CZ305760B6 - Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu - Google Patents
Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305760B6 CZ305760B6 CZ2014-900A CZ2014900A CZ305760B6 CZ 305760 B6 CZ305760 B6 CZ 305760B6 CZ 2014900 A CZ2014900 A CZ 2014900A CZ 305760 B6 CZ305760 B6 CZ 305760B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alcohol
- raw material
- volatile
- liquid
- beverages
- Prior art date
Links
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 67
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 56
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 34
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 34
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 abstract 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 76
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 13
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000015038 fortified wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
- C12G3/06—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with flavouring ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Předložené řešení kombinuje dvě separační metody, vymrazování a desorpci inertním plynem, pro separaci netěkavých a těkavých aromatických látek z vinné suroviny, zejména pak aromatických látek rozhodujících pro vůni a chuť výsledných produktů a následné mísení získaných frakcí pro přípravu nápojů s požadovanými parametry. Využitím tohoto řešení kombinujícího dvě separační metody, metodu vymrazování a metodu desorpce inertním plynem, lze připravit nealkoholické (<0,5 % obj. alkoholu) a nízkoalkoholické (<5 % obj. alkoholu) nápoje s obsahem netěkavých a těkavých aromatických látek srovnatelným s jejich obsahem v původní vinné surovině, čehož nelze dosáhnout samostatným použitím uvedených metod. Využitím tohoto řešení lze připravit i alkoholické nápoje s obsahem alkoholu vyšším než 5 % obj.
Description
Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu
Oblast techniky
Vynález se týká zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu, zejména pak nealkoholického a nízkoalkoholického vína, kdy je zapotřebí ve výsledném produktu snížit obsah alkoholu při současném zachování obsahu ostatních netěkavých a těkavých aromatických látek obsažených v původní vinné surovině.
Dosavadní stav techniky
V dosavadním stavu techniky se používá celá řada způsobů výroby různých koncentrovaných lihovin a likérů, které v určité fázi výroby používají destilaci zředěného kvasného materiálu. Destilace takového materiálu vede k získání jednotlivých frakcí, z nichž některé jsou obohaceny vyšším podílem alkoholu, popřípadě esencemi. Destilace při sníženém tlaku umožňuje uchovat v koncentrovaném destilátu větší podíl těkavých organických přírodních sloučenin.
Způsob podle dokumentu CZ 214 620 B1 umožňuje získat chuťově velmi zajímavé koncentrované alkoholické nápoje postupem vymrazování. V daném případě se jedná o vícestupňové vymrazování tak, že výchozí produkt se ochlazuje ve více stupních za odstranění ledové fáze v každém stupni. Takto lze získat žádanou koncentraci alkoholického nápoje při použití výchozí suroviny v podobě vína nebo podobných čistých kvasných produktů. Při tomto postupu dochází k vymrazování vody, přičemž pevná (ledová) fáze se při každé teplotě nachází v rovnováze s kapalnou složkou. Určujícím faktorem pro vzájemný poměr pevné a kapalné fáze vymrazovaného vína je především obsah ethylalkoholu, obsah cukrů a jiných rozpustných látek ovlivňuje tento poměr jen v menší míře. Po dosažení požadované minusové teploty se chlazení zastaví, kapalná frakce se oddělí slitím, filtrací, odstředěním apod. od frakce tuhé (ledu).
Dalším dokumentem, který se zabývá způsobem získání několika frakcí s kvantitativně odlišným obsahem alkoholu, a to pomocí změny teplot (skupenství) je česká přihláška vynálezu PV 2010618 A3. Při tomto způsobu se výchozí alkoholický nápoj zmrazí ve zmrazovacím zařízení a pomocí nestacionárního nebo stacionárního odtávání a zachycováním jednotlivých frakcí roztáté kapaliny se získá několik frakcí s kvantitativně odlišným obsahem alkoholu. V příkladu 3 je v jedné frakci dosažena koncentrace alkoholu 0,5 %.
Konečně dokumentem, který pomocí vymrazování získává víno prosté alkoholu s maximálním obsahem alkoholu 0,5 %, je mezinárodní přihláška vynálezu WO 2011/088 809.
Pokud jde o získávání nápojů s nízkým obsahem alkoholu je možno též uvést dokument DE 3 024 055 A, který uvádí odstraňování ethanolu z alkoholických nápojů (např. vína nebo piva), které je založeno na zavádění nápoje do tlakové nádoby, vstřikování kapalného nebo plynného oxidu uhličitého do této nádoby, intenzivním míchání, odebrání oxidu uhličitého s rozpuštěným ethanolem a jinými těkavými látkami, expanzi oxidu uhličitého pro uvolnění etanolu a těkavých látek.
Podstata vynálezu
Při zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu, zejména pak nealkoholického a nízkoalkoholického vína, je třeba ve výsledném produktu snížit obsah alkoholu při současném zachování obsahu ostatních netěkavých a těkavých aromatických látek obsažených v původní vinné surovině, které mají vliv na vůni a chuť výsledného produktu.
-1 CZ 305760 B6
Předložené řešení kombinuje dvě separační metody, vymrazování pro separaci netěkavých látek a desorpci inertním plynem pro separaci těkavých aromatických látek a alkoholu z vinné suroviny, zejména pak aromatických látek rozhodujících pro vůni a chuť výsledných produktů a následné míšení získaných frakcí pro přípravu nápojů s požadovanými parametry. Využitím tohoto řešení kombinujícího dvě separační metody, metodu vymrazování a metodu desorpce inertním plynem, lze připravit nealkoholické (<0,5 % obj. alkoholu), nízkoalkoholické (<5 % obj. alkoholu) nápoje s obsahem netěkavých a těkavých aromatických látek srovnatelným s jejich obsahem v původní vinné surovině, čehož nelze dosáhnout samostatným použitím uvedených metod. Využitím tohoto řešení lze připravit i alkoholické nápoje s obsahem alkoholu vyšším než 5 % obj. Stejného efektu bude dosaženo kombinací metody vymrazování s metodou vakuové destilace nebo jinou separační metodou pro separaci těkavých aromatických látek a alkoholu.
Předložené řešení představuje flexibilní metodu pro výrobu několika produktů (nápojů) s různým obsahem aromatických látek a alkoholu, které jsou určeny pro distribuci po vzájemné smísení, nebo po smísení s dalšími povolenými přídavnými látkami s téměř 100% využitím vstupní suroviny. Předložené řešení má optimalizovanou spotřebu energie na jednotku produkce, která je nižší než při samostatném použití jednotlivých metod.
Vstupní surovinou 1 pro předložené technologické řešení je víno nebo podobný alkoholický nápoj, uváděný též jako vinná surovina, viz předložené schéma technologického řešení přípravy nápojů s různým obsahem alkoholu.
První separační metodou vedoucí k separaci netěkavých látek je vymrazování 2 vstupní vinné suroviny na teplotu -10 °C nebo nižší, při kterém vzniká směs ledu a kapalné alkoholové frakce. Vzniklá směs je rozdělena na ledovou vodnou frakci 4 a kapalnou alkoholovou frakci 5 pomocí odstředění, filtrace, nebo jiné separační techniky 3. Ledová vodná frakce 4 obsahuje vodu s nízkým obsahem netěkavých aromatických látek. Kapalná alkoholová frakce 5 obsahuje méně než 25 % obj. alkoholu a vyšší koncentraci aromatických látek. Obsah alkoholu v kapalné alkoholové frakci 5 závisí na použité teplotě vymrazování. Vymrazování je provedeno buď rychlým zmrazením, při kterém je víno jednostupňově zmraženo na konečnou teplotu -10 °C nebo nižší, nebo rovnovážným vymrazováním, při kterém je rozdíl teplot kapaliny a vznikajícího ledu udržován na hodnotě do 1 °C postupným ochlazováním kapaliny teplotním gradientem cca -1 °C za hodinu na konečnou teplotu -10 °C nebo nižší. Během rovnovážného vymrazování dochází k pomalému růstu krystalů ledu a tím je minimalizováno zachycení alkoholu v objemu krystalů ledu.
Odstředění směsi ledu a kapalné alkoholové frakce poskytne ledovou frakci 4 s obsahem alkoholu pod 0,5 % obj., s minimálním obsahem těkavých aromatických látek a s obsahem netěkavých aromatických látek sníženým pod 30 % jejich obsahu ve vstupní vinné surovině. Ledová vodná frakce 4 je po roztáni použita v dalších krocích technického řešení. Odstředěná kapalná alkoholová frakce 5 má obsah alkoholu vyšší než použitá surovina (tj. jako fortifikované víno nebo podobný alkoholický nápoj) v rozmezí 15 až 25 % obj. alkoholu, a obsah netěkavých složek je zvýšen nad 100 % jejich obsahu ve vstupní surovině. Při rovnovážném vymrazování je obsah alkoholu v odstředěné kapalné alkoholové frakci 5 vyšší a v ledové vodné frakci 4 nižší než v případě rychlého zmrazení.
Druhou separační metodou vedoucí k separaci těkavých aromatických látek je desorpce 7 těkavých látek inertním plynem. Inertní plyn, s výhodou dusík, o teplotě do 20 °C je uveden v kontakt se vstupní kapalinou obsahující do 25 % obj. alkoholu o teplotě 20 °C nebo nižší probubláváním nebo rozprašováním kapaliny do proudu inertního plynu nebo jinou technikou. Vstupní kapalina představuje vstupní vinnou surovinu 1 nebo kapalnou alkoholovou frakci 5 vznikající při procesu vymrazování 2, která vstupuje do procesu desorpce 7 inertním plynem. Během kontaktu se vstupní kapalinou 1, 5 je plyn sycen parami těkavých látek vstupní kapaliny 1, 5 (těkavé aromatické látky, alkohol, voda). Kontaktování vstupní kapaliny 1, 5 s inertním plynem je prováděno při atmosférickém tlaku nebo podtlaku. Frakce 9 inertního plynu nasycená těkavými látkami je při následné frakční kondenzaci chlazena v několika stupních 12.15, 17 s rozdílnou teplotou, ve
-2CZ 305760 B6 kterých páry aromatických látek, alkoholu a vody kondenzují a tvoří frakce 11, 14,16 s rozdílnou koncentrací těchto složek odpovídající rovnováze plyn-kapalina. Obsah netěkavých látek v jednotlivých frakcích z frakční kondenzace je nulový. Tyto frakce 11, 14, 16 obsahující alkohol a aromatické látky z původní suroviny jjsou dále použity v dalších krocích předloženého řešení nebo připraveny k distribuci. Počet chladicích stupňů 12, 15, 17 při frakční kondenzaci je dva nebo více, teploty v jednotlivých chladicích stupních 12,15. 17 klesají a pohybují v rozmezí od -30 do 20 °C, přičemž v prvním chladicím stupni 12 je teplota nejvyšší a v posledním chladicím stupni 17 je teplota nejnižší. Kapalná frakce 8 pro desorpci inertním plynem 7 obsahuje méně než 25 % obj. alkoholu a obsah netěkavých látek je více než 100 % jejich obsahu ve vstupní surovině 1.
Posledním krokem předloženého řešení je míšení 10 kapalných frakcí získaných vymrazováním 2 a desorpci 7 těkavých látek inertním plynem, tj. roztáté ledové frakce 4, kapalné frakce 8 po desorpci a jedné nebo více frakcí 11, 14. 16 z frakční kondenzace. Míšením vhodného poměru uvedených frakcí 4, 8, H, 14, 16 jsou vyrobeny nápoje 19 s požadovaným obsahem alkoholu a netěkavých a těkavých aromatických látek, např. nealkoholický nápoj s obsahem alkoholu pod 0,5 % obj. a nízkoalkoholický nápoj s obsahem alkoholu pod 5 % obj. Přidáním ledové vodné frakce 4 z vymrazování je dosaženo obsahu netěkavých látek odpovídajícímu vstupní surovině 1 (vínu). Přidáním aromatických látek 11, 14, 16 získaných ze vstupní suroviny 1 do nápojů 19 je dosaženo zvýraznění chuti a vůně odpovídající vstupní surovině 1 (vínu).
Kapalná alkoholová frakce 5 z metody vymrazování 2 následované odstředěním 3 přímo poskytuje nápoje 6 s obsahem alkoholu nižším než 25 % obj. Samostatné míšení aromatických frakcí 11» 14, 16, získaných desorpci inertním plynem a následovanou frakční kondenzací přímo, poskytuje nápoje s obsahem alkoholu nad 20 % obj.
Všechny vyrobené nápoje s různým obsahem alkoholu a aromatických látek jsou vhodné pro přímou konzumaci nebo pro další míchání s vodou a dalšími přídavnými látkami 13.
Předložené řešení synergicky kombinující metody vymrazování a desorpce inertním plynem poskytuje výhodu lepšího využití a menší spotřeby energie kombinací procesů s různou tepelnou potřebou (ohřev, chlazení). Výsledkem optimalizace využití energie je menší měrná spotřeba energie na jednotku produkce, která je důsledkem využití odpadního tepla vznikajícího při provozu mrazicího zařízení k temperaci kapaliny a inertního plynu vstupujících do desorpce. Teplo (chlad) akumulované v produktech vymrazování, tj. v ledové vodné frakci 4 a kapalné alkoholové frakci 5 je využito pro frakční kondenzaci par těkavých látek obsažených v inertním plynu a předchlazení suroviny 1 vstupující do procesu vymrazování 2.
Pro další snížení nákladů je suchý inertní plyn po posledním stupni frakční kondenzace lá recyklován zpět na vstup desorpce 7.
Poměr objemů produkce jednotlivých nápojů s různým obsahem alkoholu (např. <0,5 % obj., 0,5 až 5 % obj., 5 až 17 % obj., 17 až 28 % obj. a >28 % obj.) lze regulovat s ohledem na složení vstupní suroviny, a to:
- Objemem suroviny vstupující do procesů vymrazování a desorpce s použitím inertního plynu
- Teplotou vymrazování při jedno- nebo vícestupňovém vymrazování (preferenčně rovnovážným vymrazováním)
- Teplotním profilem v kaskádě chladičů pro frakční kondenzaci par těkavých látek za absorpční kolonou.
Objasnění výkresů
Předložené schéma objasňuje nárokovaný způsob přípravy nápojů s různým obsahem alkoholu (detailní popis je uveden v odstavci podstata vynálezu).
-3CZ 305760 B6
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
1,39 kg vína bylo zmraženo na teplotu -20 °C. Vzniklá směs ledu (ledová vodná frakce) a kapalné alkoholové frakce byla rozdělena v odstředivce a bylo získáno 0,74 kg ledu a 0,652 kg kapaliny. Kapalná alkoholová frakce a ledová vodná frakce se odlišovaly složením, tj. obsahem alkoholu, netěkavých (např. cukry, extrakt, kyseliny) a těkavých aromatických látek (tabulka 1).
Tabulka 1
| Původní víno | Ledová vodná frakce | Kapalná alkoholová frakce | ||||
| alkohol | 12,41 | %obj | 0,33 | %obj | 22,8 | %obj |
| Cukry | 1,2 | g/i | 0 | g/i | 2,3 | g/i |
| Extrakt | 20,3 | g/i | 5,9 | g/i | 33,0 | g/i |
| Kyseliny | 0,53 | g/1 | 0,16 | g/i | 0,86 | g/i |
| Těkavé aromatické látky | 0,99 | g/1 | 0,1 | g/i | 1,80 | g/i |
2,21 kg vína o teplotě 19 °C bylo probubláno dusíkem. Dusík nasycený parami těkavých látek byl frakčně kondenzován ve dvou stupních o teplotách 1 a -25 °C. Byly získány dvě frakce o hmotnosti 0,651 kg první frakce (aroma látky 1) a 0,210 kg druhé frakce (aroma látky 2) obsahující aromatické látky a kapalná frakce o hmotnosti 1,350 kg. Jednotlivé frakce a kapalná frakce se 20 odlišovaly složením, tj. obsahem alkoholu, netěkavých (např. cukry, extrakt, kyseliny) a těkavých aromatických látek (tabulka 2).
Tabulka 2
| Aroma látky 1 | Aroma látky 2 | Kapalná frakce z desorpce | ||||
| alkohol | 3,5 | %obj | 30 | %obj | 0 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 0 | g/i | 1,6 | g/i |
| extrakt | 0 | g/i | 0 | g/i | 39,3 | g/i |
| kyseliny | 0 | g/i | 0 | g/i | 0,81 | g/i |
| Těkavé aromatické látky | 3,1 | g/i | 0,63 | g/i | 0,1 | g/i |
Míšením roztáté ledové vodné frakce, kapalné frakce zdesorpce a první frakce (aroma látky 1) z frakční kondenzace v daném poměru (tabulka 3) byl připraven produkt s obsahem alkoholu 30 0,48 % obj. (nealkoholické víno) s hmotností 2,09 kg, tj. 58 % hmotnosti vstupní suroviny do vymrazování a desorpce inertním plynem.
-4CZ 305760 B6
Tabulka 3
| Ledová vodná frakce | Kapalná frakce z desorpce | Aroma látky 1 | Produkt | |||||
| hmotnost | 0,735 | kg | 1,243 | kg | 0,115 | kg | 2,093 | kg |
| alkohol | 0,33 | %obj | 0 | %obj | 3,5 | %obj | 0,48 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 1,6 | g/i | 0 | g/i | 0,95 | g/i |
| extrakt | 5,9 | g/1 | 39,3 | g/i | 0 | g/1 | 25,4 | g/1 |
| kyseliny | 0,16 | g/1 | 0,81 | g/1 | 0 | g/1 | 0,54 | g/i |
| těkavé aromatické látky | 0,1 | g/1 | 0,1 | g/1 | 3,1 | g/1 | 0,43 | g/i |
Příklad 2
1,95 kg vína bylo zmraženo na teplotu -20 °C. Vzniklá směs ledu kapalné alkoholové frakce byla rozdělena v odstředivce a bylo získáno 1,086 kg ledu a 0,864 kg kapaliny. Kapalná alkoholová frakce a ledová vodná frakce se odlišovaly složením, tj. obsahem alkoholu, netěkavých (např. cukry, extrakt, kyseliny) a těkavých aromatických látek (tabulka 4).
Tabulka 4
| Původní víno | Ledová vodná frakce | Kapalná alkoholová frakce | ||||
| alkohol | 12,41 | %obj | 0,40 | %obj | 21,72 | %obj |
| Cukry | 1,2 | g/i | 0 | g/i | 2,2 | g/i |
| Extrakt | 20,3 | g/i | 6,4 | g/i | 31,4 | g/i |
| Kyseliny | 0,53 | g/i | 0,06 | g/1 | 0,90 | g/i |
| Těkavé aromatické látky | 0.99 | g/1 | 0,12 | g/1 | 1,7 | g/1 |
0,729 kg kapalné alkoholové frakce z vymrazování, s obsahem alkoholu 19,55 % obj. a o teplotě 18,5 °C bylo probubláno dusíkem. Dusík nasycený parami těkavých látek byl frakčně kondenzován ve dvou stupních o teplotách 1 a -25 °C. Byly získány dvě frakce o hmotnosti 0,198 kg první frakce (aroma látky 1) a 0,109 kg druhé frakce (aroma látky 2) obsahující aromatické látky a kapalná frakce o hmotnosti 0,422 kg. Jednotlivé frakce a kapalná frakce z desorpce se odlišovaly složením, tj. obsahem alkoholu, netěkavých (např. cukry, extrakt, kyseliny) a těkavých aromatických látek (tabulka 5).
-5CZ 305760 B6
Tabulka 5
| Aroma látky 1 | Aroma látky 2 | Kapalná frakce z desorpce | ||||
| alkohol | 36,4 | %obj | 59,0 | %obj | 0 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 0 | g/i | 2,6 | g/i |
| extrakt | 0 | g/1 | 0 | g/i | 52,1 | g/i |
| kyseliny | 0 | g/1 | 0 | g/i | 1,48 | g/i |
| těkavé aromatické látky | 5,5 | g/1 | 1,92 | g/1 | 0,1 | g/i |
Míšením roztáté ledové vodné frakce, kapalné frakce z desorpce a první frakce z frakční kondenzace (aroma látky 1) v daném poměru (tabulka 6) byl připraven produkt s obsahem alkoholu 4,93 % obj. (nízkoalkoholické víno) s hmotností 1,155 kg.
io Tabulka 6
| Ledová vodná frakce | Kapalná frakce z desorpce | Aroma látky 1 | Produkt | |||||
| hmotnost | 0,592 | kg | 0,422 | kg | 0,141 | kg | 1,155 | kg |
| alkohol | 0,4 | %obj | 0 | %obj | 36,4 | %obj | 4,93 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 2,6 | g/i | 0 | g/i | 0,95 | g/i |
| extrakt | 6,4 | g/1 | 52,1 | g/1 | 0 | g/i | 22,3 | g/i |
| kyseliny | 0,06 | g/1 | 1,48 | g/1 | 0 | g/1 | 0,57 | g/i |
| těkavé aromatické látky | 0,12 | g/l | 0,1 | g/1 | 5,5 | g/1 | 0,77 | g/1 |
Míšením části roztáté ledové vodné frakce a první frakce z frakční kondenzace (aroma látky 1), 15 zbylých po přípravě nízkoalkoholického vína, v daném poměru (tabulka 7) byl připraven produkt s obsahem alkoholu 27,8 % obj. (likér) s hmotností 0,08 kg.
-6CZ 305760 B6
Tabulka 7
| Ledová vodná frakce | Aroma látky 1 | Produkt | ||||
| hmotnost | 0,023 | kg | 0,057 | kg | 0,080 | kg |
| alkohol | 0,4 | %obj | 36,4 | %obj | 27,8 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 0 | g/i | 0 | g/i |
| extrakt | 6,4 | g/1 | 0 | g/i | 1,8 | g/i |
| kyseliny | 0,06 | g/i | 0 | g/i | 0,02 | g/i |
| těkavé aromatické látky | 0,12 | g/i | 5,5 | g/1 | 4,0 | g/1 |
Míšením části roztáté ledové vodné frakce a druhé frakce z frakční kondenzace (aroma látky 2), zbylých po přípravě nízkoalkoholického vína a likéru, v daném poměru (tabulka 8) byl připraven produkt s obsahem alkoholu 39,2 % obj. (destilát) s hmotností 0,187 kg.
Tabulka 8
| Ledová vodná frakce | Aroma látky 2 | Produkt | ||||
| hmotnost | 0,078 | kg | 0,109 | kg | 0,187 | kg |
| alkohol | 0,4 | %obj | 59 | %obj | 39,2 | %obj |
| cukry | 0 | g/i | 0 | g/i | 0 | g/i |
| extrakt | 6,4 | g/i | 0 | g/i | 2,7 | g/i |
| kyseliny | 0,06 | g/1 | 0 | g/i | 0,03 | g/i |
| těkavé aromatické látky | 0,12 | g/1 | 1,92 | g/i | 1,2 | g/i |
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (7)
1. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu, vyznačující se tím, že se kombinují separační metoda vymrazování (2) pro separaci netěkavých látek a metoda desorpce (7) inertním plynem pro separaci těkavých aromatických látek a alkoholu z vinné suroviny (1), přičemž následně se provádí míšení (10) získaných frakcí pro získání nápojů (19) s požadovanými parametry obsahu alkoholu a obsahu netěkavých a těkavých aromatických látek.
2. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle nároku 1, vyznačující se tím, že separační metoda vymrazování (2) probíhá při teplotě -10 °C nebo nižší, přičemž ze vstupní vinné suroviny (1) vzniká směs ledové vodné frakce (4)
-7 CZ 305760 B6 s obsahem netěkavých látek sníženým pod 30 % jejich obsahu ve vstupní vinné surovině a kapalné alkoholové frakce (5), která se rozdělí pomocí odstředění, filtrace nebo jiné podobné techniky (3).
3. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle nároku 1, vyznačující se tím, že separační metoda desorpce (7) inertním plynem probíhá při teplotě do 20 °C, přičemž inertní plyn se uvádí do kontaktu se vstupní kapalinou obsahující do 25 % obj. alkoholu a přičemž touto vstupní kapalinou je vstupní vinná surovina (1) nebo kapalná alkoholová frakce (5) vystupující ze separační metody vymrazování (2).
4. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že separační metoda vymrazování (2) zahrnuje rychlé jednostupňové zmrazení na konečnou teplotu -10 °C nebo nižší, nebo rovnovážné vymrazování, při kterém se rozdíl teplot kapaliny a vznikajícího ledu udržuje na hodnotě do 1 °C postupným ochlazováním kapaliny teplotním gradientem cca -1 °C za hodinu na konečnou teplotu —10 °C nebo nižší.
5. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že separační metoda desorpce (7) inertním plynem zahrnuje probublávání nebo rozprašování vstupní kapaliny (1, 5) do proudu inertního plynu za vzniku frakce (9) inertního plynu nasyceného parami těkavých látek vstupní kapaliny (1, 5), kde tyto těkavé látky představují aromatické látky, alkohol a vodu, a kapalné frakce (8), přičemž při následné frakční kondenzaci je frakce (9) inertního plynu nasyceného parami těkavých látek chlazena v několika stupních (12, 15, 17) s rozdílnou teplotou za vzniku nejméně dvou frakcí (11, 14, 16) s rozdílnou koncentrací těkavých látek.
6. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že míšení (10) získaných frakcí se uskutečňuje smícháváním vhodného poměru kapalných frakcí získaných vymrazováním (2) a desorpcí (7) inertním plynem, přičemž se takto získávají nápoje s požadovaným obsahem alkoholu a netěkavých a těkavých aromatických látek.
7. Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu podle nároku 6, kdy získaným nápojem (19) je nealkoholický nápoj s obsahem alkoholu pod 0,5 % obj. nebo nízkoalkoholický nápoj s obsahem alkoholu pod 5 % obj. nebo alkoholický nápoj s obsahem alkoholu pod 25 % obj. nebo alkoholický nápoj s obsahem alkoholu nad 25 % obj.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-900A CZ305760B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu |
| EP15825787.3A EP3230432B1 (en) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | Processing of wine raw material |
| PCT/CZ2015/000144 WO2016091229A1 (en) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | Processing of wine raw material |
| US15/534,340 US20170342359A1 (en) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | Processing of wine raw material |
| PL15825787T PL3230432T3 (pl) | 2014-12-12 | 2015-12-01 | Sposób przetwarzania surowca winnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-900A CZ305760B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2014900A3 CZ2014900A3 (cs) | 2016-03-02 |
| CZ305760B6 true CZ305760B6 (cs) | 2016-03-02 |
Family
ID=55173721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2014-900A CZ305760B6 (cs) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170342359A1 (cs) |
| EP (1) | EP3230432B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ305760B6 (cs) |
| PL (1) | PL3230432T3 (cs) |
| WO (1) | WO2016091229A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11970679B2 (en) * | 2019-12-16 | 2024-04-30 | James Haller | Systems, apparatus, and methods for shortening aging time and enhancing flavor of distilled or fermented beverages |
| CN116463189A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-07-21 | 宁夏大学 | 一种无醇葡萄酒的制备方法 |
| WO2025229521A1 (en) * | 2024-04-29 | 2025-11-06 | Flavologic Gmbh | Interface module for an adsorption system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4265920A (en) * | 1977-03-19 | 1981-05-05 | Douwe Egberts Koninklijke Tabaksfabriek, Koffiebranderijen En Theehandel B.V. | Process for concentration of alcoholic beverages |
| DE102010031729A1 (de) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Hertel, Marcus, Dr.-Ing. | Verfahren zur Dealkoholisierung von Getränken und zugehörige Vorrichtung |
| CZ201046A3 (cs) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Zpusob výroby odalkoholizovaného vína | |
| CZ2010618A3 (cs) * | 2010-08-17 | 2012-02-29 | Ždárský@Roman | Zpusob delení alkoholu v alkoholických nápojích nestacionární a stacionární mrazovou frakcionací |
| CN102604807A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 雷晓明 | 一种用低温冷冻方式制作新型优质高中度酒的新方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS214620B1 (cs) | 1980-03-05 | 1982-05-28 | Zdenek Smely | Způsob výroby nápojů z vína a z jiných kvasných produktů |
| DE3024055A1 (de) | 1980-06-26 | 1982-01-14 | Adam Dr. 8421 St Johann Müller | Verfahren zum entfernen von aethanol aus alkoholischen getraenken |
| US4468407A (en) * | 1982-08-05 | 1984-08-28 | E. & J. Gallo Winery | Process for the reduction of alcohol content of beverages |
-
2014
- 2014-12-12 CZ CZ2014-900A patent/CZ305760B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-12-01 EP EP15825787.3A patent/EP3230432B1/en not_active Not-in-force
- 2015-12-01 WO PCT/CZ2015/000144 patent/WO2016091229A1/en not_active Ceased
- 2015-12-01 US US15/534,340 patent/US20170342359A1/en not_active Abandoned
- 2015-12-01 PL PL15825787T patent/PL3230432T3/pl unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4265920A (en) * | 1977-03-19 | 1981-05-05 | Douwe Egberts Koninklijke Tabaksfabriek, Koffiebranderijen En Theehandel B.V. | Process for concentration of alcoholic beverages |
| DE102010031729A1 (de) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | Hertel, Marcus, Dr.-Ing. | Verfahren zur Dealkoholisierung von Getränken und zugehörige Vorrichtung |
| CZ201046A3 (cs) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Zpusob výroby odalkoholizovaného vína | |
| CZ2010618A3 (cs) * | 2010-08-17 | 2012-02-29 | Ždárský@Roman | Zpusob delení alkoholu v alkoholických nápojích nestacionární a stacionární mrazovou frakcionací |
| CN102604807A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 雷晓明 | 一种用低温冷冻方式制作新型优质高中度酒的新方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2014900A3 (cs) | 2016-03-02 |
| WO2016091229A1 (en) | 2016-06-16 |
| EP3230432B1 (en) | 2018-10-24 |
| PL3230432T3 (pl) | 2019-05-31 |
| EP3230432A1 (en) | 2017-10-18 |
| US20170342359A1 (en) | 2017-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6301328B2 (ja) | カロリー低減飲料または食品、およびそれらを製造する方法および装置 | |
| WO2008099325A3 (en) | Process for enriching the aroma profile of a dealcoholized beverage | |
| BE1025898B1 (nl) | Proces voor de productie van een bier- of ciderconcentraat | |
| CZ2014900A3 (cs) | Způsob zpracování vinné suroviny pro přípravu nápojů s různým obsahem alkoholu | |
| US11492576B2 (en) | Process for obtaining a sparkling alcoholic beverage where wine macerated in hops is mixed with vegetable water and/or water, and addition of wine concentrate and concentrated fruit and/or vegetable juice | |
| EP3087849B1 (en) | Method for recovering preferable aroma from biomaterial | |
| US9249381B2 (en) | Process and apparatus for the reduction of alcohol in fermented beverages | |
| US9073889B2 (en) | Process for the manufacture of taxifolin from wood | |
| JP2013138618A (ja) | 自然なフルーツ様ホップ香を持つ香気付与剤、それを含んでなる飲料およびその製造方法 | |
| EP4065681B1 (en) | Method for the reduction of aroma loss during the production of ethanol-reduced and ethanol-free beverages | |
| WO2011088809A2 (en) | Method of alcohol-free wine production | |
| KR20110100470A (ko) | 사과 아이스 와인 제조시 농축방법 | |
| US2103449A (en) | Process of producing bkanby | |
| JP2014176366A (ja) | 脱エタノールワインの製造方法及び製造システム並びにワイン由来香り成分の製造方法及び使用 | |
| US9549567B2 (en) | Method for obtaining aromatics | |
| NL2006447C2 (en) | Process for the crystallisation of a water-soluble compound. | |
| KR20240046380A (ko) | 가스 하이드레이트를 이용한 알코올 농축 방법 | |
| Geffroy et al. | Pre-fermentation heat treatment: a multitool technique to keep the pot boiling: Original language of the article: English. | |
| CZ2010618A3 (cs) | Zpusob delení alkoholu v alkoholických nápojích nestacionární a stacionární mrazovou frakcionací | |
| US20250129314A1 (en) | Systems and methods for processing juice | |
| RU2319739C1 (ru) | Способ получения коньячного спирта | |
| JP2014176369A (ja) | エタノール濃度低減清酒の製造方法及び製造システム | |
| Molnár et al. | Preparation of apple spirit by ceramic pervaporation membrane | |
| JP2024150080A5 (cs) | ||
| Memic et al. | Effect of sodium chloride addition during fruit mash distillation on the dynamics of evaporation of the volatile compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20221212 |