CZ319596A3

CZ319596A3 - Reactor plates for a vertical polycondensation reactor

Info

Publication number: CZ319596A3
Application number: CZ963195A
Authority: CZ
Inventors: Thomas Lloyd Yount; James Wesley Adams; Larry Cates Windes
Original assignee: Eastman Chem Co
Priority date: 1994-05-02
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1997-09-17
Also published as: NZ284706A; MY130511A; HU9603134D0; EP0758265A1; CA2188792A1; HUT76716A; PL317104A1; NO964606D0; AU681030B2; FI964408A7; RU2140816C1; ATE167640T1; US5464590A; SK133596A3; DE69503125T2; TW327610B; ZA953507B; MX9605262A; DE69503125D1; BR9507583A

Description

JMOINISVIA 0H3A01SAW9yd , avyo ~c

Reaktorová patra pro vertikální polykondenzační reaktor

L 6 ’ Λ '6 l

Oblast techniky | §00

Vynález se týká vertikálně postaveného polymerizačitíího. . reaktoru se sérií v podstatě kruhových pater; každá sestja^a^ patra má středový otevřený parní komín a jednoduchou průtokovou ’í*2 dráhu tvořenou alespoň dvěma smyčkami, kde tok kapalného polymeru je obrácen pomocí v podstatě polokruhové vratné stěny; uvedená patra přitom mají přívod kapalného polymeru na patro a vývod kapalného polymeru z patra pro vedení proudu kapalného polymeru pomocí hydraulického spádu; každá sestava patra je shora otevřená pro únik par z toku kapalného polymeru do středového otevřeného parního komínu a uvedená patra jsou uspořádána svisle jedno nad druhým.

Dosavadní stav techniky

Konstrukce pater pro vertikálně orientované polymerizační reaktory obvykle využívají gravitace a svislého spádu k dosažení požadovaného stupně polymerizace bez složitosti mechanického míchání. V takové konstrukci patra polymerická tavenina kaskádově stéká dolů uvnitř reakční nádoby. V nádobě jsou namontovány narážky nebo patra k zachycování polymerové taveniny a tím prodlužování doby setrvání kapaliny v reaktoru a její expozice reakčním podmínkám. Doba setrvání kapaliny je potřebná k poskytnutí dostatečného času pro kinetiku polymerizace k udržení zvýšené rychlosti uvolňování vedlejšího produktu dosažené zvětšenou plochou hladiny mezi kapalinou a parami a zvýšením jejího obnovování.

Patenty US 4,196, 168, 3, 841,836, 3, 509,203, 3, 359, 074 a 3,787,479 a patent GB 1 320 769 popisují reaktory kde reagující média proudí hydraulickým spádem. Patent US 4,196,168 popisuje vertikální polymerizační reaktor se sérií dolů skloněných

-269780 obdélníkových pater pro vedení proudu kapalného polymeru po klesající dráze. Patent US 3,841,836 popisuje vertikální polykondenzační reaktor se sérií dolů skloněných nastavitelných obdélníkových pater a s prostředky pro průběžné snímání viskozity polymeru. K nevýhodám spojeným s použitím obdélníkových pater patří obtížnost dosažení stejnoměrnosti rozdělení polymeru po šířce obdélníkových pater velkých rozměrů a ztráta 30 % plochy příčného průřezu reaktorové nádoby ve srovnání s kruhovými patry. Naproti tomu jednoduchý příčný tok na kruhovém patře zapadajícím do nádoby má za následek rozsáhlé oblasti stojatého proudění na okraji patra vně přímých proudnic z vstupu do výstupu. Kapalný polymer v oblastech stojatého proudění má sklon se přehřát, získat vysokou viskozitu, příčnou vazbu a/nebo degradovat.

Patent US 3,509,203 popisuje vertikální reaktor se sérií horizontálních struktur v kaskádovém uspořádání, které obsahuje množství prstencových průchodů na každém patře pro horizontální průtok kapalného polymeru a spojovací trubku ze středu každé horizontální struktury pro průchod tekutého polymeru dolů. Nevýhody spojené s reaktorem popsaným v patentu US 3,509,203 spočívají v tom, že průtoková dráha je příliš dlouhá pro materiály s vysokou viskozitou, rohy v průtokové dráze jsou zdroji oblastí stojatého proudění, strop brání přenosu par a přispívá nadbytečně ke složitosti konstrukce a trubky pro tok mezi patry brání volnému toku povlaku, který by mohl zvýšit uvolňování par.

Patent US 3,359,074 popisuje vertikální polykondenzační reaktor se sérií kruhových pater obsahujících v podstatě rovnoměrně rozdělené štěrbiny vedené ve směru tětivy. Štěrbiny působí nutnou obnovu povrchu v poměrně viskoznějším tekutém médiu jimi procházejícím.

-369780

Nevýhody spojené s reaktorem popsaném v patentu US 3,359,074 jsou že není positivní zdržovaný objem na patrech, doba zdržení je řízena viskozitou tekutiny a rychlostí průtoku a štěrbiny musí mít přesné rozměry pro příslušnou rychlost kapaliny a pro fyzikální vlastnosti kapaliny nebo se patro může přeplavit nebo úplně vytéci. Navíc mechanizmus řízení průtoku par podléhá ucpávání.

Patent US 3,787,479 popisuje vertikální reaktor se sérií kruhových pater s příčnými narážkami vytvářejícími několik přibližně obdélníkových segmentů. Tak patra obsahují protáhlé dráhy průtoku ze strany na stranu pro průtok reakčního média z jedné strany patra na druhou. Nevýhody spojené s reaktorem popsaným v patentu US 3,787,479 jsou, že rohy v dráze proudu jsou zdroji oblastí stacionárního proudění a trubky pro proudění mezi patry brání tvoření volně proudícího povlaku k zvýšení uvolňování par.

Patent GB 1 320 769 popisuje reaktor s v podstatě vodorovnými spirálovými průtokovými kanály, otevřenými shora kde boční stěny spirálových průtokových kanálů jsou konstruovány jako uzavřené vedení proudu. Nevýhody spojené s reaktorem popsaným v patentu GB 1 320 769 jsou, že použití vodorovných spirálových průtokových kanálů bez reverzních obratů brání vyrovnání průtokových drah a vnitřní dráha je kratší než vnější dráha. Navíc, použití pouze jednoho patra značně omezuje volnou povrchovou plochu, která je k disposici a brání tvoření volně padajícího povlaku mezi patry, který zvyšuje uvolňování par.

Tudíž výše uvedená řešení mají nedostatky v tom, že obsahují jednak (a) oblasti stacionárního proudění působené materiálem , který je obcházen materiálem proudícím kratšími cestami, jednak (b) špatným využitím kruhového prostoru vodorovného průřezu vertikálně orientované válcové nádoby.

-469780

Naproti tomu reaktor podle vynálezu používá kruhové patro, které účinně využívá plochu příčného řezu válcového reaktoru když poskytují jednotné délky drah průtoku kapalné polymerové taveniny, které minimalizují oblasti stacionárního proudění či mrtvé kouty. Navíc reaktor podle vynálezu je schopen zpracovat kapaliny o vysoké viskozitě a poskytuje řízenou dobu setrvání pro uskutečnění chemických reakcí. Navíc reaktor podle vynálezu je konstruován aby umožnil průchod par pouštějících jednotlivá patra jejich cestu do vývodu par z reaktoru cestou vně cesty toku polymeru.

Podstata vynálezu

Ve shodě s tím je jedním cílem vynálezu je poskytnout zařízení pro výrobu kondenzačních polymerů.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout konstrukci patra pro vertikální polymerizační reaktor s proudem poháněným gravitací, které více využívá zadržování kapaliny v prostoru uvnitř v podstatě válcové tlakové nádoby.

Dalším cílem vynálezu je poskytnout konstrukci patra s rozděleným prouděním, které minimalizuje oblasti stacionárního proudění a zvyšuje rychlosti kapaliny.

Cílem vynálezu je také poskytnout konstrukci, které rovnoměrně rozděluje proudění na jednotlivých patrech.

Dalším cílem vynálezu je také poskytnout konstrukci patra, které obsahuje kanály, které obracejí proud kapaliny o přibližně 180°, aby se vyrovnaly délky dráhy proudu podél proudnic bez přítomnosti oblastí stacionárního proudění nebo vírů.

Přídavkem k tomu je cílem vynálezu poskytnout konstrukci patra, které poskytuje rozsáhlé plochy hladiny mezi párami a kapalinou a vytváří tenké kapalinové blány pro odpaření bublin.

-569780

Tyto a další cíle jsou vyplněny polymerizačním reaktorem s vertikálně orientovaným vnějším pláštěm, s přívodem kapaliny do reaktoru blízko vršku reaktoru, s vývodem kapaliny z reaktoru na spodku reaktoru a s vývodem par, obsahujícím sérii v podstatě kruhových plochých nebo dolů skloněných sestav pater, které jsou plně uzavřeny v uvedené nádobě reaktoru;

každé patro má středový otevřený parní komín a jednu proudovou dráhu s v podstatě jednotným příčným průřezem uzavřeným stěnami s dostatečnou výškou aby zabránily přetékání kapalného polymeru;

uvedená proudová dráha je tvořena dvěma smyčkami; kapalný polymer proudí z jedné smyčky do další pomocí v podstatě polokruhových vratných stěn kde je obracen proud kapalného polymeru zpět;

uvedená patra mají přívod kapalného polymeru na patro a vývod kapalného polymeru z patra pro vedení proudu kapalného polymeru; proud kapalného polymeru je uskutečněn pomocí hydraulického spádu kde výška hladiny tekutiny na přívodu kapalného polymeru na patro je větší než výška hladiny tekutiny na vývodu kapalného polymeru z patra a uvedená patra se rozkládají k svisle postavenému vnějšímu plášti jedno nad druhým.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude úplněji pochopen a další výhody se stanou zřejmější z následujícího podrobného popisu vynálezu a připojených výkresů, na kterých:

Obr. 1 je schematické znázornění svislého řezu polymerizačním reaktorem.

-669780

Obr. 2 je schematické znázornění kruhového patra. Průtok polymeru začíná na vnější straně a je vyznačen šipkami.

Obr. 3 je schematické znázornění kruhového patra. Průtok polymeru začíná na vnitřní straně a je vyznačen šipkami. Je párováno s patrem podle obr. 2.

Obr. 4 je schematické znázornění kruhového patra. Průtok polymeru začíná na vnější straně a je vyznačen šipkami.

Obr. 5 je schematické znázornění orientace za sebou následujících kruhových pater typu znázorněného na obr. 4.

Obr. 6 je schematické znázornění příčného řezu sousedními kruhovými patry. Průchod par je znázorněn šipkami.

Příklady provedeni vynálezu

Vynález se týká svisle umístěného polymerizačního reaktoru se sérií sestav v podstatě kruhových pater. Podle obr. 1 polymerizační reaktor má svisle umístěný plášť 4, přívod 6 kapalného polymeru do reaktoru blízko vršku pláště pro vstup kapalného polymeru do reaktoru 2, vývod 9 par a vývod 8_ kapalného polymeru z reaktoru na spodku pláště _4 pro výstup kapalného polymeru z reaktoru 2.

Zlepšení polymerizačního reaktoru 2 spočívá v sérii v podstatě kruhových sestav 10 pater, které jsou zcela uzavřeny v uvedeném reaktoru 2.

Uzavření vnějšího obvodu sestav 10 pater může být buď pláštěm 4 reaktorové nádoby 2 nebo oddělenou uzavírací stěnou 12, která zabraňuje kapalnému polymeru vystřikovat z a přes obvod sestav 10 pater. Jak je uvedeno na obr. 2, sestavy 10 pater mají přívod 14 kapalného polymeru na patro a vývod 16 kapalného polymeru z patra. Každá sestava 10 patra má středový otevřený parní komín 18 vymezený vnitřní stěnou 20.

69780

-7Kapalný polymer proudí přes dno 11 patra podél jedné proudové dráhy 26 jednotného příčného průřezu uzavřené pomocí vnější stěny 12, vnitřní stěny 20, střední stěny 22 umístěné mezi vnější stěnou 12 a vnitřní stěnou 20 a polokruhové vratné stěny 24. Stěny mají dostačující výšku aby zamezily přetékání kapalného polymeru. Dno 11 patra může být ploché nebo může mít sklon dolů a/nebo svislé přepady. Takové znaky dna patra mohou být nastavitelné, aby umožnily řídit hloubku kapalného polymeru na patře. Zvyšující se úhel dolů skloněného dna a/nebo zvětšená četnost svislých přepadů má za následek mělké hloubky polymeru, který rychle uvolňuje vedlejší produkty.

Proudová dráha 26 je tvořena alespoň dvěma smyčkami, vnitřní smyčkou 30 a vnější smyčkou 32. Smyčky mohou být soustředné. Kapalný polymer proudí z jedné smyčky do druhé pomocí v podstatě polokruhové vratné stěny 24, která působí obrácení směru toku kapalného polymeru zpět.

Přednostně je šířka 24 proudové dráhy 26 snížena až o 40 % pomocí omezovacího prvku 36 toku blízko středu oblouku polokruhové vratné stěny 24. Omezovači prvek 34 toku může být tvořen výstupkem střední stěny 22, svislým válcem, např. kruhovým válcem připojeným ke konci střední stěny 22 nebo jiným oblým tělesem se svislou osou. Střední stěna 22 může plynule přecházet do omezovacího prvku 36 toku. Šířka proudové dráhy 34 je přednostně o 20 % až 30 % menší než šířka proudové dráhy 26 ve vnitřní smyčce 30 a vnější smyčce 32. Omezovači prvek 36 toku přednostně působí postupné dočasné zúžení šířky průřezu proudové dráhy 26 a následné postupné rozšíření do původní šířky průřezu proudové dráhy 26. Omezovači prvek 36 toku přednostně prodlužuje část střední stěny 22 v oblasti polokruhové vratné stěny 24 o alespoň 20 % délky vnější polokruhové vratné stěny 24.

-869780

Po obrácení směru proudu proudí kapalný polymer podél vnitřní smyčky 30 k vývodu 16 z patra. Před vývodem 16 z patra je s výhodou umístěn výstupní přeliv 40. Polymer proudí přes a/nebo skrz výstupní přeliv 40, který řídí hloubku kapalného polymeru na sestavě 10 patra. Kapalný polymer proudí z vyšších sestav 10 pater na nižší sestavy 10 pater pomocí gravitace. Výstupní přeliv 40 má takovou délku, že při proudění kapalného polymeru přes a/nebo skrz přeliv je kapalný polymer seříznut do tenkého filmu.

Ztenčovací proces seřezává malé bubliny vypařených vedlejších produktů a uvolňuje tuto část vedlejších produktů zachycených v bublinách, které by mohly být jinak příliš malé aby se uvolnily z viskozního kapalného polymeru. Přednostně proudí polymer z jednoho patra na patro pod ním jako volně padající film který zvyšuje uvolňování par. Uvolňovací proces vedlejších produktů, které jsou odstraňovány ve formě par je nezbytný v polykondenzačním procesu pro budování molekul polymeru.

Průtoku kapalného polymeru je dosaženo pomocí hydraulického spádu kde výška hladiny tekutiny na přívodu 14 kapalného polymeru na patro je větší než výška hladiny tekutiny na výstupním přelivu 40. Vyšší rychlost kapalného polymeru, ve srovnání s obdélníkovými patry s jednoduchým průchodem, vymývá proudový kanál, čímž minimalizuje nanášení polymeru na stěny kanálu a snižuje možnost oblastí stacionárního proudění nebo vírů. Navíc vyšší rychlost zvyšuje účinnost přenosu tepla, která snižuje odpor přenosu tepelné energie a odstraňuje přehřátí polymeru v omezených horkých bodech.

Sestavy 10 pater mohou obsahovat prostředky pro ohřívání kapalného monomeru nebo polymeru. Vhodné ohřívací prostředky zahrnují elektrický odpor, páru a teplopřenosné chemikálie. Ohřívací prostředky jsou přednostně jednotné a jsou umístěny na

-969780 spodní straně sestav 10 pater. Přednostním ohřívacím prostředkem je použití teplopřenosné kapaliny v polotrubkových pláštích, které jsou upevněny na spodní straně sestav 10 pater.

Kapalný polymer z vývodu vyšší sestavy pater proudí do přívodní oblasti nižší sestavy pater. Přívodní oblast je umístěna buď ve vnější smyčce 32 nebo vnitřní smyčce 30 sestavy 10 patra. V případě, kde kapalný polymer vstupuje do vnější smyčky 32 přívodem 14 kapalného polymeru na patro, jak je znázorněno na obr. 2, kapalný polymer proudí proudovou dráhou 26 přes redistribuční přeliv 42 ve vnější smyčce 32. Kapalnému polymeru je zabráněno proudit dvěma směry v proudové dráze 26 skloněným vstupním dnem se zadní stěnou 46. Kapalný polymer proudí podél vnější smyčky 32 dokud není proud kapalného polymeru obrácen do vnitřní smyčky 30 pomocí v podstatě polokruhové vratné stěny 24. Průtok kapalného polymeru ve vnitřní smyčce 30 pokračuje dokud kapalný polymer neprojde přes a/nebo skrz výstupní přeliv 40 do vývodu 16 z patra aby působením gravitace proudil na nižší sestavu 10 patra bezprostředně následujícího pod ním.

V případě, kde kapalný polymer vstupuje do vnitřní smyčky 30 přívodem 50 na patro, jak je znázorněno na obr. 3, kapalný polymer proudí proudovou dráhou 2 6 přes redistribuční přeliv 52 ve vnitřní smyčce 30. Kapalnému polymeru je zabráněno proudit dvěma směry v proudové dráze 26 skloněným vstupním dnem se zadní stěnou 56. Kapalný polymer proudí podél vnitřní smyčky 30 dokud není proud kapalného polymeru obrácen do vnější smyčky 32 pomocí v podstatě polokruhové vratné stěny 24. Průtok kapalného polymeru ve vnější smyčce 32 pokračuje dokud kapalný polymer neprojde přes a/nebo skrz výstupní přeliv 58 do výstupu 60 z patra aby působením gravitace proudil na nižší sestavu 10 patra bezprostředně následujícího pod ním.

-ιό69780 ν přednostním uspořádání proudová dráha každé sestavy 10 patra je tvořena dvěma smyčkami, vnitřní smyčkou a vnější smyčkou a všechny sestavy pater jsou v podstatě shodné. V přednostním uspořádání vnitřní smyčka zasahuje k vnější stěně sestavy patra a vnitřní stěna vnitřní smyčky je tečnou ke středovému parnímu komínu a k polokruhové vratné stěně a proud kapalného polymeru na každé sestavě 10 patra pokračuje z vnějšku patra k vnitřku patra. Na každé sestavě 10 patra kapalný polymer vstupuje do vnější smyčky 32 přívodem 70 na patro a proudí přes redistribuční přeliv 74 v proudové dráze 26. U patrového přívodu 70 je doporučen skloněný vstup 72 aby zamezil oblastem stacionárního proudění v proudové dráze 26. Orientace sestav 10 pater by měla konstruována podobným způsobem tak, že kapalný polymer proudí z vnitřku patra k vnějšku patra, ale to by mohlo mít za následek větší pravděpodobnost vystřikování nebo přetékání kapalného polymeru do středového parního komína 18.

Nižší sestavy pater jsou pootočeny vzhledem k předchozí vyšší sestavě patra. Přednostně je nižší sestava 10 patra pootočena o 22° až 62° jestliže průměr středového otevřeného parního komína 18 je jedna třetina průměru reaktorové nádoby, větší přednost je dávána pootočení 24° až 34° kolem svislé osy ve středu patra vzhledem k sestavě 10 vyššího patra. Sestava nižšího patra je pootočena vzhledem k sestavě předcházejícího vyššího patra aby kapalný polymer proudící přes nebo skrz výstupní přeliv 7 6 vývodu 78 vyššího patra padal svisle do přívodu 70 sestavy nižšího patra jak je znázorněno na obr. 4 a obr. 5. Vzájemný úhel pootočení mezi následujícími patry je třeba udržovat minimální takže kapalný polymer padá do přívodu nižšího patra a stacionární oblasti proti směru proudu na nižším patře jsou minimalizovány.

Jak je zřejmé z obr. 4 a obr. 5 výstupní přeliv 76 je prodloužen proti předchozímu výstupnímu přelivu 58 a vytváří

-1169780 tenčí film padající mezi patry. Výstupní přeliv 76 patra je přednostně umístěn šikmo, takže délka, přes kterou kapalný polymer přetéká, je maximalizovaná. Úhel pootočeni následujících pater je přednostně přibližně roven úhlu vývodu z patra a přelivu ke směru toku takže přetoková hrana se promítá rovnoběžně se střední stěnou patra pod. Větší přednost je dávána úhlu pootočení a úhlu výstupního přelivu vzhledem ke směru toku 24° až 34°. Přednostně je přetoková hrana vývodu 74 z patra vyrovnána v krátké vzdálenosti od stěny nižšího patra, aby se zabránilo pádu kapalného polymeru podél stěny.

Každá sestava 10 pater může být navrchu otevřená pro únik par z kapalného polymeru přes střední stěnu 22 a/nebo vnitřní stěnu 20 a pak radiálně do středového parního komína 18. Každá sestava 10 pater může být naopak na vrchu uzavřena, aby přinutila páry pohybovat se souběžně s proudem kapalného polymeru vývodem 16 z patra. Sestavy 10 pater zasahují k uvedenému vnějšímu plášti ý ve svislém uspořádání nad sebou. V případě, kdy jsou patra navrchu otevřená, jsou sestavy 10 pater od sebe dostatečně vzdálené aby umožnily únik par a stěny jsou dostatečně nízké aby umožnily únik par. Páry tedy unikají cestami, které si nepřekáží s proudovými dráhami kapalného polymeru. Páry ze sestav 10 pater se shromažďují ve středovém otevřeném parním komíně 18 a jsou odváděny středovým otevřeným parním komínem 18 do vývodu 9 par z reaktorové nádoby 2. Středový otevřený parní komín 18 zabírá 1 až 25 procent, s výhodou 6 až 12 procent, celkové příčné plochy každého patra. Přesná velikost středového otevřeného parního komína 18 pro určitou reaktorovou nádobu 2 závisí na velikosti reaktorové nádoby 2_ a na objemovém průtoku par. Ve velkých reaktorových kolonách může být středový otevřený parní komín 18 použit k přístupu pro inspekci, čištění a modifikace.

Variace popsaného reaktoru se samy nabízejí odborníkům v oboru ve světle výše uvedeného podrobného popisu. Všechny

-1269780 takové zřejmé modifikace jsou plně v zamýšleném připojených nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

0150a

1. Polymerizační reaktor se svisle orientovaným vnějším pláštěm, vyznačující se tím, že je opatřen vstupem kapaliny $ E 0 reaktoru blízko vršku reaktoru, výstupem kapaliny z reaktdru na spodku reaktoru a výstupem par, obsahuje sérii v po kruhových pater, která jsou plně uzavřená v uvedené nádobě reaktoru;

každé patro je opatřeno středovým otevřeným komínem pro páry a jednou proudovou dráhou uzavřenou pomocí stěny s dostatečnou výškou aby zabránila přetékání kapalného polymeru;

uvedená proudová dráha je tvořena alespoň dvěma smyčkami; kapalný polymer proudí z jedné smyčky do druhé smyčky pomocí v podstatě polokruhových vratných stěn kde je proud kapalného polymeru obracen zpět;

uvedená patra mají přívod kapalného polymeru na patro a vývod kapalného polymeru z patra pro vedení proudu kapalného polymeru; proud kapalného polymeru je uskutečněn pomocí hydraulického spádu, kde výška hladiny na přívodu kapalného polymeru na patro je větší než výška hladiny na vývodu kapalného polymeru z patra; a uvedená patra se rozkládají k svisle postavenému vnějšímu plášti jedno nad druhým.
2. Polymerizační reaktor se svisle orientovaným vnějším pláštěm, vyznačující se tím, že je opatřen vstupem kapaliny do reaktoru blízko vršku reaktoru, výstupem kapaliny z reaktoru na spodku reaktoru a výstupem par, obsahuje sérii v podstatě kruhových pater která jsou plně uzavřená v uvedené nádobě reaktoru;

každé patro je opatřeno středovým otevřeným komínem pro páry a jednu proudovou dráhu s v podstatě jednotným příčným průřezem

1469780 uzavřeného pomoci stěny, která má dostačující výšku aby zamezila přetékání kapalného polymeru;

uvedená proudová dráha je tvořena alespoň dvěma smyčkami; kapalný polymer proudí z jedné smyčky do druhé smyčky pomocí v podstatě polokruhových vratných stěn kde je proud kapalného polymeru obracen zpět;

uprostřed polokruhové vratné stěny je šířka proudové dráhy snížena až na 40 % pomocí oblého tělesa omezovacího prvku toku;

uvedená patra mají vstup kapalného polymeru na patro a výstup kapalného polymeru z patra pro vedení proudu kapalného polymeru; proud kapalného polymeru je uskutečněn pomocí hydraulického spádu kde výška hladiny tekutiny na vstupu kapalného polymeru na patro je větší než výška hladiny tekutiny na výstupu kapalného polymeru z patra;

každá sestava patra je navrchu otevřena pro únik par z toku kapalného polymeru do středového otevřeného parního komína; a uvedená patra se rozkládají k svisle postavenému vnějšímu plášti jedno nad druhým, kde patra jsou od sebe dostatečně vzdálena aby umožnila únik par.
3. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestavy pater obsahují ohřívací prostředky.
4. Reaktor podle nároku 3, vyznačující se tím, že ohřívací prostředky jsou vybrány ze skupiny sestávající z elektrického odporu, páry a teplopřenosných chemických médií.
5. Reaktor podle nároku 4, vyznačující se tím, že ohřívací prostředky jsou jednotné a jsou umístěné na spodní straně sestav pater.
6. Reaktor podle nároku 2, vyznačující se tím, že šířka proudové dráhy je snížena o 20 až 30 procent uprostřed polokruhové vratné stěny.

-1569780
7. Reaktor podle nároku 6, vyznačující se tím, že šířka proudové dráhy je snížena o 25 procent uprostřed polokruhové vratné stěny.
8. Reaktor podle nároku 2, vyznačující se tím, že šířka proudové dráhy je postupně snižována u omezovacího prvku proudu a je následně postupně zvětšována na svou původní hodnotu.
9. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že středový otevřený parní komín zabírá 1 až 25 procent celkové příčné plochy každého patra.
10. Reaktor podle nároku 9, vyznačující se tím, že středový otevřený parní komín zabírá 6 až 12 procent celkové příčné plochy každého patra.
11. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestavy pater jsou v postatě shodné.
12. Reaktor podle nároku 11, vyznačující se tím, že vnitřní smyčka zasahuje k vnější stěně sestavy patra takže kapalný polymer padá z výstupu vyššího patra na vstup nižšího patra.
13. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že vnitřní stěna vnitřní smyčky je tečná k středovému parnímu komínu a k polokruhové vratné stěně.
14. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že proudová dráha každé sestavy patra je tvořena dvěma smyčkami, vnitřní smyčkou a vnější smyčkou.
15. Reaktor podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodnější sestava patra je pootočena vzhledem vyšší sestavě patra tak aby kapalný polymer padal do vnější smyčky spodnější sestavy patra.

-1669780
16. Reaktor podle nároku 15, vyznačující se tím, že spodnější sestava patra je pootočena o 22° až 62° vzhledem k vyšší sestavě patra.
17. Reaktor podle nároku 15, vyznačující se tím, že spodnější sestava patra je pootočena o 24° až 34° vzhledem k vyšší sestavě patra.
18. Reaktor podle nároku 15, vyznačující se tím, že kapalný polymer vyššího patra proudí přes výstupní přeliv, který je kolmý na proud polymeru.
19. Reaktor podle nároku 15, vyznačující se tím, že kapalný polymer vyššího patra proudí přes výstupní přeliv, který je postaven pod úhlem 20° až 60° k proudu polymeru.
20. Reaktor podle nároku 19, vyznačující se tím, že úhel výstupního přelivu k proudu polymeru je 24° až 34°.