CZ82899A3 - Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny - Google Patents

Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny Download PDF

Info

Publication number
CZ82899A3
CZ82899A3 CZ99828A CZ82899A CZ82899A3 CZ 82899 A3 CZ82899 A3 CZ 82899A3 CZ 99828 A CZ99828 A CZ 99828A CZ 82899 A CZ82899 A CZ 82899A CZ 82899 A3 CZ82899 A3 CZ 82899A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
deposits
parts
esterification
liquid
alcohol
Prior art date
Application number
CZ99828A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich-Georg Martin
Armin Schraut
Josef Wekerle
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7806042&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ82899(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of CZ82899A3 publication Critical patent/CZ82899A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/08Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyše 1 i ny
Ob 1 as t těchn i ky
Vynález se týká způsobu předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyseliny e-sterifikací odpovídající kyseliny alkohole m.
Do s a v a dní .stav t ech n ik_v
Jc známo. že estery akrylové a methakryiové kyseliny se mohou průmyslově vyrábět kata 1 yzovanou esterifikaci akrylové nebo methakryiové kyseliny odpovídajícími alkoholy. Při takovém způsobu dochází často k vytváření vedlejších produktů s poměrně velkou molekulovou hmotností, které se například ukládají na povrchu zařízení nebo aparátů, ve kterých se provádí esterifikační reakce a na jejich částech ve směru proudění, například na patrech separační kolony. Úsadv vedou k omezování funkce nebo k vadné funkcí zařízení a tím ke znehodnocování kvality reakčních produktů, což způsobuje nutnost čištění příslušných aparátů.
Nyní se zjistilo, že odpovídajícím úsadám na kovovém, ,·?' skleněném, termickém nebo plastovém povrchu aparátů nebo jejich dílů lze předejít, nebo je odstranit či zmenšit, nechá-li se působit tekutina obsahující alkohol, použitý k esterifikaci nebo sestávající z tohoto alkoholu, na úsadv nebo na povrchy aparátů nebo jejich dílů, na kterých se tyto úsadv vytvořily nebo se snadno vytvářejí.
Podstata vvná1ezu
Způsob předcházení, odstraňování či zmenšování úsad na
4 4 4 44 )
• 4 4 4
4 4 4 · 4 4
444 444 • 4 «4 4 4 povrchu aparátů při výrobě esterů akrylové nebo methakrylové kyseliny esterifikací odpovídající kyseliny alkoholem, spočívá podle vynálezu v tom. že se nechá působit kapalina sestávající zčásti nebo zcela z alkoholu, použitého k esterifikaci, na úsady nebo povrchy dílů aparátů. na kterých se takové úsady tvoří.
Vynález se tedy týká způsobů předcházení, odstraňování Či zmenšováni úsad na povrchu aparátů používaných k esterifikačni reakci a/nebo dílů aparátů umístěných ve směru proudění při výrobě esterů akrv 1 ové nebo methakrvlovč kvselinv esterifikací odpovídající kyseliny alkoholem uhlíku, s výhodou v přítomnosti lina sírová, p-toluensulfonová, dívajícího podle vynálezu v tom sestávající zčásti nebo zcela z majícím obzvláště 1 až 4 atomy silné kyseliny, jako je kysenebo kyselé iontoměniče, spože se nechá působit kapalina alkoholu použitého k esterifikaci. na úsady nebo povrchy dílů aparátů, na kterých se takové úsadv tvoří. Obecně by kapalina měla obsahovat hmotnostně nejméně 10 a zejména nejméně 50 % alkoholu, použitého k esterifikací. Čištění úsad z povrchu aparátu tímto způsobem nebo zeslabování nebo předcházení takovým úsadám se nedaří, použijeli se odpovídajícího esteru vytvářeného eterifikační reakcí, použité kyseliny nebo vody. nýbrž pouze použije-li se alkoholu, užitého při esterifikací, bud samotného nebo v kombinaci s jednou několika shora uvedenými látkami.
Zjistilo se, že je mimořádně výhodné použít trysek nebo řady trysek nebo rozprašovade1, jejichž pomocí se celý povrch příslušných dílů aparátů, na nichž se úsady tvoří nebo se mohou snadno tvořit, smáčejí nebo postřikují kapalinou obsahující alkohol. Toto smáčení pomocí trysek nebo postřikování povrchu aparátů se může provádět přerušovaně nebo s výhodou trvale Je tudíž možno čistit povrch příslušných aparátů nebo jejich dílů nebo udržovat povrchy prosté úsad, čímž se dosahuje stálá vysoká kvalita reakčního produktu. Vhodné trysky nebo rozprašovače jsou obchodně dostupné, jako jsou trysky uprostřed tě«» «»«· *· ·· • · « · · * » · » • · *·· «· lesa, rotující rozprašovací trysky a také velká paleta čisticích rozstři kováčů. Přednost se dává tryskám, které tvoří kapky alkoholu o průměru menším než 1 mm na povrchu aparátu. Je pozoruhodné, že přidávání příslušného nadbytku alkoholu do esterifikační směsi nevyvolává odpovídající čisticí účinek.
Aparáty nebo jejich díly, které mají sklon trpět úsadami poměrně vysokomo1eku1árních vedlejších produktů, jsou zvláště aparáty, kterých se používá k esterifikační reakci, avšak také aparáty a jejich díly, umístěné ve směru proudění za skutečnou esterifikační reakcí, které přícházehí do styku s esterifikační směsí a jsou znečištěny úsadami a v důsledku toho dochází k poklesu tlaku na patrech dělicí kolony.
Vynález objasňují, nijak však neomezují následující příklady praktického provedení.
P ř í kI ady_p r o v edení vynálezu
Příklad 1
V reakční nádobě s přirozeným vedením se provádí esterifikace methakrv1ové kyseliny methanolem v přítomnosti p-toluensulfonové kyseliny. Před reaktor je zařazena separační kolona se 20 patry. Vzdálenost mezi hladinou kapaliny a nejnižším patrem je 2,2 m. Průměr kolony je 0,8 rn.
Komerční tangenciální pevná tryska upostřed těsesa je umístěna 30 cm pod nejspodnějším patrem. Při kontinuálním průtoku 100 kg/h methanolu tryskou může být tímto způsobem smáčena celá spodní strana patra. Vytvářené kapky metanolu mají průměr 20 pm až 1 mm. Vzrůstající pokles tlaku u nejspodnějího patra kolony slouží k měření stupně znečištění kolony. Pokles tlaku se během 10 dnů zvýšil o 100 Pa a pak zůstal konstantní.
• · ··· ·
Porovnávací pokus 1
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak tryska není instalována. Odpovídající množství methanolu, zaváděné do trysky podle příkladu 1, je v tomto případě přidáno přímo do ester ifikační směsi v reaktoru. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
Porovnávací pokus 2
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak tryska není instalována. Na rozdíl od porovnávacího pokusu 1 se množství methanolu zaváděného tryskou podle příkladu 1 nezavádí do esterifikační směsi v reaktoru. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
Porovnávací pokus 3
Esterifikační reakce se provádí jako podle příkladu 1, avšak díly aparátu se smáčejí pomocí trysky za použití methakrvlátu místo methanolu. Znečištění separační kolony nelze tímto způsobem zabránit. Pokles tlaku u nejnížšího patra kolony se během 10 dnů zvýšil na 300 Pa a dále vzrůstal během dalších 60 dnů na 1000 Pa.
P r ů m vs_I ová využ i te 1 nos t
Způsob předcházení úsadám a odstraňování úsad na povrchu aparátů nebo jejich dílů při výrobě esterů akrylové nebo metakrylové kyseliny tím, že se nechá na díly aparátů působit alkohol použitý k ester i fikci.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob předcházení, odstraňování nebo zmenšování úsad na povrchu aparátů při výrobě esterů akrylové nebo methakry1ové kyseliny eterifikací odpovídající kyseliny alkoholem .vyznačující se t í m. že se nechá působit kapalina, sestávající zčásti nebo zcela z alkoholu použitého k csterifikací, na úsady nebo povrchy dílů aparátů, na kterých se takové úsady tvoří.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, v v z n a č u j í c í se t í m, že kapalina, která se nechá působit na úsady nebo povrchy dílů aparátů obsahuje hmotnostně nejméně 10 % alkoholu, použitého k esterifikaci.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2. v y z n a č u j í c í se t í m, že povrchy dílů aparátů, na kterých se vytvořily úsady. nebo povrchy, na kterých se úsady snadno tvoří, se smáčejí kapalinou, obsahující alkohol, pomoci trysek nebo čisticích rozprašovačů.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 až 3, v v z n a č u j í c í s e t í m. že díly aparátů jsou díly separační kolony použité k ester ifikační reakci nebo umístěné v jejím směru proudění.
  5. 5. Způsob podle nároku 1 až 4. v v z n a č u j í c í se tím. že se při přípravě methy1methakry1átu se použije jako působícího media kapalin, obsahujících methanol.
  6. 6. Způsob podle nároku 1 až 5. vyznačující se t í m, že kapalina, která se nechá působit na úsady na povrchu dílů aparátů, sestává v podstatě z alkoholu použitého k ester i f i kac i .
  7. 7. Způsob podle nároku 1 až 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že kapalina se nechá působit kontinuálně na povrch odpovídajících dílů aparátu.
CZ99828A 1996-09-18 1997-09-18 Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny CZ82899A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19638093A DE19638093A1 (de) 1996-09-18 1996-09-18 Verfahren zur Vermeidung, Entfernung oder Verminderung von Ablagerungen an Apparateteilen bei der Veresterung von Acryl- oder Methacrylsäure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ82899A3 true CZ82899A3 (cs) 1999-06-16

Family

ID=7806042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ99828A CZ82899A3 (cs) 1996-09-18 1997-09-18 Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6469201B1 (cs)
EP (1) EP0931050B2 (cs)
JP (1) JP3923087B2 (cs)
KR (1) KR20000036181A (cs)
CN (1) CN1230944A (cs)
BR (1) BR9712060A (cs)
CA (1) CA2265552A1 (cs)
CZ (1) CZ82899A3 (cs)
DE (2) DE19638093A1 (cs)
ID (1) ID21820A (cs)
TW (1) TW425400B (cs)
WO (1) WO1998012168A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3787261B2 (ja) 1999-04-16 2006-06-21 株式会社日本触媒 易重合性化合物の重合防止方法
DE19952449B4 (de) * 1999-10-30 2008-05-29 Lurgi Gmbh Verfahren zur Herstellung von Estern der Acrylsäure oder Methacrylsäure
WO2001085666A2 (en) * 2000-05-09 2001-11-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Improved refining processes
RU2443716C2 (ru) * 2006-06-01 2012-02-27 Джон О. БАРНЕТТ Способ и аппарат для минимизации отложений полимера на технологическом оборудовании, в частности на защитных устройствах
US8157969B2 (en) * 2006-06-01 2012-04-17 Rohm And Haas Company Method and apparatus for minimizing accumulation of polymer on process equipment, especially safety devices
US8108494B1 (en) * 2007-07-31 2012-01-31 Sutus, Inc. Systems and methods for managing converged workspaces
EP2581421A1 (en) 2011-10-12 2013-04-17 Ineos Europe AG Additive

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS454043Y1 (cs) 1965-12-18 1970-02-25
US3619295A (en) 1968-08-07 1971-11-09 Nippon Carbide Kogyo Kk Method of removing matter adhering to inner wall of vinyl chloride polymerization kettle
US4600795A (en) * 1982-04-19 1986-07-15 Ashland Oil, Inc. Preparation and recovery of methacrylic acid and its esters
JPS606709A (ja) 1983-06-27 1985-01-14 Tokuyama Sekisui Kogyo Kk 重合容器に付着したスケ−ルを除去する方法
US4748268A (en) 1986-07-31 1988-05-31 Amoco Corporation Continuous process for production of methacrylic acid ester of C1 to C4 aliphatic alcohol
DE3843843A1 (de) 1988-12-24 1990-07-05 Henkel Kgaa Verfahren zur verbesserten herstellung von (meth)acrylsaeureestern mehrwertiger alkohole (iv)
US5306350A (en) * 1990-12-21 1994-04-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Methods for cleaning apparatus using compressed fluids
US5578173A (en) * 1995-04-03 1996-11-26 Eastman Kodak Company Removal of dimethylterephthalate from a methanolysis vapor stream

Also Published As

Publication number Publication date
CA2265552A1 (en) 1998-03-26
WO1998012168A1 (de) 1998-03-26
JP2001500519A (ja) 2001-01-16
CN1230944A (zh) 1999-10-06
BR9712060A (pt) 1999-08-24
TW425400B (en) 2001-03-11
JP3923087B2 (ja) 2007-05-30
ID21820A (id) 1999-07-29
KR20000036181A (ko) 2000-06-26
DE59707073D1 (de) 2002-05-23
DE19638093A1 (de) 1998-03-19
US6469201B1 (en) 2002-10-22
EP0931050B1 (de) 2002-04-17
EP0931050B2 (de) 2006-04-26
EP0931050A1 (de) 1999-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6334886B1 (en) Removal of corrosive contaminants from alkanolamine absorbent process
KR101516831B1 (ko) 글리세롤 기화 방법
CZ82899A3 (cs) Způsob předcházení, odstraňování nebo snižování úsad na součástech zařízení při esterifikaci akrylové nebo methakrylové kyseliny
RU2007114273A (ru) Способ и устройство для очистки металлической ленты
CA2210981A1 (en) Horizontal multi-washer and method of total cleaning of synthesis gases obtained from the gasification of wastes of the most varied composition
EA006900B1 (ru) Способ получения (мет)акриловых кислот и способ их дистилляции
KR20160034935A (ko) (메트)아크릴 단량체 처리 용기들에서 액체를 분배하기 위한 방법 및 시스템
KR20190060820A (ko) 켄치 칼럼 애프터쿨러 프로세스
US6160185A (en) Process for purification of methylal
US5316627A (en) Process for producing odorless dimethyl ether
US5476112A (en) Method and apparatus for cleaning shutter members
FR2584711A1 (fr) Procede de preparation d'esters methacrylique par transesterification
KR100695054B1 (ko) 불포화 카르복실산 및 다가 알콜로부터의 에스테르의 제조방법
DE3836093A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochsiedenden acrylaten bzw. methacrylaten
FR2876374A1 (fr) Utilisation d'esters phosphoriques comme agents anti-depots lors de la synthese, la purification ou la regeneration de monomeres (meth) acryliques
CN113620765B (zh) 含氧化合物制烯烃工艺反应生成气的预处理方法和设备
JP2001354647A (ja) N−メチル−2−ピロリドン組成物及びその製造方法
RU2130482C1 (ru) Способ обработки водных растворов этанола
JP3960548B2 (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製造方法
JP2000319223A (ja) (メタ)アクリル酸および/または(メタ)アクリル酸エステルの製造方法
WO2021137712A1 (ru) Устройство и способ для очистки сложных эфиров
RU2086287C1 (ru) Способ выделения и очистка этанола
RU2800387C1 (ru) Устройство и способ для очистки сложных эфиров
CA2297844A1 (en) Cleaning method
JPS55129104A (en) Sterilizing treating method for membrane separation unit

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic