JPH07108473B2 - ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法 - Google Patents
ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法Info
- Publication number
- JPH07108473B2 JPH07108473B2 JP4003572A JP357292A JPH07108473B2 JP H07108473 B2 JPH07108473 B2 JP H07108473B2 JP 4003572 A JP4003572 A JP 4003572A JP 357292 A JP357292 A JP 357292A JP H07108473 B2 JPH07108473 B2 JP H07108473B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- members
- solder
- adhesive
- bonding method
- Prior art date
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Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶等の製造時に使用す
る半田等のろう付け材料およびこれを用いた接着方法に
関する。
る半田等のろう付け材料およびこれを用いた接着方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、缶の製造方法は、図５の如く、
長方形の金属製の部材Ａ，Ｂを三枚用意して、図６の如
く、大きな部材Ａの両端部を折曲げて、これに他の二枚
の部材Ｂを半田付けする。なお、図６中の斜線部Ｃは、
半田付け部分である。この方法によると、図７の如く、
一枚の部材Ｄの四隅を正方形に打抜いて、これを折曲げ
て半田付けする場合では、斜線部Ｅの部材が無駄になる
のに対して、部材を無駄なく利用できる。
長方形の金属製の部材Ａ，Ｂを三枚用意して、図６の如
く、大きな部材Ａの両端部を折曲げて、これに他の二枚
の部材Ｂを半田付けする。なお、図６中の斜線部Ｃは、
半田付け部分である。この方法によると、図７の如く、
一枚の部材Ｄの四隅を正方形に打抜いて、これを折曲げ
て半田付けする場合では、斜線部Ｅの部材が無駄になる
のに対して、部材を無駄なく利用できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
半田付け作業は、接合部が動かないように、治具等で部
材を押えながら行っていたため、作業が煩雑かつ熟練を
要した。
半田付け作業は、接合部が動かないように、治具等で部
材を押えながら行っていたため、作業が煩雑かつ熟練を
要した。
【０００４】本発明は、上記に鑑み、部材どうしを容易
にしかも確実に接着できるろう付け用材料およびこれを
用いた接着方法の提供を目的とする。
にしかも確実に接着できるろう付け用材料およびこれを
用いた接着方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１の如く、部材どうしを接合するための平面状
に形成された溶融合金材１の片面もしくは両面に接合前
に各部材３，４の接合部を位置決め固定するための接着
剤２が設けられたろう付け用材料を、図２の如く、一方
の部材３に接着して、このろう付け用材料に他方の部材
４を位置決めして接着して、溶融合金材１を溶融して部
材どうしを接合するものである。
段は、図１の如く、部材どうしを接合するための平面状
に形成された溶融合金材１の片面もしくは両面に接合前
に各部材３，４の接合部を位置決め固定するための接着
剤２が設けられたろう付け用材料を、図２の如く、一方
の部材３に接着して、このろう付け用材料に他方の部材
４を位置決めして接着して、溶融合金材１を溶融して部
材どうしを接合するものである。
【０００６】
【作用】上記発明における課題解決手段において、一方
の部材３の接合部にろう付け用材料を接着して、他方の
部材４の接合部を前記ろう付け用材料に接着して位置決
め固定しておくことにより、治具等で部材３，４を押え
なくてもよい。そして、溶融合金材１を溶融するだけで
部材どうしを接合でき、作業が容易となる。
の部材３の接合部にろう付け用材料を接着して、他方の
部材４の接合部を前記ろう付け用材料に接着して位置決
め固定しておくことにより、治具等で部材３，４を押え
なくてもよい。そして、溶融合金材１を溶融するだけで
部材どうしを接合でき、作業が容易となる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示すろう付け用材
料の斜視図、図２は同じくその使用状態を示す図であ
る。
料の斜視図、図２は同じくその使用状態を示す図であ
る。
【０００８】本実施例のろう付け用材料は、図１の如
く、溶融合金材である帯状の半田１の両面に接着剤２が
塗布されている。さらに、接着剤２が乾燥して粘性が低
下するのを避けるために、乾燥防止膜（図示せず）が接
着剤２の塗布部分に着脱自在に被覆されている。
く、溶融合金材である帯状の半田１の両面に接着剤２が
塗布されている。さらに、接着剤２が乾燥して粘性が低
下するのを避けるために、乾燥防止膜（図示せず）が接
着剤２の塗布部分に着脱自在に被覆されている。
【０００９】 上述の半田を使用して、缶を製造すると
き、金属製の部材どうしを半田付けする方法は、図２の
如く、一方の部材３の接合部に前記半田１を接着して、
この半田１に他方の部材４の端部をやや折曲げた接合部
を位置決めして接着する。この状態で、電気ヒータ等の
加熱装置により、半田１を加熱溶融して、部材どうしを
半田付けする。この半田付け後は、まだ高温であるた
め、冷却装置を通して冷却し、完全に部材を接合する。
なお、このとき、補助的に治具を使円すれば、半田溶融
時に、部材どうしの位置ずれを確実に抑えることができ
る。
き、金属製の部材どうしを半田付けする方法は、図２の
如く、一方の部材３の接合部に前記半田１を接着して、
この半田１に他方の部材４の端部をやや折曲げた接合部
を位置決めして接着する。この状態で、電気ヒータ等の
加熱装置により、半田１を加熱溶融して、部材どうしを
半田付けする。この半田付け後は、まだ高温であるた
め、冷却装置を通して冷却し、完全に部材を接合する。
なお、このとき、補助的に治具を使円すれば、半田溶融
時に、部材どうしの位置ずれを確実に抑えることができ
る。
【００１０】このように、帯状の半田１に塗布された接
着剤２により、部材どうしの接合部を位置決めして固定
できるため、半田付け作業が容易でしかも確実に行え
る。
着剤２により、部材どうしの接合部を位置決めして固定
できるため、半田付け作業が容易でしかも確実に行え
る。
【００１１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００１２】例えば、図３，４の如く、片面だけに接着
剤２を塗布した半田１を縦方向あるいは横方向に折曲げ
て、前記接合部を覆うように接着することにより、部材
どうしの接合部は位置決めして固定される。そして、半
田１を加熱して溶融してもよい。また、半田１の代わり
に金ろうや銀ろう等を用いてもよい。
剤２を塗布した半田１を縦方向あるいは横方向に折曲げ
て、前記接合部を覆うように接着することにより、部材
どうしの接合部は位置決めして固定される。そして、半
田１を加熱して溶融してもよい。また、半田１の代わり
に金ろうや銀ろう等を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、ろう付け用材料の接着剤により、部材どうしを
接合する前に部材どうしの接合部を位置決めして固定で
きるため、ろう付け作業が容易でしかも確実に行えると
いった優れた効果がある。
よると、ろう付け用材料の接着剤により、部材どうしを
接合する前に部材どうしの接合部を位置決めして固定で
きるため、ろう付け作業が容易でしかも確実に行えると
いった優れた効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すろう付け用材料の斜視
図
図
【図２】同じくその使用状態を示す図
【図３】片面に接着剤を塗布したろう付け用材料の斜視
図
図
【図４】片面に接着剤を塗布したろう付け用材料の使用
状態を示す図
状態を示す図
【図５】缶を構成する部材を示す平面図
【図６】缶を構成する部材の半田付け部分を示す斜視図
【図７】他の缶を構成する部材を示す平面図
１ 半田 ２ 接着剤 ３，４ 部材
Claims (2)
- 【請求項１】 部材どうしを接合するための平面状に形
成された溶融合金材の片面もしくは両面に接合前に各部
材の接合部を位置決め固定するための接着剤が設けられ
たことを特徴とするろう付け用材料。 - 【請求項２】 請求項１記載のろう付け用材料を一方の
部材の接合部に接着して、他方の部材の接合部を一方の
部材に接着したろう付け用材料に接着して位置決めし、
溶融合金材を溶融して部材どうしを接合することを特徴
とする接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003572A JPH07108473B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003572A JPH07108473B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185274A JPH05185274A (ja) | 1993-07-27 |
| JPH07108473B2 true JPH07108473B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=11561166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4003572A Expired - Fee Related JPH07108473B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | ろう付け用材料およびこれを用いた接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108473B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368035B2 (en) * | 2006-01-27 | 2008-05-06 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for brazing and adhesive bonding |
| JP5986809B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-09-06 | 日東電工株式会社 | 接合部材および接合方法 |
| JP5986808B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2016-09-06 | 日東電工株式会社 | 接合部材および接合方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422573A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Hitachi Ltd | Thick film circuit substrate |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4003572A patent/JPH07108473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185274A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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