CZ6798A3 - Způsob výroby výměníku tepla - Google Patents
Způsob výroby výměníku tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ6798A3 CZ6798A3 CZ9867A CZ6798A CZ6798A3 CZ 6798 A3 CZ6798 A3 CZ 6798A3 CZ 9867 A CZ9867 A CZ 9867A CZ 6798 A CZ6798 A CZ 6798A CZ 6798 A3 CZ6798 A3 CZ 6798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bead
- flux
- particles
- brazing
- eutectic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
Způsob výroby výměníku tepla
Oblast techniky '4
Vynález se týká výroby výměníků tepla, zejména pro použití ve vozidlech.
Dosavadní stav techniky
Je běžnou praxí, že se výměníky tepla vytvářejí tak, že se sestavují jejich jednotlivé prvky, z nichž mnohé jsou trubicoví té, a prvky se pájí dohromady. Prvky jsou vyrobeny z hliníku nebo hliníkové slitiny a po té se obkládají eutektickou výplňovou slitinou hliníku a křemíku. Pro odstranění povrchových oxidů se na spoje nanáší tavidlo pro tvrdé pájení. Tavidlo pro tvrdé- pájení může být nanášeno ponorem prvků do vodné suspenze obsahující tavidlo pro tvrdé pájení, jak je například popsáno v patentovém spisu US 3 951 328. Při tvrdém pájení se výplňová slitina a tavidlo taví pro vytvoření tvrdě pájených spojů.
Řada výměníků tepla obsahuje trubky, které mají v příčném průřezu podlouhlý oválný tvar, t.j. průřezová šířka je v jednom směru několikanásobkem šířky ve směru kolmém na první směr’. Takové trubky se obvykle vytvářejí z plechu z hliníku nebo jeho slitiny. Plech se ohýbá do trubicovítého tvaru, přičemž se jeho opačné okraje uvádějí do polohy proti sobě. Tyto okraje se potom spojují dohromady pro těsné uzavření trubky.
Byly prováděny pokusy těsně uzavírat spoje takových trubek pájením. Tyto postupy zahrnují obkládáni hliníku eutektickou výplňovou slitinou .před tím, než se ohýbá pro vytvořením trubky, přičemž'se ópačrié okraje ohýbají směrem dovnitř trubky tak, aby vytvořily dvě rovnoběžné příruby,
X • · • · · ···· ·· • · « * ·· e · ·· ·· · · · • * * ·· na nekrytý konec obsahující při pájení spáry tavidlo. Tadolů do které k sobě vzájemně přiléhají, a mezi přírubami se nanáší suspenze vidlo je určené k tomu, aby stékalo ry, takže mezi přírubami vznikne pájený spoj. Tento způsob však vede k velké chybovosti a poruchovosti.
Vynález si klade’za úkol vytvořit způsob výroby výměníku tepla, umožňující vytvářet trubicovité prvky se spolehlivými pájenými spoji.
Podstata vynálezu
Vynález přináší způsob vytváření výměníku tepla z prvků, majících nejméně povrchovou vrstvu vytvořenou z hliníku nebo jeho slitiny, při kterém se vytvoří prvky, z nichž nejméně jeden je trubicovitý, prvky se sestaví k sobě a pájí se dohromady tvrdým pájením, přičemž trubicovitý prvek se vytváří ohýbáním plechu do trubicovíteho tvaru tak, že se koncové části plechu úvedou do.polohy proti sobě, přičemž spára mezi proti sobě ležícími částmi probíhá po délce prvku, jehož podstatou je, že se na trubicovitý prvek nanáší housenka, obsahující částice tavidla pro tvrdé pájení, která se nanáší podél nekrytého konce uvedené spáry, přičemž se na vrch housenky nanese lepivé činidlo, a to takové, které schne pro zanechání tuhého zbytku ulpívajícího k prvku a udržuje tavidlo v potřebné poloze, přičemž pevný zbytek může být vypuzen ohřevem, přičemž trubicovitý prvek je při tvrdém pájeni orientován tak, žě tavidlo, které se taví při tvrdém pájení, vtéká dó uvedené spáry a umožňuje vytvoření spoje, pájeného tvrdým .pájeňím, mezi proti sobě ležícími částmi. .
- ; J
Pod pojmem lepivé činidlo se rozumí jakákoli látka, která působí, že částice ulpí k prvku, a proto zahrnuje
-3• « · ···«
• · ·· «·· « · ·· ·· nekteré látky, které nejsou normálně považovány za lepidla.
Při způsobu podle vynálezu housenka poskytuje zásobu tavidla, zajištující dostatečné množství tavidla pro vytváření tvrdé pájeného spoje podél trubičovitého prvku. Lepivé činidlo pokrývá toto tavidlo tak, žé se s prvkem může před pájením manipulovat bez ztráty tavidla.
Housenka může obsahovat suché částice, ale s výhodou je ve formě pasty, sestávající z částic v rozpouštědle, které může být vypuzováno ořiřevem bez zanechání významnějšího zbytku. Požadavkem je, aby pasta významnějším způsobem nevytékala ze spáry. Rozpouštědlem může být například toluen, isopropanol, methyletheřketón ‘nebo methylenchlorid. Housenka může například obsahovať lS^až 20 hmotn.% rozpouštědla. Může mít šířku'okolo 3 u!,mm a hloubku nejméně 1 mm. Housenka může obsáfiovat od 2-do 20 mg částic na centimetr spáry.
S výhodou vybíhají uvedené části trubičovitého prv ku, ležící proti sobě, vzájemně rovnoběžně dovnitř prvku. Tento tvar trubičovitého prvku je sám o sobě známý a přináší rozsáhlou plochu-pro'vytvoření spoje pájeného tvrdým pájemm·
Pro zajištění přídavného 1'prostoru pro housenku může být plech ohnut tak', že nekrytý konec uvedené spáry je na dně drážky, v níž je uložena housenka.
Aby se vyloučila potřeba použití plechu obloženého eutektickou výplňovou slitinou, může také housenka obsahovat eutektickou nebo téměř eutektickou výplňovou slitinu. Například může housenka obsahovat částice eutektické nebo
-4• * • · * · • · · ♦· · ·· • · · ♦ · ·· opat•J téměř eutektické slitiny, které jsou alespoň částečně řeny povlakem tavidla. Spis WO.94/29072 popisuje způsob pájení při použití částic.aWO 94/17941 popisuje způsob, kterým se takové částice mohou vyrábět. Alternativně mohou částice zahrnovat částice výplňové slitiny a částice tavidla, a míchané spolu dohromady.
s výhodou obsahují housenka a kapalné lepivé činidlo stejné rozpouštědlo. Použité rozpouštědlo může být toluen a prvek se může sušit, například infračervenými ohřívači, pro vypuzování rozpouštědla. } :
• v '
Aby se umožnilo tvrdě pájení trubicovitého prvku k jinému prvku výměníku tepla, nanášejí se s výhodou po nanesení housenky a buď před nebo po nanesení kapalného lepivého činidla v suché formě na trubicovitý prvek další částice, obsahující tavidlo pro tvrdé pájení, pro použití při vytváření tvrdě pájeného spoje s jiným prvkem, přičemž uvedené další částice jsou upevněny k prvku kapalným lepivým činidlem. Další částice mohou také ’- obsahovat eutektickou nebo téměř eutektickou výplňovou slitinu, povlečenou alespoň částečně tavidlem, nebo mohou být další částice směsí částic eutektické slitiny1a částic” tavidla. Uvedené další částice se mohou nanášet jejich rozptylem na povrch trubicovitého prvku. Jestliže sé další částice nanášejí po kapalném .lepivém činidlu, ulpívají k lepivému činidlu. Pokud jsou nanášeny před lepivým činidlem, jsou jím pokrývány (zapouzdřovány).
Kapalné lepivé činidlo sě může nanášet postřikem, , . · *· s výhodou hydraulickým poštřikém (také známým jako bezvzduchový potřik). ’ • · ·. ♦ * ··'·· * · * · ···*·· * *···«· ··· ···* ♦· «· ···« «· ··
-5Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojený výkres, znázorňující schematický řez příkladným výměníkem tepla vyrobeným | způsobem podle vynálezu.
ř', . n'í ·
Příklad provedení vynálezu. '
Vynález je vysvětlen na příkladě ' způsobu výroby výměníku tepla, sestávajícího z trubicovitých prvků, jako je prvek 10 znázorněný na výkrese. Prvky jsou vyrobeny z hliníku, který nebyl obložen výplňovou slitinou. Při způsobu podle vynálezu se tvarují prvky, v daném případě prvky 10, ohýbáním hliníkového plechu tloušťky 320 mikrometrů. Příkladný způsob také zahrnuje sestavování prvků a jejich pájení dohromady .
Trubicovítý prvek 10 podle vynálezu se vytváří ohýbáním plechu na podlouhlý’oválný trubicovitý tvar tak, že se vzájemně opačné okrajové části 10a plechu uvedou do polohy u sebe. Konkrétně jsou;okrajové části 10a uspořádané vzájemně spolu rovnoběžně v dutině prvku 10. Spára 12 mezi protilehlými částmi 10a je velmi úzká a části 10a jsou blízko u sebe. Tato spára 12 vsak probíhá po délce prvku 10 a musí být utěsněna, aby prvek byl vodotěsný. Trubicovitý prvek 10 má v podstatě plochý horní povrch 10b a dolní povrch 10c. Od horního povrchu 10b vybíhají části 10a směrem dolů, a to od jeho střední-části, a v této místě je plech ohnut tak, že se vytváří drážka 13, vybíhající směrem dolů a mající na dně nekrytý konec 12a.
Při způsobu podle vynálezu se vytvoří housenka (výplň - dále je v celém textu z analogie z terminologie svarů používán termín housenka) 14 ve formě pasty obsahující ob-
| • · | ♦ · ♦ | • · | ·· |
| • · | • · · · ·. | ··· | • · |
| » · · | • · · | • | • · |
| ·* | ·· | ·· |
sáhující částice tavidla pro trdé pájení v rozpouštědle, které se může vypudit ohřevem. Housenka 14 konkrétně obsahuje částice výplňové eutektické nebo téměř eutektické slitiny se složením 11 hmotn.% křemíku á 89 hmotn.% hliníku, s povlakem tavidla o složení 40 až 50 hmotn.% fluoridu draselného a 50 až 60 hmotn.% fluoridu hlinitého. Částice jsou rozptýleny v 15 hmotn.% toluenu. Housenka 14 se nanese na trubicovitý prvek 10 podél otevřeného konce 12a spáry 12 tím, že se vytlačuje do drážky 13 do šířky 3 mm. Housenka je uložena nezarovnaně tak, že vyčnívá z drážky a má hloubku okolo 2 mm. Housenka 14 obsahuje okolo 5,7 mg částic na centimetr délky spáry 12.
Dále se při způsobu podlé výnálezu nanášejí částice 15, obsahující tavidlo, v suché formě na horní povrch 10b prvku 10. Částice · 15' jsou stejného typu, jako částice v housence 14 a slouží pro vytváření tvrdé pájeného spoje s jiným prvkem výměníku tepla, částice 15 se sypou na povrch 10b z vibračního síta.
Při způsobu podle vynálezu se dále nanáší kapalné lepivé činidlo 16 přes plochu 10b na vrch housenky 14. Kapalné lepivé činidlo je takové, že schne pro zanechávání pevného zbytku, který ulpívá k rprvku 10 a udržuje housenku 14 v její poloze, a·· pevný žbýték může být vypuzen ohřevem. Kapalné lepivé činidlo také slouží k upevňování dalších částic 15 na povrch 10b. Konkrétně obsahuje kapalné lepivé činidlo 16 akrylickou pryskyřici rozpuštěnou v toluenu. Akrylická pryskyřice je s výhodou polymethylmethakrylát. Lepivé činidlo se nanáší hydraulickým postřikem. Postřik musí být jemný, aby nedocházelo k žádnému výraznému posunu částic 15 na povrchu 10b.
ϊ · v ' ,**
-7♦ · ♦ i · ·· • fr · * · * *·· · · • · · « « · · ·· ···· ♦* ·♦
Po naneseni kapalného lepivého činidla 16 se prvek 10 nechá projít sušicí pecí-, v níž se rozpouštědlo v lepidle 16 a v housence 14- v-ypudí Způsobením tepla vyvíjeného infračerveným zářením. Prvek 10 nyní může být opatřen, v případě potřeby, více částicemi 15, upevněnými k jeho dolnímu povrchu 10c, a to tak, že se prvek 10 obrátí, povrch 10c se posype částicemi 15, načež se na povrch nastříká další kapalné lepivé činidlo 16, které se potom také vysuší. S prvkem 10 se nyní může manipulovat bez významnější ztráty tavidla a sestaví se s dalšími prvky výměníku. Sestavený výměník se potom vloží dó pájecí 'pécé. V peci se prvky spojí spoji pájenými tvrdým pájením^á během tvrdého pájení se trubicovitý prvek 10 orientuje'povrchem 10b nahoru, takže tavidlo, které je v housence 14, se taví a teče do uvedené spáry 12, čímž umožňuje vytvořit pájený spoj mezi u sebe ležícími částmi 10a.
Bylo zjištěno, že popsaný příkladný způsob umožňuje vytvořit výměníky tepla, mající spolehlivě utěsněné trubícovité prvky 10. ’·’ , , '
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKYΊ1. Způsob vytváření výměníku tepla z prvků, majících nejméně povrchovou vrstvu vytvořenou z hliníku nebo jeho ’ slitiny, při kterém se vytvoří prvky (10), z nichž nejméně jeden je trubicovitý, prvky se. sestaví k sobě a pájí se dohromady tvrdým pájením, přičemž trubicovitý prvek se vytváří ohýbáním plechu do trubicovitého tvaru tak, že se koncové části (10a) plechu uvedou do polohy proti sobě, přičemž spára mezi proti sobě ležícími částmi (10a) probíhá po délce prvku, vyznačený tím, že se na trubicovitý prvek nanáší housenka (14), obsahující částice tavidla pro tvrdé pájení, která se nanáší podél nekrytého konce (12a) uvedené spáry (12), přičemž sena vrch housenky (14) se nanese lepivé činidlo (16), a'to takové, které schne pro zanechání tuhého zbytku ulpívajícího k·prvku-a-udržuje tavidlo v potřebné poloze, přičemž pevný zbytek může být vypuzen ohřevem, přičemž trubicovitý'prvek''(10) je při tvrdém pájení orientován tak, že tavidlo; ktěré se taví při tvrdém pájení, vtéká do uvedené spáry (12) a umožňuje vytvořeni spoje, pájeného tvrdým pájením, mezi proti sobě ležícími částmi (10a).
- 2. Způsob podle'nároku 1, vyznačený tím, že housenka (14) je ve formě pasty, obsahující'částice v rozpouštědle, které může být vypuzováno ohřevem běž'zanechání významnějšího zbytku.• . - ’ í
- 3. Způsob podlé nároků 2 vyznačený tím, že pasta obsahuje 15 až 20 hmotn.% rozpouštědla.
- 4. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že části (10a) trubicovitého prvku, ležící • · • · · ·· • · « · « • · » ·· ···· * ♦ ·· *»· · · • « · • · ·· proti sobě, vybíhají vzájemně rovnoběžně dovnitř prvku (10). ' ·
- 5. Způsob podle nároku 4 vyznačený tím, že plech je ohnut tak, že nekrytý konec (12á) uvedené spáry je na dně drážky (13), v níž je uložena housenka (14).
- 6. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že housenka (14) také obsahuje eutektickou nebo téměř eutektickou výplňovou slitinu.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že housenka (14) obsahuje částice eutektické nebo téměř eutektické slitiny, které jsou alespoň částečně opatřeny povlakem tavidla. ' “ ·*··' i *
- 8. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, vyznačený tím, že housenka (14) a kapalné lepivé činidlo (16) obsahují stejné rozpouštědlo.
- 9. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 1 až 8, vyznačený tím, že po nanesení housenky (14) a bud před nebo po nanesení kapalného lepivéhb činidla (16) se nanášejí v suché formě na trubicovitý prvek (10) další částice (15), obsahující tavidlo pro tvrdé pájení, pro použití při vytváření—tvrdě-pájeného-spoje s jiným prvkem, přičemž uvedené další částice jsou upevněny k prvku kapalným lepivým činidlem.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že alespoň některé z uvedených dalších částic (15) obsahují eutektickou nebo téměř eutektickou výplňovou slitinu, povlečenou alespoň částečně tavidlem.b
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9514375A GB2303089B (en) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Forming heat exchangers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ6798A3 true CZ6798A3 (cs) | 1999-04-14 |
Family
ID=10777622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ9867A CZ6798A3 (cs) | 1995-07-13 | 1996-06-20 | Způsob výroby výměníku tepla |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0842007B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11508824A (cs) |
| KR (1) | KR19990028643A (cs) |
| AR (1) | AR002808A1 (cs) |
| AU (1) | AU6233196A (cs) |
| BR (1) | BR9609509A (cs) |
| CZ (1) | CZ6798A3 (cs) |
| DE (1) | DE69603490D1 (cs) |
| GB (1) | GB2303089B (cs) |
| WO (1) | WO1997002918A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA965777B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2339399A (en) * | 1998-07-10 | 2000-01-26 | Metallifacture Ltd | Method of manufacturing a manifold and related improvements |
| TW415867B (en) | 1998-07-29 | 2000-12-21 | Calsonic Corp | Method for applying flux for use in brazing aluminum material, flux coating apparatus, and method for manufacturing a heat exchanger |
| JP3998880B2 (ja) * | 2000-01-07 | 2007-10-31 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 熱交換器 |
| GB2367518B (en) * | 2000-04-14 | 2002-09-04 | Llanelli Radiators Ltd | Heat exchanger and tube therefor |
| US6530514B2 (en) * | 2001-06-28 | 2003-03-11 | Outokumpu Oyj | Method of manufacturing heat transfer tubes |
| DE10328001A1 (de) * | 2003-06-21 | 2005-01-05 | Modine Manufacturing Co., Racine | Flaches Wärmetauscherrohr |
| FR2886185B1 (fr) * | 2005-05-30 | 2009-01-02 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de brasage d'un tube plie d'echangeur de chaleur, notamment pour vehicules automobiles, et tube ainsi obtenu |
| DE102010031468A1 (de) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Fluidkanal für einen Wärmetauscher |
| FR2969019B1 (fr) * | 2010-12-20 | 2014-03-21 | Valeo Systemes Thermiques | Procede de brasage d'un tube pour echangeur thermique, tube et echangeur thermique correspondants |
| DE102017212271A1 (de) | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951328A (en) * | 1972-08-02 | 1976-04-20 | Alcan Research And Development Limited | Joining of metal surfaces |
| FR2460175A1 (fr) * | 1979-07-02 | 1981-01-23 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | Procede de fluxage pour assemblage de pieces metalliques par brasage |
| US4448343A (en) * | 1981-09-30 | 1984-05-15 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeve preparation method |
| JPS60170520A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Nippon Steel Corp | 穿孔圧延機の押込制御方法 |
| US4762674A (en) * | 1984-12-27 | 1988-08-09 | Westinghouse Electric Corp. | Brazing sleeve having ceramic flux band and method for applying same |
| JPS62110866A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
| DE3725602A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Flachrohr fuer einen waermetauscher |
| JPH06170520A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| US5360158A (en) * | 1993-07-15 | 1994-11-01 | The S.A. Day Mfg. Co., Inc. | Method for joining aluminum alloy tubes |
| JPH10228294A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Fujitsu Ten Ltd | 音声合成装置 |
-
1995
- 1995-07-13 GB GB9514375A patent/GB2303089B/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-20 WO PCT/GB1996/001504 patent/WO1997002918A1/en not_active Ceased
- 1996-06-20 DE DE69603490T patent/DE69603490D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-20 JP JP9505578A patent/JPH11508824A/ja not_active Ceased
- 1996-06-20 AU AU62331/96A patent/AU6233196A/en not_active Abandoned
- 1996-06-20 KR KR1019970709965A patent/KR19990028643A/ko not_active Withdrawn
- 1996-06-20 EP EP96920952A patent/EP0842007B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-20 BR BR9609509-1A patent/BR9609509A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-06-20 CZ CZ9867A patent/CZ6798A3/cs unknown
- 1996-07-08 ZA ZA965777A patent/ZA965777B/xx unknown
- 1996-07-11 AR ARP960103536A patent/AR002808A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9800352A (es) | 1998-07-31 |
| WO1997002918A1 (en) | 1997-01-30 |
| DE69603490D1 (de) | 1999-09-02 |
| EP0842007B1 (en) | 1999-07-28 |
| AR002808A1 (es) | 1998-04-29 |
| ZA965777B (en) | 1997-01-27 |
| BR9609509A (pt) | 2000-03-28 |
| GB2303089B (en) | 1998-04-15 |
| GB2303089A (en) | 1997-02-12 |
| GB9514375D0 (en) | 1995-09-13 |
| JPH11508824A (ja) | 1999-08-03 |
| EP0842007A1 (en) | 1998-05-20 |
| KR19990028643A (ko) | 1999-04-15 |
| AU6233196A (en) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2145555C (en) | Differential coating for micro extruded tubes used in parallel flow heat exchangers | |
| CZ6798A3 (cs) | Způsob výroby výměníku tepla | |
| JP3330609B2 (ja) | ろう付方法 | |
| US6530514B2 (en) | Method of manufacturing heat transfer tubes | |
| JP2007507355A5 (cs) | ||
| CA1134124A (en) | Method for soldering conventionally unsolderable surfaces | |
| US4252847A (en) | Stained glass structure | |
| KR880010305A (ko) | 알루미늄제 열교환기코어 및 그 납땜공법에 있어서의 플럭스 도포방법 | |
| JPH0836079A (ja) | 燃料集合体に用いられるグリッドのロー付け方法及び該方法によりロー付けされた燃料集合体用グリッド | |
| MXPA98000352A (en) | Formation of ca exchangers | |
| CZ194394A3 (en) | Process for producing metallic elements with a surface retaining particulate material and elements retaining particles of fluxing agent | |
| JP2001255090A (ja) | 熱交換器の製造方法および熱交換器 | |
| JP2577666B2 (ja) | 外装板の接合構造 | |
| JPS62220269A (ja) | 半田付け方法 | |
| KR100552394B1 (ko) | 알루미늄 부품의 브레이징을 위한 표면처리방법 | |
| JPH07108473B2 (ja) | ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法 | |
| JP2703062B2 (ja) | アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 | |
| JPH03138080A (ja) | プレートフィン付パイプの製造方法 | |
| JP3434998B2 (ja) | ろう付性に優れた熱交換器および該熱交換器の製造方法 | |
| CN100999031A (zh) | 散热器制造方法 | |
| JPS6320609Y2 (cs) | ||
| JPH01192471A (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JPH08323278A (ja) | ろう材粉末の塗布方法及び熱交換器の製造方法 | |
| KR820000184B1 (ko) | 후레임 그릿드 구체 | |
| JPS63212066A (ja) | アルミニウム製熱交換器コア |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |