DD147926B1 - Presswalzen in Futtermittelpressen - Google Patents
Presswalzen in Futtermittelpressen Download PDFInfo
- Publication number
- DD147926B1 DD147926B1 DD21858780A DD21858780A DD147926B1 DD 147926 B1 DD147926 B1 DD 147926B1 DD 21858780 A DD21858780 A DD 21858780A DD 21858780 A DD21858780 A DD 21858780A DD 147926 B1 DD147926 B1 DD 147926B1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- press
- press rolls
- rolls
- press roll
- arrangement
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Preßwalzen in Futtermittelpressen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Preßwalzen in
Puttermittelpressen· Die Preßwalzen werden in Pelletier- und Brikettierpressen mit vertikal angeordneter Ringmatrize eingesetzt·
Es sind technische Lösungen bekannt, wo 3 Preßwalzen asymmetrisch, 2 Preßwalzen symmetrisch oder asymmetrisch, eine Preßwalze oder eine Preßwalze mit kleiner Stützrolle im Proßraum angeordnet sind· Die bekannten technischen Lösungen weisen folgende Nachteile auf: Bei Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum wird der relativ groß gestaltete Preßraum zur Unterbringung der Preßwalzen benötigt und somit der freie Baum, der zum Einbringen des zu verpressenden Gutes notwendig ist, stark reduziert·
Bei der Anordnung von 3 Preßwalzen und ungeregelter Einbringung des Preßgutes vor die Preßwalzen tritt der Nachteil ein, daß stets nur eine Preßwalze den Hauptanteil am Preßvorgang zwangsläufig übernimmt und die übrigen Preßwalzen unerwünschte Zerkleinerungsarbeit ausführen· Diese asymmetrische Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum und die ungeregelte Zuführung des zu verpressenden
Gutes vor die Preßwalzen bewirkt auch eine ungeordnete Lastrichtung auf das Hauptlager, wodurch die Lebensdauer des Hauptlagers sinkt oder es konstruktiv stärker dimensioniert werden muß«
Bei Anordnung von 2 Preßwalzen symmetrisch oder asymmetrisch im Preßraum tritt der Nachteil ein, daß die Verteilung des Preßgutes vor die Preßwalzen stochastisch erfolgt und auch hierbei nur eine Preßwalze die Hauptarbeit am Preßvorgang übernimmt. Durch diese Anordnung der Preßwalzen wird die Matrize derart stark beansprucht, daß besondere konstruktive Maßnahmen in Form von Spann- und Stutzelementen erforderlich sind, außerdem bleibt die Belastung des Hauptlagers, bedingt durch die ungleich· mäßige Gutverteilung im Preßraum, unbestimmt· Bei Anordnung von einer Preßwalze im Preßraum tritt der Ifechtell ein, daß obwohl der Lastvektor bezogen auf das Hauptlager definiert ist, das Hauptlager für die Preßkraft einer Walze entsprechend groß ausgelegt werden muß, um die einseitige Belastung der Matrize und die dadurch bedingte Verformung durch entsprechend sichere konstruktive Lösungen in der Befestigung und durch Stützelemente га kompensieren.
Bei Anordnung einer Preßwalze und einer oder mehrerer Stützrollen tritt der Nachteil auf, daß die Preßwalze die gesamte Preßarbeit leistet und die Stützrollen die Wirkleistung der Presse verringern.
Die Erfindung hat das Ziel, die genannten Kachteile zu beseitigen und den spezifischen Energiebedarf beim Preßvorgang zu senken.
• з -
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßwalzen so anzuordnen, daß die Gutverteilung unabhängig von der Anzahl der Preßwalzen und ihre Anordnung im Preßraum, gleich für jede Preßwalze ist, die absoluten Preßkräfte zwischen Preßwalze und Matrize verringert werden, die Lastrichtung auf das Hauptlager definiert ist, die Schichthöhe des zu verpressenden Gutes vor jeder Preßwalze erhöht wird, wodurch eine Senkung des spezifischen Energiebedarfs erreicht, die Abriebfestigkeit der Pellets verbessert und der spezifische Verschleiß der Preßwalzen und Matrizen verringert werden soll·
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Arbeitsbreite einer Preßwalze nur einen Teil der gesamten Bohrbildbreite der Matrize überdeckt, die Preßwalzen, bezogen auf die Bohrbildbreite, versetzt angeordnet sind und dadurch die gesamte Bohrbildbreite der Matrize benutzt wird. Diese versetzte Anordnung der Preßwalzen bewirkt, daß sich die Schichthöhe des Preßgutes wie bei einer Preßwalze ausbildet, wodurch sich der spezifische Energiebedarf verringert. Durch die höhere Schichthöhe vor der Walze wird erreicht, daß pro Überrollung der Preßwalze die einmal eingeformte Pelletlänge größer und damit die Anzahl der Anrißstellen im Pellet, die sich zwangsläufig bei jeder Überrollung ergeben, geringer werden· Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ergibt sich durch die verringerte Breite der Preßwalzen, dadurch werden die absoluten Preßdrücke auf die Preßwalzen und Matrize geringer. Durch die versetzte Anordnung der Preßwalzen, indem die erste Preßwalze die zweite Preßwalze und diese wiederum die dritte Preßwalze in der Wirkungsbreite teilweise überdeckt, können Matrizen mit großer Bohrbildbreite eingesetzt werden, wodurch der spezifische Verschleiß verringert
wird, da die Lebensdauer abhängig von der Anzahl der Bohrungen ist· Dadurch, daß durch diese Anordnung die absoluten Preßdrücke verringert werden, können auch Produkte, die hohe spezifische Preßkräfte erfordern, pelletiert werden ohne die Preßwerkzeuge zu überlasten·
Die Erfindung soll an nachstehenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, zeigen:
Pig· 1 « eine schematisohe Darstellung der Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum
Pig· 2 » eine Abwicklung der Matrize von Pig· 1 mit Prinzipdarstellung der Preßwalzen
Pig» 3 ·· eine schematische Darstellung der Anordnung von 2 Preßwalzen im Preßraum
Pig· 4 - eine Abwicklung der Matrize von Pig. 3 mit Prinzipdarstellung der Preßwalzen
Durch die Anordnung der Preßwalzen 1, 2, 3 im Preßraum bildet sich eine gleich starke Gutschicht vor den Preßwalzen aus. Die absoluten Preßkräfte P1, Pp» Po entstehen willkürlich aus dem zur Verfügung stehendem Preßgut unmittelbar vor den Preßwalzen. Die gleich starke Schichtgutausbildung bewirkt gleiche Preßkräfte und Minimierung der resultierenden Preßkraft, die über die Trägerwelle 4, das Hauptlager und die Hohlwelle auf das Maschinengestell wirkt· Durch den unterschiedlichen Abstand der Preßwalzen 1, 2, 3 zum Hauptlager ist gewährleistet, daß dem Hauptlager ein eindeutig definierter Belastungsvektor zugeordnet werden kann. Durch die versetzte Anordnung
der Preßwalzen 1, 2, 3 im Preßraum verringert sich auch die Biegewechselbeanspruchung der Trägerwelle 4, die Belastung des Hauptlagers und der Matrize 5» das hat den Vorteil, daß Werkstoffe mit geringerer Festigkeit eingesetzt werden können, wobei es noch zu einer Reduzierung des Matrizen- und Preßwalzenverschleißes kommt·
Claims (2)
1· Preßwalzen in Puttermittelpressen mit zwei oder mehreren Preßwalzen in symmetrischer oder asymmetrischer Anordnung im Preßraum, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirkungsbreite Jeder Preßwalze (ij 2} 3) nur jeweils einen Teil der Bohrbildbreite der Matrize (5) überdeckt und die Preßwalzen (ij 2; 3) so versetzt angeordnet sind, daß das gesamte Bohrbild der Matrize (5) überdeckt ist.
2· Preßwalzen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Preßwalze (i) die Preßwalze (2) und letztere
die Preßwalze (3) in der Wirkungabreite teilweise überdeckt·
HieraLjiLSeiten Zeichnungen
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21858780A DD147926B1 (de) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Presswalzen in Futtermittelpressen |
| DE19803042240 DE3042240A1 (de) | 1980-01-22 | 1980-11-08 | Anordnung von presswalzen in futtermittelpressen |
| CH831280A CH649946A5 (en) | 1980-01-22 | 1980-11-10 | Feed press with two or more pressing rollers |
| BG5001980A BG35514A1 (en) | 1980-01-22 | 1980-12-17 | Pressing rolls for tuberiferous plants briquetting press |
| CS926580A CS237211B1 (en) | 1980-01-22 | 1980-12-22 | Press for briqueting of combined fodders |
| DK7281A DK150261B (da) | 1980-01-22 | 1981-01-09 | Apparat til fremstilling af foderpiller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21858780A DD147926B1 (de) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Presswalzen in Futtermittelpressen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD147926A1 DD147926A1 (de) | 1981-04-29 |
| DD147926B1 true DD147926B1 (de) | 1983-02-23 |
Family
ID=5522343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21858780A DD147926B1 (de) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Presswalzen in Futtermittelpressen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35514A1 (de) |
| CH (1) | CH649946A5 (de) |
| CS (1) | CS237211B1 (de) |
| DD (1) | DD147926B1 (de) |
| DE (1) | DE3042240A1 (de) |
| DK (1) | DK150261B (de) |
-
1980
- 1980-01-22 DD DD21858780A patent/DD147926B1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-08 DE DE19803042240 patent/DE3042240A1/de not_active Withdrawn
- 1980-11-10 CH CH831280A patent/CH649946A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-17 BG BG5001980A patent/BG35514A1/xx unknown
- 1980-12-22 CS CS926580A patent/CS237211B1/cs unknown
-
1981
- 1981-01-09 DK DK7281A patent/DK150261B/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS237211B1 (en) | 1985-07-16 |
| DK7281A (da) | 1981-07-23 |
| DE3042240A1 (de) | 1981-07-23 |
| DD147926A1 (de) | 1981-04-29 |
| DK150261B (da) | 1987-01-26 |
| BG35514A1 (en) | 1984-05-15 |
| CH649946A5 (en) | 1985-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4110205C2 (de) | Walzenpresse | |
| EP0848106B1 (de) | Pressenpartie | |
| EP0087651B1 (de) | Vorrichtung zur Stützung der Pressbänder an wälzkörpergestützten Doppelbandpressen | |
| DE2735142C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
| DE2733062A1 (de) | Wuerfelpresse | |
| DD147926B1 (de) | Presswalzen in Futtermittelpressen | |
| DE2514703C2 (de) | Anlage zur erzeugung von einzelbriketts aus duktilem material | |
| DE682688C (de) | Mehrwalzenkalander | |
| DE3800513C2 (de) | ||
| DE19828004A1 (de) | Verfahren zur Erzielung einer konstanten Preßkraft, insbesondere bei Tablettiermaschinen | |
| DE3539364C2 (de) | ||
| CH644791A5 (en) | Press-roller system for feed presses | |
| DE4141833C1 (en) | Continuous board production press - has heated top and bottom platens defining gap for steel press belts | |
| DE19824723C1 (de) | Verfahren und kontinuierliche Presse zum Einstellen der Einlaufkontur des Einlaufmauls der Presse | |
| DE3304754C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stützung der Pressbänder an wälzkörpergestützten Doppelbandpressen | |
| DE3635885C2 (de) | ||
| DE3312808A1 (de) | Kolbenpresse zum entwaessern eines waeschepostens | |
| DE2934026C2 (de) | Preß- oder Umlenkwalze für Doppelsiebband-Filterpressen | |
| AT405656B (de) | Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen | |
| DE3822042A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur versteifung von saegeblaettern | |
| DE2736099C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
| DE19645408B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
| DE19840023A1 (de) | Pressenanordnung | |
| DE954777C (de) | Strangpresse fuer Metall in Blockform | |
| DD237635A1 (de) | Lagerung der loswalze einer walzenpresse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |