DD204073B1 - Vorrichtung zum bilden mehrerer nebeneinanderliegender stapel - Google Patents

Description

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so angeordnet, daß er rechtwinklig zu dem schrägen Gleitschacht 4 angreift, wobei die Bodenplatte 6 entsprechend schräg ansteigt. Der vordere Teil 5 a des Querschiebers 5' schließt in der Anfangsstellung mit der hinteren Seitenwand 4a des Gleitschachtes 4 ab, so daß die Zwiebäcke nach Verlassen des Gleitschachtes 4 an diesem zur Anlage kommen. Der obere, rechtwinklig abgewinkelte Teil des Querschiebers 5 b dagegen ist derart bemessen, daß er in der Endstellung den Gleitschacht 4 abdeckt. In gleicher Höhe der Bodenplatte 6 schließt sich an diese der in gleicherweise geneigt angeordnete Querförderer 2 an. Dieser Querförderer weist in der Breite der Zwiebäcke mit Abstand angeordnete Trennstege 2c auf und ist vorn mit einer Rückhaltesperre? versehen, die aus einem von oben und von unten eingreifenden Trennschieber 7 a, 7 b besteht. Die bis zur maximalen Stapelgröße bemessene erste Bahn 2 a des Querförderers 2 ist so ausgelegt, daß zunächst die Hälfte der auf dem Kühlband 1 in zwölf Reihen ankommenden Zwiebäcke Z aufgenommen werden. Dies entspricht einer Stapelbildung jeweils von sechs Zwiebäcken Z.

Der zweibahnige Querförderer 2 steht mit einem nicht mit dargestellten Antrieb in Verbindung, durch den ein reihenweises Vorwärtsbewegen der Trennstege 2c eingeleitet wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Bahn 2 a des Querförderers 2 mit sechs Zwiebäcken Z ausgefüllt. In der entsprechenden Bahn ist statt des Querschiebers 5 ein Einzelschieber 8 angeordnet, der einen um das doppelte verlängerten Hub ausführen kann. Damit ist dieser in der Lage, den auf der ersten Bahn 2 a angesammelten Stapel auf die zweite Bahn 2 b abzuschieben. Im Bereich dieses Einzelschiebers 8 ist zwischen der ersten und zweiten Bahn 2a, 2 b des Querförderers 2 eine Rückhaltesperre 9 angeordnet. Diese besteht ähnlich wie die Rückhaltesperre 7 aus einem von oben und unten angreifenden Einzeltrennschiebers 9 a, 9 b. In Förderrichtung des Querförderers 2 gesehen, folgt dem Einzelschieber 8 wieder ein Querschieber 5", mit Bodenplatte 6 und Rückhaltesperre 7 unmittelbar hinter dem Kühlband 1, wie bereits beschrieben wurde. In dieser Breite ist zwischen der ersten und zweiten Bahn 2a, 2 b des Querförderers 2 eine ortsfeste Rückhalteleiste 10 befestigt, an der die geneigt anliegenden Zwiebäcke des vorher angesammelten Stapels vorwärtsgleitend anliegen. Der Querförderer 2 ist in dem Bereich hinter dem Kühlband 1 unten längs mit einem Anschlag 11 versehen, damit die gesammelten Stapel nicht herausgleiten können. Das sich an dem Querförderer 2 rechtwinklig anschließende Abgabeband 3 übernimmt dann die zweireihig ankommenden Stapel, von dem diese einreihig einer nicht mit dargestellten Einschlagmaschine zugeführt werden. Die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Bilden der Stapel ist Gegenstand der folgenden Beschreibung. Die aus dem nicht mit dargestellten Backofen auf dem Kühlband 1 in zwölf Reihen liegend ankommenden Zwiebäcke gleiten nach Verlassen des Kühlbandes 1 kontinuierlich bewegt, ist der zweibahnige Querförderer 2 schrittweise angetrieben. Bei jedem Schaltschritt bewegt sich dieser mit seinen Trennstegen 2 c um die Breite einer Reihe weiter. Die Zwiebäcke Z richten sich in dem Gleitschacht 4 auf, so daß diese in aufrechter Stellung, wie in Fig. 3 dargestellt, an dem in Anfangsstellung befindlichen Querschieber 5 vorbeigleitend auf der Bodenplatte 6 aufkommen. Auf diese Weise gelangen zunächst alle zwölf nebeneinander ankommenden Zwiebäcke auf die Bodenplatte 6. Der in der Mitte angeordnete Einzelschieber 8 befindet sich dabei ebenfalls in einer Anfangsstellung, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Durch Ausfahren des Querschiebers 5 werden die Zwiebäcke Z auf die Bahn 2 a des Querförderers 2 geschoben. Die sich zwischenzeitlich in dem Gleitschacht 4 ansammelnden nachfolgenden Zwiebäcke ruhen in dieser Stellung auf dem oberen Teil 5b des Querschiebers 5. Vor dem Zurückführen des Querschiebers 5 kommt die Rückhaltesperre 7 zur Wirkung, indem sich die Trennschieber 7 a, 7 b an die Rückseite des letzten sich auf der Bahn 2 a des Querförderers 2 befindlichen Zwieback Z anlegen. Danach wird der Querschieber 5 in seine Anfangsstellung zurückbewegt. Auf diese Weise werden die Zwiebäcke von Reihe zu Reihe in einer Bahn auf dem Querförderer fortschreitend zu Stapeln gesammelt. Nach dem Ansammeln von zweimal sechs Zwiebäcken Z auf der entsprechenden Reihe, ist in dieser Stelle die erste Bahn 2 a des Querförderers 2 gefüllt. Die sich vor dem Einzelschieber 8 angesammelte vollständige Stapelreihe wird durch Ausfahren dieses Einzelschiebers 8 auf die benachbarte zweite Bahn 2 b des Querförderers 2 abgeschoben. Auch an dieser Stelle kommt vor dem Zurückführen des Einzelschiebers 8 die Rückhaltesperre 9 zur Wirkung. Nach dem Zurückführen des Einzelschiebers 8 in seine Anfangsstellung, wird der Querförderer 2 um einen Arbeitstakt weiterbewegt. Der zweite auf der ersten Bahn 2 a angesammelte Stapel wird dann aus dem Bereich des Kühlbande?1 transportiert, wo dieser durch den Anschlag 11 vor einem Herausfallen aus dem Querförderer 2 geschützt ist. Derauf die zweite Bahn 2 b abgeschobene Stapel wird von Reihe zu Reihe auf diesem weiterbefördert, wobei die ortsfeste Rückhalteleiste 10 ein Zurückgleiten der Zwiebäcke Z auf die erste Bahn 2a verhindert. Bei voll angesammelten Stapeln auf den beiden Bahnen 2a, 2b des Querförderers 2, werden jeweils zwei nebeneinanderliegende Stapel von sechs Zwiebäcken aufrechtstehend auf das sich anschließende Abgabeband 3 überführt. Diese beschriebene Art des Bildens von Stapeln von Zwiebäcken ist deshalb so vorteilhaft, da bei hohen erreichbaren Leistungen ohne Bedienungskräfte eine schonende Behandlung dieses empfindlichen Verpackungsgutes auftritt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Bilden mehrerer nebeneinanderliegender Stapel aus vielreihig zugeführten Einzelgutstücken, mit einem, die flach liegend ankommenden Einzelgutstücke reihenweise aufstellenden Gleitschacht, an dessen Ende ein Querschieber angeordnet ist, sowie einer vor dem Querschieber angeordneten Sammelstrecke, an deren Ende ein sich quer zur Sammelstrecke bewegender Mitnahmeförderer befindet, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Querschiebern (5', 5") ein Einzelschieber (8) angeordnet ist und die Sammelstrecke aus einer schräg zum Gleitschacht (4) liegenden Bodenplatte besteht, der sich ein auf gleiche Weise geneigt angeordneter doppelbahniger Querförderer (2) mit Trennstegen (2 c) anschließt.

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Patentansprüche:

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Sammelstrecke und dem Gleitschacht (4) eine erste Rückhaltesperre (7a, 7 b), und im Bereich des Einzelschiebers (8) zwischen den beiden Bahnen des Querförderes (2) eine zweite Rückhaltesperre angeordnet sind.

Hierzu

3 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden mehrerer nebeneinanderliegender Stapel aus vielreihig zugeführten Einzelgutstücken, mit einem die flachliegend ankommenden Einzelgutstücken reihenweise aufstellenden Gleitschacht, an dessen Ende ein Stauschieber angeordnet ist, sowie einer vor dem Stauschieber angeordneten Sammelstrecke, an deren Ende ein sich quer zur Sammelstrecke bewegender Mitnahmeförderer befindet.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Eine Vorrichtung der genannten Art ist insbesondere durch die DE-OS 2836677 offenbart. Bei dieser Vorrichtung gleiten die Stücke, von einem Zuführband kommend, durch einen Schacht vor einen Schieber, von dem sie einzeln angestaut werden. Mittels einer Bürste werden die letzten angestauten Einzelstücke festgehalten, wenn der Schieber in seine Ausgangslage zurückgeht. Mit dieser Vorrichtung können nur einreihig ankommende Einzelgutstücke zu großen Stapelblocks aufgestapelt werden, was für die Verarbeitung zu Portionspackungen zusätzlichen Aufwand erfordert. Um mehrreihig ankommende Einzelgutstücke aufstauen zu können, ist eine Lösung in der DE-OS 3004935 offenbart worden. Bei dieser Vorrichtung gleiten die Einzelstücke durch einen Schacht vor ein Staurad, von dem diese aufgestaut werden. Auch hier müssen einzelne kleine Stapel durch weitere Baugruppen abgetrennt werden.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung bezweckt, den maschinenbautechnischen Aufwand bei gleichzeitiger Leistungssteigerung von Stapelvorrichtungen für Dauerbackwaren gering zu halten.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die vom Kühlband ankommenden Dauerbackwaren automatisch auf ein stapelbildendes Fördermittel bei einer schonenden Behandlung zu überführen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen zwei Querschiebern ein Einzelschieber angeordnet ist und die Sammelstrecke aus einer schräg zum Gleitschacht liegenden Bodenplatte besteht, der sich ein auf gleiche Weise geneigt angeordneter doppelbahniger Querförderer mit Trennstegen anschließt.

Zwischen der Sammelstrecke und dem Gleitschacht ist eine erste Rückhaltesperre, und im Bereich des Einzelschiebers zwischen beiden Bahnen des Querförderers ist eine zweite Rückhaltesperre angeordnet.

Ausführungsbeispiel

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht der gesamten Vorrichtung
Fig. 2 wie vor, bei fortgeschrittener Stapelbildung
Fig.3 einen Schnitt nach der Linie A-A Fig. 1
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie B-B Fig.2

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Kühlband 1,das hinter einem nicht mit dargestellten Backofen angeordnet ist, einem zweibahnigen Querfördarer 2 und einem Abgabeband 3. Das Kühlband 1 baut sich aus einem Drahtband 1 a und Förderrollen 1 b auf, von denen in Fig.3 und 4 nur die hintere Förderrolle zu sehen ist. Am hinteren Teil dieses Kühlbandes 1 ist oben ein Andrückband 1 c zur Sicherung der Lage der zu verarbeitenden Zwiebäcke Z angeordnet. Am Ende weist das Kühlband 1 einen über die ganze Breite reichenden, schräg abfallenden Gleitschacht 4 auf. Dieser Gleitschacht 4 besteht aus zwei Seitenwänden 4a 4b, so daß zwischen diesen eine Gleitbahn in Stärke der Zwiebäcke entsteht. Unterhalb des Gleitschachtes 4 ist ein erster winkelförmiger hin- und hergehender Querschieber 5 mit einer Bodenplatte 6 gelagert. Der Querschieber 5 ist dabei