DD220626A1 - Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt - Google Patents
Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt Download PDFInfo
- Publication number
- DD220626A1 DD220626A1 DD25940284A DD25940284A DD220626A1 DD 220626 A1 DD220626 A1 DD 220626A1 DD 25940284 A DD25940284 A DD 25940284A DD 25940284 A DD25940284 A DD 25940284A DD 220626 A1 DD220626 A1 DD 220626A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- shrinkage
- temperatures
- acrylic fibers
- effect
- spinning
- Prior art date
Links
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002930 fur substitute Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von formstabilen Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt in einer textilen Konstruktionsform mit Elementarfadenfeinheiten von 1,1 dtex bis 20 dtex, die als Effektfasern geeignet sind. Ziel der Erfindung ist es, eine Acrylfaser mit Mindestschrumpfwerten von 60 % Daempf-, 30 % Koch- und 15 % Heissluftschrumpfung auf einfache Weise herzustellen. Die Aufgabe besteht darin, Verfahrensparameter aufzuzeigen, die unter Einhaltung der ueblichen technologischen Schritte der Nassspinntechnologie den Kapillarfaeden einen derartigen inneren Spannungszustand verleihen, der die anwendungsspezifischen Forderungen hinsichtlich Schrumpfung in der jeweiligen textilen Konstruktionsform garantiert. Erfindungsgemaess wird das dadurch geloest, dass einige Herstellungsparameter der Nassspinntechnologie in unuebliche Groessen geaendert werden. Nach dem Nassspinnen unter Einhaltung des mathematischen ZusammenhangsV2 V1 FS RG 1erfolgt eine 2,0 bis 3,65fache Reckung bei Temperaturen von 30 C bis 90 C, vorzugsweise 40 C bis 70 C, Auswaschen und Praeparieren im Bad und Trocknen bei erniedrigten Trocknertemperaturen.
Description
Verfahren zur Herstellung formstabiler Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von naßersponnenen Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt, die für die Verwendung in der Textilindustrie als Effektfaser, besonders für Florerzeugnisse und Bauschgarne geeignet sind.
Aus der Literatur sind zur Herstellung von formstabilen Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt keine Aussagen zu finden. Zur Herstellung von hochschrumpfenden Acrylfasern, die für ähnliche Einsatzgebiete Verwendung finden, sind zahlreiche Verfahren bekannt.
So wird z. B. die Verwendung von Copolymer!säten mit gegenüber normalen Faserrezepturen erheblich veränderten Comonomeranteilen beschrieben (DD - PS 91 309)· Weiterhin ist die Anwendung spezieller Paserbehandlungen, die als zusätzliche Operationen zu einer erhöhten Anzahl technologischer Verfahrensstufen führen und teilweise eine Diskontinuität des Herstellungsablaufes bedingen, bekannt. In GB - PS 1 054 927 wird zur Erhöhung des Faserschrumpfes vorgeschlagen, ein ungetrocknetes Polyacrylnltrilkabel mit einer wäßrigen Lösung eines N-Cyanoalkylamids zu behandeln, um 44 bis 75 % bei 90 0C zu verstrecken, danach zu trocknen und anschließend im entspannten Zustand unter Druck mit Dampf zu behandeln und nachzurecken. Hach DE - OS 1 494 543 erhält man eine stark schrumpfende Acrylfaser durch Naßverepinnen eines Acrylnitril-/ Hethacrylatoopolymeren, Waschen, Verstrecken, erste
11 w λ η π /. . Λ f.
Trocknung, Entspannung und Wärmebehandlung in Gegenwart von feuchtigkeit bei mindestens 110 0C, anschließende 2. Verstrickung in heißem Wasser «=100 0C und unmittelbare Abkühlung unter Zugspannung bei < 90 0O. Bs resultieren Kochschrumpfwerte von 26 %,
Gemäß DE - OS 2 532 120 wird eine Acrylfaser mit einem Kochschrumpf um 35 % so hergestellt, daß sich an den Reckprozeß von 1 : 3,5 bis 1 : 4,5 eine Dampffixierung von 2 bis 8 min bei 110 0C bis 180 0C anschließt und danach die Pasern bei 50 0O getrocknet werden.
In DE - OS 2 922 809 wird die Herstellung von Acrylfasern mit hoher Schrumpfung in der Weise beschrieben, daß Acrylnitrilpolymerlösungen versponnen werden, die Fäden in Luft bei Baumtemperaturen um das 2 bis 2,5fache gereckt, im Gegenstrom gewaschen, in siedendem Wasser um das 1,05 bis 1,8fache gereckt, präpariert, in entspanntem Zustand bei 140 0G getrocknet, bei 105 0C bis 150 0O mit Wasserdampf behandelt und bei 90 0C bis 100 0C um das 1,6 bis 1,9fache nachgereckt werden. Nach DD -PS 152 588 wurde vorgeschlagen, schrumpffähige Pasern dadurch herzustellen, daß die Fäden höchstens 1 : 5*0 verstreckt, unter Spannung getrocknet und anschließend zwischen beheizten Platten bis 1 : 1,5 nachverstreckt werden. Infolge der schlechten Wärmeleitung liegt der Streubereich " der erhaltenen Heißluftschrumpfwerte sehr hoch. Weiterhin ist aus DD - PS 159 090 bekannt, daß hochschrumpfende Pasern erhalten werden, wenn die Päden vor dem Trocknen im Verhältnis 1 : 3»5 bis 1 : 8 gereckt, die gereckten Päden unter Spannnung getrocknet und anschließend über polierte bewegte Heizflächen geführt werden. Über ein nachgeschaltetes Walzenwerk wird das Kabel nochmals bis zum 2fachen nachgereckt·
XTach DS - OS 2 655 172 werden hochgradig schrumpffähige Acrylfasern nach dem Trockenspinnverfahren erhalten, wenn die Paser auf das 1,5 bis 3>5faehe bei Temperaturen von 63 bis 75 0C verstreckt, anschließend auf Temperaturen unter 50 0C abgekühlt und bei 60 0O getrocknet wird.
In DE - OS 3 010 045 wird ein Verfahren zur Herstellung hochschrumpffähiger Reißzüge aus Acrylnitrilpolymerisäten vorgeschlagen, bei dem nach der Verstreckung und vor dem Reißen eine Sattdampf fixierung von maximal 140 0C erfolgt· Aus der Auswertung der Literatur ist erkennbar, daß zur Herstellung hochschrumpfender Acrylfasern zusätzliche ModifizierungBsubstanzen verwendet werden, bzw· veränderte Rezepturen und/oder zusätzliche Verfahrensschritte gegenüber üblichen Nachspinntechnologien erforderlich und die Verfahren kompliziert und unwirtschaftlich sind. Bei allen beschriebenen Verfahren tritt keine Krauselungsschrumpfung auf, d. h. die Kapillaren schrumpfen ohne weitestgehende Erhaltung der Kräuselung.
Ziel der Erfindung ist es, eine Acrylfaser mit Dämpfschrumpfwerten > 60 %, Kochschrumpfwerten > 30, % und einem Heißluft schrumpf > 15 % auf einfache und ökonomisch vorteilhafte Art und Weise derart herzustellen, daß ohne zusätzliche Prozeßstufe im Vergleich zu normaler Faser die aufgeprägte äußere Form der Faser weitestgehend erhalten bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahrensparameter für den Herstellungsprozeß von naßersponnenen Acrylfasern aufzufinden, die es gestatten, ohne Modifizierungen und/oder zusätzliche Verfahrensschritte bei vermindertem Energieaufwand den Kapillarfäden einen derartigen inneren Spannungszustand zu verleihen, der bei der jeweils anwendungsspezifischen Behandlung den erforderlichen Schrumpfbetrag bei weitestgehender Erhaltung der aufgeprägten äußeren Form garantiert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Acrylfasern unter Einhaltung nachfolgender mathematischer Zusammenhänge zwischen Spinnparametern und Polymerkonzentration
j-
EO + 1
V- « Spritzgeschwindigkeit (m/min)
Tg s Düsenabzugsgeschwindigkeit (m/min) PS β Pe st st off gehalt der Spinnlösung £~%J RG « Reckgrad £~%J
bedeuten, nach den üblichen Verfahrensschritten der Naßspinntechnologie hergestellt werden. Die Kapillarfäden werden danach in ein oder mehreren Stufen um das 2 bis 3,65fache bei Temperaturen von 30 0C bis 90 °0, vorzugsweise 40 0C bis 70 0C, gereckt, gewaschen, im Bad präpariert und anschließend bei Temperaturen von 80 bis 120 0C während einer Zeitdauer von 2,5 bis 20 min unter Zulassung eines Gelschrumpfes bis 10 % derart getrocknet, daß der Restfeuchtigkeitsgehalt im Bereich von 1,5 % bis 10 % liegt.
Anschließend werden die Kapillarfäden finishpräpariert, gekräuselt und zu Stapelfasern geschnitten.
überraschenderweise wurde gefunden,, daß lediglich durch eine Änderung der Herstellungsparameter der Haßspinntechnologie in bisher unübliche Bereiche unter Einhaltung der mathematischen Zusammenhänge zwischen Spinnparametern und Polymerkonzentration und der gebräuchlichen technologischen Schritte, das anwendungsspezifische, d. h. für den j en eile zu erzielenden Effekt in der textlien Konstruktionsform notwendige Schrumpfniveau erreicht wird. Durch Anwendung der Erfindung lassen sich ohne zusätzliche komplizierte technologische Prozeßstufen formstabile Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt herstellen. Darüber
hinaue wird durch Absenkung der Verstreckbadtemperatüren und der Trocknertemperatur Energie eingespart·
Eine 24 %ige Lösung eines Copolymerisates aus 85,85 Massel Acrynitril, 13,1 Massel Acrylsäuremethylester und 1,05 Massel Eatriumallyleulfonat, gelöst in Dimethylformamid, wurde durch eine 600 Lochdüse mit einer Spritzgesch»indigkeit von 16 m/min, einer Düsenabzugsgeschnindigkeit von 8 m/min in ein aus 50 Masse% Dimethylformamid und 50 Massel Wasser bestehendes Koagulationsbad zu Elementarfäden von 4 dtex ausgesponnen. Die erhaltenen Kapillarfäden wurden in einem Bad aus 46 Masse% Dimethylformamid und 54 Hassel Wasser bei einer Temperatur von 45 0C um das 2,5fache der Ausgangslänge gereckt, im Gegenstrom gewaschen, im Bad mit handelsüblichen Präparationsmitteln präpariert und danach im Siebtrommeltrockner bei einer Temperatur von 90 0C 4,5 min bei einer Schrumpfeinstellung von 0,5 % getrocknet· Die Restfeuchtigkeit wurde mit 4,8 % bestimmt· Nach der Trocknung erfolgte die Finjäbpräparation, das Kräuseln und Schneiden.
Folgende Kennwerte wurden in einem nach der Großrundstricktechnologie hergestellten Edelpelzimitat ermittelt:
Dämpfschrumpfung: 71,7 %
V-Wert 8,0 % l
Kochwasserschrumpfung: 39,8 %
V-Wert 5,0 %
Heißluftschrumpfung: 29,8 %
V-Wert 13,0 %
Kräuselungsbeständigkeit: 62 %
Claims (1)
- - 6 Erfindung aansprach1. Verfahren zur Herstellung formstabiler Acrylfasern mit hohem Schrumpfeffekt in einer textilen Konstruktionsform, besonders als Effektfaser für PlorerZeugnisse und Bauschgarne mit Elementarfadenfeinheiten von 1,1 dt ex bis 20 dt ex durch laß spinnen von sulfone tgruppenhalt igen Gopolymeren des Acrylnitrils in ein aus Dimethylformamid und Wasser bestehendes Koagulationsbad und anschließende Verstreckung der Kapillarfäden in einer oder mehreren Stufen, dadurch gekennzeichnet, daß nachfolgender mathematischer Zusammenhang zwischen Spinnparametern und Polymerkonzentration eingehalten wird:pS RG +1» wobeiV«. β Spritzgeschwindigkeit (m/min) V« · Düsenabzugsgesehwindigkeit (m/min) PS β Pe st stoff der Spinnlösung '(%) RG * Reckgrad (%)bedeuten und die Verstreckung um das 2,0 bis 3,65fache »bei Temperaturen von 30 0G bis 90 0C, vorzugsweise 40 0C bis 70 0C, erfolgt, das Kapillarkabel anschließend gewaschen, präpariert und bei Trocknertemperaturen von 80 0C bis 115 0G 2,5 min bis 20 min unter Zulassung eines Schrumpfes bis 10 % bis zu einem Restfeuchtigkeitsgehalt von 1,5 % bis 10 % getrocknet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25940284A DD220626A1 (de) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25940284A DD220626A1 (de) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD220626A1 true DD220626A1 (de) | 1985-04-03 |
Family
ID=5554156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD25940284A DD220626A1 (de) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD220626A1 (de) |
-
1984
- 1984-01-16 DD DD25940284A patent/DD220626A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2948298C2 (de) | ||
| EP0044534B1 (de) | Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH647271A5 (de) | Fixierte faeden und fasern aus acrylnitrilhomo- oder -copolymeren sowie verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE1435611A1 (de) | Kunstfaser und Herstellung derselben | |
| DE1939015C3 (de) | Acrylnitrilfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| EP0036517B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochschrumpffähigen Reisszügen aus Acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE3105360A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfestem fadenmaterial aus polyacrylnitril-trockenspinngut | |
| DD144080A5 (de) | Acrylfasern mit grosser schrumpfung | |
| DE1286684B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden, Fasern oder Folien durch Nass- oder Trockenverspinnen einer Acrylnitrilpolymerisatmischung | |
| DD220626A1 (de) | Verfahren zur herstellung formstabiler acrylfasern mit hohem schrumpfeffekt | |
| DD229723B3 (de) | Monofile und borsten aus homo- oder copolymerisaten des acrylnitrils und verfahren zu deren herstellung | |
| DE3885277T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von schrumpffähigen Fasern. | |
| DE2219218C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserbändern aus AcrylnitrilpoUmerisaten mit 7 - 15 Gew.-°/o Comonomeranteilen, aus denen sich Garne mit niedrigen Kochschriimpfen herstellen lassen | |
| DE3634753C2 (de) | ||
| DE4116657A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyacrylnitrilfasern und -endloskabeln mit niedrigem restloesungsmittelgehalt | |
| DE1494543C (de) | Verfahren zur Herstellung stark schrumpffahiger Acrylnitnlfasern | |
| DE1410417C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkoholfäden mrt niedrigen Denier und hohen Festigkeitswerten | |
| AT221217B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus acetonlöslichen Copolymeren von Acrylonitril und Vinylidenchlorid | |
| DE1660382C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acryl mtril Krauselgarn | |
| DD159090B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilfaserstoffen mit erhöhtem Heißluftschrumpf | |
| DE1660382B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril-Kraeuselgarn | |
| DD234884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylschrumpffasern mit verbesserter verarbeitungscharakteristik | |
| DE1494543A1 (de) | Verfahren zur Herstellung stark schrumpffaehiger Acrylnitrilfasern | |
| DD160235A3 (de) | Verfahren zur herstellung synthetischer unterhaare fuer pelzimitationen | |
| DD205700A1 (de) | Verfahren zur herstellung feiner polyacrylnitrilfasern mit verbesserten haft-gleit-eigenschaften |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |