CZ294497A3 - Způsob výroby dutého skleněného výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby dutého skleněného výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294497A3 CZ294497A3 CZ972944A CZ294497A CZ294497A3 CZ 294497 A3 CZ294497 A3 CZ 294497A3 CZ 972944 A CZ972944 A CZ 972944A CZ 294497 A CZ294497 A CZ 294497A CZ 294497 A3 CZ294497 A3 CZ 294497A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- oral
- final
- preform
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 230000004886 head movement Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby dutých skleněných výrobků se širokým hrdlem a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé průmyslové postupy výroby skleněných nádob a lahví probíhají ve dvou stupních: nejprve se v přední formě vylisuje přední tvar výrobku, nazývaný předliskem, a potom se v konečné nebo vyfukovací formě předlisek roztahuje tlakovým vzduchem, aby tvar předlisku odpovídal tvaru dutiny konečné formy. V patentových spisech je obsažena řada řešení zaměřených na využití několika ústních forem a skupinových forem a tím se zvýšila výkonnost zařízení, jak je to například obsaženo v US-PS 3 198 617 a 3 434 820.
Tyto patentové spisy popisují způsoby, které jsou si podobné a oba využívají tří spřažených ústních forem pro přenášení skleněných polotovarů mezi stanicemi. Ústní formy se pohybují současně a stejnou rychlostí. US-PS 3 434 820 popisuje nosič ústních forem, ovládaný řetězem, zatímco v US-PS 3 198 617 jsou ústní formy osazeny na otočném zásobníku. Při výrobě podle US-PS 3 434 820 se kapka skloviny přivádí do přední formy, která se potom přemístí pod ústní formu a razník, zatímco podle US-PS 3 198 617 prochází kapka skloviny při vkládání do přední formy ústní formou a razník !=.. se pohybu je do = 1 i so vac í , po lohy , nad, ústn í formou,. US-PS 3 434 820 otevírá ústní formu pro uložení vytvarované nádoby na chladicí desku nebo dopravník s pohyblivým nosičem, zatímco US-PS 3 198 617 otevírá ústní formu po ukončení jednoho otočného kroku otočného zásobníku.
Přední forma se odtahuje od vytvořeného předlisku
jakmile se razník odtáhne zpět z lisovací polohy. Jestliže je z přední formy odebrán výlisek a razník opustí první ústní formu, ústní forma přepraví předlisek do konečné formy. Pro zvýšení výkonnosti zařízení dosáhne předlisek konečnou formu při jejím uzavírání. Předtím než odebírací mechanismus může odebrat láhev z konečné formy, musí být foukací hlava odtažena a forma musí být částečně otevřena a může zůstat otevřená, dokud se nádoba odebírá. Druhá ústní forma musí dosáhnout lisovací polohy dříve než se přední forma začne pohybovat do lisovací polohy. Rychlost výroby může být zvýšena také zkrácením doby přemísťování ústní formy. (Rychlost neboli počet dutin přemístěných za jednotku času je rovna 60 děleno dobami trvání lisovacích a foukacích cyklů v sekundách. Doby trvání lisovacích a foukacích cyklů jsou stejné).
Úkolem vynálezu je vyřešit způsob a zařízení pro výrobu dutých skleněných výrobků se širokými hrdly, kterými by se zvýšila produktivita a stabilita výrobního procesu při použití srovnatelných tvarovacích časů a časů potřebných pro přemísťování mechanismů při současném zkrácení doby trvání tvarovacích cyklů v přední formě a v konečné formě a prodloužení přepravního času předlisku, přičemž dohotovený výrobek je udržován v ústní formě, dokud se forma neotevře, aby se zamezilo sklouznutí dohotovené nádoby k jedné straně, což by vyvolalo tvorbu trhlinek ve dně a/nebo v základně hrdla. U řešení podle vynálezu by se měla zvýšit pracovní rychlost stroje použitím dvou ústních forem pro minimalizování přepravy předlisku a doby opětného zahřívání vyskytujícího se v cyklech probíháj ících v přední formě a v konečné formě,„ přičemž cykly přední formy a konečné formy jsou stejné. Celková doba opětného zahřívání předlisku může být rovněž zkrácena při udržování dostatečného prodloužení předlisku, přičemž konečná forma by měla mít možnost umístění pod přední formou beze změny základního výrobního postupu.
-.3 • ί» · · φ
Podstata vynálezu
Tyto úkoly jsou vyřešeny způsobem výroby dutého skleněného výrobku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při způsobu výroby se kapka skloviny přivádí do přední formy mající otevřený horní konec, první ústní forma se umístí do polohy vedle přední formy, kapka skloviny se vytvaruje v přední formě do předlisku, první ústní forma se přemístí vůči přední formě a předlisek se tak přemístí do konečné formy, v konečné formě se předlisek vyfukuje do tvaru dutého výrobku, načež se uvolní spojení první ústní formy s dutým výrobkem a první ústní forma se pohybuje vůči konečné formě směrem od této konečné formy, dutý výrobek se odebere z konečné formy a první ústní forma se vrátí do výchozí polohy vůči přední formě po opakování celého cyklu, druhá ústní forma se přemístí vedle přední formy, zatímco se první ústní forma přemísťuje směrem ke konečné formě, do přední formy se vpraví druhá kapka skloviny a druhá ústní forma se současně přemísťuje do polohy vedle přední formy, druhá kapka skloviny se vytvaruje do tvaru druhého předlisku a potom se druhý předlisek přemístí do polohy v sousedství konečné formy, zatímco první ústní forma se vrací do polohy vedle přední formy, přičemž polohy a pohyb první ústní formy a druhé ústní formy se řídí na sobě nezávisle, takže rychlost a pohyb každé ústní formy se mění bez ovlivnění celkového tvarovacího cyklu a že opětné zahřívání a doba přemísťování každé ústní formy je řízena nezávisle na další ústní formě.
Podstata vynálezu u zařízení k provádění tohoto způsobu spočívá v tom, že zařízení-- obsahuje přední formu s otevřeným horním koncem, konečnou formu, ústrojí pro vpravování kapky skloviny do přední formy jejím otevřeným koncem, první ústní formu, ústrojí pro přemísťování první ústní formy mezi polohou vedle přední formy a polohou vedle konečné formy, ústrojí pro tvarování kapky skloviny v přední formě do předlisku, druhou ústní formu vedle přední formy, ústrojí pro přemisťo-
• · · · 9 vání druhé ústní formy mezi polohou vedle přední formy a polohou vedle konečné formy a ústrojí pro odebírání dutých výrobků z konečné formy, přičemž každé z ústrojí pro přemísťování první ústní formy a z ústrojí pro přemísťování druhé ústní formy je řízeno nezávisle na druhých ústrojích a rychlost a pohyb každé ústní formy jsou proměnné bez ovlivnění celkového tvarovacího cyklu a jsou takové, že doba opětného ohřívání a přenosu každé ústní formy je řízena nezávisle na druhé ústní formě.
Výrobní cyklus podle vynálezu využívá dvou nezávisle ovládaných ústních forem a konvenčního odebíracího mechanismu. Protože ústní formy mají individuální ovládací mechanismy, mohou začínat a končit svůj pohyb na sobě nezávisle a mohou se také pohybovat rozdílnými rychlostmi. To umožňuje větší flexibilitu způsobu výroby, protože doba opětného zahřívání a dopravy se může měnit bez ovlivnění rychlosti stroje. Jakmile jsou přední forma a razník uvolněny, přemísťuje první ústní forma předlisek ke konečné formě. Jestliže se odtáhne foukací hlava, uvolní druhá ústní forma nádobu a forma se otevře. Potom se druhá ústní forma pohybuje k lisovací stanici a odebírací ústrojí odebírá vyrobenou skleněnou nádobu z formy. Forma se nemůže uzavřít, dokud se láhev nebo nádoba neodstraní a první ústní forma s koncové polohy, přičemž přední předliskem se nedostane do forma se nemůže pohybovat směrem nahoru, dokud je druhá ústní forma v lisovací poloze.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 až 6 schematické boční pohledy a osové řezy zobrazující sled výrobních operací při provádění způsobu podle vynálezu na příslušném zařízení, obr. 7 boční pohled na zařízení obsahující skupiny tvarovacích dutin,
obr. 8 čelní pohled na zařízení z obr. 7, obr. 9 A a 9B boční pohledy na zařízení v různých výrobních polohách, obr. 10 půdorysný pohled na část zařízení zobrazeného na obr. 7, 8, 9A a 9B, obr. 11 průběh tvarovacího cyklu u zařízení podle vynálezu a obr. 12 průběh tvarovacího cyklu u tvarovacích sklářských strojů s individuálními stanicemi podle stavu techniky.
Příklady provedení vynálezu
U řešení podle vynálezu se při způsobu vytváření dutých skleněných výrobků dodává kapka skloviny do přední formy, v poloze vedle přední formy se osadí ústní forma, kapka skloviny se vytvaruje v přední formě do předlisku, ústní forma se potom přemísťuje a dopravuje předlisek do konečné formy, předlisek se vyfukuje v konečné formě do dutého výrobku, ústní forma se uvolní od dutého výrobku, ústní forma se dopravuje stranou od konečné formy a dutý výrobek se vyjímá z konečné formy, načež se ústní forma dopravuje do polohy v sousedství přední formy a celý cyklus se opakuje, takže vedle přední formy se umístí druhá ústní forma, zatímco první ústní forma se pohybuje směrem ke konečné formě, do přední formy se přivádí druhá kapka skloviny, zatímco druhá ústní forma se přisouvá do polohy vedle přední formy, druhá kapka skloviny se lisuje do tvaru druhého předlisku, druhý předlisek se potom dopravuje do polohy vedle konečné formy, zatímco první ústní forma se vrátí do polohy vedle přední formy a poloha a pohyb první ústní formy a druhé ústní formy se řídí na sobě ne z á v i s 1 e tak, že r y ch 1 o s t a ’ pohyb každé ús tn í formy ” se ' mění' bez ovlivňování celkového formovacího cyklu.
Zařízení pro tvarování dutých skleněných výrobků a pro provádění způsobu podle vynálezu obsahuje přední formu, konečnou formu, ústrojí pro dopravu kapek roztavené skloviny do přední formy, první ústní formu, ústrojí pro přemísťování
• · ·· · ·· · :-.δ• · · · první formy mezi polohou vedle přední formy a polohou vedle konečné formy, ústrojí pro tvarování kapky skloviny v přední formě do předlisku, druhou ústní formu vedle přední formy, ústrojí pro přemísťování druhé ústní formy mezi polohou vedle přední formy a polohou vedle konečné formy, každé ústrojí pro přemísťování první ústní formy a ústrojí pro přemísťování druhé ústní formy ovládané nezávisle na jiných formách tak, že rychlost a pohyb každé ústní formy se mění bez ovlivňování celkového tvarovacího cyklu a že opětné ohřívání a doba přemísťování každé ústní formy je ovládána nezávisle na j iných ústních formách.
Jak je patrno z obr. 1 až 6, zobrazujících schematicky průběh způsobu podle vynálezu, při tomto způsobu se využívá přední formy 30 a dělené konečné formy 31, razníku 32 podobného provedení jako u dosud známých sklářských tvarovacích automatů s jednotlivými tvarovacími stanicemi a dvěma dělenými ústními formami A, B. Přední forma 30 a konečná forma 31 mohou obsahovat jedinou dutinu nebo skupinu dutin.
Popis řešení podle vynálezu se týká výrobního zařízení s horním plněním, jednodílnou lisovací a konečnou formou, ovšem jsou možné také jiné varianty tvarovacího zařízení, například je možné využití dělené formy. Do rámce vynálezu spadá také zařízení s větším počtem dutin.
Jednotlivé operace způsobu podle vynálezu je možno shrnout do následujícího přehledu:
. Obr. 1: Kapka G skloviny se ukládá do -přední- formy -30, zatímco ústní forma A je v lisovací poloze nebo se pohybuje do lisovací polohy a razník 32 je odtažen zpět.
Obr. 2: Přední forma 30 se pohybuje nahoru, aby se dostala do kontaktu s ústní formou A a razník 32 se vysouvá dolů a prochází ústní formou A, aby zatlačil kapku G skloviny do tvaru předlisku P.
·· ··· ·
Obr. 3: Přední forma 30 se odtahuje od předlisku P uchyceného na ústní formě A a po odtažení razníku 32 se přemísťuje do plnicí polohy. Když se přední forma 30 oddělí od vylisovaného předlisku P a razník 32 opustí ústní formu A, ústní forma A se přemísťuje směrem ke konečné formě 31. Druhá ústní forma B uvolní předchozí vyrobenou nádobu, jakmile se konečná forma 31 začne otevírat a druhá ústní forma B se pohybuje směrem k lisovací poloze ještě předtím než se vyjímací kleště T dostávají do polohy pro vyjímání nádoby z konečné formy 31.
Obr. 4: Druhá ústní forma B se pohybuje do lisovací polohy po vložení další kapky G skloviny do přední formy 30. První ústní forma A s předliskem P uloženým uvnitř se spouští do konečné vyfukovací polohy, ve které se konečná forma 31 uzavírá a foukací hlava H se pohybuje do své pracovní polohy. Předlisek P se znovu ohřívá a protahuje se od chvíle vtahování předlisku až do působení konečného proudu vzduchu.
Obr. 5: První ústní formou A se přivádí tlakový vzduch pro vyfukování předlisku P a vytváření nádoby C.
Obr. 6: První ústní forma A se začne uvolňovat, jakmile se konečná forma 31 začne otevírat. Nakonec se první ústní forma A oddálí od formy ještě předtím než se vyjímací kleště T přivedou do zachycovací polohy a první ústní forma A se posune do lisovací polohy k opakování celého cyklu. Nádoba C se dopraví na přechodovou plochu pro další chlazení.
, ... Na obr. 7, 8, 9A, 9B a 10- je postup podle vynálezu zobrazen při použití na zařízení se skupinou formovacích dutin, přičemž odpovídající součásti jsou označeny spodním indexem a.
Obr. 7, 8, 9A a 9B zobrazují zařízení, které může být využito k provádění způsobu podle vynálezu a k výrobě skupiny skleněných nádob v každém cyklu. Jak je zobrazeno na obr. 7, ·· ···· :- ·δ skupina předtím vyrobených předlisků P se dopravuje ze skupinové přední formy 30a pomocí skupinových ústních forem Aa do skupinové konečné formy 31a. V průběhu tohoto přemísťování se druhá skupinová ústní forma Ba vrací do polohy v sousedství skupinové přední formy 30a po uvolnění předtím vyrobených skleněných nádob ve skupinové konečné formě 31a. Jak je dále zobrazeno na obr. 9A, 9B a 10, skupinové ústní formy Aa jsou umístěny na prvním kluzném vozíku 33 pohyblivém na vodítku 34 výsuvným servomechanismem. Podobně jsou druhé skupinové ústní formy Ba uchyceny na druhém kluzném vozíku 36., pohyblivém pomocí servomechanismu na druhém vodítku 32· Ve stanici pro vytváření předlisků přemísťují válce 40 skupinové přední formy 30a směrem nahoru do polohy pro lisování předlisků P pomocí razníků 32Q a dolů do polohy, která dovolí přesouvání skupinových ústních forem Aa, Bg. Podobně se konečné formy 31a pohybují ve svislém směru do jejich pracovní polohy a ven z ní pomocí válců. Jak je patrno z obr. 7 a 8, skupinové ústní formy Aa, Ba se pohybují pouze vodorovně a přední formy 30a a konečné formy 31a se pohybují nahoru do jejich požadované polohy vzhledem ke skupinovým ústním formám Aa, Ba a ven z ní. Vyjímací kleště T jsou podobně uchyceny na vozíku 45 uloženém kluzně na vodítku 46 pomocí odpovídajícího servomechanismu.
Při jednom výrobním cyklu způsobu podle vynálezu se využívá dvou nezávisle na sobě ovládaných ústních forem, opatřených konvenčním vyjímacím ústrojím pro vyjímání vytvarované láhve z formy. Protože ústní formy mají individuální ovládací mechanismy, mohou začínat a končit svoje působení nezávisle a pohybují se různými rychlostmi. Tím je umožněna větší variabilita procesu, protože opětné ohřívání a doby přemísťování se mohou měnit, aniž by to ovlivnilo pracovní rychlost stroje. Po odsunutí přední formy a razníku přemísťuje první ústní forma předlisek do konečné formy. Jestliže se odtáhne foukací hlava, druhá ústní forma uvolní nádobu a for— ·9 ma se otevře. Potom se druhá ústní forma přemístí do lisovací stanice a odebírací ústrojí vyjme vytvarovanou nádobu z formy. Forma se nemůže zavřít, dokud se láhev neodebere a první ústní forma se nedostane k předlisku, přičemž přední forma se nemůže pohybovat nahoru, dokud je druhá ústní forma v lisovací poloze.
Na obr. 11 je zobrazen formovací nebo časovači cyklus příkladného provedení zařízení pro výrobu skleněných nádob se širokým hrdlem podle vynálezu, zatímco na obr. 12 je zobrazen formovací nebo časovači cyklus příkladného provedení zařízení pro výrobu skleněných nádob se širokým hrdlem podle stavu techniky, známého jako zařízení s jednotlivými samostatnými stanicemi. V diagramech na obr. 11 a 12 jsou použity následující vztahové značky:
PD - pohyb razníku dolů
PU - pohyb razníku nahoru
MO - otevření formy
MC - uzavření formy
BHU - pohyb foukací hlavy nahoru
BHD - pohyb foukací hlavy dolů
TOI - pohyb odběrače dovnitř
T00 - pohyb odběrače ven
NRO - otevření ústní formy
NR1 - první ústní forma
NR2 - druhá ústní forma
NR20 - otevření druhé ústní formy
Je zřejmé, že časovači cyklus způsobu podle vynálezu potřebuje k provedení všech operací kratší časový interval než ekvivalentní cyklus podle stavu techniky na tvarovacích strojích s jednotlivými stanicemi, majících srovnatelné mechanismy a tvarovací doby. Cyklus podle vynálezu udržuje požadovaný čas kontaktu se sklovinou při současném zkrácení doby potřebné k provedení tvarovacích operací v předních for-
·· ·· ····
-·10 mě a v konečné formě a prodloužení doby přepravy předlisku.
Je také zřejmé, že vynálezem je vytvořen způsob a zařízení pro výrobu dutých skleněných výrobků se širokým hrdlem, kterým se zvyšuje produktivita způsobu a jeho stabilita při použití srovnatelných dob tvarování a působení jednotlivých mechanismů. U tohoto řešení se udržují požadované časy kontaktu skloviny s formovacími ústrojími a časy působení mechanismů při zkrácení tvarovacích cyklů v přední formě a v konečné formě a prodloužení doby přepravy předlisku, přičemž hrdlo láhve nebo ústí nádoby je udržováno v ústní formě, dokud se forma neotevře, aby se zabránilo protahování láhve k jedné straně a tím vzniku trhlinek ve dně a/nebo základně hrdla. U řešení podle vynálezu je dosaženo zvýšení rychlosti stroje použitím dvou ústních forem pro minimalizací doby přenášení předlisku a doby předehřívání, objevující se v cyklech probíhajících v přední formě a v konečné formě. Doba zahřívání předlisku může být také zkrácena při zachování dostatečného prodloužení předlisku, přičemž konečná forma může být umístěna pod přední formou bez podstatné změny způsobu podle vynálezu.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby dutého skleněného výrobku, vyznačující se tím, že kapka skloviny se přivádí do přední formy mající otevřený horní konec, první ústní forma se umístí do polohy vedle přední formy, kapka skloviny se vytvaruje v přední formě do předlisku, první ústní forma se přemístí vůči přední formě a předlisek se tak přemístí do konečné formy, v konečné formě se předlisek vyfukuje do tvaru dutého výrobku, načež se uvolní spojení první ústní formy s dutým výrobkem a první ústní forma se pohybuje vůči konečné formě směrem od této konečné formy, dutý výrobek se odebere z konečné formy a první ústní forma se vrátí do výchozí polohy vůči přední formě pro opakování celého cyklu, druhá ústní forma se přemístí vedle přední formy, zatímco se první ústní forma přemísťuje směrem ke konečné formě, do přední formy se vpraví druhá kapka skloviny a druhá ústní forma se současně přemísťuje do polohy vedle přední formy, druhá kapka skloviny se vytvaruje do tvaru druhého předlisku a potom se druhý předlisek přemístí do polohy v sousedství konečné formy, zatímco první ústní forma se vrátí do polohy vedle přední formy, přičemž polohy a pohyb první ústní formy a druhé ústní formy se řídí na sobě nezávisle, takže rychlost a pohyb každé ústní formy se mění bez ovlivnění celkového tvarovacího cyklu a že opětné zahřívání a doba přemísťování každé ústní formy se řídí nezávisle na další ústní formě.Způsob podle nároku 1, v y z nač ují c í se tím, že při vytváření předlisku se do přední formy zavádí razník.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že kapka skloviny se přivádí do přední formy při umístění ústní formy v lisovací poloze na přední formě.·· ···· •12
- 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že kapka skloviny se přivádí do přední formy při pohybu ústní formy do lisovací polohy.
- 5. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že přední forma se pohybuje vzhledem k ostatním částem zařízení nahoru pro dosednutí na ústní formu a razník se pohybuje dolů ústní formou pro vylisování kapky skloviny do tvaru předlisku.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že po lisování kapky skloviny se přední forma pohybuje směrem od předlisku a razník se odtahuje od předlisku.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že přední forma s předliskem se pohybuje dolů do konečné formy a konečná forma se uzavře kolem předlisku, načež se připraví foukací hlava, která se přemístí do polohy vedle konečné formy pro další tvarování předlisku foukáním.
- 8. Způsob podle nároků 1 až 7,vyznačuj ící se tím, že přední forma a konečná forma se vytvoří z forem obsahujících skupinu tvarovacích dutin a první ústní formy a druhé ústní formy se vytvoří rovněž jako skupinové ústní formy.
- 9. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 8, kterým se tvaruje dutý skleněný výrobek, vyznačuj í c í s e t í m , že obsahuje přední formu (30) s otevřeným -·horním koncem, konečnou formu (31), ústrojí pro vpravování kapky skloviny do přední formy jejím otevřeným koncem, první ústní formu (A), ústrojí pro přemísťování první ústní formy (A) mezi polohou vedle přední formy (30) a polohou vedle konečné formy (31), ústrojí pro tvarování kapky (G) skloviny v přední formě (30) do předlisku (P), druhou ústní formu (B) ·· ···· β β· ·· vedle přední formy (30), ústrojí pro přemístování druhé ústní formy (B) mezi polohou vedle přední formy (30) a polohou vedle konečné formy (31) a ústrojí pro odebírání dutých výrobků z konečné formy (31), přičemž každé z ústrojí pro přemístování první ústní formy (A) a z ústrojí pro přemístování druhé ústní formy (B) je řízeno nezávisle na druhých ústrojích a rychlost a pohyb každé ústní formy (A, B) jsou proměnné bez ovlivnění celkového tvarovacího cyklu a jsou takové, že doba opětného ohřívání a přenosu každé ústní formy (A, B) je řízena nezávisle na druhé ústní formě (B, A).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že ústrojí pro tvarování kapky (G) skloviny obsahuje razník (32) procházející ústní formou (A, B).
- 11. Zařízení podle nároku 10,vyznačuj ící se tím, že obsahuje ústrojí pro ovládání pohybu přední formy do polohy pro tvarování předlisku (P) a ven z ní a ústrojí pro přemístování konečné formy do polohy pro vyfukování nádoby (C) a ven z ní.
- 12. Zařízení podle nároku 11,vyznačuj ící se tím, že každý razník (32) je spojen s ústrojím pro ovládání jeho pohybu ve svislém směru.
- 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že obsahuje první ústrojí pro ovládání pohybu první ústní formy (A) ve vodorovném směru mezi přední formou (A) a konečnouformou (B) a druhé ústrojí pro ovládání pohybu druhé ústní formy (B) ve vodorovném směru mezi konečnou formou a přední formou.
- 14. Zařízení podle nároků 9 až 13, vyznačuj ící se t í m , že přední forma (30) a konečná forma (31) jsou tvořeny skupinovými formami s více dutinami.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/722,921 US5766292A (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method and apparatus for making wide mouth hollow glass articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ294497A3 true CZ294497A3 (cs) | 1998-05-13 |
Family
ID=24903992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972944A CZ294497A3 (cs) | 1996-09-23 | 1997-09-18 | Způsob výroby dutého skleněného výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766292A (cs) |
| EP (1) | EP0831069A1 (cs) |
| JP (2) | JPH10101344A (cs) |
| AU (1) | AU716945B2 (cs) |
| BR (1) | BR9704783A (cs) |
| CA (1) | CA2211501A1 (cs) |
| CO (1) | CO4750711A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294497A3 (cs) |
| EE (1) | EE9700122A (cs) |
| HU (1) | HUP9701362A1 (cs) |
| PE (1) | PE30999A1 (cs) |
| PL (1) | PL322245A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA977040B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975510B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-07-12 | Emhart Glass S.A. | I.S. machine |
| DE102012103957B4 (de) * | 2012-05-04 | 2018-01-25 | Waltec Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus einer Glasschmelze |
| US9212078B2 (en) * | 2012-10-02 | 2015-12-15 | Emhart Glass S.A. | Vertical I.S. machine |
| US9676647B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-06-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring system and glassware forming process |
| KR102671254B1 (ko) * | 2023-08-29 | 2024-06-03 | 주식회사 금비 | Nnpb 방식의 유리병 성형시스템 |
| KR102671253B1 (ko) * | 2023-08-29 | 2024-06-03 | 주식회사 금비 | Nnpb 방식의 유리병 성형장치 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1843159A (en) * | 1924-08-30 | 1932-02-02 | Hartford Empire Co | Glass blowing machine and method |
| US1992951A (en) * | 1931-11-19 | 1935-03-05 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for forming hollow glassware |
| US2059147A (en) * | 1934-03-28 | 1936-10-27 | Hartford Empire Co | Method of making bottles and like articles of hollow glassware |
| US2094626A (en) * | 1935-12-30 | 1937-10-05 | Kent Owens Machine Co | Glass manufacture |
| NL231039A (cs) * | 1957-09-05 | |||
| US3198617A (en) * | 1959-10-08 | 1965-08-03 | Owens Illinois Glass Co | Mechanism for pressing charges of molten glass in a forming mold |
| US3147102A (en) * | 1960-02-03 | 1964-09-01 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for distributing gobs of glass to plural forming machines |
| US3216813A (en) * | 1961-08-14 | 1965-11-09 | Owens Illinois Glass Co | Double parison transfer means |
| US3434820A (en) * | 1965-02-03 | 1969-03-25 | Anthony T Zappia | Hollow glassware forming machine |
| US3841859A (en) * | 1970-07-20 | 1974-10-15 | Heye Hermann | Apparatus for feeding gobs of molten vitreous or plastic material into molds of a machine for forming bottles or similar containers |
| US4009019A (en) * | 1973-11-23 | 1977-02-22 | Emhart Industries, Inc. | Blowhead assembly for high speed press and blow individual section glassware forming machine |
| US4009016A (en) * | 1973-11-23 | 1977-02-22 | Emhart Industries, Inc. | Method of making glassware with a high speed press and blow technique |
| US4010021A (en) * | 1973-11-23 | 1977-03-01 | Emhart Industries, Inc. | Transfer mechanism for high speed press and blow individual section glassware forming machine |
| US4046550A (en) * | 1974-06-20 | 1977-09-06 | Durobor S.A. | Glass container making machine |
| US4058388A (en) * | 1976-08-30 | 1977-11-15 | Ball Packaging Products, Inc. | Apparatus for forming glassware with shifting invert and revert mechanism |
| US4162911A (en) * | 1977-07-14 | 1979-07-31 | Owens-Illinois, Inc. | Plural glass forming machines with lehr conveyor |
| GB1599803A (en) * | 1978-04-10 | 1981-10-07 | Emhart Ind | Glassware forming machines |
| US4200449A (en) * | 1978-04-20 | 1980-04-29 | Investigacion Fic Fideicomiso | Apparatus for blow molding hollow glassware |
| US4244726A (en) * | 1978-11-29 | 1981-01-13 | Jr. Northup | Apparatus for manufacturing glass bottles |
| US4680050A (en) * | 1986-05-16 | 1987-07-14 | Ball Corporation | Glassware molding machine with unitary axis molding and method of molding glassware |
| US5588981A (en) * | 1994-07-28 | 1996-12-31 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus for forming wide mouth glassware |
| GB9420014D0 (en) * | 1994-10-04 | 1994-11-16 | Emhart Glass Mach Invest | Improvements in the manufacture of glass containers |
| GB9603183D0 (en) * | 1996-02-15 | 1996-04-17 | Emhart Glass Mach Invest | Transfer mechanism |
-
1996
- 1996-09-23 US US08/722,921 patent/US5766292A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-25 CA CA002211501A patent/CA2211501A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-30 AU AU32413/97A patent/AU716945B2/en not_active Ceased
- 1997-08-04 PE PE1997000677A patent/PE30999A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-08-06 HU HU9701362A patent/HUP9701362A1/hu unknown
- 1997-08-07 ZA ZA9707040A patent/ZA977040B/xx unknown
- 1997-09-08 JP JP9242654A patent/JPH10101344A/ja active Pending
- 1997-09-11 EE EE9700122A patent/EE9700122A/xx unknown
- 1997-09-18 EP EP97116239A patent/EP0831069A1/en not_active Withdrawn
- 1997-09-18 CZ CZ972944A patent/CZ294497A3/cs unknown
- 1997-09-22 CO CO97055087A patent/CO4750711A1/es unknown
- 1997-09-23 PL PL97322245A patent/PL322245A1/xx unknown
- 1997-09-23 BR BR9704783A patent/BR9704783A/pt not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178090A patent/JP2001031432A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9706600A (es) | 1998-05-31 |
| PE30999A1 (es) | 1999-03-23 |
| US5766292A (en) | 1998-06-16 |
| JP2001031432A (ja) | 2001-02-06 |
| CA2211501A1 (en) | 1998-03-23 |
| HU9701362D0 (en) | 1997-09-29 |
| ZA977040B (en) | 1998-02-19 |
| HUP9701362A1 (hu) | 1998-07-28 |
| EP0831069A1 (en) | 1998-03-25 |
| BR9704783A (pt) | 1999-01-05 |
| EE9700122A (et) | 1998-04-15 |
| CO4750711A1 (es) | 1999-03-31 |
| AU716945B2 (en) | 2000-03-09 |
| PL322245A1 (en) | 1998-03-30 |
| AU3241397A (en) | 1998-03-26 |
| JPH10101344A (ja) | 1998-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3914120A (en) | Individual section high speed glassware forming machine | |
| CA1223411A (en) | Injection blow molding process and apparatus | |
| JP2020535047A (ja) | 連続ブロー成形機、プリフォーム、システム、および工程 | |
| US4010021A (en) | Transfer mechanism for high speed press and blow individual section glassware forming machine | |
| GB2046657A (en) | Matching Parison Production Rate to Bottle Blow Moulding Rate | |
| JPS5933287B2 (ja) | 中空体を製造する装置 | |
| EP0183942B1 (en) | Stack-mold for injection blowing molding | |
| CN100537191C (zh) | 塑料物品的模制 | |
| CN110662642B (zh) | 注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法 | |
| US4009016A (en) | Method of making glassware with a high speed press and blow technique | |
| US6217819B1 (en) | Universal single-row and multi-row insert stretch blow molding method and apparatus therefor | |
| CZ294497A3 (cs) | Způsob výroby dutého skleněného výrobku a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US6713013B2 (en) | Single-row and multi-row stretch blow molding method and apparatus therefor | |
| CZ191295A3 (en) | Process and apparatus for producing wide-mouth glassware | |
| US20010038866A1 (en) | Machine for the production of preforms for hollow plastic containers | |
| US4009019A (en) | Blowhead assembly for high speed press and blow individual section glassware forming machine | |
| US5685888A (en) | Machine for the production of glassware articles by the press and blow process | |
| EP0708059A2 (en) | Improvements in the manufacture of glass containers | |
| EP0705796A2 (en) | Improvements in the manufacture of glass containers | |
| MXPA97006600A (en) | Method and apparatus for the manufacture of hollow glass articles of boca an | |
| US4293327A (en) | Method for manufacturing glass bottles | |
| CA1060657A (en) | Individual section high speed glassware forming machine | |
| CA1053468A (en) | Individual section high speed glassware forming machine | |
| EP0771312B1 (en) | Formation of glass articles | |
| US3528793A (en) | Single stage forming of glass container in neck ring arm mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |