CZ20031212A3 - Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers - Google Patents
Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031212A3 CZ20031212A3 CZ20031212A CZ20031212A CZ20031212A3 CZ 20031212 A3 CZ20031212 A3 CZ 20031212A3 CZ 20031212 A CZ20031212 A CZ 20031212A CZ 20031212 A CZ20031212 A CZ 20031212A CZ 20031212 A3 CZ20031212 A3 CZ 20031212A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- formulation
- treated
- fiber
- building material
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 258
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 86
- 239000003139 biocide Substances 0.000 title abstract 6
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 17
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 5
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 40
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- -1 zinc carboxylates Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000361 pesticidal effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N propiconazole Chemical compound O1C(CCC)COC1(C=1C(=CC(Cl)=CC=1)Cl)CN1N=CN=C1 STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NFMZVBMVSICREL-UHFFFAOYSA-N B([O-])([O-])[O-].[Cr+3].[Cu+2] Chemical compound B([O-])([O-])[O-].[Cr+3].[Cu+2] NFMZVBMVSICREL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000005822 Propiconazole Substances 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N barium(2+);diborate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] XBJJRSFLZVLCSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWFAVIIMQDUCRA-UHFFFAOYSA-L copper(ii) fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Cu+2] GWFAVIIMQDUCRA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- UMGXUWVIJIQANV-UHFFFAOYSA-M didecyl(dimethyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC UMGXUWVIJIQANV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229960004670 didecyldimethylammonium chloride Drugs 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N tributyltin;hydrate Chemical compound O.CCCC[Sn](CCCC)CCCC LHHPEAQVCCPLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940030341 copper arsenate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenyl)-4,4-dimethyl-3-(1H-1,2,4-triazol-1-ylmethyl)pentan-3-ol Chemical compound C1=NC=NN1CC(O)(C(C)(C)C)CCC1=CC=C(Cl)C=C1 PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021594 Copper(II) fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005839 Tebuconazole Substances 0.000 claims description 2
- 229940027983 antiseptic and disinfectant quaternary ammonium compound Drugs 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021563 chromium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H copper(ii) arsenate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RKYSWCFUYJGIQA-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 2
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 4
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical class [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003090 pesticide formulation Substances 0.000 claims 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 125000005619 boric acid group Chemical class 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 claims 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 17
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 47
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 27
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 27
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 4
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IURRXCRWRKQLGC-UHFFFAOYSA-N copper;quinolin-8-ol Chemical compound [Cu].C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1.C1=CN=C2C(O)=CC=CC2=C1 IURRXCRWRKQLGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003621 hammer milling Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-M 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N pentachlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/107—Acids or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/13—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/907—Resistant against plant or animal attack
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
VLÁKNOCEMENTOVÝ KOMPOZITNÍ MATERIÁL VYUŽÍVAJÍCÍ PESTICIDEM UPRAVENÁ ODOLNÁ CELULÓZOVÁ VLÁKNA, JEHO FORMULACE A ZPŮSOBY VÝROBY
Oblast techniky
Tento vynález se vztahuje k celulózovými vlákny vyztuženým cementovým kompozitním materiálům využívajících pesticidem upravená celulózová vlákna, včetně způsobů zpracování vláken, složení, způsobů výroby a konečných produktů se zlepšenými vlastnostmi materiálu, které se k nim vztahují.
Dosavadní stav techniky
Běžný portlandský cement je základem mnoha produktů používaných ve stavebnictví a konstrukcích, zejména betonu a ocelového betonu. Cement má tu ohromnou výhodu, že je hydraulicky tuhnoucí pojivo, a po ztuhnutí je ve srovnání se sádrou, dřevem, dřevotřískovými deskami, dřevovláknitými deskami a dalšími běžnými matriály používanými ve stavebních výrobcích málo ovlivnitelný vodou. Vysoké pH cementu poskytuje obvykle cementovým výrobkům dobrou odolnost vůči poškození biologickým napadením.
Technologie azbestovláknitéhocementu
Asi před sto dvaceti lety vyrobil Ludwig Hatschek první azbestem zpevněné cementové výrobky tak, že použil zařízení s válcovým sítem na výrobu papíru, na němž byly velmi zředěná kaše azbestových vláken (asi do 10 hmot. % pevných látek) a běžný portlandský cement (asi 90% nebo více procentní) zbaveny vody, vzniklé tenké vrstvy o asi 0,3 mm byly pak svinuty do požadované tloušťky (typicky 6 mm) do role a výsledná souvislá válcová plocha byla rozřezána a zploštěna, aby vytvořila plochou vrstevnatou souvislou vrstvu, která byla rozřezána do pravoúhlých kusů požadované velikosti. Tyto výrobky pak byly propařovány vzduchem běžným způsobem propařování cementu asi po 28 dní. Původní použití bylo jako umělá pokrývačská břidlice.
Po více než 100 let nacházel vláknitý cement v této podobě rozsáhlé použití pro pokrývačské výrobky, trubky a zdící výrobky, jak vnější obklady fasád (desky a panely), tak obkládací desky mokrých prostor. Azbestocementový kompozit byl také používán u mnoha obkladů vyžadujících velkou ohnivzdornost kvůli velké tepelné stálosti azbestu.
• · · · • ·· ·
Velkou výhodou všech těchto výrobků bylo, že: byly relativně lehké; voda je ovlivňovala relativně málo; a měly dobrou odolnost vůči biologickému poškození, protože azbestocementový kompozit velké hustoty má velkou poréznost a propustnost. Azbestocementové vláknité kompozity mají také velmi dobrou biologickou odolnost. Nevýhodou těchto výrobků bylo, že hmota s vysokou hustotou neumožňovala přibíjení hřebíky a způsoby upevňování zahrnovaly předvrtané otvory.
Ačkoliv původní Hatschekovo zpracování ( upravené zařízení s válcovým sítem na výrobu papíru) dominovalo množství vyrobených azbestocementových produktů, byly používány i jiné postupy k výrobě speciálních výrobků, jako silné vrstvy (například silnější než 10 mm, které vyžadovaly asi 30 tenkých vrstev). Ty používaly stejnou směs azbestových vláken a cementu. Někdy jsou použity některé přísady podporující zpracování v postupech jako výtlačné lisování, injekční lisování a filtrační lisování nebo průtoková zařízení.
Kolem poloviny minulého století se objevila dvě provedení, která mají obrovský význam pro moderní náhradu cementových kompozit založených na azbestu. Při prvním provedení si někteří výrobci si uvědomili, že cyklus propařování by mohl být značně zkrácen, a cena by mohla být snížena tepelným zpracováním v autoklávu. To umožnila náhrada velké části cementu jemně mletým křemenem, který při teplotách v autoklávu reagoval s přebytečným vápnem z cementu za vzniku hydrátů vápenatokřemičitých, které jsou podobné normální hmotě cementu. Protože křemen, dokonce i mletý, je mnohem levnější než cement, a protože doba tepelného zpracování v autoklávu je mnohem kratší než doba tepelného zpracování propařováním na vzduchu, stal se tento způsob běžným, ale v žádném případě univerzálním výrobním způsobem. Typické složení by bylo 5 až 10 % azbestových vláken, 30 až 50 % cementu a 40 až 60 % křemene.
Druhým provedením byla náhrada některých azbestových zpevňujících vláken celulózovými vlákny ze dřeva nebo jiných surovin. To nebylo příliš používáno s výjimkou obkladových výrobků a obkládacích desek mokrých prostor. Velkou výhodou těchto provedení bylo, že celulózová vlákna jsou dutá a měkká, a výsledné výrobky mohou být přibíjeny hřebíky, spíše než připevňovány pomocí předvrtaných otvorů. Obkíádaci a vyzdívací výrobky jsou používány na svislých stěnách, což je mnohem méně náročné prostředí než pokrývání střech. Celulózou zpevněné cementové výrobky jsou, ovšem, mnohem citlivější na vodou způsobená poškození a biologická napadení, ve srovnání s azbestocementovými kompozitními materiály. Typickým složením by bylo 3 až 4 % • · • · · ·
celulózy, 4 až 6 % azbestu a bud asi 90 % cementu ve výrobcích propařovaných vzduchem, nebo 30 až 50 % cementu a 40 až 60 % křemene pro výrobky tepelně zpracovávané v autoklávu.
Azbestová vlákna mají několik výhod. Zařízení s válcovým sítem vyžadují vlákna, která tvoří síť, aby uchytila pevné částice cementu (nebo křemene), které jsou příliš malé, aby mohly být zachyceny sítem samotným. Azbest, ačkoliv je vláknem anorganickým, může být „zjemněn“ do mnoha malých výhonků z hlavního vlákna vybíhajících. Azbestová vlákna jsou silná, tuhá a pevně se váží s hmotou cementu. Jsou stálá při vysokých teplotách. Jsou stálá vůči alkalickému působení v podmínkách autoklávu. Azbestová vlákna jsou také biologicky odolná. Proto jsou azbestovými vlákny zpevněné cementové výrobky samotné silné, tuhé (také křehké), a mohou být použity v mnoha prostředích nepříznivých, s výjimkou prostředí velmi kyselých, kde je cement samotný rychle napadán cherriicky.
Alternativní technologie vláknitého cementu
Počátkem osmdesátých let dvacátého století zdravotní rizika spojená s těžbou, nebo vystavením se a dýcháním azbestových vláken začala velmi znepokojovat. Výrobci azbestocementových výrobků v USA, někteří v západní Evropě a zvláště v Austrálii a na Novém Zélandě hledali náhradu azbestových vláken pro zpevňování stavebních a konstrukčních materiálů, která by šla použít na jejich zabudované výrobní základně, zvláště na strojích Hatschek. Během období dvaceti let byly vyvinuty dvě schůdné alternativní technologie, ačkoliv žádná z nich nebyla úspěšná v plném rozsahu použití azbestu.
V západní Evropě je nejúspěšnější náhradou azbestu kombinace PVA vláken (asi 2 %) a celulózových vláken (asi 5 %) zejména s cementem, asi 80 %. Někdy složení obsahuje 10 až 30 % inertních plnidel jako je křemen nebo vápenec. Tento výrobek je propařován vzduchem, protože PVA vlákna nejsou, obecně, stálá při tepelném zpracování v autoklávu. Obecně je vyráběn na strojích Hatschek, následuje krok lisování za použití hydraulického lisu. Ten stlačuje celulózová vlákna a snižuje poréznost hmoty, protože PVA vlákna nemohou být zjemňována, zatímco celulóza může, v západoevropské technologii působí celulózové vlákno jako prostředek zpracování, aby vytvořilo síť na sítu, která zachytává pevné částice v kroku odstraňování vody. tento výrobek má přiměřeně dobrou biologickou trvanlivost díky své velké hustotě a biologicky neodbouratelnému PVA vláknu. Hlavním použitím je střešní pokrývání (tašky a vlnité desky). Obvykle (ale ne vždy) je pokryt silnou vrstvou • · · · ’ · »····· ··· ····· ··« organického pláště. Velkou nevýhodou těchto produktů je veliký vzrůst materiálových nákladů a nákladů spojených s výrobním procesem. Zatímco celulóza nyní stojí o něco více než azbest, 500 $ za tunu, PVA stojí asi 4000 $ za tunu. Silné vrstvy organického pláště jsou také velmi drahé a hydraulické lisováni je velmi nákladný výrobní krok.
V Austrálii a na Novém Zélandě a v USA jsou nejúspěšnější náhradou azbestu nebělená celulózová vlákna s asi 35 % cementu a asi 55 % jemně mletého křemene, jak je popsáno v australském patentu č. 515 151 a v US patentu č. 6 030 447, jež jsou zde celé začleněny odkazem. Tento výrobek je sušený v autoklávu, protože celulóza je při zpracování v autoklávu relativné stálá. Obecně je vyráběn na strojích Hatschek a není obvykle lisován. Výrobky jsou obecně pro zdění (panely a desky) a vertikální nebo horizontální tvárnice na obkládání vlhkých prostor, a jako okapy a podhledy vsazovaných panelů. Velkou výhodou těchto výrobků je jejich velká tvarovatelnost, dokonce srovnáme-li je s výrobky založenými na azbestu, a jsou nízkonákladové. Cementové materiály s celulózovým vláknem mohou, ovšem, mít i nevýhodné vlastnosti, například nízkou odolnost proti hnilobě a horší dlouhodobou životnost ve srovnání s azbestocementovými kompozitními materiály. Tyto nevýhody jsou částečně způsobené základními vlastnostmi přírodních celulózových vláken. Celulózová vlákna jsou složena zejména z polysacharidů (celulózy a hemicelulózy) a jsou velmi hydrofiíní a porézní, což je společně činí přitažlivým zdrojem živin pro mnohé mikroorganizmy. Jako taková jsou celulózová vlákna, jsou-li začleněna do vláknocementových zpevněných kompozitních materiálů, které se také stávají velmi porézními, náchylná k biologickému rozkladu nebo napadení hnilobou. Zvláště v prostředí s velkou vlhkostí napomáhají porézní prostory ve vláknocementovém zpevněném materiálu přenosu vody do vláken, a tak poskytují přístup mikroorganizmům jako jsou houby, bakterie, řasy a plísně. Mikroorganizmy mohou být přenášeny póry celulózových vláken vodou. Organizmy mohou růst na povrchu a/nebo uvnitř kompozitního materiálu využívajíce celulózu a hemicelulózu jako živiny. Mikroorganizmy rozbijí polymerní řetězce celulózy za významné ztráty síly vláken. Rozštěpení řetězců vláken celulózy nakonec snižuje zpevňovací účinek vláken a nepříznivě ovlivňuje dlouhodobou životnost vláknocementových materiálů.
Shrneme-li to, náhrada azbestu v Evropě je hlavně vzduchem propařovanými vláknocementovými výrobky, za použití PVA vláken a lisování po tvarování v nezatvrdlém stavu. Základním problémem této technologie je vzrůstající cena materiálu a výroby. Náhrada azbestu v USA a v Austrálii a na Novém Zélandě je hlavně • · · · · · ·· ··· · • · ···· · · · • · · ····· ·· · ··· · · · ···· · _ ··· ······· ·· · ····· ···· vláknocementovými výrobky zpracovávanými v autoklávech, za použití vláken celulózy a upravovanými na nízkou hustotu bez lisování. Problémy spojené s touto technologií, ovšem, zahrnují větší poréznost výrobku a větší náchylnost biologickému napadení ve srovnání s azbestovými vláknocementovými materiály.
Je tedy potřeba, z hlediska ceny úspěšného, vláknocementového kompozitního materiálu, který má zlepšenou odolnost proti hnilobě. Také je potřeba individualizovaného zpevňujícího vlákna, které zachová výhody celulózy a bude trvanlivější než běžná celulózová vlákna. Nakonec je zvláště třeba z hlediska ceny úspěšnějšího a trvanlivějšího vlákny zpevněného cementového materiálu, který by byl odolný vůči napadení mikroorganizmy i v prostředí s vysokou vlhkostí.
Žadatel si je vědom pouze jediného odkazu dosavadního stavu techniky, který popisuje použití pesticidního činidla na celulózová vlákna pro použití ve výrobcích uhličitanu vápenatého (viz US patent č. 6 086 998). Tento patent je zaměřen na výrobu nehořlavého celulózového vlákna s přídavkem malého množství „povrchově aktivních“ pesticidních činidel na vnější povrch celulózových vláken, tento patent není specificky zaměřen na použití vláken do vláknocementových zpevněných kompozitních materiálů.
Podstata vynálezu
Na výše popsané potřeby se obrací vhodná včlenění tohoto vynálezu, v nichž částečně nebo zcela delignifikovaná a individualizovaná celulózová vlákna jsou předem ošetřena selektivními anorganickými nebo organickými pesticidy, čímž vzniká navrhované celulózové vlákno. Je-li použito ve vláknocementových kompozitních materiálech, uchovává si toto navrhované vlákno výhody běžných celulózových vláken, jimiž jsou zjemnění, zpracování v autoktávu a výroba bez lisování, ale výsledný vláknocementový materiál může také dosáhnout nebo dokonce přesáhnout výhody provedení umělých vláken, jako jsou PVA, ve smyslu životnosti, když je použito do vláknocementových zpevněných kompozitních materiálů. Zlepšení žádoucí biologické životnosti je dosaženo bez jakéhokoliv významného zhoršení důležitých fyzikálních vlastností materiálu, jako je síla a pevnost.
Vhodná včlenění tohoto vynálezu, tedy, popisují novou technologii výroby zpevněných cementových kompozitních materiálů, v nichž bylo použito pesticidy ošetřených, hnilobě odolných, individualizovaných celulózových vláken. Tato nová technologie zahrnuje tato následující hlediska: úprava vláken, formulace, způsoby ·· ···· ·· 44 4 4 • · · · 4 · 4 4 4 ·· 4 44444 44 4 • · 4 44 4 výroby kompozitních materiálů a konečné materiály a vlastnosti. Tato vhodná včlenění tohoto vynálezu řeší problém horší biologické životnosti spojené se zpevněnými celulózovými vlákny cementovými kompozitními materiály, jsou-li srovnány s azbestovými cementovými materiály.
Tedy použití těchto navrhovaných hnilobě odolných vláken poskytuje kompozitnímu materiálu zlepšené vlastnosti biologické životnosti, a proto představují alternativní technologii, která, je-li plně realizována, má možnost udržet mechanické vlastnosti a tvarovatelnost materiálu ve stavebnictví a konstrukci, zatímco zlepšuje životnost výrobků v prostředí s vysokou vlhkostí a náchylném k hnilobě, bez ohledu na prostředky výroby. Zvláště jsou vhodná pro Hatschekův způsob, který vyžaduje vlákna schopná zjemňování (aby zachytila pevné částice) a pro cyklus tepelného zpracování v autoklávu, který umožňuje náhradu cementu jemně mletým křemenem, ačkoliv se mohou také použít pro výrobky propařované vzduchem ve spojeni s PVA, aby se omezila nezbytnost drahé metody lisování.
Kompozitní stavební materiál vyrobený podle jednoho vhodného včlenění tohoto vynálezu obsahuje cementovou hmotu a chemicky ošetřená a individualizovaná ceiuiózová vlákna začleněná do základní hmoty, aby se zlepšila životnost konečného výrobku. Vnitřní a vnější povrch stěn buněk vláken je alespoň částečně ošetřen chemikáliemi (pesticidy), které omezují růst mikroorganizmů. Chemikálie mohou obsahovat anorganické sloučeniny, organické sloučeniny nebo jejich směsi. Chemikálie mohou obsahovat různé druhy fungicidů, přípravků proti řasám a ochranné prostředky proti termitům. Je výhodné, když chemikálie tvoří asi 0,01 % až 20 % suché hmotnosti celulózových vláken. Včlenění tohoto vynálezu propůjčí vláknocementovému kompozitnímu materiálu lepší biologickou životnost. Začlenění pesticidy ošetřených vláken zvýší retenci celulózových vláken, když je základní vláknocementová hmota vystavena velmi vlhkému prostředí, které podporuje hnilobu. V jednom včlenění byla ztráta vláken za dobu šesti měsíců, kdy byla vystavena vlivu podzemí, omezena z asi 78 % na asi 32 %, když byla použita pesticidy ošetřená vlákna. Velká retence vláken ukazuje na lepší retenci posílené účinnosti vláken ve vláknocementových kompozitních materiálech.
Podle dalšího hlediska tohoto vynálezu formulace materiálu používaná k vytvoření kompozitního stavebního materiálu obsahuje cementová pojivá a ceiuiózová vlákna, přičemž ceiuiózová vlákna byla individualizována, alespoň část individualizovaných vláken je předem ošetřena alespoň jedním pesticidem tak, že ·· 4444
4444 • 4 • 444
4444 pesticid omezuje růst mikroorganizmů uvnitř vláken i na nich. Formulace kompozitního materiálu, používající vlákna ošetřená pesticidy podle jednoho vhodného včlenění, obsahuje cementové pojivo, obvykle portiandský cement; kamenivo, obvykle křemen, který může být jemně mletý, pokud je použit způsob zpracování v autoklávu; individualizovaná celulózová vlákna, kde je alespoň část individualizovaných vláken předem ošetřena alespoň jedním pesticidem tak, že pesticid omezuje růst mikroorganizmů uvnitř vláken a na vláknech; modifikátor hustoty; a přísady. V jednom včlenění obsahuje složení stavebního materiálu vhodně asi 10 % až 80 % cementového pojivá, lépe asi 15 % až 50 %; asi 20 % až 80 % křemene (přísada), lépe asi 30 % až 70 %; asi 0,5 % až 20 % pesticidem ošetřených, vůči hnilobě odolných a individualizovaných celulózových vláken, nebo směs vůči hnilobě odolných a individualizovaných celulózových vláken a/nebo běžných celulózových vláken, a/nebo přírodních anorganických vláken, a/nebo syntetických vláken; asi 0 % až 80 % modifikátorů hustoty; a asi 0 až 10 % přísad.
V dalším hledisku tohoto vynálezu je poskytnut způsob výroby vlákny zpevněného kompozitního stavebního materiálu. Jsou poskytnuta individualizovaná celulózová vlákna. Alespoň část vláken je ošetřena chemikálií, která omezuje růst mikroorganizmů v ošetřených celulózových vláknech. Ošetřená vlákna jsou smíchána s cementovým pojivém, aby vznikla vláknocementová směs. Vláknocementová směs je vytvarována do vláknocementového výrobku předem zvoleného tvaru a velikosti. Viáknocementový výrobek je propařován tak, aby vytvořil vlákny zpevněný kompozitní stavební materiál.
Některé tyto kroky mohou být vypuštěny, nebo jinak uspořádány a mohou být učiněny kroky jiné. Krok ošetření vláken obsahuje ošetření vláken anorganickými a organickými pesticidy nebo jejich směsmi technickými prostředky, například chemickými reakcemi a/nebo fyzikálními depozitními způsoby, například lisováním nebo tepelnou impregnací a koncentrační difúzí. V tomto kroku jsou pro úpravu vláken používána částečně nebo zcela delignifikovaná a individualizovaná celulózová vlákna. Na vlákna jsou navázány účinné pesticidy, aby poskytly zvýšenou biologickou odolnost. Pesticidy, které k tomuto účelu mohou být použity, zahrnují množství anorganických a organických chemikálií a jejich směsi.
Je výhodné, když krok míchaní upravených vláken s přísadami, aby vznikla vláknocementová směs, obsahuje smíchání upravených vláken s cementovým pojivém, kamenivem, modifikátory hustoty a aditivy. Je výhodné, když krok míchaní pesticidem ·· ···· ···· «· ···· • · ··♦♦ · · » • · · · · ··· · · · ! · · ··· ···· ·
8··· ·· · · · · · ·· · ·· ··♦ ·· ·· upravených vláken s přísadami, aby vznikla vláknocementová směs, obsahuje smíchání pesticidových vláken s necelulózovými materiály, jako je cementové pojivo, kamenivo, modifikátory hustoty a aditiva podle vhodných složení. V dalším včlenění mohou být také pesticidem ošetřená vlákna smíchána s běžnými neošetřenými vlákny a/nebo syntetickými vlákny, a/nebo přírodními anorganickými vlákny spolu s dalšími složkami. Kompozitní materiály mohou být vyráběny pomocí jakýchkoliv existujících technologií, například metodou Hatschek, extruzí, lisováním, atd.
Včlenění pesticidem ošetřených vláken do vláknocementové hmoty podle včlenění tohoto vynálezu zlepšuje odolnost proti hnilobě a životnost konečných kompozitních materiálů. Rozsah vynálezu není omezen na určité typy cementu, kameniva, modifikátory hustoty nebo aditiva ani jejich poměry ve složeních. Tyto a další předměty a výhody tohoto vynálezu se stanou zřejmějšími z následujících popisů ve spojení s doprovodnými obrázky.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 ukazuje postup způsobu výroby vláknem zpevněného cementového kompozitního materiálu za použití pesticidem ošetřených celulózových vláken v jednom včlenění tohoto vynálezu.
Obrázek 2 je fotografií ukazující vzorky vyrobené s běžnými celulózovými vlákny a pesticidem upravenými celulózovými vlákny po třech měsících, kdy byly vystaveny hnilobě náchylnému prostředí.
Příklady provedení vynálezu
Vhodná včlenění tohoto vynálezu popisují použití pesticidem upravených celulózových vláken v cementových vlákny zpevněných stavebních materiálech. Tato včlenění zahrnují nejen stavební výrobky vytvářené s pesticidem upravenými vlákny, ale také formulace a způsoby výroby kompozitních materiálů, stejně jako způsoby takového chemického ošetření vláken, které zlepší životnost vláken. Bude oceněno, že hlediska tohoto vynálezu nejsou aplikovatelná pouze na celulózovými vlákny zpevněné cementové výrobky, a tak mohou být tyto metody použity i na stavební materiály zpevněné jinými vlákny v necementových výrobcích.
♦4 4444
4« 4444
4 • 444
4 44 4
44
V jednom vhodném včlenění se tento vynález vztahuje k přídavku pesticidem ošetřených vláken do cementových celulózou zpevněných kompozitních materiálů. Tato pesticidem ošetřená vlákna obecně obsahují celulózová vlákna začleněná s chemikáliemi, které omezují růst mikroorganizmů. Je vhodné, když jsou pesticidní chemikálie umístěny na těch místech vláken, kde je největší pravděpodobnost biologických aktivit. Je, například, vhodné, když jsou pesticidní chemikálie aplikovány na vnitřní a vnější povrchy kanálků vedoucích vodu a na póry těch vláken, na nichž je růst mikroorganizmů, které by mohly poškodit vlákna, nejpravděpodobnější. Vlákna mohou být upravena pesticidními chemikáliemi pomocí chemických reakcí a/nebo fyzikálních sil, které vážou nebo připojí chemikálie k povrchu buněčných stěn vláken. Způsob úpravy vláken může zahrnovat tlakovou impregnaci nebo koncentrační difúzi nebo další metody s pomocí gradientů tlaku, teploty, koncentrace, pH nebo jiných iontových sil. Je vhodné, když se provádí úprava pesticidy za okolní teploty, nebo teploty nižší než 100 °C. Pesticidní chemikálie začleněné do vláken výhodně zpomalují nebo omezují růst mikroorganizmů, a tak 2lepšují biologickou odolnost vláken. Protože je vlákno zpevňujícím prvkem, zdokonalená biologická odolnost vláken zlepšuje na oplátku životnost vláknocementového kompozitního materiálu. Množství pesticidů pro úpravu vláken je nejlépe v rozsahu od 0,01 % do 20 % v sušárně sušené hmoty vláken, v závislosti na typu pesticidů, metodách úpravy a požadavcích na konečné výrobky.
Nyní popíšeme výběr pesticidů pro úpravu vláken a jak používat pesticidem upravená vlákna při výrobě vláknem zpevněného cementového materiálu. Biologicky aktivní pesticidy vybrané pro úpravu vláken mají nejlépe k celulózovým vláknům silnou afinitu, nezasahují do hydratačních reakcí cementu a nekontaminují touto metodou používanou vodu. Je výhodné, jsou-li účinné pesticidy stabilní za vysokých teplot a alkalických podmínek (pH >10). Je navíc výhodné, když chemikálie poskytují vláknocementovým kompozitním materiálům některé další výhodné vlastnosti. Mnohé známé pesticidy nejsou vhodné pro úpravu vláken díky těmto přísným požadavkům. Pesticidy, které se vyluhují z upravených vláken a výrobků, významně omezují dostupnost pesticidů použitelných do vhodných včlenění. Několik pesticidů, překvapivě těmto požadavkům vyhovuje a poskytuje dobrou účinnost v boji s biologickými aktivitami.
Chemikálie, které mohou být použity jako účinné pesticidy k úpravě vláken zahrnují, například, uhličitanové soli sodné, draselné, vápenaté, zinečnaté, mědi a barya, acetát, palmitát, oleát, stearát, fosforečnan, křemičitan, síran, halogenid a boritan ·· ·*·· ·♦ «··· 99 9999 9 · 9 9 9 9 ·« · • · · · · ··· 9 9 ·
W· · · · · · · 9 · · ·· · ·· ··« ·· 99 ve všech formách; karboxyláty zinku; kyseliny borité; dichroman sodný; chromarseničnan měďnatý (CCA); chromovaný boritan měďnatý (CBC); arseničnan měďnatý obsahující amoniak (ACA); arseničnan zinečnatoměďnatý obsahující amoniak (ACZA); fluorid chrómu a mědi (CFK); fluorborifan chrómu a mědi (CCFB); fosfor obsahující sloučenina chrómu a mědi (CCP); a další anorganické sloučeniny.
K úpravě vláken mohou být dále také použity organické sloučeniny, například propiconazole v různých formulacích; tebuconazole v různých formulacích; organochlorid jako je pentachlorofenol (PCP); kvartérní amoniové sloučeniny (AAC); 8-hydroxychinolin mědi nebo oxen mědi v různých formulacích; oxid tri-n-butylcínu (TBTO) ve všech možných formulacích; naftenát tri-n-butylcínu (TBTN) ve všech možných formulacích; bromid didecyldimethylamonia (DDAB) v různých formulacích; chlorid didecyldimethylamonia (DDAC) všech typů v různých formulacích; přípravky proti řasám všech typů; a ochranné prostředky proti termitům všech typů.
Je výhodné, když jsou vlákna ošetřena jedním nebo více pesticidy uvedenými výše, v závislosti na určitých vlastnostech pro specifickou aplikaci vláknocementového materiálu potřebných. Je vhodné, když dochází k ošetření vláken v přítomnosti vody nebo organických rozpouštědel, s pesticidní úpravou vláken buď nanesením, chemickou reakcí nebo jiným mechanizmem, která nastane nejlépe po kontaktu chemických sloučenin s celulózovými vlákny. Lze ocenit, že uvedené seznamy chemikálií jsou pouze ilustrativními příklady látek, které mohou být použity k pesticidní úpravě vláken. Těmito chemikáliemi mohou být také jakékoliv další vhodné anorganické nebo organické sloučeniny, které mají omezující vliv na růst hub, bakterií, řas a plísní.
Celulózovými vlákny, které lze použít pro úpravu pesticidy, jsou nejlépe částečně nebo zcela delignifikovaná jednotlivá vlákna. Proto může být těmito vlákny bělená, nebělená nebo polobělená celulózová vláknina vyrobená různými způsoby nebo metodami. V rozvlákňovacím procesu jsou dřevěné nebo jiné dřevocelulózové suroviny, například kenaf, sláma, bambus a podobně, redukovány na vláknitou hmotu pomocí lámání vazeb ve strukturách dřevocelulózových materiálů. Tato práce může být provedena chemicky, mechanicky, tepelně, biologicky nebo kombinací těchto zpracování.
V některých vhodných včleněních jsou celulózová vlákna použitá pro zpevnění cementových kompozitních materiálů převážně individualizovanými vlákny a jsou vyrobeny chemickými způsoby rozvlákňování, které spočívají hlavně na vlivu chemikálií na oddělení vláken během rozvlákňovacího procesu. Podle chemikálií metodou
9999
9999 • · • ···
9 9999 použitých jsou chemické způsoby rozviákňování klasifikovány jako způsob soda, Kraft, Kraft-AQ, soda-AQ, delignifikace kyslíkem, Kraft-kyslík, způsoby organických rozpouštědel a siřičitanový způsob a podobně. V chemickém rozviákňování je lignin, který působí jako tmel držící celulózu a hemicelulózu pohromadě, čímž je dřevu dodána mechanická síla, drcen a rozpouštěn chemickými reakcemi. Tyto chemické reakce jsou obvykle prováděny v reaktoru, který se často nazývá digestoř, za teplot asi 150 °C až 250 °C po dobu asi třiceti minut až dvou hodin. Rozštěpení vazeb mezi ligninem a celulózovými složkami má za následek oslabení vazeb mezí vlákny. S pomocí jemných mechanických sil jsou pak ceiulózová vlákna rozdělena na jednotlivá vlákna. Běžná ceiulózová vlákna, která jsou používaná pro přípravu pesticidy upravených vláken, jsou individualizovaná ceiulózová vlákna s částečným nebo úplným odstraněním ligninových složek z buněčných stěn vláken. Upravená ceiulózová vlákna jsou vyrobena z celulózové vlákniny dřevocelulózového materiálu rozmel novacím procesem.
Ceiulózová vláknina může být vyrobena z různých dřevocelulózových materiálů včetně měkkého dřeva, tvrdého dřeva, zemědělských surovin, recyklovaného odpadního papíru nebo z jakýchkoliv dalších forem dřevocelulózových materiálů. Je výhodné, když jsou vybraná vlákna pro úpravu pesticidy individualizovaná vlákna. Je výhodné, když jsou délky vláken v rozsahu od asi 0,2 do 7 mm, lépe v rozsahu od asi 0,6 do 4 mm.
Vhodná včlenění kompozitního materiálu tohoto vynálezu obsahují cementové hydraulické pojivo, kamenivo, pesticidem upravená ceiulózová vlákna, modifikátory hustoty a různé přísady ke zlepšení vlastností materiálu. Cementovým pojivém je nejlépe portlandský cement, ale může jím také být, například, bauxitový cement, vápenec, mletý granulovaný vysokopecní struskový cement a fosfátový cement nebo jejich směsi. Kamenivem je nejlépe mletý křemenný písek, ale může jím také být, například, amorfní křemen, mikrokřemen, rozsivková zemina, uhelné spalovací úletové a usazené popílky, popel z rýžových slupek, vysokopecní struska, granulovaná struska, ocelová struska, minerální oxidy, minerální hydroxidy, jíly, magnezit nebo dolomit, kovové oxidy a hydroxidy, polymerní zrnka, nebo jejich směsi.
Pesticidy upravená ceiulózová vlákna jsou nejlépe individualizovaná nezjemňovaná/nevláknitá nebo zjemňovaná/vláknitá ceiulózová vlákna. Pro Hatschekovu metodu jsou upravovaná vlákna lépe zjemňována na stupeň mletí v rozsahu od 150 do 750 stupňů kanadského standardního stupně mletí (CSF) podle způsobu Tappi T227-om-99, nebo nejlépe v rozsahu od 150 do 650 CSF. Pro další
4444 *« ··♦· • · • 4 44
4· 4444
procesy, jako je extruze nebo lisování, mohou být upravená vlákna použita bez zjemňování.
Dále, modifikátory hustoty nejlépe zahrnují organické a/nebo neorganické modifikátory hustoty s hustotou menší než asi 1,5 g/cm3 Tyto modifikátory hustoty mohou zahrnovat plastické látky , expandovaný polystyrén, sklo a keramický materiál, hydráty křemičitovápenaté, mikrosférické a sopečné popílky včetně perlitu, shirasu, zeolity v expandovaných formách.
Pesticidy upravená vlákna mohou být použita v různých kompozitních materiálech, které mají všechny různé podíly cementového pojivá, kameniva, modifikátorů hustoty, upravených a/nebo neupravených celulózových vláken a přísad, aby byly získány optimální vlastnosti pro určitá použití. Kompozitní formulace podle jednoho hlediska tohoto vynálezu obsahuje až do asi 20 % pesticidy upravených vláken, lépe od asi 0,5 % do 20 %. Dále mohou být pesticidy upravená vlákna smíchána s běžnými neupravenými celulózovými vlákny a/nebo syntetickými polymerními vlákny, a/nebo přírodními anorganickými vlákny v různých poměrech. Bude oceněno, že procenta pesticidy upravených vláken lze měnit v závislosti na požadovaném použití a/nebo metodě. Dále, poměr cementového pojivá, kameniva, modifikátorů hustoty a přísad lze také měnit, abychom získali optimální vlastnosti pro různá použití, jako je pokrývání střech, oplocování, bednění, dláždění, trubky, obkládání, upravování, podhledy, podporu pro podklad dlaždic.
Jedna formulace vhodných včlenění tohoto vynálezu obsahuje:
• asi 10 % až 80 % cementu (cementové pojivo);
• asi 20 % až 80 % křemene (kameniva);
• asi 0 % až 50 % modifikátorů hustoty;
• asi 0 % až 10 % přísad; a • asi 0,5 % až 20 % pesticidy upravených celulózových vláken, nebo kombinaci pesticidy upravených celulózových vláken, a/nebo běžných celulózových vláken, a/nebo přírodních anorganických vláken, a/nebo syntetických vláken.
Ve včleněních zpracovávaných pomocí autoklávu lze použít menší množství cementu k začlenění individualizovaných, pesticidy upravených celulózových vláken. V jednom včlenění obsahuje tato formulace zpracovávaná pomocí autoklávu:
• asi 20 % až 50 % cementu, lépe asi 25 až 45 %, nejlépe asi 35 %;
• asi 30 % až 70 % jemně mletého křemene, nejlépe asi 60 %;
«»«» • 9 4 · ·
9 9
9 9
9 »·<· 9 9 9
9 9 9 4 «9 9 4 • 9 9 »44
9999 • 9 4
9 9 «99 «
9 · 9 »9 • asi O % až 50 % modifikátorů hustoty;
• asi 0 % až 10 % přísad, lépe asi 5 %; a • asi 2 % až 20 % vláken, lépe asi 10 % vláken, z nichž jsou určitá část pesticidy upravená celulózová, hnilobě odolná a individualizovaná celulózová vlákna.
Je výhodné, když mají vlákna stupeň mletí od 150 do 750 CSF podle způsobu Tappi T227-om-99. Je výhodné, když má cementové pojivo a křemen plochu povrchu od asi 250 do 400 m2/kg a popřípadě asi 300 až 450 m2/kg. Jak plocha povrchu křemene, tak cementu, je stanovována podle ASTM C204-96a.
Obrázek 1 ukazuje vhodný způsob výroby vláknem zpevněného cementového kompozitního materiálu za použití pesticidem ošetřených celulózových vláken. V kroku 100 jsou vlákna individualizovaná, nejlépe chemickým způsobem rozmělňování, jak je popsáno výše. Bude oceněno, že při provádění tohoto vhodného výrobního procesu nemusí být, ovšem, krok chemického způsobu rozmělňování nezbytný. Je to proto, že rozmělňování vláken je často provedeno výrobcem vláken, který pak dodá vlákna kupujícímu v běžných zavinutých pásech nebo rolích. V jednom včlenění, tedy, zahrnuje individualizace pouze mechanické oddělení vláken z pásů nebo rolí, například kladívkovým mletím nebo jiným způsobem, jak je popsáno v kroku 104 dále.
V kroku 102 jsou částečně nebo zcela delignifikovaná a individualizovaná celulózová vlákna ošetřována jedním nebo více pesticidy. V kroku 102 je jeden nebo více pesticidů přiléhavě umístěno na vnitřní a vnější povrchy vodu vedoucích kanálků a pórů vláken pomocí dobře známých metod, například chemických reakcí, tlakovou impregnací, koncentrační difúzí nebo suchým postřikem. Úprava může být prováděna v rozvlákněné kaši mixováním vlákniny s účinnými pesticidy. Jinak může být suchá vláknina ošetřena pesticidy postřikem pesticid obsahujícími roztoky na tkanivo vlákniny. V jednom včlenění jsou pesticidem upravená vlákna vyráběna v suchých formách, například pásech nebo rolích, zatímco v jiném včlenění jsou pesticidem upravená vlákna vyráběna v mokrých formách, například v mokrých pásech a v kontejnerech.
Bude oceněno, že vlákna mohou být dostupná již od výrobce vláken individualizovaná a ošetřená pesticidy. Ovšem, pro posílání vláken jsou v jednom včlenění vlákna pak vyráběna v suchých formách, například pásech nebo rolích, a tudíž potřebují opět individualizování, když dojdou do výrobního zařízení. V jiném včlenění jsou pesticidem upravená vlákna vyráběna v mokrých formách, například v mokrých pásech a kaše v kontejnerech. V jiném včlenění jsou vlákna vysušena některými ·« ···· ·· ···· ·· ··· » » »·* · · , • · * ··««« ·· « • · · ·♦♦ · » · « \ • · · » · · · ♦ · I ·* « ·♦ «·« -»» ·<
sušením) a transportována specielními prostředky (například bleskovým individualizovaná v silu nebo v kontejnerech.
U včlenění, kde jsou vlákna vyráběna do pásů nebo rolí, jsou upravená vlákna v kroku 104 následně zpracována do opět individualizovaných vláken. Pesticidy upravená vlákna jsou zpracována v kroku 104, v němž jsou upravená vlákna rozptýlena a zvlákněna. Výhodné je, když jsou vlákna rozptýlena při konzistencí asi 1 % až 6 % ve vodním rozvlákňovacím stroji, což také poskytuje určité zvláknění. Dalšího zvláknění může být dosaženo pomocí zjemňovače vlákniny nebo řadou zjemňovačů. Když jsou rozptýlena, jsou pak vlákna zvlákněna do rozsahu asi od 150 do 750 kanadského standardního stupně mletí (CSF). Vhodněji jsou pak vlákna zjemněna do rozsahu asi od 150 do 650 CSF. Rozvlákňování, rozptýlení a/nebo vláknění lze také dosáhnout dalšími technikami, například kladívkovým mletím, válcovým mletím, kulovým mletím a rozvločkováním Také je, ovšem, přijatelné použití pesticidem upravených vláken bez zvláknění nebo je mu dávána přednost u některých výrobků a metod.
Jak ukazuje obrázek 1, jsou v kroku 106 pesticidem upravené celulózové vlákniny přiměřeně mixovány s dalšími složkami, aby se vytvořila vodu nesoucí směs, kaše nebo pasta. V jednom včlenění jsou pesticidem upravená vlákna smíchána s cementem, křemenem, modífikátorem hustoty a dalšími přísadami v dobře známé metodě míchání, aby se vytvořila kaše nebo směs pasty. V mísiči mohou být běžná celulózová vlákna a/nebo přírodní anorganická vlákna a/nebo syntetická vlákna smíchána s pesticidem upravenými vlákny. V dalších včleněních jsou pesticidy ve formě prášku nebo roztoku přímo přidány k vláknocementové přísadě.
Bude oceněno, že individualizování, úprava a výrobní kroky dříve popsané se nemusí dělat v pořadí výše popsaném. Pesticidní úprava vláken se může, například, dělat před individualizováním vláken. Dále nemusí být výrobní krok 104 nezbytný, jsou-li vlákna přímo individualizována od výrobce vláken, nebo pokud k individualizování dochází přímo ve výrobním zařízení vláknocementu. V těchto včleněních mohou být upravená vlákna po úpravě přímo přidána do směsi, jak je popsáno dále.
Tentp postup pokračuje krokem 108, v němž může být směs upravena do „nezatvrdlého“ nebo nepropařeného tvarovaného výrobku za použití mnoha běžných metod zpracování, které budou odborníkům známy, například;
Hatschekova metoda vrstev;
• Mazzaova metoda trubek;
• Magnaniho metoda;
• · · · • ·
• vstřikovací lisování;
• extruze;
• ruční vyřazení;
• lisování;
• lití;
• filtrační lisování;
• tvarování podle Fourdriniera;
• mnohadrátové tvarování;
• tvarování lopatkami s mezerami;
• tvarování válcovými lopatkami s mezerami;
• Bélovo válcové tvarování; a • další.
Tyto metody mohou také po vytvarování výrobku zahrnovat lisování nebo ražení. Je, ovšem, vhodnější, není-li použito lisování. Výrobní kroky a používané parametry k dosažení konečného výrobku pomocí Hatschekovy metody jsou podobné tomu, co je popsáno v australském patentu č. 515 151.
Po kroku 108 je „nezatvrdlý“ nebo nepropařený tvarovaný výrobek propařen v kroku 110. Výrobek je raději předem propařován po dobu až 80 hodin, nejlépe 24 hodin nebo méně. Výrobek je pak propařován vzduchem asi 30 dní. Vhodnější je, když je předem propařovaný výrobek zpracováván v autoklávu za zvýšené teploty a tlaku v párou nasyceném prostředí při 60 °C až 200 °C po dobu 3 až 30 hodin, výhodněji 24 hodin nebo méně. Doba a teplota zvolené pro předběžné propařování a metodu propařován! závisí na formulaci, výrobním postupu, parametrech postupu a konečné formě výrobku.
Je výhodné, když vláknocementové kompozitní materiály zahrnující pesticidem upravená celulózová vlákna zlepšují odolnost proti hnilobě jak v cementu, tak v hmotě vlákno - vlákno. Zlepšená odolnost proti hnilobě vláken ve vláknocementové hmotě významně zlepšuje biologickou životnost kompozitních materiálů a způsobuje lepší retenci účinnosti zpevnění vláken. Jak ukazují následující příklady, došlo během doby v kompozitním materiálu s pesticidem upravenými vlákny k významně menší ztrátě vláken, než v materiálech vyrobených s běžnými neupravenými celulózovými vlákny stejné formulace.
Vlastnosti materiálu a výsledky zkoušek • · • ···
Použití pesticidem upravených celulózových vláken zlepšuje biologickou životnost materiálu. Vláknocementové výrobky používající pesticidem upravená celulózová vlákna mají během doby významně menší ztrátu vláken, než materiály vyrobené s běžnými cefulózovými vlákny. Použití pesticidem upravených celulózových vláken také neohrožuje fyzikální a mechanické vlastnosti výrobku.
Tabulka 1
| Označení formulace | Cementové pojivo | Kamenivo | Vlákna | ||
| Portiandský cement | Křemen | Běžné neupravené celulózové vlákno | 0,12 % vlákno upravené propiconazolem | 0,5 % vlákno upravené oxenem mědi | |
| A | 35% | 57 % | 8% | 0% | 0% |
| B | 35% | 57% | 0% | 8% | 0% |
| C | 35% | 57% | 8% | 0% | 0% |
| D | 35% | 57% | 0% | 0% | 8% |
Tato tabulka 1 zaznamenává ilustrativní vláknocementové formulace, které mají pesticidem upravená vlákna (formulace B a D), ve srovnání se srovnávacími vzorky ekvivalentních formulací, ale bez pesticidem upravených celulózových vláken (formulace A a C). Ekvivalentní formulace je zde definována jako taková, v níž jsou vhodná upravená celulózová vlákna nahrazena ekvivalentním množstvím v procentech neupravených celulózových vláken. Vlákna ve formulacích A, B, C a D jsou nebělené Kraftovy vlákniny. Všechny mají stupeň mletí od 450 do 475 CSF měřený podle způsobu Tappi T227-om-99. Délky vláken všech vláken ve formulacích A až D jsou od 2,45 do 2,50 mm.
Tabulka 2: Srovnání ztráty vláken ve vláknocementových kompozitních materiálech s a bez pesticidem upravených celulózových vláken po devíti měsících, kdy byly z poloviny zasypány v zemi • · · · • ·· ·
Zkouška
| Hustota vláknocementových kompozitú (kg/m3) | 1200 | 900 | ||
| Formulace | A | B | C | D |
| Typ vlákna ve vláknocementových kompozitech | běžná eeluiózová vlákna | pesticidem upravená vlákna | běžná eeluiózová vlákna | pesticidem upravená vlákna |
| Ztráta vlákna v dále mletém podílu (%) | 12 | 8 | 79 | 32 |
Tato tabulka 2 poskytuje ilustrativní srovnání ztráty vláken ve vláknocementových kompozitních materiálech s formulacemi, které zahrnují pesticidem upravená eeluiózová vlákna a ekvivalentní formulace, které používají běžná neupravená eeluiózová vlákna podle tabulky 1 po devíti měsících zkoušky, kdy byly z poloviny zasypány. Zkouška, kdy byly materiály z poloviny zasypány, byla prováděna podle normy E7-93 AWPA (American Wood Preservers' Association), „Standardní způsob vyhodnocování prostředků na ochranu dřeva polními zkouškami s kůly“. Ekvivalentní formulace je zde definována jako taková, v níž jsou vhodná upravená eeluiózová vlákna nahrazena ekvivalentním procentuelním množstvím neupravených celulózových vláken. Jsou vyrobeny prototypy vzorků vláknocementových materiálů, které jsou založeny na stejné formulaci, se čtyřmi různými vlákninami (A, B, C, D). Každý vzorek byl po devět měsíců z poloviny zasypán ve velmi vlhkém a hnilobu podporujícím prostředí, kde by vzorky osikového dřeva typicky shnily během tří až šesti měsíců. Poté byl ve vzorcích stanoven obsah celulózy.
Pro vzorek vláknocementového kompozitního materiálu s hustotou 1200 kg/m3, snižuje použití vlákna upraveného 0,12% propiconazolem místo běžného neupraveného vlákna ztrátu z asi 12 % na 8 %, poté, co byl vzorek vystaven prostředí s velkou vlhkostí v polní zkoušce, kdy byl z poloviny v zemi. Pro vzorek s hustotou 900 kg/m3 může snížit použití vlákna upraveného 0,5% oxenem mědi ztrátu viákna z asi 79 % na 32 % pro část vzorku, která byla v zemi. Proto použití pesticidem upravené celulózové vlákniny omezí • · ztrátu celulózy z vláknocementové hmoty v hnilobu podporujícím vlhkém prostředí a zvýší životnost a vlastnosti vyrobených vláknocementových kompozitních materiálů.
Začlenění pesticidem upravené celulózové vlákniny do vláknocementových kompozitů zvýší životnost a odolnost vůči hnilobě vláknocementové hmoty, což dokazuje vysoká retence upraveného vláknitého obsahu ve vláknocementových výrobcích. Trvanlivá vlákna ve vláknem vyztuženém vláknocementovém kompozitním materiálu poskytnou trvalou velkou fyzickou a mechanickou sílu, jak ukazuje tabulka 3. Mechanická zkouška byla prováděna za podmínek vlhkosti podle ASTM (americká standardní zkušební metoda) C1185-98a nazvané „Standardní zkušební metoda pro odběr vzorků a zkoušení neazbestových vláknocementových plochých vrstev, pokrývačských a obkládacích šindelů a prken“.
Tabulka 3: Retence mechanických vlastností vláknocementových kompozitních materiálů s a bez pesticidem upravených vláken po osmnácti měsících zkoušky, kdy byly z poloviny zasypány v zemi
| Formulace | E | F | ||||||
| Typ vlákna | Běžná ceiuiózová vlákna | Celulózové vlákno upravené 2% boritanem barnatým | ||||||
| Mechanické vlastnosti | MOR (MPa) | Mez pevnosti (pm/m) | Pevnost (kJ/m3) | MOE (GPa) | MOR (MPa) | Mez pevnosti (pm/m) | Pevnost (kJ/m3) | MOE (GPa) |
| Počáteční | 9,44 | 4949 | 3,46 | 5,54 | 9,32 | 5421 | 3,91 | 5,57 |
| Po vystavení 18 měsíců | 7,43 | 2218 | 0,56 | 4,60 | 8,31 | 2720 | 1,06 | 5,14 |
| Retence mechanických vlastností | 78,7 | 44,8 | 16,2 | 83,0 | 89,2 | 51,1 | 27,1 | 92,3 |
Tabulka 3 ukazuje retence fyzikálních a mechanických vlastností vláknocementových kompozitních materiálů vyrobených s a bez pesticidem upravených celulózových vláken po osmnácti měsících zkoušky, kdy byly z poloviny zasypány v zemi. Opět byla zkouška, kdy byly materiály z poloviny zasypány, prováděna podle normy E7-93 AWPA (American Wood Preservers' Association), „Standardní způsob vyhodnocování prostředků na ochranu dřeva polními zkouškami s ·· · · kůly“. Hustota vzorků formulací E a F v suchém stavu je 1200 kg/m3. Odborníci ocení, že specifické hodnoty určitých mechanických vlastností se budou lišit změnou hustoty v suchém stavu. Jak ukazuje tabulka 3, formulace E obsahuje běžná celulózová vlákna a formulace F je ekvivalentní formulací, která obsahuje vlákna upravená 2% boritanem barnatým ve vláknité hmotě. Přesněji obsahuje formulace E 8 % neupravených celulózových vláken a formulace F 8 % upravených celulózových vláken. Obsah cementu a křemene je stejný pro obě formulace: 35 % a 57 %, v daném pořadí. Stupeň mletí běžné a boritanem barnatým upravené celulózové vlákniny je asi od 470 +/- 10 CSF. Délka vláken těchto dvou vláken je asi 2,5 mm.
Bude oceněno, že jsou viáknocementové formulace zvoleny pouze jako srovnávací, a že mohou být použity mnohé další formulace, aniž bychom se odchýlili od rozsahu vynálezu. Bude také oceněno, že navíc k vláknocementovým výrobkům, mohou být také použita pesticidy upravená vlákna v dalších cementových a necementových materiálech, aby odolnost vůči hnilobě těchto materiálů byla zlepšena.
Jak ukazuje tabulka 3, po osmnácti měsících zkoušky, kdy byly materiály z poloviny ponořeny v zemi, je retence hlavních mechanických vlastností jáko je modul pevnosti v ohybu (MOR), mez pevnosti, pevnost a modul pružnosti (MOE), pokud je srovnávána s ekvivalentní formulací E, srovnávací formulací bez upravených vláken, obecně vyšší pro formulaci F s pesticidy upravenými celulózovými vlákny. V jednom včlenění zvyšují upravená celulózová vlákna retenci modulu pevnosti v ohybu (MOR) stavebního výrobku po osmnácti měsících o více než asi 10 %, retenci meze pevnosti o více než asi 5 %, retenci pevnosti o více než asi 10 %, retenci modulu pružnosti (MOE) o více než asi 10%.
Obrázek 2 ukazuje fotografii vzorků vláken (neupravených a upravených 0,1% síranem měďnatým) po třech měsících zkoušky, kdy byly materiály z poloviny ponořeny v zemi, ve velmi vlhkém a hnilobu podporujícím prostředí. Jak ukazuje obrázek 2, pesticidem (0,1% síran měďnatý) upravený vzorek vláken zůstává v podstatě netknutý, zatímco v běžném vzorku neupravených vláken dojde k úplnému rozkladu v části, která je ponořena pod zemi. Je výhodné, že pesticidem upravená celulózová vlákna výrazně zlepšují odolnost proti hnilobě a životnost vláknocementovým výrobků dokonce ve vlhkém a hnilobu podporujícím prostředí. Ačkoliv nebyla tato navržená hnilobě odolná vlákna vyzkoušena v každé formě výroby viáknocementových kompozitních materiálů, zdá se, že kompozitním materiálům propůjčují vlastnost delší biologické životnosti, a tak představují alternativní technologii, která, je-li uskutečněna, má schopnost udržet • · ·· 99· · mechanické vlastnosti a zpracovatelnost materiálu ve stavebnictví a konstrukci, zatímco zvyšuje životnost výrobků ve velmi vlhkém a hnilobu podporujícím prostředí, bez ohledu na prostředky výroby. Jsou zvláště vhodná pro Hatschekovu metodu, která vyžaduje vlákna schopná zjemňování (aby zachytily pevné částice) a pro cyklus úpravy v autoklávu, který dovoluje náhradu cementu jemně mletým křemenem, ačkoliv mohou být také použita ve výrobcích propařovaných na vzduchu, ve spojení s PVA, aby se omezila nutnost drahé metody lisování.
Následující popis vhodných včlenění tohoto vynálezu má ukázat, popsat a zdůraznit základní nové znaky tohoto vynálezu. Bude chápáno, že ve způsobu podrobného zařízení jak je ukázáno, stejně jako v jeho použití, mohou být odborníky učiněny různé vynechávky, náhražky a změny, aniž by došlo k odchýlení od smyslu tohoto vynálezu. V důsledku toho by neměly být možnosti tohoto vynálezu omezeny na následující pojednání, ale měly by být definovány připojenými nároky.
Claims (73)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kompozitní stavební materiál, vyznačující se tím, že obsahuje:cementovou hmotu; a individualizovaná celulózová vlákna začleněná do cementové hmoty, kde celulózová vlákna jsou alespoň částečně upravena pesticidním preparátem, který potlačuje růst mikroorganizmů uvnitř vláken.
- 2. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že pesticidní preparát je navázán na vnitřní a vnější povrchy individualizovaných vláken.
- 3. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že preparát je vybrán ze skupiny skládající se z fungicidů, přípravků proti řasám, ochranných prostředků proti plísním a termitům a jejich směsí.
- 4. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že preparát obsahuje anorganické sloučeniny.
- 5. Kompozitní stavební materiál podle nároku 4, vyznačující se tím, že anorganické sloučeniny jsou vybrány ze skupiny skládající se z uhličitanových solí sodných, draselných, vápenatých, zinečnatých, mědi a barya, křemióitanu, síranu, halogenidu a boritanu; karboxylátů zinku; kyselin boritých; dichromanu sodného; oxenu mědi; chromarseničnanu mědnatého (CCA); chromovaného boritanu mědnatého (CBC); arseničnanu mědnatého obsahujícího amoniak (ACA); arseničnanu zinečnatoměďnatého obsahujícího amoniak (ACZA); fluoridu chrómu a mědi (CFK); fluorboritanu chrómu a mědi (CCFB); a fosfor obsahující sloučeniny chrómu a mědi (CCP); a jejich sloučenin.
- 6. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že preparát obsahuje organické sloučeniny.·· ····22 ......... *.
- 7. Kompozitní stavební materiál podle nároku 6, vyznačující se tím, že organické sloučeniny jsou vybrány ze skupiny skládající se z propiconazolu; tebuconazolu; organochloridu; kvartérních amoniových sloučenin (AAC); oxidu tri-n-butylcínu (TBTO); naftenátu tri-n-butylcínu (TBTN); bromidu didecyldimethylamonia (DDAB); chloridu didecyldimethylamonia (DDAC), a jejich směsí.
- 8. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že preparát obsahuje asi 0,01 % až 20 % suché hmotnosti upravených ceiuiózových vláken.
- 9. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že ceiuiózová vlákna jsou vyrobena z ceiuiózové vlákniny dřevocelulózového materiálu pomocí způsobu rozvlákňování.
- 10. Kompozitní stavební materiál podle nároku 9, vyznačující se tím, že délka vláken je asi mezi 0,2 a 7 mm.
- 11. Kompozitní stavební materiál podle nároku 10, vyznačující se tím, že délka vláken je asi mezi 0,6 a 4 mm.
- 12. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že upravená vlákna obsahují asi 0,5 až 20 hmotn. % základní hmoty.
- 13. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje neupravená ceiuiózová vlákna.
- 14. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje přírodní anorganická a syntetická vlákna.
- 15. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že cementová základní hmota a individualizovaná ceiuiózová vlákna jsou upravována v autoklávu.
- 16. Kompozitní stavební materiál podle nároku 15, vyznačující se tím, že dále obsahuje kamenivo.• · 9 9··9 9 99 9 * · · 9 923 ·· * ·» ··· ·
- 17. Kompozitní stavební materiál podle rtároku 16, vyznačující se tím, že kamenivo je mletý křemen.
- 18. Kompozitní stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje asi 10 až 80 hmotn. % cementu.
- 19. Formulace materiálu používaná k utváření kompozitního stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:cementové pojivo; a celulózová vlákna, kde celulózová vlákna jsou individualizována, a kde alespoň některá celulózová vlákna jsou upravena chemikálií, aby omezovala růst mikroorganizmů ve vláknech.
- 20. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že chemikálie obsahuje boritan barnatý.
- 21. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že chemikálie obsahuje oxen mědi.
- 22. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že chemikálie obsahuje propiconazole.
- 23. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že chemikálie obsahuje měd a zinek ve formě soli.
- 24. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že obsahuje asi 10 hmotn. % až 80 hmotn. % cementu.
- 25. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že cementové pojivo má plochu povrchu asi 250 až 400 m2/kg.
- 26. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že cementové pojivo obsahuje portlandský cement.444 ·· 4444 ► «4949 * • 449 • 49 44 49 4
- 27. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že cementové pojivo obsahuje hlinitanový cement, vápenec, mletý granulovaný vysokopecní struskový cement a fosfátový cement a jejich směsi.
- 28. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že dále obsahuje kamenivo.
- 29. Formulace podle nároku 28, vyznačující se tím, že kamenivo tvoří přibližně 30 hmotn. % až 70 hmotn. % formulace.
- 30. Formulace podle nároku 28, vyznačující se tím, že kamenivo obsahuje křemen, který má plochu povrchu asi 300 až 450 m2/kg.
- 31. Formulace podle nároku 28, vyznačující se tím, že kamenivo obsahuje mletý křemen.
- 32. Formulace podle nároku 28, vyznačující se tím, že kamenivo je vybrané ze skupiny skládající se z amorfního křemene, mikrokřemene, geotermálního křemene, rozsivkové zeminy, uhelných spalovacích úletových a usazených popílků, popele z rýžových slupek, vysokopecní strusky, granulované strusky, ocelové strusky, minerálních oxidů, minerálních hydroxidů, jílů, magnezitu nebo dolomitu, oxidů kovů a hydroxidů, poíymerních zrnek a jejich směsí.
- 33. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená celulózová vlákna tvoří asi 0,5 hmotn. % až 20 hmotn. % formulace.
- 34. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená celulózová vlákna jsou smíchána s neupravenými celulózovými vlákny.
- 35. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že dále obsahuje modifikátor hustoty.
- 36. Formulace podle nároku 35, vyznačující se tím, že modifikátor hustoty tvoří asi 0 % až 50 % formulace.44 ·♦«· •4 4444
- 37. Formulace podle nároku 35, vyznačující se tím, že modifikátor hustoty obsahuje přírodní nebo syntetické lehčené materiály vybrané ze skupiny skládající se z plastového materiálu, expandovaného polystyrenu, dalších pěnových polymerních materiálů, skla a keramického materiálu, hydrátů křemičitanu vápenatého, mikrosfér, sopečných popílků včetně perlitu, pemzy, shirasu čediče a zeolitů v expandovaných formách a jejich směsí.
- 38. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že dále obsahuje přísady.
- 39. Formulace podle nároku 38, vyznačující se tím, že přísady tvoří asi 0 % až 10 % formulace.
- 40. Formulace podle nároku 38, vyznačující se tím, že přísady jsou vybrány ze skupiny skládající se z modifikátorů viskozity, inhibitorů ohně, voděodolných činidel, dýmu oxidu křemičitého, geotermálního křemene, pigmentů, barviv, zvláčňovadel, dispergovadel, tvarovacích činidel, flokulačního prostředku, odvodňovacích prostředků, mokrých i suchých zpevňujících prostředků, silikonových materiálů, hliníkového prášku, jílu, kaolinu, bentonitu, trihydrátu hliníku, zeolitu, slídy, metakaolinu, uhličitanu vápenatého, wollastonitu, polymemí pryskyřičné emulze a jejich směsí.
- 41. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená ceiuiózová vlákna snižují, ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken, průměrnou ztrátu vláken v kompozitním stavebním materiálu o více než asi 5 % poté, co byl materiál vystaven 9 měsíců prostředí s vysokou vlhkostí podporují hnilobu.
- 42. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená ceiuiózová vlákna zlepšují odolnost kompozitního stavebního materiálu proti hnilobě ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken.
- 43. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená ceiuiózová vlákna zlepšují retenci modulu pevnosti v ohybu (MOR) kompozitního stavebního materiálu poté, co byl materiál vytaven 18 měsíců prostředí s vysokou vlhkostí podporují hnilobu, •9 9999 •9 9999 o více než asi 5 % ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken.
- 44. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená celulózová vlákna zlepšují retenci modulu pružnosti (MOE) kompozitního stavebního materiálu poté, co byl materiál vytaven 18 měsíců prostředí s vysokou vlhkostí podporují hnilobu, o více než asi 5 % ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken.
- 45. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená celulózová vlákna zlepšují retenci meze pevnosti kompozitního stavebního materiálu poté, co byl materiál vytaven 18 měsíců prostředí s vysokou vlhkostí podporují hnilobu, o více než asi 5 % ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken.
- 46. Formulace podle nároku 19, vyznačující se tím, že upravená celulózová vlákna zlepšují retenci pevnosti stavebního výrobku poté, co byl materiál vytaven 18 měsíců prostředí s vysokou vlhkostí podporují hnilobu, o více než asi 5 % ve srovnání se stavebním materiálem vyrobeným z ekvivalentní formulace bez upravených celulózových vláken.
- 47. Způsob výroby vlákny zpevněného kompozitního stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:přípravu individualizovaných celulózových vláken;úpravu alespoň části celulózových vláken chemikálií, přičemž chemikálie omezuje růst mikroorganizmů v upravovaných celulózových vláknech;smíchání upravených vláken s cementovým pojivém, aby se vytvořila cementová směs;vytvarování cementové směsi do vláknocementového výrobku předem zvoleného tvaru a velikosti; a propařování vláknocementového výrobku, aby vznikl vlákny zpevněný kompozitní stavební materiál.• · 4·♦·27 .····· ·«· ,.
- 48. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že příprava individualizovaných celulózových vláken zahrnuje odstranění většiny ligninu, který váže celulózová vlákna k sobě.
- 49. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že příprava individualizovaných celulózových vláken zahrnuje mechanickou separaci vláken.
- 50. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že celulózová vlákna jsou individualizována pomocí chemického způsobu rozvlákňování.
- 51. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že úprava vláken zahrnuje fyzikální a/nebo chemické navázání pesticidního preparátu na vnitřní a vnější povrch celulózových vláken.
- 52. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že úprava vláken zahrnuje použití tlakové impregnační techniky.
- 53. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že úprava vláken zahrnuje použití koncentrační difuzní techniky.
- 54. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že dále zahrnuje zpracování upravovaných vláken rozptylováním vláken do předem zvoleného rozsahu konzistence a pak zvlákněním upravovaných vláken do předem zvoleného rozsahu stupně mletí.
- 55. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že úprava vláken zahrnuje chemické navázání pesticidního preparátu na vnitřní a vnější povrch celulózových vláken.
- 56. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že zpracování upravovaných vláken zahrnuje rozptylování upravovaných vláken za konzistence asi 1 % až 6 % ve vodním rozvlákňovači.
- 57. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že dále obsahuje zpracování upravovaných vláken zvlákněním upravovaných vláken do stupně mletí 150 až 750 stupňů kanadského standardního stupně mletí.44 444444 *4 4 44 4 44 4 444 •4 4 •4 444 *444 4 44 4 44 4 4 • ·4 444 44
- 58. Způsob podle nároku 57, vyznačující se tím, že zpracování upravovaných vláken obsahuje zvláknění upravovaných vláken do stupně mletí 150 až 650 stupňů kanadského standardního stupně mletí.
- 59. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že dále obsahuje smíchání upravovaných vláken s neupravovanými celulózovými vlákny.
- 60. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že dále obsahuje smíchání upravovaných vláken se syntetickými vlákny.
- 61. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že smíchání upravovaných vláken s ingrediencemi obsahuje smíchání upravovaných vláken s kamenivem.
- 62. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že smíchání upravovaných vláken s ingrediencemi obsahuje smíchání upravovaných vláken s přísadami.
- 63. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že smíchání upravovaných vláken s ingrediencemi obsahuje smíchání upravovaných vláken s modifikátorem hustoty.
- 64. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že smíchání obsahuje přímo přidání pesticidů ke směsi.
- 65. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že vytvarování vláknocementového výrobku obsahuje vytvarování výrobku pomocí metody vybrané ze skupiny skládající se z Hatschekovy metody vrstev, Mazzaovy metody trubek, Magnaniho metody, vstřikovacího lisování, extruze, ručního vyřazení, lisování, lití, filtračního lisování, tvarování podle Fourdriniera, mnohadrátového tvarování, tvarování lopatkami s mezerami, tvarování válcovými lopatkami s mezerami, Bélova válcového tvarování a jejich kombinací.
- 66. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že propařování vláknocementového výrobku obsahuje předběžné propařování a propařování.4 4 4 • 4 4 · • 4 · 444 44
- 67. Způsob podle nároku 66, vyznačující se tím, že vláknocementový výrobek je předběžně propařován až 80 hodin za okolní teploty.
- 68. Způsob podle nároku 66, vyznačující se tím, že vláknocementový výrobek je předběžně propařován až 24 hodin za okolní teploty.
- 69. Způsob podle nároku 66, vyznačující se tím, že vláknocementový výrobek je propařován v autoklávu.
- 70. Způsob podle nároku 69, vyznačující se tím, že vláknocementový výrobek je zpracováván v autoklávu za zvýšené teploty a tlaku při asi 60 až 200 °C po dobu asi 3 až 30 hodin.
- 71. Způsob podle nároku 69, vyznačující se tím, že vláknocementový výrobek je zpracováván v autoklávu za zvýšené teploty a tlaku při asi 60 až 200 °C po dobu asi 24 hodin nebo méně.
- 72. Způsob podle nároku 47, vyznačující se tím, že propařování vláknocementového výrobku obsahuje propařování tvořeného výrobku vzduchem až po 30 dní.
- 73. Stavební materiál obsahující individualizovaná zpevňující vlákna, vyznačující se tím, že alespoň část vláken je upravena pesticidem, aby se zabránilo růstu mikroorganizmů ve vláknech.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24121200P | 2000-10-17 | 2000-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031212A3 true CZ20031212A3 (en) | 2004-03-17 |
Family
ID=22909724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031212A CZ20031212A3 (en) | 2000-10-17 | 2001-09-25 | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6777103B2 (cs) |
| EP (1) | EP1334076B1 (cs) |
| JP (1) | JP5226925B2 (cs) |
| KR (1) | KR100817968B1 (cs) |
| CN (1) | CN1575264A (cs) |
| AR (1) | AR034162A1 (cs) |
| AT (1) | ATE337281T1 (cs) |
| AU (1) | AU1181602A (cs) |
| BR (1) | BR0114710A (cs) |
| CA (1) | CA2424744C (cs) |
| CZ (1) | CZ20031212A3 (cs) |
| DE (1) | DE60122561T2 (cs) |
| MX (1) | MXPA03003120A (cs) |
| MY (1) | MY130473A (cs) |
| NZ (1) | NZ525392A (cs) |
| PL (1) | PL201082B1 (cs) |
| TW (1) | TWI248922B (cs) |
| WO (1) | WO2002032830A2 (cs) |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689451B1 (en) | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
| AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
| US6539643B1 (en) | 2000-02-28 | 2003-04-01 | James Hardie Research Pty Limited | Surface groove system for building sheets |
| ATE368017T1 (de) | 2000-03-14 | 2007-08-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
| AU9505501A (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-15 | James Hardie Res Pty Ltd | Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances |
| KR100855848B1 (ko) | 2000-10-04 | 2008-09-01 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 사이징된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 재료 |
| CA2424889C (en) * | 2000-10-10 | 2010-12-07 | Harvey Dale Deford | Composite building material |
| MXPA03003363A (es) | 2000-10-17 | 2003-06-19 | James Hardie Res Pty Ltd | Metodo y aparato para reducir impurezas en fibras de celulosa en la manufactura de compuestos de cemento reforzado con fibra. |
| US20050126430A1 (en) | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| ATE337281T1 (de) * | 2000-10-17 | 2006-09-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzement verbundmaterial mit biozid behandelten, dauerhaften zellulosefasern |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| ATE372174T1 (de) * | 2001-03-02 | 2007-09-15 | James Hardie Int Finance Bv | Spritzvorrichtung |
| CA2439698C (en) | 2001-03-09 | 2011-04-19 | James Hardie Research Pty. Limited | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| CA2357357C (en) * | 2001-09-17 | 2010-03-16 | Genics Inc. | Method of treating building materials with boron and building materials |
| US8163081B2 (en) * | 2002-04-04 | 2012-04-24 | Kirby Wayne Beard | Composite materials using novel reinforcements |
| US6893752B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| MXPA02012236A (es) * | 2002-12-10 | 2004-07-16 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Pisos y recubrimientos prefabricados con actividad antimicrobiana. |
| EP1587767B1 (en) | 2003-01-09 | 2017-07-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers and their manufacturing method |
| NZ541864A (en) * | 2003-02-28 | 2007-06-29 | James Hardie Int Finance Bv | Fiber cement fence system |
| EP1631532A2 (en) * | 2003-06-20 | 2006-03-08 | James Hardie International Finance B.V. | Durable building article and method of making same |
| WO2005003263A2 (en) | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Oryxe Energy International, Inc. | Novel hydrocarbon fuel additives and fuel formulations exhibiting improved combustion properties |
| EP1667943B1 (en) * | 2003-08-29 | 2010-11-24 | BKI Holding Corporation | System for delivery of fibers into concrete |
| FR2859743A1 (fr) * | 2003-09-15 | 2005-03-18 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque, et procede de fabrication |
| FR2860511B1 (fr) * | 2003-10-02 | 2005-12-02 | Saint Gobain Mat Constr Sas | Produit cimentaire en plaque et procede de fabrication |
| RU2373109C2 (ru) * | 2004-01-05 | 2009-11-20 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Конструкция изоляционного комплекта для изоляции внутренней стороны фюзеляжа летательного аппарата |
| BRPI0506589A (pt) * | 2004-01-05 | 2007-05-02 | Airbus Gmbh | disposição de isolamento para o isolamento interno de um veìculo |
| BRPI0512076B1 (pt) * | 2004-06-14 | 2016-06-14 | Kadant Web Systems Inc | elemento planar para uso em máquinas de fabricação de papel |
| US7691158B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-04-06 | Oryxe Energy International, Inc. | Hydrocarbon fuel additives and fuel formulations exhibiting improved combustion properties |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7223303B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Silicon cleaning method for semiconductor materials and polycrystalline silicon chunk |
| WO2006029085A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Microban Products Company | Antimicrobial cementitious compositions |
| GB0428134D0 (en) * | 2004-12-22 | 2005-01-26 | Syngenta Participations Ag | Novel materials and methods for the production thereof |
| KR101276386B1 (ko) * | 2005-01-05 | 2013-06-19 | 아쿠아세르브 인크 | 종이 및 판지에서 살진균제의 효능을 향상시키는 방법 |
| EP1856340A4 (en) * | 2005-02-15 | 2013-12-04 | Hardie James Technology Ltd | FLOOR PLATE AND MODULAR FLOOR SYSTEM |
| US8119548B2 (en) * | 2005-05-18 | 2012-02-21 | Building Materials Investment Corporation | Nanosilver as a biocide in building materials |
| US7625631B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-12-01 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel containing inner culm flakes |
| US20070052134A1 (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-08 | Michael Draper | Planar elements incorporating basalt fibers for use in papermaking apparatus |
| WO2007056805A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Michael Albert Anderson | Building panels and cementitious mixtures for building panels |
| US20070218095A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | 3M Innovative Properties Company | Photocatalytic substrate with biocidal coating |
| US7922950B2 (en) * | 2006-03-14 | 2011-04-12 | 3M Innovative Properties Company | Monolithic building element with photocatalytic material |
| WO2007115379A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
| WO2008013694A2 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-31 | Excell Technologies, Llc | Slag concrete manufactured aggregate |
| JP2008100877A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Nichiha Corp | 無機質板及びその製造方法 |
| US8083851B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-12-27 | Sciessent Llc | Antimicrobial cements and cementitious compositions |
| CN100448508C (zh) * | 2007-02-02 | 2009-01-07 | 江苏正大森源集团 | 玄武岩纤维高温复合过滤材料 |
| KR100799678B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2008-02-01 | 주식회사 과연우드 | 외표면 코팅층을 갖는 폴리스틸렌 발포 몰딩소재 및 그 제조방법 |
| NZ584799A (en) | 2007-10-02 | 2012-08-31 | Hardie James Technology Ltd | Cementitious formulations comprising silicon dioxide and calcium oxide |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| AU2008100894B4 (en) * | 2008-09-15 | 2009-04-30 | Kozlowski, Krystof Mr | 4mEco |
| CN101531493B (zh) * | 2009-04-09 | 2011-08-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种不锈钢纤维网增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法 |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| WO2011051951A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Dror Selivansky | Fiber-reinforced structures and processes for their manufacture |
| ES2364564B2 (es) * | 2010-02-26 | 2012-03-20 | Guillermo Miro Escudero | Terrazo antibacteriano y metodo de fabricacion del mismo |
| GB201018150D0 (en) | 2010-10-27 | 2010-12-08 | Cathcart Jeremy J | A method of and apparatus for treating waste and a waste product |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| US8557036B1 (en) * | 2012-11-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising wollastonite and pumice and methods of use |
| JP6302716B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-03-28 | 株式会社クラレ | 水硬性成形体用補強繊維および同繊維を含む水硬性材料 |
| US9924723B2 (en) * | 2013-11-11 | 2018-03-27 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Delivery of heavy metals for the inhibition of microbially induced concrete corrosion |
| WO2015127233A1 (en) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| WO2015127239A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| US10918110B2 (en) | 2015-07-08 | 2021-02-16 | Corning Incorporated | Antimicrobial phase-separating glass and glass ceramic articles and laminates |
| CN105174768B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-20 | 南京林业大学 | 一种纳米纤维素纤维增强水泥基材料 |
| CN106010442B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-04-27 | 王春晓 | 一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法 |
| CN106142293B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-07-06 | 四川点石玄武纤维科技有限公司 | 一种地下综合管廊的制备方法 |
| RU2019102751A (ru) * | 2016-07-15 | 2020-08-17 | Свиссперл Груп Аг | Композиция для изготовления элементов пола для использования внутри помещений |
| WO2018026804A1 (en) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| CA3041057A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Domtar Paper Company, Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| JP7035295B2 (ja) * | 2016-12-01 | 2022-03-15 | 国立大学法人群馬大学 | 防草効果及び／又は抗菌効果を有する金属を含有するウッドチップモルタル組成物 |
| CN108147733B (zh) * | 2016-12-03 | 2020-11-13 | 广西宏泰水泥制品有限责任公司 | 一种绝缘电线杆及其加工工艺 |
| CA3088962A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Harshad PANDE | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| CN108238750A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-03 | 苏州幸福时光装饰工程有限公司 | 一种具有柔性防水作用的砂浆组合物 |
| CN109878431B (zh) * | 2019-01-10 | 2020-07-07 | 吉林大学 | 一种高性能环保玄武岩纤维/麻纤维增强树脂复合汽车顶棚内饰板及其制备方法 |
| CA3134990A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| CN110156380B (zh) * | 2019-04-30 | 2022-03-08 | 东南大学 | 一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法 |
| US12285956B2 (en) * | 2019-08-05 | 2025-04-29 | Man Yee Au Au | Manufacturing and quality testing method and manufacturing device for a printed product capable of resisting abnormal environmental changes and operating in all weather and suitable for hygiene management operations, and the printed product |
| US12104327B2 (en) | 2019-09-23 | 2024-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Tissues and paper towels incorporating surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| US12116732B2 (en) | 2019-09-23 | 2024-10-15 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products incorporating surface enhanced pulp fibers and having decoupled wet and dry strengths and methods of making the same |
| US12428788B2 (en) | 2019-10-07 | 2025-09-30 | Domtar Paper Company, Llc | Molded pulp products incorporating surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| US11746051B2 (en) | 2020-01-24 | 2023-09-05 | Permabase Building Products, Llc | Cement board with water-resistant additive |
| KR102338599B1 (ko) * | 2020-06-10 | 2021-12-14 | 김방준 | 하이브리드 타일 접착제 |
| CN112889818A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-04 | 江苏惠兴康科技有限公司 | 一种复合季铵盐消毒剂泡腾片的制造方法 |
| KR102376889B1 (ko) * | 2021-03-31 | 2022-03-21 | 박희재 | 압출 성형용 시멘트 조성물 |
| EP3957616A1 (en) * | 2021-07-07 | 2022-02-23 | Swisspearl Group AG | Fire resistant fibre cement compositions |
| US11884590B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-01-30 | Swisspearl Group Ag | Fire resistant fibre cement compositions |
| CN114131733B (zh) * | 2021-12-28 | 2025-04-25 | 北京金帛科技有限公司 | 青砼复合材料的制备方法和生产线 |
Family Cites Families (118)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) | 1926-01-26 | Ments | ||
| US35480A (en) | 1862-06-03 | Improvement in axes | ||
| US1914163A (en) * | 1929-06-24 | 1933-06-13 | Fidelity Trust Company | Art of sizing |
| US2156308A (en) * | 1935-01-26 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Art of manufacturing cement-fibrous products |
| US2176668A (en) | 1938-02-10 | 1939-10-17 | Int Silver Co | Silver plating process |
| US2156311A (en) * | 1938-04-09 | 1939-05-02 | Bakelite Building Prod Co Inc | Cement fiber product |
| US2377484A (en) | 1940-09-25 | 1945-06-05 | Celotex Corp | Fiber plank |
| US2880101A (en) * | 1956-05-28 | 1959-03-31 | Siporex Int Ab | Manufacture of steam-cured light-weight concrete |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| US3284125A (en) | 1965-04-16 | 1966-11-08 | Product Ex Dev | Means of lifting containers or vessels |
| BE758763A (fr) * | 1969-11-12 | 1971-04-16 | Nat Res Dev | Procede perfectionne de melange |
| GB1136661A (en) * | 1970-02-13 | 1968-12-11 | W N Nicholson & Sons Ltd | Improvements in or relating to agricultural implements |
| US3748160A (en) * | 1970-06-09 | 1973-07-24 | M Carbajal | Process for making moldable bagasse compositions |
| US3748100A (en) | 1971-04-26 | 1973-07-24 | Phillips Petroleum Co | Carbon black apparatus |
| US3753749A (en) * | 1971-08-12 | 1973-08-21 | Cement Marketing Co | Concrete compositions |
| US4013480A (en) * | 1971-09-13 | 1977-03-22 | The Dow Chemical Company | Cellulosic sizing agents |
| US3755749A (en) | 1971-11-22 | 1973-08-28 | White Instr Inc | Sound reenforcement equalization system |
| SE361908B (cs) * | 1972-07-14 | 1973-11-19 | Kema Nord Ab | |
| GB1421556A (en) | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
| US4003752A (en) * | 1974-05-22 | 1977-01-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnesia cement composition, process of its manufacture, and composite comprising same |
| GB1543157A (en) | 1975-05-17 | 1979-03-28 | Dow Corning Ltd | Treatment of fibres |
| GB1537760A (en) * | 1975-07-09 | 1979-01-04 | Sumitomo Chemical Co | Fluid plaster composition |
| US4039170A (en) * | 1975-09-08 | 1977-08-02 | Cornwell Charles E | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials |
| US4766113A (en) * | 1975-10-24 | 1988-08-23 | Chapman Chemical Company | Antimicrobial compositions and methods of using same |
| SE406944B (sv) * | 1976-04-14 | 1979-03-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for att reglera tillsatsen av suspensinsvetska vid kontinuerlig tvettning av suspensioner |
| GB1570983A (en) | 1976-06-26 | 1980-07-09 | Dow Corning Ltd | Process for treating fibres |
| DK245177A (da) * | 1977-06-02 | 1978-12-22 | K Holbek | Kompostmateriale indeholdende modifecerede cellulosefibre som armeringsmateriale |
| US4258090A (en) | 1979-01-19 | 1981-03-24 | Institutul De Cergetari In Constructii Si Economia Constructilor Incerc | Method for the protection of concrete in sea water |
| US4406703A (en) | 1980-02-04 | 1983-09-27 | Permawood International Corporation | Composite materials made from plant fibers bonded with portland cement and method of producing same |
| US4510020A (en) | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
| AU515151B1 (en) | 1980-07-21 | 1981-03-19 | James Hardie Research Pty Limited | Fibre-reinforced cementitious articles |
| US4497688A (en) | 1981-05-20 | 1985-02-05 | Schaefer Ernest R | Oil scavenging material |
| FI822075L (fi) | 1981-06-19 | 1982-12-20 | Cape Universal Claddings | Byggnadsskivor |
| US4738723A (en) * | 1981-12-24 | 1988-04-19 | Gulf States Asphalt Co. | Asbestos-free asphalt composition |
| US4457785A (en) * | 1982-09-24 | 1984-07-03 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method |
| GB8305045D0 (en) * | 1983-02-23 | 1983-03-30 | Courtaulds Plc | Stabilising fibres/particles of organic polymers |
| US4647589A (en) * | 1984-05-25 | 1987-03-03 | Texaco Inc. | Inhibition of microbiological growth |
| US4643920A (en) * | 1984-10-03 | 1987-02-17 | Morton Thiokol Inc. | Method for incorporating antimicrobials into fibers |
| JPS61197454A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | 軽量硅酸カルシウム製品の製造法 |
| FR2611432B1 (fr) | 1985-03-21 | 1992-01-03 | Lowe Henry | Matiere non argileuse de garnissage de bacs a chats et son procede de preparation |
| US5021093A (en) | 1985-05-29 | 1991-06-04 | Beshay Alphons D | Cement/gypsum composites based cellulose-I |
| US4647509A (en) * | 1985-10-07 | 1987-03-03 | The Dow Chemical Company | Thermoformable multilayer barrier structures |
| JPS62216478A (ja) | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 網ふせ装置 |
| ES2040729T3 (es) | 1986-12-04 | 1993-11-01 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Piezas de construccion moldeadas durables y altamente estables. |
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| FI77063B (fi) | 1986-12-17 | 1988-09-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer effektivering av fibersuspensionstvaett. |
| US5429717A (en) * | 1986-12-22 | 1995-07-04 | Aga Aktiebolag | Method of washing of alkaline pulp by adding carbon dioxide to the pulp |
| JPH0788280B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1995-09-27 | 大塚化学株式会社 | 抗菌性ウイスカ− |
| US4944842A (en) | 1987-03-26 | 1990-07-31 | Kamyr, Inc. | Method for reducing contamination in pulp processing |
| US4985119A (en) | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| US4847505A (en) | 1987-11-02 | 1989-07-11 | Best Industries, Inc. | Storage and transport containers for radioactive medical materials |
| JPH0720852B2 (ja) | 1988-06-08 | 1995-03-08 | 花王株式会社 | 角質繊維用染色組成物 |
| WO1991001409A1 (en) | 1989-07-24 | 1991-02-07 | The Board Of Regents Of The University Of Washington | Cell wall loading of never-dried pulp fibers |
| US5063280A (en) | 1989-07-24 | 1991-11-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for forming holes into printed circuit board |
| US5102596A (en) * | 1989-12-01 | 1992-04-07 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures |
| US5118225A (en) | 1990-01-25 | 1992-06-02 | Nycon, Inc. | Fiber-loading apparatus and method of use |
| JP2587306B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1997-03-05 | 株式会社ノザワ | 繊維補強複合材料 |
| JP2646278B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1997-08-27 | 株式会社 ノザワ | 無機硬化成形品の製造方法 |
| IT1242840B (it) | 1990-10-26 | 1994-05-18 | Lastre Spa | Produzione di manufatti in fibrocemento senza fibre d'amianto |
| US5102598A (en) | 1990-12-24 | 1992-04-07 | Gilmore Enterprises Window Coverings, Inc. | Method of making a textured venetian blind |
| US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| TW207987B (cs) * | 1991-03-20 | 1993-06-21 | Hoechst Ag | |
| US5236994A (en) * | 1991-03-28 | 1993-08-17 | Miles Inc. | Process for sealing and/or priming concrete with aqueous polyisocyanate dispersions and the concrete obtained by this process |
| US5191458A (en) | 1991-06-12 | 1993-03-02 | Grumman Aerospace Corporation | Optical electronic multiplexing reflection sensor system |
| US5191456A (en) * | 1991-07-30 | 1993-03-02 | Alcatel Network Systems, Inc. | Efficient feeder fiber loading from distribution fibers |
| DE4127930A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten |
| US5482550A (en) * | 1991-12-27 | 1996-01-09 | Strait; Mark C. | Structural building unit and method of making the same |
| US5876561A (en) | 1992-02-28 | 1999-03-02 | International Paper Company | Post digestion treatment of cellulosic pulp to minimize formation of dioxin |
| US5416781A (en) | 1992-03-17 | 1995-05-16 | Johnson Service Company | Integrated services digital network based facility management system |
| US5465547A (en) | 1992-04-30 | 1995-11-14 | Jakel; Karl W. | Lightweight cementitious roofing |
| SE469387B (sv) * | 1992-05-11 | 1993-06-28 | Kamyr Ab | Saett vid blekning av massa utan anvaendning av klorkemikalier |
| US5405498A (en) | 1993-06-22 | 1995-04-11 | Betz Paperchem, Inc. | Method for improving pulp washing efficiency |
| US5403392A (en) * | 1993-08-04 | 1995-04-04 | Ennis Herder, Inc. | High solids aqueous dispersions of hydrophobizing agents |
| US5421867A (en) * | 1993-10-18 | 1995-06-06 | Cucorp, Inc. | Composition and process of combining a grout or mortar mix with copper-8-quinolinolate to form an antimicrobial composition |
| WO1995021050A1 (en) * | 1994-02-01 | 1995-08-10 | Northwestern University | Extruded fiber-reinforced cement matrix composites |
| JP3279872B2 (ja) * | 1995-05-29 | 2002-04-30 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板およびその製造方法 |
| CH689594A5 (de) | 1995-08-16 | 1999-06-30 | Nueva Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material. |
| AUPN504095A0 (en) | 1995-08-25 | 1995-09-21 | James Hardie Research Pty Limited | Cement formulation |
| US5643359A (en) | 1995-11-15 | 1997-07-01 | Dpd, Inc. | Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof |
| GB2307425A (en) | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Nationwide Filter Comp Ltd | Filter assembly with biocide |
| JP3265183B2 (ja) | 1996-02-28 | 2002-03-11 | ニチハ株式会社 | 無機質板の製造方法 |
| AU725266B2 (en) * | 1996-03-19 | 2000-10-12 | A J Bates Limited | Coatings |
| CA2205099A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-11-24 | Patricia Marie Lesko | Fluorescent polymers and coating compositions |
| DE59705008D1 (de) | 1996-12-23 | 2001-11-22 | Protekum Umweltinstitut Gmbh O | Nicht brennbares faserprodukt |
| US5786282A (en) * | 1997-02-25 | 1998-07-28 | Barnhardt Manufacturing Company | Opened wet processed intermediate natural fiber product suitable for formation into end use fiber products with long-lasting antimicrobial properties and method |
| AUPO612097A0 (en) * | 1997-04-10 | 1997-05-08 | James Hardie Research Pty Limited | Building products |
| US5777024A (en) * | 1997-04-30 | 1998-07-07 | The Valspar Corporation | Urethane resins and coating compositions and methods for their use |
| US6045057A (en) | 1997-05-29 | 2000-04-04 | Moor; Ronald C. | Method and apparatus for spray applying fiber-reinforced resins with high ceramic fiber loading |
| AU731822B2 (en) * | 1997-06-25 | 2001-04-05 | Gcp Applied Technologies Inc. | Admixture and method for optimizing addition of EO/PO superplasticizer to concrete containing smectite clay-containing aggregates |
| US5989336A (en) | 1997-07-08 | 1999-11-23 | Atlantic Richfield Company | Cement composition |
| CA2254212A1 (en) | 1997-11-17 | 1999-05-17 | F.C.P. Inc. | Cementitious building panel with cut bead |
| US6228215B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-05-08 | Hoffman Enviornmental Systems, Inc. | Method for countercurrent treatment of slurries |
| US6176920B1 (en) * | 1998-06-12 | 2001-01-23 | Smartboard Building Products Inc. | Cementitious structural panel and method of its manufacture |
| FR2781336B1 (fr) * | 1998-07-21 | 2002-01-04 | Georges Maindron | Produit pour detruire les termites, son procede de fabrication et son procede d'implantation |
| JP2000072515A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-07 | Kenzai Techno Kenkyusho:Kk | セメント硬化物 |
| JP2000128608A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Showa Denko Kk | 改質パルプ補強による難燃性セメント成形物 |
| JP2000128663A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2000143318A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント成形体の製造方法 |
| FI104988B (fi) * | 1998-12-04 | 2000-05-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto paperikoneen kuivatusosan alun säätämiseksi |
| US6562743B1 (en) * | 1998-12-24 | 2003-05-13 | Bki Holding Corporation | Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers |
| FI113187B (fi) * | 1999-05-28 | 2007-09-25 | Metso Paper Pori Oy | Menetelmä massan käsittelemiseksi |
| ATE368017T1 (de) * | 2000-03-14 | 2007-08-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte |
| US20020007926A1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-01-24 | Jewell Richard A. | Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products |
| AU2001265229A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Compositions and methods for wood preservation |
| US6419788B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-07-16 | Purevision Technology, Inc. | Method of treating lignocellulosic biomass to produce cellulose |
| KR100855848B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2008-09-01 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 사이징된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 재료 |
| AU9505501A (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-15 | James Hardie Res Pty Ltd | Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances |
| MXPA03003363A (es) * | 2000-10-17 | 2003-06-19 | James Hardie Res Pty Ltd | Metodo y aparato para reducir impurezas en fibras de celulosa en la manufactura de compuestos de cemento reforzado con fibra. |
| ATE337281T1 (de) * | 2000-10-17 | 2006-09-15 | James Hardie Int Finance Bv | Faserzement verbundmaterial mit biozid behandelten, dauerhaften zellulosefasern |
| US20050126430A1 (en) * | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
| ATE372174T1 (de) * | 2001-03-02 | 2007-09-15 | James Hardie Int Finance Bv | Spritzvorrichtung |
| US20030164119A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| CA2439698C (en) * | 2001-03-09 | 2011-04-19 | James Hardie Research Pty. Limited | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility |
| DE10113884B4 (de) * | 2001-03-21 | 2005-06-02 | Basf Coatings Ag | Verfahren zum Beschichten mikroporöser Oberflächen und Verwendung des Verfahrens |
| US6884741B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-26 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Antimicrobial sheeting article |
| US6837452B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-01-04 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber flake |
| US6811879B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-02 | Weyerhaeuser Company | Flowable and meterable densified fiber flake |
| US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
-
2001
- 2001-09-25 AT AT01979897T patent/ATE337281T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 KR KR20037005340A patent/KR100817968B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 BR BR0114710A patent/BR0114710A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-25 PL PL361025A patent/PL201082B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 NZ NZ52539201A patent/NZ525392A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 CZ CZ20031212A patent/CZ20031212A3/cs unknown
- 2001-09-25 MX MXPA03003120A patent/MXPA03003120A/es active IP Right Grant
- 2001-09-25 CN CNA018174809A patent/CN1575264A/zh active Pending
- 2001-09-25 CA CA 2424744 patent/CA2424744C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 JP JP2002536019A patent/JP5226925B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 EP EP01979897A patent/EP1334076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 AU AU1181602A patent/AU1181602A/xx active Pending
- 2001-09-25 WO PCT/US2001/042286 patent/WO2002032830A2/en not_active Ceased
- 2001-09-25 DE DE2001622561 patent/DE60122561T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 AR ARP010104606 patent/AR034162A1/es unknown
- 2001-10-02 MY MYPI20014599 patent/MY130473A/en unknown
- 2001-10-02 US US09/969,964 patent/US6777103B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-04 TW TW90124582A patent/TWI248922B/zh active
-
2004
- 2004-08-17 US US10/919,587 patent/US20050016423A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60122561T2 (de) | 2007-09-20 |
| US6777103B2 (en) | 2004-08-17 |
| EP1334076B1 (en) | 2006-08-23 |
| US20050016423A1 (en) | 2005-01-27 |
| MXPA03003120A (es) | 2003-08-07 |
| AR034162A1 (es) | 2004-02-04 |
| CA2424744A1 (en) | 2002-04-25 |
| KR20030059198A (ko) | 2003-07-07 |
| CA2424744C (en) | 2011-05-10 |
| NZ525392A (en) | 2006-03-31 |
| AU1181602A (en) | 2002-04-29 |
| WO2002032830A3 (en) | 2002-07-04 |
| JP2004511421A (ja) | 2004-04-15 |
| JP5226925B2 (ja) | 2013-07-03 |
| MY130473A (en) | 2007-06-29 |
| CN1575264A (zh) | 2005-02-02 |
| TWI248922B (en) | 2006-02-11 |
| WO2002032830A9 (en) | 2003-05-01 |
| US20020069791A1 (en) | 2002-06-13 |
| DE60122561D1 (de) | 2006-10-05 |
| WO2002032830A2 (en) | 2002-04-25 |
| ATE337281T1 (de) | 2006-09-15 |
| BR0114710A (pt) | 2003-11-18 |
| KR100817968B1 (ko) | 2008-03-31 |
| PL361025A1 (en) | 2004-09-20 |
| PL201082B1 (pl) | 2009-03-31 |
| EP1334076A2 (en) | 2003-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20031212A3 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers | |
| US7815841B2 (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| AU2002240552B2 (en) | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility | |
| AU2001292966A1 (en) | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers | |
| AU2002240552A1 (en) | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility | |
| MXPA03002711A (es) | Materiales del compuesto de cemento con fibras, usando fibras de celulosa cargadas con sustancias organicas y/o inorganicas. | |
| EP1829845A2 (en) | Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility | |
| AU2002211816B2 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers | |
| AU2002211816A1 (en) | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |