RS49524B - Postupak za skidanje hrapavih ivica, posebno na metalnim elementima, i primena tog postupka - Google Patents
Postupak za skidanje hrapavih ivica, posebno na metalnim elementima, i primena tog postupkaInfo
- Publication number
- RS49524B RS49524B YU5299A YU5299A RS49524B RS 49524 B RS49524 B RS 49524B YU 5299 A YU5299 A YU 5299A YU 5299 A YU5299 A YU 5299A RS 49524 B RS49524 B RS 49524B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- rough edges
- elements
- edges
- rollers
- removal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/10—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Forging (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Postupak za skidanje hrapavih ivica na tvrdim elementima, posebno na metalnim elementima koji se sastoji od sledećih faza: - dovodjenja elemenata (1) pod alat za skidanje hrapavih ivica koji poravnava površine lemenata (1), pri čemu se pomenuti alat za skidanje hrapavih ivica sastoji od više valjaka (21) za skidanje hrapavih ivica, a svaki od njih je pričvršćen na posebnoj obrtnoj osovini (22) koja se pruža radijalno upolje od pogonskog uredjaja (23) sa pogonskim vratilom (24), - obrtanja susednih valjaka (21) za skidanje hrapavih ivica po parovima u susednim smerovima oko svojih osovina (22), a takodje i istovremenog njihovog obrtanja oko pogonskog vratila (24) koje je postavljeno pod pravim uglom na obrtne osovine (22), naznačen time što dalje sadrži fazu naizmeničnog kretanja valjaka (21) za skidanje hrapavih ivica u pravcu poprečnom na smer dovodjenja elemenata (1), pri čemu se valjci (21) za skidanje hrapavih ivica sastoje od diskova od abrazivnog platna sa radijalnim urezima koji obrazuju veliki broj traka za skidanje hrapavih ivica. Prijava sadrži još 3 zavisna patentna zahteva.
Description
Oblast tehnike
(>va| se pronalazak odnosi na postupak za skidanje hrapavih ivica elemenata, posebnu metalnih elemenata koji imaju oštre ili hrapave ivice posle iseeanja, odsecanja. livenja i/ili mehaničke obrade.
Pronalazak se odnosi takode na postupak za skidanje hrapavih ivica na rebrima ?t aviu?sLt krila, na pločastim elementima i sličnom.
Predmetni patent je prema Međunarodnoj klasifikaciji patenata, označen kao B24B ?/O-t.
Stanje tehnike
Skidanje hrapavih ivica je problem ne samo u proizvodnji različitih metalnih elemenata, već
i u proizvodnji elemenata od drugih materijala, na primer. elemenata od plastičnih masa gde elementi imaju ošire ivice ili ispupčenja.
Kada se radi o metalnim elementima, često je veoma pogodno ako se po konturi elementa može izvesti ravnomerno obaranje ivica.
Pored ručnog skidanje hrapavih ivica na pojedinačnim elementima koje vrši radnik turpijom, postoje i razne tehnologije za skidanje hrapavih ivica kod masovne proizvodnje, kao što je elektrolitičko skidanje hrapavih ivica i vibriranje u abrazivnom materijalu, brušenje, peskiranje. ispiranje raznim materijalima i ispiranje pod visokim pritiskom sa abrazivnim dodacima.
Napreci potnenuti postupci' za skidanje hrapavih ivica kod masovne proizvodnje imaju više nedostaka od kojih treba pomenuti sledeće:
1) elementi se moraju odvajati od abrazivnih materijala,
2) elementi se moraju čistiti od prašine i/ili tečnosti,
3) elementi se mogu oštetiti pri međusobnom dodiru,
4) elementi se zagrevaju tokom postupka skidanja hrapavih ivica.
5 I postupci su spori,
6) često dolazi do savijanja hrapavih ili oštrih ivica,
7) rezultati skidanja hrapavih ivica varira i zavisi od oblika elementa, na primer. kod kružnih otvora kod kojih se duž ivica ot\ora mogu javiti različiti radiiusi oharanja ivica.
Iz američkog patentnog spisa br. 5.468.173 poznata je mašina za skidanje, hrapavih ivica metalnih elemenata koja obuhvata dve grupe glava za skidanje, svaka sa po četiri valjka opremljena abrazivnim listićima koji se pružaju radijalno prema napolje od jednog cilindra za držanje. Svi se valjci obrću i okreću u istom smetu preko elementa na kome treba da se skinu hrapave ivice.
Ta mašina, međutim, nije pogodna za skidanje u uglovima i u uskim prolazima, iz. razloga što širina listića za skidanje određuje graničnu širinu otvora koji se može obraditi.
Pored toga, relativna krutost listića ograničava njihovu mogućnost prilagođavanja različitim konturama i ivicama.
Uprkos različitim postupcima i mašinama za skidanje hrapavih ivica, mnogi radovi na skidanju hrapavih ivica moraju se još uvek obavljati ručno, što je uslovljeno napred pomenutim nedostacima i zahtevima u pogledu ravnomernih radijusa "obaranja ivica duž različitih kontura elemenata.
Ručno skidanje hrapavih ivica, međutim, zahteva mnogo vremena stoje skupo za masovnu proizvodnju. Pored toga. često se javljaju ogrebotine na oštećenim ivicama koje mogu doprineti obrazovanju prskotina koje, opet, mogu dovesti do lomova u elementima.
U va/duhoplovnoj industriji zbog toga postoji problem kod proizvodnje, na primer. rebara za avionska krila ili sličnih elemenata. Ova se rebra izrađuju od velikih metalnih komada koji se mašinski obrađuju u precizne oblike. Kada se rebra dovedu do njihovih konačnih dimenzija, hrapave ivice, koje su rezultat mašinske obrade, moraju se ukloniti istovremenim obaranjem ivica sa potpuno preciznim radijusima obaranja ivica otvora i spoljne konture. Ove oborene ivice ne samo da treba da imaju određen radij us, već moraju biti potpuno bez ogrebotina ili tragova obrade posle skidanja hrapavih ivica, jer takve ogrebotine ili tragovi obrade mogu dovesti do obrazovanja prskotina usled vibracija gotovih rebara kada se ova ugrade u av ionsko krilo ili na slično mesto
Tehnički problem
Zbog toga postoji potreba da se može vršili skidanje hrapavih ivica metalnih elemenata bez pojave ogrebotina ili prskotina u obrađenim ivicama elemenata i da se istovremeno sa skidanjem hrapavih ivica proizvedu oborene ivice sa ravnomernim radijusima na konturama elemenata.
Kada elementi treba da potom budu podvrgnuti površinskoj obradi, poželjno je da se skidanjehrapavih ivicaizvede saravnomernimkonturama, jer setimeobczbcđtijcda ćese površinska prevlaka, na primer, boja, moći naneti u sloju željene debljine.
Opis pronalaska
Cilj ovog pronalaska je da obezbedi postupak za skidanje hrapavih ivica metalnih elemenata koji imaju oštre ili hrapave ivice posle isecanja, odsecanja, livenja i/ili mehaničke obrade. Ovo je ost\'areno postupkom kao sto je opisaii u uvodnuiii dolu, pri čemu se poslupak prema pronalasku sastoji od sledećih faza: skidanja hrapavih ivica na elementima pomoću alala koji poravnjava površine
elemenata, pri čemu se ovaj alat sastoji od nekoliko valjaka za skidanje koji sadrže diskove za skidanje od kojih se svaki sastoji od kružnih komada abrazivnog materijala izvedenih sa radijalnim urezima radi obrazovanja većeg broja uskih abra/.ivnih elemenata ili traka, s tim što su ovi diskovi pričvršćeni na sopstvene osovine koje se pružaju radijalno od jednog pogonskog uređaja,
obrtanja valjaka za skidanje po parovima u suprotnim smerovima oko svojih osov ina, a takode i obrtanja oko jednog pogonskog vretena koje je postavljeno pod pravim uglom na osovine valjaka. i
nai/meiučnog kretanja valjaka za skidanje paralelno površini elemenata poprečno na pravac dovođenja elemenata
Ako elementi imaju bar delimično ravnu donju stranu, takode je pogodno da se elementi dovede na obradu na vakuumskoj površini koja može da pričvrsti elemente tokom njihovog pomeranja napred pod alat za skidanje hrapavih površina, a da pri tom pomeranju vaz.đuh služi za hlađenje jiovršina elemenata.
Neočekivano se pokazalo da je učinak skidanja hrapavih ivica i obrade koncentrisan na ivice elemenata gde normalno ostaju hrapave ivice ili gde su savijene, kao i to da na elemente ne utiče toplota razvijena u procesu skidanja, da diskovi za skidanje stvaraju cirkulaciju za hlađenie površine elemenata , da skidanje hrapavih ivica ne zahteva naknadno skidanje pošto je proces suv, kao i da se čak i na složenim elementima postižu ravnomerni, slični radijusi obarania ivica na svim konturama, bez obzira da li se te konture, nalaze na spoljnim ivicama elemenata ili na ivicama otvora različitog oblika.
Ona područja na površinama elemenata koja se nalaze između pomenutih ivica biće, sa svoje strane, izbrušena ravnomerno i glatko bez nekog značajnijeg uklanjanja materijala.
Trake na diskovima za skidanje hrapavih ivica imaju veliku savitljivost, koja im omogućuje da prodiru do nekog rastojanja u uđubljenje i otvore na elementima, tako da se obaranje ivica na konturama može postići sa željenim radijusom . Isto tako mogu relativno uske trake da prodru u uske otvore i prolaze i da omoguće njihovu obradu.
Sem toga, đelovanje alata za skidanje hrapavih ivica koje se okreću u suprotnim smerovima je takvo, da se na radni element ne deluje u jednom jedinom smeru, što znači da sila držanja na ravni ne mora da bude posebno velika. To obezbeđuje veliku sigurnost u pogledu preciznog skidanja hrapavih ivica i dobijanje preciznog oblika.
Učinak postavljanja elemenata na vakuumsku ravan je u tome što se sigurno drže tokom obiade i. pored loga, što se ostvaruje hladenje na površini elemenata tokom skidanja hrapavih ivica
Kod glatkih elemenata do sada je bilo teško da se ti sledećoj površinskoj obradi, u vidu bojenja ili lakiranju, ostvari prijanjanje odgovarajućeg materijala na površinu elementa.
