CZ293776B6 - Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu - Google Patents
Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293776B6 CZ293776B6 CZ1999345A CZ34599A CZ293776B6 CZ 293776 B6 CZ293776 B6 CZ 293776B6 CZ 1999345 A CZ1999345 A CZ 1999345A CZ 34599 A CZ34599 A CZ 34599A CZ 293776 B6 CZ293776 B6 CZ 293776B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- deburring
- objects
- burrs
- products
- sharp edges
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Forging (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Při způsobu odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů (1), zvláště kovových, které mají po vylisování, ostřižení, tváření a/nebo strojním opracování ostré hrany nebo otřepy (8), jsou tyto dopravovány pod nástroj (20) pro odstraňování otřepů (8), který přejíždí jejich povrch (2), je opatřen alespoň jednou vřetenovou hřídelí (22) vedenou radiálně od jejího pohonu (23), otáčí se kolem os vřetenových hřídelí (22) a též kolem osy hnací hřídele (24) probíhající v pravém úhlu k osám vřetenových hřídelí (22) a je opatřen čisticími válečky (21) pro odstraňování otřepů (8), které se pohybují přímo a vratně, rovnoběžně s povrchem (2) předmětů (1), a příčně na směr (28) jejich posuvu. Čisticí válečky (21) na odstraňování otřepů (8) se vyrobí z množství pracovních kotoučů, z nichž každý sestává z kruhového kusu abrazivního materiálu a je opatřen radiálními štěrbinami (34), čímž se vytvoří velké množství čisticích prstů (35) na odstraňování otřepů (8). Použití tohoto způsobu je výhodné pro odstraňování otřepů (8) z předmětů (1), kterými jsou výztužná žebra nosných ploch letadel nebo pro odstraňování otřepů (8) z podobných předmětů (1).ŕ
Description
Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu u výrobků, na nichž zůstávají po perforaci, stříhání, lisování a/nebo dalších způsobech mechanického opracování ostré hrany a otřepy. Vynález je určen např. na odstraňování otřepů z výztuže křídel letadel a z dalších, hlavně plochých výrobků.
Dosavadní stav techniky
Odstraňování otřepů je vážným problémem při opracovávání nejen výrobků z kovu, ale i z jiných materiálů, například výrobků z umělých hmot, které mají ostré hrany anebo výstupky. Při odstraňování otřepů kovových výrobků je často značnou výhodou, mohou-li mít okraje výrobku jednotný úhel zkosení.
Kromě ručního odstraňování otřepu u jednotlivých výrobků pomocí pilníku existují rovněž různé technologie v rámci velkovýroby, například elektrolytické odstraňování otřepu, rozkmitání výrobku v brusné hmotě, obrušování, pískování, propírání a proplachování pomocí brusných přísad za vysokého tlaku.
Tyto uvedené způsoby odstraňování otřepu při velkovýrobě se vyznačují řadou nedostatků, z nichž je možno uvést tyto:
- z výrobků musí být odstraněna brusná hmota
- výrobky musí být zbaveny prachu anebo tekutin
- výrobky se mohou vzájemným dotykem poničit
- výrobky se při odstraňování otřepu zahřívají
- odstraňování otřepu je pomalé
- často dochází k tzv. zpětnému přeložení otřepu
- otřepy nejsou odstraňovány stejně kvalitně, kvalita závisí na tvaru výrobku (například u vyvrtaného otvoru může otřep způsobit na okraji otvoru nestejné zkosení hrany).
V patentu US 5 468 173 je popsán přístroj k odstraňování otřepu kovových výrobků, jehož součástí jsou dvě sady brusných hlavic, z nichž každá obsahuje čtyři brusné válce opatřené brusnými lupínky, které paprskovitě vycházejí z tělesa válce. Všechny brusné válce se otáčejí v témže směru po povrchu výrobku, který má být zbaven otřepů.
Tento přístroj však není vhodný k odstraňování otřepů v rozích nebo úzkých prostorech, protože plocha a povrch opracovávaného předmětu je limitována dosahem brusných lupínků. Navíc poměrná tuhost brusných lupínků omezuje jejich přizpůsobivost různým profilům a hranám.
Navzdory mnoha různým způsobům odstraňování otřepů i mnoha různým používaným přístrojům je zapotřebí provádět některé práce ručně. Je to nezbytné z výše uvedených důvodů, dále bývá například požadováno stejné zkosení hran u výrobků nejrozličnějších tvarů. Ruční odstraňování otřepů je však časově náročné a tudíž v rámci velkovýroby nákladné. Na opracovávaných hranách se navíc často objevují škrábance, které mohou zapříčinit vznik trhlinek a vést k vážnému poškození výrobků.
