CZ339495A3 - Recycling process of plastic waste in apparatus for cracking with steam - Google Patents

Recycling process of plastic waste in apparatus for cracking with steam Download PDF

Info

Publication number
CZ339495A3
CZ339495A3 CZ953394A CZ339495A CZ339495A3 CZ 339495 A3 CZ339495 A3 CZ 339495A3 CZ 953394 A CZ953394 A CZ 953394A CZ 339495 A CZ339495 A CZ 339495A CZ 339495 A3 CZ339495 A3 CZ 339495A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
column
fraction
products
plastic waste
raw material
Prior art date
Application number
CZ953394A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Dr Stabel
Helmut Dr Woerz
Reudiger Dr Kotkamp
Andreas Dr Fried
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4324112A external-priority patent/DE4324112C1/de
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of CZ339495A3 publication Critical patent/CZ339495A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu recyklace pl as ti ck-ých^hmot v parním krakovacím zařízení.
Způsobem podle vynálezu mohou být umělé hmoty, například čisté polymerní odpady umělých hmot, směsné odpady umělých hmot nebo foliové odpady,včetně případných nečistot, nalepených materiálů, plniv, zbytků obsahu atd., přeměněny na cenné suroviny pro známý proces krakování parou, tyto suroviny se opět ve známé parním krakovacím procesu přemění ve štěpné produkty jako je ethylen, propylen, C4~směsi, pyrolyzní benzin atd., přičemž se tyto získávají ve stejném nebo téměř stejném výtěžku, jako když se parní krakování provádí s tradičními surovinami jako je nafta, kapalný zemní plyn (LPG) a plynový olej. Pomocí způsobu podle vynálezu je tak možné ve způsobu parního krakování nahradit výše uvedené tradiční suroviny odpady umělých hmot, přičemž není přimíšení nafty, LPG nebo plynového oleje k surovinám získaným z odpadů umělých hmot nutné.
Způsob podle vynálezu tak představuje podstatný národohospodářský přínos k recyklaci umělých hmot.
Dos avadηí stav.......techniky
Známým parním krakovacím postupem je obvykle míněno odpařování a zahřátí surovin při teplotách až 650 °C s konečným zpracováním při obecně 700 až 1100 °C, například 780 až 860 °C, v průběhu obvykle 0,02 až 10 sekund, například 0,1 až 2 sekund za přítomnosti páry.
Obvykle jsou odpady umělých hmot v odpadcích tvořeny přibližně 70 hmotn.% polyolefinů jako je polyethylen a polypropylen, asi 15 % hmotn. styrenpolymerizátů, asi 10 % hmotn. PVC a v malými nevýznamnými množstvími jiných umělých hmot jako je polyurethan, polyester a polyamid. Tyto odpady umělých hmot jsou obecně znečištěny tj. obsahují ještě mimo jiné nalepené materiály, plniva, zbytky obsahu. Odpady umělých hmot se obvykle třídí a rozdělují se přitom na známé frakce. Nazývají se lahvové frakce nebo také frakce, obsahující dutá tělesa, sestávající z lahví, nádob atd., které jsou v podstatě tvořeny polyolefiny jako je polyethylen nebo polypropylen, směsné plastové frakce, sestávající v podstatě z polyethylenu (PE), polypropylenu (PP), styrenového polymerizátu jako je polystyren (PS) a polyvinylchlorid (PVC); foliové frakce, sestávající v podstatě z PE a PP atd. a lehká frakce, sestávající v podstatě z PE, PP a PS, vždy popřípadě s přilnutými nečistotami, nalepenými materiály, plnivy, zbytky obsahu atd. V podstatě to znamená, že obsahují jiné frakce než jmenované umělé hmoty jen v nepatrných množstvích, například menších než 10 % hmotn., v mnoha případech menších než 5 % hmotn. a zejména menších než 2 % hmotn.
K přeměně umělohmotných odpadů je známa řada způsobů a jsou popsány v patentové literatuře, Jako například katalytické popř. tepelné způsoby, hydrokrakovací způsoby, extruderové způsoby atd. V evropské patentové přihlášce č. 0502618 je například popsán způsob, ve kterém se umělohmotné odpady, zejména polyolefiny, přeměňují na nižší uhlovodíky. Reagují přitom uvedené umělohmotné odpady v zařízení s fluidním ložem při teplotě asi 300 až 630 °C.
Přitom vznikající nižší uhlovodíky, jako parafiny nebo vosky, mohou být přeměněny pomocí známého parního krakovacího způsobu převedeny na olefiny. Kombinací zařízení s fluidním ložem/známý parní krakovací způsob mohou být umělohmotné odpady převedeny na výše uvedené olefiny.
Nevýhodou u tohoto způsobu je, že se k získaným surovinám pro parní krakovací způsob musí přidávat nafta, takže přeměna umělohmotných odpadů na štěpné produkty jako je ethylen, propylen atd. se nedaří bez přídavku tradičních surovin. Dále se jeví dodávání pevných látek do vrstvy ve vznosu jako nevýhodné. Mimoto je prob 1ematické převedení takového způsobu na způsob prováděný ve velkém.
Ve WO 93/18112 zveřejněné patentové přihlášce (16.září 1993) je popsán způsob výroby olefinů z umělohmotných odpadů nastavením požadované viskozity tepelnou předúpravou umělohmotných odpadů v teplotní oblasti 380 až 680 °C a nakonec tepelným zpracováním při teplotě od 700 do 1100 °C. Způsob nepoužívá žádné destilační dělení produktů. Způsob nemůže poskytovat žádný bezezbytkový odpařený produkt.
Vyvstává zde úloha nalézt způsob, který by byl použitelný v průmyslovém měřítku, kterým by umělohmotné odpady mohly být přeměněny na vysoce cenné suroviny pro popřípadě již změněné zařízení pro parní krakování, a mohlytak být získány z těchto surovín bez přídavků například nafty, LPG a plynového oleje být v procesu parního krakování získány štěpné produkty jako je ethylen, propylen, C4~směsi a pyrolyzní benzin ve vysokém výtěžku.
Podstata.......vynálezu
Tato úloha je řešena tak, že se z umělohmotných odpadů získaná tavenina při 400 až 550 °C přemění na produkty, z produktů se oddělí destilační frakce při 180 až 280 °C, výhodně při 220 až 250 °C a zejména při 230 až 250 °C a tato se použije jako surovina pro parní krakování.
Výhodné provedení způsobu se vyznačuje následujícími způsobovými znaky:
- roztavení umělohmotných odpadů obecně při 280 až 380 °C,
- zavedení taveniny do reaktoru, přičemž se při 400 až 550 °C polymery přemění na produkty, které se v zařízení pro parní krakování mohou být obvyklým způsobem odpařeny a rozštěpeny,
- destilační oddělení destilační frakce při 200 až 280, výhodně 220 až 260 a zejména 230 až 250 °C z produktů,
- zpětné zavedení ostatních produktů do reaktoru až na zbytky a pevné látky a popřípadě anorganické kyseliny a popřípadě aromáty a
- zavedení oddělené destilační ffrakce, popřípadě po dalším dělení, jako suroviny do zařízení pro parní krakování.
V mnoha případech se ukázalo jako výhodné oddělit z destilační frakce aromáty jako ethylbenzen a styren, před zaváděním do zařízení pro parní krakování. Toto lze provést známými metodami jako je extrakce nebo destilace. Aromáty mohou pak být odváděny pro zvláštní zhodnocení, například lze přímo přidávat aromátovou frakci (pyrolyzní benzin) k produktům ze zařízení pro parní krakování.
Způsob se výhodně používá pro frakce dutých těles a foliové frakce. Roztavení umělohmotných odpadů se může provádět výhodně při 280 až 350 °C , v mnoha případech při 300 až 350 °C , zejména 290 až 320 °C a přeměna v reaktoru při 400 až 450 °C .
Výhodně se pro oddělení destilační frakce nebo frakcí používají následující způsobové kroky:
- dělení produktů pomocí 1.kolony přímo napojené na trubkovou pec, na
- těžký produkt, odpadající při 300 až 420 °C, zejména
330 až 380 °C, který se po vypuštění pevných látek a zbytku zavádí zpět do reaktoru a na
- hlavový produkt, oddělovaný při 200 až 280 °C, výhodně 220 až 260°C, zejména 230 až 250 °C, který se po částečné kondenzaci zavádí na kolonu 2. při 70 až 150, zejména 100 až 120 °C,
- dělení po částečné kondenzaci získané směsi kapa 1 ina/p1yn pomocí výše uvedené 2.kol ony na
- kapalnou směs vylučující se u dna 2.kolony obecně při až 100 °C, která se jednak použije jako zpětný tok pro 1.kolonu a jednak jako surovina pro zařízení pro parní krakování a na
- na hlavě 2.kolony vystupující obecně při 20 až 80 °C plynnou směs, která se použije jako surovina pro zařízení pro parní krakování.
Jestliže se u umělohmotných odpadech nacházejí podíly, stojící za zmínku, tj. obvykle více než 5 % hmotn. umělé hmoty, obsahující chlor jako je polyvinylch1orid a/nebo aromáty obsahující umělá hmota jako je styrenový polymerizát, jako například ve směsné plastové frakci, je považováno za výhodné postupovat tak, že se umělohmotné odpady při 330 až 380, zejména 320 až 350 °C roztaví, přičemž se současně polyvinylchlorid dehydrohalogenuje a přeměna na produkty se provede v reaktoru při 410 až 530, výhodně 420 až 480 °C ,zejména 430 až 480 °C. Tyto mohou být běžným způsobem odpařeny v zařízení pro parní krakování a rozštěpeny.
Pro dehydroha1ogenaci při používaných teplotách obecně dostačuje doba zdržení od 1 hodiny do 20 hodin. Uvedená doba závisí na požadovaném stupni dehydroha1ogenace a odborník ji může snadno jednoduchým pokusem předem stanovit. V mnoha případech, zejména když se dehydroha1ogenace provádí po roztavení, například při 250 až 300 °C, může požadovaná doba zdržení činit až asi 5 dnů. Toto může být například výhodné během mez i skiadování.
Výhodně se pro oddělení destilační frakce používají následující stupně způsobu:
- dělení produktů pomocí 1.kolony přímo napojené na reaktor, na
- těžký produkt vystupující při 330 až 450, výhodně 350 až 400 °C , který po vypuštění zbytku a pevných látek se zavádí zpět do reaktoru a na
- h1 avový produkt, který vystupuje při 200 až 280, zejména 230 až 20 °C,, který se po částečné kondenzaci zavádí zpět do 2.kolony při 70 až 150, zejména 100 až 120 oc,
- dělení po částečné kondenzaci vzniklé směsi kapal ina/p1yn pomocí horní 2.kolony, na
- na spodku 2.kolony obecně pří 50 až 100 °C vystupující směs kapalíny, která se jednak použije jako zpětný tok pro 1.kolonu a jednak se zavádí do destilační nebo extrakční jednotky vhodné pro oddělení aromátů, a na
- plynnou směs, vystupující na hlavě 2.kolony obecně při až 80 °C, která se jako surovina použije pro parní krakování.
Do destilační nebo extrakční jednotky zaváděná kapalná směs se obecně dělí na
- kapalnou frakci, která se použije jako surovina pro zařízení pro parní krakování a na
- arométovou frakci.
Kondenzační teplo hlavového produktu z první kolony se může použít pro výrobu vodní páry o různém tlaku.
Roztavení umělohmotných odpadů se může provést na vhodném zařízení, které umožňuje dostatečný přechod tepla a požadované promísení. Používá se nádoba s míchadlem jako je míchaný kotel nebo zejména intenzivně míchaný kotel, který může být opatřen topným pláštěm a/nebo vnitřním topením. Obvykle je roztavení relativně rychle, tj. po 0,5 až 30 minutách, ukončeno. Výhodně, například jestliže se dehydrohalogenuje, zařazuje se více těchto míchaných nádob do kaskády.
Jako reaktor pro přeměnu taveniny na produkty mohou být použita obvyklá zařízení jako jsou míchané nádoby nebo extruder. Výhodně je tímto zařízením trubková pec. V mnoha případech se prokázalo jako výhodné opět zavádět část reakčních produktů, opouštějících trubkovou pec, pro zvýšení doby zdržení do trubkové pece. Při tomto provedení dochází k reakční přeměně na produkty jak podle teplotních poměrů tak podle doby zdržení částečně v pro tento účel použitém zpětném vedení, popřípadě v nádrži pro zdržení.
U trubkové pece se obecně jedná o tepelný výměník, ve kterém se teplo plynné fáze, nacházející se vně trubek, přenáší do látky v trubkách, například taveniny. Výhodně se může použít reformovací pec, koksovací pec, rafinační pec nebo zejména trubková štěpná pec,která se například používá v zařízení pro parní krakování (viz např. Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, 4.vydání, díl 3, str. 476 a str.
330/331).
Přeměna na produkty probíhá výhodně za nepřístupu vzduchu, například pod dusíkem, takže se zabrání oxidaci během pyrolýzy.
Zbytek a pevné látky ve smyslu tohoto vynálezu jsou takové látky, které zbývají při destilačním oddělení a pokud vůbec, nevřou pod 500 °C. Jedná se například o nečistoty nalepené na umělohmotných odpadech, zbytky papíru, produkty koksování, skelné a kovové zbytky, písek, pigmentové zbytky, plniva a podobně.
Při způsobu podle vynálezu se ukázalo jako výhodné zavádět těžký produkt první kolony alespoň částečně jako topné medium topným pláštěm nádoby pro tavení před tím, než se opět zavádí do reaktoru. Střední doba zdržení v reaktoru je obvykle od 0,05 do 10 hodin.
Způsob podle vynálezu se obecně provádí při tlaku 0,8 až 2,0 bar, výhodně atmosférickém tlaku, také 1 bar. Uvedené teploty varu nebo rozsahy varu jsou vztaženy na 1 bar.
Umělohmotné odpady mohou být použity nesušené nebo sušené. Podle rozměrů zařízení pro tavení a jeho příslušenství může být žádoucí rozmělnit umělohmotné odpady obecně známými metodami jako je drcení nebo mletí. Dobré výsledky se dosahují s průměrnou velikostí částic 2 až 10 mm Popřípadě jsou vhodné částice o velikosti 1 až 10 cm, v některých případech také nerozmělněné umělohmotné odpady.
Další znaky způsobu podle vynálezu jsou podstatou závislých nároků.
Způsob podle vynálezu bude jako příklad popsán pomoc i schématu podrobněji; obr.1.
Přes podávači zařízení 1 - například podávači šnek - se zavádí sušené a rozmělněné umělohmotné odpady 2, například frakce dutých těles, ze zásobníku 3 do topným pláštěm vybavené míchané nádoby 4... V této míchané nádobě se umělohmotné odpady při asi 300 °C převedou na snadno čerpatelnou taveninu. Přitom popřípadě dochází k dehydroha1ogenaci , jestliže je díky špatnému třídění umělohmotných odpadů do nich pronikl PVC. Popřípadě vzniklý HCI 5 se pomocí vody známými způsoby - které nejsou pro vynlez relevantní - převádí na vodnou HCI, tato se může zavádět do jiných výrobních postupů nebo neutralizovat NaOH. Výše uvedená tavenina se pomocí čerpadla - nuceného oběhu zavádí do trubkové štěpné pece 6 (dále nazývána štěpná pec). V této štěpné peci se polymery bez přídavku odíku, páry, katalyzátorů, rozpouštědel nebo ředidel přemění na produkty, které se v zařízení pro parní krakování obvyklým způsobem mohou odpařit a štěpit. Probíhá přitom při asi 20 °C tepelné štěpení kapaliny, dále dochází ve štěpné peci popřípadě ke zbytkové dehydroha1ogenaci. Potřebné teplo se přivádí externě, například olejovým nebo plynovým topením. Štěpnou pec opouštějící směs kapaliny a páry se zavádí přímo do kolony 7..,., například zesilovací kolony. Jako těžký produkt se přidom odtahují přeměněné produkty, které vřou při teplotě nad asi 350 °C a nejsou jimi uhlovodíky s krátkým řetězcem. Tyto se jednak přímo zavádějí do štěpné pece a jednak jako nosič tepla se vedou taveninou v míchané nádobě a topným pláštěm míchané nádoby a nakonec se zavádějí do štěpné pece.
Z výše uvedeného těžkého produktu se po výstupu z kolony vypouští zbytky a pevné látky 8, například pomocí hydrocyklonu 9. Na hlavě kolony při asi 240 °C vystupující parní směs se po částečné kondenzaci zavádí do další kolony 10 například kolony plněné náplňovými tělísky, při asi 110 °C. Do plněné kolony vstupující směs kapa 1 ina/p1yn se promývá protiproudně vodou nebo vodným NaOH 11; popřípadě se ještě v plynu obsažený HC1 jako vodný HC1 nebo vodný roztok NaCl vypouští ze spodku se směsí kapaliny. Ze spodku vystupující směs kapaliny = organická kapa 1ina/vodný HC1 nebo vodný roztok NaCl se rozděluje v připojeném nádobě pro dělení fází
12. Specificky lehčí, organická fáze se jednak vypouští jako surovina A do zařízení pro parní krakování a jednak se vede jako zpětný tok na kolonu. Specificky těžší, vodná fáze, popřípadě obohacené HC1 nebo NaCl 1.3 se vypouští z procesu. Z hlavy plněné kol ony vystupující HC1-prostá plynná směs se popřípadě vede jako surovina B do parního krakování.
Dále je zjednodušeně popsáno pomocí schématu na obr. 2 jako příklad zpracování směsné plastové frakce:
Přes podávači zařízení ,1. - například podávači šnek - se zavádí sušené a rozmělněné umělohmotné odpady 2, například směsná plastová frakce, ze zásobníku 3 do topným pláštěm vybavené míchané nádoby 4, V této míchané nádobě se
1 umělohmotné odpady při asi 350 °C převedou na snadno čerpatelnou taveninu. Přitom dochází k dehydroha1ogenaci až z 98 až 99 vztaženo na obsah chloru v PVC. Vzniklý HC1 5. se pomocí vody známými způsoby - které nejsou pro vynlez relevantní - převádí na vodnou HC1, tato se může zavádět do jiných výrobních postupů nebo neutra 1 izovat NaOH. Výše uvedená tavenina se pomocí čerpadla - nuceného oběhu - zavádí do trubkové štěpné pece 6 (dále nazývána štěpná pec). V této štěpné peci se polymery bez přídavku vodíku, páry, kata 1yzátorů, rozpouštědel nebo ředidel přemění na produkty, které se v zařízení pro parní krakování obvyklým způsobem mohou odpařit a štěpit. Probíhá přitom při asi 450 °C tepelné štěpení kapaliny, dále dochází ve štěpné peci popřípadě ke zbytkové dehydroha1ogenaci. Potřebné teplo se přivádí externě, například olejovým nebo ρ1ynovým topením. Štěpnou pec opouštějící směs kapaliny a páry se zavádí přímo do kolony 7, například zesilovací kolony. Jako těžký produkt se přidom odtahují přeměněné produkty, které vřou při teplotě nad asi 380 °C a nejsou jimi uhlovodíky s krátkým řetězcem. Tyto se jednak přímo zavádějí do štěpné pece a jednak jako nosič tepla se vedou taveninou v míchané nádobě a topným pláštěm míchané nádoby a nakonec se zavádějí do štěpné pece.
výše uvedeného těžkého produktu se po výstupu z kolony vypouští zbytky a pevné látky 8, například pomocí hydrocyklonu 9. Na hlavě kolony při asi 240 °C vystupující parní směs se po částečné kondenzaci zavádí do další kolony 10 například kolony plněné náplňovými tělísky, při asi 110 °C. Do plněné kolony vstupující směs kapalina/plyn se promývá protiproudně vodou nebo vodným NaOH 11; popřípadě se ještě v plynu obsažený HC1 jako vodný HC1 nebo vodný roztok NaCl vypouští ze spodku se směsí kapaliny. Ze spodku vystupující směs kapaliny = organická kapa 1ina/vodný HC1 nebo vodný roztok NaCl se rozděluje v připojené nádobě pro dělení fází
2
1.2. Specificky lehčí, organická fáze, viz tabulka 11, se jednak vede pro oddělení aromátů do vhodné destilační nebo extrakční jednotky 20 a jednak se vede jako zpětný tok na kolonu. Specificky těžší, vodná fáze obohacená HC1 nebo
NaCl 13 se vypouští z procesu. Z hlavy plněné kolony vystupující HC1-prostá plynná směs se popřípadě vede jako surovina D do parního krakování. Do výše uvedené destilační nebo extrakční jednotky zaváděná organická kapalina se dělí jednak na surovinu C pro parní krakování a jednak na aromátovou frakci X v koloně 20; obě frakce se z procesu vypouštěj í.
Je samozřejmé, že uvedené znaky způsobu může odborník v romci běžné techniky způsobu změnit, aniž by byla narušena vynálezecká činnost.
Získané suroviny se obvyklým způsobem odpaří v parním krakování a štěpí.
Způsob podle vynálezu má mezi jinými tu výhodu, že se při provozu zařízení pro parní krakování s cenným produktem získaným z umělohmotných odpadů může ušetřit tepelná energie ve srovnání s naftou jako surovinou. Probíhá bez přídavku vodíku, ředidel nebo rozpouštědel a pracuje prakticky bez tlaku. Dále má způsob tu výhodu, že zásobuje zařízení pro parní krakování bezezbytkovými odpař i telnými surovinami.
V mnoha případech se ukázalo jako výhodné vyrábět syntézní plyn z vypouštěných zbytků a pevných látek 8 běžným způyňováním známými způsoby jako jsou Shell- nebo
Texaco-způsoby (např. Ullmanns Encyklopedie der technischen Chemie, 4.vydání, díl 14, str. 395 až 397), např. v cyklonovém zplyňovači. Přitom odpadající struska může být ukládána na skládky nebo být použita jako pomocná stavební 1átka.
Často se nechají aromáty získané z destilační nebo extrakční jednotky 20 - což není pro vynález samo o sobě relevantní- dále zpracovávat. Jedná se obecně o směs styrenu, ethyl benzenu, toluenu a benzenu jako hlavních složek. Mohou například být použity jako suroviny ve známých zařízeních pro přeměnu ethylbenzenu na styren jak je popsáno v Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, 4.vydání, díl 22, str. 293 až 309. Dále mohou být použity po hydrogenaci dvojných vazeb v takzvaných zařízeních pro aromáty, ve kterých se ze směsi benzenu, toluenu a xylenu v podstatě vyrábí benzen Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, 4.vydání, díl 8, str. 383 až 411).
Příklady......provedení.......vynálezu
Příklad 1
Ve výše popsaném zařízení z obr. 1 se zpracovává frakce dutých těles získaná od fy Duales System Deutschland GmbH, Bonn, Německo, jejíž podíl umělých hmot tvoří v podstatě polyethylen a polypropylen a popřípadě přilepené nečistoty, nalepené materiály, plniva, zbytky obsahu atd. Takto vzniklá surovina A (kapalná směs) a B (plynná směs) pro parní krakování mají složení uvedené v tabulkách 1 a 2.
Štěpné produkty získané z procesu parního krakování mají tabelárně uvedená složení; tabulky 3 a 4. Pro srovnání jsou u těchto posledně uvedených tabulek vždy uvedena složení štěpných produktů, vzniklých, jestliže se parní krakování provozuje s parou. Při porovnání se ukazuje, že výtěžek ethylenu a propylenu, jestliže zařízení pro parní krakování pracuje se surovinami získanými z frakce dutých těles, je vyšší než když se provozuje zařízení pro parní krakování s naftou. Při konverzi frakce dutých těles se přeměňují umělohnotné odpady následovně;
organická kapalná směs
= surovina A pro zařízení pro parní krakování= 74,0 % hmotn.
HCl-prostá plynná smě
= surovina B pro zařízení pro parní krakování= 15,0 % hmotn.
zbytky (organické, vysokovroucí
uhlovodíky) = 2,5 % hmotn.
pevné látky (zbytek po žíhání) = 7,5 % hmotn.
100,0 % hmotn.
z toho organický podíl= 92,5 % hmotn.
Příklad 2
Ve výše popsaném zařízení z obr. 2 se zpracovává frakce směsných plastů získaná od fy Duales System Deutschland GmbH, Bonn, Německo, jejíž podíl umělých hmot tvoří v podstatě polyethylen, polypropylen, styrenový polymerizát a polyvinylchlorid a popřípadě na ně přilepené nečistoty, nalepené materiály, plniva, zbytky obsahu atd. Takto vzniklé suroviny C (kapalná směs) a D (plynná směs) pro parní krakování mají složení uvedené v tabulkách 12 a 13.
Štěpné produkty získané z procesu parního krakování mají tabelárně uvedená složení; tabulky 14 a 15.
Při konverzi frakce dutých těles se přeměňují umělohnotné odpady následovně:
organická kapalná směs ~ surovina C pro zařízení pro parní krakování= 34, HCl-prostá plynná smě ~ surovina D pro zařízení pro parní krakování= 21, aromátová frakce, hlavně ethylbenzen a stařen = 25, zbytky (organické, vysokovroucí uhlovodíky) = 12, pevné látky (zbytek po žíhání) = 5,
HC1 = i 1 >
100 , ^hmotn.
hmotn.
% hmotn.
% hmotn. % hmotn. % hmotn. % hmotn.
z toho organický podíl= 93,8 % hmotn.
V následujících tabulkách platí tyto zkratky: KW = uhlovodíky NA = nearomáty EB - ethylbenzen
6
Tabulka 1 Frakce dutých těles
Surovina A = kapalná směs pro zařízení pro parní krakování získaná způsobem podle vynálezu
S1 ožeň í % hmotn.
C3-KW 0,01
buten-1 0,05
další buteny 0,04
n-buten 0,04
penten-1 0,20
další penteny 0,16
i-penten 0,01
n-penten 0,32
další C6-KW 0,48
methylcyklopenten 0,12
hexen-1 1 ,79
methylcyklopentan 0,07
další hexeny 0,24
n-hexan 1 ,08
methylcyklohexen 0,84
další C7-KW 0,86
hepten-1 2,50
methylcyklohexan 0,33
n-heptan 2,34
okten-1 2,59
další Ce-KW 2,59
n-oktan 2,63
nonen-1 3,59
další Cg-KW 3,42
n-nonan 3,02
další C10-KW 1 ,40
decen-1 3,96
n-dekan 3,34
undecen-1 3,48
další C1 i —KW 1 ,45
n-undekan 2,88
dodecen-1 3,45
další C12-KW 1 ,75
n~dodekan 3,41
tr idecen-1 3,56
další C13-KW 2,04'
n-tr i děkan 3,73
další C14-KW 2,16
tetradecen-1 3,61
n-tetradekan 3,64
další C15-KW 1 ,45
pentadecen-1 3,33
n-pentadekan 3,58
další C16-KW 1 ,23
hexadecen-1 2,76
n-hexadekan 3,58
další C17-KW 0,73
heptadecen-1 2,18
n-heptadekan 3,43
další C18-KW 0,17
oktadecen-1 1 , 24
n-oktadekan 3,07
celkem 100,00
8
Tabulka 2 Frakce dutých těles
Surovina B = = plynná směs pro zařízení pro parní krakování získaná způsobem podle vynálezu
Složení % hmotn.
H2 0,22
CH4 3,65
C2H6 8,89
C2H4 2,76
C3H8 13,16
C3H6 13,78
Í-C4H10 0,22
n-C4H 1 0 9,31
1-C4H8 7,83
i ~C4H 8 3,14
2-C4Hst 1 , 80
2-C4H8C 1,31
C4H6 0,93
Í-C5H12 0,47
n-C5H12 11,51
C5H 1 0 10,60
benzen 0,71
CeH 1 2 9,71
celkem 100,00
9
Tabulka 3
Frakce dutých těles
Štěpný produkt ze zařízení pro parní krakování
I) se surovinou A ze způsobu podle vynálezu
II) s naftou
Složení jednotka (% hmotn.)
I II
CO 0,1 0,2
H2 0,7 1,0
CH4 10,7 14,6
c2h5 3,6 3,1
C2H4 33,1 29,9
C2H2 0,4 0,5
C3IÍ8 0,4 0,4
C3H6 16,8 15,2
propin 0,2 0,3
propadlen 0,3 0,4
i-C 4K 1 0 0,0 0,0
n-C4H 1 0 0, 1 0,2
1-buten 2,1 1,4
i-buten 0,7 2,1
2-buten (c ) 0,5 0,5
3-buten(t) 0,4 0,3
C 4H 6 7,2 4,9
C5-KW 5,2 4,5
Ce-Cs-NA 1,8 2,1
benzen 7,8 7,9
toluen 2,9 3,5
EB+xylen 0,6 1,1
styren 0,8 1,0
Cg-KW 0,7 0,9
C1o+”KW 3,0 4,0
celkem 100,0 100,0
Tabulka 4
Frakce dutých těles
Štěpný produkt-plynná směs- ze zařízení pro parní krakování
I) se surovinou B ze způsobu podle vynálezu
II) s naftou
Složení jednotka (% hmotn.)
I 11
CO 0,2 0,2
H2 1,0 1,0
CH4 16,8 14,6
C2H6 6,5 3,1
C2H4 31,8 29,9
C2H2 0,7 0,5
C3H8 3,2 0,4
C3H6 16,1 15,2
prop in 0,3 0,3
propad i en 0,5 0,4
i—C4H10 0,0 0,0
n~C4H 1 0 1,0 0,2
1-buten 1,0 1 ,4
i-buten 0,9 2,1
2-buten(c) 0,4 0 , 5
3-buten(t) 0,3 0,3
C4H6 4,9 4,9
C5-KW 2,6 4,5
Ce-Cg-NA 0,5 2,1
benzen 6,0 7,9
toluen 1,7 3,5
EB+xylen 0,3 1,1
styren 0,6 1,0
Cg-KW 0,3 0,9
C 1 O+-KW 2,3 4,0
celkem 100,0 100,0
Tabulka 11 Směsná plastová frakce
Surovina pro destilační nebo extrakční jednotku pro oddělení aromátové frakce, získaná způsobem podle vynálezu
Složen í % hmotn.
C2-KW <0,01
C3~KW 0,14
n-butan 0,05
buten-1 0,21
další buteny 0,05
i-pentan 0,02
n-pentan 1 ,45
penten-1 0,24
další penteny n-hexan 0,36 0,57
hexen-1 2,22
další hexeny 0,81
methylcyklopentan 0,12
methylcyklopenten 0,13
další Ce-KW 0,95
benzen 2,93
n-heptan 1 , 03
hepten-1 1,15
methylcyklohexan 0,09
methylcyklohexen 0,94
další C7-KW 1 , 42
toluen 6,72
n-Oktan 1 , 02
okten-1 1 ,43
ethylcyklohexan 5,56
ethyl benzen 8,84
para-xy1en 0,27
meta-xy1en 0,20
ortho-xylen 0,36
styren 9,64
další Ce-KW 1 ,37
n-nonan 1 , 83
nonen-1 1 ,45
i-propyl benzen 1 , 58
n-propylbenzen 0,40
další Cg-KW 4,43
n-dekan 1 , 92
decen-1 1 , 60
další C10-KW 1 ,65
n-undekan 1 , 29
undecen-1 1 ,36
další C11-KW 3,43
n-dodekan 1 .41
dodecen-1 1 ,34
další C12-KW 3,93
n-tr iděkan 1 ,46
tr idecen-1 1 , 53
další C13-KW 4,05
n-tetradekan 1 ,43
tetradecen-1 1 ,31
další C14-KW 2,69
n-pentadekan 1,40
pentadecen-1 0,78
další C15-KW 1 ,61
n-hexadekan 1 .41
hexadecen-1 0,59
další C16-KW 0,88
n-heptadekan 1 ,32
heptadecen-1 0,28
další C17-KW 0,15 n-oktadekan 1,05 oktadecen-1 0,03 další Cis-KW 0,09 n-nonadekan nonadecen-1 další C19-KW celkem
100,00
Tabulka 12 Směsná plastová frakce
Surovina C pro zařízení pro parní krakování, získaná způsobem podle vynálezu a destilační nebo extrakční jednotku pro oddělení aromátů
Složení % hmotn,
c2-kw 0,02
c3-kw 0,25
n-butan 0,10
buten-1 0,37
další buteny 0,10
i-pentan 0,04
n-pentan 2,54
penten-1 0,42
další penteny 0,63
n-hexan 1 ,00
hexen-1 3,89
další hexeny 1,40
methylcyklopentan 0,19
methylcyklopenten 0,21
další Cg-KW 1 , 53
benzen 5,11
n-heptan 1,42
hepten-1 1 ,76
methylcyklohexan 0,09
methylcyklohexen 0,96
další C7-KW 1,46
toluen 1 ,99
n-oktan 0,02
okten-1 0,04
ethylcyklohexan 5,70
ethylbenzen g gg
P D'*3 ~xy 1 en <g g-j meta-xylen <g g-| ortho-xylen g gj styren <,. , 8 další Cs-KW OjO1 n-nonan g nonen-! 0,06 i~propylbenzen 0,09 n-propy1 benzen g>05 další Cg-KW 3 55 n-dekan -j decen-1 0,98 další Ci o-KW 101 n-undekan 2 20 undecen-1 2 4g další C11-KW 5,90 n-dodekan 2 50 dodecen-1 2,30 další C12-KW 6,90 n—tri děkan 255 tridecen-1 2 57 další C13-KW 7 0 8 n-tetradekan 2,53 tetradecen—1 2 3-j další C14—KW 4 7g n-pentadekan 2,47 pentadecen-1 38 další C15-KW 285 nhexadekan 252 hexadecen-1 Ί g^ další C16-KW 154 n-heptadekan 2 34
heptadecen-1 0,50
další C17-KW 0,26
n-oktadekan 1 ,82
oktadecen-1 0,05
další C18-KW 0,16
n-nonadekan 0,03
nonadecen-1
další C19-KW
celkem 100,00
Tabulka 13 Směsná plastová frakce
Surovina D - - plynná směs pro zařízení pro parní krakován získaná způsobem podle vynálezu
Složení % hmotn.
h2 1 ,32
ch4 8,29
C2H6 8 , 94
C2H4 10,40
C3H8 6,95
C3H6 20,49
Í-C4H10 0,28
η-04Η1 o 2,25
1-C4H8 4,27
i-C4H 8 6,77
2-C4Hst 1 ,65
2-C4H8C 2,32
C4H6 1,20
Í-C5H12 0,18
n-C 5H 1 2 10,62
C 5H 1 0 7,51
benzen 1 , 06
C6H12 5,50
celkem 100,00
Tabulka 14 Směsná plastová frakce
Štěpný produkt ze zařízení pro parní krakování se surovinou C ze způsobu podle vynálezu
Složení % hmotn
CO 0,1
h2 0,8
CH4 11,1
C2He 3,0
C2H4 27,2
C2H2 0,4
C3H8 0,5
C3H6 13,8
prop i n 0,2
propadien 0,3
i-C 4H 1 0 0,0
n-C4H 1 0 0,1
1-buten 1,5
i-buten 1 ,3
2-buten (c) 0,5
3-buten(t) 0,3
C 4H 6 5,8
C5-KW 4,9
C 6“C 8“NA 1,7
benzen 12,2
toluen 5,0
EB+xy1en 1 ,6
styren 1,5
Cg-KW 1,2
C10 + -kw 5,5
celkem 100,0
Tabulka 15 Směsná plastová frakce
Štěpný produkt ze zařízení pro parní krakován se surovinou D ze způsobu podle vynálezu
S1 ožeň í % hmotn
CO 0,2
h2 1,7
CH4 19,3
C2H6 6,7
C2H4 31,8
C2H2 0,7
C3H8 2, 1
C3H6 16,1
prop i n 0,4
propad ien 0,6
i-C 4H1 0 0,1
n-C4H 1 0 0,3
1-buten 0,9
i-buten 2,0
2-buten(c) 0,4
3-buten(t) 0,3
C 4IÍ6 4,5
C5-KW 2,6
Cg-C8-NA 0,5
benzen 5,1
toluen 1 ,4
EB+xy1en 0,2
styren 0,5
C9-KW 0,2
C10 + -KW 1 ,5
celkem 100,0
J Λ i □ I N .LSV1A ΟΗ3ΛΙ SAWQcd , a vy o
S 5 IPX o 2
OQ pr£o9pěrVi€

Claims (10)

1.Způsob recyklace umělohmotných odpadů v zařízení krakování, vyznačující se tím, že se z umělohmotných odpadů získaná tavenina pří 4Ó0^a.ž~.5T>&— °C přemění na produkty, z produktů se oddělí destilační frakce při 180 až 280 °C a tato se použije jako surovina pro parní krakování.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že zahrnuje následující způsobové znaky:
- roztavení umělohmotných odpadů,
- zavedení taveniny do reaktoru, přičemž se při 400 až 550 °C polymery přemění na produkty,
- destilační oddělení destilační frakce při 200 až 280,
- zpětné zavedení ostatních produktů do reaktoru až na zbytky a pevné látky a popřípadě anorganické kyseliny
- zavedení oddělené destilátové frakce, popřípadě po dalším dělení, jako suroviny do zařízení pro parní krakování.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m, že se oddělení desti 1átových frakcí z produktů provádí následujícími způsobovými kroky:
- dělení produktů pomocí 1.kolony přímo nasunuté na trubkovou pec, na
- těžký produkt, odpadající při 300 až 420 °C, který se po vypuštění pevných látek a zbytku zavádí zpět do reaktoru a na
- hlavový produkt, oddělovaný při 200 až 280 °C, který se po částečné kondenzaci zavádí na kolonu 2. při 70 až Ί50 °C,
- dělení po částečné kondenzaci získané směsi kapa 1ina/plyn pomocí výše uvedené 2.kolony na
- kapalnou směs vystupující u dna 2.kol ony, která se jednak použije jako zpětný tok pro 1.kolonu a jednak jako surovina pro zařízení pro parní krakování a na
- na hlavě 2.kolony vystupující plynnou směs, která se použije jako surovina pro zařízení pro parní krakování.
4. Způsob recyklace chlor obsahujících a/nebo aromáty obsahujících umělohmotných odpadů v zařízení pro parní krakování podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se t í m, že obsahuje následující znaky:
- roztavení umělohmotných odpadů obecně při 280 až 380 °C, za dehydroha1ogenace umělých hmot, obsahujících chlor,
- zavedení taveniny do reaktoru, přičemž se při 410 až 530 °C polymery přemění na produkty,
- rozdělení výše uvedených produktů pomocí 1. kolony přímo napojené na reaktor na
- těžký produkt, vystupující při 330 až 450 °C, který po vypuštění zbytků a pevných látek se zavádí zpět do reaktoru a na
- produkt vystupující při 200 až 280 °C ze hlavy, který se po částečné kondenzaci zavádí do 2.kolony při 70 až 150 °C,
- rozdělení směsi kapa 1 ina/p1yn, po částečné kondenzaci, pomocí výše uvedené 2.kolony, na
- plynnou směs vystupující z hlavy 2.kolony, která se jako surovina použije v zařízení pro parní krakování.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že do destilační nebo extrakční jednotky zaváděná kapalná směs rodě!í na
- kapalnou frakci, která se použije jako surovina pro zařízení pro parní krakování a na
- aromatickou frakci.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že se jako umělohmotný odpad použije frakce dutých těles, sestávající z lahví a nádob v podstatě z polyolefinů s popřípadě nalepenými nečistotami, nalepenými materiály, plnivy a/nebo zbytky obsahu.
7. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že se jako umělohmotný odpad použije směsná plastová frakce sestávající v podstatě z polyolefinů, polystyrenu a polyvinylchloridu s popřípadě nalepenými nečistotami, nalepenými materiály, plnivy a/nebo zbytky obsahu.
8. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že se jako umělohmotný odpad použije foliová frakce sestávající v podstatě z polyethylenu, polypropylenu, s popřípadě nalepenými nečistotami, nalepenými materiály, plnivy a/nebo zbytky obsahu atd.
9. Způsob podle nároků 1 až 5,vyznačuj ící se t í m, že se jako umělohmotný odpad použije lehká frakce sestávající v podstatě z polyethylenu, polypropylenu, polystyrenu atd. včetně případných nečistota, nalepených materiálů plniv, zbytků obsahu atd.
10. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se t í m, že se ke specifickým umělým hmotám ještě mohou přidat malá množství v odpadu obsažených odpadků, jako jsou například polyurethan, polyester, polyamid atd.
CZ953394A 1993-07-20 1994-05-20 Recycling process of plastic waste in apparatus for cracking with steam CZ339495A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4324112A DE4324112C1 (de) 1993-07-20 1993-07-20 Verfahren zum Recyclen von Kunststoffen in einem Steamcracker
DE4400366 1994-01-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ339495A3 true CZ339495A3 (en) 1996-05-15

Family

ID=25927795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ953394A CZ339495A3 (en) 1993-07-20 1994-05-20 Recycling process of plastic waste in apparatus for cracking with steam

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5731483A (cs)
EP (1) EP0710270B1 (cs)
JP (1) JP3312697B2 (cs)
KR (1) KR100294809B1 (cs)
CN (1) CN1127519A (cs)
AU (1) AU6970794A (cs)
BR (1) BR9407041A (cs)
CA (1) CA2167405A1 (cs)
CZ (1) CZ339495A3 (cs)
DE (1) DE59401485D1 (cs)
ES (1) ES2097051T3 (cs)
FI (1) FI960205A7 (cs)
NO (1) NO315615B1 (cs)
WO (1) WO1995003375A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ299761B6 (cs) * 2007-07-30 2008-11-12 Ekonit Spol. S R.O. Zpusob komplexního zpracování recyklovatelné suroviny

Families Citing this family (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4441699A1 (de) * 1994-11-24 1996-05-30 Basf Ag Verfahren zum Recyclen von Kunststoffen in einem Steamcracker
DE19516379A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Veba Oel Ag Verfahren zur Verarbeitung von Alt- oder Abfallkunststoffen
EP0775738B1 (en) * 1995-06-07 2003-11-12 Ngk Insulators, Ltd. Process for producing low-boiling oil from waste plastics containing phthalic polyester and/or polyvinyl chloride
US6001144A (en) * 1996-01-29 1999-12-14 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Waste treatment process
US6011187A (en) * 1996-02-27 2000-01-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method and apparatus for reclaiming oil from waste plastic
NL1006179C2 (nl) * 1997-05-30 1998-12-01 Alcoa Nederland Bv Werkwijze voor het verwerken van materiaal uit aluminium en kunststof.
NL1007710C2 (nl) * 1997-12-05 1999-06-08 Gibros Pec Bv Werkwijze voor het verwerken van afval- respectievelijk biomassamateriaal.
US7101463B1 (en) * 1999-05-05 2006-09-05 Metso Minerals Industries, Inc. Condensation and recovery of oil from pyrolysis gas
CN1487988A (zh) * 2001-01-22 2004-04-07 姜天夫 塑料垃圾转化为烃油的方法和设备
US20030187311A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Barvincak James P. Method of separating and converting hydrocarbon composites and polymer materials
US6822126B2 (en) * 2002-04-18 2004-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for converting waste plastic into lubricating oils
CA2426253A1 (en) * 2003-04-22 2004-10-22 Hurdon A. Hooper Rubber reduction
JP2007529574A (ja) * 2004-03-14 2007-10-25 オズモテック ピーティーワイ リミテッド 廃材を液体燃料に転換するための方法及びプラント
EP1577366A3 (en) * 2004-03-14 2005-12-28 Ozmotech Pty. Ltd. Process for conversion of waste material to liquid fuel
ES2277753B1 (es) * 2005-07-21 2008-06-16 Inversiones Y Gestion Orice, S.L. Proceso de reciclaje de plasticos agricolas y urbanos.
HU3201U (en) * 2006-02-08 2006-12-28 Csokai Viktor Dr Apparatus for recycling of pvc
WO2007126120A1 (ja) * 2006-04-27 2007-11-08 Jfe Chemical Corporation プラスチックの処理方法およびその装置
WO2007126121A1 (ja) * 2006-04-27 2007-11-08 Jfe Chemical Corporation プラスチックの処理方法およびその装置
JP5199870B2 (ja) * 2006-07-07 2013-05-15 株式会社ブレスト 廃棄発泡スチレン樹脂の処理装置及び処理方法
US8192586B2 (en) 2010-03-31 2012-06-05 Agilyx Corporation Devices, systems, and methods for recycling plastic
US8193403B2 (en) 2006-08-24 2012-06-05 Agilyx Corporation Systems and methods for recycling plastic
US7758729B1 (en) 2006-08-24 2010-07-20 Plas2Fuel Corporation System for recycling plastics
US20090007484A1 (en) * 2007-02-23 2009-01-08 Smith David G Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products
US7893307B2 (en) * 2007-02-23 2011-02-22 Smith David G Apparatus and process for converting feed material into reusable hydrocarbons
PL212812B1 (pl) * 2009-03-14 2012-11-30 Bl Lab Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Uklad do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciagly
PL2516592T3 (pl) * 2009-12-22 2019-04-30 Plastic Energy Ltd Przeróbka odpadowego materiału tworzywa sztucznego na paliwo
US8664458B2 (en) 2010-07-15 2014-03-04 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for producing waxes and grease base stocks through catalytic depolymerisation of waste plastics
AT511772B1 (de) * 2011-05-05 2018-03-15 Omv Refining & Marketing Gmbh Verfahren und vorrichtung zur energieeffizienten aufbereitung sekundärer lagerstätten
PL215514B1 (pl) 2011-09-08 2013-12-31 Rama Man Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania cieklych weglowodorów i instalacja do wytwarzania cieklych weglowodorów
US9284431B2 (en) 2012-02-14 2016-03-15 Clariant International Ltd. Method for recycling floor coverings
CN103624058A (zh) * 2012-08-22 2014-03-12 黄广禧 一种垃圾裂解产生的废液处置方法
CA3229291A1 (en) 2013-01-17 2014-07-24 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Catalytic depolymerisation of polymeric materials
EP2981593B1 (en) 2013-04-06 2021-03-24 Agilyx Corporation Method for conditioning synthetic crude oil
EP2792729A1 (en) * 2013-04-17 2014-10-22 XTLgroup bv Process for hydroprocessing a liquid feed comprising hydrocarbons into fuel components
PL229433B1 (pl) 2014-09-05 2018-07-31 Realeco Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu
US20180010050A1 (en) * 2015-01-19 2018-01-11 Bluealp Innovations B.V. Method and system for transferring plastic waste into a fuel having properties of diesel/heating oil
WO2017024153A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 Georgia State University Research Foundation, Inc. Polymer recycling
US10472487B2 (en) 2015-12-30 2019-11-12 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Reactor for continuously treating polymeric material
WO2017136957A1 (en) 2016-02-13 2017-08-17 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Polymer-modified asphalt with wax additive
AU2017239181B2 (en) 2016-03-24 2020-12-10 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Wax as a melt flow modifier and processing aid for polymers
US10442997B2 (en) * 2016-06-29 2019-10-15 Sabic Global Technologies B.V. Plastic pyrolysis
CN114479173A (zh) 2016-09-29 2022-05-13 绿色颂歌再生科技有限公司 用于处理聚苯乙烯材料的反应器
WO2018069794A1 (en) * 2016-10-11 2018-04-19 Sabic Global Technologies, B.V. Maximizing high-value chemicals from mixed plastic using different steam-cracker configurations
AR110493A1 (es) * 2016-12-08 2019-04-03 Shell Int Research Un método para pretratar y convertir hidrocarburos
KR102516280B1 (ko) * 2017-06-06 2023-03-29 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 스티렌­함유 플라스틱 폐기물의 재활용 방법
CN111386305A (zh) 2017-11-28 2020-07-07 绿色颂歌再生科技有限公司 改性剂在解聚产物中的包封
JP2021525816A (ja) 2018-05-31 2021-09-27 グリーンマントラ リサイクリング テクノロジーズ リミテッド 解重合ポリスチレンを介して得られるスチレン系ポリマーの使用
CN112888541B (zh) * 2018-08-01 2023-03-28 瑞派科创新有限公司 分离多层塑料层的方法
US10723858B2 (en) 2018-09-18 2020-07-28 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction
JP7544741B2 (ja) 2019-04-18 2024-09-03 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー 脂肪族炭化水素の回収
WO2020230157A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-19 Suhas Dixit Device for melting plastic waste specifically for plastic pyrolysis
US12441942B2 (en) * 2019-05-22 2025-10-14 Sabic Global Technologies B.V. Treating and steam cracking a combination of plastic-derived oil and used lubricating oils to produce high-value chemicals
EP3976734A4 (en) * 2019-05-24 2023-03-15 Eastman Chemical Company CRACKING A C4-C7 FRACTION OF PYROLYTIC OIL
US11365357B2 (en) * 2019-05-24 2022-06-21 Eastman Chemical Company Cracking C8+ fraction of pyoil
WO2020247192A1 (en) 2019-05-24 2020-12-10 Eastman Chemical Company Recycle content cracked effluent
CN113939361A (zh) * 2019-05-24 2022-01-14 伊士曼化工公司 适于裂化的热解油物质的组合物
WO2020242921A1 (en) 2019-05-24 2020-12-03 Eastman Chemical Company Recycle content cellulose ester
CN113993977B (zh) 2019-05-24 2024-09-13 伊士曼化工公司 进入气体裂化器中加工的液体流中混入少量热解油
US12018220B2 (en) 2019-05-24 2024-06-25 Eastman Chemical Company Thermal pyoil to a gas fed cracker furnace
EP4004156A1 (en) 2019-07-24 2022-06-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing contaminants from crude oil
US12534590B2 (en) 2019-07-29 2026-01-27 Eastman Chemical Company Recycle content cyclobutane diol polyester
US12338211B2 (en) 2019-07-29 2025-06-24 Eastman Chemical Company Recycle content (C4)alkanal
CN114585710A (zh) * 2019-10-24 2022-06-03 埃克森美孚化学专利公司 用于由塑料废物生产的液体的直接蒸汽裂化方法
US12528995B2 (en) 2019-10-31 2026-01-20 ExxonMobil Product Solutions Company Pyrolysis method and system for recycled waste
US20220403259A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-22 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons through an ethylene fractionator
US12590252B2 (en) * 2019-10-31 2026-03-31 ExxonMobil Product Solutions Company Pyrolysis method and system for recycled waste
US11945998B2 (en) 2019-10-31 2024-04-02 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons
WO2021087057A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-06 Eastman Chemical Company Pyrolysis method and system for recycled waste
US11319262B2 (en) 2019-10-31 2022-05-03 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons
US20220403254A1 (en) * 2019-10-31 2022-12-22 Eastman Chemical Company Processes and systems for formation of recycle-content hydrocarbon compositions
EP4054996A4 (en) 2019-11-07 2024-03-27 Eastman Chemical Company Recycle content oxo alcohols & oxo plasticizers
KR20220093368A (ko) 2019-11-07 2022-07-05 이스트만 케미칼 컴파니 재활용물 알파 올레핀 및 지방 알코올
EP4055003A4 (en) * 2019-11-07 2023-12-20 Eastman Chemical Company GLYCOLESTERS WITH RECYCLED CONTENT
CN118851872A (zh) 2019-11-07 2024-10-29 伊士曼化工公司 回收成分丙醇
EP4055001A4 (en) 2019-11-07 2024-02-14 Eastman Chemical Company MIXED ESTERS AND SOLVENTS WITH RECYCLED CONTENTS
US12559686B2 (en) 2019-12-10 2026-02-24 Shell Usa, Inc. Recovery of aliphatic hydrocarbons
EP4133037B1 (en) 2020-04-07 2024-07-17 TotalEnergies OneTech Belgium Purification of waste plastic based oil via first a trap and second via an hydrotreatment
EP3907267A1 (en) 2020-05-08 2021-11-10 Basf Se Process for purifying a crude pyrolysis oil originating from the pyrolysis of plastic waste
US20220010217A1 (en) * 2020-07-11 2022-01-13 Uop Llc Conversion of plastics to monomers by integration of low-temperature and high-temperature pyrolysis
US12012553B2 (en) 2020-07-11 2024-06-18 Uop Llc Conversion of plastics to monomers with integrated recovery with a cracking unit
US20220010212A1 (en) * 2020-07-11 2022-01-13 Uop Llc High-temperature pyrolysis of plastics to monomers with high carbon to gas ratio
US11999920B2 (en) 2020-09-14 2024-06-04 Ecolab Usa Inc. Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock
US11518942B2 (en) 2020-09-28 2022-12-06 Chevron Phillips Chemical Company Lp Circular chemicals or polymers from pyrolyzed plastic waste and the use of mass balance accounting to allow for crediting the resultant products as circular
EP4228577B1 (en) 2020-10-16 2024-12-04 The Procter & Gamble Company Method of producing absorbent hygiene product comprising superabsorbent polymer partly derived from a recycled resource
JP2023553147A (ja) 2020-12-10 2023-12-20 アジリックス コーポレイション 廃プラスチックをリサイクルするシステムおよび方法
US12441668B2 (en) 2020-12-28 2025-10-14 Sabic Global Technologies B.V. Method of processing waste plastic and pyrolysis oil from waste plastic
WO2022155484A1 (en) * 2021-01-15 2022-07-21 Lummus Technology Llc Conversion of waste plastics to petrochemicals
US11993684B2 (en) 2021-02-23 2024-05-28 The Procter & Gamble Company Recycling of superabsorbent polymer with a hybrid oxidative degradation and high shear mixing
CA3209451A1 (en) 2021-03-10 2022-09-15 Theodore C. Arnst Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock
CA3215975A1 (en) 2021-04-16 2022-10-20 Chevron Phillips Chemical Company Lp Pyrolysis of plastic waste to produce light gaseous hydrocarbons and integration with an ethylene cracker
US12195674B2 (en) 2021-09-21 2025-01-14 Eastman Chemical Company Using spent caustic solution from pygas treatment to neutralize halogens from liquified waste plastic
US20230106395A1 (en) * 2021-09-30 2023-04-06 Basell Poliolefine Italia S.R.L. High pressure depolymerization of hdpe and pp
EP4416248A1 (en) 2021-10-14 2024-08-21 Ecolab Usa Inc. Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks
US20240409822A1 (en) 2021-10-27 2024-12-12 Basf Se Process for purifying a pyrolysis product and use of a purified pyrolysis oil
GB2613166B (en) 2021-11-25 2024-07-17 Plastic Energy Ltd A method for the removal of impurities from a pyrolysis oil
FI130130B (en) * 2021-12-03 2023-03-09 Neste Oyj WASTE PLASTIC BASED THERMAL CRACKING FEED AND METHOD FOR PROCESSING IT
US11746298B2 (en) * 2021-12-20 2023-09-05 Uop Llc Process for recovering polymer oil
WO2023178137A1 (en) * 2022-03-17 2023-09-21 Eastman Chemical Company Chemical recycling process and system for melting and pyrolysis of solid waste plastic
EP4508124A1 (en) 2022-04-13 2025-02-19 The Procter & Gamble Company Recycling a used absorbent hygiene product or its components using hydrothermal treatment
KR20250047735A (ko) 2022-07-14 2025-04-04 토탈에너지스 원테크 폐플라스틱 기반 오일의 재활용을 위한 프로세스
CN119790121A (zh) * 2022-09-02 2025-04-08 埃克森美孚化学专利公司 人造草皮的化学回收
CN119947876A (zh) 2022-09-12 2025-05-06 巴斯夫欧洲公司 用于由有机废料生产水性聚合物分散体的方法
US11802250B1 (en) 2022-11-10 2023-10-31 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and processes for processing pyrolysis oil
WO2024132668A1 (en) 2022-12-19 2024-06-27 Basf Se Method for suppressing catalyst poisoning by pyrolysis oils in contact with steel containments
CN120569454A (zh) * 2023-01-19 2025-08-29 埃克森美孚技术与工程公司 用于从集成塑料热解容器和蒸汽裂解炉去除沉积物的方法
US12453993B2 (en) 2023-03-31 2025-10-28 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12453994B2 (en) 2023-03-31 2025-10-28 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12595424B2 (en) 2023-03-31 2026-04-07 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12473506B2 (en) 2023-03-31 2025-11-18 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
US12435278B2 (en) 2023-03-31 2025-10-07 Nexus Circular LLC Hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics and methods of making and use thereof
CN121002155A (zh) 2023-04-17 2025-11-21 巴斯夫欧洲公司 水泥生产与气化的热耦合
KR20260009929A (ko) 2023-05-16 2026-01-20 바스프 에스이 열분해 오일 및 크래커 공급원료로부터 저비점 분획 수율을 증가시키는 방법
GB2631744A (en) * 2023-07-12 2025-01-15 Blend Energy Ltd Material processing system
WO2025036761A1 (en) 2023-08-17 2025-02-20 Basf Se Method for treating wastewater having an organic content
WO2025051086A1 (en) 2023-09-04 2025-03-13 Basf Se Recycling method and recycled products
WO2025073665A1 (en) 2023-10-06 2025-04-10 Basf Se Closed carbon loop process
WO2025093347A1 (en) 2023-10-31 2025-05-08 Basf Se Process for hydrotreating feedstocks manufactured from biomass and/or plastic waste
WO2025119735A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Process for manufacturing cyclohexanone from plastic waste and chemical products based on cyclohexanone manufactured from plastic waste
WO2025119719A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Process for manufacturing aniline and (di)amino derivatives of 1-methylbenzene from plastic waste and chemical products based on cyclohexanone manufactured from plastic waste
WO2025119731A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Method and chemical plant for separating c6−c8 aromatic hydrocarbons from a liquid stream
WO2025119734A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Process for manufacturing cyclohexanone from plastic waste and chemical products based on cyclohexanone manufactured from plastic waste
WO2025119733A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Chemical plant and method for separating c6−c8 aromatic hydrocarbons from a feedstock stream comprising at least one pyrolysis oil
WO2025119722A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Chemical plant and method for separating a steam cracker feedstock from a feedstock stream comprising at least one plastic pyrolysis oil
WO2025119724A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Process for manufacturing aldehydes and alcohols from plastic waste
WO2025119725A1 (en) 2023-12-07 2025-06-12 Basf Se Process for manufacturing aldehydes and alcohols from plastic waste
US20250243408A1 (en) * 2024-01-29 2025-07-31 Nexus Circular LLC Systems and methods for making hydrocarbon compositions derived from pyrolysis of post-consumer and/or post-industrial plastics
WO2025180867A1 (en) 2024-02-27 2025-09-04 Basf Se Method for suppressing catalyst poisoning by bio-oils in contact with steel containments
WO2025201948A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 Basf Se Cold flow property improvement of pyrolysis oils
WO2025201946A1 (en) 2024-03-25 2025-10-02 Basf Se Cold flow property improvement of pyrolysis oils
WO2025223994A1 (en) 2024-04-24 2025-10-30 Basf Se Apparatus for shredding plastic waste with reduced emission of microplastics particles
US20250354069A1 (en) * 2024-05-14 2025-11-20 Freepoint Commodities Llc Efficient product endpoint control for pyrolysis reactions
WO2025256931A1 (en) 2024-06-10 2025-12-18 Basf Se Process for manufacturing monomers from plastic waste
WO2025256928A1 (en) 2024-06-10 2025-12-18 Basf Se Process for manufacturing monomers from plastic waste
WO2025256937A1 (en) 2024-06-10 2025-12-18 Basf Se Process for manufacturing monomers from plastic waste
WO2025256933A1 (en) 2024-06-10 2025-12-18 Basf Se Process for treating a pyrolysis oil in a steam cracking unit
WO2025256936A1 (en) 2024-06-10 2025-12-18 Basf Se Process for treating pyrolysis oils in a steam cracking unit
WO2025256949A1 (en) 2024-06-12 2025-12-18 Basf Se Process for manufacturing benzene-1,4-dicarboxylic acid from plastic waste and chemical products based on benzene-1,4-dicarboxylic acid manufactured from plastic waste
WO2026017673A1 (en) 2024-07-16 2026-01-22 Basf Se Sustainable production of formaldehyde and downstream products thereof
WO2026027328A1 (en) 2024-08-01 2026-02-05 Basf Se Sustainable production of 1,4-butanediol and downstream products thereof
WO2026046859A1 (en) 2024-09-02 2026-03-05 Basf Se Process for manufacturing aldehydes and alcohols from plastic waste
WO2026046850A1 (en) 2024-09-02 2026-03-05 Basf Se Process for manufacturing aldehydes and alcohols from plastic waste
WO2026046845A1 (en) 2024-09-02 2026-03-05 Basf Se Process for separating a high boiling fraction from a plastic waste pyrolysis effluent
WO2026046847A1 (en) 2024-09-02 2026-03-05 Basf Se Process for separating a high boiling fraction from a plastic waste pyrolysis effluent
WO2026057368A1 (en) 2024-09-12 2026-03-19 Basf Se Cold flow property improvement of bio-oils
WO2026068360A1 (en) 2024-09-27 2026-04-02 Basf Se Process for hydrogen and solid carbon manufacture from waste

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502618B1 (en) * 1991-03-05 1996-08-14 BP Chemicals Limited Polymer cracking
DE4207976C2 (de) * 1992-03-13 2001-03-15 Rwe Umwelt Ag Verfahren zur Herstellung Olefinen durch thermische Behandlung von Kunststoffabfällen
US5481052A (en) * 1992-04-22 1996-01-02 Bp Chemicals Limited Polymer cracking

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ299761B6 (cs) * 2007-07-30 2008-11-12 Ekonit Spol. S R.O. Zpusob komplexního zpracování recyklovatelné suroviny

Also Published As

Publication number Publication date
ES2097051T3 (es) 1997-03-16
CN1127519A (zh) 1996-07-24
AU6970794A (en) 1995-02-20
CA2167405A1 (en) 1995-02-02
DE59401485D1 (de) 1997-02-13
KR100294809B1 (ko) 2001-11-14
FI960205L (fi) 1996-01-16
NO960236L (no) 1996-01-19
FI960205A0 (fi) 1996-01-16
EP0710270A1 (de) 1996-05-08
FI960205A7 (fi) 1996-01-16
NO315615B1 (no) 2003-09-29
JPH09500412A (ja) 1997-01-14
BR9407041A (pt) 1996-03-12
KR960704012A (ko) 1996-08-31
US5731483A (en) 1998-03-24
EP0710270B1 (de) 1997-01-02
NO960236D0 (no) 1996-01-19
JP3312697B2 (ja) 2002-08-12
WO1995003375A1 (de) 1995-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ339495A3 (en) Recycling process of plastic waste in apparatus for cracking with steam
EP0713906B1 (de) Verfahren zum Recyclen von Kunststoffen in einem Steamcracker
KR100293752B1 (ko) 폐물또는폐플라스틱재료를처리하기위한방법
KR102387332B1 (ko) 혼합 폐 플라스틱 (mwp)을 가치있는 석유화학제품으로 전환하는 방법
CA2061600C (en) Polymer cracking
US5917102A (en) Device for depolymerizing used and waste plastics
JPH06507647A (ja) オレフィンの製造方法
EP4118063A1 (en) Process for recovering styrene monomer from a styrene-containing polymer
CZ101897A3 (en) Process of obtaining chemical raw materials and components from used or waste plastics
ES2981110T3 (es) Proceso para craquear un material que contiene poliolefina
Scotp et al. Production of liquid fuels from waste plastics
DE4324112C1 (de) Verfahren zum Recyclen von Kunststoffen in einem Steamcracker
RU2828559C1 (ru) Способ комплексной переработки кубового остатка ректификации стирола в едином технологическом цикле и технологическая схема для его осуществления
FI130739B1 (en) Improved heating concept for the treatment of liquid plastic waste
US11214745B1 (en) Fuel oil composition containing dissolved polymer waste
US20240287391A1 (en) High temperature pyrolysis of hydrocarbons in molten salts
US20260035318A1 (en) Oxygen assisted cracking of hydrocarbons in molten salts
KR20250149653A (ko) 열분해 플라스틱의 탈기를 위한 시스템 및 처리 방법
WO2025205967A1 (ja) オレフィンの製造方法