DD147926B1 - Presswalzen in Futtermittelpressen - Google Patents

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DD147926B1 DD21858780A DD21858780A DD147926B1 DD 147926 B1 DD147926 B1 DD 147926B1 DD 21858780 A DD21858780 A DD 21858780A DD 21858780 A DD21858780 A DD 21858780A DD 147926 B1 DD147926 B1 DD 147926B1
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Siegfried Gerlach
Werner Sauermann
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Siegfried Gerlach
Werner Sauermann
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Preßwalzen in Futtermittelpressen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Preßwalzen in
Puttermittelpressen· Die Preßwalzen werden in Pelletier- und Brikettierpressen mit vertikal angeordneter Ringmatrize eingesetzt·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es sind technische Lösungen bekannt, wo 3 Preßwalzen asymmetrisch, 2 Preßwalzen symmetrisch oder asymmetrisch, eine Preßwalze oder eine Preßwalze mit kleiner Stützrolle im Proßraum angeordnet sind· Die bekannten technischen Lösungen weisen folgende Nachteile auf: Bei Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum wird der relativ groß gestaltete Preßraum zur Unterbringung der Preßwalzen benötigt und somit der freie Baum, der zum Einbringen des zu verpressenden Gutes notwendig ist, stark reduziert·
Bei der Anordnung von 3 Preßwalzen und ungeregelter Einbringung des Preßgutes vor die Preßwalzen tritt der Nachteil ein, daß stets nur eine Preßwalze den Hauptanteil am Preßvorgang zwangsläufig übernimmt und die übrigen Preßwalzen unerwünschte Zerkleinerungsarbeit ausführen· Diese asymmetrische Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum und die ungeregelte Zuführung des zu verpressenden
Gutes vor die Preßwalzen bewirkt auch eine ungeordnete Lastrichtung auf das Hauptlager, wodurch die Lebensdauer des Hauptlagers sinkt oder es konstruktiv stärker dimensioniert werden muß«
Bei Anordnung von 2 Preßwalzen symmetrisch oder asymmetrisch im Preßraum tritt der Nachteil ein, daß die Verteilung des Preßgutes vor die Preßwalzen stochastisch erfolgt und auch hierbei nur eine Preßwalze die Hauptarbeit am Preßvorgang übernimmt. Durch diese Anordnung der Preßwalzen wird die Matrize derart stark beansprucht, daß besondere konstruktive Maßnahmen in Form von Spann- und Stutzelementen erforderlich sind, außerdem bleibt die Belastung des Hauptlagers, bedingt durch die ungleich· mäßige Gutverteilung im Preßraum, unbestimmt· Bei Anordnung von einer Preßwalze im Preßraum tritt der Ifechtell ein, daß obwohl der Lastvektor bezogen auf das Hauptlager definiert ist, das Hauptlager für die Preßkraft einer Walze entsprechend groß ausgelegt werden muß, um die einseitige Belastung der Matrize und die dadurch bedingte Verformung durch entsprechend sichere konstruktive Lösungen in der Befestigung und durch Stützelemente га kompensieren.
Bei Anordnung einer Preßwalze und einer oder mehrerer Stützrollen tritt der Nachteil auf, daß die Preßwalze die gesamte Preßarbeit leistet und die Stützrollen die Wirkleistung der Presse verringern.
Ziel der Erfindung
Die Erfindung hat das Ziel, die genannten Kachteile zu beseitigen und den spezifischen Energiebedarf beim Preßvorgang zu senken.
• з -
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßwalzen so anzuordnen, daß die Gutverteilung unabhängig von der Anzahl der Preßwalzen und ihre Anordnung im Preßraum, gleich für jede Preßwalze ist, die absoluten Preßkräfte zwischen Preßwalze und Matrize verringert werden, die Lastrichtung auf das Hauptlager definiert ist, die Schichthöhe des zu verpressenden Gutes vor jeder Preßwalze erhöht wird, wodurch eine Senkung des spezifischen Energiebedarfs erreicht, die Abriebfestigkeit der Pellets verbessert und der spezifische Verschleiß der Preßwalzen und Matrizen verringert werden soll·
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Arbeitsbreite einer Preßwalze nur einen Teil der gesamten Bohrbildbreite der Matrize überdeckt, die Preßwalzen, bezogen auf die Bohrbildbreite, versetzt angeordnet sind und dadurch die gesamte Bohrbildbreite der Matrize benutzt wird. Diese versetzte Anordnung der Preßwalzen bewirkt, daß sich die Schichthöhe des Preßgutes wie bei einer Preßwalze ausbildet, wodurch sich der spezifische Energiebedarf verringert. Durch die höhere Schichthöhe vor der Walze wird erreicht, daß pro Überrollung der Preßwalze die einmal eingeformte Pelletlänge größer und damit die Anzahl der Anrißstellen im Pellet, die sich zwangsläufig bei jeder Überrollung ergeben, geringer werden· Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ergibt sich durch die verringerte Breite der Preßwalzen, dadurch werden die absoluten Preßdrücke auf die Preßwalzen und Matrize geringer. Durch die versetzte Anordnung der Preßwalzen, indem die erste Preßwalze die zweite Preßwalze und diese wiederum die dritte Preßwalze in der Wirkungsbreite teilweise überdeckt, können Matrizen mit großer Bohrbildbreite eingesetzt werden, wodurch der spezifische Verschleiß verringert
wird, da die Lebensdauer abhängig von der Anzahl der Bohrungen ist· Dadurch, daß durch diese Anordnung die absoluten Preßdrücke verringert werden, können auch Produkte, die hohe spezifische Preßkräfte erfordern, pelletiert werden ohne die Preßwerkzeuge zu überlasten·
Ausführungsbeispie1
Die Erfindung soll an nachstehenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, zeigen:
Pig· 1 « eine schematisohe Darstellung der Anordnung von 3 Preßwalzen im Preßraum
Pig· 2 » eine Abwicklung der Matrize von Pig· 1 mit Prinzipdarstellung der Preßwalzen
Pig» 3 ·· eine schematische Darstellung der Anordnung von 2 Preßwalzen im Preßraum
Pig· 4 - eine Abwicklung der Matrize von Pig. 3 mit Prinzipdarstellung der Preßwalzen
Durch die Anordnung der Preßwalzen 1, 2, 3 im Preßraum bildet sich eine gleich starke Gutschicht vor den Preßwalzen aus. Die absoluten Preßkräfte P1, Pp» Po entstehen willkürlich aus dem zur Verfügung stehendem Preßgut unmittelbar vor den Preßwalzen. Die gleich starke Schichtgutausbildung bewirkt gleiche Preßkräfte und Minimierung der resultierenden Preßkraft, die über die Trägerwelle 4, das Hauptlager und die Hohlwelle auf das Maschinengestell wirkt· Durch den unterschiedlichen Abstand der Preßwalzen 1, 2, 3 zum Hauptlager ist gewährleistet, daß dem Hauptlager ein eindeutig definierter Belastungsvektor zugeordnet werden kann. Durch die versetzte Anordnung
der Preßwalzen 1, 2, 3 im Preßraum verringert sich auch die Biegewechselbeanspruchung der Trägerwelle 4, die Belastung des Hauptlagers und der Matrize 5» das hat den Vorteil, daß Werkstoffe mit geringerer Festigkeit eingesetzt werden können, wobei es noch zu einer Reduzierung des Matrizen- und Preßwalzenverschleißes kommt·

Claims (2)

Erfindungsanspruoh
1· Preßwalzen in Puttermittelpressen mit zwei oder mehreren Preßwalzen in symmetrischer oder asymmetrischer Anordnung im Preßraum, gekennzeichnet dadurch, daß die Wirkungsbreite Jeder Preßwalze (ij 2} 3) nur jeweils einen Teil der Bohrbildbreite der Matrize (5) überdeckt und die Preßwalzen (ij 2; 3) so versetzt angeordnet sind, daß das gesamte Bohrbild der Matrize (5) überdeckt ist.
2· Preßwalzen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Preßwalze (i) die Preßwalze (2) und letztere
die Preßwalze (3) in der Wirkungabreite teilweise überdeckt·
HieraLjiLSeiten Zeichnungen
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DE19803042240 DE3042240A1 (de) 1980-01-22 1980-11-08 Anordnung von presswalzen in futtermittelpressen
CH831280A CH649946A5 (en) 1980-01-22 1980-11-10 Feed press with two or more pressing rollers
BG5001980A BG35514A1 (en) 1980-01-22 1980-12-17 Pressing rolls for tuberiferous plants briquetting press
CS926580A CS237211B1 (en) 1980-01-22 1980-12-22 Press for briqueting of combined fodders
DK7281A DK150261B (da) 1980-01-22 1981-01-09 Apparat til fremstilling af foderpiller

Applications Claiming Priority (1)

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DD147926A1 DD147926A1 (de) 1981-04-29
DD147926B1 true DD147926B1 (de) 1983-02-23

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DK (1) DK150261B (de)

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DK7281A (da) 1981-07-23
DE3042240A1 (de) 1981-07-23
DD147926A1 (de) 1981-04-29
DK150261B (da) 1987-01-26
BG35514A1 (en) 1984-05-15
CH649946A5 (en) 1985-06-28

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