DD211331A1 - Verfahren zur herstellung von aktivkohlen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aktivkohlen Download PDFInfo
- Publication number
- DD211331A1 DD211331A1 DD24467782A DD24467782A DD211331A1 DD 211331 A1 DD211331 A1 DD 211331A1 DD 24467782 A DD24467782 A DD 24467782A DD 24467782 A DD24467782 A DD 24467782A DD 211331 A1 DD211331 A1 DD 211331A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- lignite
- activated
- production
- coal
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- CRUISIDZTHMGJT-UHFFFAOYSA-L zinc;dichloride;hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].[Cl-].[Zn+2] CRUISIDZTHMGJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 6
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohelenaus Rohbraunkohlen und/oder Zwischen- oder Abprodukten der Braunkohlenbrikettierung. Das Zielund die Aufgabe der Erfindung bestehen darin, ein geeignetes Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle zu entwickeln und dabei die Fluechtigen Bestandteile teilweise in fixen Kohlenstoff umzuwandeln und somit eine Vorverkokung oder Extraktion mit anorganischen Saeuren bzw. organischen Loesungsmitten zu vermeiden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass Rohbraunkohle und/oder Zwischen- oder Abprodukte der Braunkohlenbrikettierung. Das Ziel und die Aufgabeder Erfindung bestehen darin, ein geeignetes Verfahrenzur Herstellung von Aktivkohle zu entwickeln und dabei die fluechtigen Bestandteile teilweise in fixen Kohlenstoff umzuwandeln und somit eine Vorverkokung oder Extraktion mit anorganischen Saeuren bzw. organischen Loesungsmitteln zu vermeiden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass Rohbraunkohle und/oder Zwischen- oder Abprodukte der Braunkohlenb
Description
//
Titel der Erfindung :
Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlen
Anwendungsgebiet der Erfindung '.;
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlen aus Rohbraunkohlen und/oder Zwischen- oder Abprodukten der Braunkohlenbrikettierung für die Wasser-, Luft- und Gasreinigung» . . · :
Charakerislerunp: der bekannten technischen Lösungen ;
Es ist allgemein bekannt, daß Aktivkohlen aus kohlenstoffreieben organischen Substanzen oder deren Inkohlungsprodukten wie" Torf, Holzmehl, Kolskohle» Braunkohle und Braunkohlenkoksen
hergestellt werden können. . . . .'
In der PD-PS' 133 193 wird ein Verfahren beschrieben» bei dem aßchereiche, salzhaltige Braunkohle mit Aschegehalten >- 10 % und hohem Alkali- und Erdalkaligehalt unter oxydatlven· Bedingungen bei Temperaturen bis 1273° C aktiviert wurde. Vor; der eigentlichen Aktivierung erfolgt eine Carbonisierung bei niedrigeren Temperaturen. Durch diese zweistufige Technologie entstehen erhöhte Aufwendungen, wodurch das Verfahren unökonömisch wird* · ' :
Nach DD-PS 140 241 erfolgt die Herstellung von Aktivkohle, indem Braunkohle nach einer Vorbehandlung mit wäßriger verdünnter
anorganischer Säure in verschiedenen Stufen getrocknet, verkokt, granuliert und aktiviert wird. Wesentliche Nachteile dieses Verfahrens sind die Anforderungen an einen niedrigen Aschegehalt der Braunkohlen und die Behandlung mit anorganischer Säure, wodurch eine Verringerung des Gehaltes an flüchtigen organischen Bestandteilen zugunsten der Erhöhung des gebundenen Kohlenstoffanteils aufgrund der begrenzten Mischbar- , keit beider Phasen ineinander nicht eintritt. Ein ähnlicher Verfahrensweg liegt auch der DD-PS 142 175 zugrunde. Danach wird Braunkohle zu kleinen Körnern geformt, die anschließend mit Phosphorsäure behandelt werden, um den Anteil leichtflüchtiger organischer Komponenten zu vermindern. Das erzeugte Produkt wird getrocknet, mit einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel gemischt, pulverisiert, das Pulver zu Formkörpern gepreßt und aktiviert.
Nach DD-PS 126 638 wird schwarzer Lignit mit einer verdünnten anorganischen Säure ausgelaugt. Der getrocknete Peststoff wird zu Pellets verpreßt und in reduzierender Atmosphäre aktiviert.
Nach GP 238 066-0 wird zur Entfernung überschüssiger organischer Bestandteile vor der Aktivierung eine Extraktion der flüchtigen Kohlenwasserstoffe mit Bensen, Toulen oder Xylen bzw· deren Gemische oder im Gemisch mit Methanol, Ethanol oder Aceton durchgeführt, ; ' . ' . . : : , '
. ZjLe 1 r_de;r_
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein geeignetes, kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von ifOrmaktivkohle aus Kohbraunkohle und/oder Zwischen- oder Abprodukten der Braunkohlenbrikettierung zu entwickeln.
Darlegung: des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, ein einstufiges Verfahren zui' Herstellung von Pormaktivkohle aus Rohbraunkohle und/ oder Zwischen- oder Abprodukten der Braunkohlenbrikettierung zu entwickeln und dabei die vorhandenen flüchtigen Bestandteile teilweise in fixen Kohlenstoff umzuwandeln und somit eine Vor-
verkokung oder Extraktion mit anorganischen Säuren bzw. organischen Lösungsmitteln zu vermeiden»
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Rohbraün« kohle und/oder Zwischen- oder Abprodukte der Braunkohlenbrikett tierung mit 20 bis 40 % Feuchtigkeitsgehalt auf eine Korngröße <O85 mm vermählen, mit 20 - 40 Ma-% Sägemehl und/oder
20 - 50 Ma-% Torf und einer salzsauren Zinkchloridlösung im Yer-
hältnis zum trocknen Rohstoff von 1:1 bis 2:1;vorzugsweise 1,3s1 bis 1,7:1,vermischt, anschließend granuliert und 3 Ws 7 Stunden bei 650 bis 750° C in reduzierender oder Inertgasatiao-· sphäre aktiviert werden. Bei der Aktivierung wirken die in der Kohle noch vorhandenen flüchtigen Bestandteile zusätzlich, perenbildend. Die an der Oberfläche entstehenden kondensierten Kohlenwasserstoffe setzen sich mit dem im Holz bzw. Torf befindlichen Sauerstoff der Huminsäuren bzw. Zellulose zu Kohlenstoff und Wasser um. Dadurch ist es möglich, das Porensystem zusätzlich zu beeinflussen.
Die erhaltene Formkohle kann gemahlen und als Fulverkohle verwendet werden. . ,
AusführunKsb.eispiele
Die Erfindung wird nachfolgend an 3 Beispielen erläutert:
Vergleichsbeispiel
Rohbraunkohle (Feuchtigkeit 3O %) würde auf eine Korngröße von 0,5 bis 3?15 mm zerkleinert. 40 g dieser Kohle wurden in einen Soxhlet-Apparat gebracht und 90 min mit 15 %iger wäßriger Schwefelsäurelosung bei 120° C extrahiert und anschließend mit Wasser gewaschen» Die auf 20 % Feuchtigkeit getrocknete Kohle wurde auf eine Korngröße < 0,5 1^ vermählen und mit 40 g Sägemehl (Feuchtigkeitsgehalt 2O„3 %) und I35 g salzsaurer Zink-Chloridlösung (Dichte 1?95 g/cnr) angemaischt und verpreßt.
Nach einer Aktivierung von 5 Stunden in einem Schachtofen bei 700° C im Inertgasstrom und anschließender Säure- und Wasserwäsche wurde eine Aktivkohle mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Benzenadsorption bei 10 Vo 1..-% Benzen
(g Benzen/100 ml Aktivkohle) 8»3
Methylenblautiter (ml) 7,1
Jodzahl (mg J2/g) 495
Melassewert (mg) 1310
40 Braunkohlebrikettabrieb der Korngröße^0,5 mm wurden mit 45 g. Sägemehl (Feuchtigkeitsgehalt 11,2 %) und 185 g salzsaurer Zinkchloridlösung (Dichte 1,95 g/cnr) vermischt und verpreßt«, Die Preßlinge wurden 6 Stunden bei 700° C im Inertgasstrom aktiviert. Nach einer Säure- und Wasserwäsche wurde folgende Aktivkohle erhalten:
Benzenadsorption bei 10 Vol.-% Benzen
XgBenzen/100 ml Aktivkohle) \ . 13iO Methylenblautiter (ml) 16,0
Jodzahl (mg J2Zg) { 749
Melassewert (mg) , ; 590
Beispiel 2 :.; :
30 g Rohbraunkohle mit einer Feuchtigkeit von 30 % wurden auf eine Korngröße<£0,5 mm vermählen, mit 22 g Torf, 56 g Sägemehl (Feuchtigkeitsgehalt 11,.2 %) in 230 g salzsaurer Zinkchloridlösung (Dichte 1,95 g/cnr) vermischt und verpreßt. Die Pellets wurden 4 Stunden bei 700° C im Inertgasstrom aktiviert. Das Aktivat hatte nach einer Säure- und Wasserwäsche folgende Eigenschaf ten?
Benzenadsorption bei 10 Vol.-% Benzen
(g Benzen/100 ml Aktivkohle) 14,9
Methylenblautiter (ml) 16,1
Jodzahl (mg J2/s) 760
Melassewert (mg) 560
33 S luftgetrocknete Rohbraunkohle wurden auf eine Korngröße <0,5 mm vermählen, mit 34 g Sägemehl (Feuchtigkeitsgehalt; 11,2 %) und 135 g salzsaurer Zinkchloridlösung (Dichte 1,95 g/ cmJ) vermischt und verpreßt. Die Granalien wurden 6 Stunden bei 700° C im Inertgasstrom aktiviert. Das Aktivat wurde einer Säure- und Wasserwäsche unterzogen und hatte folgende Eigenschaften:
Benzenadsorption bei 10 Vol.-% Benzen (g Benzen/100 ml Aktivkohle) 15,1
Methylenblautiter (ml) 16,5
Jodzahl (mg Jg/g)
Melassewert (mg)
Claims (1)
- . . ..; ;.;: - 6 - j
Erf indungsar;spru.chVerfahren zur Herstellung von Aktivkohlen, gekennzeichnet; la.durch, daß Rohbraunkohle und/oder Zwischen - oder Abprodukte' der Braunkohlenbrikettierung mit 20 - 40 % Feuchtigkeit au,' eine Korngröße^0,5 mm vermählen, mit 40 - 60 Ma-% Sägemehl und/oder 20 - 50 Ma-% Torf und einer salzsauren Zinkchloridlosung im Verhältnis zum trockenen Rohstoff von/?:1 bis 2ϊ1, vorzugsweise 1,3·Ί bis 1,7^1 vermischt, anschließend granulier·· und 3 bis 7 Stunden, vorzugsweise 4 bis 6 Stunden, bei 650 bi..·:.· 750° C in reduzierender oder Inertgasatmosphäre aktiviert werdeηβ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24467782A DD211331A1 (de) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24467782A DD211331A1 (de) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD211331A1 true DD211331A1 (de) | 1984-07-11 |
Family
ID=5542284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD24467782A DD211331A1 (de) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | Verfahren zur herstellung von aktivkohlen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD211331A1 (de) |
-
1982
- 1982-11-09 DD DD24467782A patent/DD211331A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1200343B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle | |
| DD140241A5 (de) | Verfahren zur herstellung von harter granularer aktivkohle | |
| DE2305435A1 (de) | Kohlenstoffhaltige molekularsiebe | |
| DE2522772C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Koks und hierfür geeignetes kohlenstoffhaltiges Material | |
| DE2016837B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von teilchenförmiger Aktivkohle | |
| Mobarak et al. | Production of phenols and charcoal from bagasse by a rapid continuous pyrolysis process | |
| EP0188203A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohlen | |
| DE2941301A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlebriketts zur vergasung oder schwelung | |
| DD211331A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktivkohlen | |
| EP0192807B1 (de) | Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Presslinge | |
| DE2510876C3 (de) | Verfahren zur Umwandlung von wasserhaltigem Rußschlamm in ein hochkohlenstoffhaltiges Produkt mit nur geringen Beimengungen von Asche, Stickstoff und Schwefel | |
| EP0363613A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
| EP0030265B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Russ aus wässrigen Suspensionen | |
| DD207183A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasser- und gasreinigungsaktivkohlen aus braunkohle | |
| DE3413975A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien | |
| DE817299C (de) | Verfahren zur Herstellung von Generatorkraftstoff | |
| DD227946A1 (de) | Verfahren zur herstellung abriebfester, koerniger aktivkohle | |
| DE4023115C2 (de) | Verfahren zum Stückigmachen von kohlenstoffhaltigem Feinmaterial | |
| DE2616543B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Aktivkohle | |
| DE875645C (de) | Verfahren zum Brikettieren und Schwelen feinkoerniger Brennstoffe | |
| DE970782C (de) | Verfahren zur Herstellung von chemisch reaktionsfaehigen oder adsorbierenden Kohlen | |
| DE3629228A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formlingen aus erzen und kohlenstoffhaltigem material | |
| DE3441756A1 (de) | Verfahren zum herstellen braunkohlehaltiger pellets fuer die vergasung | |
| DE2627077C3 (de) | Verfahren zur thermischen Verarbeitung von aschenreichen, festen, karbonatischen Ölschiefern | |
| DD219467A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aktivkohle-katalysatortraegern fuer die vinylacetat-synthese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |