CZ286375B6

CZ286375B6 - Způsob vytlačování

Info

Publication number: CZ286375B6
Application number: CZ19932032A
Authority: CZ
Inventors: Malcolm Robert Mackley
Original assignee: Societe Des Produits Nestle S. A.
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 2000-03-15
Also published as: IN177900B; CN1090719A; CN1044193C; JPH06189683A; GB9220477D0; DE69305483T2; CZ203293A3; JP2000050804A; AU668202B2; EP0603467A3; HU9302526D0; MX9305975A; NZ248772A; ES2096820T3; SK279908B6; EP0603467B1; EP0603467A2; ZA936630B; GB2270828A; JP2997612B2

Abstract

Způsob plastického vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu na homogenní produkt, který si uchovává tvar při současné možnosti fyzikální manipulace a plastické deformace spočívá v tom, že se cukrářský materiál, obsahující tuk a méně než 10 % hmotnostních vody izotermicky vytlačuje ve vytlačovacím stroji, kde se na tento materiál v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu před zaškrcením toku působí tlakem 0,1 až 100 MPa při teplotě 0 až 35 .degree.C, při rychlosti vytlačování nejméně 0,1 cm/s a při poměru zaškrcení vyšším než 1,5, přičemž materiál zůstává v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká plynulého nebo dávkovacího způsobu vytlačování, zejména způsobu vytlačování cukrářského, čokoládu nebo tuk obsahujícího materiálu v tuhém nebo polotuhém stavu.

Dosavadní stav techniky

Cukrářské výrobky obsahující tuk, mohou obsahovat cukr, mléčné složky, tuk a pevné látky z rostlinných nebo kakaových zdrojů v různých poměrech, mající obsah vlhkosti nižší než 10 % častěji nižší než 5 % hmotnostních. Obyčejná čokoláda se získá smísením cukru, kakaového másla (popřípadě jiných tuků) a kakaové hmoty. Mléčná čokoláda obsahuje mléčný tuk a mléčné netukové pevné látky jako přídavné složky. Bílá čokoláda obsahuje mléčný tuk a mléčné netukové pevné látky, cukr a kakaové máslo (popřípadě rostlinné tuky) bez přidání kakaové hmoty. Složky čokolády se promísí a rozemelou na pastu, a pak se zpracují ve stroji na výrobu čokolády při teplotách od 50 °C do 85 °C po časová období od několika hodin do několika dnů v závislosti na typu výrobku a na použitém zařízení. Zpracovaná čokoláda se pak ochladí temperováním na teplotu obvykle 28 °C až 29 °C pro mléčnou čokoládu a 29 °C až 30 °C pro obyčejnou čokoládu, přičemž při těchto teplotách je čokoláda ještě pastovitá a slévatelná a může být tvarována nebo použita pro obalování cukrářských náplní. Temperovaná čokoláda ztvrdne a stane se neovladatelnou po chlazení nebo ponechání na konečné temperované teplotě po vhodné časové období. Po zvýšení teploty čokolády, která jednou byla ztužena a zpevněna, jejím temperováním a následným ochlazením na teploty řádově 28 °C až 30 °C bude čokoláda trvale pevná a nikoliv pastovitá a odlévatelná, jak tomu je ihned po temperování. Pokud jde o vynález, je pod názvem „čokoláda v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu“ míněná čokoláda, která byla po zpracování ve stroji ochlazena, aby se stala tvrdou a tuhou, buď bez temperování, nebo temperováním, za nímž následuje chlazení nebo ponechání v jejím stavu po vhodné časové období.

Patent GB č. 223 362 popisuje způsob vytváření čokoládových trubiček tím, že se tlačí tuhá sypká čokoláda vysokým tlakem vytlačovaci matricí, a že se teplota čokolády,vyvolaná třením při stlačování v matrici, udržuje nízká, aby čokoláda byla vytlačena jako tvrdá hutná neprůlinčitá hmota ve tvaru trubice. Vysoký vytlačovaci tlak vytváří značné teplo a že vytlačený výrobek může podržet svůj tvar. Patent GB č. 385 571 popisuje způsob výroby trubicově tvarovaných čokolád, při kterém se nepatrně zahřátá čokoládová hmota lisována ve formě trubicovitého tvaru, v lisu podobném lisu používanému pro lisování suchých lišt na makarony a suchary a opatřeném zahřívacím pláštěm, čímž trubičky, opouštějící ústí, jsou tuhé, že po ochlazení nenastává žádná další změna.

Neočekávaně bylo zjištěno, že tuhá nebo polotuhá nenalévatelná čokoláda může být plasticky vytlačována za vytvoření tuhého nebo polotuhého neodlévatelného dočasně ohebného výrobku, jehož ohebnost může vydržet až několik hodin. Typicky to může odpovídat situaci, kdy tuhá čokoláda je udržována na teplotě přibližně 25 °C.

V případě, že teplota čokolády je postupně zvyšována od 0 °C, měkne v důsledku částečného tání tuků, obklopujících částicový materiál, až při asi 30 až 35 °C, v závislosti na složení čokolády, čokoláda teče a má viskositu, která je dostatečně nízká pro lití.

-1 CZ 286375 B6

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob plastického vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu na homogenní produkt, který si uchovává tvar při současné možnosti fyzikální manipulace a plastické deformace, kdy postup spočívá v tom, že se cukrářský materiál, obsahující tuk a méně než 10 % hmotnostních vody izotermicky vytlačuje ve vytlačovacím stoji, kde se na tento materiál v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu před zaškrcením toku působí tlakem 0,1 až 100 MPa při teplotě o až 35 °C, při lychlosti vytlačování nejméně 0,1 cm/s a při poměru zaškrcení vyšším než 1,5, přičemž materiál zůstává v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu.

Výrazem „v podstatě izotermicky“ se u vynálezu rozumí, že teplota cukrářského, tuk obsahujícího materiálu zůstává prakticky nezměněna za podmínek vytlačování od vstupu k výstupu zaškrcení toku, nejsou-li přítomny žádné vnější nebo vnitřní zahřívací nebo chladicí pomůcky: použití vnějších zahřívacích nebo chladicích pomůcek není vyloučeno, pokud vytlačovaný materiál zůstává v podstatě v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu v průběhu vytlačování od vstupu k výstupu přiškrcení toku. Jinými slovy nevyvolává se podstatné zvýšení teploty cukrářského, tuk obsahujícího materiálu samotným vytlačovacím dějem. Fyzikální stav cukrářského, tuk obsahujícího materiálu je takový, že jeho celkové chování při deformaci v průběhu vytlačování je plastické povahy spíše než jako chování viskosní tekutiny.

Cukrářský, tuk obsahující materiál může sestávat podle přání z obyčejné, mléčné nebo bílé čokolády.

Zaškrcení toku může sestávat z jakéhokoliv zúžení průřezové plochy vedení, avšak obvykle je tvořeno matricí.

Vytlačování může být vyvoláno tlakovým rozdílem napříč přiškrcení toku. To může být provedeno například pěchovacím vytlačovacím strojem, pracujícím s výhodou se řízenou rychlostí nebo tlakem. Tento vytlačovací stroj může být například stroj Davenportův, stroj s konstantním tlakem, stroj s jedním šroubem, stroj s dvoj ím šroubem nebo stroj Conform. Postup je možno provádět kontinuálně nebo po svazkách.

Cukrářský, tuk obsahující materiál může být zaváděn do bubnu vytlačovacího stroje v podobě kapaliny nebo pasty, avšak s výhodou je do bubnu plněn ve tvaru tuhém nebo polotuhém. Materiál je však vytlačován v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném tvaru. Cukrářský, tuk obsahující materiál může být ve tvaru zrnitém nebo spojitém.Je-li ve tvaru zrnitém, pak zrnitá povaha cukrářského, tuk obsahujícího materiálu zřejmě ztrácí při vytlačování a poskytuje v podstatě homogenní materiál.

Teplota vytlačování může být od nízkých hodnot jako 0 °C až do asi 35 °C v závislosti na složení materiálu, zejména na množství a typu přítomného tuku. Když se jako zaváděcího materiálu užije obyčejné čokolády, pak teplota vytlačování může být od 10 °C do 34 °C, obvykleji od 15 do 32 °C, s výhodou od 18 do 30 °C a ještě lépe od 20 do 27 °C. V případě mléčné čokolády může být teplota vytlačování od 10 do 30 °C, obvykleji od 15 do 28 °C, s výhodou od 18 do 27 °C a ještě výhodněji od 20 do 26 °C. Je třeba konstatovat, že je-li podle vynálezu čokoláda vytlačována při teplotě 28 až 34 °C, je po vytvrzení v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu na rozdíl od čokolády, která nebyla vytvrzena, jako je částečně temperovaná čokoláda, která nebyla vytvrzena a je při takových teplotách ještě pastovitá a odlévatelná.

Vytlačovací postup nutně zahrnuje nějaký druh deformace mezi vstupem a výstupem vytlačovací soustavy. Konvergenční nebo kontrakční poměr pro kterýkoliv vytlačovací otvor je s výhodou

-2CZ 286375 B6 větší než 1,5, kde konvergenční nebo kontrakční poměr je poměr vstupní plochy k minimální průřezové ploše matrice pro jednoduchou geometrii válce při vytlačování. ’

Při vytlačování je důležité, aby cukrářská, tuk obsahující materiál se nestal odlévatelným, a teplotu i tlak vytlačování je třeba udržovat pod úrovní, kde to může nastat.

Protlačovací tlak je mimo jiné částečně závislý na kontrakčním poměru, na teplotě vytlačování a na složení cukrářského materiálu a může být 0,1 až 100, například od 0,5 do 50 a typicky od 0,5 do 25 MPa.

Důležitým znakem vytlačovacího postupu je okolnost, že pro danou konfiguraci matrice a dané složení materiálu je rychlost vytlačování slabě závislá na vytlačovacím tlaku.

Geometrie průřezu matrice může být čtverec nebo profilový tvar. Typicky to může být kuželovitý vstup s úhlem vstupního kužele v rozmezí od 10 do 90 °. Rychlost toku čokolády matricí vytlačovacího stroje budu mimo jiné záviset na vytlačovacím tlaku, teplotě, na konfiguraci matrice a na složení materiálu, rychlost vytlačování mohou kupřípadu kolísat od 0,1 cm/s až k více než 1 metr/s.

Lze užít velmi rozmanitých tvarů matrice a vytlačený cukrářský, tuk obsahující materiál může mít průřez s plným profilem nebo dutý a má v podstatě stejný tvar jako matrice, například tyčky, spirály, svitky, pružiny, duté průřezy, jako trubice, a složitější tvary, jako písmena abecedy, jakož i tenké filmy, s tloušťkou, která může být tak nepatrná až do 100 mikrometrů. Rozměry matrice závisejí na žádané velikosti vytlačovaného výrobku. Lze také užít matricové hlavy s mnoha otvory, je-li žádáno. Touto technikou je také možné společné vytlačování většího počtu materiálů a vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu může být prováděno jako současné vytlačování sjinými potravinářskými materiály. Společné vytlačování sjinými potravinářskými materiály, jako zmrzlinou, fondánem atd., je zvlášť výhodné, je-li cukrářský, tuk obsahující materiál vytlačován v dutém nebo trubicovitém tvaru.

Zatímco přiškrcení toku je nutné pro vytlačení a plastifikaci materiálu, může to být integrální součástí formy na vstřikování, přičemž v tomto případě se konečný tvar výrobku může shodovat s tvarem formy, například duté slupky, plné tvary, atd. Toto provedení je zvlášť užitečné, když cukrářský, tuk obsahující materiál je vytlačován v plném profilovém tvaru. Odlévání vstřikováním se dá mnohem snáze regulovat a je tu značně méně ztát na materiál ve srovnání s běžným odléváním vstřikováním používajícím roztavený materiál. Kromě toho na rozdíl od většiny dalších postupů odlévání vstřikováním nevyžaduje konečný výrobek chlazení a může být přímo balen.

Odlévání vstřikováním může být prováděno při zpracovávacích teplotách podobných těm, jež byly shora popsány po uvažovaný vytlačovací děj, a vytlačovaný materiál, například čokoláda, je vytlačován zaškrcením toku, které může tvořit vstřikovací tryska odlévacího stroje, u jednoho provedení může čokoláda téci kanálky k formě a potom procházet úzkým hrdlem, například od 100 do 500 mikrometrů, do formy. Čokoláda je vytlačována do formy jako ohebná vlákna polotuhé čokolády. Jak vytlačovaní pokračuje, forma se stále více naplňuje čokoládou, až se vyplní celá forma. V tomto okamžiku je tlak uvnitř formy postačující, aby umožnil plné ztuhnutí čokolády. Když se dosáhne tohoto bodu, nedochází již k dalšímu toku a vytlačovací tlak může být uvolněn. V tomto okamžiku může být forma otevřena a vstřikováním vytvořené celky mohou být z formy vyňaty buď mechanicky, nebo například pod vakuem. U tohoto provedení má konečný výrobek v podstatě stejnou teplotu jako zaváděný materiál a proto není, na rozdíl od většiny ostatních postupů vstřikování, zapotřebí, aby bezprostředně po dokončení odlévání bylo zařazeno chladicí období. Teplota formy může kolísat v širokém rozsahu teplot, avšak je s výhodou přibližně stejná jako vytlačovací teplota v rozmezích, popsaných shora pro

-3CZ 286375 B6 vytlačovací postup.Způsob odlévání vstřikováním může také zahrnovat vícenásobné vstřikování do forem za užití odlišných složek na každém přívodu. Navíc lze postupu použít pro povlékání náplní, jež se umístí v prázdné formě před vstřikováním. Postup odlévání vstřikováním může být podle přání automatizován.

Výrobek si podržuje dobré organoleptické vlastnosti a, i když podržuje svůj tvar, má po vytlačení počáteční ohebnost nebo plastičnost, která může tvar až několik hodin, než pomine. Například ohebnost může trvat 4 hodiny nebo déle, jako od 1 minuty do 2 hodin a častěji od 5 minut do 1 hodiny. Při vytlačování čokolády pod její teplotou tání není zapotřebí chladicích tunelů, výrobek může být přímo balen a je možné dosáhnout přesné kontroly jeho hmotnosti. V důsledku ohebnosti nebo plastičnosti vytlačovaného výrobku je možné před ztrátou ohebnosti nebo plastičnosti provádět za matricí jeho různou fyzickou manipulaci, nebo plastickou deformaci, například ohýbání, vázání do uzlů, čímž se dosáhne složitějších tvarů hotových výrobků. Této techniky lze užít ve spojení s jinými postupy, jako odlévání vstřikováním pro získání výrobků s určitými tvary.

Popis obrázků na výkresech

Na obr. 1 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 24 °C.

Na obr. 2 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování jiného vzorku při teplotě 24 °C.

Na obr. 3 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 28 °C.

Na obr. 4 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování jiného vzorku při teplotě 28 °C.

Na obr. 5 je znázorněn časový průběh tlakového profilu při vytlačování vzorku při teplotě 18 °C.

Na obr. 6 je znázorněn vytlačovací stroj k provádění způsobu podle vynálezu.

Na obr. 7 je znázorněn detail trysky vytlačovaného stroje z obr. 6.

Na obr. 8 je znázorněn Florinův hydraulický vytlačovací stroj pro výrobu čokoládových tyčinek.

Na obr. 9 je znázorněna modifikace stroje z obr. 8 s „torpédem“ v bubnu pro výrobu čokoládových trubiček.

Na obr. 10 je znázorněn lisovací stroj pro lisování čokolády vstřikováním.

Vynález bude v dalším ilustrován na příkladech.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Kotoučky mléčné čokolády byly zaváděny do bubnu Davenportova vytlačovacího rheometru, kde byl buben upraven tak, aby měl po straně namontovaný tlakový převodník přímo nad vytlačovací matricí. Průměr bubnu byl 19,5 mm a čokoládové kotoučky byly udržovány v rovnováze na

-4CZ 286375 B6 vytlačovací teplotě 24 °C. Materiál byl pak vytlačován při tlaku 5 MPa matricí, mající kruhový průřez o průměru 4 mm, délce 8 mm a se vstupním úhlem 45°.Hladký spojitý extrudát byl získán pro dva vzorky při rychlosti průtoku 16 mm³/s, jak je znázorněno na připojených obr. 1 a obr. 2. Vytlačovací stroj je znázorněn na obr. 6 a obr. 7, které znázorňují buben 10, píst 11, převodník 12 tlaku, vytlačovací matrici 13 o délce L, průřezu D a vstupním úhlu φ a zádržnou matricí 14.

Tato vyobrazení znázorňují časový průběh tlakového profilu při vytlačování. Když se dosáhne počátečního mezního tlaku, klesne vytlačovací tlak na hodnotu v podstatě konstantní. Po zastavení toku (po 180 sekundách, na obr. 1) nastane uvolnění vytlačovacího tlaku.

Získá se tuhý neodlévatelný tyčinkovitý výrobek, který podržoval svůj tvar, byl však ohebný po dobu 30 minut, kdy mohl být před ztvrdnutím ohýbán nebo zkrucován do uzlů.

Příklad 2

Byl sledován postup, podobný postupu popsaném v příkladu, s tou výjimkou, že teplota vytlačovaní byla 28 °C. Výsledky pro oba vzorky jsou znázorněny na obr. 3 a obr. 4.

Příklad 3

Byl sledován postup, podobný tomu, který je popsán v příkladu 1, stím rozdílem, že teplota vytlačování byla 18 °C. Výsledky jsou znázorněny na obr. 5.

Příklad 4

Při použití hydraulicky poháněného pístu při tlaku v podstatě konstantním projevuje čokoládová hmota, vytlačovaná malým otvorem, nepatrnou závislost na diferenciálním tlaku napříč matrice vyznačeném logaritmicky lineárním vztahem, když se vytlačuje otvorem o průměru 4 mm při rychlostech proudění mezi 1 a 100 cm/s.

Příklad 5

Za použití postupu popsaného v příkladu 4 byla čokoláda vytlačována matricí o průměru 4 mm při různých teplotách, které vyžadovaly následující tlaky, aby vedly k podobným výstupním rychlostem:

	teplota	počáteční tlak MPa	tlak toku MPa
20		50	47
24		20	18
27		5	4

Příklad 6

Byl sledován podobný postup, jak je popsán v příkladu 4, s tím rozdílem, že otvor byl nahrazen štěrbinou o rozměrech 1 mm x 20 mm. Při rychlostech toku od 1 do 100 cm/s byla vyrobena tuhá, neodlévatelná, ohebná, tenká páska čokolády.

-5 CZ 286375 B6

Příklad 7

Na obr. 8 znázorněn Florinův hydraulicky poháněný pěchovací vytlačovací stroj, který zahrnuje buben 15, hydraulicky poháněné pěchovadlo 16, přívodní otvor 17, vytlačovací matrici 18, mající průřez o průměru 4 mm, a vnitřní průměr bubnu 25 mm. čokoládové koutečky byly spouštěny do podávacího otvoru 17, načež bylo pěchovadlo hydraulicky přesouváno při tlaku 8 MPa a při teplotě 23 °C. Byly vytvářeny polospojité tuhé neodlévatelné tyčinky 19 o průměru 4 mm, které podržely svůj tvar, a měly počáteční ohebnost, která trvala asi 40 minut.

Příklad 8

Na obr. 9 je vyobrazen Florinův vytlačovací stroj, podobný stroji znázorněnému na obr. 8, v jehož bubnu je však umístěno středově „torpédo“ 20. Bylo použito stejného postupu jako v příkladu 7, avšak místo výroby tyčinek byly vyrobeny duté trubicové úseky 21 s vnějším průměrem 10 mm a vnitřním průměrem 6 mm.

Společné vytlačování s fondátem může být prováděno za užití „torpéda“, opatřeného podlouhlým kanálem, kterým proudí fondán za vzniku čokoládového bonbonu s fondánovou náplní.

Příklad 9

Bylo použito Florinova pěchovacího vytlačovacího stroje, podobného stroji na obr. 8, jehož matrice o průřezu s průměrem 5 mm byla přizpůsobena pro vytvoření vstřikovací trysky lisovacího stroje, znázorněného na obr. 10. bylo prováděno vstřikování čokolády, čímž teplota jak vytlačovacího stoje tak i formy byla 25 °C se současným natlakováním na 8 MPa u pěchovadla a se složením dělené formy za použití hydraulického tlaku. Polospojité tyčky 22 postupovaly uvnitř kanálů 23 a pak úzkými průchody 24, mající každý šířku 200 mikrometrů, do dutých kulových forem 25, z nichž každá má průměr 12 mm. Čokoláda byla vytlačována do každé formy jako ohebné vlákno polotuhé čokolády. Jak vytlačování pokračovalo, byla forma postupně plněna čokoládou, až byla vyplněna celá forma. V tomto stadiu byl tlak uvnitř formy postačující, aby dovolil úplné ztuhnutí čokolády. Když bylo dosaženo tohoto bodu, nedocházelo k dalšímu toku a vytlačovací tlak byl uvolněn. Forma pak byla otevřena a vstřiknuté čokoládové celky byly z formy mechanicky odstraněny. Na rozdíl od většiny ostatních postupů vstřikování nebylo zapotřebí chladit výrobek ihned po vstřikování a výrobek mohl být přímo balen.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob plastického vytlačování cukrářského, tuk obsahujícího materiálu na homogenní produkt, který si uchovává tvar při současné možnosti fyzikální manipulace a plastické deformace, vyznačující se tím, že se cukrářský materiál, obsahující tuk a méně než 10 % hmotnostních vody izotermicky vytlačuje ve vytlačovacím stroji, kde se na tento materiál v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu před zaškrcením toku působí tlakem 0,1 až 100 MPa při teplotě 0 až 35 °C, při rychlosti vytlačování nejméně 0,1 cm/s a při poměru zaškrcení vyšším než 1,5, přičemž materiál zůstává v tuhém nebo polotuhém neodlévatelném stavu.

-6CZ 286375 B6
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že teplota vytlačovaní jev rozmezí 0až35 °C.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že cukrářský, tuk obsahující materiál je tvořen hořkou čokoládou a teplota vytlačování je 15 až 32 °C.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že teplota vytlačování je v rozmezí 18 až 30 °C.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že cukrářský, tuk obsahující materiál je tvořen mléčnou čokoládou a teplota vytlačování je v rozmezí 15 až 28 °C.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že teplota vytlačování je v rozmezí 18 až 27 °C.
7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že konvergenční nebo kontrakční poměr pro kteiýkoliv vytlačovací otvor je větší než 1,5.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rychlost vytlačování je v rozmezí 0,1 až 1 m/s.
9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že cukrářský materiál se vytlačuje se čtvercovým nebo profilovaným průřezem.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se v konečné fázi vytlačování proud materiálu kuželovité zužuje v úhlu 10 až 90°.
11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vytlačený materiál má dutou nebo profilovanou část.
12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se cukrářský, tuk obsahující materiál vytlačuje společně s jinými potravinovými materiály.
13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se cukrářský materiál vytlačuje ve tvaru trubice.
14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vytlačený výrobek ze zaškrcení toku plní do formy přímo nebo nepřímo za vytvoření výlisku nebo tvarového kusu.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se vytlačený výrobek ze zaškrcení toku přímo odlévá vstřikováním.
16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se vytlačený výrobek plní do formy při teplotě 0 až 35 °C.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že vytlačený výrobek je čokoláda, jež se vstřikuje hrdlem s šířkou 100 až 500 mikrometrů.
18. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že výrobek nebo tvarový kus má stejnou teplotu jako vytlačený materiál.

-7CZ 286375 B6
19. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že tvarovací děj zahrnuje mnohonásobné vstřikování do forem za užití různých složek v každém přívodu.
20. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se do prázdné formy umístí náplň dříve, než se do formy vstřikuje vytlačovaný materiál pro její povlečení.
21. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se po vytlačení na vytlačeném materiálu uskuteční fyzická manipulace nebo plastická deformace.