CZ297792B6

CZ297792B6 - Zpusob a zarízení na dodávání granulované suroviny pro redukované zelezo

Info

Publication number: CZ297792B6
Application number: CZ20003026A
Authority: CZ
Inventors: Harada@Takao
Original assignee: Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2007-03-28
Also published as: DE60016119T2; US6500381B1; AU5347100A; CN1286311A; US6811743B2; NZ506423A; DE60016119D1; CN1661118A; TW534925B; US20030102610A1; CN1306045C; ATE283378T1; AU739542B2; CA2316620A1; EP1081236A1; EP1081236B1; CA2316620C; KR100374518B1; CZ20003026A3; ES2233256T3

Abstract

Zpusob dodávání granulované suroviny pro redukované zelezo, skládající se z kroku, ze se privádí granulovaná surovina pro redukované zelezo do násypky (11), prijímající surovinu, ze se dodává surovina z násypky (11), prijímající surovinu, pres prostredek (13) na dodávání suroviny, na nístej (3a) pece (3) s pohyblivou nístejí (3a), a ze se svisle posunuje prostredek (13) na dodávání suroviny tak, ze se serídí mezera (T) mezi dolním koncem prostredku (13) na dodávání suroviny a nístejí (3a), címzse serizuje dodávané mnozství materiálu. Prostredek (13) na dodávání suroviny se chladí. Zarízení na dodávání granulované suroviny pro redukované zelezo, obsahující násypku (11) pro príjem granulované suroviny pro redukované zelezo, prostredek (13) na dodávání granulované suroviny pro redukované zelezo, prijímané násypkou (11) pro príjem granulované suroviny, na nístej (3a) pece (3) s pohyblivou nístejí (3a) a prostredek pro nastavování mezery (T) pro svislý pohyb prostredku (13) na dodávání suroviny k nastavování mezery (T) mezi dolním koncemprostredku (13) na dodávání suroviny a nístejí (3a). Dále obsahuje chladicí prostredek opatrený v prostredku (13) na dodávání suroviny na chlazení prostredku (13) na dodávání suroviny.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu dodávání granulované suroviny pro redukované železo, skládajícího se z kroků, že se přivádí granulovaná surovina pro redukované železo do násypky, přijímající surovinu, že se dodává surovina z násypky, přijímající surovinu, přes prostředek na dodávání suroviny, na nístěj pece s pohyblivou nístějí, a že se svisle posunuje prostředek na dodávání suroviny tak, až se seřídí mezera mezi dolním koncem prostředku na dodávání suroviny a nístějí, čímž se seřizuje dodávané množství materiálu.

Vynález se dále týká zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo pro provádění způsobu podle vynálezu, obsahujícího násypku pro příjem granulované suroviny pro redukované železo, prostředek na dodávání granulované suroviny pro redukované železo, přijímané násypkou pro příjem granulované suroviny, na nístěj pece s pohyblivou nístějí a prostředek pro nastavování mezery pro svislý pohyb prostředku na dodávání suroviny k nastavování mezery mezi dolním koncem prostředku na dodávání suroviny a nístějí.

Dosavadní stav techniky

Při dodávání peletové nebo briketové granulované suroviny pro redukované železo, jejímiž hlavními složkami jsou uhlíkatý materiál jako redukční činidlo a oxid železitý, do pece s pohyblivou nístějí, je granulovaná surovina pro redukované železo, které je získáváno granulací v granulátoru, běžně sušena v sušicí peci a je pak dodávána na nístěj pece s pohyblivou nístějí tím, že je dopravována dodávacím zařízením, jakým je např. pásový dopravník nebo vibrační dopravník. K regulaci dodávaného množství je nastavována rychlost pásového dopravníku nebo frekvence vibračního dopravníku.

Prostředek pro dodávání gratulované suroviny pro redukované železo, jiný než jsou pásové dopravníky nebo vibrační dopravníky, je popsán například v patentovém spisu US 5 885 521. Jak je to znázorněno na obr. 8, který je schematickým pohledem z boku na dodávací zařízení, který ukazuje dodávaný materiál a rovnač granulí, v dodávacím zařízení tak, jak je popsáno ve výše uvedeném patentovém spisu, je granulovaná surovina pro redukované železo, sušená v sušicí peci, dodávána do nístěje 36 rotační nístějové pece, kterou je pec s rotační nístějí 36, přívodní trubkou 102, která je umístěna kolmo k nístějí 36. Pomocí rovnače 104 granulí (se stavitelným hradítkem), umístěného na bočním povrchu přední koncové části trubky 102, jež slouží jako rovnací prostředek, se seřizuje štěrbina výpustného otvoru.

Na výkresu označuje vztahová značka 112 rovnač sloužící jako rovnací prostředek, jako je rovnač 104. Rovnač 112 rovná granulovanou surovinu pro redukované železo na hloubku jediné nebo dvojité hloubky.

Prostředek pro seřizování dodávaného množství, který seřizuje množství granulované suroviny pro redukované železo dodávané na nístěj seřizováním dopravní rychlosti pásového dopravníku nebo frekvence vibračního dopravníku, má následující problémy, jež je nutno řešit. Během normálního provozu značně kolísá množství materiálu vypouštěného z granulátoru a sušičky, takže je obtížné řídit s vysokou přesností množství materiálu dodávaného na nístěj pece s pohyblivou nístějí. Jestliže kolísá dodávané množství, mění se i provozní podmínky pece, což je způsobeno změnami tepelného zatížení hořáku. Dále kolísá počet vrstev materiálu kladených na nístěj a mění se též stav ohřevu materiálu, což má za následek zhoršení jakosti redukovaného železa, získávaného jako produkt.

- 1 CZ 297792 B6

Je-li pro dopravu granulované suroviny pro redukované železo použit vibrační dopravník, materiál se působením vibrací drtí či rozrušuje na prášek vibracemi během dopravy nebo otřesem při dopadu na nístěj. To znemožňuje provedení redukce do stupně, který je dostačující, z čehož vyplývá zhoršení jakosti granulovaného redukovaného železa, získávaného jako produkt. Část vytvořeného prášku bude dále rozptýlena do spalin jako sekundární prach, což snižuje výtěžek. Kromě toho je třeba poznamenat, že pro účinné využití sekundárního prachu je žádoucí, aby bylo množství kovu, jako je zinek nebo olovo, které se odpařuje z materiálu jako následek ohřevu a redukce v peci, velké. Avšak jelikož se prášek materiálu míchá se sekundárním prachem, hodnota sekundárního prachu se zhoršuje.

Je-li pecí s pohyblivou nístějí rotační nístějová pec, pak dodávaná granulovaná surovina pro redukované železo prochází uvnitř pece kolem dokola předtím, než se vypouští do vnější části pece jako granulované redukované železo, takže vypouštěcí poloha pro granulované redukované železo je v blízkosti místa dodávání materiálu. Vnitřek pece musí být ovšem udržován spalovacím plynem a podobně na vysoké teplotě a ve vnitřku pece se udržuje negativní tlak tak, aby vysokoteplotní plyn nebo nespálený plyn nemohl unikat do okolí pece. Používá-li se jako zařízení k regulaci dodávaného množství pásový nebo vibrační dopravník, musí být na přívodu materiálu k dispozici velký otvor. Tím se umožňuje, aby vnější vzduch vstupoval tímto otvorem a granulované redukované železo se opět oxiduje, což zhoršuje jakost granulovaného redukovaného železa.

Na druhé straně, jestliže se používá výše uvedený rovnač granulí, umístěný na bočním povrchu přední koncové části prostředku pro dopravu materiálu, jako prostředek na seřizování dodávaného množství, pak může být výše uvedený problém, vyskytující se u pásového nebo vibračního dopravníku, do určité míry zredukován. Avšak nelze mluvit o uspokojivém výsledku, jelikož to nepomáhá seřizovat dodávané množství granulované suroviny pro redukované železo s vysokou přesností. To znamená, že ačkoliv daný otvor může být upraven, není možné upravovat tento otvor během provozu, a množství materiálu dodávaného na nístěj je nepříznivě ovlivňováno, neboť nelze reagovat na kolísání množství materiálu vypouštěného ze sušičky a na kolísání průměrné velikosti materiálu. Je-li rovnač granulí umístěn v pevné poloze, aniž by mohlo docházet k jemné svislé regulaci, je rovnač granulí upevněn takovým způsobem, aby bránil části toku materiálu, takže čím je tenčí vrstva materiálu na nístějí, tím větší je míra borcení materiálu, z čehož plyne zvýšení množství materiálu ve formě prášku nebo kousků.

Ve spisu FR 1 309 784 je popsáno zařízení na dodávání vápence do pece přes vstupní násypku.

Ve spisu US 5 885 521 je popsáno zařízení na dodávání oxidu železa a uhlíkatého materiálu přes vstupní násypku do pece.

Když má prostředek na dodávku materiálu vysokou teplotu, tak se olejovitá složka, obsažená v granulované surovině pro redukované železo přilepuje k vnitřní stěně prostředku na dodávku materiálu, takže je ztěžováno vypouštění granulované suroviny a prostředek na dodávku materiálu se může ucpávat.

Granulovaná surovina pro redukované železo obsahuje dále olejové složky, jako je dehet nebo olej, jako v případě uhelného nebo železárenského prachu, a tato olejová složka se přilepuje na vnitřní stěnu přívodní trubky, která má vysokou teplotu způsobenou sálavým teplem z nístěje, a pozvolna zarůstá. Výsledkem je, že je bráněno vypouštění materiálu z trubky a trubka se nakonec ucpává, což znemožňuje vysoce přesné seřizování dodávaného množství materiálu.

Proto je prvním úkolem vynálezu poskytnout zařízení a způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo, u nichž je možné zabránit snížení vypouštění granulované suroviny a ucpávání prostředku na dodávku materiálu.

- 2 CZ 297792 B6

Podstata vynálezu

Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo, skládající se z kroků, že se přivádí granulovaná surovina pro redukované železo do násypky, přijímající surovinu, že se dodává surovina z násypky, přijímající surovinu, přes prostředek na dodávání suroviny, na nístěj pece s pohyblivou nístějí, a že se svisle posunuje prostředek na dodávání suroviny tak, až se seřídí mezera mezi dolním koncem prostředku na dodávání suroviny a nístějí, čímž se seřizuje dodávané množství materiálu, spočívá podle vynálezu v tom, že se prostředek na dodávání suroviny chladí.

Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo dále s výhodou zahrnuje krok, že se otáčí spirálová lopatka, umístěná z hlediska směru pohybu nístěje na straně, která je za výstupem pro vypouštění materiálu prostředku na dodávání suroviny pro vypouštění granulované suroviny pro redukované železo, takže se tím pohybuje granulovaná surovina pro redukované železo na nístěji ve směru šířky nístěje. Když se zvýší množství granulované suroviny pro redukované železo, dodávané z prostředku na dodávání suroviny nebo když se zvýší střední průměr granulované suroviny pro redukované železo, tak se zvýší mezera mezi nístěj í a spirálovou lopatkou, a když se sníží dodávané množství nebo když se sníží střední průměr granulované suroviny pro redukované železo, tak se sníží mezera mezi nístějí a spirálovou lopatkou. Granulovaná surovina pro redukované železo, dodávaná z prostředku na dodávání suroviny se pohybuje směrem k oběma koncům z polohy v blízkosti středu nístěje vzhledem k jejímu šířkovému směru pomocí spirálové lopatky, čímž se rozptyluje. Granulovaná surovina pro redukované železo, dodávaná z prostředku na dodávání suroviny, se pohybuje pro rozptylování do obou konců z hlediska šířkového směru nístěje s použitím části, která je v blízkosti polohy odpovídající středu prostředku na dodávání materiálu nebo výstupu pro vypouštění materiálu jako spojky pohybu. Rotační hřídel, na jehož okraji je opatřena spirálová lopatka, se chladí. Rotační hřídel spirálové lopatky se pohybuje svisle se svislým pohybem prostředku na dodávání suroviny.

Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo pro provádění výše uvedeného způsobu obsahuje násypku pro příjem granulované suroviny pro redukované železo, prostředek na dodávání granulované suroviny pro redukované železo, přijímané násypkou pro příjem granulované suroviny, na nístěj pece s pohyblivou nístějí a prostředek pro nastavování mezery pro svislý pohyb prostředku na dodávání suroviny k nastavování mezery mezi dolním koncem prostředku na dodávání suroviny a nístějí, přičemž podstata podle vynálezu spočívá v tom, že dále obsahuje chladicí prostředek opatřený v prostředku na dodávání suroviny na chlazení prostředku na dodávání suroviny.

Prostředek na dodávání suroviny je s výhodou tvořen válcovým členem. Zařízení dále s výhodou obsahuje rovnací prostředek granulované suroviny pro redukované železo, umístěný z hlediska směru pohybu nístěje na straně za výstupem pro vypouštění granulované suroviny pro redukované železo z prostředku na dodávání suroviny a uzpůsobený k rozptylování a rovnání granulované suroviny pro redukované železo, dodávané na nístěj na horní povrch nístěje, přičemž rovnací prostředek obsahuje rotační hřídel uzpůsobený k rotaci uvnitř pece s pohyblivou nístějí, rovnací člen umístěný ve vnějším obvodu rotačního hřídele a sestávající ze spirálové lopatky uzpůsobené k pohybování granulovanou surovinou pro redukované železo na nístěji ve směru šířky nístěje a rotační zařízení pro otáčení rotačním hřídelem.

Rotační hřídel je s výhodou podepřen zařízením na zvedání, či spouštění hřídele tak, že je svisle pohyblivý.

Spirálová lopatka s výhodou sestává z levotočivé lopatky a pravotočivé lopatky. Spirálová lopatka je rozvětvena do levotočivé lopatky a pravotočivé lopatky v blízkosti polohy odpovídající středu prostředku na dodávání materiálu nebo výstupu pro vypouštění materiálu.

- 3 CZ 297792 B6

Rovnací člen je s výhodou vybaven chladicím prostředkem pro chlazení rotačního hřídele.

Když má prostředek na dodávání suroviny vysokou teplotu, přilepuje se olejová složka obsažená v granulované surovině pro redukované železo k vnitřní stěně válcového členu, sloužícího jako prostředek na dodávání suroviny, takže vypouštění granulované suroviny pro redukované železo z válcového dílu je postupně bráněno a existuje tak nebezpečí případného ucpání tohoto dílu. Ale jelikož je válcový díl ochlazován, žádné olejové složky se k vnitřní stěně válcového dílu nenalepují.

Dodávací zařízení pro granulovanou surovinu pro redukované železo podle tohoto vynálezu pro realizaci výše uvedeného způsobu k regulaci dodávaného množství obsahuje násypku pro přijímání granulované suroviny pro redukované železo, prostředek na dodávání suroviny na dodávání granulované suroviny pro redukované železo, která byla přijata násypkou na přijímání materiálu, na nístěj pece s pohyblivou nístějí, a prostředek na nastavování mezery pro svislý pohyb prostředku na dodávání materiálu, kteiým se nastavuje mezera mezi dolním koncem prostředku na dodávání materiálu a nístějí.

Ve výše popsaném dodávacím zařízení pro granulovanou surovinu pro redukované železo je dále žádoucí zajistit chladicí prostředek pro chlazení prostředku na dodávání suroviny, přednostně válcový člen.

Dále je druhým úkolem předmětného vynalezu poskytnout způsob a zařízení pro rovnání granulované suroviny pro redukované železo, které neovlivňují nepříznivě produktivitu granulovaného redukovaného železa a v němž neexistuje obava z rozrušení nebo rozmělnění granulované suroviny pro redukované železo na prášek, což umožňuje spolehlivé rozptylovat a rovnat granulovanou surovinu pro redukované železo, dodávanou do pece s pohyblivou nístějí nad celý povrch nístěje.

Ve způsobu rovnání granulované suroviny pro redukované železo podle tohoto vynálezu se granulovaná surovina pro redukované železo dodává prostředkem na dodávání suroviny na nístěj pece s pohyblivou nístějí a granulovaná surovina pro redukované železo na nístějí se pohybuje ve směru šířky nístěje otáčením spirálové lopatky umístěné z hlediska směru pohybu nístěje na straně za výstupem pro vypouštění granulované suroviny pro redukované železo z prostředku na dodávání suroviny, přičemž se materiál rozptyluje a rovná na povrchu nístěje.

V tomto případě se granulovaná surovina pro redukované železo na nístějí pohybuje ve směru šířky nístěje pomocí otáčející se spirálové lopatky, čímž může být granulovaná surovina pro redukované železo na nístějí rozptylována ve směru šířky nístěje.

Je žádoucí řídit zařízení tak, aby se při zvětšování množství granulované suroviny pro redukované železo dodávané z prostředku na dodávání suroviny nebo při zvětšování jeho středního průměru vzdálenost mezi nístějí a spirálovou lopatkou zvětšovala a aby se při zmenšování dodávaného množství nebo středního průměru materiálu vzdálenost mezi nístějí a spirálovou lopatkou zmenšovala.

V tomto případě lze rozptylovat granulovanou surovinu pro práškové železo ve směru šířky nístěje, aniž by na ní použila nadměrná drticí síla.

Je žádoucí pohybovat granulovanou surovinou pro redukované železo, dodávanou z prostředku na dodávání suroviny pomocí spirálové lopatky směrem k oběma koncům z polohy blízko středu s ohledem na směr šířky nístěje.

Je žádoucí pohybovat granulovanou surovinou pro redukované železo, dodávanou z prostředku na dodávání suroviny směrem k oběma koncům, s ohledem na směr šířky nístěje za účelem jejího

- 4 CZ 297792 B6 rozptýlení, přičemž se použije prostředek na dodávání suroviny nebo poloha u středu výstupu pro vypouštění materiálu jako pohybové spojení.

Dále je žádoucí chladit rotační hřídel, kolem něhož je k dispozici spirálová lopatka.

Zařízení pro realizaci způsobu rovnání granulované suroviny pro redukované železo obsahuje prostředek na dodávání suroviny pro dodávání granulované suroviny pro redukované železo na nístěj pece s pohyblivou nístějí a prostředek na rovnání granulované suroviny pro redukované železo, který je uspořádán z hlediska směru pohybu nístěje za výstupem pro vypouštění materiálu, skrz který je granulovaná surovina pro redukované železo vypouštěna z prostředku na dodávání suroviny a je přizpůsoben k rozptylování a rovnání granulované suroviny pro redukované železo dodávané na nístěj nad horní povrch nístěje, kde rovnací prostředek obsahuje rotační hřídel otáčející se v peci s pohyblivou nístějí, přičemž je opatřen rovnací člen, umístěný na vnějším obvodu rotačního hřídele a skládající se ze spirálové lopatky pro pohyb granulované suroviny pro redukované železo na nístějí ve směru šířky nístěje, a rotační zařízení pro otáčení rotačního hřídele.

Pro rotační hřídel je žádoucí, aby byl podepřen tak, aby byl svisle pohyblivý pomocí zařízení ke zvedání, či spouštění hřídele.

V tomto případě je možné zvedat nebo spouštět hřídel ve shodě se zvětšující se nebo zmenšující se rychlostí dodávání množství granulované suroviny pro redukované železo nebo s rychlostí změny středního průměru materiálu, čímž je možné rozptylovat materiál ve směru šířky nístěje, aniž by byla použita nadměrná drticí síla na granulovanou surovinu pro redukované železo.

U spirálové lopatky je žádoucí, aby se skládala z levotočivé a pravotočivé lopatky.

V tomto případě lze pohybovat granulovanou surovinou pro redukované železo dodávanou z prostředku na dodávání suroviny k oběma koncům z polohy u středu nístěje s ohledem na směr šířky nístěje za účelem rozptýlení materiálu.

Pro levotočivou lopatku a pro pravotočivou lopatku spirálové lopatky je žádoucí, aby byly odděleny u prostředku na dodávání suroviny nebo v poloze blízko středu výstupu pro vypouštění materiálu.

V tomto případě se může materiál pro redukované železo, dodávaný z prostředku na dodávání suroviny, pohybovat k oběma koncům s ohledem na směr šířky nístěje, aby se materiál rozptyloval, přičemž se použije prostředek na dodávání suroviny nebo poloha u středu výstupu pro vypouštění materiálu jako pohybové spojení.

Dále je žádoucí poskytnout rovnací člen s chladicím prostředkem pro chlazení rotačního hřídele.

V tomto případě je tepelné roztahování rotačního hřídele chladicího členu omezeno chlazením a rotaci rovnacího členu se nebrání, takže je možné pokračovat ve způsobování toho, že se rovnací člen plynule otáčí během provozu redukování granulované suroviny na redukované železo.

Dále, použitím způsobu rovnání a rovnacího zařízení podle druhé podoby vynálezu na způsob a zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle první podoby vynálezu lze výhodně dosáhnout synergického účinku.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je schéma, znázorňující dodávací zařízení podle první podoby předmětného vynálezu, včetně hlavní části pece s pohyblivou nístějí,

- 5 CZ 297792 B6 obr. 2 je schéma, znázorňující prostředek na dodávku materiálu v dodávacím zařízení podle první podoby předmětného vynálezu, obr. 3 je schéma znázorňující vztah mezi množstvím granulí vypouštěných ze sušičky a množstvím granulí dodávaných z dodávací trubky, obr. 4 je schematický pohled z boku znázorňující hlavní část pece s pohyblivou nístějí podle provedení druhé podoby předmětného vynálezu, obr. 5 je pohled v řezu vedeném podél roviny V-V z obr. 4, obr. 6 je pohled v řezu vedeném podél roviny VI-VI z obr. 4, obr. 7A je schéma znázorňující chladicí systém pro rovnací člen pro granulovanou surovinu pro redukované železo podle provedení předmětného vynálezu, s vynecháním spirálové lopatky;

obr. 7B je schéma znázorňující chladicí systém pro rovnací člen pro granulovanou surovinu pro redukované železo podle dalšího provedení předmětného vynálezu s vynecháním spirálové lopatky a obr. 8 je pohled z boku na dodávací zařízení, znázorňující rovnač pro rovnání dodávaného materiálu nebo granulí, popsaný v patentovém spisu US 5 885 521.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo pro realizování způsobu seřizování dodávaného množství pro granulovanou surovinu pro redukované železo bude popsáno s odkazem na obr. 1, kterým je schéma, znázorňující hlavní část pece 3 s pohyblivou nístějí 3a a obr. 2, kterým je schéma znázorňující válcový člen sloužící jako dodavatel materiálu, přičemž je vynechána zvedající se a klesající konzola.

Na obr. 1 je znázorněna sušička 1. Granulovaná surovina pro redukované železo, dále nazvaná „granule“, jejíž hlavními složkami jsou uhlíkatý materiál jako redukční činidlo a oxid železitý a která byla sušena sušičkou 1, se dopravuje pásovým dopravníkem 2 a je dopravována na nístěj 3a pece 3 s pohyblivou nístějí 3a dodávacím zařízením 10, popsaným níže. Nístěj 3a může být kotoučového typu, který se otáčí, nebo lineárního typu, který se pohybuje lineárně.

Dodávací zařízení 10 obsahuje násypku 11, přijímající materiál, která má posuvné hradítko 1 la na svém vypouštěcím výstupu a je uzpůsobena k přijímání granulí P z pásového dopravníku 2, níže popsaný válcový prostředek 13, který je namontován na spodní část násypky 11 prostřednictvím horního měchovitého stahovatelného členu 12 a který je přizpůsoben k dodávání granulí P, přicházejících do násypky 11, na nístěj 3a, a elektrické válce 16, upravené k pohybování válcovým prostředkem 13 svisle tak, že se volně nastavuje mezera T mezi dolním koncem válcového prostředku 13 a nístějí 3a. Posuvné hradítko 1 la jako jediné dovoluje, aby byly vypouštěny granule P z násypky 11 a zastavuje toto vypouštění; během normálního provozuje v otevřeném stavu.

Dolní měchovitý stahovatelný člen 17 je upevněn na válcový prostředek 13 v poloze, kde prochází pecí 3 s pohyblivou nístějí 3a. Horní konec dolního stahovatelného členu 17 je upevněn k přírubě umístěné na vnějším obvodu válcového prostředku 13, a jeho dolní konec je připevněn k nístějové peci 3, čímž se zabraňuje pronikání vnějšího vzduchu do nístějové pece 3. Dále je stejně, jako v případě patentového spisu US 5 885 521, na pravé straně k dispozici tak, jak je to vidět na obrázku, rovnač pro rozptylování a rovnání granulí P dodávaných z válcového prostředku 13 nad nístěj 3a.

Zde je žádoucí použít rovnač podle druhé podoby předmětného vynálezu. V tomto případě se granulovaná surovina pro redukované železo pohybuje ve směru šířky nístěje 3a pomocí

- 6 CZ 297792 B6 spirálové lopatky rovnacího členu otáčeného otáčejícím se zařízením, přičemž materiál může být rozptylován ve směru šířky nístěje 3a. Na základě tohoto uspořádání jsou granule P méně vystaveny nebezpečí rozrušení nebo rozmělnění na prášek a mohou být spolehlivě rozptylovány a rovnány na celém povrchu nístěje 3a. Tím jsou granule P zmenšeny v postačující míře tak, že se zlepší jakost granulovaného redukovaného železa. Dále, jelikož množství materiálu rozptýleného do spalin jako sekundární prach je malé, nedochází ke snížení výtěžku.

Dále jsou nad nístějovou pecí 3 umístěny elektrické válce 16 a mohou tlačit vzhůru zvedající/spouštějící se konzolu 13a, která vyčnívá z vnějšího obvodu válcového prostředku 13 v poloze u středu s ohledem na jeho svislý směr. To znamená, že když se stahující tyčky 16a elektrických válců 16 roztahují, je válcový prostředek 13 na dodávání suroviny tlačen vzhůru skrz zvedající se a spouštějící se konzolu 13a na polohu pod násypkou 11 přijímající materiál, jelikož se horní stahovatelný člen 12 a dolní stahovatelný člen 17 mohou smršťovat a roztahovat. Dále je spouštěn stahováním stahujících se tyček 16a.

Ačkoli jsou v případě dodávacího zařízení 10 podle tohoto provedení používány elektrické válce 16 podle výše uvedeného popisu, postačuje pro rozsah zvedání, či spouštění prostředku 13 na dodávání suroviny maximálně přibližně 100 mm, takže lze rovněž použít i jiné prostředky na zvedání, či spouštění, jako jsou hydraulické válce, mechanický zvedák nebo vačkový mechanismus.

Jak je patrné z obr. 2, válcový prostředek 13, sloužící jako prostředek na dodávání suroviny, je vybaven chladicím prostředkem. To znamená, že válcový prostředek 13 obsahuje přívodní trubku 14 pro dodávání granulí P z násypky 11 na nístěj 3a a vodou chlazený plášť 15, připevněný na přívodní trubku 14 a mající vstupní otvor 15a a výstupní otvor 15b pro chladicí vodu. Díky tomuto vodou chlazenému plášti 15 lze chladit přívodní trubku 14 vodou. Tímto uspořádáním je možné zabránit tomu, aby olejové složky obsažené v granulované surovině pro redukované železo ulpívaly na vnitřní stěně přívodní trubky 14.

Zatímco se v tomto provedení používá vodou chlazený plášť 15, je rovněž možné například ovinout trubku kolem vnějšího obvodu přívodní trubky 14 a nechat vodu proudit touto trubkou a tím chladit přívodní trubku 14. Chladicí prostředky tedy nejsou omezeny jen na vodou chlazený plášť 15. Také chladivo není omezeno jen na vodu; lze použít rovněž páru, plyn, atd.

Nyní bude popsána činnost dodávacího zařízení 10 pro granule P u výše uvedeného provedení. Jestliže kolísá množství granulí P vypouštěných ze sušičky 1, je toto kolísání absorbováno násypkou 11 pro přijímání materiálu a vnitřek přívodní trubky 14 se udržuje ve stavu, v němž je plněn granulemi P. Tím je umožněno snížit množství vnějšího vzduchu, kterému se dovolí vstupovat do pece 3 s pohyblivou nístějí 3a a granulovaná surovina pro redukované železo, redukovaná v peci 3 s pohyblivou nístějí 3a nepodléhá opět oxidaci, takže lze vyrábět granulované redukované železo, které má lepší jakost než železo vyráběné způsobem podle stavu techniky.

Jelikož lze volně seřizovat mezeru T mezi dolním koncem přívodní trubky 14 a nístějí 3a pomocí elektrických válců 16, které jsou umístěny vně pece 3 s pohyblivou nístějí 3a, je dále možné regulovat množství granulí P dodávaných na nístěj 3a s vyšší přesností než jak je tomu u řešení podle patentového spisu US 5 855 521. Dále tak, jak je to uvedeno výše, je vnitřek přívodní trubky 14 naplněn granulemi P a rychlost, s níž granule dopadají na nístěj 3a pece 3 s pohyblivou nístějí 3a, je zmenšena.

U tohoto provedení se tudíž granule P nelámou ani nerozmělňují na prášek, takže lze redukovat granule P na postačující stupeň pecí 3 s pohyblivou nístějí 3a. Zhoršení jakosti granulovaného redukovaného železa se tak zabrání. Dále není třeba se obávat toho, že se část prášku rozptýlí do spalin jako sekundární prach, takže nedochází k žádnému snížení výtěžku nebo hodnoty sekundárního prachu. Dále, jelikož se přívodní trubka 14 chladí vodou pomocí vodou chlazeného pláště 15, nedovolí to žádným olejovým složkám obsaženým v granulích P přilnout k vnitřní

- 7 CZ 297792 B6 stěně přívodní trubky 14. Tak lze plynule vypouštět granule P z přívodní trubky 14 a dále nastavovat dodávané množství granulí P s vyšší přesností než jak je tomu u řešení popsaného v patentovém spisu US 5 885 521, a to po dlouhé časové období, takže lze s výhodou velkou měrou přispívat ke zlepšení jakosti granulovaného redukovaného železa.

První provedení

Dále bude popsáno provedení používající zařízení na dodávání granulí P s odkazem na tabulku 1, která ukazuje vzájemný vztah mezi mezerou T a množstvím dodávaných granulí P, tabulku 2, která ukazuje vztah mezi průměrem granulí P a jejich dodávaným množstvím, a obr. 3, který zobrazuje vztah mezi množstvím granulí P vypouštěných ze sušičky 1 a množstvím granulí P dodávaných z přívodní trubky 14 (Svislá osa udává množství granulí P (t/h) a vodorovná osa udává dobu měření (min); plné kroužky představují množství granulí P vypouštěných ze sušičky 1 a neplné kroužky představují množství granulí dodávaných z přívodní trubky 14.)

Nejprve byl získán vzájemný vztah mezi mezerou T mezi předním koncem přívodní trubky 14 a nístějí 3a a množstvím granulí P dodávaných na nístěj 3a. Výsledek je ukázán v tab. 1.

Rychlost, s níž se nístěj 3a pohybuje, je udržována konstantní.

Tabulka 1

č.	Mezera T (mm)	Střední průměr granulí (mm)	Dodávané množství (t/h)
1	30	18,3	1,21
2	40	18,1	1,78
3	50	17,9	2,46
4	60	18,1	3,22

Podle tabulky 1 platí, že čím větší je mezera T mezi dolním koncem přívodní trubky 14 a nístějí 3a, tím větší je množství granulí P dodávaných z přívodní trubky 14 na nístěj 3a.

Dále byl prošetřován vzájemný vztah mezi středním průměrem granulí P a dodávaným množstvím. Výsledek je patrný z tabulky 2.

Tabulka 2

Č.	Mezera T	Střední průměr granulí P (mm)	Dodané množství (t/h)	Rozdíl v dodaném množství (hm. %)	Poznámky
4	60	18,1	3,22	-	Příklady, kdy je
5	57	15,8	3,30	+2,4	mezera T nastave-
6	54	20,2	3,26	+1,3	na podle středního průměru granulí
7	60	20,2	2,93	-9,2	Srovnávací příkla-
8	60	15,8	3,6	+12,4	dy, kdy mezera T není nastavena

Podle tab. 2, je-li mezera T mezi dolním koncem přívodní trubky 14 a nístějí 3a nastavována podle středního průměru granulí P, je kolísání v dodávaném množství granulí P mnohem menší ve srovnání s případem, v němž mezera T není nastavována. Tak lze regulovat přiváděné množství granulí s větší přesností než řešením uvedeným v patentovém spisu US 5 885 521.

Dále byla vyšetřována kolísavá vzájemná závislost množství granulí P vypouštěných ze sušičky 1 (podléhá změnám) a množství granulí P dodávaných z přívodní trubky 14 se zřetelem na provozní čas. Výsledek je znázorněn na obr. 3. Podle obr. 3, navzdory skutečnosti, že množství granulí

- 8 CZ 297792 B6

P vypouštěných ze sušičky 1 značně a nepravidelně kolísá v rozmezí od 0,0 do 6,0 (t/h), udržuje se dále přibližně na úrovni 3,2 (t/h), a lze vidět, že nastavení mezery T mezi dolním koncem přívodní trubky 14 a nístějí 3a je velmi účinné při regulaci množství granulí P dodávaných přívodní trubkou 14.

Ve výše popsaném příkladu má přívodní trubka 14 válcového prostředku 13 konfiguraci kruhového průřezu a je umístěna svisle. Avšak není absolutně nutné, aby byl tvar průřezu přívodní trubky 14 kruhový. Může být rovněž eliptický nebo pravoúhlý. Dále není absolutně nutné, aby přívodní trubka 14 byla umístěna svisle; může být uspořádána rovněž ve skloněném stavu. Výše popsané provedení nemusí být tudíž vykládáno restriktivně. Kromě toho dolní konec přívodní trubky 14 nemusí být rovnoběžný vzhledem k nístějí 3a, jak je to znázorněno na obr. 1 a 2; může být nakloněn k nístěji 3a nebo vytvořen stupňovitě.

Zatímco ve výše popsaném příkladu je k dispozici jen jedna sestava válcového prostředku 13, lze také zajistit řadu sestav válcových prostředků v případě velké pohyblivé nístějové pece, tj. pece s pohyblivou nístějí, jejíž nístěj má velkou šířku.

Rovnač pro granulovanou surovinu pro výrobu redukovaného železa pro realizaci způsobu rovnání granulované suroviny pro redukované železo podle druhé podoby tohoto vynálezu bude nyní popsán s odkazem na obr. 4, což je boční schematický pohled ukazující hlavní část pohyblivé nístějové pece, obr. 5, což je pohled v řezu vedeném podél roviny V-V z obr. 4, obr. 6, což je pohled v řezu vedeném podél roviny VI-VI z obr. 4, obr. 7A, což je schéma zobrazující chladicí systém pro rovnací člen rovnače podle provedení tohoto vynálezu, kde je vynechána spirálová lopatka, a obr. 7B, což je schéma zobrazující chladicí systém pro rovnací člen rovnače podle dalšího provedení s vynecháním spirálové lopatky.

Na obr. 4 je znázorněn pásový dopravník 2 pro dopravu granulované suroviny pro redukované železo (dále uváděné jako granule P), jejímiž hlavními složkami jsou uhlíkatý materiál jako redukční činidlo a oxid železitý sušené v sušičce (není znázorněna). Granule P dopravované pásovým dopravníkem 2 jsou přiváděny na nístěj 3a pece 3 s pohyblivou nístějí 3a níže popsaným dodávacím zařízením 10. Neexistuje žádné zvláštní omezení týkající se typu nístěje 3a, která může být rotačního typu, který se otáčí, nebo lineárního typu, který se pohybuje lineárně. V některých případech nejsou granule P sušeny v sušičce po granulací, ale jsou přímo přiváděny na nístěj 3a pece 3 s pohyblivou nístějí 3a pro redukci.

Dodávací zařízení 10 obsahuje násypku 11 pro příjem materiálu, která má posuvné hradítko 1 la na výstupu pro vypouštění a je přizpůsobena k přijímání granulí P dopravovaných pásovým dopravníkem 2, prostředek 13 na dodávání suroviny, skládající se z přívodní trubky (není znázorněna) připojené k dolní části násypky 11 přes prostřední část horního měchového stahovatelného členu 12 ve tvaru válce a přizpůsobené k přivádění granulí P, jez byly přijaty násypkou 11, na nístěj 3a a vodou chlazeného pláště 15 namontovaného na přívodní trubku 14, a elektrické válce 16 přizpůsobené k vertikálnímu pohybu prostředku 13 na dodávání suroviny tak, aby se volně nastavovala mezera T mezi dolním koncem prostředku 13 na dodávání suroviny a nístějí 3a.

Posuvné hradítko 11a je výhradně upraveno tak, aby vypouštělo granule P do násypky 11 pro přijímání materiálu a zastavovalo toto vypouštění, a je během normálního provozu používáno v otevřeném stavu. Důvodem pro opatření prostředku 13 na dodávání suroviny vodou chlazeným pláštěm 15 je, že když přívodní trubka 14 dosáhne vysoké teploty následkem sálavého tepla z nístěje 3a, tak olejová složka, obsažená v granulích P, přilne k vnitřnímu obvodovému povrchu přívodní trubky 14 a roste, čímž brání vypouštění granulí P; ochlazováním přívodní trubky 14 se zabrání přilnavosti olejové složky.

Dolní měchový stahovatelný člen 17 v podobě válce je namontován na prostředek 13 na dodávání suroviny v pozici, kde prochází pecí 3 s pohyblivou nístějí 3a, a horní konec dolního

- 9 CZ 297792 B6 měchovitého stahovacího členu 17 ve tvaru válce je hermeticky připevněn k přírubě nacházející se na vnějším obvodu prostředku 13 na dodávání suroviny a jeho dolní konec je hermeticky připevněn k peci 3 s pohyblivou nístějí 3a, čímž se zabraňuje pronikání vnějšího vzduchu do pece 3.

Elektrické válce 16 jsou umístěny nad pecí 3 s pohyblivou nístějí 3a a jsou přizpůsobeny tak, aby tlačily vzhůru zvedající/snižující konzolu 13a, vyčnívající ze střední části vnějšího obvodu prostředku 13 na dodávání suroviny, pokud jde o příslušný svislý směr. To znamená, že když se stahující tyčky 16a elektrických válců 16 protahují, je prostředek 13 na dodávání suroviny tlačen vzhůru prostřednictvím zvedající/spouštějící se konzoly 13a v poloze pod násypkou 11 k přijímání materiálu, jelikož horní stahovatelný válec 12 a dolní stahovatelný válec 17 se mohou roztahovat a smršťovat, a když jsou stahující tyčky 16a smrštěny, pak se prostředek 13 na dodávání suroviny spustí. Zatímco v případě dodávacího zařízení 10 tohoto provedení jsou válce 16 použity tak, jak je to výše popsáno, lze rovněž použít jiné prostředky, jako např. hydraulické válce, mechanický zvedák nebo vačkový mechanismus, přičemž je postačující maximální stoupající/klesající rozmezí přibližně 100 mm pro prostředek 13 na dodávání suroviny.

Jak je vidět na obr. 5, je z hlediska směru pohybu nístěje 3a za prostředkem 13 na dodávání suroviny v předem určené vzdálenosti umístěn rovnač 20, zkonstruovaný tak, jak je to popsáno níže a přizpůsobený tak, aby se nad celým horním povrchem nístěje 3a rozptýlila hmota granulí Po, která je ve tvaru hřebenu, majícího lichoběžníkové uspořádání průřezu, jež má na obou stranách s ohledem na směr šířky mírné sklony založené na sypném úhlu granulí P, a aby se granule P srovnaly do jednoduché nebo dvojité vrstvy granulí P.

Rovnač 20 obsahuje níže popsaný rovnací člen 21 a rotační zařízení (není znázorněno) pro jeho otáčení. Jak je to patrné na obr. 6, rovnacím členem 21 otáčí rotační zařízení, které obsahuje rotační hřídel 22 umístěný nad nístějí 3a tak, aby se nacházel napříč nístěje 3a. Dále obsahuje otočnou lopatku 23, která se rozvětvuje na levotočivou lopatku 23L a pravotočivou lopatku 23R na straně za výstupem 13b pro vypouštění materiálu prostředku 13 na dodávání suroviny, a která je blízko polohy odpovídající středu tohoto prostředku 13, nebo výstupu 13b pro vypouštění materiálu vzhledem k šířkovému směru nístěje 3a. Poloha odpovídající středu je polohou shodující se se středem prostředku 13 na dodávání suroviny nebo výstupu 13b pro vypouštění materiálu s ohledem na šířkový směr nístěje 3a.

Jak je to znázorněno na obr. 6, koncové části rotačního hřídele 22 rovnacího členu 21 jsou podepřeny předními konci tyček válců 30 zvedajících a spouštějících hřídel 22, které jsou umístěny na stacionárních základech, přes ložiska 22a. To znamená, že rovnací člen 21 je zvedán a spouštěn roztahováním a stahováním tyček válců 30 zvedajících a spouštějících hřídel 22, čímž může být nastavována vzdálenost mezi nístějí 3a a levotočivou lopatkou 23L a pravotočivou lopatkou 23R. Jako zařízení ke zvedání a spouštění hřídele 22 lze rovněž použít např. hydraulické válce, mechanické zvedáky nebo vačkové mechanismy.

Jestliže se množství přiváděných granulí P zvětší zvětšením mezery T mezi dolním koncem prostředku 13 na dodávání suroviny a nístějí 3a nebo jestliže se zvětší střední průměr granulí P, rovnací člen 21, který pracuje ve vzájemném propojení s prostředkem 13 na dodávání suroviny, se zvedne tak, aby se vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou 23 mohla zvětšit, zatímco, když se množství přiváděných granulí P zmenší tím, že se zmenší mezera T, nebo když se sníží střední průměr granulí P, pak se rovnací člen 21 sníží tak, že se vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou 23 může zmenšit.

Následkem tohoto uspořádání se rovnací člen 21 zvedá spolehlivě ve shodě s jakoukoliv změnou, jako jsou např. zvětšení přiváděného množství granulí P nebo zvětšení středního průměru granulí P, a na granule P nepůsobí žádné nadměrné zatížení, takže lze spolehlivě rozptylovat a rovnat granule P na nístěj 3a, čímž se zabrání rozrušení nebo rozmělnění granulí P na prášek. Naopak

- 10 CZ 297792 B6 rovnací člen 21 je spouštěn spolehlivě ve shodě s jakoukoliv změnou, jako jsou např. zmenšení dodávaného množství granulí P nebo zmenšení středního průměru granulí P a spirálová lopatka 23 není oddělována od granulí P, takže lze spolehlivě rozptylovat a rovnat granule P na nístěj 3a.

Dále je rovnací člen 21 opatřen níže popsaným chladicím prostředkem 24 pro chlazení rotačního hřídele 22, aby se zabránilo nepříznivému účinku na otáčení následkem tepelného roztahování v souvislosti se zvyšováním teploty. Jak je vidět na obr. 7A, chladicí prostředek 24 obsahuje přívodní trubku 24a chladicí vody připevněnou s určitou vůlí do rotačního hřídele 22 rovnacího členu 21 a vyčnívající z jednoho konce rotačního hřídele 22, vodicí trubku 24b chladicí vody pro vedení chladicí vody dodávané z přívodní trubky 24a chladicí vody na druhý konec rotačního hřídele 22, dráhu toku 24c chladicí vody, definovanou mezi vnějším povrchem vodicí trubky 24b chladicí vody a vnitřním povrchem rotačního hřídele 22 a přizpůsobenou tak, aby způsobila vytékání chladicí vody z vodicí trubky 24b chladicí vody tak, že nateče zpět na stranu přívodní trubky 24a chladicí vody a vypouštěcí trubku 24d chladicí vody namontovanou na přívodní trubku 24a chladicí vody a přizpůsobenou k vypouštění chladicí vody, jejíž teplota se zvýšila následkem ochlazování rotačního hřídele 22 přes dráhu toku 24c chladicí vody do vnější části systému. Ovšem vodicí trubka 24b chladicí vody je podepřena podpěrnými žebry 24e, která vyčnívají z vnějšího obvodu vodicí trubky 24b chladicí vody a jejichž konce jsou v kontaktu s rotačním hřídelem 22.

Dále tak, jak je to patrné na obr. 7b, lze na vnějším obvodu vodicí trubky 24b chladicí vody poskytnout rovněž šroubovitou vodicí lopatku 24f chladicí vody, jejíž koncová hrana je připevněna na vnitřní povrch rotačního hřídele 22. V této konstrukci lze redukovat průřezovou plochu dráhy toku pro chladicí vodu, čímž se zlepší chladicí účinnost. Tak tato konstrukce poskytuje mimořádný účinek zmenšení množství dodávané chladicí vody ve srovnání s případem chladicích prostředků ukázaných na obr. 7A. Zatímco v příkladech ukázaných na obr. 7A a 7B má chladicí zařízení 24 konstrukci dvojité trubky, lze rovněž poskytnout had s chladicí vodou uvnitř rotačního hřídele nebo poskytnout nějaké žebro nebo zavést konstrukci trojité trubky. Proto chladicí zařízení není omezeno konstrukcí dvojité trubky. Dále chladivo není omezeno na chladicí vodu. Je rovněž možné použít páru, plyn, atd. Na obr. 7A a 7B šipky ukazují směr, kterým teče chladicí voda.

Nyní bude popsán způsob rovnání granulované suroviny pro redukované železo s použitím rovnače zkonstruovaného tak, jak to bylo výše popsáno. Granule P, dopravované pásovým dopravníkem 2 a přiváděné do násypky 11 pro příjem materiálu, jsou dodávány na nístěj 3a pece 3 s pohyblivou nístějí 3a z výstupu 13b pro vypouštění materiálu z prostředku 13 na dodávání suroviny. Hřebenovitá hmota granulí Po s lichoběžníkovou průřezovou konfigurací, jejíž tloušťka je maximální u středové polohy prostředku 13 na dodávání suroviny, je dopravována k dolní straně pohybem nístěje 3a, přičemž si udržuje svou lichoběžníkovou konfiguraci. Po dosažení polohy, kde je umístěn rovnací člen 21, je část hřebenovité granulové hmoty s maximální tloušťkou rozdělena na dvě části levotočivou lopatkou 23L a pravotočivou lopatkou 23R, rozvětvující se v poloze odpovídající středu prostředku 13 na dodávání suroviny nebo výstupu 13b pro vypouštění materiálu, a pohybuje se z části u středu k oběma koncům s ohledem na směr šířky nístěje 3a, kde se rozptyluje, přičemž je tvarována do jediné nebo dvojité vrstvy udržováním rovnacího členu 21 na patřičné výšce.

V tomto rovnacím postupu pro granule P, když se zvětšuje dodávané množství granulí P nebo se zvětšuje střední průměr granulí P, je rovnací člen 21 zvedán tak, aby mohla být zvětšena vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou 23, zatímco když se zmenšuje přiváděné množství granulí P nebo střední průměr granulí P, spouští se tento člen 21 tak, že může být zmenšena vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou 23. Dále je regulována, podle zvětšující se, či zmenšující se rychlosti dodávaného množství granulí P a rychlosti změn středního průměru, rychlost roztahování, či smršťování, při níž se vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou zvětšuje a zkracuje, přičemž se rovnací člen 21 zvedá nebo spouští ve shodě i s velmi malými změnami dodávaného množství granulí P.

Proto nezávisle na změnách v dodávaném množství granulí P a jejich středním průměru nejsou granule P zachycovány mezi rovnacím členem 21 a nístějí 3a, takže na granule P není vyvíjena žádná nadměrná drticí síla. Spirálová lopatka 23 je dále oddělena od granulí P, takže lze spolehlivě rozptylovat a rovnat granule P na celém povrchu nístěje 3a, čímž se zabrání rozrušení nebo rozmělnění granulí na prášek.

Tím jsou v rovnači 20 podle tohoto provedení granule P vystaveny méně rozrušení nebo rozmělnění na prášek. Kromě toho jsou granule P spolehlivě rozptylovány a rovnány na celém povrchu nístěje 3a. Tím jsou granule P redukovány na postačující stupeň, takže se kvalita granulovaného redukovaného železa zlepšuje a jelikož množství materiálu rozptylovaného do spalin jako sekundárního prachu je malé, nedochází k žádnému zmenšení výtěžku. Jak je dále výše uvedeno, k účinnému využití sekundárního prachu je žádoucí, aby dané množství kovu, jako např. zinku nebo olova, odpařované z granulí P zahříváním a redukcí granulí P v peci 3 s pohyblivou nístějí 3a bylo velké. Jelikož prach z granulí P není směšován se sekundárním prachem, neexistuje žádná obava z případného zhoršení hodnoty sekundárního prachu.

Ačkoli ve výše popsaném příkladu je uspořádán jeden prostředek 13 na dodávání suroviny, lze zvětšit jejich počet podle kapacity či výkonu pece 3 s pohyblivou nístějí 3 a, tj. šířky nístěje 3a. V tomto případě se podle počtu prostředků 13 na dodávání suroviny zvětší počet souborů levotočivých lopatek 23L a pravotočivých lopatek 23P rovnacího členu 21 nebo se zvětší počet rovnacích členů 21 uspořádaných ve směru šířky nístěje 3a. Je-li množství granulované suroviny pro redukované železo přiváděné na nístěj 3a velké, lze instalovat velké množství rovnacích členů 21 ve směru šířky pohybu nístěje 3a. V tomto případě čím dále je nístěj 3a od prostředku 13 na dodávání suroviny, tím menší je vzdálenost mezi nístějí 3a a spirálovou lopatkou 23.

Dále, ačkoli ve výše popsaném příkladu obsahuje prostředek 13 na dodávání suroviny přívodní trubku 14 a vodou chlazený plášť 15 upevněný na přívodní trubku 14 a je uspořádán svisle, může být takovým prostředkem 13 rovněž příslušný skluz nebo dopravník nebo může být tento prostředek uspořádán s určitým sklonem. Dále, průřezová konfigurace přívodní trubky 14 může být kruhová, eliptická, pravoúhlá nebo může mít tvar odlišný od jakéhokoliv z uvedených tvarů. I když je dále dolní konec výstupu 13b pro vypouštění materiálu tvořen tak, aby byl rovnoběžný s nístějí 3a, není tato konstrukce vymezující. Výstup 13b může být vzhledem k nístějí 3a nakloněn nebo může mít stupňovitou konfiguraci.

Uhlíkovým materiálem jako redukčním činidlem, které je hlavní složkou granulované suroviny pro výrobu redukovaného železa, může být např. uhlí, koks, dřevěné či živočišné uhlí nebo naftový koks. Oxid železitý může být např. železná ruda, koncentrát oxidů železa, oxid železitý jako vedlejší produkt, kychtový prach či vysokopecní úlet nebo odpad z ocelárny a pod.

Neexistuje žádné zvláštní omezení týkající se granulované suroviny pro výrobu redukovaného železa. Mohou jí být např. seskupení ve formě granulí nebo briket.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo, skládající se z kroků, že se přivádí granulovaná surovina pro redukované železo do násypky (11) přijímající surovinu, že se dodává surovina z násypky (11) přijímající surovinu přes prostředek (13) na dodávání suroviny na nístěj (3a) pece (3) s pohyblivou nístějí (3a), a že se svisle posunuje prostředek (13) na dodávání suroviny tak, až se seřídí mezera (T) mezi dolním koncem prostředku (13) na dodávání suroviny a nístějí (3a), čímž se seřizuje dodávané množství materiálu, vyznačující se tím, že se prostředek (13) na dodávání suroviny chladí.
2. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje krok, že se otáčí spirálová lopatka (23), umístěná z hlediska směru pohybu nístěje (3a) na straně, která je za výstupem pro vypouštění materiálu prostředku (13) na dodávání suroviny pro vypouštění granulované suroviny pro redukované železo tak, že se tím pohybuje granulovaná surovina pro redukované železo na nístějí (3a) ve směru šířky nístěje (3a).
3. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 2, vyznačující se tím, že když se zvýší množství granulované suroviny pro redukované železo, dodávané z prostředku (13) na dodávání suroviny nebo když se zvýší střední průměr granulované suroviny pro redukované železo, tak se zvýší mezera (T) mezi nístějí (3a) a spirálovou lopatkou (23), a když se sníží dodávané množství nebo když se sníží střední průměr granulované suroviny pro redukované železo, tak se sníží mezera (T) mezi nístějí (3a) a spirálovou lopatkou (23).
4. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že se granulovaná surovina (P) pro redukované železo, dodávaná z prostředku (13) na dodávání suroviny pohybuje směrem k oběma koncům z polohy v blízkosti středu nístěje (3a) vzhledem k jejímu šířkovému směru pomocí spirálové lopatky (23), čímž se rozptyluje.
5. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 4, vyznačující se tím, že se granulovaná surovina pro redukované železo, dodávaná z prostředku (13) na dodávání suroviny, pohybuje pro rozptylování do obou konců z hlediska šířkového směru nístěje (3a) s použitím části, která je v blízkosti polohy odpovídající středu prostředku (13) na dodávání materiálu nebo výstupu pro vypouštění materiálu jako spojky pohybu.
6. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že se rotační hřídel (22), na jehož okraji je opatřena spirálová lopatka (23), chladí.
7. Způsob dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároků 2 až 6, vyznačující se tím, že se rotační hřídel (22) spirálové lopatky (23) pohybuje svisle se svislým pohybem prostředku (13) na dodávání suroviny.
8. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo pro provádění způsobu podle nároku 1, obsahující násypku (11) pro příjem granulované suroviny pro redukované železo, prostředek (13) na dodávání granulované suroviny pro redukované železo, přijímané násypkou (11) pro příjem granulované suroviny, na nístěj (3a) pece (3) s pohyblivou nístějí (3a) a

- 13 CZ 297792 B6 prostředek pro nastavování mezery (T) pro svislý pohyb prostředku (13) na dodávání suroviny k nastavování mezery (T) mezi dolním koncem prostředku (13) na dodávání suroviny a nístějí (3a), vyznačující se tím, že dále obsahuje chladicí prostředek opatřený v prostředku (13) na dodávání suroviny na chlazení prostředku (13) na dodávání suroviny.
9. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 8, vyznačující se tím, že je prostředek (13) na dodávání suroviny tvořen válcovým členem.
10. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že dále obsahuje rovnací prostředek (20) granulované suroviny pro redukované železo, umístěný z hlediska směru pohybu nístěje (3a) na straně za výstupem pro vypouštění granulované suroviny pro redukované železo z prostředku (13) na dodávání suroviny a uzpůsobený k rozptylování a rovnání granulované suroviny pro redukované železo, dodávané na nístěj (3a) na horní povrch nístěje (3a), přičemž rovnací prostředek (20) obsahuje rotační hřídel (22) uzpůsobený k rotaci uvnitř pece (3) s pohyblivou nístějí (3a), rovnací člen (21) umístěný ve vnějším obvodu rotačního hřídele (22) a sestávající ze spirálové lopatky (23) uzpůsobené k pohybování granulovanou surovinou pro redukované železo na nístějí (3a) ve směru šířky nístěje (3a) a rotační zařízení pro otáčení rotačním hřídelem (22).
11. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 10, vyznačující se tím, že je rotační hřídel (22) podepřen zařízením (30) na zvedání, či spouštění hřídele (22) tak, že je svisle pohyblivý.
12. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že spirálová lopatka (23) sestává z levotočivé lopatky (23L) a pravotočivé lopatky (23 R).
13. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároku 12, vyznačující se tím, že je spirálová lopatka (23) rozvětvena do levotočivé lopatky (23L) a pravotočivé lopatky (23R) v blízkosti polohy odpovídající středu prostředku (13) na dodávání materiálu nebo výstupu pro vypouštění materiálu.
14. Zařízení na dodávání granulované suroviny pro redukované železo podle nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že je rovnací člen (21) vybaven chladicím prostředkem (24) pro chlazení rotačního hřídele (22).