CZ296422B6 - Zpusob a zarízení na nanásení povlékacího náteru na válce, zarízení na plynulé odlévání kovových pásu, a stroj na plynulé odlévání a zpusob jeho regulace - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu nanásení náteru na válcích (1A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci se nanásína uvedené válce nejméne jedna povlékací náteroválátka, obsahující povlékací cinidlo a nosnou tekutinu, pricemz slození povlékací náterové látky behem nanásení na válce se upravuje. Zarízení pro nanásení náteru na válce (1A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci obsahuje prostredky (5, 51,52, 20, 21) pro nanásení nejméne jedné povlékací náterové látky (24) na uvedené válce, a prostredky(30 az 41) pro upravování slození uvedené povlékací náterové látky behem nanásení na tyto válce.

Description

JUDr. Miloš Všetečka, Hálkova 2, Praha 2, 12000 (54) Název vynálezu:

Způsob a zařízení na nanášení povlékacího nátěru na válce, zařízení na plynulé odlévání kovových pásů, a stroj na plynulé odlévání a způsob jeho regulace (57) Anotace:

Při způsobu nanášení nátěru na válcích (1 A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci se nanáší na uvedené válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka, obsahující povlékací činidlo a nosnou tekutinu, přičemž složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce se upravuje. Zařízení pro nanášení nátěru na válce (1 A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci obsahuje prostředky (5, 51, 52, 20, 21) pro nanášení nejméně jedné povlékací nátěrové látky (24) na uvedené válce, a prostředky (30 až 41) pro upravování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na tyto válce.

1A.1B'

Způsob a zařízení na nanášení povlékacího nátěru na válce, zařízení na plynulé odlévání kovových pásů, a stroj na plynulé odlévání a způsob jeho regulace

Oblast techniky

Vynález se týká plynulého odlévání kovových pásů mezi válci, zejména pásů z hliníku nebo z hliníkové slitiny. Konkrétně se týká způsobu a zařízení pro nanášení povlékacího nátěru během tohoto odlévání.

Dosavadní stav techniky

Plynulé odlévání mezi válci je postupem dobře známým pro získávání kovových pásů ze zdroje tekutého kovu. Typicky se tekutý kov injektuje do mezery oddělující dva otáčející se kovové válce, tuhne ve styku s válci a vystupuje z nich v kapalném stavu ve formě pásu.

Bez zvláštních opatření dochází zpravidla k tomu, že tuhnoucí kov částečně ulpívá na povrchu válců, což vede k poškozování kvality pásu nebo i k zastavení odlévacího procesu. Aby se odstranil tento jev „lepení“, který je tím výraznější, čím je vyšší produktivita zařízení, je známé natírat pracovní povrch válců stříkáním kapalné povlékací látky (rovněž nazývané „mazivo“) pomocí trysek nebo pistolí. Nátěr je často směs vody a částeček grafitu. Nátěr se normálně nanáší kontinuálně, tj. pracovní povrch válce se v podstatě kontinuálně natírá povlékacím nátěrem.

Známá zařízení pro nanášení povlékacích nátěrů obsahují jeden nebo více prostředků na válec, pro stříkání nátěru, které mohou být pevné nebo pohyblivé.

Patentové přihlášky FR 2 498 099 (odpovídající patentovému spisu US 4 501 315) aFR 2 621 839 (odpovídající patentovému spisu US 4 892 133) popisují zařízení pro nanášení povlékacího nátěru s nastavitelným výtokem, obsahující rozdělovači rampy nátěrové látky, opatřené stříkacími prostředky, uloženými lineárně podél válců.

Mezinárodní přihláška WO 95/09707 popisuje zařízení pro nanášení nátěru, opatřené rozprašovacími tryskami nátěru uspořádanými podél válců a seskupené po pásmech, přičemž každé pásmo je napájeno nátěrovou látkou odděleně v závislosti na šířce kovového pásu. Částí trysek se může pohybovat kmitavým pohybem rovnoběžně sosou válců.

V rámci dlouhodobé snahy po vývoji strojů a zařízení pro plynulé odlévání kovových pásů mezi válci přihlašovatel konstatoval, že známé způsoby a zařízení pro plynulé odlévání neumožňují odstraňovat problémy lepení ve všech podmínkách průmyslové výroby kovových pásů. Hledalo se tedy řešení pro zlepšení nátěrů pro válce na plynulé odlévání kovových pásů.

Podstata vynálezu

Vynález navrhuje způsob nanášení nátěru na válcích stroje na plynulé odlévání mezi válci, při kterém se nanáší nejméně jedna povlékací nátěrová látka, jako grafitová suspenze, který se vyznačuje tím, že obsahuje seřizování složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce.

Vynález rovněž přináší způsob plynulého odlévání kovových pásů mezi válci, obsahující způsob nanášení nátěru způsobem podle vynálezu.

Vynález také navrhuje zařízení pro nanášení nátěru na válec, které je použitelné na stroji pro plynulé odlévání mezi válci, obsahující prostředky pro nanášení nejméně jedné povlékací nátěro-1 CZ 296422 B6 vé látky, a které se vyznačuje tím, že obsahuje prostředky pro seřizování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na tyto válce.

Dále vynález přináší stroj na plynulé odlévání kovových pásů mezi válci, opatřený zařízením pro nanášením nátěru podle vynálezu.

Vynález rovněž přináší způsob regulace stroje na plynulé odlévání kovových pásů mezi válce, při kterém se nanáší na válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka, obsahující povlékací činidlo jako grafit, přičemž způsob se vyznačuje tím, že obsahuje seřizování složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce. Uvedené seřizování se s výhodou provádí v podmínkách funkce uvedeného stroje.

Plynulé odlévání může být vodorovné, nakloněné vzhledem k vodorovnému směru nebo svisle (vzestupné nebo sestupné).

Aby se dosáhlo optimální účinnosti povlékacího nátěru, hledaly se možnosti ovládání množství a rozdělení povlékací nátěrové látky, nanášené na pracovní povrch válců. Během těchto pokusů bylo konstatováno, že na rozdíl od toho, co se normálně připouští, docházelo změnou výtokového množství stříkacích prostředků nejen k měnění množství povlékacího nátěru naneseného na válcích, ale také rozdělení nátěru naneseného na jejich pracovním povrchu, s následkem zejména nekontrolovaných výchylek účinnosti nanášení nátěru, což má vztah ke stabilitě licího stroje a ke kvalitě vyrobeného pásu. Zejména se zjistilo, že výtokové množství výchylkami povlékací nátěrové látky, stříkané na pracovní povrch válce stříkacím prostředkem, může vyvolat výchylky rozdělováním povlékací nátěrové látky uvnitř stříkacího kužele nebo „proudů“ a povrchem dopadu, zatímco zpravidla výchylky složení nátěru nemění toto rozdělení významným způsobem.

Pro řešení problému, jehož řešení si vynález kladl za úkol, se přišlo na myšlenku seřizovat složení povlékací nátěrové látky během nanášení, což dovoluje seřizovat množství povlékací nátěrové látky nanesené na povrch válce při současném omezování nestejnorodostí nanášení této látky. Povlékací nátěrová látka může být suspenze, roztok nebo směs obojího.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický boční pohled na stroj na plynulé odlévání mezi pásy, opatřený prostředky pro nanášení povlékacího nátěru podle dosavadního stavu techniky, obr. 2 schematický pohled na zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na zařízení pro plynulé odlévání mezi válce podle dosavadního stavu techniky, obr. 3 schematické znázornění přednostního provedení zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na stroji na plynulé odlévání podle vynálezu, obr. 4 schémata variant části zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na zařízení pro plynulé odlévání mezi válci podle vynálezu, obr, 5 schéma vlivu měnění proudu povlékací nátěrové látky vedle sebe ležících stříkacích prostředků na rozdělování povlékací nátěrové látky na povrchu válce, obr. 6 schéma vlivu měnění proudu povlékací nátěrové látky vedle sebe ležících stříkacích prostředků na rozdělování povlékací nátěrové látky na povrchu válce v případě velkého překrývání mezi proudy, obr. 7 schematický boční pohled na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu, obr. 8 schematický a zjednodušený pohled shora na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu, a obr. 9 schematický a zjednodušený pohled shora na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu.

-2CZ 296422 B6

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na obr. 1, obsahuje zařízení pro plynulé odlévání mezi válce typicky dva vodorovné válce 1A, 1B a injektor 2. Válce ΙΑ, 1B jsou typicky z kovu a mají zpravidla stejný průměr. Osy otáčení A, B válců jsou v podstatě vzájemně rovnoběžné. Válce jsou od sebe oddělovány mezerou 13 a jsou způsobilé se otáčet ve vzájemně opačném smyslu.

Z jedné strany se do mezery 13 zavádí pomocí injektoru 2 tekutý kov 3, který z druhé strany vystupuje v tuhém stavu ve formě pásu 4 majícího jmenovitou tloušťku, která je v postatě rovná otevření mezery 13. Povrch 10 válců se kontinuálně chladí, typicky pomocí chladicí tekutiny, cirkulující uvnitř válců.

Lití je tak zvané horizontální lití, když je spojnice A-B středů válců 1A a 1B v podstatě svislá, šikmé lití, je-li osa A-B nakloněna vzhledem ke svislici, a tak zvané svislé lití, když je osa A-B v podstatě svislá, šikmé lití, je-li osa A-B nakloněná vzhledem ke svislici, a tak zvané svislé lití, když je osa A-B v podstatě vodorovná.

Stroj pro plynulé odlévání mezi válci je normálně opatřen prostředky pro nanášení povlékacího nátěru, které obsahují typicky stříkací prostředky 5 povlékací nátěrové látky 24, prostředky 7, 8 pro podporování uvedených stříkacích prostředků, zdroj 22 povlékací nátěrové látky 24, směšovač 23, potrubí 6, 21 pro vedení povlékací nátěrové látky 24 a prostředek 20 pro regulování průtoku povlékací nátěrové látky. Zdroj 22 povlékací nátěrové látky je typicky nádrž s kapacitou přibližně 100 až 200 litrů.

Podle vynálezu zahrnuje způsob nanášení povlékacího nátěru na válce ΙΑ, 1B stroje 1 na plynulé odlévání nanášení nejméně jedné povlékací nátěrové látky 24 na válce, přičemž povlékací nátěrová látka obsahuje povlékací činidlo a nosnou tekutinu a vyznačuje se tím že zahrnuje seřizování složení uvedené povlékací nátěrová látky 24 během nanášení na válce.

Vynález spočívá na myšlence měnění složení povlékací nátěrové látky a účelem odstranění výchylek velikosti proudů a rozdělování povlékací nátěrová látky uvnitř stříkacího kužele nebo „proudů“ 9, 91, 92 a na dopadový povrch 100, 101, 102, k nimž může docházet, když se mění výtokové množství, (průtočné množství na výtoku) ze stříkacích prostředků 5, 51, 52.

Povlékací činidlo je s výhodou grafit, typicky ve formě mikronových částic. Nosná tekutina je s výhodou voda. Grafit je v suspenzi v nosné tekutině, eventuelně v koloidní formě, s koncentrací typicky od 0,2 do 4 % hmotn.

V přednostním provedení vynálezu obsahuje uvedené seřizování složení seřizování podílu povlékacího činidla obsaženého v povlékací nátěrové látce, tj. koncentrace povlékacího Činidla povlékací nátěrové látky. Je tak možné měnit množství povlékacího činidla stříkaného na válec měněním podílu povlékacího činidla v povlékací nátěrové látce, bez měnění výtokového množství (průtočného množství) na výtoku stříkacích prostředků. Zvyšuje se přitom podíl povlékacího činidla, když se má stříkat větší množství povlékacího činidla na povrch 10 válce, a v opačném případě se tento podíl snižuje.

S výhodou obsahuje seřizování sloužení ředění koncentrátu povlékacího činidla v nosné tekutině. Uvedený koncentrát může být „mateční suspenze“, koncentrovaný roztok nebo jejich směs. Uvedený koncentrát se s výhodou volí mezi koncentrovanými suspenzemi grafitu, nitridu boru, koloidního oxidu křemičitého, oxidu hořečnatého, organických látek (jako jsou organické oleje nebo polyestery) nebo jejich směsi. Typicky je možné použít mateční suspenzi, která je koncentrát částic grafitu v suspenzi v gelu, s podílem grafitu typicky od 20 do 30 % hmotn. Nosná tekutina je zpravidla voda. Podíl mateční suspenze, přidávané k nosné tekutině, je typicky od 1 do 8 %.