Kada se na elementima skinu hrapave ivice i obradi površina postupkom prema pronalasku, pokazalo se da materijal za površinsku obradu ostvaruje neočekivano dobro prijanjanje na površini elementa.
Zbog toga se postupak prema pronalasku može korisno upotrebljavati za skidanje hrapavih ivica sa rebara za krila vazduhoplova uz istovremeno obaranje raznih ivica na rebrima, pri čemu se razni pločasti elementi mogu obrađivati na isti način.
Kratakopisslika
U daljem će biti detaljnije opisan postupak prema pronalasku i njegova primena na skidanju hrapavih ivica kod, na primer, rebara za vazduhoplove, pozivajući se na priložene crteže, na kojima: Slika 1 prikazuje đelimični presek jednog elementa, pri čemu male strelice ukazuju na uske žlebove koji se javljaju kod mašinske obrade, dok velike strelice ukazuju na oštre hrapave ivice koje se moraju ukloniti i/ili oboriti pri opštem skidanju hrapavih ivica sa površine elementa,
Slika 2 prikazuje element sa Slike 2 posle skidanja hrapavih ivica postupkom prema pronalasku.
Slika 3 prikazuje horizontalnu projekciju rebra za krilo vazduhoplova kome se skidaju hrapave ivice na mašini koja koristi postupak prema pronalasku, pri čemu je složeno kretanje alata za skidanjehrapav ih ivica naznačeno strelicama.
Slika 4 shematski prikazuje bočni izgled mašine sa rebrom tokom obrade prikazane na Slici 3, i
Slika 5 prikazuje u uveličanoj razmeri valjak za skidanje hrapavih ivica načinjen od nekoliko diskov a za skidanje.
Detaljan opis pronalaska
Na Slici I prikazan je poprečni presek elementa 1, čija površina 2 ima ispuste 3 i žlebove 4 u skladu sa konačnim oblikom predmeta. Ispusti 3 i žlebovi 4 imaju određenu veličinu Takode se vidi otvor 5 i uđubljenje 6. Niz žlebova, tragova obrade, ili udubljenja označen je pozivnim brojem 7, a potiče od reznog alata tokom mašinske. obrade kao što je glodanje ili obrada na strugu, a pozivni broj 8 označava oštre ivice koje se moraju ukloniti kao jedna faza u konačnoj obradi elementa.
Ovi žlebovi. tragovi obrade, ili udubljenja 7 i hrapave ivice 8 moraju se ukloniti tako da razne ivice, tj. ivice oko otvora 5 i udubljenja 6 moraju biti oborene kako je prikazano na oznakama 9 i 10, dok površina 2 kod ispusta 3 i žlebova 4 zahteva samo da bude poravnata uklanjanjem najmanje moguće količine materijala, kako je to prikazano na Slici 2.
To se postiže postupkom prema pronalasku po kome se element I, kako je prikazano na Slikama 3 i 4 dov'O'li isnođ alara<y>a skidanihhrnna\ ;\ h i\rim L-nii obr^rtni/^ r>^\.-r<či>ni> ~><Iia.>^t I. a koji se sastoji iz više valjaka 21 za skidanje postavljenih na pojedinačne obrtne osovine 22. koje se pružaju radijalno prema spolja od pogonskog uređaja 23, pri čemu valjci 21 za skidanje ne samo da se obrću oko obrtnih osovina 22 (strelice 25). već se isto tako obrću (strelica 20) oko obrtnog vratila 24, koja se pruža pod pravim uglom u odnosu na obrtne osovine 22. dok valjci 21 za skidanje vrše naizmenično kretanje (dvostruka strelica 27) paralelno površini 2 elementa I u pravcu poprečnom na smer dovođenja (strelica 28) elementa.
Pogodno je da se susedni valjci 21 za skidanje obrću u suprotnim smerovuna, kako je prikazano suprotno usmerenim strelicama 25 na Slici 3. Tokom skidanja hrapavih ivica element 1 se pomera napredna radnom stolu 29, a pričvršćen je na op.šte poznati način pomoću steznih alata 30.
Ukoliko element 1 ima ravnu donju strahu-određene veličine, pogodno je da se kao radni sto 29 koristi radni sto sa transporterskom trakom koja ima perforiranu površinu 31 ispod koje je komora 32. koja je povezana sa napravom za stvaranje vakuuma (nije prikazana na crtežu), lako da je tokom skidanja element I pričvršćen pomoću vakuuma Transporlerska traka je beskrajna i kreće se preko valjaka 33 postavljenih ispod radnog stola 29.
Kao što je prikazano na Slici 5, valjci 21 za skidanje hrapavih ivica sastavljeni su od više diskova za skidanje, od kojih se svaki sastoji od nekog abrazivuog materijalan isečenog u vidu kruga, a na kome su načinjeni radijalni urezi, kako bi se obrazovao veliki broj traka za skidanje hrapavih ivica koje se pružaju radijalno od valjaka 21 za skidanje i osovina 22. Semloga, aksijalne dimenzije valjaka 21 za skidanje mogu sc prilagoditi tekućem zadatku skidanja menjanjem broja diskova za skidanje na obrtnim osovinama 22.
Trake za skidanje na diskovima 21 za skidanje imaju veliku savitljivost, što omogućuje da trake za skidanje prodru do neke dubine unutar otvora 5 i udubljenja 6 u elementu 1, tako da se obaranje ivica po konturi može ostvariti sa predviđenim radijusom. Sa druge strane, kada trake za skidanje prelaze preko ravne površine neke određene veličine, kao što su ispupčenja ? i žlebovi 4. trake za skidanje su pritisnute jedne uz druge pa tako skidaju zanemarljiv deo površinskog materijala.
Postupak će biti objašnjen preko sledećeg primera.
V rimer
Za proveru efikasnosti opisanog postupka izvršeno je ispitivanje u pređuzeću Deutsche Aerospace Airbus skidanjem hrapavih ivica i ravnih površina na mašini za skidanje hrapavih ivica oznake kl ADDER 3007«.iYRO. pri čemu ime FLADDER predstavlja rotiistrovan trgovački naziv. Mašina 20 ima postolje (nije prikazano na crtežu) na kome je obesen opisani alat za skidanje hrapav ih ivica sa\aljcima 21 za skidanje, obrtnim osovinama 22. pogonskim uređajem 2 v obrtnim vratilom 24, radnim stolom 29 i/ili vakuumskim stolom 31, 32. i3.
Kod ovog ispitivanja mašina 20 imala je dužinu vretena od 350 mm. šest vretena i ukupno 168 diskova za skidanje, raspoređenih na vretenima koja su se po parovima obrtala u suprotnim smerovima Diskovi za skidanje bili su obloženi abrazivnim zrncima kvaliteta 220. imali su prečnik 300mm, s tim da se moglo birali samo od prečnika između 250 i 300 mm.Dubina zahvatanja ili radna dubina određena je na 8 mm. Rlement je bila aluminijumska ploča debljine 1,6 mm u kojoj su bušeni otvori i rupe. Element je bio pričvršćen na vakuumskom stolu, koji je elemenl mogao da progresivno pomera raznim brzinama.
Obaranje ivica
Na mašini se mogao menjati broj obrta valjaka za skidanje, brzina pomaka radnog stola i dubina prodiranja traka za skidanje. Da bi se odredio uticaj ovih činilaca na rezultat, ispitivani elementi su obrađivani pri raznim brojevima obrta i brzina pomaka. Obaranje ivica mereno je na jednoj spoljnoj ivici i u otvoru prečnika 2,4 mm.
Pri brzini pomaka od 1.0 m/min. dobijeni su sledeći rezultati za radijuse obaranja ivica:
Pri brzini pomaka od 1.25 nv'min, dobijeni su sledeći rezultati za radijuse obaranja ivica: Pri brzini pomaka od 1.5 m/min. dobijeni su sledeći rezultati za radijuse obaranja i\ica
Kako su samo po jednom probnom elementu skidane hrapave ivice, za svaku kombinaciju brzine<p>omaka i hi uja obrta rezultati se ne mogu obraditi statistički. Ipak su se pokazale sledece tendencije: sa povećanjem broja obrta uklanjanje materijala je povećano, a time i veličina obaranja
ivica.
sa povećanjem brzine pomaka uklanjanje materijala je smanjeno, a time i veličina obaranja ivica.
Skidanje hrapavih ivica u zavisnosti od prečnika otvora
Skidanje hrapavih ivica vršeno je na elementu na kome su izbušeni otvori različitih prečnika.
Za radijuse zaobljenja ivica pri brzini valjka od 1360 obrta u minuti i brzini pomaka od 1 m/min dobiieni su sledeći rezultati:
lz ovoga se \idi da. šio je veći prečnik otvora, to je veći i radipis obaranja ivice, ali je čak i kod veoma malih ol\ ura (prečnik = 2,4 mm) skidanje hrapavih iv ica bilo zadovoljavajuće.
Skidanje hrapavih ivicauzistovremenu obradu elemenata različite debljine ploče
Pri brzini valjka od i.>6H obrta u minuli i brzini pomaka od i nvmir.. dobijem su sledeći rezultati za element koji je na ivici imao ispupćenje visine 1,4 mm, potom uđubljenje dužine 30 mm. pa drugo ispupćenje visine 5.5 mm, zatim sledeće uđubljenje dužine 46 mm, pa treće i konačno ispupćenje visine 1.4 mm: Na prela/u od prvog ispupčenja na sledeće uđubljenje izmereniladijus na ivicilspupćenja je bio 0,3 mm. Ma prelazu od udubljenja na drugo ispupćenje izmereni rađijus na ivici ispupčenja bio je 0.N mm, a na prelazu od drugog udubljenja na treće i konačno ispupćenje izmereni radipis na ivici ispupčenja bio je 0.3 mm.
Prema tome, moguće je skidati hrapave ivice pločastih elemenata različitih debljina. Mada je obaranje na debljim dolovima veće, to je ipak dopustivo
Skidanje hrapavih ivica u zavisnosti od rastojanja između pločastih elemenata
postavljenih jedan uz drugi
Pri brzini valjka od 1360 obrta u minuti i brzini pomaka od 1 m/min i sa pločastim elementima debljine 1,2 mm ostvareni su sledeći rezultati:
Čak i na rastojanju od svega 10 mm do sledećeg pločastog elementa, obaranje ivica bilo je veoma dobro.
Skidanje hrapavih ivica kada se obrađuju sa obe strane
Pri brzini valjka od 1360 obrta u minuti i brzini pomaka od 1 m/min i sa pločastim elementima debljine 1.6 mm i otvorom prečnika 2.4 mm. ostvareni su sledeći rezultati: Na prvoobrađciiuj strani izrnereno |e obaraii|e ivice otvora od 0.05 mm. a na spol|no| i\ici ođ 0.4 mm. Potom je pločasti element preokrenut i izložen skidanju hrapavih ivica na dru<g>oj strani pri čemu je izrnereno obaranje ivice od 0.1 mm. a na spoljnoj ivici ođ 0.4 mm. Prema tome, skidanje hrapavih ivica na suprotnim strana nema međusobnog uticuja
Struktura pov ršine
Koristeći opiemu za. analizu firme Ivođenstock izvršena je ocena strukture površine pločastih elemenata kojima su skidane hrapave ivice. Occna je izvršena pomcnutom optoelektričnom opremom. Pokazalo se da pločast!elementi imaju minijaturna udubljenja dužine ođ oko 0 ^ mm i đrubine do 0.6 um. Karakteristično za ova udubljenja bilo je to da su sa obe strane ovih "dolina" bili vrhovi ili izdignuti đelovi. Pošto ovakva udubljenja čak i u maksimalnom slučapi samo u minimalnom stepenu oštećuju sloj ploče ( 6 um u poređenju sa debljinom sloja od 80 pm) i kako se udubljenja ili neravnomernosti smanjuju pri potonjoj galvanskoj obradi, ta se udubljenja ne mogu smatrati kao kritična.
Smanjenje debljine ploče
Da bi se ocenilo smanjenje debljine ploče usled skidanja hrapavih ivica prema pronalasku, istraživana su tri ispitna elementa:
Cak se i pri maksimalnom delovanju (najduži period uticanja pri maksimalnom broju obrta i maksimalnoj brzini pomaka) ne može uočili nikakvo značajnije habanje na površini
Koristeći postupak za skidanje hrapavih ivica prema pronalasku pomoću obrtnih valjaka za čišćenje, ispitivane sli tri faktora:
obaranje ivica
habanje na pločastim elementima, i
struktura površine.
i vjiigmiiv j«. "^UiUu uvJiv L'uauiiijv. ivuui. :NdKun ispio vanja uii^dja UToja uuita l.uizine pomaka, uočene su sledeće tendencije:
kada se poveća broj obrta, povećava se i obaranje ivica,
kada se smanjuje broj obrta, smanjuje se i obaranje ivica.
Takode su obrađivani i otvori gde je utvrđeno da, stoje veći otvor daje i veće obaranje ivica. Čak i kod otvora malih prečnika, u napred pomenutom slučaju prečnika od 2.4 mm. skidanje hrapav ih ivica bilo je zadovoljavajuće.
Istovremeno se mogu obrađivati elementi različitih dimenzija.
C ak i pri rasiojanju od 10 mm do suscđnog pločastog elementa skidanje hrapavih ivica bilo je veoma dobro
Skidanje hrapavih ivica na suprotnoj drugoj strani pločastog dela nema nikakvog utie.aja na skidanje hrapavih ivica na prvoj stran:
Sve postoieće hrapave ivice su efikasno uklonjene.
Nije zapaženo savijanje, hrapavih oštrih ivica.
Nije se moglo zapaziti nikakvo stvarno habanje na površinama pločastih delova. Struktura površine pločastih delova se ipak menja u odnosu na početnu strukturu. Pokazalo se da ima mestimičnih udubljenja koja se, međutim, kao posledica njihove veličine ( 6 pm u poređenju sa debljinom sloja ploče od 80 pm) moraju smatrati beznačajnim, pošto se te nepravilnosti smanjuju kasnijom galvanskom obradom.
Ispitivanja su time utvrdila da se postupak prema pronalasku može korisno upotrebiti za skidanje hrapavih ivica na elementima kao što su rebra za krila vazduhoplova ili slični elementi.
Claims (4)
1. rioc i vnaK3aCKHflaH>e xpanaBHx HBHiiaHaTBpflHMejieMenTHMa, noceGno naMCTajiHHM ejieMeiiTHMa kojh ce cacroju on cjiezierinx <ba3a:AOBorjeiba eneMenaTa (1) nofl anar3a cKHAaibe xpanaBnx HBHiiakojh nopaBHaBa uoBpuiHne e^eMeHaTa (1), np« neMy ce noMeHyra anaT 3a cKH/iaffce xpanaBnx HBHiia cacTojH on,BHffleBajtaKa (21)3a cKH,iian.e xpanaBHx HBHiia, a cbskh oiih>hx je npHMBpuihen na noceSHoj oOpnioj ocobhhh (22)Koja ce npy)Ka pa/mjajTiro ynoji>e or noroHCKor ypehaja (23) ca noroHCKHM aparajiOM (24), o6pTaH.a cyce/iHHXBan>aKa (21)3aCKHflaifce xpanaBHx HBHiia110napoBHMa y cyce/i,HHMCMepoBHMa okoCBojnx ocoBHHa (22), a raKorjehHCTOBpeMeHorH>HxoBor o6pTaH,a oko noroHCKor uparajia (24)Koje je iioeraBjbenotionnpaBHM ymOM na o6pTHe OCOBIIHC (22),
nainitMeii thmcujto jiajbe ca^p>KH (ba3yHan3MeHHHHorKpeTaibaBajtaKa (21)3a CKHJiaite xpanaBHxHBHua y npaBiiy nonpe'JHOMHa CMep ,a,OBor)eiba ejie.MenaTa (1). npHhcmv ceBajbHH (21)3aCKHaafbe xpanaBH.x HBHiia caciojeojxflHCKOBa ozi, a6pa3HBHorluiama ca partnjanHHM vpeiHMaKoju o6pa3yjybcjihkh6poj TpaKa 3a CKHflaibe xpanaBnxHiniua.
2. IIocrynaK npe.via3axreBy 1, 11a5naHCHthmcujto ce ejieMeHTH (1) ca/jcjihmhmho paBHOM/rortoMCTpaHOMnoMepajy yHanpe/i, naBaKyyMCKoj noBpoiHHH (31) aa jtp>Kame ejie.vienaTa (1) tokomh>hxoboi noMepaH,aHcno/i ajiaTa 3a CKHiratfce xpanaBHx HBHiia.
3. npHMena nocTynKa npeMa3axTeBy 1hjih2> HH3HawcH thmc, jaCKiuian.e xpanaBH\HBimaHa pe6pHMa Kpmia Ba3AyxonjioBa hjth chhmhhm eneMeHTHMa.
4. npHMCHa iiociviiKa npeMa3axTcBy 1 mjim 2,iiajiianeHthmc,3a o6pa;jy xpauaBiix iibHnaLiju>MacTHx ejieMeHaTa npehjih uocjie noBpuiHHCKe o6pa.o,e ejTeMeuara.
Nastavak sa str. 1.
Postupak obuhvata dovođenje elemenata (1) pod alat za skidanje hrapavih ivica koji poravnjava površine elemenata (i), pri čemu aiat za skidanje hrapavih ivica obuhvata više valjaka (21), od kojih je svaki pričvršćen na sopstvene osovine (22) koje se pružaju radijaino od pogonskog uređaja (23), s time što se valjci (21) za skidanje obrću oko obrtnih osovina (22), a takođe se okreću i oko obrtnog vratila (24) koja se pruža pod pravim uglom u odnosu na obrtne osovine (22) , dok se valjci (21) kreću naizmenično, paralelno površini (2) elementa (1) u pravcu poprečnom na smer dovođenja elementa (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK83096 | 1996-08-05 | ||
| PCT/DK1997/000326 WO1998005472A1 (en) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Method for the deburring of items, particularly items of metal, and use of the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU5299A YU5299A (sh) | 2000-03-21 |
| RS49524B true RS49524B (sr) | 2006-10-27 |
Family
ID=8098040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YU5299A RS49524B (sr) | 1996-08-05 | 1997-08-05 | Postupak za skidanje hrapavih ivica, posebno na metalnim elementima, i primena tog postupka |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015334A (sr) |
| EP (1) | EP0918596B1 (sr) |
| JP (1) | JP4565363B2 (sr) |
| KR (1) | KR100453286B1 (sr) |
| CN (1) | CN1076651C (sr) |
| AT (1) | ATE215419T1 (sr) |
| AU (1) | AU721499B2 (sr) |
| BR (1) | BR9711022A (sr) |
| CA (1) | CA2232951C (sr) |
| CZ (1) | CZ293776B6 (sr) |
| DE (1) | DE69711638T2 (sr) |
| DK (1) | DK0918596T3 (sr) |
| EE (1) | EE03907B1 (sr) |
| ES (1) | ES2172804T3 (sr) |
| HU (1) | HU221879B1 (sr) |
| NO (1) | NO310501B1 (sr) |
| PL (1) | PL185380B1 (sr) |
| PT (1) | PT918596E (sr) |
| RS (1) | RS49524B (sr) |
| RU (1) | RU2177869C2 (sr) |
| SI (1) | SI0918596T1 (sr) |
| SK (1) | SK284444B6 (sr) |
| TW (1) | TW362057B (sr) |
| WO (1) | WO1998005472A1 (sr) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9813918A (pt) | 1997-11-03 | 2000-09-26 | Hh Patent As | Processo para o lixamento da superfìcie de objetos por intermérdio de ferramentas de lixar |
| FR2792565B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-07-06 | Yvan Perrot | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| FR2792564B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-06-15 | Perrot Yvan | Dispositif d'ebavurage a plat par brossage |
| US6714214B1 (en) | 1999-12-07 | 2004-03-30 | Microsoft Corporation | System method and user interface for active reading of electronic content |
| US6629880B1 (en) * | 2000-12-14 | 2003-10-07 | National Semiconductor Corporation | Rotary mechanical buffing method for deflashing of molded integrated circuit packages |
| US6627840B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-30 | Revelation Technologies, Llc | Method and means for processing butt welds |
| DE60220583T2 (de) * | 2001-04-25 | 2008-02-14 | Asahi Glass Co., Ltd. | Polierverfahren |
| TWI258329B (en) * | 2002-12-04 | 2006-07-11 | Fih Co Ltd | Method of manufacturing multihole cover |
| FR2854549B1 (fr) * | 2003-05-06 | 2005-06-24 | Actis Ets | Tete pour l'equipement d'un bras de robot destine a realiser une operation d'ebavurage ou de cardage |
| US6966823B2 (en) * | 2003-11-12 | 2005-11-22 | Azuradisc, Inc. | Buffing head and method for reconditioning an optical disc |
| JP4634491B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-02-16 | 株式会社 エステーリンク | 研磨装置 |
| US7976373B2 (en) * | 2007-01-09 | 2011-07-12 | Bally Gaming, Inc. | Apparatus for providing amusement |
| ITMI20070939A1 (it) * | 2007-05-09 | 2008-11-10 | Adige Sala Spa | Dispositivo per la sbavatura delle estremita' di tubi |
| TWM367050U (en) * | 2009-05-08 | 2009-10-21 | Salida Industry Co Ltd | All-purpose sander |
| EP2255924A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-01 | Mbd S.R.L. | Method for calibrating surfaces of stone material |
| KR101184107B1 (ko) * | 2010-10-08 | 2012-09-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 장치 및 디버링 휠 |
| KR20120036672A (ko) * | 2010-10-08 | 2012-04-18 | 한국항공우주산업 주식회사 | 디버링 방법 |
| FR2966756B1 (fr) * | 2010-11-02 | 2013-08-23 | Snecma | Procede d'usinage d'un carter d'un turbomoteur d'aeronef et outil de grattoir pour la mise en oeuvre du procede |
| WO2014128528A1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | Okulov Pavel D | Portable modular deburring machine |
| CN103769971B (zh) * | 2013-08-30 | 2017-03-29 | 松泰精技(深圳)有限公司 | 去毛刺机的传动机构 |
| CN104175215A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-12-03 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 卧轴式磨丝辊行星主磨头及无死角去毛刺方法 |
| NZ736049A (en) * | 2015-04-23 | 2019-03-29 | Hh Patent As | Surface treatment tool |
| DE102016117992A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117991A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Schleifmaschine |
| DE102016117994A1 (de) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Schleifmaschine |
| CN107824337A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 浙江清风侠环保设备有限公司 | 一种电场组装固定方法 |
| CN108838840A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-20 | 苏州市力飞电器有限公司 | 一种新型对称直线型往复式打磨机 |
| DE102021105394A1 (de) * | 2021-03-05 | 2022-09-08 | Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Aggregat zum Entgraten und Verrunden von Kanten in einer Flächenschleifmaschine |
| CN115847223A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-28 | 王洪刚 | 一种冲压件去毛刺装置 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US415886A (en) * | 1889-11-26 | Grinding-machine | ||
| US464673A (en) * | 1891-12-08 | Drill for electric railways | ||
| US1544083A (en) * | 1921-10-12 | 1925-06-30 | Columbia Phonograph Co Inc | Methods and means for surfacing or edging articles |
| US3597881A (en) * | 1968-11-13 | 1971-08-10 | Murray Way Corp | Grinder for grinding the faces of edge-supported workpieces |
| SE398836B (sv) * | 1974-10-16 | 1978-01-23 | Nordisk Kartro Ab | Maskin for kapning av trevirke |
| US4646479A (en) * | 1981-09-25 | 1987-03-03 | Avco Corporation | Deburring method |
| US4646473A (en) * | 1984-05-08 | 1987-03-03 | Udviklingscentret Hansen | Method and apparatus for finishing surfaces |
| CA1260717A (en) * | 1984-08-29 | 1989-09-26 | Clarence I. Steinback | Abrasive surfacing machine |
| JPS6158063U (sr) * | 1984-09-20 | 1986-04-18 | ||
| JPS61241071A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-27 | Amagasa Brush Seisakusho:Kk | 工業用ブラシ及びその製造方法 |
| JPS61205755U (sr) * | 1985-06-14 | 1986-12-25 | ||
| JPS63156653A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-06-29 | Ryoichi Suzuki | 銅張積層板及び印刷回路基板の研磨方法及び装置 |
| JPS63278752A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-16 | Tokyo Kakoki Kk | 基板の研磨装置 |
| US4835913A (en) * | 1987-08-24 | 1989-06-06 | Avco Corporation | Deburring apparatus |
| EP0320558A1 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | HH PATENT Aps | Method of producing grinding or polishing device, grinding or polishing device produced according to the method, tool for carrying out the method and use of the grinding or polishing device |
| JP2717228B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1998-02-18 | 株式会社今泉鐵工所 | 粉末プレス成型品バリ取り装置 |
| SU1703435A1 (ru) * | 1989-01-12 | 1992-01-07 | Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Лепестковый абразивный инструмент |
| JPH02145963U (sr) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | ||
| US5291689A (en) * | 1990-05-22 | 1994-03-08 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| US5441440A (en) * | 1990-05-22 | 1995-08-15 | Hh Patent A/S | Method and machining apparatus for use especially in the sanding of items of wood in a sanding machine |
| DK165549C (da) * | 1990-05-22 | 1993-04-26 | Hh Patent Aps | Fremgangsmaade og bearbejdningsindretning til brug ved slibning af isaer traeemner i en slibemaskine |
| US5008993A (en) * | 1990-05-23 | 1991-04-23 | Sony Corporation | Method of making surface finishing rollers as well as a roller made thereby |
| EP0471641A3 (en) * | 1990-08-13 | 1992-03-11 | Panwood Ltd | An apparatus for surface finishing |
| US5105583A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-21 | Hammond Machinery Inc. | Workpiece deburring method and apparatus |
| US5125192A (en) * | 1991-08-26 | 1992-06-30 | Dynabrade, Inc. | Flexible sanding/deburring head |
| US5197998A (en) * | 1992-01-31 | 1993-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a folded abrasive article |
| US5468173A (en) * | 1993-09-30 | 1995-11-21 | Winton, Iii; George R. | Automatic deburring machine |
| JP2951833B2 (ja) * | 1993-12-10 | 1999-09-20 | シャープ株式会社 | コードレス電話機 |
| JP2843501B2 (ja) * | 1994-05-20 | 1999-01-06 | 株式会社アマダメトレックス | バリ取り装置 |
| BE1008598A3 (nl) * | 1994-08-17 | 1996-06-04 | Boucherie Nv G B | Inrichting voor het afronden van de uiteinden van de vezels van borstels. |
| JPH08118228A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Atsuo Miyazaki | 木工の仕上げ方法と木工用研磨装置 |
| US5531636A (en) * | 1995-05-18 | 1996-07-02 | Bissen; Eugene T. | Oscillating drum sander |
-
1997
- 1997-07-16 TW TW086110068A patent/TW362057B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 RS YU5299A patent/RS49524B/sr unknown
- 1997-08-05 JP JP50749398A patent/JP4565363B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 EP EP97933640A patent/EP0918596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 KR KR10-1999-7000969A patent/KR100453286B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 US US09/043,540 patent/US6015334A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 HU HU0001019A patent/HU221879B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 SI SI9730278T patent/SI0918596T1/xx unknown
- 1997-08-05 BR BR9711022A patent/BR9711022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 DK DK97933640T patent/DK0918596T3/da active
- 1997-08-05 AT AT97933640T patent/ATE215419T1/de active
- 1997-08-05 PT PT97933640T patent/PT918596E/pt unknown
- 1997-08-05 CZ CZ1999345A patent/CZ293776B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 ES ES97933640T patent/ES2172804T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 PL PL97326031A patent/PL185380B1/pl unknown
- 1997-08-05 EE EEP199900042A patent/EE03907B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 SK SK84-99A patent/SK284444B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-08-05 WO PCT/DK1997/000326 patent/WO1998005472A1/en not_active Ceased
- 1997-08-05 RU RU99103924/02A patent/RU2177869C2/ru active
- 1997-08-05 CA CA002232951A patent/CA2232951C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 DE DE69711638T patent/DE69711638T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 AU AU36922/97A patent/AU721499B2/en not_active Ceased
- 1997-08-05 CN CN97196591A patent/CN1076651C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-18 NO NO19981208A patent/NO310501B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6015334A (en) | Method for the deburring of items, particularly items of metal, and use of the method | |
| US6120352A (en) | Lapping apparatus and lapping method using abrasive sheets | |
| US6048254A (en) | Lapping apparatus and process with annular abrasive area | |
| US5967882A (en) | Lapping apparatus and process with two opposed lapping platens | |
| US5993298A (en) | Lapping apparatus and process with controlled liquid flow across the lapping surface | |
| CN103747916B (zh) | 精加工玻璃板的边缘的方法 | |
| EP2683532B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung einer platte, vorzugsweise einer möbelplatte | |
| CA2113318A1 (en) | Abrasive attachment system for rotative abrading applications | |
| US3890746A (en) | Flapper wheel | |
| CN116787230A (zh) | 一种工件密封面顺纹抛光工艺 | |
| TWI793304B (zh) | 用於加工工件之邊緣的機器和方法 | |
| JP3977560B2 (ja) | 無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法 | |
| US20060194527A1 (en) | Multiple cutting edged sanding wheel | |
| JP7755327B2 (ja) | 交換ステーション、紙やすりを交換する方法、及びロボットシステム | |
| JP4634491B2 (ja) | 研磨装置 | |
| TW201711800A (zh) | 用於自工件移除材料的方法及系統 | |
| JP4332145B2 (ja) | 研磨装置 | |
| KR20160052009A (ko) | 프레스 가공물의 버어 제거를 위한 그라인더용 샌드 연마구 | |
| RU2835264C1 (ru) | Способ финишной обработки твердосплавных сменных пластин | |
| CN113543946B (zh) | 用于去除表面材料的设备和方法 | |
| CN220944776U (zh) | 一种去除齿毂表面涂覆层的装置 | |
| US20200180113A1 (en) | Tool for matching an object | |
| KR102387060B1 (ko) | 연마제품 펀칭장치 | |
| US20260008147A1 (en) | Sander Flex Pad for Rotary Floor Sander | |
| JP2019532830A5 (sr) |