JPH0499135A

JPH0499135A - 塊成鉱の製造方法

Info

Publication number: JPH0499135A
Application number: JP21005790A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Yamaguchi; 篤山口; Hidetoshi Noda; 野田　英俊; Osamu Komatsu; 修小松; Masanori Nagano; 長野　誠規; Masayasu Shimizu; 清水　正安; Makoto Gocho; 誠牛膓
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1992-03-31
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0814007B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、焼結層の巾方向の層内温度分布を均一化し
、返鉱原単位の低減および品質の向上を計るための焼成
塊成鉱の焼結制御方法に関するものである。

［従来の技術］高炉用焼成塊成鉱（または新塊成鉱）は、ベレット原料
４０％以上を含む粉鉄鉱石、媒溶材および塊成鉱製造過
程で発生する返鉱を、水を添加しながら混合し、混合原
料をディスクペレタイザーで造粒し４〜１０ａ＋ｍの生
ペレットの表面に粉コークスを被覆する。この被覆した
生ベレット無端移動グレート式焼結機で焼結して製造す
る。生ベレットを焼結機への装入は、生ペレットの崩壊
を避けるためベルトフィーダ一方式によって行われる。

第２図において、原料の生ペレット３２はシャトルコン
ベヤ３０から、これと直交して設けられた巾広コンベヤ
３１に乗り、巾広コンベヤ３１から傾斜した装入コンベ
ヤ５を介して焼結機パレット８上に装入される。パレッ
ト８上に形成された生ペレットの山はカットプレート６
によって一定装入厚に均される。そして、カットプレー
ト後の原料層の装入密度はカットプレート前に形成され
た山の高さによって決まる。

一般に、焼結鉱または焼成塊成鉱の製造において、原料
層のパレット巾方向（以下、単に巾方向という）の装入
密度を均一化、すなわち巾方向の原料層内温度分布を均
一化することによって品質の向上および返鉱原単位の減
少を計ることができる。Ｍ結鉱の製造においては、原料
層の巾方向の装入密度を均一化するための種々の発明が
公開されている。その一つに、特公昭６３−９５７２号
公報がある。これは、パレットに装入された原料の先端
部分をテレビカメラによって撮影し、前記パレット上の
床敷鉱と原料の先端部との境目が予め設定されている目
標パターンと一致するように、サージホッパーに取り付
けられた分割ゲートの各々のゲートの開度を調整し、巾
方向の原料の装入量の均一化（すなわち、巾方向の装入
密度の均一化）を計るものである。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、焼成塊成鉱の製造においては、原料の装
入がベルトフィーダ一方式であり、焼結鉱の製造の場合
のようにサージホッパーを有していないため、シャトル
コンベヤの走行スピードを変えて、両端部付近の装入密
度を調整する程度で、その他の部分についての装入密度
の調整はできない、このため、幅方向の原料層内温度分
布にバラツキを生ずることがあり、ムラ焼けとなり、返
鉱原単位が増加し、強度および粒度が悪化するという問
題点があった。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
で、一つは、床敷鉱ホッパーの切り出しゲートを複数に
分割し、各分割ゲートの開度を調整可能とし、特定風箱
における巾方向のグレート下温度を測定し、該温度分布
に基づいて前記分割ゲートの開度を調整することを特徴
とする焼成塊成鉱の焼結制御方法である。他の一つは、
前記方法において、特定風箱の左右の風箱温度を測定し
、左右風箱温度に基づいて前記分割ゲートの開度を調整
する方法である。さらに他の一つは、前記方法において
、排鉱部の焼結層の巾方向残火量分布に基づいて前記分
割ゲートの開度を調整する方法である。

［作用］床敷鉱ホッパーの分割ゲートの開度を変えることにより
、床敷鉱の装入量が変わり、結果として原料の装入密度
を変えることができる。すなわち、床敷鉱の装入量を増
加すると原料の装入密度が増加し、床敷鉱の装入量を減
少すると原料の装入密度が減少する。また、原料の燗結
速・度は、原料の装入密度が大きいと減少し、原料の装
入密度が小さいと増加する。

（１１原料層内温度分布は、特定風箱のグレート下温度
分布として把握することができるから、輻方向のグレー
ト下温度分布を測定して、グレート下温度の高い部位の
分割ゲートの開度を増加し、グレート下温度の低い部位
の分割ゲートの開度を減少することにより、原料層内温
度分布を均一化することができる。

■巾方向の原料層の左半分の平均層内温度は、左の風箱
温度として、巾方向の原料層の右半分の平均層内温度は
、右の風箱温度として把握することができるから、左右
風箱温度を測定して、風箱温度の高い側の分割ゲート（
全分割ゲートの半分）の開度を増加するか、または風箱
温度の低い側の分割ゲートの開度を減少することにより
、巾方向の左半分と右半分の平均層内温度を均一にする
ことができる。

（２）巾方向の原料層内温度分布は、排鉱部の巾方向残
火量分布として把握することができるから、排鉱部の巾
方向残火量を求めて、残火量の多い部位の分割ゲートの
開度を減少し、残火量の少ない部位の分割ゲートの開度
を増加することにより。

原料層内温度分布を均一化することができる。

［実施例］本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は本発
明方法の説明図である。第１図において、焼成塊成鉱の
製造過程で発生した床敷鉱は、床敷鉱ホッパー１に投入
され、ロールフィーダ２とゲート３の間の隙間から切り
出され、焼結機４の排鉱部９に向かって移動するパレッ
ト８のグレート上に装入される。床敷鉱ホッパー１より
排鉱部側に配置された装入コンベヤ５から、原料の生ベ
レットが床敷層１０の上に装入され、カットプレート６
でその上部を均され所定の装入厚の原料層１１になる。

一方、排鉱部９に向かって移動するパレットのグレート
下には、多数の風Ｎ１２が設けられおり、大気が原料層
１１を通して、風箱１２、支管１３、主ダクト１４を経
て主ブロワ−１５により吸引されている０点火炉７の下
に移動してきた原料層１１は、その表面に着火され、排
鉱部９に向かって移動してゆく、この間、原料層１１を
通して大気が下向きに吸引されているので、着火によっ
て原料層１１の表面にできた燃焼帯は下向きに進行し、
排鉱部９近くで原料層１１の下面に至り、原料層１１は
、その全高が焼結される。焼結の完了した原料層、すな
わち蜆結塊１６は排鉱部で反転するパレット毎に排鉱さ
れる。

上記のような焼成塊成鉱の製造設備において、本発明で
は、床敷鉱ホッパー１のゲート３を、パレット巾方向に
複数個に分割して、各分割ゲートを開閉装置２７により
独立して開閉できるようにしである。

本発明の実施例の一つは、焼結機４の排鉱部９に近い風
箱１２内の上部で、且つパレットの巾方向に複数の温度
センサー２０（グレート下温度センサーという）を設け
て、排ガス温度を計測する。その計測信号は演算機２５
にインプットされる。演算機２５で次の演算が行われる
。

（１）平均温度と、平均温度と各温度センサーの測定温
度との差が演算される。

（２）予めインプットされている温度差と分割ゲトの開
度調整量の関係グラフ等に（１）の温度差を照合して、
各温度センサーに該当する分割ゲートの開度調整量が求
められる。

（３１（２１で求められた分割ゲートの開度ｔＡ整量が
制御器２６に送信される。制御器２６からの制御信号に
より開閉装置２７が各分割ゲートの開度量を変える。

これにより、巾方向の床敷鉱の装入厚が調整され、結果
として巾方向の装入密度が調整されるから、原料層内温
度分布が均一化される。第１表は焼結機のグレート下温
度の測定結果を従来法と本発明方法について示したもの
である０表より、従来法より本発明方法の方がグレート
下温度が均一化されていることが分かる。第２表は操業
結果を従来法と本発明方法について示したものである。

表より、本発明方法の方が′ｉＡ鉱原草原単位少し、強
度（Ｔ　Ｉ　４ｓｏ（％））およびｔｅ１度（−４ｍｍ
％）　カ改善されていることが分かる。

第１表第２表本発明の実施例の他の一つは、焼結機４の排鉱部９に近
い風箱１２の支管１３に温度センサー２１を設けて、左
右の風箱温度を測定する。その計測信号は演算機２５に
インプットされる。演算機２５で次の演算が行われる。

（１）左右の風箱温度の差が演算される。

（２予めインプットされている温度差と分割ゲートの開
度調整量の関係グラフ等に（１）の温度差を照合して、
低い温度の風箱に該当する側の分割ゲートの開度減少量
が求められる。

（３）■で求められた分割ゲートの開度減少量が制御器
２６に送信される。制御器２６からの制御信号により開
閉装置！２７が、該当風箱側の分割ゲトの開度が減少さ
れる。

これにより、該当風箱側の床敷鉱の装入厚が減少し、該
当風箱側の原料の装入密度が減少するから、原料層内温
度が上昇して、左右の原料層内温度が均一化される。

本発明の実施例のさらに他の一つは、焼結機４の排鉱部
９における焼結層破面１７をテレビカメラ２３により撮
影する。撮影された画像信号は画像処理装置２４を経由
して演算機２５にインプットされる。演算機２５で次の
演算・が行われる。

（１）巾方向に複数分割された区画毎の残火面積、その
平均残火面積および区画の残火面積と平均残火面積の差
が演算される。

■予めインプットされた残火面積差と分割ゲトの開度調
整量の関係グラフ等に（１）の残火面積差を照合して、
各区画に該当する分割ゲートの開度調整量が求められる
。

Ｌｌｌ（２１で求められた分割ゲートの開度調整量が制
御器２６に送信される。制御器２６からの制御信号によ
り開閉装置２７が各分割ゲートの開度量を変える。

これにより、巾方向の床敷鉱の装入厚が調整され、結果
として巾方向の装入密度が調整されるから、原料層内温
度分布が均一化される。

［発明の効果］本発明は上記のように構成されているから、焼成塊成鉱
の製造において、巾方向の装入密度の調整が可能となり
、巾方向の原料層内温度分布を均一にすることができる
。このことにより、従来法に比して返鉱原単位を減少さ
せ、強度および粒度を向上させることができる。

第１図

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明図、第２図は焼成塊成鉱の原
料装入装置の斜視図である。１・・・床敷鉱ホッパー、３・・・ゲート、４・・・焼
結機、５・・・装入コンベヤ、９・・・排鉱部、１０・
・・床敷層、１１・・・原料層、１２・・・風箱、１３
・・・支管、１７・・・焼結層破面、２３・・・テレビ
カメラ、２４・・・画像処理装置、２５・・・演算機、
２６・・・制御器、２７・・・開閉装置。第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）床敷鉱ホッパーの切り出しゲートを複数に分割し
、各分割ゲートの開度を調整可能とし、特定風箱におけ
る巾方向のグレート下温度を測定し、該温度分布に基づ
いて前記分割ゲートの開度を調整することを特徴とする
焼成塊成鉱の焼結制御方法。
（２）床敷鉱ホッパーの切り出しゲートを複数に分割し
、各分割ゲートの開度を調整可能とし、特定風箱の左右
の風箱温度を測定し、左右風箱温度に基づいて前記分割
ゲートの開度を調整することを特徴とする焼成塊成鉱の
焼結制御方法。
（３）床敷鉱ホッパーの切り出しゲートを複数に分割し
、各分割ゲートの開度を調整可能とし、排鉱部の焼結層
の巾方向残火量分布に基づいて前記分割ゲートの開度を
調整することを特徴とする焼成塊成鉱の焼結制御方法。