-3CZ 296422 B6

V praxi může být výhodné, aby způsob podle vynálezu rovněž obsahoval seřizování vytékajícího průtočného množství povlékací nátěrové látky tak, aby se dosáhlo stability proudu v čase, zejména mezi okamžikem, kdy jsou pistole seřízeny vzhledem kválcům, mimo lití, a během lití.

Seřizování složení může být prováděno zpětnovazebně v závislosti na měřeních prováděných na odlévacím stroji 1 (typicky pomocí regulační smyčky) a/nebo automaticky. Uvedená měření jsou typicky měření zvolená mezi optickým měřením, laserovým měřením, infračerveným měřením, měření vibrací nebo měření mechanického napětí. Například může být množství povlékacího činidla přítomného na povrchu 10 válců určováno pomocí detektoru (jako je optický detektor, laserový systém, kamera nebo infračervený detektor), který vytváří signál, který může být zpětnovazebně používán pro seřizování složení povlékací nátěrové látky. Uvedené seřizování složení může tedy odpovídat regulaci. Způsob podle vynálezu může být vřazen do procesu regulace stroje na plynulé odlévání mezi válci.

Zařízení pro nanášení povlékací nátěrové látky je způsobilé pro provádění způsobu nanášení podle vynálezu.

Prostředky pro nanášení nátěru obsahující s výhodou prostředky 20 pro řízení výtokového množství na výtoku stříkacích prostředků 5, 51, 52, jako je volumetrické čerpadlo.

Potrubí 6, 21 mohou být z různých materiálů, kompatibilních s povlékací nátěrovou látkou a podmínkami prostředí stroje na plynulé odlévání. Když jsou stříkací prostředky pohyblivé, je část 6 potrubí s výhodou ohebná.

Prostředky pro nanášení nátěru mohou být umístěny na různých místech na obvodě válců. Jsou však s výhodou umístěny na výstupní straně, tj. na straně kovového pásu, aby nebyly v kontaktu s tekutým kovem, což by mohlo vyvolávat nebezpečí výbuchu.

Ve velmi častém případě, kdy povlékací nátěrová látka obsahuje nosnou tekutinu, jako vodu, a pevné povlékací činidlo, jako grafit, mohou prostředky pro nanášení povlékací látky rovněž obsahovat aktivní nebo pasivní prostředky, jako míchadlo 38 nebo hradítko 39, pro homogenizování povlékací nátěrové látky. Prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle vynálezu mohou eventuelně obsahovat prostředky 38 pro udržování částic povlékacího činidla v suspenzi.

V přednostním provedení vynálezu, které je znázorněno na obr. 3, obsahují prostředky pro seřizování složení povlékací nátěrové látky směšovač 40, přívod 41 povlékacího činidla, regulační prostředek 32 přívodu povlékacího činidla a přívod 30 nosné tekutiny. Regulační prostředek 32 dovoluje kontrolovat a regulovat množství povlékacího činidla, které je přiváděno ke směšovači 40 a které je nanášeno na válce prostředky pro nanášení povlékacího nátěru. Regulační prostředek 32 může například obsahovat dávkovači čerpadlo.

Uvedený směšovač 40 může být rovněž Venturiho zařízení, nárazníková nádrž nebo komora. Směšovač 40 má s výhodou velmi malou kapacitu (například 1 až 2 litry), což dovoluje zejména měnit rychle koncentraci povlékacího činidla obsaženého v povlékací nátěrové látce. Směšovač 40 může být společným pro více stříkacích prostředků.

Obr. 4 znázorňuje dvě provedení uvedených seřizovačích prostředků. V provedení z obr. 4a uvedené seřizovači prostředky obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu 35, regulační prostředek 32 pro napájení povlékacím činidlem, potrubní prostředky 31, 33, přívod 30 nosné tekutiny, nárazníkovou nádrž 36 uzpůsobenou pro uložení povlékací nátěrové látky 24, směšovací oblast 37 a míchadlo 38. V provedení z obr. 4b uvedené seřizovači prostředky obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu 35, regulační prostředek 32 přívodu povlékacího činidla, potrubní prostředky 31, 32, přívod 30 nosné tekutiny, komoru 36 uzpůsobenou pro uložení povlékací nátěrové látky 24, směšovací oblast 37, hradítka 39 a míchadlo 38.

-4CZ 296422 B6

Bylo shledáno, že ředění koncentrátu povlékacího činidla v nosné tekutině ve směšovači 40, zejména když má malou kapacitu, může dovolit odstranění problémů sedimentace povlékacího činidla, které jsou často pozorovány u známých zařízení (která pracují zpravidla „vsázkově“ při použití nádrží 22 s velkou kapacitou, typicky 100 až 200 litrů), která vyvolávají výchylky skutečného složení povlékací nátěrové látky vzhledem ke jmenovité hodnotě. Použití jednoho nebo více směšovačů 40 s malou kapacitou rovněž dovoluje zmenšit jejich objem a tím i velikost licích zařízení. Rovněž dovoluje zjednodušit ovládání.

Když je povlékací činidlo ve formě koncentrátu 35 způsobilého být ředěn pomocí nosné tekutiny, obsahuje přívod 41 povlékacího činidla s výhodou nádrž 34, z níž se může regulovaně napájet směšovač 40.

Prostředky (30 až 41) pro seřizování složení povlékací nátěrové látky mohou tvořit seřizovači zařízení 42, které je s výhodou samostatné, snímatelné a/nebo demontovatelné, což usnadňuje jeho údržbu.

Zařízení pro nanášení povlékacího nátěru může obsahovat prostředky pro zpětnovazební řízení uvedeného seřizování složení v závislosti na opatřeních prováděných na uvedeném licím stroji, například pomocí regulační smyčky. Může rovněž obsahovat prostředky pro samočinné řízení uvedeného seřizování složení.

Stříkací prostředky 5, 51, 52 se typicky volí ze skupiny, obsahující trysky a pistole. Prostředky pro nanášení nátěru mohou obsahovat jediný stříkací prostředek 5 na válec (obr. 1) nebo více stříkacích prostředků 51, 52 na válec (obr. 7 a 9). V tomto posledním případě mohou stříkací prostředky ležet nad sebou (jak je znázorněno na obr. 7, s prostředky 61, 62) nebo rozdělené podél válce (jak je znázorněno na obr. 9). Prostředky pro nanášení nátěru mohou rovněž obsahovat prostředky pro přesouvání stříkacích prostředků podél válce, typicky kmitavým pohybem nebo vratným pohybem mezi jedním koncem 11 a druhým koncem 12 válce.

Podle výhodné varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru stříkací prostředek 5 pro každý válec ΙΑ, 1B a prostředky 80 až 84 pro přesouvání tohoto stříkacího prostředku 5 podél každého válce, typicky vratným pohybem.

Podle další varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru nejméně dva stříkací prostředky 51, 52 pro každý válec ΙΑ, 1B, přičemž uvedené stříkací prostředky tvoří spolu spojený celek, a prostředky 80 až 84 pro přesouvání každého z uvedených souborů podél každého válce, typicky vratným pohybem. Stříkací prostředky každého z uvedených válců s výhodou leží nad sebou, jak je znázorněno na obr. 7, když je sledována snaha vyrábět pásy velké šířky (což se normálně stává obtížné vzhledem k omezené maximální rychlostí prostředků pro pěstování stříkacích prostředků).

Prostředky 80 až 84 pro přesouvání obsahují typicky pohyblivý nosič nebo vozík 80, kolejnici 81 a poháněči prostředky 82, 83, 84 jako motor. S výhodou dovolují tyto přesouvací prostředky 80 až 84 přesouvání uvedených stříkacích prostředků vratným pohybem podél osy rovnoběžné s osou A, B válce.

Podle další výhodné varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru nejméně dva stříkací prostředky 5 na každý válec a uvedené stříkací prostředky jsou uložené na linie v podstatě rovnoběžné s osou A, B každého z uvedených válců ΙΑ, 1B. Stříkací prostředky s typicky leží ve stejných vzdálenostech.

Orientace stříkacích prostředků může být pevná nebo proměnlivá. Zařízení podle vynálezu může rovněž obsahovat prostředky pro kmitání nejméně jedním ze stříkacích prostředků vůči určené

-5 CZ 296422 B6 ose, což dovoluje zvýšit přiřazenou dopadovou plochu stříkacího prostředku a eventuelně zmenšit jejich počet. Osa kmitání je s výhodou svislá.

Vynález je zvlášť výhodný v případě, kde se použije nejméně dvou stříkacích prostředků na válec. V takových případech však může vzájemné překrývání stříkacích kuželů 9, 91, 92 a dopadových ploch 100, 101, 102 vyvolávat značné výchylky celkového rozdělování povlékacího činidla zvíce stříkacích prostředků. Jak je například schematicky znázorněno na obr. 5, kde D značí plošnou hustotu povlékacího činidla, může být celková dopadová plocha dvou vedle sebe ležících stříkacích prostředků podrobena nejen radiálním výchylkám hustoty, jako je tomu v případě jediného stříkacího prostředku, ale také velmi značným výchylkám hustoty ve styčné oblasti mezi stříkacími kuželi a dopadovými plochami, a to i když nános nátěru může být blízký jmenovité hodnotě N v oblastech S, kde se dopadové plochy nepřekrývají.

Obr. 5 a odpovídá případu, kdy oba proudy tvoří relativně sevřený úhel vzhledem k optimální požadované hodnotě. Překrytí mezi stříkacími kuželi a oběma dopadovými plochami je v tomto případě velmi malé nebo nulové, což vede k oblastem E sníženého nánosu nátěru vzhledem ke jmenovité hodnotě N.

Obr. 5b odpovídá případu, kdy oba proudy tvoří úhel, který je relativně otevřený vzhledem k požadované optimální hodnotě. Překrytí mezi stříkacími kuželi a oběma dopadovými plochami není v tomto případě zanedbatelné nebo je i poměrně velké, což vede k oblastem R nadměrného nánosu vzhledem ke jmenovité hodnotě N.

Obr. 6 znázorňuje, že podobný účinek může vzniknout i když oblasti překrytí mezi dopadovými plochami jsou velmi značné. V tomto posledním případě se může množství nanášené nátěrové látky v některých oblastech velmi značně vychylovat a přechází od nedostatečného nánosu v určitých oblastech T, když je úhel proudů relativně sevřený vzhledem k požadované optimální hodnotě (obr. 6a), k nadměrnému nánosu ve stejných oblastech T, když je úhel proudů relativně otevřený (obr. 6b).

Stroj 1 na plynulé odlévání mezi válci podle vynálezu může obsahovat nejméně jeden detektor pro určování množství povlékacího činidla přítomného na povrchu 10 válců, který vytváří signál způsobilý být zpětnovazebně používán pro seřizování složení povlékací nátěrové látky. Uvedený detektor se typicky volí mezi optickými detektory, laserovými systémy, kamerami, infračervenými detektory, detektory vibrace a detektory mechanického napětí.

Při způsobu regulace podle vynálezu může být uvedené seřizování prováděno v závislosti na podmínkách funkce uvedeného stroje L Může být rovněž prováděno zpětnovazebně v závislosti na měřeních prováděných na uvedeném licím stroji, například pomocí regulační smyčky. Uvedená měření mohou zahrnovat měření zvolená mezi optickým měřením, laserovým měřením, infračerveným měřením, měřením vibrací a měřením mechanického napětí. Uvedené seřizování složení může být také prováděno automatizovaně.

Vynález se vztahuje hlavně k výrobě pásů z neželezných kovů, zejména z hliníku nebo slitiny hliníku nebo z mědi nebo slitiny mědi.

Jako příklad lze uvést pásy z hliníkové slitiny 1100 podle nomenklatury Aluminium Association, o tloušťce 3 mm a šířce 1800 mm, odlité podle vynálezu při rychlostech dosahujících 3,5 mm/min při svěmých silách vyvolaných hmotností 1000 t na stranu, při použití 21% mateční suspenze grafitu ředěné vodou, se seřizováním podílu grafitu od 2 do 3 %. Jakost povrchu pásů byla ověřena makrografickým napadením vzorků v plné šířce. Přihlašovatel konstatoval významné zlepšení kvality povrchu pásů, lepší reprodukovatelnost této kvality a produktivitu o přibližně 10 % větší než tu, jaká byla pozorována pro odlévání prováděná s nanášením nátěru vsázkově, s nádržemi s velkou kapacitou a s jednoduchým seřizováním výtokového množství povlékací ná

-6CZ 296422 B6 těrové látky. Přisuzuje tato zlepšení rovnoměrnějšímu a lépe kontrolovanému rozdělení povlékacího činidla.

Vynález, který může být vřazen do stávajících způsobů a zařízení pro plynulé odlévání mezi válci, dovoluje zlepšovat kvalitu získaných pásů a konstantnost nanášeného nátěru na válcích. Kvalita je zejména zlepšená regulováním proudů, které může zůstat stejné bez ohledu na oblast funkce stroje. Pro daný funkční režim dovoluje konstantnost naneseného nátěru podstatně omezit množství povlékací nátěrové látky, potřebné pro získání pásů určené kvality.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (41)

1. Způsob nanášení nátěru na válce (ΙΑ, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci, při kterém se nanáší na uvedené válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka, obsahující povlékací činidlo a nosnou tekutinu, vyznačený tím, že obsahuje seřizování složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce.

2. Způsob nanášení nátěru podle nároku 1,vyznačený tím, že seřizování složení obsahuje seřizování podílu povlékacího činidla obsaženého v povlékací nátěrové látce.

3. Způsob nanášení nátěru podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že dále obsahuje seřizování výtokového množství povlékací nátěrové látky.

4. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že povlékací nátěrová látka je suspenze, roztok nebo směs obojího.

5. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že povlékací činidlo obsahuje grafit.

6. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 5,vyznačený tím, že nosná tekutina obsahuje vodu.

7. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že seřizování složení zahrnuje ředění koncentrátu povlékacího činidla v nosné tekutině.

8. Způsob nanášení nátěru podle nároku 7, vyznačený tím, že koncentrát je mateční suspenze, koncentrovaný roztok nebo směs obojího.

9. Způsob nanášení nátěru podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že koncentrát se volí z koncentrovaných suspenzí grafitu, nitridu boru, koloidního oxidu křemičitého, oxidu hořečnatého, organických látek nebo jejich směsí.

10. Způsob nanášení nátěru podle nároku 7 nebo 8, vyznačený tím, že koncentrát je grafitový gel obsahující od 20 do 30 % hmotn. grafitu.

11. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 10, vy z n a č e n ý tím, že uvedené seřizování složení se provádí zpětnovazebně v závislosti na měřeních prováděných na odlévacím stroji.

12. Způsob nanášení nátěru podle nároku 11, vyznačený tím, že obsahuje regulační smyčku.

-7CZ 296422 B6

13. Způsob nanášení nátěru podle nároku 11 nebo 12, vyznačený tím, že uvedená měření zahrnutí měření zvolená mezi optickými měřeními, laserovými měřeními, infračervenými měřeními, měřeními vibrací nebo měřeními mechanického napětí.

14. Způsob nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 1 až 13, vyznačený tím, že seřizování složení se provádí automaticky.

15. Způsob plynulého odlévání kovových pásů mezi válci, zahrnující způsob nanášení podle kteréhokoli z nároků 1 až 14.

16. Způsob plynulého odlévání podle nároku 15, vyznačený tím, že uvedené kovové pásy jsou z hliníku, z hliníkové slitiny, z mědi nebo ze slitiny mědi.

17. Zařízení pro nanášení nátěru na válce (ΙΑ, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci, obsahující prostředky (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) pro nanášení nejméně jedné povlékací nátěrové látky (24) na uvedené válce, vyznačené tím, že obsahuje prostředky (30 až 41) pro seřizování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na tyto válce.

18. Zařízení pro nanášení nátěru podle nároku 17, vyznačené tím, že uvedené prostředky pro seřizování složení obsahují směšovač (40), přívod (41) povlékacího činidla, regulační prostředek (32) přívodu povlékacího činidla a přívod (30) nosné tekutiny.

19. Zařízení pro nanášení nátěru podle nároku 18, vyznačené tím, že regulační prostředek (32) obsahuje dávkovači čerpadlo.

20. Zařízení pro nanášení nátěru podle nároku 18 nebo 19, vyznačené tím, že přívod (41) povlékacího činidla obsahuje nádrž (34) způsobilou uložení koncentrátu (35) povlékacího činidla.

21. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17až 20, vyznačené tím, že obsahuje prostředky (38, 39) pro homogenizování povlékací nátěrové látky.

22. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 21,vyznačené tím, že prostředky pro nanášení obsahují prostředky pro řízení výtokového množství stříkacích prostředků (5,51,52).

23. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17až 22, vyznačené tím, že prostředky pro nanášení obsahují stříkací prostředek (5) na každý válec (ΙΑ, 1B) a prostředky (80 až 84) pro přesouvání uvedeného stříkacího prostředku (5) podél každého válce.

24. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 22, vyznačené tím, že prostředky pro nanášení obsahují nejméně dva stříkací prostředky (51, 52) na každý válec (1A, 1B), přičemž tyto stříkací prostředky tvoří spojený celek, a dále obsahují prostředky (80 až 84) pro přesouvání každého uvedeného celku podél každého válce.

25. Zařízení pro nanášení nátěru podle nároku 24, vyznačené tím, že stříkací prostředky každého z uvedených celků leží nad sebou.

26. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 23 až 25, vyznačené tím, že uvedené přesouvací prostředky (80 až 84) dovolují přesouvat uvedené stříkací prostředky vratným pohybem podél osy rovnoběžné s osou (A, B) válců.

27. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 22, v y z n a č e n é tím, že uvedené prostředky pro nanášení obsahují nejméně dva stříkací prostředky (5) na každý válec,

-8CZ 296422 B6 přičemž uvedené stříkací prostředky jsou uloženy na linii v podstatě rovnoběžné s osou (A, B) každého z uvedených válců (ΙΑ, 1B).

28. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 22, v y z n a č e n é tím, že obsahuje prostředky pro kmitání nejméně jedním ze stříkacích prostředků vzhledem k určené ose.

29. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 28, v y z n a č e n é tím, že stříkací prostředky (5, 51, 52) jsou zvolené ze skupiny obsahující trysky a pistole.

30. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 29, vyznačené tím, že obsahuje prostředky pro zpětnovazební ovládání uvedeného seřizování složení v závislosti na měřeních prováděných na uvedeném odlévacím stroji.

31. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 30, vyznačené tím, že obsahuje prostředky pro automatické ovládání uvedeného seřizování složení.

32. Zařízení pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 31,vyznačené tím, že uvedené prostředky (30 až 41) pro seřizování složení povlékací nátěrové látky mohou tvořit samostatné seřizovači zařízení (42), snímatelné a/nebo demontovatelné.

33. Stroje na plynulé odlévání kovových pásů mezi válci, opatřený zařízením pro nanášení nátěru podle kteréhokoli z nároků 17 až 32.

34. Stroj podle nároku 33, vy zn ač e ný tím, že obsahuje nejméně jeden detektor pro určování množství povlékacího činidla, přítomného na povrchu (10) válců, který vytváří signál způsobilý použití pro zpětnovazební seřizování složení povlékací nátěrové látky.

35. Stroj podle nároku 34, v y z n a č e n é tím, že uvedený detektor je zvolený mezi optickými detektory, laserovými systémy, kamerami, infračervenými detektory, detektory vibrace a detektory mechanického napětí.

36. Způsob regulace stroje (1) na plynulé odlévání kovových pásů mezi válci, při kterém se nanáší na uvedené válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka obsahující povlékací činidlo a nosnou tekutinou, vyznačený tím, že zahrnuje seřizování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na uvedené válce.

37. Způsob regulace podle nároku 36, vyznačený tím, že uvedené seřizování se provádí v závislosti na podmínkách funkce stroje (1).

38. Způsob regulace podle nároku 36 nebo 37, vyznačený tím, že uvedené seřizování se provádí zpětnovazebně v závislosti na měřeních provedených na odlévacím stroji.

39. Způsob regulace podle nároku 38, v y z n a č e n ý tím, že obsahuje regulační smyčku.

40. Způsob regulace podle nároku 38 nebo 39, vyznačený tím, že uvedená měření zahrnují měření zvolená mezi optickým měřením, laserovým měřením, infračerveným měřením, měřením vibrací nebo měřením mechanického napětí.

41. Způsob regulace podle kteréhokoli z nároků 36 až 40, v y z n a č e n ý tím, že uvedené seřizování složení se provádí automaticky.