To je pak častým problémem v leteckém průmyslu při výrobě např. výztuží křídel, koster a dalších výrobků. Zebroví a kostry jsou výrobky z kovů a slitin, které jsou značně prostorné a které musí být zcela přesně opracovány. Při konečné úpravě dílu kostry musí být odstraňovány
-1 CZ 293776 B6 otřepy vzniklé z důsledku opracovávání současně se zešikmením hran a okrajů otvorů do zcela přesného úhlu. Tato zkosení nemají jednotný poloměr a navíc po odstranění otřepů zde nesmí zůstat žádné stopy tohoto odstraňování, např. v podobě škrábanců. V důsledku vibrací po namontování do křídla anebo trupu může mít jakékoli narušení povrchu kostry anebo žebra za následek 5 vznik trhlin.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je odstraňovat otřepy kovových výrobků takovým způsobem, aby nedocházelo k poškozování jejich povrchu, přičemž je současně je prováděno zešikmení obrysových a profilových hran s jednotným poloměrem zkosení. V případe další povrchové úpravy výrobků je žádoucí, aby otřepy byly odstraněny stejným způsobem a ve stejné míře. Tím se pak dosáhne toho, že vrstva nátěru může být nanášena stejnoměrně v požadované tloušťce.
15
Vynález přináší způsob odstraňování ostiých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, které mají po vylisování, ostřižení, tváření a/nebo strojním opracování ostré hrany nebo otřepy a jsou dopravovány pod nástroj pro odstraňování otřepů, který přejíždí jejich povrch, je opatřen alespoň jednou vřetenovou hřídelí vedenou radiálně od jejího pohonu, otáčí se kolem os vřetenových 20 hřídelí a též kolem osy hnací hřídele probíhající v pravém úhlu k osám vřetenových hřídelí a je opatřen čisticími válečky pro odstraňování otřepů, které se pohybují přímo a vratně, rovnoběžně s povrchem předmětů, a příčně na směr jejich posuvu, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že čisticí válečky na odstraňování otřepů se vyrobí z množství pracovních kotoučů, z nichž každý sestává z kruhového kusu abrazivního materiálu a je opatřen radiálními štěrbinami, čímž se 25 vytvoří velké množství čisticích prstů na odstraňování otřepů.
Vynález též přináší takový způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zejména kovových, které mají alespoň částečně rovnou spodní stranu, přičemž tyto předměty se dopravují na podtlakové ploše přidržující je během jejich posuvu pod nástrojem na odstraňování otřepů.
Vynález je s výhodou použitelný pro odstraňování otřepů z předmětů, zejména kovových, kterými jsou výztužná žebra nosných ploch letadel nebo pro odstraňování otřepů z podobných předmětů.
Bylo zjištěno, že odstraňování otřepů při opracovávání výrobků je nejúčinnější na hranách výrobků, kde je jinak výskyt otřepů nejčastější a kde také zůstávají přeloženy opačným směrem. Dále bylo zjištěno, že na výrobky nemá vliv teplo způsobované opracováváním, protože otáčením čisticích disků jsou povrchy výrobků ochlazovány. Výhodnou je také to, že po odstranění otřepů není nutné následné čištění, protože celý postup probíhá nasucho, i to, že dokonce 40 u výrobků se složitou stavbou povrchu je dosahováno jednotného poloměru zkosení na všech hranách, ať už se tyto hrany nacházejí na vnějších okrajích výrobku anebo na otvorech různých tvarů. Části povrchu výrobku, které leží mezi zmíněnými okraji, budou navíc vybroušeny a vyhlazeny bez podstatnějšího úbytku materiálu.
Prsty čisticích kotoučů se vyznačují značnou ohebností, která jim umožňuje pronikat dostatečně hluboko do prohlubní a otvorů výrobků, tak, aby bylo dosaženo požadovaného poloměru zkosení hran. Podobně mohou poměrně úzké prsty pronikat do úzkých otvorů a nepřístupných prostorů a umožňují tak jejich opracování.
V opačných směrech se otáčející čisticí válce mají tu výhodu, že na výrobek není působeno pouze v jednom směru. To následně znamená, že jednak není zapotřebí přidržovat výrobek k podkladu příliš velkou silou a dále to umožňuje kvalitnější opracování výrobku. Přitom uložení výrobku na podtlakový podklad má za výsledek pevné usazení výrobku během opracovávání a navíc je tak umožněno ochlazování jeho povrchu.
-2CZ 293776 B6
Častým problémem spojeným š výrobky s hladkým povrchem byla dodatečná úprava povrchu, například barvení nebo lakování, protože barvy anebo laky špatně ulpívaly na hladký povrch výrobků. Bylo zjištěno, že po odstranění otřepů a úpravě povrchu způsobem podle tohoto vynálezu má povrch výrobku velmi dobrou přilnavost, což je další výhoda dosažená tímto vynálezem. Způsob odstraňování otřepů podle tohoto vynálezu může být s výhodou úspěšně použit při opracovávání výztuží křídel letadel se současně probíhajícím zešikmováním hran těchto výztuží. Podobným způsobem mohou být opracovávány i jiné ploché výrobky.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude podrobněji popsán s použitím připojených výkresů, na nichž znázorňuje:
obr. 1 řez výrobkem, kde jsou malými šipkami označeny úzké rýhy vzniklé při výrobě, většími šipkami jsou označeny ostré otřepy, které je nutno odstranit z povrchu výrobku, obr. 2 výrobek z obr. 1 po odstranění otřepů způsobem podle tohoto vynálezu, obr. 3 část výztuže křídla letadla, která je opracovávána způsobem podle tohoto vynálezu, přičemž směr pohybů jednotlivých částí přístroje je naznačen šipkami, obr. 4 schematický pohled ze strany na přístroj s opracovávanou částí výztuže křídla z obr. 3 a obr. 5 čisticí válec, který je zhotoven z několika čisticích kotoučů.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn řez předmětem l·, na jehož povrchu 2 jsou výstupky 3 a vroubky 4, které odpovídají podobě předmětu 1 po hrubém mechanickém opracování. Výstupky 3 i vroubky 4 mají určité rozměry. Dále znázorněn otvor 5 a prohlubeň 6. Na povrchu 2 předmětu 1 zůstává po opracování, např. na soustruhu nebo po jiné mechanické úpravě, soubor 7 výčnělků, otlaků a zářezů, které zůstávají na povrchu 2 po opracování. Před konečnou fází opracování zůstanou na povrchu 2 ostré otřepy 8, které musí být odstraněny v konečné fázi opracování předmětu L
Celý soubor 7 výčnělků, otlaků a zářezů musí být odstraněn tak, aby mohly být provedeny zkosené hrany 9, 10, např. u okraje otvoru 5 a prohlubně 6, zatímco povrch 2 výstupků 3 a vroubků 4 je třeba pouze vyhladit za minimálního možného úbytku materiálu, což je znázorněno na obr. 2.
Toho je dosaženo právě způsobem odstraňování otřepů 8 podle tohoto vynálezu. Předmět 1 (viz obr. 3 a 4) je dopraven pod nástroj 20 k odstraňování otřepů 8, který vyčistí povrch 2 předmětu L Nástroj 20 k odstraňování otřepů 8 se skládá z několika čisticích válečků 21. usazených na jednotlivých vřetenových hřídelích 22, které se paprskovitě rozbíhají od pohonu 23. Čisticí válečky 21 se tedy otáčejí jak kolem vřetenových hřídelí 22 ve směru šipky 25. tak i kolem kolmé hřídele 24. která probíhá v pravém úhlu k vřetenovým hřídelím 22 a je rotačně poháněna ve směru šipky 26. Čisticí válečky 21 jsou tak souběžně s povrchem 2 předmětu 1 střídavě vysouvány podle dvojité šipky 27 příčně na směr 28 posuvu znázorněný šipkou.
Výhodně se sousední čisticí válečky 21 otáčejí v opačném směru (viz šipky 25). Předmět 1 je během odstraňování otřepů 8 posunován vpřed po pracovní ploše 29 a je zajištěn běžnými upínacími prvky 30.
Má-li opracovávaný předmět 1 ploché dno o určitých rozměrech, je výhodné použít pracovní plochu 29 (viz obr. 4) ve spojení s podtlakovou plochou 31 na dopravním páse opatřeném děrováním, pod nímž je uspořádána podtlaková komora 32. takže předmět 1 je při opracovávání tímto
-3CZ 293776 B6 podtlakem zajišťován. Dopravní pás vytvářející podtlakovou plochu 31 má podobu nekonečné smyčky a je veden přes válce 33.
Z obr. 5 je zřejmé, že čisticí válečky 21 se skládají z množství pracovních kotoučů, přičemž každý kotouč je proveden s výhodou z brusného, resp. abrazivního materiálu s radiálními paprskovitými štěrbinami 34 či výkroji po obvodu tvořícími množství čisticích prstů 35, které ve svém paprskovitém uspořádání tvoří čisticí válečky 21 na vřetenových hřídelích 22. Dosah čisticích válečků 21 může být podle okamžité potřeby upraven změnou počtu čisticích kotoučů na vřetenových hřídelích 22.
Čisticí prsty 35 na kotoučích jsou značně ohebné, což umožňuje jejich proniknutí poměrně hluboko do otvorů 5 a prohlubní 6 předmětu 1 tak, aby zkosení hran mělo požadovaný poloměr. Na druhou stranu, opracovávají-li čisticí prsty 35 plochý povrch o určitých rozměrech, jako například výstupky 3 a vroubky 4 z obr. 2, jsou tyto čisticí prsty 35 přitlačeny k sobě a tak 15 odstraní pouze nevýznamné množství povrchové hmoty.
Způsob odstraňování otřepu bude nyní vysvětlen na následujícím příkladu:
Účinnost popsaného způsobu odstraňování otřepu byla vyzkoušena na výrobku „Deutsche 20 Aerospace Airbus“ opracováváním povrchu pomocí přístroje Fladder® 300/Gyro. Součástí tohoto přístroje je konstrukce (na obrázcích neznázoměná), na níž je upevněn přístroj s čisticími válci, vřetenovými hřídelemi, vodicí hřídelí, hřídelemi, pracovní plochou a/nebo podtlakovou plochou.
Hřídele přístroje byly při zkoušce dlouhé 350 mm, bylo jich šest a na každé bylo navlečené
168 čisticích kotoučů. Čisticí kotouče měly poloměr 300 mm a byly pokryty brusným prachem o stupni zrnitosti 220. Dosah čisticích kotoučů byl nastaven na 8 mm. Opracovávaným předmětem byla hliníková deska silná 1,6 mm s vyvrtanými otvory. Byla usazena na podtlakové ploše, na níž byl předmět posouván vpřed různou rychlostí.
Výsledky zkoušky zkosení okrajů jsou tyto: Na přístroji bylo možné měnit počet otáček čisticích válečků, rychlost posuvu pracovní plochy a hloubku dosahu čisticích prstů. Aby bylo možné posoudit vliv těchto faktorů na výsledek, byly zkušební předměty opracovávány při různých počtech otáček čisticích válečků a při odlišných rychlostech posuvu pracovní plochy. Zkosení okrajů bylo měřeno na vnějším okraji a v otvoru s poloměrem 2,4 mm.
Výsledky dosažené pro poloměr zkosení při rychlosti posuvu 1,0 m/min:
| Otáčky za minutu | 1130 | 1240 | 1360 | 1500 |
| Vnější okraj (mm) | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,4 |
| Otvor (mm) | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Výsledky dosažené | pro poloměr zkosení při rychlosti ] | posuvu 1,25 m/min: | ||
| Otáčky za minutu | 1130 | 1240 | 1360 | 1500 |
| Vnější okraj (mm) | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
| Otvor (mm) | 0,05 | 0,10 | 0,15 | 0,50 |
Výsledky dosažené pro poloměr zkosení při rychlosti posuvu 1,50 m/min:
| Otáčky za minutu | 1130 | 1240 | 1360 | 1500 |
| Vnější okraj (mm) | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
| Otvor (mm) | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,1 |
Protože u každé kombinace rychlosti posuvu a otáček bylo odstranění otřepu provedeno pouze na jednom pokusném předmětu, není možné posuzovat výsledky statisticky.
-4CZ 293776 B6
Přesto však je možno vyvodit závěry, že:
- se zvyšováním počtu otáček za minutu je zvyšován objem odstraňovaného materiálu a tím i zešikmování hrany,
- se zvyšováním rychlosti posuvu je snižován objem odstraňovaného materiálu a tím i zešikmování hrany.
Odstraňování otřepu v závislosti na průměru otvoru bylo prováděno na předmětu s vyvrtanými otvory o různých průměrech. Dále jsou uvedeny výsledné poloměry zaoblení okrajů při rychlosti otáčení válce 1360 otáček/min a rychlostí posuvu 1 m/min:
Průměr otvoru (mm) 2,4 4,0 32,0 vnější okraj
Poloměr zaoblení okraje (mm) 0,15 0,2 0,3 0,2
Z uvedených výsledků je zřejmé, že čím je větší průměr otvoru, tím je větší zkosení okraje, ale odstranění otřepu bylo uspokojivé i u velmi malých otvorů (o průměru 2,4 mm).
U odstraňování otřepu u výrobku s nejednotnou tloušťkou byly výsledky získány při rychlosti otáčení 1360 otáček/min a rychlosti posuvu 1 m/min. Zkušební výrobek měl u okraje první výstupek vysoký 1,4 mm, za ním byla první prohlubeň hluboká 30 mm, následoval druhý výstupek 5,5 mm vysoký, druhá prohlubeň hluboká 46 mm, poslední třetí výstupek byl vysoký 1,4 mm.
Při přechodu z prvního výstupku k následující prohlubni byl rozměr poloměru okraje výstupku 0,3 mm. Při přechodu od prohlubně ke druhému výstupku byl rozměr poloměru zaoblení okraje výstupku 0,8 mm a při přechodu od druhé prohlubně ke třetímu výstupku byl poloměr zaoblení okraje výstupku 0,3 mm.
Z toho je zřejmé, že je možné odstraňovat otřepy z výrobků o nestejné tloušťce, přičemž i když je zkosení okrajů tlustší části větší, je přípustné.
Bylo prováděno též odstraňování otřepů v závislosti na vzdálenosti plochých výrobků, které jsou uspořádány jeden za druhým. Výsledky byly přitom získány při rychlosti otáčení válce 1360 otáček/min a iychlosti posuvu 1 m/min. Všechny výrobky měly tloušťku 1,2 mm.
Vzdálenost mezi jednotlivými výrobky (mm) 10 13 20
Poloměr zaoblení okraje (mm) 0,2 0,3 0,2
I při vzdálenosti pouhých 10 mm od okraje následujícího výrobku bylo zkosení okraje velice dobré.
U odstraňování otřepů při opracovávání obou stran výrobku byly výsledky získány při rychlosti otáčení válce 1360 otáček/min a rychlosti posuvu 1 m/min. Ploché výrobky měly tloušťku 1,6 mm a byl v nich otvor o průměru 2,4 mm.
Na první opracované straně bylo naměřeno zkosení okraje otvoru 0,05 mm, na vnějším okraji 0,4 mm. Výrobek byl poté obrácen a opracován z druhé strany, kde bylo naměřeno zkosení okraje otvoru 0,1 mm, na vnějším okraji bylo zkosení okraje 0,4 mm. Odstraňování otřepu na jedné straně výrobku nemá tedy vliv na odstraňování otřepu na straně druhé.
Vyhodnocení struktuiy povrchu výrobku bylo provedeno po odstranění otřepů. K vyhodnocení se použila opticko-elektrická analýza pomocí přístroje firmy Rodenstock. Bylo zjištěno, že na plochém výrobku jsou drobné vroubky dlouhé přibližně 0,5 mm a hluboké zhruba 0,6 pm. Tyto vroubky byly charakteristické tím, že po obou jejich stranách byly vyvýšené části. I největší
-5CZ 293776 B6 z těchto vroubků představovaly minimální stupeň poškození (6 pm ve srovnání s 80 pm tloušťky výrobku). Protože tyto vroubky a ostatní nepravidelnosti povrchu jsou vyrovnány při následném galvanizování, nemůže být jejich velikost považována za kritickou.
Pro vyhodnocení snížení tloušťky plochého deskového předmětu v důsledku odstranění otřepů, byly použity tři zkušební výrobky. Dále jsou uvedeny parametry a údaje, týkající se opracování těchto výrobků:
| tloušťka deskové vrstvy | ||
| opracovaná strana | neopracovaná strana | |
| maximální opracování - zkosení okraje 0,4 mm - otáčky/min 1500 - rychlost posunu 1 m/min - tloušťka 1,6 mm | 80 pm | 80 pm |
| běžné opracování - zkosení okraje 0,2 mm - otáčky/min 1240 - rychlost posunu 1,5 m/min - tloušťka 1,6 mm | 80 pm | 80 pm |
| opracování tenčích deskových předmětů - zkosení okraje 0,3 mm - otáčky/min 1360 - rychlost posunu 1 m/min - tloušťka 1,2 mm | 65 pm | 65 pm |
I při nejdůkladnějším způsobu odstraňování otřepů (nejdelší doba čištění při maximálních otáčkách čisticích válců a nejrychlejším posunu) nedochází k žádnému významnějšímu opotřebování povrchu.
Závěr a vyhodnocení: Při způsobu odstraňování otřepů podle tohoto vynálezu pomocí otáčejících 15 se čisticích válců byla zkoumána tři hlediska:
- zkosení okrajů
- opotřebování plochého výrobku
- struktura povrchu
Bylo dosaženo velmi kvalitního zkosení okrajů. Při zjišťování vlivu rychlosti otáčení čisticích válců a rychlosti posunu jsme došli k následujícím závěrům:
- zvýšením rychlosti otáčení čisticích válců dochází k většímu zkosení okrajů
- zvýšení rychlosti posunu má za následek menší zkosení okrajů
Při odstraňování otřepů z otvorů bylo zjištěno, že čím větší je průměr otvoru, tím větší je zkosení jeho okraje. I v případě otvorů o malém průměru (ve výše uvedeném případě šlo o otvor s průměrem 2,4 mm) je odstranění otřepu dostatečné. Bylo též zjištěno, že výrobky s rozdílnou tloušťkou 30 mohou být opracovávány současně.
I při vzdálenosti 10 mm od okraje sousedního výrobku bylo odstranění otřepu velmi kvalitní. Dále bylo zjištěno, že odstranění otřepů z druhé strany plochého výrobku nemá žádný vliv na odstranění otřepů na první straně výrobku. Všechny otřepy byly přitom velmi kvalitně odstra35 něny.
-6CZ 293776 B6
Na povrchu opracovávaného výrobku nebyly žádné známky skutečného opotřebení. Struktura opracovaného povrchu se však vzhledem k struktuře původní změnila. V důsledku opracování se objevily občasné vroubky, které však vzhledem k jejich velikost (6 pm ve srovnání s 80 pm tloušťky vrstvy na povrchu předmětu) a k následnému vyrovnání povrchu galvanizováním lze považovat za bezvýznamné.
Průmyslová využitelnost
Provedenými testy bylo prokázáno, že způsob odstraňování otřepů podle tohoto vynálezu lze výhodně používat v různých odvětvích strojírenského průmyslu, např. při opracovávání výrobků, jakými jsou například výztužná žebra křídel letadel.
Claims (3)
1. Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů (1), zvláště kovových, které mají po vylisování, ostřižení, tváření a/nebo strojním opracování ostré hrany nebo otřepy (8) a jsou dopravovány pod nástroj (20) pro odstraňování otřepů (8), který přejíždí jejich povrch (2), je opatřen alespoň jednou vřetenovou hřídelí (22) vedenou radiálně od jejího pohonu (23), otáčí se kolem os vřetenových hřídelí (22) a též kolem osy hnací hřídele (24) probíhající v pravém úhlu k osám vřetenových hřídelí (22) a je opatřen čisticími válečky (21) pro odstraňování otřepů (8), které se pohybují přímo a vratně, rovnoběžně s povrchem (2) předmětů (1), a příčně na směr (28) jejich posuvu, vyznačující se tím, že čisticí válečky (21) na odstraňování otřepů (8) se vyrobí z množství pracovních kotoučů, z nichž každý sestává z kruhového kusu abrazivního materiálu a je opatřen radiálními štěrbinami (34), čímž se vytvoří velké množství čisticích prstů (35) na odstraňování otřepů (8).
2. Způsob podle nároku 1, kde předměty (1) mají alespoň částečně rovnou spodní stranu, vyznačující se tím, že předměty (1) se dopravují na podtlakové ploše (31) přidržující je během jejich posuvu pod nástrojem (20) na odstraňování otřepů (8).
3. Použití způsobu podle nároků la 2, vyznačující se tím, že způsob se použije pro odstraňování otřepů (8) z předmětů (1), kterými jsou výztužná žebra nosných ploch letadel nebo pro odstraňování otřepů (8) z podobných předmětů (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK83096 | 1996-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9900345A3 CZ9900345A3 (cs) | 2001-01-17 |
| CZ293776B6 true CZ293776B6 (cs) | 2004-07-14 |
Family
ID=8098040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1999345A CZ293776B6 (cs) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015334A (cs) |
| EP (1) | EP0918596B1 (cs) |
| JP (1) | JP4565363B2 (cs) |
| KR (1) | KR100453286B1 (cs) |
| CN (1) | CN1076651C (cs) |
| AT (1) | ATE215419T1 (cs) |
| AU (1) | AU721499B2 (cs) |
| BR (1) | BR9711022A (cs) |
| CA (1) | CA2232951C (cs) |
| CZ (1) | CZ293776B6 (cs) |
| DE (1) | DE69711638T2 (cs) |
| DK (1) | DK0918596T3 (cs) |
| EE (1) | EE03907B1 (cs) |
| ES (1) | ES2172804T3 (cs) |
| HU (1) | HU221879B1 (cs) |
| NO (1) | NO310501B1 (cs) |
| PL (1) | PL185380B1 (cs) |
| PT (1) | PT918596E (cs) |
| RS (1) | RS49524B (cs) |
| RU (1) | RU2177869C2 (cs) |
| SI (1) | SI0918596T1 (cs) |
| SK (1) | SK284444B6 (cs) |
| TW (1) | TW362057B (cs) |
| WO (1) | WO1998005472A1 (cs) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100552910B1 (ko) | 1997-11-03 | 2006-02-22 | 하하 파텐트 아/에스 | 가공품 표면의 샌더 가공 방법 |
| FR2792564B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-06-15 | Perrot Yvan | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| FR2792565B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-07-06 | Yvan Perrot | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| US6714214B1 (en) | 1999-12-07 | 2004-03-30 | Microsoft Corporation | System method and user interface for active reading of electronic content |
| US6629880B1 (en) * | 2000-12-14 | 2003-10-07 | National Semiconductor Corporation | Rotary mechanical buffing method for deflashing of molded integrated circuit packages |
| US6627840B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-30 | Revelation Technologies, Llc | Method and means for processing butt welds |
| EP1260316B1 (en) * | 2001-04-25 | 2007-06-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Polishing method |
| TWI258329B (en) * | 2002-12-04 | 2006-07-11 | Fih Co Ltd | Method of manufacturing multihole cover |
| FR2854549B1 (fr) * | 2003-05-06 | 2005-06-24 | Actis Ets | Tete pour l'equipement d'un bras de robot destine a realiser une operation d'ebavurage ou de cardage |
| US6966823B2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-11-22 | Azuradisc, Inc. | Buffing head and method for reconditioning an optical disc |
| JP4634491B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-02-16 | 株式会社 エステーリンク | 研磨装置 |
| US7976373B2 (en) * | 2007-01-09 | 2011-07-12 | Bally Gaming, Inc. | Apparatus for providing amusement |
| ITMI20070939A1 (it) * | 2007-05-09 | 2008-11-10 | Adige Sala Spa | Dispositivo per la sbavatura delle estremita' di tubi |
| TWM367050U (en) * | 2009-05-08 | 2009-10-21 | Salida Industry Co Ltd | All-purpose sander |
| EP2255924A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Mbd S.R.L. | Method for calibrating surfaces of stone material |
| KR101184107B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-09-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 장치 및 디버링 휠 |
| KR20120036672A (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 방법 |
| FR2966756B1 (fr) * | 2010-11-02 | 2013-08-23 | Snecma | Procede d'usinage d'un carter d'un turbomoteur d'aeronef et outil de grattoir pour la mise en oeuvre du procede |
| US9694469B2 (en) * | 2013-02-21 | 2017-07-04 | IPR Innovative Products Resources Inc. | Portable modular deburring machine |
| CN103769971B (zh) * | 2013-08-30 | 2017-03-29 | 松泰精技(深圳)有限公司 | 去毛刺机的传动机构 |
| CN104175215A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-12-03 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法 |
| WO2016169565A1 (en) * | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Hh Patent A/S | Surface treatment tool |
| DE102016117991A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117992A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117994A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Schleifmaschine |
| CN107824337A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 浙江清风侠环保设备有限公司 | 一种电场组装固定方法 |
| CN108838840A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-20 | 苏州市力飞电器有限公司 | 一种新型对称直线型往复式打磨机 |
| DE102021105394A1 (de) * | 2021-03-05 | 2022-09-08 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Aggregat zum Entgraten und Verrunden von Kanten in einer Flächenschleifmaschine |
| CN115847223A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-28 | 王洪刚 | 一种冲压件去毛刺装置 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US415886A (en) * | 1889-11-26 | Grinding-machine | ||
| US464673A (en) * | 1891-12-08 | Drill for electric railways | ||
| US1544083A (en) * | 1921-10-12 | 1925-06-30 | Columbia Phonograph Co Inc | Methods and means for surfacing or edging articles |
| US3597881A (en) * | 1968-11-13 | 1971-08-10 | Murray Way Corp | Grinder for grinding the faces of edge-supported workpieces |
| SE398836B (sv) * | 1974-10-16 | 1978-01-23 | Nordisk Kartro Ab | Maskin for kapning av trevirke |
| US4646479A (en) * | 1981-09-25 | 1987-03-03 | Avco Corporation | Deburring method |
| US4646473A (en) * | 1984-05-08 | 1987-03-03 | Udviklingscentret Hansen | Method and apparatus for finishing surfaces |
| CA1260717A (en) * | 1984-08-29 | 1989-09-26 | Clarence I. Steinback | Abrasive surfacing machine |
| JPS6158063U (cs) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | ||
| JPS61241071A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Amagasa Brush Seisakusho:Kk | 工業用ブラシ及びその製造方法 |
| JPS61205755U (cs) * | 1985-06-14 | 1986-12-25 | ||
| JPS63156653A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-06-29 | Ryoichi Suzuki | 銅張積層板及び印刷回路基板の研磨方法及び装置 |
| JPS63278752A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Tokyo Kakoki Kk | 基板の研磨装置 |
| US4835913A (en) * | 1987-08-24 | 1989-06-06 | Avco Corporation | Deburring apparatus |
| EP0320558A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | HH PATENT Aps | Method of producing grinding or polishing device, grinding or polishing device produced according to the method, tool for carrying out the method and use of the grinding or polishing device |
| JP2717228B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1998-02-18 | 株式会社今泉鐵工所 | 粉末プレス成型品バリ取り装置 |
| SU1703435A1 (ru) * | 1989-01-12 | 1992-01-07 | Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Лепестковый абразивный инструмент |
| JPH02145963U (cs) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | ||
| US5441440A (en) * | 1990-05-22 | 1995-08-15 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| DK165549C (da) * | 1990-05-22 | 1993-04-26 | Hh Patent Aps | Fremgangsmaade og bearbejdningsindretning til brug ved slibning af isaer traeemner i en slibemaskine |
| US5274962A (en) * | 1990-05-22 | 1994-01-04 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| US5008993A (en) * | 1990-05-23 | 1991-04-23 | Sony Corporation | Method of making surface finishing rollers as well as a roller made thereby |
| EP0471641A3 (en) * | 1990-08-13 | 1992-03-11 | Panwood Ltd | An apparatus for surface finishing |
| US5105583A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-21 | Hammond Machinery Inc. | Workpiece deburring method and apparatus |
| US5125192A (en) * | 1991-08-26 | 1992-06-30 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
| US5197998A (en) * | 1992-01-31 | 1993-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a folded abrasive article |
| US5468173A (en) * | 1993-09-30 | 1995-11-21 | Winton, Iii; George R. | Automatic deburring machine |
| JP2951833B2 (ja) * | 1993-12-10 | 1999-09-20 | シャープ株式会社 | コードレス電話機 |
| JP2843501B2 (ja) * | 1994-05-20 | 1999-01-06 | 株式会社アマダメトレックス | バリ取り装置 |
| BE1008598A3 (nl) * | 1994-08-17 | 1996-06-04 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het afronden van de uiteinden van de vezels van borstels. |
| JPH08118228A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Atsuo Miyazaki | 木工の仕上げ方法と木工用研磨装置 |
| US5531636A (en) * | 1995-05-18 | 1996-07-02 | Bissen; Eugene T. | Oscillating drum sander |
-
1997
- 1997-07-16 TW TW086110068A patent/TW362057B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 CA CA002232951A patent/CA2232951C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 CN CN97196591A patent/CN1076651C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 EP EP97933640A patent/EP0918596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 HU HU0001019A patent/HU221879B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 US US09/043,540 patent/US6015334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 WO PCT/DK1997/000326 patent/WO1998005472A1/en not_active Ceased
- 1997-08-05 SK SK84-99A patent/SK284444B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 AT AT97933640T patent/ATE215419T1/de active
- 1997-08-05 EE EEP199900042A patent/EE03907B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 BR BR9711022A patent/BR9711022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 DK DK97933640T patent/DK0918596T3/da active
- 1997-08-05 ES ES97933640T patent/ES2172804T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 DE DE69711638T patent/DE69711638T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 KR KR10-1999-7000969A patent/KR100453286B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 RS YU5299A patent/RS49524B/sr unknown
- 1997-08-05 RU RU99103924/02A patent/RU2177869C2/ru active
- 1997-08-05 SI SI9730278T patent/SI0918596T1/xx unknown
- 1997-08-05 PT PT97933640T patent/PT918596E/pt unknown
- 1997-08-05 AU AU36922/97A patent/AU721499B2/en not_active Ceased
- 1997-08-05 PL PL97326031A patent/PL185380B1/pl unknown
- 1997-08-05 CZ CZ1999345A patent/CZ293776B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 JP JP50749398A patent/JP4565363B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-18 NO NO19981208A patent/NO310501B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293776B6 (cs) | Způsob odstraňování ostrých hran a otřepů z předmětů, zvláště kovových, a použití tohoto způsobu | |
| CN103747916B (zh) | 精加工玻璃板的边缘的方法 | |
| US6910953B2 (en) | Methods and apparatus for edge finishing glass sheets | |
| KR100552910B1 (ko) | 가공품 표면의 샌더 가공 방법 | |
| US8534274B2 (en) | Method for calibrating surfaces of stone material | |
| US5022193A (en) | Method of automatically gauging articles of granite, hard stones and the like of disired thickness, with discontinuous motion | |
| WO2003026826A2 (en) | Improved tool and method of making | |
| JP5296319B2 (ja) | ブラシ装置 | |
| JPH01121159A (ja) | 無機材料，特にガラスの表面を機械的に研削・研摩するための方法並びに装置 | |
| KR100781026B1 (ko) | 초연마식 가공 공구 및 사용 방법 | |
| US12017329B2 (en) | Grinding wheel with different work surfaces | |
| KR102179251B1 (ko) | 자동차용 브레이크 디스크의 제조방법 | |
| JP7275271B2 (ja) | ドレッシング装置および研削ツールをドレッシングするための方法 | |
| US7959495B2 (en) | Method and apparatus for finishing the surface of rubber covered rollers | |
| Okada et al. | Roller burnishing method with active rotation tool-Better surface finish than conventional roller burnishing | |
| CN113543946B (zh) | 用于去除表面材料的设备和方法 | |
| Demircioglu et al. | Performance of Tailor-Made Production of Flap Disc for Special Section Profiles | |
| JPH0453673A (ja) | 金属面への凹凸加工方法 | |
| CS221398B1 (cs) | Způsob lapování kuliček |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170805 |