CZ295257B6 - Směs pro vnitřní vyložení úseku kanalizace, způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace a úsek kanalizace - Google Patents
Směs pro vnitřní vyložení úseku kanalizace, způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace a úsek kanalizace Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295257B6 CZ295257B6 CZ19992042A CZ204299A CZ295257B6 CZ 295257 B6 CZ295257 B6 CZ 295257B6 CZ 19992042 A CZ19992042 A CZ 19992042A CZ 204299 A CZ204299 A CZ 204299A CZ 295257 B6 CZ295257 B6 CZ 295257B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- wall
- section
- sewer
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0023—Lining the inner wall of hollow objects, e.g. pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Řešení se týká směsi pro vnitřní vyložení úseku kanalizace (1), zejména kovové, obsahující vnitřní stěnu (4, 29) se silným zakřivením, která obsahuje pevnou a kapalnou fázi. Kapalná fáze je roztok křemičitanu alkalického kovu. Pevná fáze obsahuje písek, 20 až 30 % hmotn. pojiva chemicky tuhnoucího reakcí s kapalinou a 4 až 10 % hmotn. plastifikačních přísad. Pevná a kapalná fáze se smíchají v hmotnostním poměru a kapaliny pojiva rovným 0,35 až 0,45. Při způsobu vnitřního vyložení úseku kanalizace se smíchá pevná a kapalná fáze v hmotnostních poměru kapaliny a pojiva pevné fáze 0,35 až 0,45 pro získání homogenní těstovité směsi (3), po nanesení směsi na vnitřní stěnu (4, 29) úseku kanalizace (1) směs ztuhne ohříváním úseku kanalizace (1) pro vytvoření základního vnitřního vyložení (27, 30). Úsek kanalizace obsahuje vnitřní stěnu (4) se silným zakřivením opatřenou vnitřním vyložením (26) o tloušťce 1,5 až 15 mm.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká směsi pro vnitřní vyložení úseku kanalizace, způsobu vnitřního vyložení úseku kanalizace a úseku kanalizace. To znamená vynález se týká se vnitřního vyložení úseku kanalizace, zejména kovové, obsahující vnitřní stěnu se silným zakřivením.
Dosavadní stav techniky
V kanalizacích se dopravuje částečně agresivní prostředí, která mohou vést zejména v teplých krajích k vývinu koroze bakteriálního původu, například sírového typu nebo obecně kyselinového typu.
Pro omezení účinku takových korozí se používají různé typy vnitřního vyložení pro centrální ochranu úseků kanalizace. Například se používá vyložení vyrobené tvrzením malt, zejména malt na základě cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého nebo epoxy nátěrů.
Cílem předloženého vynálezu je vytvořit účinné vyložení, využitelné průmyslově ekonomickým způsobem pro ochranu proti korozi úseků kanalizace, majících vnitřní stěnu se silným zakřivením.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká směsi pro vnitřní vyložení úseku kanalizace, způsobu vnitřního vyložení úseku kanalizace a úseku kanalizace.
Podstatou směsi pro vnitřní vyložení úseku kanalizace (1), zejména kovové, obsahující vnitřní stěnu (4, 29) se silným zakřivením, podle předloženého vynálezu je, že obsahuje pevnou a kapalnou fázi, kdy kapalná fáze je roztok křemičitanu alkalického kovu a pevná fáze obsahuje písek, 20 až 30 % hmotn. pojivá chemicky tuhnoucího reakcí s kapalinou a 4 až 10 % hmotn. plastifikačních přísad, zbývající část do 100 % hmotn. je tvořena pískem a popřípadě skleněnými vlákny, přičemž pevná a kapalná fáze jsou určeny ke smíchání s hmotnostním poměrem kapalné fáze a pojivá rovným 0,35 až 0,45.
Pevná fáze obsahuje jako plastifíkací přísadu 2 až 7 % hmotn. jemného, zejména oxidu křemičitého o velikosti částic menší než 100 pm.
Předmětem podle předloženého vynálezu je také způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace (1), zejména kovového, obsahujícího vnitřní stěnu (4, 29) se silným zakřivením, směsí kdy
- se smíchá pevná a kapalná fáze v hmotnostním poměru kapalné a pojivá pevné fáze 0,35 až 0,45 pro získání podstatně homogenní těstovité směsi (3),
- získaná směs se nanese rovnoměrně na vnitřní stěnu (4, 29) úseku kanalizace (1) a
- směs se nechá ztuhnout, zejména ohříváním úseku kanalizace (1) pro vytvoření základního vnitřního vyložení (27, 30).
Usek kanalizace (1) tvaru rotačního válce se otáčí kolem své osy pro zpevnění nánosu (22) odstředivou silou.
-1 CZ 295257 B6
Dalším předmětem podle předloženého vynálezu je úsek kanalizace, zejména kovový, obsahující vnitřní stěnu (4) se silným zakřivením opatřenou vnitřním vyložením (26) vytvořeným uvedeným způsobem, kdy tloušťka vnitřního vyložení je 1,5 až 15 mm.
Úsek kanalizace obsahuje potrubí (27), zejména kovové, opatřené středním vyložením (28) získaným vytvrzením malty, zejména na základě cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vymezující vnitřní stěnu (29) se silným zakřivením, přičemž tato stěna (29) je vyložena základním vnitřním vyložením (30) získaným uvedeným způsobem, kdy tloušťka hlavního vyložení je 1,5 až 8 mm.
Podle výhodného provedení podle předloženého vynálezu, úsek kanalizace tvaru rotačního válce se otáčí kolem své osy pro zpevnění nánosu odstředivou silou.
Podle dalšího výhodného provedení podle předloženého vynálezu, zpevnění nanesené směsi odstředivou silou se provádí po nanesení směsi na vnitřní stěnu.
Podle dalšího výhodného provedení podle předloženého vynálezu, má-li úsek kanalizace tvar rotačního válce, směs uložená na vnitřní stěně úseku kanalizace se nanáší vytlačováním hubicí a pohybem hubice ve šroubovici vzhledem k vnitřní stěně pro vytvoření nánosu ve tvaru šroubovice ze směsi na vnitřní stěně.
Podle dalšího výhodného provedení podle předloženého vynálezu, rychlost otáčení úseku kanalizace po zpevnění odstředivou silou je vyšší než rychlost otáčení úseku kanalizace během nanášení směsi.
Podle výhodného provedení podle předloženého vynálezu má úsek kanalizace tvar rotačního válce, jehož vnitřní průměr je od 40 do 2000 mm.
Vynález je aplikován strojem pro nanášení směsi definované podle předloženého vynálezu na vnitřní stěnu úseku kanalizace, mající tvar rotačního válce, který sestává z hubice pro vytlačování, která má přívodní otvor a podlouhlý výstupní otvor, míchačky opatřené prostředky pro přivádění pevné a kapalné fáze pro vytvoření směsi, prostředky pro spojení míchačky s přívodním otvorem hubice, opatřené čerpacím prostředkem, nosnými prostředky hubice pro umístění otvoru rovnoběžně s osou úseku kanalizace a v blízkosti vnitřní stěny úseku kanalizace a prostředky pro vzájemné přemístění ve šroubovici podlouhlého otvoru vzhledem kvnitřní stěně.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález je znázorněn na výkresech. Na obr. 1 je částečný bokorys znázorňující způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace podle vynálezu, který je znázorněn v podélném řezu. Obr. 2 znázorňuje zvětšený řez podle čáry II—II vytlačování trubice z obr. 1. Obr. 3 je poloviční pohled částečně v podélném řezu znázorňující úsek kanalizace podle vynálezu. Obr. 4 je obdobný pohled k obr. 3 znázorňující jiný úsek kanalizace podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje úsek kanalizace 1 z kujné litiny určenou pro použití k odčerpání odpadních vod a stroj 2 k nanášení těstovité směsi 3 na vnitřní stěnu 4 úseku kanalizace L
Vnitřní průměr úsek kanalizace 1 je 40 až 2000 mm, zejména asi 1000 mm a stěna 4 má silné zakřivení.
-2CZ 295257 B6
Stroj 2 obsahuje míchačku 5 typu, který se používá pro přípravu malt na základě cementu, hubici 6 pro vytlačování směsi 3, prostředky 7 pro nesení hubice 6, linku 8 pro přivádění směsi 3 k hubici 6 opatřené čerpadlem 9 a pro šroubovité přemísťování úseku kanalizace 1 vzhledem k hubici 6. Tyto prostředky mohou obvykle obsahovat vozík 100 pohyblivý podélně na pevném rámu 101 stroje a opatřený prostředky pro držení úseku kanalizace, jejíž kladky 102 jsou připojeny k motoru 103 pro tažení úseku kanalizace 1 do otáčení kolem osy.
Míchačka 5 je opatřena prostředky pro míchání a pro přivádění pevné llAa kapalné fáze 11B.
Podle obr. 1 a obr. 2 je hubice 6 kovová součástka umístěná svou osou rovnoběžně s osou X-X úseku kanalizace 1.
Touto hubicí prochází kanál 12 otočený jednak v podélné stěně 13 hubice 6 kruhovým otvorem a sbíhavým napájecím potrubím 15 hubice 6, jednak bočně před štěrbinou 16 (na levé straně obr. 1) výstupu hubice 6. Štěrbina 16 má podélnou osu rovnoběžnou s osou hubice 6.
Podle obr. 1 je přední okraj 17 hubice 6, vymezující částečně štěrbinu 16, skloněný radiálně ke vnějšku a ke předku trubice 6, takže štěrbina 16 je k vnějšku rozšířena.
Hubice 6 je na zadní straně štěrbiny 16 opatřena (na pravé straně obr. 1) dvěma prstenovými přírubami 18 souosými s hubicí 6. Tyto příruby 18 stejné radiální tloušťky jsou navzájem vychýleny. Příruby 18 jsou umístěny v malé vzdálenosti od řídicí přímky 19 stěny 4 úseku kanalizace
1. Hubice 6 je v takové poloze, že štěrbina 16 je ve vztahu k řídicí přímce 19 štěrbiny 16 vzdálena od stěny 4 v určené vzdálenosti.
Oblast výstupního úseku štěrbiny 16 odpovídá oblasti úseku přívodního otvoru 14 hubice 6.
Nosné prostředky 7 jsou pro odborníky z obou klasického typu a jsou připojeny k zadnímu konci 20 hubice 6. Tyto nosné prostředky 7 jsou uzpůsobeny jednak k upevnění radiální polohy hubice 6 vzhledem ke stěně 4 a vzdálenosti mezi štěrbinou 16 a stěnou 4, jak je výše uvedeno a jednak polohy hubice 6 vzhledem k pevnému rámu 101 stroje.
Linka 8 je připojena jednak k přívodnímu otvoru 14 hubice 6 a jednak k výstupu 21 míchačky 5.
Prostředky pro přemístění úseku kanalizace 1 vzhledem k hubici 6 jsou uzpůsobeny tak, aby se na jedné straně úsek kanalizace 1 mohl přemísťovat rovnoběžně se svou osou řiditelnou konstantní rychlostí v a na druhé straně, aby se úsek kanalizace 1 mohl otáčet popřípadě současně s tímto přemísťováním axiálně kolem své osy konstantní řiditelnou rychlostí.
Těstovitá směs 3 se získá smícháním látky obsahující pevnou a kapalnou fázi.
Kapalina je roztok křemičitanu draselného s obvyklou hustotou 1,43 až 1,5 a obsahujícího 40 % suchých komponent.
Pevná fáze 3 obsahuje křemenný písek, pojivo chemicky tuhnoucí reakcí s kapalinou, plastifíkační přísady se skleněnými vlákny.
Pevná fáze 3 obsahuje 23 % hmotn. pojivá chemicky tuhnoucího o velikosti zrna menší než 80 pm, sestávající z 90 % hmotn. popílku a z 10 % hmotn. dýmového oxidu křemičitého.
Pevná fáze 3 obsahuje rovněž čtyři plastifíkační přísady. První plastifikační přísada je jemný oxid křemičitý (o velikosti zrna menší než 100 pm a o středním průměru 10 až 25 pm a obsahující 5 % hmotn. pevné fáze. Druhá přísada je tripolyfosforečnan v množství 0,4 % hmotn. pevné fáze.
-3 CZ 295257 B6
Třetí a čtvrtá přísada plastifíkační části, což jsou pomocné přísady, jejichž obsah je menší než 1,5 % hmotn. základní pevné fáze obsahují neopentylglykol a octan měďnatý.
Zbytek pevné fáze je křemenný písek o velikosti zrna 80 až 800 pm, ke kterému bylo přidáno nepatrné množství skleněných vláken, obvykle 0,5 % hmotn..
Pevná a kapalná fáze se zavedou do míchačky 5 s hmotnostním poměrem kapalinné fáze kpojivu rovném 40 %, to znamená při hmotnostním poměru kapaliny a pevné fáze rovném 0,09.
Pevná a kapalná fáze se míchají míchačkou 5 po dobu několika minut, aby se získala vysoce homogenní směs 3.
Směs 3 je potom zavedena do hubice 6 po lince 8 čerpadlem 9.
Směs 3 se potom nanese na stěnu 4 vytlačením z hubice 6.
Prostředky pro přemístění úseku kanalizace 1 zajišťují současně přemístění úseku kanalizace 1 rovnoběžně s jeho osou a otáčení úseku kanalizace 1 kolem osy (jak je schematicky znázorněno šipkami na obr. 1), stejným způsobem jako štěrbina 16 provádí pohyb ve šroubovici vzhledem ke stěně 4, která od ní zůstává ve stálé vzdálenosti a s její podélnou osou rovnoběžnou s osou úseku kanalizace L
Poloha a vzájemné přemístění štěrbiny 16 a stěny 4 přiměřeným řízením rychlosti v a ω vedou k vytvoření nánosu 22 směsi 3 na stěnu 4 ve formě pásu tvaru šroubovice.
Tloušťka e nánosu 22 odpovídá vzdálenosti mezi štěrbinou 16 a stěnou 4 a má tedy radiální rozměr příruby 18. Zejména je rovna 1,5 až 15 mm.
Rychlosti v a ω jsou řízeny tak, aby následné závity 23 nánosu 22 byly spojité. Vnitřní povrch 24 nánosu 22 představuje brázda 25 tvaru šroubovice odpovídající spojení po sobě následujících závitů 23.
Po nanesení směsi 3 na stěnu 4, jak je výše popsáno, se hubice 6 vytáhne z úseku kanalizace 1, potom se úsek kanalizace 1 uvede do otáčení kolem osy prostředky pro přemístění úseku kanalizace 1. Tato operace umožňuje odstředěním zpevnit nános 22 a uhladit vnitřní povrch 24 tím, že se zejména zahladí brázdy 25. Přednostně se odstředí nános 22 při zrychlení vyšším než 60 g, například 100 g. Rychlost otáčení úseku kanalizace 1 po odstředění je značně vyšší než rychlost otáčení úseku kanalizace 1 během nanášení směsi 3.
Potom se úsek kanalizace 1 na svých koncích uzavře pro zrychlení vytvrzení nanesené směsi 3 tím, že se stěna 4 umístí do pouzdra a toto se ohřeje na 30 až 110 °C, výhodně na 30 až 50 °C. Pro poslední rozmezí teplot může být čas ohřátí rovný 10 hodinám a pro vyšší teploty může být čas ohřátí rovný 1 hodině.
Reakce ztuhnutí a vytvrzení je exotermická chemická reakce, při které na jedné straně působí křemičitan draselný kapalné fáze a na druhé straně křemičitany hliníku a oxid křemičitý obsažené v pevné fázi (zejména pojivá). Vytvoří se sklo tvořené v podstatě trojrozměrnou sítí tetraedrů SiO4 a AIO4. Ionty K+jsou umístěny v dutinách sítě a umožňují elektrickou rovnováhu skla.
Vyložení 26, viz obr. 3, získané vytvrzením nánosu 22 je rovnoměrné a způsobuje velmi dobrou přilnavost ke stěně 4, zejména lepší než vyložení získané vytvrzením malt na základě cementu. Toto vnitřní vyložení 26 způsobuje rovněž velmi dobrou odolnost proti ovalizaci, rázům a jeho pórovitost je menší než pórovitost vyložení vytvořených z malt na základě cementu. Pórovitost vnitřního vyložení 26 je značně snížena tím, že se provádí výše popsané odstředění nánosu 22. Získaná tloušťka vyložení 26 odpovídá tloušťce e nánosu 22.
-4CZ 295257 B6
Kromě toho má vnitřní vyložení 26 velmi dobrou odolnost proti korozi v kyselém prostředí.
Získaná směs 3 je dobře zpracovatelná. Doba zpracování je asi 4 hodiny, což znamená, že mohou uplynout asi 4 hodiny mezi okamžikem, kdy pevná látka a kapalina směsi se začnou smíchávat a okamžikem, kdy získaná směs udržovaná v pohybu se začne nanášet na stěnu určenou k nanesení směsi. Kromě toho má nános 22 dobrou přilnavost ke stěně 4, která má být opatřena vyložením a může tak být zpracována průmyslovým způsobem na stěnách se silným zakřivením, zejména na vnitřních stěnách potrubí majících vnitřní průměr 40 mm až 2000 mm.
Obecně platí, že pevná výplň použitá pro výrobu směsi 3 může obsahovat 2 až 7 % hmotn. jemného oxidu křemičitého, 0,4 až 0,6 % hmotn. tripolyfosforečnanu, do 1 % hmotn. neopentylglykolu, až 0,5 % hmotn. octanu měďnatého, 20 až 30 % hmotn. pojivá, zbytek pevné výplně je křemenný písek a malé množství skleněných vláken.
Výhodně je hmotnostní poměr kapaliny k pojivu pro získání směsi 3 rovný 0,3 až 0,4.
Vzájemné přemístění hubice 6 a úseku kanalizace 1 ve šroubovici může být rovněž získáno otáčením úseku kanalizace 1 kolem své osy a přemísťováním hubice 6 rovnoběžně s osou úseku kanalizace 1, například teleskopickým ramenem.
Nanesení směsi 3 na stěnu 4 může rovněž být provedeno turbinou. Obr. 4 znázorňuje použití směsi pro vnitřní vyložení úseku kanalizace 1, obsahující potrubí 27 z kujné litiny, jehož vnitřní stěna je předběžně vyložena klasickým způsobem středním vyložením 28 získaným vytvrzením malty na základě cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Použitím způsobu analogického k popsanému způsobu s přihlédnutím k obr. 1 směs 3 získaná pro vyložení byla nanesena na vnitřní stěnu 29 se silným zakřivením, se středním vyložením 28, následující vytvrzení nanesené směsi 3 vedlo k vytvoření základního vnitřního vyložení 30 pokrývajícího zevnitř střední vyložení 28.
Tloušťka hlavního vnitřního vyložení 30 je přednostně 1,5 až 8 mm.
Základní vnitřní vyložení 30 má dobrou přilnavost ke střednímu vyložení 28, dobrou odolnost proti rázům, malou poréznost a odolnost proti korozi kyselinami.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (13)
1. Směs pro vnitřní vyložení úseku kanalizace (1), zejména kovové, obsahující vnitřní stěnu (4,29) se silným zakřivením, vyznačující se tím, že obsahuje pevnou a kapalnou fázi, kdy kapalná fáze je roztok křemičitanu alkalického kovu a pevná fáze obsahuje 20 až 30 % hmotn. pojivá tuhnoucího chemickou reakcí s kapalinou, 4 až 10 % hmotn. plastifikačních přísad, zbývající část do 100 % hmotn. je tvořena pískem a popřípadě skleněnými vlákny, přičemž pevná a kapalná fáze se smíchají v hmotnostním poměru kapalné fáze a pojivá rovným 0,35 až 0,45.
2. Směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že pevná fáze obsahuje jako plastifíkační přísadu 2 až 7 % hmotn. jemného oxidu křemičitého, zejména o velikosti částic menší než 100 pm.
3. Směs podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pevná fáze obsahuje jako plastifikační přísadu 0,4 až 0,6 % hmotn. tripolyfosforečnanu.
-5CZ 295257 B6
4. Směs podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pevná fáze obsahuje jako plastifikační přísadu do 1 % hmotn. neopentylglykolu a/nebo do 0,5 % hmotn. octanu měďnatého.
5. Směs podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pojivo obsahuje 10 % hmotn. dýmového oxidu křemičitého a 90 % hmotn. popílku, přičemž kapalná fáze je roztok křemičitanu draselného.
6. Způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace (1), zejména kovového, obsahujícího vnitřní stěnu (4, 29) se silným zakřivením, směsí podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že
- se smíchá pevná a kapalná fáze v hmotnostním poměru kapaliny a pojivá pevné fáze 0,35 až 0,45 pro získání v podstatě homogenní těstovité směsi (3),
- získaná směs se nanese rovnoměrně na vnitřní stěnu (4, 29) úseku kanalizace (1) a
- směs se nechá ztuhnout, zejména ohříváním úseku kanalizace (1) pro vytvoření základního vnitřního vyložení (27, 30).
7. Způsob podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se tí m , že úsek kanalizace (1) ve tvaru rotačního válce se otáčí kolem své osy pro zpevnění nánosu (22) odstředivou silou.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že zpevnění nanesené směsi odstředivou silou se provádí po nanesení směsi na vnitřní stěnu (4, 29).
9. Způsob podle alespoň jednoho nároku 6 až 8, vyznačující se tím, že úsek kanalizace (1) má tvar rotačního válce, směs uložená na vnitřní stěně (4, 29) úseku kanalizace (1) se nanáší vytlačováním hubicí (6) a pohybem hubice (6) ve šroubovici vzhledem k vnitřní stěně (4, 29) pro vytvoření nánosu (22) ve tvaru šroubovice ze směsi (3) na vnitřní stěně (4, 29).
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že rychlost otáčení úseku kanalizace (1) ve tvaru válce pro zpevnění odstředivou silou je vyšší než rychlost otáčení úseku kanalizace (1) ve tvaru válce během nanášení směsi (3).
11. Úsek kanalizace, zejména kovové, obsahující vnitřní stěnu (4) se silným zakřivením opatřenou vnitřním vyložením (26) vytvořeným způsobem podle alespoň jednoho z nároků 6 až 10, vyznačující se t í m , že tloušťka vnitřního vyložení (26) je 1,5 až 15 mm.
12. Úsek kanalizace obsahující potrubí (27), zejména kovové, opatřené středním vyložením (28) získaným vytvrzením malty, zejména na základě cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého, vymezujícím vnitřní stěnu (29) se silným zakřivením, přičemž tato stěna (29) je vyložena základním vnitřním vyložením (30) získaným způsobem podle alespoň jednoho nároku 6 až 10, vyznačující se tím, že tloušťka základního vnitřního vyložení (30) je 1,5 až 8 mm.
13. Úsek kanalizace podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že má tvar rotačního válce a jeho vnitřní průměr je od 40 do 2000 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712706A FR2769684B1 (fr) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | Produit de revetement interne d'un element de canalisation, procede et machine pour sa mise en oeuvre, et element de canalisation revetu par ce produit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ204299A3 CZ204299A3 (cs) | 1999-12-15 |
| CZ295257B6 true CZ295257B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=9512102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992042A CZ295257B6 (cs) | 1997-10-10 | 1998-10-09 | Směs pro vnitřní vyložení úseku kanalizace, způsob vnitřního vyložení úseku kanalizace a úsek kanalizace |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6632876B2 (cs) |
| EP (1) | EP0943067B1 (cs) |
| JP (1) | JP3444603B2 (cs) |
| KR (1) | KR100416511B1 (cs) |
| CN (1) | CN1098993C (cs) |
| AR (1) | AR016956A1 (cs) |
| AT (1) | ATE238515T1 (cs) |
| AU (1) | AU9544698A (cs) |
| BR (1) | BR9806698A (cs) |
| CA (1) | CA2274016C (cs) |
| CO (1) | CO5060525A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295257B6 (cs) |
| DE (1) | DE69813762T2 (cs) |
| DK (1) | DK0943067T3 (cs) |
| DZ (1) | DZ2620A1 (cs) |
| EG (1) | EG21447A (cs) |
| ES (1) | ES2197509T3 (cs) |
| FR (1) | FR2769684B1 (cs) |
| HR (1) | HRP990185B1 (cs) |
| HU (1) | HU222669B1 (cs) |
| IL (1) | IL130208A (cs) |
| NO (1) | NO992812L (cs) |
| PL (1) | PL187192B1 (cs) |
| PT (1) | PT943067E (cs) |
| RU (1) | RU2180072C2 (cs) |
| TR (1) | TR199901881T1 (cs) |
| WO (1) | WO1999019660A1 (cs) |
| YU (1) | YU49426B (cs) |
| ZA (1) | ZA989227B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002366983A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-30 | The Provost Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth | Assembly for cell-based assays |
| JP4615928B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| KR100802395B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-02-13 | 주식회사 웰쳐화인텍 | 고경도 무기계 코팅막 형성 방법 |
| US8873033B1 (en) | 2010-11-05 | 2014-10-28 | Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. | Cured-in-place-pipe liner inspection system and method |
| US8512468B2 (en) | 2010-12-20 | 2013-08-20 | Louisiana Tech University Research Foundation, A Division Of Louisiana Tech University Foundation, Inc. | Geopolymer mortar and method |
| US8562735B2 (en) | 2011-08-27 | 2013-10-22 | Louisiana Tech University Research Foundation, a division of Louisiana Tech University Founcation, Inc. | Incinerator fly ash geopolymer and method |
| US9290416B1 (en) | 2011-11-21 | 2016-03-22 | Louisiana Tech Research Corporation | Method for geopolymer concrete |
| CN110860434B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-09-08 | 西南石油大学 | 一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639276A (en) * | 1970-11-04 | 1972-02-01 | Panacon Corp | Corrosion-inhibiting thermal insulation for stainless steel |
| US3986996A (en) * | 1972-05-04 | 1976-10-19 | Thiokol Corporation | Aqueous sealant from alkali silicate, liquid polysulfide polymer and coal tar |
| US4011195A (en) * | 1974-04-12 | 1977-03-08 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali metal silicate, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US4013614A (en) * | 1975-01-29 | 1977-03-22 | H. H. Robertson Company | Method of preparing shaped articles from polymerizable compositions |
| US4224169A (en) * | 1978-10-19 | 1980-09-23 | Promotora De Tecnologia Industrial, S.A. | Flame retardant compositions and method of preparing same |
| US4352390A (en) * | 1978-12-04 | 1982-10-05 | Sherwood Refractories, Inc. | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys |
| US4497941A (en) * | 1981-10-16 | 1985-02-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymers for hot melt systems |
| US4717422A (en) * | 1982-12-01 | 1988-01-05 | Usx Corporation | Anti-scaling or marking composition for application to metal products and method of making and using the composition |
| US4500674A (en) * | 1984-05-29 | 1985-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High temperature polymer concrete compositions |
| DE3423945A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
| DE3938789A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen |
| US5244304A (en) * | 1991-03-13 | 1993-09-14 | American Stone-Mix, Inc. | Cement based patching composition for asphalt pavement |
| RU2091344C1 (ru) * | 1991-06-26 | 1997-09-27 | Войсковая Часть 44526 | Мелкозернистая бетонная смесь |
| DE4137566A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Manfred Alsdorf | Mischung zur herstellung eines traegersystems zum schutz von innenoberflaechen von betonbauwerken, insbesondere von abwasserrohren, sowie ein verfahren zum schutz von innenoberflaechen von betonbauwerken, insbesondere von innenoberflaechen von abwasserrohren und ein erzeugnis (traegersystem) hierzu |
| US5607503A (en) * | 1993-09-03 | 1997-03-04 | Refract-A-Gard Pty Limited | Silica-based binder |
| RU2125201C1 (ru) * | 1998-06-19 | 1999-01-20 | 26 Центральный научно-исследовательский институт МОРФ, Товарищество с ограниченной ответственностью "ЮНИМОС", Макагонов Виктор Александрович, Попов Леонид Павлович, Таран Сергей Павлович, Буренков Владимир Иванович, Мялкин Сергей Михайлович | Мелкозернистая смесь для антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб |
-
1997
- 1997-10-10 FR FR9712706A patent/FR2769684B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-07 DZ DZ980230A patent/DZ2620A1/xx active
- 1998-10-09 KR KR10-1999-7005135A patent/KR100416511B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 PT PT98949034T patent/PT943067E/pt unknown
- 1998-10-09 CZ CZ19992042A patent/CZ295257B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 RU RU99114843/06A patent/RU2180072C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 YU YU25599A patent/YU49426B/sh unknown
- 1998-10-09 IL IL13020898A patent/IL130208A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 CA CA002274016A patent/CA2274016C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 HU HU0001204A patent/HU222669B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 US US09/319,543 patent/US6632876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 WO PCT/FR1998/002173 patent/WO1999019660A1/fr not_active Ceased
- 1998-10-09 DK DK98949034T patent/DK0943067T3/da active
- 1998-10-09 TR TR1999/01881T patent/TR199901881T1/xx unknown
- 1998-10-09 AU AU95446/98A patent/AU9544698A/en not_active Abandoned
- 1998-10-09 AT AT98949034T patent/ATE238515T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 CO CO98058816A patent/CO5060525A1/es unknown
- 1998-10-09 HR HR990185A patent/HRP990185B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 AR ARP980105037A patent/AR016956A1/es unknown
- 1998-10-09 BR BR9806698-6A patent/BR9806698A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 JP JP52117599A patent/JP3444603B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 DE DE69813762T patent/DE69813762T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 ES ES98949034T patent/ES2197509T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 ZA ZA9809227A patent/ZA989227B/xx unknown
- 1998-10-09 EP EP98949034A patent/EP0943067B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 PL PL98334054A patent/PL187192B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 CN CN98801508A patent/CN1098993C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-10 EG EG122998A patent/EG21447A/xx active
-
1999
- 1999-06-09 NO NO992812A patent/NO992812L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1282651C (en) | Method and installation for spraying a multi-layer insulating refractory coating, and the coating thus obtained | |
| US4440499A (en) | Method and apparatus of blowing mortar or the like | |
| CZ277964B6 (en) | Mobile mixer with reverse run discharging for transport of building materials. | |
| AU2011234302B2 (en) | Facility for coating the inside of a pipe element and corresponding use | |
| JP3444603B2 (ja) | パイプライン・コンポーネントの内壁被覆材、該被覆材を使用する方法及び機械、並びに該被覆材で被覆されたパイプライン・コンポーネント | |
| GB2098264A (en) | Method and apparatus for applying mortar or concrete | |
| EP3858491A1 (en) | Method for lining metallurgical units, and apparatus for carrying out same | |
| US4299633A (en) | Method of preparing green compositions containing a hydraulic substance and method of utilizing the same | |
| WO2022137157A1 (en) | Automated method and processing train for lining tunnels | |
| RU99114843A (ru) | Продукт для внутреннего покрытия элемента канализационной системы, способ и устройство для использования этого продукта и элемент канализационной системы, покрытый этим продуктом | |
| JPS6141509A (ja) | 連続起泡セメントミキサ− | |
| JP3866820B2 (ja) | 吹付材の吹付方法と吹付材の吹付装置 | |
| WO2020250359A1 (ja) | 高化学抵抗性コンクリート構造体および製造方法 | |
| KR940005354B1 (ko) | 수지콘크리트층을 갖는 복합관 및 수지콘크리트관의 원심성형법 | |
| CN216505912U (zh) | 一种具有持续搅拌机构的砂浆存储装置 | |
| CN209812763U (zh) | 一种粘结砂浆生产装置 | |
| JPS637906A (ja) | 急結剤添加ノズル | |
| JPS6223917Y2 (cs) | ||
| JPH03202319A (ja) | レジンコンクリート層を有する複合管の遠心成形法 | |
| KR200265341Y1 (ko) | 콘크리트관 | |
| JPS6090713A (ja) | ライニング処理を施したヒユ−ム管 | |
| TH38474A (th) | ผลิตภัณฑ์สำหรับการเคลือบภายในส่วนประกอบของท่อส่ง, กระบวนการและเครื่องจักรสำหรับการทำให้บังเกิดผลของมัน และส่วนประกอบของท่อส่งที่เคลือบด้วยผลิตภัณฑ์นี้ | |
| JPH0735049B2 (ja) | コンクリート管の製造方法 | |
| JPH04325205A (ja) | レジンコンクリートの混合供給装置 | |
| JPH03202317A (ja) | レジンコンクリート管の遠心成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061009 |