JPS5933287B2 - 中空体を製造する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク材料の筒状の予備成形品の熱処
理およびそれに続くブロー成形によつて中空体を製造す
る装置であつて、特に射出、底部の成形への押出し、押
出し／ブロー成形またはその他の適当な方法によつて得
られる予備成形品または半加工器からプラスチツク材料
のフラスコまたはピンを製造する装置に関する。

これら半加工品または予備成形品は、一般に一端が閉じ
、他端が開放し、得らるべきピンの首を構成し、かつ既
にその最終形状を有する筒伏チユーブの形態にされてい
る。この型式の周知の製造装置は、一般に予備成形品が
ブロー成形によつて変形しうる温度まで予備成形品を加
熱する予備成形品の熱処理ステーシヨン、この熱処理ス
テーシヨンへ予扁成形品を供給するステーシヨン、得ら
るべき中空体と同じ形状の型穴のある型において予備成
形品をブロー成形するステーシヨン、熱処理ステーシヨ
ンからブロー成形ステーシヨンへの移送用のステーシヨ
ンを含む。

この型式の周知の装置においては、各予備成形品は、そ
の処理工程の間じゆう、同じ位置、特に熱処理ステーシ
ヨンおよびブロー成形ステーシヨンに保持されるが、こ
のことは前記２個のステーシヨンのどちらにおいても不
利である。

実際、そのような装置の或るものにおいては、予備成形
品は開口（首）を上向きにした伏態で垂直軸線を有する
。

この姿勢は予備成形品の充分な熱処理（加熱）にとつて
好適でない。その理由は、予備成形品を加熱するための
熱は上昇する傾向を有するから、頂部に位置した首もま
た加熱され、したがつて変形し、該予備成形品の製造時
にそれに付与された最終形状を失なう傾向があるからで
ある。これに反して、別の周知の装置においては、予備
成形品は首、即ち開口を下向きにした状態で垂直軸線を
有する。

この姿勢は熱処理にとつて申分のないものであるが、他
方では熱処理ステーシヨンからブロー成形ステーシヨン
への移送の際に不利である。実際、予備成形品を形成す
る材料は熱処理ステーシヨンを出るとき軟化し、支持体
上に位置した予備成形品はその自重の作用で変形する傾
向がある。この理由で、全処理工程の間じゆう、これら
の周知の装置においては、予備成形品が熱処理ステーシ
ヨンからブロー成形ステーシヨンへ移送されるとき予備
成形品の保持を保証するための予備成形品に差し込まれ
たロツドが通常設けられるが、これは装置を複雑にする
。さらに、完成された中空体の排出も比較的に複雑にな
る。本発明の目的は、これらの欠点が除去され、または
少なくとも軽減される装置を提供することである。本発
明によると、閉鎖端部および首を形成する開放端部を有
するプラスチツク材料の筒伏の予備成形品の熱処理およ
びその後のブロー成形による中空体の製造装置であつて
、予備成形品の熱処理ステーシヨン、該熱処理ステーシ
ヨンへ予備成形品を供給するステーシヨン、および熱処
理ステーシヨンからブロー成形ステーシヨンへ予備成形
品を移送する移送ステーシヨンを含み、前記熱処理ステ
ーシヨンが第１の回転テーブルを含み、加熱装置を支持
する第２の固定テーブルか第１の回転テーブルのまわり
に延在し、該第１の回転テーブルが熱処理ステーシヨン
の入口と出口において予備成形品をさかさにする予備成
形品の支持装置を支持し、予備成形品が熱処理ステーシ
ヨンの外部では前記開放端部を上向きにした姿勢にされ
、熱処理ステーシヨンの内部では前記開放端部を下向き
にした姿勢にされるような中空体の製造装置が提供され
る。

予備成形品の供給を容易にする本発明の一実施例におい
て、熱処理ステーシヨンは、開口を上向きにした姿勢で
予備成形品を握持しうる支持装置と、これら支持装置を
さかさにする装置を含む。

このようにして得られる予備成形品の首が低温に保たれ
ることによつて、この首は一つのステーシヨンと他のス
テーシヨンとの間における予備成形品のハンドリングに
直接に使用することができる。したがつて、好適実施例
において、各支持装置は、内側で予備成形品の首をつか
む部材を備えたすベリロツドと前記支持装置の運動と同
期して該すべりロツドを２個の位置、即ち作動位置と後
退位置の間で作動させる装置を含む。移送スデーシヨン
は前記すべりロツドと同期して作動される首をつかむグ
リツパを含む。ブロー成形ステーシヨンは各予圃成形品
が移送ステーシヨンを出るときその首をつかむグリツパ
を含む。これは、予備成形品と同時に一つのステーシヨ
ンから他のステーシヨンへ予備成形品の支持装置を移送
させ、次にそれらの支持装置を再循環させる必要を無く
し、熱処理ステーシヨンにおいて予備成形品を保持する
のに必要な正確な個数に前記予備成形品の支持装置の個
数を減らす。したがつて、装置のコストが低減される。
本発明のその他の特徴と利点は以下の説明から明らかに
なる。

第１図から第１６図までに示す実施例によると、本発明
は、ピンを製造するために、例えば射出成形磯において
射出によつて得られたプラスチツク材料の予備成形品１
の熱処理とその後のブロー成形のための装置に関する。

このようにして製造された予備成形品１は１個または複
数個の貯蔵コンテナ（図示せず）からシユート２によつ
て熱処理ステーシヨン３へ供給され、そこでブロー成形
に必要な温度まで加熱される。次に、予備成形品は、移
送ステーシヨン５によつてブロー成形ステーシヨン４へ
移送される。ブロー成形ステーシヨンにおける型におけ
るブロー成形の後、成形されたピンは第１図の矢印（ｆ
）の方向に排出装置（図示せず）内へ排出される。第４
図と第５図に示すように、各予備成形品１は全体として
筒状であり、底部６と開口７を備え、この開口は製造さ
れるピンの首の最終形状を有する。

特に、開口７は外フランジ８を？けられている。シユー
ト２は予備成形品１がそのフランジ８によつて吊り下げ
られる簡単な傾斜溝である。

刻み車、即ち星形車２ａはシユート２の出口から熱処理
ステーシヨン３へその回転と同期して予備成形品を移動
させる。移動の方向は第１図に示す。予備成形品１の熱
処理ステーシヨン３は、電動磯（図示せず）に連結され
たシヤフト１２と一体のピニオン１１によりフレーム１
０上で回転するようにされた回転テーブル９（第１図か
ら第５図）を含む。回転テーブル９と一体の回転ホイー
ル１３はその周縁に均等に配置されたノツチ１４を設け
られている。

回転ホイール１３は冷却水の循環用の流路（図示せず）
を設けてもよい。ノツチ１４の個数と同数の子備成形品
を支持する装置１５が回転テーブル９により支持されて
いる。

論議中の実施例において、６６個のノツチ１４が設けら
れている。

第４図と第５図によると、各装置１５は回転テーブル９
と一体でピニオン１８を支持する水平なピボツト１７に
枢着された筒状の管１６から成る。

該ピニオン１８はやはり回転テーブル９によつて支持さ
れる水平なピボツト２０に枢着されたセクタ歯車１９と
噛み合つている。セクタ歯車１９の回転は、それと一体
のアーム２１により確保され、このアームはその端部に
熱処理ステーシヨン３のフレーム１０と一体の水平なカ
ム２３内で案内されるローラ２２を含む。第２図に示す
ように、カム２３の形状は、星形車２ａの直後（個所Ａ
）における１８００におよぶ管１６の第１の旋回運動と
熱処理ステーシヨン３の出口（個所Ｂ）における１８０
スにおよぶ管１６の第２の旋回運動を確実にする。外部
において、筒状の管１６は水平のチエーン２５と噛合う
ピニオン２４を支持し、該チエーン２５はフレーム１０
と一体のローラ２６（第２図）により支持されていて、
回転したり、回転しなかつたりする。

さらに、内部において、筒状の管１６は、すベリロツド
２７を有し、該すべりロツド２７はその一端に弾力性の
割りリング２８を備え、該割りリング２８の外径は自由
状態において予備成形品１の首７の内径よりも僅かに大
きい。すべりロツド２７はアーム２９により制御され、
このアーム２９の中心はすベリロツド２７に枢着され、
一端は管１６と一体の取付金具に水平のピボツトにより
枢着され、そしてその他端はローラ３０を支持し、該ロ
ーラ３０はすべりロツド２７を管１６から脱出させよう
とするばね（図示せず）の作用に抗してカム３１に当接
する。すベリロツド２７および割りリング２８並びにピ
ニオン２４および該ピニオンと一体ですべりロツド２７
にキー止めされたスリーブ２４ａは、それらの垂直軸線
のまわりに自在に回転する。僅かな半径方向の距離を置
いて回転ホイール１３を取り囲む円弧形状にされた固定
テーブル３２は、予備成形品１の赤外線加熱用のヒータ
３３を支持する。

固定テーブル３２は個所Ａから延び、そして予備成形品
１の均一温度を保証する目的の熱処理用のトンネル３４
を経て個所Ｂまで延びている。固定テーブル３２は水の
循環を用いる冷却装置（図示せず）を備えてもよい。移
送ステーシヨン５は、熱処理ステーシヨンの駆動シヤフ
ト１２と同期して回転するようにされた垂直なシヤフト
３６が取り付けられている固定フレーム３５を含む（第
６図〜第１２図）。

シヤフト３６は６本のコンベヤ・アーム３８を支持する
プレート３７を回転させる。これらコンベヤ・アーム３
８は、プレート３７の周縁に均等に配置され、かつプレ
ート３７の孔内に垂直なシヤフト３９により取り付けら
れている。プレート３７に対するコンベヤ・アーム３８
の回転は、固定フレーム３５と一体の固定カム４２内で
案内されるローラ４１を支持するレバー４０により確保
される。各コンベヤ・アーム３８はシヤフト３９により
支持されたスターラツプ部材４３を含み、水平なロツド
４４は該スターラツプ部材４３において、それに当接す
るばね４５の作用に抗して摺動する。

スターラツプ部材４３のアームの間で前記ロツド４４は
止ねじ４７により固定されたリング４６を支持する。こ
のリング４６は一方において、その下方部分に、スター
ラツプ部材におけるロツド４４のそれ自体の軸線のまわ
りの回転を阻止するためにスターラツプ部材の溝４９と
協働するローラ４８を支持し、そして他万において、そ
の上方部分に、上方の固定プレート５２により支持され
たカム５１と協働するローラ５０を支持する。口〜ンド
４４は、その外端において、２個の枢着されたジヨ一５
４，５５を備えたグリツパ５３を支持する。これらのジ
ヨ一はそれぞれの歯５６，５７により互いに噛み合い、
ばね５８により相互に向かつて引つばられている。グリ
ツパ５８に枢着された水平の連接棒５９は、水平なレバ
ー６０にさらに枢着されており、このレバーはその中心
においてリング４６の上部に取り付けられ、他端におい
て、カム６２，６３と協働するローラ６１を支持する。
カム６２，６３は上方の固定プレート５２と一体にされ
、かつばね５８の作用に抗してグリツパ５３の２回の連
続的な開き運動を確実にする。ブロー成形ステーシヨン
４（第１２図〜第１６図）は垂直なシヤフト６４を含み
、このシヤフトは熱処理ステーシヨン３および移送ステ
ーシヨン５と同期して回転し、またその周縁に均等に配
置され、垂直軸線を有する１０個の型６５を支持してい
る。

各型６５は、周方向に開く２個の半型６６と、垂直方向
に運動する下方の底部６７により形成される。

型６５の２個の半型６６は、シヤフト６４により回転す
るようにされたプレート６９により支持された外側の垂
直なシヤフト６８のまわりに鋏のように回転するように
取り付けられている。型の開閉はプレート６９に取り付
けられ、そして固定カム７２（第１６図）と協働するロ
ーラ７１により制御されるアーム７０により確実にされ
る。型の底部６７は回転プレート６９を貫通して摺動す
るロツド７３の上端に固定され、該ロツド７３と一体の
ローラ７４が円形の固定カム７５に当接している。各型
６５に対し、ブロー成形ステーシヨン４はまた位置決め
装置７６（第１４図と第１５図）を含み、この位置決め
装置７６はプレート６９に固定され、かつその内部で水
平なアーム７８が摺動するケーシングJモVを含む。

アーム７８はラツク７９を支持し、このラツクはセクタ
歯車８２と噛み合うピニオン８１と一体のケーシングJ
モVのピニオン８０と協働する。セクタ歯車８２はケー
シングJモV内に取り付けられ、かつアーム８３と一体に
されている。アーム８３はその端部に固定カム８５と協
働するローラ８４を備えている。アーム７８は、一端に
おいて、固定フツク８６と可動フツク８７を支持し、可
動フツク８７は固定フツク８６と一緒にグリツパ８８を
形成している。可動フツク８７はアーム７８の端部にピ
ボツト８９により枢着され、そしてアーム７８に当接す
るばね９０の作用の下で閉鎖位置に保持される。枢着さ
れた可動フツク８７はその外側にローラ９１を支持し、
このローラ９１は移送ステーシヨン５の固定プレートに
より支持されたカム９１，９３と協働するように意図さ
れている（第１２図と第１５図）。これら２個のカムは
、それぞれ、ブロー成形されたピンの排出のため、かつ
移送ステーシヨン５により供給される予備成形品１へ係
合するための可動フツク８７の開放を確実にする。本発
明の装置の作動は次の通りである。予備成形品１はシユ
ート２を介して重力によつて到着し、星形車２ａにより
予備成形品の支持装置に連続的に分配される。

これら予備成形品の支持装置１５は回転ホイール１３と
共に回転して、第４図に破線で示すように、割りリング
２８が下向きにされているが、カム３１により管内に後
退されている一位置にある。予備成形品の支持装置１５
が予備成形品１の上方で回転ホイール１３と星形車２ａ
の接触個所Ｃを通過するとき、カム３１はローラ３０を
解放し、これは割りリング２８を下降させて、この時点
においては星形車２ａのノツチにより首を支持されたま
まの予備成形品の首内に僅かに圧力嵌めさせる。

かくして、予備成形品１は星形車２ａを離れ、熱処理ス
テーシヨン３に入り、そこにおいて先ずカム２３の作用
の下でさかさにされ（第５図）、次にチエーン２５上の
ピニオン２４の転動によりそれ自体のまわりに回転され
る。回転しながら、赤外線輻射により作用するヒータ３
３の前を通過すると、予備成形品１は一様に加熱され、
次にその温度はトンネル３４により均一にされる。熱処
理ステーシヨン３を出ると、それ自体のまわりの予備成
形品１の回転は止み、カム２３により再びさかさにされ
る。中実の回転ホイール１３と密接にそれを包囲する中
実の固定テーブル３２は、第５図に示すように、ヒータ
３３からの熱が加熱中にノツチ１４に位置した予備成形
品１の首７に達するのを防止する。

したがつて、首７は低温のままであり、予備成形品の射
出時に得られた形状を維持する。予備成形品の首を低温
に保持する可能性を改善するため、回転ホイール１３お
よび固定テーブル３２を更に冷却してもよい。熱処理ス
テーシヨン３を離れると同時に、各予備成形品１は移送
ステーシヨン５のアーム３８と係合する。

熱処理ステーシヨン３との接触個所Ｄの付近において、
アーム３８は、グリツパ５３による予備成形品の首の良
好な係合を保証するため予備成形品の支持装置１５の軌
道と速度に一致した軌道と速度を有する。この効果は、
カム４１の形状と、ロツド４４の方位を決定するカム４
１の作用とロツド４４を一時的に後退させるカム５１の
作用の組合せによつて得られる。当然、個所Ｄにおいて
、カム６３はグリツパ５３を確実に開放し、グリツパ５
３は次にばね５８の作用の下で閉じる。移送ステーシヨ
ン５からブロー成形ステーシヨン４への予備成形品１の
移送は、位置決め装置７６のアーム７８による予備成形
品１の首の係合によつて、前記２個のステーシヨンの接
触個所Ｅにおいて達成され、該アーム７８のグリツパ８
８はアーム４４のグリツパ５３の高さより少し高い高さ
に位置する。

更に正確には、個所Ｅに接近すると同時に、カム８５は
アーム７８を伸長させ、ローラ９１が到着してコンベヤ
５のカム９−３に接触すると、予備成形品１の首を受け
入れるためグリツパ８８を開放する（第１２図及び第１
５図）。この瞬間、移送ステーシヨン５のカム６２は、
対応のグリツパ５３を開放させ、これは予備成形品の移
送を確実にする。正しい移送を保証するために、カム８
５は、予備成形品１がグリツパ５３とグリツパ８８の双
方に収容される比較的長い区域を得るために、個所Ｅの
付近においてアーム７８一の伸長を修正する。次に、カ
ム８５の作用の下に、アーム７８は関連の型６５内に予
備成形品１を位置させるため後退し、カム７２，７５（
第１２図）は該型とその底部６７を閉鎖させる。

プレート６９のほとんど１回転後、カム７５，７２は型
６５を開き、カム８５がアーム７８を伸長させ、カム９
２がグリツパ８８を開放する。次に、仕上げられたピン
は排出装置（図示せず）内に落下し、グリツパ８８は、
新らしい同じサイクルを開始するため、そのばね９０の
作用の下で再び閉じる。このように、本発明による装置
は、それぞれのステーシヨンにおける予備成形品の正し
い位置決めを確実にし、予備成形品の首が低温に保たれ
るのを保証し、それによつて一つのステーシヨンから他
のステーシヨンへ移送され、次に再循環される別個の支
持装置を介在させることなく、ジヨ一とグリツパにより
予備成形品を直接にハンドリングするのに首を用いるの
を可能にする。

移送ステーシヨン５のアーム３８およびブロー成形ステ
ーシヨン４の位置決め装置７６の運動学は、予備成形品
の正確な移送を可能にする一方で、それらが比較的長い
移送区域のために空中に放たれるのを防ぐ。熱処理ステ
ーシヨンにおいて、予備成形品がチエーンによりそれ自
身の軸線のまわりで回転するという事実は、予備成形品
のそれ自身のまわりの回転の速度をテーブルの回転の速
度と関連されるのを可能にする。

この効果は、テーブルのいかなる回転速度の場合でも、
予備成形品の一定回転数が得られることである。さらに
、チエーン２５の運動速度の変更は、予備成形品の回転
数を変更する。また、予備成形品の上方にはいかなる機
械的な装置も配置されておらず、したがつて、熱処理ス
テーシヨン３における予備成形品の底部の熱処理を確保
するため、加熱装置を予備成形品の上方に位置させるよ
うに設けるのが可能であることを注目すべきである。

加熱された予備成形品は熱処理後にさかさにされるから
、それがブロー成形ステーシヨンへ移送される際に変形
することはない。ブロー成形ステーシヨンにおいて、予
扁成形品はその首を上向きにされて配置され、首を保持
されるから、ブロー成形されたピンの排出は重力によつ
て簡単に達成される。移送ステーシヨン５の可変ピツチ
の故に、予備成形品１を搬送する小さい半径方向の寸法
の熱処理ステーシヨン３は、ブロー成形されたピンを収
容するブロー成形ステーシヨン４よりも非常に小さいピ
ツチを有してもよい。

変更例として、ブロー成形の前に、またはブロー成形中
に予備成形品に差し込まれるロツドを含む予備成形品の
軸線方向に引つ張る装置（図示されず）をブロー成形ス
テーシヨンの各型６５へ追加することが可能である。

また、変更例として、熱処理ステーシヨン３において、
２本の隣接した管１６にさかさ装置１８一１２を設ける
ことが可能である。

したがつて、各セクタ歯車１９は、ピボツト１１に枢着
され、かつ前記２本の管１６を支持する複式支持装置の
中心区域の前方に位置する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置全体の概略平面図；第２図は
第１図より拡大した、本発明の装置の熱処理ステーシヨ
ンの概略平面図；第３図は第２図の線３−３に沿つた概
略断面図，第４図は第２図よりも拡大した、本発明の装
置の熱処理ステーシヨンの予備成形品の支持装置の概略
断面図であつて、予備成形品がその開口を上向きにした
初期位置にある図；第５図は第４図と類似しているが、
予備成形品がさかさの位置（開口下向き）にある予備成
形品の支持装置を示す図；第６図は第１図より拡大した
、本発明の装置の移送ステーシヨンの概略平面図；第７
図は第６図の線７ー７に沿つた概略断面図；第８図は第
６図および第７図より拡大した、移送ステーシヨンのア
ームの概略図；第９図は第８図の線９−９に沿つた概略
断面図；第１０図は第８図および第９図のアームの概略
平面図；第１１図は移送ステーシヨンのアームの運動学
を示す概略図，第１３図は第１２図よりも拡大された、
ブロー成形ステーシヨンの位置決め装置の概略図；第１
４図は第１３図の線１４−１４に沿つた概略断面図；第
１５図は位置決め装置のアームの運動学を示す概略図；
および第１６図はブロー成形ステーシヨンの型を作動さ
せるカムの概略図である。 図において、１・・・・・・予備成形品；２・・・・・
・シユート；３・・・・・・熱処理ステーシヨン；４・
・・・・・ブロー成形ステーシヨン：５・・・・・・移
送ステーシヨン；９・・・・・・回転テーブル；１３・
・・・・・回転ホイール；１５・・・・・・予備成形品
の支持装置；１６・・・・・・管；１８・・・・・・ピ
ニオン；１９・・・・・・セクタ歯車；２１・・・・・
・アーム；２ａ・・・・・・星形車；２５・・・・・・
チエーン：２７・・・・・・すべりロツド；２８・・・
・・・割りリング；２９・・・・・・アーム；３１・・
・・・・カム；３２・・・・・・固定テーブル；３３・
・・・・・ヒータ；３４・・・・・・トンネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 閉鎖端部および首を形成する開放端部を含むプラス
   チック材料の筒状の予備成形品の熱処理およびその後の
   ブロー成形によつて中空体を製造する装置において、予
   備成形品の熱処理ステーション、該熱処理ステーシヨン
   へ予備成形品を供給するステーション、および該熱処理
   ステーションからブロー成形ステーシヨンへ予備成形品
   を移送する移送ステーションを含み、前記熱処理ステー
   シヨンが第１の回転テーブルを含み、その周囲に加熱装
   置を支持する第２の固定テーブルが前記第１の回転テー
   ブルのまわりに延在し、該第１の回転テーブルは、該予
   備成形品が該熱処理ステーションの外部で前記開放端部
   を上向きにした姿勢になり、該熱処理ステーションの内
   部で前記開放端部を下向きにした姿勢になるように該熱
   処理ステーションの入口と出口において予備成形品をさ
   かさにする予備成形品の支持装置を支持することを特徴
   とする中空体を製造する装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   の各支持装置が、予備成形品の首を内側でつかむ部材を
   備えたすべりロツドと、前記支持装置の運動と同期して
   該すべりロツドを二つの位置、即ち作動位置と後退位置
   の間で作動させる装置を含むことを特徴とする中空体を
   製造する装置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装置に
   おいて、前記移送ステーションが回転プレート上に取り
   付けられ、各予備成形品をそれが熱処理ステーションを
   出るときその首の外側をつかむ第２のつかみ装置を含む
   ことを特徴とする中空体を製造する装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の装置において、前記
   移送ステーションが第２のつかみ装置の角速度と軌道を
   同時に変化させる装置を含み、該第２のつかみ装置を支
   持する回転プレートが該熱処理ステーションの前記第１
   の回転テーブルと同期して回転することを特徴とする中
   空体を製造する装置。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の装置において、前記
   移送ステーションが該移送ステーションと該熱処理ステ
   ーションの接触個所の付近において一定距離にわたつて
   該第２のつかみ装置を各予備成形品の軌道に従わせる装
   置を含むことを特徴とする中空体を製造する装置。 ６ 特許請求の範囲第３項から第５項までのいずれか一
   項に記載の装置において、前記第２のつかみ装置が該回
   転プレート上で回転するように取り付けられたアームの
   端部によつて支持され、該アームがカムの作用の下で動
   いて前記回転プレートの中心に近づいたり離れたりする
   ことができ、また別の固定カムの作用の下で前記回転プ
   レートに対して回転しうることを特徴とする中空体を製
   造する装置。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか一
   項に記載の装置において、前記ブロー成形ステーション
   が各予備成形品をそれが該移送ステーションを出るとき
   その首をつかむ装置を含み、該移送ステーションが予備
   成形品を同時に解放する装置を含むことを特徴とする中
   空体を製造する装置。 ８ 特許請求の範囲第３項から第５項までのいずれか一
   項に従属する同第７項に記載の装置において、前記ブロ
   ー成形ステーションの該つかみ装置が前記第２のつかみ
   装置と同期して作動されるグリツパであることを特徴と
   する中空体を製造する装置。 ９ 特許請求の範囲第８項に記載の装置において、前記
   ブロー成形ステーションが該ブロー成形ステーシヨンと
   該移送ステーションとの接触個所の付近において一定距
   離にわたつて、そのつかみ装置を各予備成形品の軌道に
   従わせる装置を含むことを特徴とする中空体を製造する
   装置。 １０ 特許請求の範囲第８項または第９項に記載の装置
   において、前記ブロー成形ステーションのつかみ装置が
   、つかまれた予備成形品をブロー成形の型内に位置決め
   し、次に該予備成形品を重力によつて排出するため作動
   される可動のアームによつて支持されることを特徴とす
   る中空体を製造する装置。 １１ 特許請求の範囲第７項から第１０項までのいずれ
   か一項に記載の装置において、前記ブロー成形ステーシ
   ョンが複数個のブロー成形の型を含み、前記ブロー成形
   ステーションのつかみ装置が、それぞれが前記予備成形
   品をつかみ、かつそれぞれの前記型と関連した複数個の
   グリツパを含むことを特徴とする中空体を製造する装置
   。