EP0848106B1 - Pressenpartie - Google Patents

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EP0848106B1
EP0848106B1 EP97119260A EP97119260A EP0848106B1 EP 0848106 B1 EP0848106 B1 EP 0848106B1 EP 97119260 A EP97119260 A EP 97119260A EP 97119260 A EP97119260 A EP 97119260A EP 0848106 B1 EP0848106 B1 EP 0848106B1
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EP
European Patent Office
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press
shoe
running direction
nip
unit
Prior art date
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Application number
EP97119260A
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English (en)
French (fr)
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EP0848106A1 (de
Inventor
Hans Loser
Joachim Henssler
Karl Dr. Steiner
Josef Müellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for producing a Fibrous web, in particular paper and / or cardboard web, with at least two in Web running direction extended press nips, each between a rotating flexible press belt of a shoe press unit and a counter surface are formed, against which the flexible press belt by at least one of the respective Shoe press unit associated press shoe is pressable, the respective Press nip length at least essentially by the measured in the web running direction Press shoe length of the assigned shoe press unit is determined and the Shoe press units to form press gaps of different lengths at least sometimes have different press shoe lengths.
  • the aim of the invention is to create a press section of the type mentioned at the beginning, which are kept as simple and compact as possible Shoe press units ensure optimal treatment of the fibrous web.
  • the object is achieved according to the invention in that the in The web running direction considers the first press nip generated line force smaller than that in the line pressure generated in the web running direction viewed last is or that that assigned to the first press nip viewed in the direction of web travel Shoe press unit has a press shoe length that is about two to five times as large like that of the shoe press unit, the last one viewed in the direction of web travel Press nip is assigned or that the first viewed in the direction of web travel Press nip associated shoe press unit has a smaller press shoe length than that assigned to the last press nip viewed in the direction of web travel Shoe press unit and a preferably double-felted first shoe press Roller press and a second shoe press follows the roller press.
  • this has in the direction of web travel considered the first press nip associated shoe press unit a larger one Press shoe length as the shoe press unit that is viewed in the web travel direction last press nip is assigned.
  • a particularly advantageous embodiment of the press section according to the invention is characterized in that three shoe press units are provided that the the shoe press unit associated with the first press nip viewed in the web running direction has a larger press shoe length than the middle shoe press unit and that the Press shoe length of the middle shoe press unit is greater than that of Shoe press unit, the last press nip viewed in the direction of web travel assigned.
  • press shoe lengths are in the direction of web travel considers the first press nip associated with the shoe press unit, the middle one Shoe press unit and the last press nip viewed in the direction of web travel assigned shoe press unit in a ratio of 3: 2: 1 to each other.
  • these press shoe lengths can also be in a ratio of 3.5: 1.5: 1 to each other.
  • the line forces generated in the different press nips can be according to a alternative embodiment variant preferably also at least essentially be the same size.
  • a relatively low line force in the first press nip viewed in the web running direction brings the decisive advantage that compact shoe press units and in the case of shoe press rolls, press rolls of smaller diameter are used can be.
  • the diameter are less than one meter.
  • lubrication of the various shoe press units by oil, water and / or the like can at least partially be different.
  • the invention is also applicable to the cases where one respective counter surface is formed by a counter roller and this counter roll several, for example two Shoe press units are assigned.
  • Figure 1 shows a purely schematic partial representation Press section 10 of a machine for producing a fibrous web such as in particular a paper and / or cardboard web.
  • the press section 10 comprises two elongated in the web running direction L. Press nips 12, 14, each between a rotating flexible press belt 16, 18 of a shoe press unit 20, 22 and a counter surface 24 are formed, against which the flexible Press belt 16, 18 by at least one of the respective Shoe press unit 20, 22 associated press shoe 26, 28 can be pressed is.
  • the counter surface 24 is by a common, So-called central counter-roller 30 is formed, the are assigned to two shoe press units 20, 22.
  • the respective press nip length is at least essentially by the length of the press shoe measured in the web running direction L. at least one press shoe 26, 28 of the associated Shoe press unit 20, 22 determined.
  • the press nips 12, 14 are felted on one side in the present case, why a common, guided over deflection rollers 32, 34 Screen or felt belt 36 is used.
  • the shoe press units 20, 22 each formed by a shoe press roll, the all-round flexible press jacket as press belt 16 or 18 serves.
  • the shoe press units have 20, 22 different press shoe lengths, so that accordingly Press gaps 12, 14 of different lengths also result.
  • the direction of web travel L looks at front press nip 12 associated shoe press unit 20 a larger press shoe length than that in the web running direction L considered rear press nip 22 associated Shoe press unit 22.
  • the press shoe length of Shoe press unit 20 for example, two to five times as large like that of the shoe press unit 22.
  • the shoe press units 40, 42, 44 are each in turn as Shoe press roll formed, the flexible roll shell as Press belt 16, 18 and 62 is used.
  • the resulting three press nips 12, 14, 52 can be felted on one or both sides, whereby in the present If the press nips 12, 52 each have an upper sieve or Felt belt 54 or 58, the press nip 14 a lower wire or Felt belt 56 and the press nip 12 also a lower one Sieve or felt belt 64 is assigned.
  • the shoe press units 40, 42, 44 press shoes 26, 28, 60 of different lengths.
  • the embodiment has that in the direction of web travel L considers the first press nip 12 associated shoe press unit 40 a larger press shoe length than the middle Shoe press unit 42, while the shoe press length of this middle Shoe press unit 42 is in turn larger than that of the Shoe press unit 44, which is viewed in the web running direction L. last press nip 52 is assigned.
  • the line forces generated in the different press nips can either be the same size or at least partially different his. This is advantageously in the direction of web travel considers the first nip generated line force smaller than the last one viewed in the direction of web travel Press nip generated line force, the line forces in The web running direction is preferably viewed from the press nip Press nip can be larger. In addition, the at least the pressure profiles resulting from the various press nips sometimes be different. After all, it is conceivable, at least for the different shoe press units to provide different lubrication in some cases.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalten, die jeweils zwischen einem umlaufenden flexiblen Preßband einer Schuhpreßeinheit und einer Gegenfläche gebildet sind, gegen die das flexible Preßband durch wenigstens einen der jeweiligen Schuhpreßeinheit zugeordneten Preßschuh preßbar ist, wobei die jeweilige Preßspaltlänge zumindest im wesentlichen durch die in Bahnlaufrichtung gemessene Preßschuhlänge der zugeordneten Schuhpreßeinheit bestimmt ist und die Schuhpreßeinheiten zur Bildung unterschiedlich langer Preßspalte zumindest teilweise unterschiedliche Preßschuhlängen besitzen.
Die Vorzüge der an sich bekannten Langspaltpressen bestehen u. a. darin, daß der Preßspalt nicht mehr im wesentlichen linienförmig, sondern flächenförmig ist, so daß die noch nasse Faserstoffbahn im Preßspalt über eine längere Strecke dem Preßdruck ausgesetzt ist und damit intensiver entwässert wird. Zudem setzt der Druck im Preßspalt nicht mehr schlagartig ein, dieser kann vielmehr von einem niedrigen Wert beispielsweise kontinuierlich auf einen hohen Wert gebracht werden, wodurch der Gefahr begegnet wird, daß die Faserstoffbahn im Preßspalt verdrückt wird.
Bei den bisher üblichen Pressenpartien der eingangs genannten Art besitzen die unterschiedlichen Preßspalten zugeordneten Schuhpreßeinheiten gleiche Preßschuhe oder Preßschuhe gleicher Länge, so daß sich in der Pressenpartie Preßspalte gleicher Länge ergeben.
In der EP 0 496 965 und der DE 296 13 944 werden jedoch auch bereits Preßanordnungen mit unterschiedlichen Preßschuhlängen beschrieben. Diese haben allerdings nicht eine Optimierung des Entwässerungsvorganges zum Ziel.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei möglichst einfach und kompakt gehaltenem Aufbau der jeweiligen Schuhpreßeinheiten eine optimale Behandlung der Faserstoffbahn gewährleistet.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die in dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt erzeugte Linienkraft kleiner als die in dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt erzeugte Linienkraft ist oder daß die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt zugeordnete Schuhpreßeinheit eine Preßschuhlänge besitzt, die etwa zwei- bis fünfmal so groß wie die der Schuhpreßeinheit ist, die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt zugeordnet ist oder daß die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt zugeordnete Schuhpreßeinheit eine kleinere Preßschuhlänge besitzt als die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt zugeordnete Schuhpreßeinheit und auf eine vorzugsweise doppelt befiltzte erste Schuhpresse eine Walzenpresse und auf die Walzenpresse eine zweite Schuhpresse folgt.
Bei einer alternativen Ausführungsvariante besitzt die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt zugeordnete Schuhpreßeinheit eine größere Preßschuhlänge als die Schuhpreßeinheit, die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt zugeordnet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenpartie zeichnet sich dadurch aus, daß drei Schuhpreßeinheiten vorgesehen sind, daß die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt zugeordnete Schuhpreßeinheit eine größere Preßschuhlänge besitzt als die mittlere Schuhpreßeinheit und daß die Preßschuhlänge der mittleren Schuhpreßeinheit größer ist als die der Schuhpreßeinheit, die dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt zugeordnet ist.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die Preßschuhlängen der dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt zugeordneten Schuhpreßeinheit, der mittleren Schuhpreßeinheit und der dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt zugeordneten Schuhpreßeinheit im Verhältnis 3 : 2 : 1 zueinander stehen. Alternativ können diese Preßschuhlängen auch im Verhältnis 3,5 : 1,5 : 1 zueinander stehen.
Die in den verschiedene Preßspalten erzeugten Linienkräfte können gemäß einer alternativen Ausführungsvariante vorzugsweise zumindest im wesentlichen auch gleich groß sein.
Sind die in den verschiedenen Preßspalten erzeugten Linienkräfte zumindest teilweise auch unterschiedlich, so sollten die Linienkräfte in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise von Preßspalt zu Preßspalt größer werden.
Eine relativ geringe Linienkraft im in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt bringt den entscheidenden Vorteil mit sich, daß kompaktere Schuhpreßeinheiten und im Fall von Schuhpreßwalzen Preßwalzen geringeren Durchmessers eingesetzt werden können. Im Fall einer Schuhpreßwalze kann der Durchmesser beispielsweise unter einem Meter liegen.
Von besonderem Vorteil ist auch, wenn die sich in den verschiedenen Preßspalten ergebenden Druckprofile zumindest teilweise unterschiedlich sind. Hierbei kann es sich sowohl um die sich quer zur Bahnlaufrichtung ergebenden als auch um die sich in Bahnlaufrichtung ergebenden Druckprofile handeln.
Auch die Schmierung der verschiedenen Schuhpreßeinheiten durch Öl, Wasser und/oder dergleichen kann zumindest teilweise unterschiedlich sein.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Pressenpartie angegeben.
Die Erfindung ist auch auf die Fälle anwendbar, bei denen eine jeweilige Gegenfläche durch eine Gegenwalze gebildet ist und dieser Gegenwalze mehrere, beispielsweise zwei Schuhpreßeinheiten zugeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Pressenpartie und
Figur 2
eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Pressenpartie.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Teildarstellung eine Pressenpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- und/oder Kartonbahn.
Die Pressenpartie 10 umfaßt zwei in Bahnlaufrichtung L verlängerte Preßspalte 12, 14, die jeweils zwischen einem umlaufenden flexiblen Preßband 16, 18 einer Schuhpreßeinheit 20, 22 und einer Gegenfläche 24 gebildet sind, gegen die das flexible Preßband 16, 18 durch wenigstens einen der jeweiligen Schuhpreßeinheit 20, 22 zugeordneten Preßschuh 26, 28 preßbar ist.
Im vorliegenden Fall ist die Gegenfläche 24 durch eine gemeinsame, sogenannte zentrale Gegenwalze 30 gebildet, der die beiden Schuhpreßeinheiten 20, 22 zugeordnet sind.
Die jeweilige Preßspaltlänge ist zumindest im wesentlichen durch die in Bahnlaufrichtung L gemessene Preßschuhlänge des wenigstens einen Preßschuhes 26, 28 der zugeordneten Schuhpreßeinheit 20, 22 bestimmt.
Die Preßspalte 12, 14 sind im vorliegenden Fall einseitig befilzt, wozu ein gemeinsames, über Umlenkwalzen 32, 34 geführtes Sieb- oder Filzband 36 dient.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schuhpreßeinheiten 20, 22 jeweils durch eine Schuhpreßwalze gebildet, deren umlaufender flexibler Preßmantel als Preßband 16 bzw. 18 dient.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, besitzen die Schuhpreßeinheiten 20, 22 unterschiedliche Preßschuhlängen, so daß sich entsprechend auch unterschiedlich lange Preßspalte 12, 14 ergeben.
Im vorliegenden Fall besitzt die dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet vorderen Preßspalt 12 zugeordnete Schuhpreßeinheit 20 eine größere Preßschuhlänge als die dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinteren Preßspalt 22 zugeordnete Schuhpreßeinheit 22. Hierbei kann die Preßschuhlänge der Schuhpreßeinheit 20 beispielsweise zwei- bis fünfmal so groß wie die der Schuhpreßeinheit 22 sein.
Beim in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Schuhpreßeinheiten 40, 42, 44 vorgesehen, denen jeweils eine die betreffende Gegenfläche 24 bildende Gegenwalze 46, 48, 50 zugeordnet ist.
Die Schuhpreßeinheiten 40, 42, 44 sind jeweils wiederum als Schuhpreßwalze ausgebildet, deren flexibler Walzenmantel als Preßband 16, 18 bzw. 62 dient.
Die sich hierbei ergebenden drei Preßspalte 12, 14, 52 können jeweils einseitig oder doppelt befilzt sein, wobei im vorliegenden Fall den Preßspalten 12, 52 jeweils ein oberes Sieboder Filzband 54 bzw. 58, dem Preßspalt 14 ein unteres Sieboder Filzband 56 und dem Preßspalt 12 zusätzlich ein unteres Sieb- oder Filzband 64 zugeordnet ist.
Während in Bahnlaufrichtung L betrachtet die erste und die zweite Schuhpreßeinheit 40, 42 jeweils unter der zugeordneten Gegenwalze 46 bzw. 48 angeordnet ist, ist die dritte Schuhpreßeinheit 44 oberhalb der zugeordneten Gegenwalze 50 vorgesehen.
Auch in diesem Fall besitzen die Schuhpreßeinheiten 40, 42, 44 Preßschuhe 26, 28, 60 unterschiedlicher Länge. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet ersten Preßspalt 12 zugeordnete Schuhpreßeinheit 40 eine größere Preßschuhlänge als die mittlere Schuhpreßeinheit 42, während die Schuhpreßlänge dieser mittleren Schuhpreßeinheit 42 wiederum größer ist als die der Schuhpreßeinheit 44, die dem in Bahnlaufrichtung L betrachtet letzten Preßspalt 52 zugeordnet ist.
Die in den verschiedenen Preßspalten erzeugten Linienkräfte können entweder gleich groß oder zumindest teilweise unterschiedlich sein. Vorteilhafterweise ist die in dem in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Preßspalt erzeugte Linienkraft kleiner als die in dem in Bahnlaufrichtung betrachtet letzten Preßspalt erzeugte Linienkraft, wobei die Linienkräfte in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise von Preßspalt zu Preßspalt größer werden können. Zudem können auch die sich in den verschiedenen Preßspalten ergebenden Druckprofile zumindest teilweise unterschiedlich sein. Schließlich ist es auch denkbar, für die verschiedenen Schuhpreßeinheiten eine zumindest teilweise unterschiedliche Schmierung vorzusehen.
Bezugszeichenliste
10
Pressenpartie
12
Preßspalt
14
Preßspalt
16
Preßband
18
Preßband
20
Schuhpreßeinheit
22
Schuhpreßeinheit
24
Gegenfläche
26
Preßschuh
28
Preßschuh
30
Gegenwalze
32
Umlenkwalze
34
Umlenkwalze
36
Sieb- oder Filzband
38
Preßspalt
40
Schuhpreßeinheit
42
Schuhpreßeinheit
44
Schuhpreßeinheit
46
Gegenwalze
48
Gegenwalze
50
Gegenwalze
52
Preßspalt
54
Sieb- oder Filzband
56
Sieb- oder Filzband
58
Sieb- oder Filzband
60
Preßschuh
62
Preßband
64
Sieb- oder Filzband
L
Bahnlaufrichtung

Claims (14)

  1. Pressenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalten (12, 14, 52), die jeweils zwischen einem umlaufenden flexiblen Preßband (16, 18, 62) einer Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) und einer Gegenfläche (24) gebildet sind, gegen die das flexible Preßband (16, 18, 82) durch wenigstens einen der jeweiligen Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) zugeordneten Preßschuh (26, 28, 60) preßbar ist, wobei die jeweilige Preßspaltlänge zumindest im wesentlichen durch die in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Preßschuhlänge der zugeordneten Schupreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) bestimmt ist und die Schuhpreßeinheiten (20, 22, 40, 42, 44) zur Bildung unterschiedlich langer Preßspalte (12, 14, 52) zumindest teilweise unterschiedliche Preßschuhlängen besitzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) erzeugte Linienkraft kleiner ist als die in dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalte (52) erzeugte Linienkraft.
  2. Pressenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalten (12, 14, 52), die jeweils zwischen einem umlaufenden flexiblen Preßband (16, 18, 62) einer Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) und einer Gegenfläche (24) gebildet sind, gegen die das flexible Preßband (16, 18, 82) durch wenigstens einen der jeweiligen Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) zugeordneten Preßschuh (26, 28, 60) preßbar ist, wobei die jeweilige Preßspaltlänge zumindest im wesentlichen durch die in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Preßschuhlänge der zugeordneten Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) bestimmt ist und die Schuhpreßeinheiten (20, 22, 40, 42, 44) zur Bildung unterschiedlich langer Preßspalte (12, 14, 52) zumindest teilweise unterschiedliche Preßschuhlängen besitzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) zugeordnete Schuhpreßeinheit (20, 40) eine Preßschuhlänge besitzt, die etwa zwei- bis fünfmal so groß wie die der Schuhpreßeinheit (22, 44) ist, die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (14, 52) zugeordnet ist.
  3. Pressenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalten (12, 14, 52), die jeweils zwischen einem umlaufenden flexiblen Preßband (16, 18, 62) einer Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) und einer Gegenfläche (24) gebildet sind, gegen die das flexible Preßband (16, 18, 82) durch wenigstens einen der jeweiligen Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) zugeordneten Preßschuh (26, 28, 60) preßbar ist, wobei die jeweilige Preßspaltlänge zumindest im wesentlichen durch die in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Preßschuhlänge der zugeordneten Schuhpreßeinheit (20, 22, 40, 42, 44) bestimmt ist und die Schuhpreßeinheiten (20, 22, 40, 42, 44) zur Bildung unterschiedlich langer Preßspalte (12, 14, 52) zumindest teilweise unterschiedliche Preßschuhlängen besitzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) zugeordnete Schuhpreßeinheit (20, 40) eine kleinere Preßschuhlänge besitzt als die Schuhpreßeinheit (22, 44), die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (14, 52) zugeordnet ist und auf eine vorzugsweise doppelt befilzte erste Schuhpresse eine Walzenpresse und auf die Walzenpresse eine zweite Schuhpresse folgt.
  4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von wenigstens drei in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalten (12, 14, 52) wenigstens drei Schuhpreßeinheiten (40, 42, 44) vorgesehen sind.
  5. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2 und Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß drei Schuhpreßeinheiten (40, 42, 44) vorgesehen sind, daß die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) zugeordnete Schuhpreßeinheit (40) eine größere Preßschuhlänge besitzt als die mittlere Schuhpreßeinheit (42) und daß die Preßschuhlänge der mittleren Schuhpreßeinheit (42) größer ist als die der Schuhpreßeinheit (44), die dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (52) zugeordnet ist.
  6. Pressenpartie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschuhlängen der dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) zugeordneten Schuhpreßeinheit (40), der mittleren Schuhpreßeinheit (42) und der dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (52) zugeordneten Schuhpreßeinheit (44) im Verhältnis 3 : 2 : 1 zueinander stehen.
  7. Pressenpartie nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschuhlängen der dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) zugeordneten Schuhpreßeinheit (40), der mittleren Schuhpreßeinheit (42) und der dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (52) zugeordneten Schuhpreßeinheit (44) im Verhältnis 3,5 : 1,5 : 1 zueinander stehen.
  8. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in den verschiedenen Preßspalten (12, 14, 52) erzeugten Linienkräfte zumindest im wesentlichen gleich groß sind.
  9. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in den verschiedenen Preßspalten (12, 14, 52) erzeugten Linienkräfte zumindest teilweise unterschiedlich sind.
  10. Pressenpartie nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Preßspalt (12) erzeugte Linienkraft kleiner ist als die in dem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzten Preßspalt (52) erzeugte Linienkraft, wobei die Linienkräfte in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorzugsweise von Preßspalt zu Preßspalt größer werden.
  11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die sich in den verschiedenen Preßspalten (12, 14, 52) ergebenden Druckprofile zumindest teilweise unterschiedlich sind.
  12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schmierung der verschiedenen Schuhpreßeinheiten (40, 42, 44) zumindest teilweise unterschiedlich ist.
  13. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 oder 2 und 5-7
    dadurch gekennzeichnet, daß auf eine vorzugsweise doppelt befilzte erste Schuhpresse eine Walzenpresse und auf die Walzenpresse eine zweite Schuhpresse folgt.
  14. Pressenpartie nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Schuhpresse jeweils einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt besitzen und der Preßspalt der zweiten Schuhpresse kürzer ist als der der ersten.
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