CZ82899A3 - Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny - Google Patents
Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ82899A3 CZ82899A3 CZ99828A CZ82899A CZ82899A3 CZ 82899 A3 CZ82899 A3 CZ 82899A3 CZ 99828 A CZ99828 A CZ 99828A CZ 82899 A CZ82899 A CZ 82899A CZ 82899 A3 CZ82899 A3 CZ 82899A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- deposits
- parts
- esterification
- liquid
- alcohol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyše 1 i ny
Ob 1 as t těchn i ky
Vynález se týká způsobu předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyseliny e-sterifikací odpovídající kyseliny alkohole m.
Do s a v a dní .stav t ech n ik_v
Jc známo. že estery akrylové a methakryiové kyseliny se mohou průmyslově vyrábět kata 1 yzovanou esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyseliny odpovídajícími alkoholy. Při takovém způsobu dochází často k vytváření vedlejších produktů s poměrně velkou molekulovou hmotností, které se například ukládají na povrchu zařízení nebo aparátů, ve kterých se provádí esterifikační reakce a na jejich částech ve směru proudění, například na patrech separační kolony. Úsadv vedou k omezování funkce nebo k vadné funkcí zařízení a tím ke znehodnocování kvality reakčních produktů, což způsobuje nutnost čištění příslušných aparátů.
Nyní se zjistilo, že odpovídajícím úsadám na kovovém, ,·?' skleněném, termickém nebo plastovém povrchu aparátů nebo jejich dílů lze předejít, nebo je odstranit či zmenšit, nechá-li se působit tekutina obsahující alkohol, použitý k esterifikaci nebo sestávající z tohoto alkoholu, na úsadv nebo na povrchy aparátů nebo jejich dílů, na kterých se tyto úsadv vytvořily nebo se snadno vytvářejí.
Podstata vvná1ezu
Způsob předcházení, odstraňování či zmenšování úsad na
4 4 4 44 )
• 4 4 4
4 4 4 · 4 4
444 444 • 4 «4 4 4 povrchu aparátů při výrobě esterů akrylové nebo methakrylové kyseliny esterifikací odpovídající kyseliny alkoholem, spočívá podle vynálezu v tom. že se nechá působit kapalina sestávající zčásti nebo zcela z alkoholu, použitého k esterifikaci, na úsady nebo povrchy dílů aparátů. na kterých se takové úsady tvoří.
Vynález se tedy týká způsobů předcházení, odstraňování Či zmenšováni úsad na povrchu aparátů používaných k esterifikačni reakci a/nebo dílů aparátů umístěných ve směru proudění při výrobě esterů akrv 1 ové nebo methakrvlovč kvselinv esterifikací odpovídající kyseliny alkoholem uhlíku, s výhodou v přítomnosti lina sírová, p-toluensulfonová, dívajícího podle vynálezu v tom sestávající zčásti nebo zcela z majícím obzvláště 1 až 4 atomy silné kyseliny, jako je kysenebo kyselé iontoměniče, spože se nechá působit kapalina alkoholu použitého k esterifikaci. na úsady nebo povrchy dílů aparátů, na kterých se takové úsadv tvoří. Obecně by kapalina měla obsahovat hmotnostně nejméně 10 a zejména nejméně 50 % alkoholu, použitého k esterifikací. Čištění úsad z povrchu aparátu tímto způsobem nebo zeslabování nebo předcházení takovým úsadám se nedaří, použijeli se odpovídajícího esteru vytvářeného eterifikační reakcí, použité kyseliny nebo vody. nýbrž pouze použije-li se alkoholu, užitého při esterifikací, bud samotného nebo v kombinaci s jednou několika shora uvedenými látkami.
Zjistilo se, že je mimořádně výhodné použít trysek nebo řady trysek nebo rozprašovade1, jejichž pomocí se celý povrch příslušných dílů aparátů, na nichž se úsady tvoří nebo se mohou snadno tvořit, smáčejí nebo postřikují kapalinou obsahující alkohol. Toto smáčení pomocí trysek nebo postřikování povrchu aparátů se může provádět přerušovaně nebo s výhodou trvale Je tudíž možno čistit povrch příslušných aparátů nebo jejich dílů nebo udržovat povrchy prosté úsad, čímž se dosahuje stálá vysoká kvalita reakčního produktu. Vhodné trysky nebo rozprašovače jsou obchodně dostupné, jako jsou trysky uprostřed tě«» «»«· *· ·· • · « · · * » · » • · *·· «· lesa, rotující rozprašovací trysky a také velká paleta čisticích rozstři kováčů. Přednost se dává tryskám, které tvoří kapky alkoholu o průměru menším než 1 mm na povrchu aparátu. Je pozoruhodné, že přidávání příslušného nadbytku alkoholu do esterifikační směsi nevyvolává odpovídající čisticí účinek.
Aparáty nebo jejich díly, které mají sklon trpět úsadami poměrně vysokomo1eku1árních vedlejších produktů, jsou zvláště aparáty, kterých se používá k esterifikační reakci, avšak také aparáty a jejich díly, umístěné ve směru proudění za skutečnou esterifikační reakcí, které přícházehí do styku s esterifikační směsí a jsou znečištěny úsadami a v důsledku toho dochází k poklesu tlaku na patrech dělicí kolony.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení.
P ř í kI ady_p r o v edení vynálezu
Příklad 1
V reakční nádobě s přirozeným vedením se provádí esterifikace methakrv1ové kyseliny methanolem v přítomnosti p-toluensulfonové kyseliny. Před reaktor je zařazena separační kolona se 20 patry. Vzdálenost mezi hladinou kapaliny a nejnižším patrem je 2,2 m. Průměr kolony je 0,8 rn.
Komerční tangenciální pevná tryska upostřed těsesa je umístěna 30 cm pod nejspodnějším patrem. Při kontinuálním průtoku 100 kg/h methanolu tryskou může být tímto způsobem smáčena celá spodní strana patra. Vytvářené kapky metanolu mají průměr 20 pm až 1 mm. Vzrůstající pokles tlaku u nejspodnějího patra kolony slouží k měření stupně znečištění kolony. Pokles tlaku se během 10 dnů zvýšil o 100 Pa a pak zůstal konstantní.
• · ··· ·
Porovnávací pokus 1
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak tryska není instalována. Odpovídající množství methanolu, zaváděné do trysky podle příkladu 1, je v tomto případě přidáno přímo do ester ifikační směsi v reaktoru. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
Porovnávací pokus 2
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak tryska není instalována. Na rozdíl od porovnávacího pokusu 1 se množství methanolu zaváděného tryskou podle příkladu 1 nezavádí do esterifikační směsi v reaktoru. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
Porovnávací pokus 3
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak díly aparátu se smáčejí pomocí trysky za použití methakrvlátu místo methanolu. Znečištění separační kolony nelze tímto způsobem zabránit. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
P r ů m vs_I ová využ i te 1 nos t
Způsob předcházení úsadám a odstraňování úsad na povrchu aparátů nebo jejich dílů při výrobě esterů akrylové nebo metakrylové kyseliny tím, že se nechá na díly aparátů působit alkohol použitý k ester i fikci.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob předcházení, odstraňování nebo zmenšování úsad na povrchu aparátů při výrobě esterů akrylové nebo methakry1ové kyseliny eterifikací odpovídající kyseliny alkoholem .vyznačující se t í m. že se nechá působit kapalina, sestávající zčásti nebo zcela z alkoholu použitého k csterifikací, na úsady nebo povrchy dílů aparátů, na kterých se takové úsady tvoří.
- 2. Způsob podle nároku 1, v v z n a č u j í c í se t í m, že kapalina, která se nechá působit na úsady nebo povrchy dílů aparátů obsahuje hmotnostně nejméně 10 % alkoholu, použitého k esterifikaci.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2. v y z n a č u j í c í se t í m, že povrchy dílů aparátů, na kterých se vytvořily úsady. nebo povrchy, na kterých se úsady snadno tvoří, se smáčejí kapalinou, obsahující alkohol, pomoci trysek nebo čisticích rozprašovačů.
- 4. Způsob podle nároku 1 až 3, v v z n a č u j í c í s e t í m. že díly aparátů jsou díly separační kolony použité k ester ifikační reakci nebo umístěné v jejím směru proudění.
- 5. Způsob podle nároku 1 až 4. v v z n a č u j í c í se tím. že se při přípravě methy1methakry1átu se použije jako působícího media kapalin, obsahujících methanol.
- 6. Způsob podle nároku 1 až 5. vyznačující se t í m, že kapalina, která se nechá působit na úsady na povrchu dílů aparátů, sestává v podstatě z alkoholu použitého k ester i f i kac i .
- 7. Způsob podle nároku 1 až 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že kapalina se nechá působit kontinuálně na povrch odpovídajících dílů aparátu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19638093A DE19638093A1 (de) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Verfahren zur Vermeidung, Entfernung oder Verminderung von Ablagerungen an Apparateteilen bei der Veresterung von Acryl- oder Methacrylsäure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ82899A3 true CZ82899A3 (cs) | 1999-06-16 |
Family
ID=7806042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ99828A CZ82899A3 (cs) | 1996-09-18 | 1997-09-18 | Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6469201B1 (cs) |
| EP (1) | EP0931050B2 (cs) |
| JP (1) | JP3923087B2 (cs) |
| KR (1) | KR20000036181A (cs) |
| CN (1) | CN1230944A (cs) |
| BR (1) | BR9712060A (cs) |
| CA (1) | CA2265552A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ82899A3 (cs) |
| DE (2) | DE19638093A1 (cs) |
| ID (1) | ID21820A (cs) |
| TW (1) | TW425400B (cs) |
| WO (1) | WO1998012168A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3787261B2 (ja) | 1999-04-16 | 2006-06-21 | 株式会社日本触媒 | 易重合性化合物の重合防止方法 |
| DE19952449B4 (de) * | 1999-10-30 | 2008-05-29 | Lurgi Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Estern der Acrylsäure oder Methacrylsäure |
| WO2001085666A2 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Improved refining processes |
| RU2443716C2 (ru) * | 2006-06-01 | 2012-02-27 | Джон О. БАРНЕТТ | Способ и аппарат для минимизации отложений полимера на технологическом оборудовании, в частности на защитных устройствах |
| US8157969B2 (en) * | 2006-06-01 | 2012-04-17 | Rohm And Haas Company | Method and apparatus for minimizing accumulation of polymer on process equipment, especially safety devices |
| US8108494B1 (en) * | 2007-07-31 | 2012-01-31 | Sutus, Inc. | Systems and methods for managing converged workspaces |
| EP2581421A1 (en) | 2011-10-12 | 2013-04-17 | Ineos Europe AG | Additive |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS454043Y1 (cs) † | 1965-12-18 | 1970-02-25 | ||
| US3619295A (en) † | 1968-08-07 | 1971-11-09 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of removing matter adhering to inner wall of vinyl chloride polymerization kettle |
| US4600795A (en) * | 1982-04-19 | 1986-07-15 | Ashland Oil, Inc. | Preparation and recovery of methacrylic acid and its esters |
| JPS606709A (ja) † | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Tokuyama Sekisui Kogyo Kk | 重合容器に付着したスケ−ルを除去する方法 |
| US4748268A (en) † | 1986-07-31 | 1988-05-31 | Amoco Corporation | Continuous process for production of methacrylic acid ester of C1 to C4 aliphatic alcohol |
| DE3843843A1 (de) † | 1988-12-24 | 1990-07-05 | Henkel Kgaa | Verfahren zur verbesserten herstellung von (meth)acrylsaeureestern mehrwertiger alkohole (iv) |
| US5306350A (en) † | 1990-12-21 | 1994-04-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Methods for cleaning apparatus using compressed fluids |
| US5578173A (en) * | 1995-04-03 | 1996-11-26 | Eastman Kodak Company | Removal of dimethylterephthalate from a methanolysis vapor stream |
-
1996
- 1996-09-18 DE DE19638093A patent/DE19638093A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-18 WO PCT/EP1997/005126 patent/WO1998012168A1/de not_active Ceased
- 1997-09-18 ID IDW990084A patent/ID21820A/id unknown
- 1997-09-18 US US09/147,836 patent/US6469201B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 EP EP97909290A patent/EP0931050B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 CZ CZ99828A patent/CZ82899A3/cs unknown
- 1997-09-18 TW TW086113543A patent/TW425400B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 DE DE59707073T patent/DE59707073D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 CN CN97198044A patent/CN1230944A/zh active Pending
- 1997-09-18 KR KR1019997002235A patent/KR20000036181A/ko not_active Withdrawn
- 1997-09-18 CA CA002265552A patent/CA2265552A1/en not_active Abandoned
- 1997-09-18 JP JP51429498A patent/JP3923087B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 BR BR9712060A patent/BR9712060A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0931050B1 (de) | 2002-04-17 |
| CN1230944A (zh) | 1999-10-06 |
| DE59707073D1 (de) | 2002-05-23 |
| CA2265552A1 (en) | 1998-03-26 |
| EP0931050A1 (de) | 1999-07-28 |
| US6469201B1 (en) | 2002-10-22 |
| JP3923087B2 (ja) | 2007-05-30 |
| WO1998012168A1 (de) | 1998-03-26 |
| TW425400B (en) | 2001-03-11 |
| DE19638093A1 (de) | 1998-03-19 |
| JP2001500519A (ja) | 2001-01-16 |
| KR20000036181A (ko) | 2000-06-26 |
| BR9712060A (pt) | 1999-08-24 |
| ID21820A (id) | 1999-07-29 |
| EP0931050B2 (de) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6334886B1 (en) | Removal of corrosive contaminants from alkanolamine absorbent process | |
| EP2085376B1 (en) | Process for preparation of high purity methacrylic acid | |
| DE102008020688B3 (de) | Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung wässriger Phasen | |
| KR101516831B1 (ko) | 글리세롤 기화 방법 | |
| RU2007114273A (ru) | Способ и устройство для очистки металлической ленты | |
| EA006900B1 (ru) | Способ получения (мет)акриловых кислот и способ их дистилляции | |
| JPH09505517A (ja) | 少なくとも部分的に有機性起源である複合混合物の簡易分離法 | |
| US6469201B1 (en) | Method for preventing, removing or reducing deposits in apparatus parts during the esterification of acrylic or methacrylic acids | |
| KR20190060820A (ko) | 켄치 칼럼 애프터쿨러 프로세스 | |
| KR101826369B1 (ko) | (메트)아크릴산 및/또는 (메트)아크릴산 에스테르의 중합을 억제하는 방법 | |
| EP0785182B1 (en) | Method of refining methylal | |
| JPS57181719A (en) | Manufacture for clean cold rolling steel plate | |
| US5476112A (en) | Method and apparatus for cleaning shutter members | |
| FR2584711A1 (fr) | Procede de preparation d'esters methacrylique par transesterification | |
| CZ215995A3 (en) | Enhanced process of distillation separation of multicomponent mixtures by steaming | |
| KR100695054B1 (ko) | 불포화 카르복실산 및 다가 알콜로부터의 에스테르의 제조방법 | |
| DE3836093A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochsiedenden acrylaten bzw. methacrylaten | |
| FR2876374A1 (fr) | Utilisation d'esters phosphoriques comme agents anti-depots lors de la synthese, la purification ou la regeneration de monomeres (meth) acryliques | |
| DE1215675B (de) | Verfahren zur Reinigung von Alkylenoxyden | |
| US4834868A (en) | Neutralizing oxidation product components in continuous rerefining of used oil stocks | |
| JP3960548B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
| JP2000319223A (ja) | (メタ)アクリル酸および/または(メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
| RU2086287C1 (ru) | Способ выделения и очистка этанола | |
| RU2800387C1 (ru) | Устройство и способ для очистки сложных эфиров | |
| CA2297844A1 (en) | Cleaning method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |