CZ88797A3 - Process of continuous preparation of precipitated calcium carbonate - Google Patents
Process of continuous preparation of precipitated calcium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- CZ88797A3 CZ88797A3 CZ97887A CZ88797A CZ88797A3 CZ 88797 A3 CZ88797 A3 CZ 88797A3 CZ 97887 A CZ97887 A CZ 97887A CZ 88797 A CZ88797 A CZ 88797A CZ 88797 A3 CZ88797 A3 CZ 88797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- precipitated calcium
- gas
- suspension
- cells
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Způsob kontinuální výroby sráženého uhličitanu vápenatého
Oblast techniky
Vynález se týká kontinuální výroby bílého pigmentu / uhličitanu vápenatého / za použití hydroxidu vápenatého a plynného dioxidu uhličitého podle rovnice
Oa/W2 + CO 2 4-$ OaOO^ + Ηρ0
Dosavadní stav teohniky
Dosavadní stav techniky se omezuje na mletí přírodního uhličitanu vápenatého / mramoru, křídy / popřípadě na vynálezy pro výrobu sráženého uhličitanu vápenatého sériovými procesy.
Další způsob vyrábí stupňovitě srážený uhličitan vápenatý , tím že se nízko koncentrovaná , bílá suspense hydroxidu vápenatého vstřikuje do plynného proudu C02, který je uvnitř za sebou zařazených rozstřikovacích věží.
Podstata vynálezu
Technická úloha,která se řeší vynálezem pro kontinuální výrobu , je charakterizována způsobem postupné karbonizace v sériově zapojených celách, až do dosažení uhličitanu vápenatého , přičemž se přívod plynu a slurry / suspense/ jakož i jejich dispergování /obr. 1/ provádí tak, že každá cela a aá zařízení 2 pro přívod
-2plynu a zařízení 1 pro přívod slurry s integrovaným míchadlem 4.
Pro široké průmyslové použití sráženého uhli čítánu vápenatého /PCC/ je vedle stálosti velmi významné i dosažení požadované velikosti zrn a je jich distribuce , stejně tak jako výroba určitých forem krystalů.
Způsob dovoluje formy krystalů, které jsou převážně uživateli žádané kalcit - rombohedrální a skalenohedrální aragonit asleulární
Kalcit vyžaduje, jak je známo z literatury , reakční teploty pod 30 °C , přičemž skalenohe drální kalcit vzniká při teplotách 25 až 28 °G a rombohedrální kalcit vzniká pouze při velmi nízkých teplotách. Aragonit potřebuje vyšší teploty, s výhodou 30 až 36 °0.
Urychlení startovacích dob se dosáhne tím, že se první cela, naplní 2/3 uhličitanu s požadovaným tvarem krystalů a spolu s počátkem průtoku hydroxidu se ihned zavádí kouřový plyn.
Karbonizace se zdaří jíž při koncentraci θθ£ v kouřovém plynu 10 $. Výkon bloků cel je úměrný koncentraci COg. Velikost zrna je ovlivněna suspensí l^droxidu, velikostí průtoku a přebytkem kouřového plynu.
Příklad provedení vynálezu
-3Zde nárokovaný vynález , znázorněný na. obr.
1, sestává - vědy podle požadovaného výkonu- z jednoho až několika bloků se čtvercovými celami s minimálním obsahem každé cely 340 litrů.
Každá cela 2 má speciální míchadlo 4 pro dis pergování suspense hydroxidu s kouřovým plynem.
Pro tento účel je otevřená ,kombinovaná trub ka 2 pro přívod plynu a suspense připojena přírubou přes hřídel míohadla 4 centrioky na motoru.
Míchadlo 4 vyrábí určitý podtlak, který dovoluje jednak zavádění plynu pod minimálním tlakem a jednak zesiluje cirkulaci uvnitř cely.
Tato kombinace poskytuje disperzi, která umožňuje reakci mezi hydroxidem a plynem při co nejmenším výkonu míchadla 4 / 1,5 kW/. Hydroxid se dostává od jedné cely J přes skloněnou trubku 1 bez tlaku do trubky 2 kombinované pro přívod plynu a suspense nejbližší Gely jj. Karbonizace se řídí množstvím kouřového plynu popřípadě velikostí průtoku, stejně tak jako nastavenou koncentrací hydroxidu.
-4σ
73(
| c | -o | |
| r- | 73 | |
| > | O | |
| co | S | C5 |
| —I | -< | Ti |
| z | c/> | t> |
| r— | ||
| o | o | σ |
| < | ||
| ””5 | m | |
| < | X | |
| o |
T>y
Claims (5)
- PATENTOVÁ NÁEOKY1. Způsob kontinuální výroby sráženého uhličitanu vápenatého , vyznačuj íeí se t í m , že se karbonizace provádí v sériově zapojených celách, přičemž se přívod plynu a suspense, stejně tak jako jejich dispergování /obr. 1/ provádí tak, že každá oela je opatřena zařízením 1 pro přívod plynu a zařízením 2 pro přívod suspense s integrovaným míchadlem /Ew/.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se používají cely , jejichž půdorys je čtvercový a výška je mini málne 1.000 mm.
- 3. Způsob podle nároků 1 a 2 , vyznačující se tím, že je uspořádáno blokové .uspořádání oel, přičemž počet cel a bloků je dán kapacitou zařízení.
- 4. Způsob podle nároků 1 až 3 > vyznačující se tím, že se skalenohedrální kalcit vyrábí při teplotách pod 28 °C,rombohedrální kaloit při teplotách pod 15 °C,aeikulární aragonit při teplotách nad 30 °C.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že se ve vysokém procentu mohou vyrábět velikosti zrn menší než 2/um.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0059896A AT403043B (de) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von gefälltem kalziumkarbonat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ88797A3 true CZ88797A3 (en) | 1997-10-15 |
Family
ID=3494827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ97887A CZ88797A3 (en) | 1996-04-03 | 1997-03-24 | Process of continuous preparation of precipitated calcium carbonate |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0799797B1 (cs) |
| AT (1) | AT403043B (cs) |
| CZ (1) | CZ88797A3 (cs) |
| DE (1) | DE59601499D1 (cs) |
| ES (1) | ES2131895T3 (cs) |
| GR (1) | GR3030549T3 (cs) |
| HR (1) | HRP970181B1 (cs) |
| HU (1) | HUP9700696A1 (cs) |
| SK (1) | SK40997A3 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9802999D0 (en) * | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Ecc Int Ltd | Production of products containing precipitated calcium carbonate |
| US6451268B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-09-17 | Minerals Technologies Inc. | Method and apparatus for continuous gas liquid reactions |
| DE19943093A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat |
| US6533895B1 (en) | 2000-02-24 | 2003-03-18 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Apparatus and method for chemically loading fibers in a fiber suspension |
| US6355138B1 (en) | 2000-02-24 | 2002-03-12 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of chemically loading fibers in a fiber suspension |
| DE10120635A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
| BRPI0601717A (pt) * | 2006-05-04 | 2007-12-18 | Du Pont Brasil | processo para a fabricação de carbonato de cálcio |
| US8445217B2 (en) | 2007-09-20 | 2013-05-21 | Vanderbilt University | Free solution measurement of molecular interactions by backscattering interferometry |
| US9638632B2 (en) | 2010-06-11 | 2017-05-02 | Vanderbilt University | Multiplexed interferometric detection system and method |
| US9562853B2 (en) | 2011-02-22 | 2017-02-07 | Vanderbilt University | Nonaqueous backscattering interferometric methods |
| EP2599750B1 (de) | 2011-11-29 | 2014-07-30 | HF Biotec Berlin GmbH | Verfahren und Anlage zur semikontinuierlichen Herstellung von kristallinem Calciumcarbonat |
| US9273949B2 (en) | 2012-05-11 | 2016-03-01 | Vanderbilt University | Backscattering interferometric methods |
| EP3247988A4 (en) | 2015-01-23 | 2018-12-19 | Vanderbilt University | A robust interferometer and methods of using same |
| EP3408649B1 (en) | 2016-01-29 | 2023-06-14 | Vanderbilt University | Free-solution response function interferometry |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3150926A (en) * | 1961-05-15 | 1964-09-29 | Champion Papers Inc | Fluidized production of calcium carbonate |
| JPS5339998A (en) * | 1976-09-25 | 1978-04-12 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Process for contnuously preparing precipitated calcium carbonate |
| JPS5343694A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Process for producing cubic calcium carbonate having 0*111*0micron size |
| US4244933A (en) * | 1978-04-05 | 1981-01-13 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Calcium carbonate particles and processes for preparing same |
| US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
| US4824654A (en) * | 1988-03-17 | 1989-04-25 | Yabashi Industries Co., Ltd. | Process of producing needle-shaped calcium carbonate particles |
| EP0429707B1 (de) * | 1989-11-29 | 1996-03-27 | SCHAEFER KALK Kommanditgesellschaft | Verfahren zum Herstellen von basischem Calciumcarbonat, danach hergestelltes basisches Calciumcarbonat und seine Verwendung |
| GB2248229B (en) * | 1990-09-27 | 1994-10-26 | Ecc Int Ltd | Precipitated calcium carbonate |
-
1996
- 1996-04-03 AT AT0059896A patent/AT403043B/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-02 ES ES96112476T patent/ES2131895T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-02 EP EP96112476A patent/EP0799797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-02 DE DE59601499T patent/DE59601499D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-24 CZ CZ97887A patent/CZ88797A3/cs unknown
- 1997-03-26 SK SK409-97A patent/SK40997A3/sk unknown
- 1997-04-02 HR HRA598/96A patent/HRP970181B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-04-03 HU HU9700696A patent/HUP9700696A1/hu unknown
-
1999
- 1999-06-16 GR GR990401626T patent/GR3030549T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HRP970181A2 (en) | 1998-04-30 |
| GR3030549T3 (en) | 1999-10-29 |
| HU9700696D0 (en) | 1997-05-28 |
| SK40997A3 (en) | 1997-11-05 |
| EP0799797B1 (de) | 1999-03-24 |
| ATA59896A (de) | 1997-03-15 |
| DE59601499D1 (de) | 1999-04-29 |
| HUP9700696A1 (hu) | 2000-05-28 |
| HRP970181B1 (en) | 2000-04-30 |
| EP0799797A1 (de) | 1997-10-08 |
| ES2131895T3 (es) | 1999-08-01 |
| AT403043B (de) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ88797A3 (en) | Process of continuous preparation of precipitated calcium carbonate | |
| US6251356B1 (en) | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation | |
| JPH07509684A (ja) | クラスター状沈降炭酸カルシウム粒子 | |
| CN102531017B (zh) | 一种生产纳米碳酸钙的碳化器及方法 | |
| CN106517285A (zh) | 一种棒状纳米碳酸钙的制备方法 | |
| KR101950173B1 (ko) | 건식 탈황석고를 이용한 시멘트의 제조방법 | |
| CN108083312A (zh) | 一种碳化反应器及制备小粒径、高分散性、低吸油值纳米碳酸钙的方法 | |
| CN1164495C (zh) | 超声空化技术生产纳米碳酸钙的方法 | |
| CA2635233A1 (en) | Novel manufacturing method of aragonite calcium carbonate | |
| CN111422893A (zh) | 一种消石灰吸收剂的制备方法及相关的消石灰吸收剂 | |
| ES2226911T3 (es) | Procedimiento para la preparacion continua de carbonaro calcico precipitado. | |
| CN102502748A (zh) | 一种微波制备玫瑰形碳酸钙的方法 | |
| CN101914312A (zh) | 涂料用纳米级活性碳酸钙制备方法 | |
| Wang et al. | A zero-emission collaborative treatment method for brown corundum fly ash and carbide slag: producing silicon fertilizer while recovering gallium and potassium | |
| CN115286029A (zh) | 一种制备单分散纺锤体沉淀碳酸钙的方法 | |
| CN108793217A (zh) | 一种球簇状形轻质碳酸钙的制备方法 | |
| CN117303426B (zh) | 一种高比表面积碳酸钙的制备方法 | |
| CN109989109B (zh) | 一种在高温高压下使用前驱体合成球状菱铁矿单晶的方法 | |
| JPH09309723A (ja) | 軽質炭酸カルシウムの製造方法 | |
| EP0840710B1 (en) | Continuous precipitated calcium carbonate production equipment | |
| CN107325587B (zh) | 硅酮结构密封胶专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| JPS56160322A (en) | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility | |
| JPH10192701A (ja) | 脱硫剤の製造方法 | |
| JPH10101331A (ja) | 高反応性消石灰及びその製造方法 | |
| JPH0319165B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |