CZ280302B6 - Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem - Google Patents

Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem Download PDF

Info

Publication number
CZ280302B6
CZ280302B6 CS921570A CS157092A CZ280302B6 CZ 280302 B6 CZ280302 B6 CZ 280302B6 CS 921570 A CS921570 A CS 921570A CS 157092 A CS157092 A CS 157092A CZ 280302 B6 CZ280302 B6 CZ 280302B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
measuring
tube
belt
machine
pipe
Prior art date
Application number
CS921570A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz-Dietmar Orth
Original Assignee
Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag filed Critical Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag
Publication of CZ157092A3 publication Critical patent/CZ157092A3/cs
Publication of CZ280302B6 publication Critical patent/CZ280302B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128—Control or regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
    • B23D36/0033—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length
    • B23D36/0041—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length the tool moving continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Stroj (1) je opatřen poháněcím ústrojím (3) pásu (4), tvarovacím ústrojím (5) trubek, svařovacím ústrojím (7, 14), výstupem (21) trubkového pásu a na něm uspořádaným dělicím ústrojím (37) trubek s posuvnou dělicí jednotkou (47). Pro ovládání rychlosti (v) dělicí jednotky (47) ve směru výroby trubek (šipka 18) je upraven měřicí přístroj (6) pro měření rychlosti (v.sub.b.n.) pásu, měřicí ústrojí (62) pro měření vstupního úhlu () pásu mezi větví (9) pásu a mezi osou (20) trubky a měřicí kamera (53) pro měření axiální odchylky rozdělovacího řezu (54) trubky vzhledem ke vstupnímu úhlu () pásu, vytvořenému k dělicí jednotce (47).ŕ

Description

Oblast techniky
Vynález se týká stroje na výrobu trubek se šroubovitým švem svařováním z kovového pásu, přičemž tento stroj je opatřen pohánécím ústrojím pásu, tvarovacím ústrojím trubek, svařovacím ústrojím, výstupem trubkového pásu a na něm uspořádaným dělicím ústrojím trubek, jehož ve směru osy trubky posuvná dělicí jednotka odděluje od trubkového pásu, pohybujícího se ve směru výroby trubek a otáčejícího se kolem jeho osy, jednotlivé trubky se šroubovitým švem o stanovené délce, jakož i ovládáním stroje, které ovládá jak styčnou spáru mezi hranou pásu a začátkem trubky, tak i rychlost dělicí jednotky ve směru výroby trubek.
Dosavadní stav techniky
Z DE-OS 1 427 145 je známé dělicí ' ústrojí trubek pro stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem, které odděluje ve směru výroby trubek se pohybující a kolem své osy se otáčející trubkový pás na jednotlivé trubky se šroubovitým švem o stanovené délce.
Takové dělicí ústrojí trubek má pohon pro zajištění pohybu dělicí jednotky ve směru osy trubkového pásu a ovládací ústrojí pro ovládání rychlosti dělicí jednotky ve směru výroby trubkového pásu.
Toto ovládací ústrojí je tvořeno dvěma kladkami, které jsou přitlačítelné na vnější plášťovou plochu trubky, které se působením trubkového pásu uvádějí do otočného pohybu a které se pohybují ve směru výroby trubek.
Pohyb těchto kladek ve směru výroby trubkového pásu se zde využívá pro ovládání rychlosti dělicí jednotky ve směru výroby trubek.
Hlavní nevýhoda tohoto ovládacího ústrojí pro ovládání rychlosti dělicí jednotky ve směru výroby trubkového pásu spočívá v tom, že ve směru výroby trubkového pásu vznikající prokluz mezi trubkovým pásem a mezi kladkami způsobuje příliš se z kruhové roviny trubkového pásu vychylující dělicí řezy trubek. S tím jsou potom spojeny značně velké délkové ztráty trubek v průběhu opracovávání konců trubek ve strojích na úpravu jejich zábřitů.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem v úvodu uvedeného typu tak, aby umožňoval rozřezávání trubkového pásu jen s velmi nepatrnou odchylkou od roviny kružnice trubkového pásu.
Vytčený úkol se řeší strojem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je jednak pro ovládání rychlosti dělicí jednotky ve směru výroby trubek upraven měřicí přístroj pro měření rychlosti pásu, jednak je upraveno měřici ústrojí pro měřeni vstupního úhlu pásu mezi hranou pásu a mezi osou trubky a jednak je upravena měřicí kamera pro měření axiální odchylky rozdělova-1CZ 280302 B6 čího řezu trubky vzhledem ke vstupnímu úhlu pásu, vytvořenému k dělicí jednotce.
Jak měřicí přístroj pro měření rychlosti pásu, tak i měřicí ústrojí pro měření vstupního úhlu pásu mezi hranou pásu a osou trubky a měřicí kamera pro měření axiální odchylky rozdělovacího řezu trubky v obvodovém úhlu trubky, vytvořeném k dělicí jednotce, jsou připojeny na vyhodnocovací stanici.
V
Účelně je obvodový úhel trubky mezi dělicí jednotkou a mezi měřicí kamerou menší než ir/2.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dění ve spojení ticky znázorněn švem svařováním větším měřítku znázorněn částečný výřez A z obr. schematicky a ve větším měřítku III Pás, v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu proves připojenými výkresy, kde na obr. 1 je schémapůdorys stroje na výrobu trubek se šroubovitým z kovového pásu, na obr. 2 je schematicky a ve 1 a na obr. 3 je znázorněn řez rovinou podle čáry III z obr. 1, přičemž nosné kladky, které vedou trubkový jsou znázorněny s osami rovnoběžnými k ose trubkového pásu.
Příklad provedení vynálezu
Stroj 1 na výrobu trubek se šroubovitým švem má motorem 2 poháněné poháněči ústrojí 3 pásu, které zasouvá kovový pás 4 z oceli s rychlostí v^ pásu do tvarovacího ústrojí 5 trubek.
Rychlost vb pásu se měří měřicím přístrojem 6, který je připojen na motor 2.
Ve tvarovacím ústrojí 5 trubek je kovový pás 4 kontinuálně ohýbán na průměr d trubky.
Při tomto procesu ohýbání v neznázorněném tříválcovém systému přivařuje oblouková svařovací hlava 7 levou hranu 8 pásu větve 9 pásu na vytvarovanou hranu 10 pásu začátku 11 trubky a vytváří vnitřní svarový šev 12.
Oblouková svařovací hlava 7 je uspořádána na vnitřním ramenu 13 tvarovacího ústrojí 5 trubek.
Oblouková svařovací hlava 14, která je uspořádána na vnějším ramenu 15 tvarovacího ústrojí 5 trubek, vytváří po polovině šroubovicového závitu začátku 11 trubky vnější svarový čep 16.
Z tvarovacího ústrojí 5 trubek vystupuje hotové svařený trubkový pás 17, který vykonává pohyb ve směru výroby trubek, viz šipka £8, a otočný pohyb kolem své osy 20 trubky, který je znázorněn šipkou 19.
Pro vedení trubkového pásu 17 se používá vykývnutelný výstup trubkového pásu s vodicím příčníkem 22 a se šesti nosnými kladkami 23, 24, 25, 26, 27, 28.
-2CZ 280302 B.6
Osa 29 výkyvu výstupu 21 trubkového pásu, která je na obr. 1 totožná se středem svaru obloukové svařovací hlavy 7, je třeba považovat za vrchol vstupního úhlu g pásu mezi větví 9 pásu a mezi osou 20 trubky.
Posouvací ústrojí 30, které'vytváří výkyvný pohyb výstupu 21 trubkového pásu, a měřicí zařízení 31 pro měření vzdálenosti mezi levou hranou 8 pásu větve 9 pásu a mezi tvarovanou hranou 10 pásu začátku 11 trubky jsou využity pro ovládání styčné spáry.
Motor 2, posouvací ústrojí 30 a měřicí zařízení 31 jsou pro ovládání styčné spáry připojeny na ovládání 32 stroje, a to vždy prostřednictvím jednoho vedení 33. 34., 35. Proud se do ovládání 32 stroje přivádí z proudové sítě 36.
Na výstupu 21 trubkového pásu je uspořádáno dělicí ústrojí 37 trubek, které odděluje jednotlivé trubky 38 se šroubovitým švem o stanovené délce 1 z trubkového pásu 17, který se otáčí kolem své osy 20 trubky a který se pohybuje ve směru výroby trubek, který je znázorněn šipkou 18.
Dělicí ústrojí 37 trubek má ve směru osy trubky, který je znázorněn dvojitou šipkou 39., posunutelné podélné saně 40 s vřetenovým poháněčím ústrojím 41, motor 42 pro vytváření podélného pohybu, na podélných saních 40 posuvně uspořádané příčné saně 43. s vřetenovým pohánécím ústrojím 44, motor 45 pro vytváření příčného pohybu ve směru dvojité šipky 46 a na příčných saních 43 uspořádanou dělicí jednotku 47., která je vytvořena jako plasmový řezací hořák.
Vedení podélných saní 40 je zabezpečeno prostřednictvím dvou kruhových tyčí 48., 49, zatímco vedení příčných saní 43 zabezpečují kruhové tyče 50, 51.
Na podélných saních 40 je upevněn vodicí sloupec 52 pro uložení měřicí kamery 53.
Měřicí kamera 53 měří axiální odchylku rozdělovacího řezu 54 trubky v obvodovém úhlu ji trubky, vytvořeném k dělicí jednotce 47. U tohoto příkladu provedení je obvodový úhel 2 trubky menší než π/2.
Šířka b pásu kovového pásu 4, průměr d trubky a vstupní úhel g pásu jsou navzájem v dále uvedeném matematickém vztahu:
sin (a - ir/2) = b d . π
Pokud je známá rychlost vb pásu a vstupní úhel g pásu, je možné vypočítat rychlost Vp výroby trubky a obvodovou rychlost vu trubky z dále uvedených vztahů:
vp = vb . sin (α - π/2) vu = vb . cos (a - π/2)
-3CZ 280302 β6
Rychlost Vp výroby trubky a obvodová rychlost yu trubky podléhají určitému kolísání, protože zejména šavlovité kovové pásy
4. způsobují větší nebo menší výměny vstupního úhlu a pásu.
U daného příkladu provedeni je obvodová rychlost vu stejně velká jako rychlost dělicího řezu.
Mezi pohánécím ústrojím 3 pásu a mezi tvarovacím ústrojím 2 trubek jsou pro boční vedení kovového pásu 4. uspořádány tři vodicí kladky 55, 56, 57, přičemž vodicí kladky 52/ 56 jsou opatřeny měřicím elementem 58, 59, dráhy.
Tyto měřicí elementy 58, 59 dráhy a měřicí element 60 dráhy, který je upraven na posouvacím ústrojí 30., vytvářejí spolu s počítačem 61 měřicí ústrojí 62 pro měření vstupního úhlu a pásu.
Měřicí elementy 58, 59, 60 jsou na počítač 61 připojeny prostřednictvím vedení 63., 64, 65.
Počítač 61 a měřicí přístroj 6 pro měření rychlosti vb pásu jsou spojeny s vyhodnocovací stanicí 66 vždy jedním vedením 67. 68.
Vedení 69 spojuje vyhodnocovací stanici 66 s ovládáním 32 stroje.
K ovládání 32 stroje jsou dále prostřednictvím vždy jednoho vedení 71, 72., 73 připojeny motory 42, 45 a měřicí přístroj 70, který je spojen s motorem 42.
Měřicí přístroj 70 měří rychlost v dělicí jednotky 47 ve směru výroby trubky, který je znázorněn šipkou 18.
Motor 45 vytváří příčný pohyb ve směru dvojité šipky 46. dělicí jednotky 47, a to tak, že mezi vnější plášťovou plochou 74 trubkového pásu 17 a mezi dělicí jednotkou 47 se dodržuje v podstatě konstantní vzdálenost 75, jak je to patrno z obr. 3.
V průběhu dělicího procesu trubky v obvodové oblasti trubky od 0. až £ způsobuje vyhodnocovací stanice 66 prostřednictvím ovládání 32 stroje ovládání rychlosti v dělicí jednotky 47 v závislosti ny rychlosti vb pásu a v závislosti na vstupním úhlu a pásu.
V průběhu dalšího dělicího procesu trubky v obvodové oblasti trubky od £ až 2n se provádí přídavně prostřednictvím měřicí kamery 53 ovládání rychlosti v dělicí jednotky 47 v závislosti na axiální odchylce rozdélovacího řezu 54 trubky.
Měřicí kamera 53, která je prostřednictvím vedení 76 spojena s vyhodnocovací stanicí 66., měří změny úhlu ť odrazu světla jako axiální odchylky rozdélovacího řezu 54 trubky v obvodovém úhlu P. trubky, vytvářeném k dělicí jednotce 47.
Je zde také patrný úhel £ světelné emise měřicí kamery 53.·

Claims (3)

1. Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem svařováním z kovového pásu, přičemž tento stroj je opatřen poháněcím ústrojím pásu, tvarovacím ústrojím trubek, svařovacím ústrojím, výstupem trubkového pásu a na něm uspořádaným dělicím ústrojím trubek, jehož ve směru osy trubky posuvná dělicí jednotka odděluje od trubkového pásu, pohybujícího se ve směru výroby trubek a otáčejícího se kolem jeho osy, jednotlivé trubky se šroubovitým švem o stanovené délce, jakož i ovládáním stroje, které ovládá jak styčnou spáru mezi hranou pásu a začátkem trubky, tak i rychlost dělicí jednotky ve směru výroby trubek, vyznačující se tím, že jednak je pro ovládání rychlosti (v) dělicí jednotky (47) ve směru (18) výroby trubek upraven měřicí přístroj (6) pro měření rychlosti (vb) pásu, jednak je upraveno měřicí ústrojí (62) pro měření vstupního úhlu (a) pásu mezi větví (9) pásu a mezi osou (20) trubky a jednak je upravena měřicí kamera (53) pro měření axiální odchylky rozdělovacího řezu (54) trubky vzhledem ke vstupnímu úhlu (β) pásu, vytvořenému k dělicí jednotce (47).
2. Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem podle nároku 1, vyznačující se tím, že jak měřicí přístroj (6) pro měření rychlosti (v^) pásu, tak i měřicí ústrojí (62) pro měření vstupního úhlu (a) pásu mezi větví (9) pásu a osou (20) trubky a měřicí kamera (53) pro měření axiální odchylky rozdělovacího řezu (54) trubky v obvodovém úhlu (β) trubky, vytvořeném k dělicí jednotce (47), jsou připojeny na vyhodnocovací stanici (66).
3. Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že obvodový úhel (β) trubky mezi dělicí jednotkou (47) a mezi měřicí kamerou (53) je menší než π/2.
CS921570A 1991-05-29 1992-05-25 Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem CZ280302B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4117555A DE4117555C1 (cs) 1991-05-29 1991-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ157092A3 CZ157092A3 (en) 1993-04-14
CZ280302B6 true CZ280302B6 (cs) 1995-12-13

Family

ID=6432701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS921570A CZ280302B6 (cs) 1991-05-29 1992-05-25 Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5180095A (cs)
EP (1) EP0515802B1 (cs)
JP (1) JPH05177428A (cs)
KR (1) KR920021233A (cs)
CA (1) CA2067640A1 (cs)
CZ (1) CZ280302B6 (cs)
DE (2) DE4117555C1 (cs)
ES (1) ES2036507T3 (cs)
FI (1) FI921667A7 (cs)
GR (1) GR920300132T1 (cs)
PL (1) PL167971B1 (cs)
TR (1) TR27031A (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5957366A (en) * 1997-10-21 1999-09-28 Ameron International Corporation Helically formed welded pipe and diameter control
US6717093B2 (en) 2000-12-27 2004-04-06 American Railcar Industries, Inc. Methods and systems for fabricating spiral welded cylinders
US7386927B2 (en) * 2005-07-12 2008-06-17 Trinity Industries, Inc. Apparatus to roll, cut, weld, and form tank car outer jackets
AR072415A1 (es) * 2008-07-02 2010-08-25 Shell Int Research Un proceso para la elaboracion de un tubo elongado
US10189064B2 (en) * 2010-01-25 2019-01-29 Keystone Tower Systems, Inc. Control system and method for tapered structure construction
CN101844269A (zh) * 2010-04-19 2010-09-29 扬州大学 螺旋焊管机切割小车速度控制方法及其装置
US8361208B2 (en) 2010-10-20 2013-01-29 Cameron International Corporation Separator helix
DK2760629T3 (da) 2011-09-20 2020-02-03 Keystone Tower Systems Inc Konstruktion med kegleformet struktur
JP6113858B2 (ja) * 2013-10-28 2017-04-12 小池酸素工業株式会社 溶接装置
US9302353B2 (en) * 2013-12-19 2016-04-05 Randel Brandstrom Apparatus for cutting pipe
CN105345228B (zh) * 2015-12-01 2017-08-08 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 螺旋焊管焊接过程中的焊点自动跟踪装置
CN105806391B (zh) * 2016-02-16 2019-01-22 肇庆市嘉仪仪器有限公司 一种卷边自动检测机
CN108311777B (zh) * 2018-03-23 2023-09-05 江阴艾菲德通用机械有限公司 移动式薄壁螺旋焊管机组
CN111515449B (zh) * 2020-04-21 2021-12-10 华油钢管有限公司 切管组合方法与系统
CN115533390B (zh) * 2022-11-25 2023-03-10 河北利通行汽车配件有限公司 一种汽车电池盖板加工用焊机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1114767B (de) * 1959-07-09 1961-10-12 Salzgitter Stahlbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Querschweissnaehte beim Herstellen von Schraubennahtrohren
DE1427145A1 (de) * 1961-03-08 1969-02-13 Kocks Gmbh Friedrich Einrichtung zum Trennen von geradlinig bewegtem und um seine Laengsachse drehendem endlosem Walzgut
US3997098A (en) * 1974-04-29 1976-12-14 Brunswick Corporation Helically seamed tubing and apparatus and method for making same
US4141481A (en) * 1975-04-23 1979-02-27 Brunswick Corporation Method and apparatus for making helically seamed tubing
SU677786A1 (ru) * 1977-11-16 1979-08-05 Волжский Трубный Завод Способ автоматического управлени процессом формовки спиральношовных труб
DE2824050A1 (de) * 1978-05-30 1979-12-06 Mannesmann Ag Messverfahren zur optimierung der schnittlaengengenauigkeit beim teilen von blechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS5581067A (en) * 1978-11-29 1980-06-18 Sumitomo Metal Ind Ltd Cutting device of steel material while hot
DE3145384A1 (de) * 1981-11-14 1983-05-26 Norbert 7860 Schopfheim Schröder Hochlaufregelung zum antreiben einer vorschubvorrichtung
JPS58186517A (ja) * 1982-04-27 1983-10-31 Nippon Steel Corp スパイラル鋼管の走行切断装置における位置決め方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2067640A1 (en) 1992-11-30
PL167971B1 (pl) 1995-12-30
JPH05177428A (ja) 1993-07-20
US5180095A (en) 1993-01-19
EP0515802A1 (de) 1992-12-02
DE59200558D1 (de) 1994-11-03
GR920300132T1 (en) 1993-03-16
FI921667A0 (fi) 1992-04-14
KR920021233A (ko) 1992-12-18
EP0515802B1 (de) 1994-09-28
PL294700A1 (en) 1992-11-30
FI921667A7 (fi) 1992-11-30
ES2036507T3 (es) 1994-12-01
TR27031A (tr) 1994-10-10
ES2036507T1 (es) 1993-06-01
DE4117555C1 (cs) 1992-06-17
CZ157092A3 (en) 1993-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ280302B6 (cs) Stroj na výrobu trubek se šroubovitým švem
US7429716B2 (en) Modular welding system
CN215091259U (zh) 一种全位置双送丝自动热丝tig焊焊机
US4865243A (en) Sizing tool for a machine for the longitudinal seam welding of rounded can bodies
US4480821A (en) Apparatus for performing a work function on a tubular workpiece
CA1043137A (en) Helically seamed tubing with apparatus and method for making same
CN115008322B (zh) 一种金刚线切割装置
EP0983819A1 (en) Device for laser cutting of profiled pipes
US4247033A (en) Method of and device for producing multi-layer pipes
US4750535A (en) Apparatus for the production of beams having the shape of a prism or of a truncated pyramid
JPH0712542B2 (ja) パイプの片面溶接装置
US4501948A (en) Method and apparatus for forming spiral tubing
US3648007A (en) Device for the continuous longitudinal seam welding of tubes
US5471026A (en) Continuous resistance welding apparatus and method
US2265052A (en) Skelp welding apparatus
US3339056A (en) Machine and method of applying metal layer
US2930269A (en) Flying saw with stationary motor base
US3652823A (en) Interchangeable plural electrode guides for electric arc welding
US2490119A (en) Gas cutting apparatus for serrating metal
CN119115078A (zh) 基于不锈钢产品加工的自动化加工装置
US3818740A (en) Method and apparatus for producing welded spiral seam pipe
US3662999A (en) Apparatus for cutting thick-walled tubular elements
ITGE940054A1 (it) Metodo e dispositivo per saldare tubi tra di loro.
US3120142A (en) Cutting wheel feed control
ITTO960815A1 (it) Macchina e procedimento per il taglio di tubi metallici mediante getto di plasma.