DD232155A3

DD232155A3 - DEVICE FOR EDITING BENDERS WORKPIECES

Info

Publication number: DD232155A3
Application number: DD26329884A
Authority: DD
Inventors: Gerhard Haselbauer; Roland Hochmuth; Siegmar Boehm; Hermann Kussatz
Original assignee: Rationalisierung Konfekt Veb
Priority date: 1984-05-23
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1986-01-22
Also published as: CS260038B1; CS270885A1; BG45728A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten biegeschlaffer Werkstuecke, vorzugsweise zum Vorfertigen von Brustleisten, Kragen, Taschenpatten usw. Aufgabe: Ziel:Einsparung von Arbeitskraeften und Steigerung der Arbeitsproduktivitaet.Aufgabe:Biegeschlaffe Werkstuecke an ihrer Innenseite zu markieren, zu falten, zu verkleben, zu pressen und zu stapeln.Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass auf die Innenseite des zu faltenden Werkstueckes 33 eine Markierung als durchgaengige oder unterbrochene Linie durch Einbrennen aufgebracht wird. Im Bereich des Faltschiebers 3 ist seitlich, aber oberhalb des Schlitzes 18 eine Markierungseinrichtung 6 mit Wiederhaltern 16 angebracht. An der Unterseite der Markierungseinrichtung 6 ist federnd ein Heizdraht 12 gefuehrt. Unter dem Schlitz 18 sind beheizte Pressplatten 19 vertikal angeordnet, die beide gegeneinander beweglich und in ihrem fixen Abstand zueinander einstellbar sind. Unmittelbar unter den Pressplatten 19 befindet sich der Aufnahmebereich einer Stapelrinne 28, in der mittels eines breitenverstellbaren Schiebers 30 die Werkstuecke 33 zwischen ebenfalls verstellbaren Rueckhaltern 29 hindurchbewegt werden. Fig. 1The invention relates to a device for processing rigid workpieces, preferably for prefabricating chest strips, collars, pocket slats, etc. Task: Aim: to save labor and to increase labor productivity. Task: To mark flexible pieces on their inside, to fold, to glue, to According to the invention, the object is achieved by applying to the inside of the workpiece 33 to be folded a marking as a continuous or interrupted line by burning in. In the area of the folding slide 3, a marking device 6 with restraints 16 is attached laterally, but above the slot 18. At the bottom of the marking device 6, a heating wire 12 is resiliently guided. Under the slot 18 heated pressing plates 19 are arranged vertically, both of which are mutually movable and adjustable in their fixed distance to each other. Immediately below the pressing plates 19 is the receiving area of a stacking trough 28, in which the workpieces 33 are moved between likewise adjustable restraints 29 by means of a width-adjustable slide 30. Fig. 1

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten biegeschlaffer Werkstücke, vorzugsweise zum Vorfertigen von Brustleisten, Kragen, Taschenpatten usw.The invention relates to a device for processing bending-resistant workpieces, preferably for prefabricating breast strips, collars, pockets, etc.

Characteristic of the known technical solutions

Aus der BRD-OS 1460973 ist eine Faltvorrichtung für Kragen bekannt, bei der die Kragen mittels Schieber durch einen Spalt in der Tischplatte geschoben werden bei gleichzeitigem Falten derselben. Der Schieber transportiert die gefalteten Kragen zwischen zwei Formkammern, die sich durch Schwenken dereinen Formkammer schließen. Anschließend wird Dampf von einer Formkammer durch Kragen und mit Löchern versehenen Schieber zur anderen Formkammer geleitet. Das Auswerfen der Kragen erfolgt mittels eines von unten angreifenden Faltschiebers.From BRD-OS 1460973 a folding device for collars is known, in which the collars are pushed by slide through a gap in the table top while folding the same. The slider transports the folded collars between two mold chambers which close by pivoting of a mold chamber. Subsequently, steam is passed from one forming chamber through collars and apertured slides to the other forming chamber. The ejection of the collar takes place by means of a folding slide acting from below.

Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß sich der Schieber während des Preßvorganges zwischen den Formkammern befindet und dadurch der Bruch nicht scharf genug wird. Außerdem besteht keine Markierungsmöglichkeit.This device has the disadvantage that the slide is located during the pressing between the mold chambers and thus the breakage is not sharp enough. There is also no marking option.

Außerdem ist aus der BRD-OS1460092 eine Falzvorrichtung für Hemdenkragen bekannt, die aus einer klappbaren vorgeheizten Schneide besteht. Das thermoplastische Material der Einlage schmilzt im Bereich der Schneide.In addition, from BRD-OS1460092 a folding device for shirt collar is known, which consists of a hinged preheated cutting edge. The thermoplastic material of the insert melts in the area of the cutting edge.

Weiterhin ist in der BRD-OS3120424 eine Schweißvorrichtung für Folienbeutel beschrieben, bei der der Schweißbalken mit einem Niederhalter versehen ist. Der beidseitig vom Schweißbalken angeordnete Niederhalter ist in einer Halterung fest angeordnet und mit Druckfedern versehen. Der Schweißbalken ist großflächig und mittig mit einem Messer ausgerüstet, im Niederhalter ist ein Druckraum angeordnet, der mit Düsen verbunden ist, aus denen in Richtung Material Luft austritt.Furthermore, in BRD-OS3120424 a welding device for film bag is described, in which the welding bar is provided with a hold-down. The clamp arranged on both sides of the welding bar is fixed in a holder and provided with compression springs. The welding bar has a large surface and is equipped with a knife in the middle, in the hold-down a pressure chamber is arranged, which is connected to nozzles, from which air escapes in the direction of material.

Beide Erfindungen haben den Nachtsil, daß sie als Zusatzeinrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht verwendbarBoth inventions have the night part that they can not be used as an additional device for the device according to the invention

Außerdem sind aus der DDR-PS88025 eine Vorrichtung zum Stapeln von BH-Körbchen und aus der DDR-PS94333 eine Vorrichtung zum Trennen und Stapeln von BH-Körbchenteiien bekannt. Bei beiden Erfindungen wird der Stapel von unten gebildet, das heißt, es sind Elemente da, die den Stapel von unten aufbauen und andere, die den bereits gebildeten Stapel in einer schräg nach oben weisenden Rinne halten.In addition, from the DDR-PS88025 a device for stacking BH cups and from the DDR-PS94333 a device for separating and stacking BH Körbchenteiien known. In both inventions, the stack is formed from below, that is, there are elements that make up the stack from below and others that hold the stack already formed in an upwardly facing channel.

8eide Erfindungen haben den Nachteil, daß sie zum Stapeln dreidimensionaler Teile ausgelegt sind. Für ebene Teile sind diese Stapler nicht geeignet.Both inventions have the disadvantage that they are designed for stacking three-dimensional parts. For flat parts, these trucks are not suitable.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine konstruktiv einfache, aber eine Anzahl von Arbeitsgängen verrichtende Vorrichtung zu schaffen, durch die Arbeitskräfte eingespart werden und die Arbeitsproduktivität gesteigert wird.The aim of the invention is to provide a structurally simple, but a number of operations performing device, are saved by the labor and labor productivity is increased.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der biegeschlaffe Werkstücke an ihrer Innenseite markiert, gefaltet, gepreßt, verklebt und anschließend gestapelt werden.The invention has for its object to provide a method and an apparatus marked with the pliable workpiece on its inside, folded, pressed, glued and then stacked.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß vor dem Falten oberflächlich Markierungen auf die Innenseite bzw. auf die Einlage der Werkstücke als durchgängige oder unterbrochene Linie durch Einbrennen aufgebracht werden. Der Faltschieber wird vor dem Schließen der Preßplatten aus dem Spalt zwischen diesen entfernt. Er besteht aus einem durchgängigen, dünnen, ebenen Material ohne Löcher oder Öffnungen. Im Bereich des Faltschiebers ist eine Markierungseinrichtung mit Niederhaltern oberhalb, aber neben dem Schlitz angeordnet. Unter dem Schlitz befinden sich die beiden vertikal angeordneten, beheizten Preßplatten, von denen eine an den einander zugewandten Seiten mit einem Bügelbeiag versehen ist und die andere eine metallische Oberfläche besitzt. Die einander abgewandten Seiten der Preßplatten sindfest mit einer Achse verbunden. Unter den Preßplatten ist eine Stapelrinne angebracht, durch deren Wände beidseitig Rückhalter hindurchgreifen, die in Richtung Mitte der Stapelrinne verstellbar sind. An dem Ende der Stapelrinne, an dem sich die Rückhalter befinden, ist ein in seinen Abmessungen quer zur Stapelrinne verstellbarer Schieber angeordnet.According to the invention the object is achieved in that before folding superficial marks on the inside or on the insert of the workpieces are applied as a continuous or broken line by baking. The Faltschieber is removed before closing the press plates from the gap between them. It consists of a continuous, thin, flat material without holes or openings. In the area of the folding slide, a marking device with hold-downs is arranged above but next to the slot. Below the slot are the two vertically arranged, heated press plates, one of which is provided on the sides facing each other with a Bügelbeiag and the other has a metallic surface. The opposite sides of the press plates are fixedly connected to an axle. Underneath the press plates is a stacking trough, through the walls of which retainers pass on both sides, which are adjustable in the direction of the middle of the stacking trough. At the end of the stacking channel, on which the retainers are located, a slider which is adjustable in its dimensions transverse to the stacking channel is arranged.

Dadurch ist es möglich, die Rückhalter und den Schieber entsprechend der Werkstückgröße einzustellen.This makes it possible to adjust the retainer and the slider according to the workpiece size.

Die Markierungseinrichung besteht aus einer horizontal angeordneten Traverse aus elektrisch nicht leitfähigem Material. An ihr ist mittig die Kolbenstange eines Arbeitszylinders angebracht und beidseitig der Kolbenstange erstrecken sich vertikal Führungsstäbe aus elektrisch leitendem Material, von denen wenigstens einer geführt ist. Unter der Traverse ist ein elektrisch leitender Draht angebracht. Es wird in an den Kanten der Traverse befestigten Führungen aus elektrisch leitendem Material zur Oberseite der Traverse geführt. In diesem Bereich sind die Drahtenden über Federn mit den Führungsstäben verbunden.The marking device consists of a horizontally arranged traverse made of electrically non-conductive material. At her center, the piston rod of a working cylinder is mounted and on both sides of the piston rod extend vertically guide rods made of electrically conductive material, of which at least one is guided. Under the traverse an electrically conductive wire is attached. It is guided in guided at the edges of the traverse guides made of electrically conductive material to the top of the crosshead. In this area, the wire ends are connected by springs with the guide rods.

Zwischen den Federn und der Traverse ist eine Brücke aus elektrisch leitendem Material angebracht. Außerdem sind an der Unterseite der Traverse Zungen aus elektrisch leitendem federndem Material befestigt, an denen der Draht anliegt. Die Zungen drücken den erwärmten Draht elastisch gegen die zu markierende Fläche, so daß in ihrem Bereich die Markierung besonders deutlich ist. Auf der Traverse sind Niederhalter aus elektrisch nicht leitendem Material angeordnet, die sich auf der Oberseite der Traverse mit ihrem horizontalen Teil abstützen und ihre nach unten weisenden Teiie hängen beidseitig der Traverse herab, ragen aber in dieser Stellung unten über die Traverse einschließlich Draht hinaus. Die Unterkanten der Niederhalter sind gerade oder abgeschrägt. Im horizontalen Teil der Niederhalter befinden sich Bohrungen, durch die die Führungsstäbe hindurchgreifen, so daß die Niederhalter entlag der Führungsstäbe vertikal gleiten. Dabei ist es möglich, ein oder mehrere Niederhalter auf dar Traverse anzuordnen. Sie erstrecken sich z. B. über Teile der Traverse, decken diese ganz ab oder ragen seitlich über sie hinaus.Between the springs and the Traverse a bridge of electrically conductive material is attached. In addition, tongues made of electrically conductive resilient material are attached to the underside of the traverse, against which the wire rests. The tongues press the heated wire elastically against the surface to be marked, so that in their area the marking is particularly clear. On the crosspiece hold-down of electrically non-conductive material are arranged, which are supported on the top of the cross member with its horizontal part and their down-facing Teiie hang down on both sides of the cross member, but protrude in this position below on the traverse including wire out. The lower edges of the hold-downs are straight or bevelled. In the horizontal part of the hold-down holes are through which pass through the guide rods, so that the holddown entlag the guide rods slide vertically. It is possible to arrange one or more hold-down on traverse. They extend z. B. over parts of the traverse, cover them completely or protrude laterally beyond them.

Die Achse einer jeden Preßplatte ist in einer Hülse geführt. Dabei beträgt die Länge der Hülse ein vielfaches ihres Durchmessers.The axis of each press plate is guided in a sleeve. The length of the sleeve is a multiple of its diameter.

An den Enden jeder Achse ist der kürzere Hebelarm eines zweiseitigen Hebels angelenkt und am Ende eines der beiden längeren Hebelarme des Hebels greift die Kolbenstange eines Arbeitszylinders an. Beide längeren Hebelarme der Hebel sind mit einem Querstäb verbunden.At the ends of each axis of the shorter lever arm of a two-sided lever is hinged and at the end of one of the two longer lever arms of the lever engages the piston rod of a working cylinder. Both longer lever arms of the levers are connected to a cross bar.

Der Arbeitszylinder ist an einer Halterung befestigt, die in Öffnungs- und Schließstellung der Preßplatten verschiebbar ist. Zur definierten Verschiebung der Halterung ist eine Skala vorgesehen. Dadurch ist es möglich, vor dem Preßvorgang den Abstand zwischen den Preßplatten entsprechend der Materialdicke bzw. dem gewünschten Anpreßdruck einzustellen.The working cylinder is attached to a holder which is displaceable in the opening and closing position of the press plates. For defined displacement of the holder a scale is provided. This makes it possible to adjust the distance between the press plates according to the material thickness or the desired contact pressure before the pressing process.

Beim unter den Preßplatten befindlichen Stapler sind die Rückhalter zur Mitte der Stapelrinne hin und der Schieber in seiner Breite verstellbar. Beide werden so eingestellt, daß die Breite des Schiebers geringfügig schmaler ist als der Abstand zwischen den Rückhaltern. Zwecks Verstellung der Rückhalter sind diese mit mehreren Kerben versehen, die in Ausnehmungen in den Wänden der Stapelrinne eingreifen. Somit ist eine Anpassung an unterschiedlich große Werkstücke möglich.When located under the press plates stacker the retainer towards the center of the stacking channel and the slider are adjustable in width. Both are adjusted so that the width of the slider is slightly narrower than the distance between the retainers. For the purpose of adjusting the retainer, these are provided with a plurality of notches, which engage in recesses in the walls of the stacking channel. Thus, an adaptation to different sized workpieces is possible.

im oberen Bereich der Stapelrinne befindet sich über dem Stapel ein mit einer Feder versehener Block, wobei die Federkraft den Block gegen den Stapel drückt.in the upper region of the stacking trough, above the stack, there is a block provided with a spring, the spring force pressing the block against the stack.

Die Feder ist als Zugfeder ausgebildet und unter der Stapclrinne geführt. Kommt eine Druckfeder zum Einsatz, so stützt sich diese am Block und an der hinteren Wand der Stapelrinne ab.The spring is designed as a tension spring and guided under the Stapclrinne. If a compression spring is used, it is supported on the block and on the rear wall of the stacking trough.

Der Bereich der Stapelrinne, der zwischen dem Schieber in seiner Stellung am Ende der Stapelrinne und den Rückhaltern gebildet wird, liegt unmittelbar unter dem Bereich, in dem sich die Preßplatten berühren. Der eben beschrieDene Bereich der Stapeirinne ist kürzer als die Höhe der zu stapelnden Werkstücke, so daß diese, wenn sie aufrecht stehend hineinfallen, nicht umkippen können.The area of the stack groove formed between the slider in position at the end of the stack groove and the retainers is just below the area where the press plates contact. The just described area of the Stapeirinne is shorter than the height of the workpieces to be stacked, so that they, if they fall upright, can not tip over.

Die gesamte Stapelrinne ist schräg nach oben weisend angeordnet, so daß der Bereich, in dem der Schieber angeordnet ist, an der tiefsten Stelle der Stapelrinne liegt.The entire stacking channel is arranged obliquely upwards, so that the region in which the slider is arranged, located at the lowest point of the stacking trough.

embodiment

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1: Die Gesamtansicht der Vorrichtung,1: the overall view of the device,

Fig. 2: Die Markierungseinrichtung,2: the marking device,

Fig.3: Das kinematische Schema,Fig.3: The kinematic scheme,

Fig.4: Die Stapelstation, mit Druckfeder,Fig.4: The stacking station, with compression spring,

Fig. 5: Die Stapelstation, mit Zugfeder in SeitenansichtFig. 5: The stacking station, with tension spring in side view

Über einem Tisch 1 ist in einem Gehäuse 2 ein Faltschieber 3, der aus dünnem durchgängigem Material ohne Löcher gefertigt äst, angeordnet. Der Faltschieber 3 ist an der Kolbenstange 4 eines Arbeitszylinders 5 befestigt. Weiterhin befindet sich in diesem Gehäuse 2 die Markierungseinrichtung 6, die eine horizontal angeordnete Traverse 7, an der mittig die Kolbenstange 8 einesAbout a table 1 is in a housing 2, a folding slide 3, the branches made of thin continuous material without holes, arranged. The folding slide 3 is fixed to the piston rod 4 of a working cylinder 5. Furthermore, located in this housing 2, the marking device 6, which is a horizontally arranged cross member 7, at the center of the piston rod 8 of a

weiteren Arbeitszylinders 9 angreift, trägt. Beidseitig der Kolbenstange 8 sind vertikal Führungsstäbe 10, die in Bohrungen einer horizontalen Schiene 11 gleiten, angeordnet, wobei einer der Führungsstäbe 10 geführt ist. An der Unterseite der Traverse 7 verläuft längs zu dieser ein heizbarer Draht 12, der über beide Kanten der Traverse 7 in Führungen 27 aus elektrisch leitendem Material zu deren Oberseite geführt und dort mittels Federn 13 an den Führungsstäben 10 befestigt ist. Im Bereich der Federn 13 ist zwischen diesen und der Traverse 7 eine elektrisch leitende Brücke 14 angebracht, die die elektrische Verbindung zwischen den Führungsstäben 10, die zur Stromversorgung des Drahtes 12 dienen und dem Draht 12 herstellen. Die Traverse 7 besteht aus elektrisch nicht leitendem Material. An der Unterseite der Traverse 7 sind in Abständen federnde, elektrisch leitende Zungen 15 fest angeordnet, auf denen der Draht 12 auf liegt.. Auf der Oberseite der Traverse 7 stützen sich im Bereich der Führungsstäbe ein oder mehrere Niederhalter 16 ab. Die Niederhalter 16 umgreifen beidseitig mit ihren abgewinkelten Seiten die Traverse 7, so daß die geraden oder abgeschrägten Unterkanten 17 der Niederhalter 16 über den Draht 12 hinausragen. Beim Aufsetzen der Unterkanten 17 auf den Tisch 1 gleiten die Niederhalter 16 bei Fortführung der Bewegung der Traverse 7 in Richtung Tisch 1 an den Führungsstäben 10, die durch Bohrungen in diesen ragen, nach oben. Die Niederhalter 16 erstrecken sich entweder über Teile der Traverse 7 oder über ihren ganzen Bereich bzw. ragen über diese seitlich hinaus. Unter dem Faltschieber 3 ist in dem Tisch 1 ein Schlitz 18 angebracht, durch den der Faltschieber 3 hindurchgleitet.further working cylinder 9 attacks, carries. On both sides of the piston rod 8 are vertically guide rods 10 which slide in holes of a horizontal rail 11, arranged, wherein one of the guide rods 10 is guided. Along the underside of the traverse 7 runs along this to a heatable wire 12, which is guided over both edges of the traverse 7 in guides 27 made of electrically conductive material to the top and fixed there by means of springs 13 to the guide rods 10. In the region of the springs 13, an electrically conductive bridge 14 is provided between them and the crossbar 7, which produce the electrical connection between the guide rods 10, which serve to power the wire 12 and the wire 12. The traverse 7 is made of electrically non-conductive material. At the bottom of the cross member 7 resilient, electrically conductive tongues 15 are fixed at intervals, on which the wire 12 is on .. On the top of the cross member 7 are based in the field of guide rods one or more hold-16. The hold-down 16 grip around on both sides with their angled sides the cross-member 7, so that the straight or bevelled lower edges 17 of the hold-16 project beyond the wire 12. When placing the lower edges 17 on the table 1, the hold-down 16 slide in continuation of the movement of the crossbar 7 in the direction of table 1 on the guide rods 10, which protrude through holes in this, upwards. The hold-down 16 extend either over parts of the traverse 7 or over its entire range or project beyond this laterally. Under the folding slide 3, a slot 18 is mounted in the table 1, through which the folding slide 3 slides.

Unter dem Schlitz 18 befinden sich die beiden beheizten, vertikal angeordneten Preßplatten 19. Die der rechten Seite des Werkstückes 33 zugewandte Preßplatte 19 ist mit einem Bügelbezug versehen, wogegen die der Innenseite des Werkstücks 33 zugewandte Preßplatte 19 eine metallische Oberfläche besitzt. Die Preßplatten 19 sind mit ihrer nach außen zeigenden Seite mit je einer Achse 20 ausgerüstet. Diese Achsen 20 gleiten axial in fest angeordneten Hülsen 21, deren Länge ein mehrfaches ihres Durchmessers beträgt. An jeder Achse 20 greift der kürzere Hebelarm eines zweiseitigen Hebels 22 an. Der längere Hebelarm eines der Hebel 22 ist mit der Kolbenstange 23 eines Arbeitszylinders 24 verbunden. Zur gleichmäßigen Übertragung der Bewegung auf die Preßplatten 19 ist nur ein Arbeitszylinder 24 angeordnet und beide längeren Hebelarme sind mit einem Querstab 25 verbunden. Die Halterung 26, an der der Arbeitszylinder 24 angelenkt ist, ist verstellbar, so daß dadurch der fixe Abstand zwischen den Preßplatten 19 entsprechend der Dicke des Materials sowie dem gewünschten Druck einstellbar ist. Unter den Preßplatten 19 ist eine Stapeleinrichtung angebracht, die im wesentlichen aus einer schräg nach oben weisenden Stapelrinne 28 besteht, in deren unterem Bereich beidseitig je ein Rückhalter 29 durch eine Ausnehmung in der Wand der Stapelrinne 28 ragt und in dieser, je nach der Größe der zu stapelnden Teile, in Richtung Mitte der Stapeirinne 28 und umgekehrt verstellbar ist. Am unteren Ende der Stapelrinne 28 befindet sich in dieser ein Schieber 30, der mit der Kolbenstange eines Arbeitszylinders verbunden ist. Der Schieber 30 ist in seinen Abmessungen quer zur Stapelrinne 28 verstellbar, so daß er immer geringfügig kleiner gehalten wird als der Zwischenraum zwischen den Rückhaltern 29. Im hinteren Bereich der Stapelrinne 28 gleitet ein, dem Querschnitt der Stapelrinne 28 in etwa angepaßter Block 31, der mittels einer unterhalb der Stapelrinne 23 angebrachten Feder 32 in Richtung Rückhalter 29 gezogen wird und somit den Stapel leicht preßt. In einer anderen Ausführungsvariante ist die Feder 32 eine Druckfeder, die sich, eine am Block 31 angebrachte Führungsstange 34 umgebend, an diesem und an der Rückwand der Stapelrinne 28 abstützt. Dabei ist die Führungsstange 34 in einer Bohrung in der Rückwand der Stapelrinne 28 geführt. Die Stapelrinne 28 ist mit ihrem zwischen dem Schieber 30, wenn er in seiner äußeren Endlage steht und den Rückhaltern 29 befindlichen Teil direkt unter den Preßplatten 19 angebracht, so daß beim Öffnen der Preßplatten 19 die Werkstücke hochkant direkt vor den Schieber 30 fallenUnder the slot 18 are the two heated, vertically arranged press plates 19. The right side of the workpiece 33 facing the press plate 19 is provided with an ironing cover, whereas the inside of the workpiece 33 facing the press plate 19 has a metallic surface. The press plates 19 are equipped with their outwardly facing side, each with an axis 20. These axles 20 slide axially in fixed sleeves 21 whose length is a multiple of their diameter. On each axis 20 of the shorter lever arm of a two-sided lever 22 engages. The longer lever arm of one of the levers 22 is connected to the piston rod 23 of a working cylinder 24. For uniform transmission of the movement on the press plates 19, only one working cylinder 24 is arranged and both longer lever arms are connected to a transverse bar 25. The holder 26, on which the working cylinder 24 is articulated, is adjustable, so that thereby the fixed distance between the press plates 19 according to the thickness of the material and the desired pressure is adjustable. Under the press plates 19, a stacking device is mounted, which consists essentially of an obliquely upwardly facing stacking groove 28, in the lower region on both sides a respective retainer 29 protrudes through a recess in the wall of the stacking trough 28 and in this, depending on the size of parts to be stacked, towards the center of Stapeirinne 28 and vice versa is adjustable. At the lower end of the stacking trough 28 is located in this a slider 30 which is connected to the piston rod of a working cylinder. The slide 30 is adjustable in its dimensions transversely to the stacking groove 28, so that it is always kept slightly smaller than the gap between the retainers 29. In the rear region of the stacking groove 28 slides, the cross section of the stacking groove 28 approximately adapted block 31, the is pulled by a mounted below the stacking groove 23 spring 32 in the direction of retainer 29 and thus slightly presses the stack. In another embodiment variant, the spring 32 is a compression spring which, surrounding a guide rod 34 mounted on the block 31, is supported on this and on the rear wall of the stack groove 28. In this case, the guide rod 34 is guided in a bore in the rear wall of the stack groove 28. The stacking trough 28 is mounted with its between the slider 30, when it is in its outer end position and the retainer 29 located part directly under the press plates 19, so that when opening the press plates 19, the workpieces fall edgewise directly in front of the slider 30

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: The operation of the device is the following:

Das zu faitende Werkstück 33 wird auf den Schlitz 18 gelegt. Nach Einschalten der Vorrichtung senkt sich zuerst durch Beaufschlagung des Arbeitszylinders 9 mit Druckluft die Markierungseinrichtung 6. Dabei setzen als erstes die Unterkanten 17 des Niederhalters 16 auf die Innenseite des zu markierenden Werkstückes 33 auf, da diese über den Draht 12 hinausragen. Kurzzeitig setzt der beheizte Draht 12 auf und hinterläßt nach seiner Berührung mit dem Werkstück 33 auf dessen Innenseite im Bereich der Zungen 15, in dem die Berührung mit dem Draht 12 am intensivsten war, besonders starke Markierungsstellen. Nach dem Abheben des Drahtes 12 befinden sich, auf Grund ihrer Schwerkraft, die Niederhalter 16 noch auf dem Werkstück 33 und verhindern so ein Anheben des Werkstückes 33 bei eventuellem Anhaften desselben am Draht 12. Sobald die Oberseiten der Niederhalter 16 auf der Traverse 7 aufliegen, werden auch sie angehoben.The workpiece to be fa 33 is placed on the slot 18. After switching on the device, the marking device 6 first lowers by pressurizing the working cylinder 9 with compressed air. In this case, the lower edges 17 of the hold-down 16 first act on the inside of the workpiece 33 to be marked, since these projects beyond the wire 12. For a short time, the heated wire 12 sets and, after its contact with the workpiece 33 on its inner side in the region of the tongues 15, in which the contact with the wire 12 was the most intensive, leaves particularly strong marking points. After lifting the wire 12 are due to their gravity, the hold-down 16 still on the workpiece 33 and thus prevent lifting of the workpiece 33 in eventual adhesion thereof on the wire 12. As soon as the tops of the hold-down 16 rest on the crossbar 7, they too are raised.

Nach dem Abheben der Niederhalter 15 vom Werkstück 33 wird der Arbeitszylinder 5 mit Druckluft beaufschlagt und der Faltschieber 3 setzt in dem Bereich auf das Werkstück 33 auf, in dem es gefaltet werden soll und drückt es in der Fortführung seiner Bewegung bei gleichzeitigem Falten durch den Schlitz 18 im Tisch 1 zwischen die Preßplatten 19. Nach Erreichen seiner unteren Endstellung zwischen den Preßplatten 19 wird der Faltschieber 3 sofort wieder in seine obere Endstellung im Gehäuse 2 gebracht. Während dieser Zeit klemmt das Werkstück 33 auf Grund seines Bestrebens, in die Ebene zurückzukehren, zwischen den Preßplatten 19.After lifting the hold-down 15 from the workpiece 33, the working cylinder 5 is pressurized with compressed air and the folding slide 3 sets in the area on the workpiece 33, in which it is to be folded and presses it in the continuation of its movement with simultaneous folding through the slot 18 in the table 1 between the press plates 19. After reaching its lower end position between the press plates 19, the folding slide 3 is immediately brought back into its upper end position in the housing 2. During this time, the workpiece 33 jams between the press plates 19 due to its tendency to return to the plane.

Sobald der Faltschieber 3 den Zwischenraum zwischen den Preßplatten 19 wieder verlassen hat, wird der Arbeitszylinder 24 mit Druckluft beaufschlagt und somit die Hebel 22 um ihren Drehpunkt geschwenkt. Diese Schwenkbewegung wird nun als lineare Bewegung auf die mit den Preßplatten 19 verbundenen Achsen 20 übertragen, wodurch die Achsen 20 in den Hülsen 21 bewegt werden. Die Länge der Hülsen 21 garantiert sine absolut lineare Bewegung der Preßplatten 19 gegeneinander. Entsprechend der Dicke des Werkstückes 33 wurde vorher der Abstand durch Verschieben der Halterung 26 eingestellt. Eine nicht gezeigte Skala garantiert eine absolut lineare Bewegung der Preßplatten 19 gegeneinander.Once the Faltschieber 3 has left the gap between the press plates 19 again, the working cylinder 24 is acted upon with compressed air and thus the lever 22 pivoted about its pivot point. This pivoting movement is now transmitted as a linear movement on the axes 20 connected to the pressing plates 19, whereby the axes 20 are moved in the sleeves 21. The length of the sleeves 21 guarantees sine absolutely linear movement of the press plates 19 against each other. According to the thickness of the workpiece 33, the distance was previously adjusted by moving the holder 26. A scale, not shown, guarantees an absolutely linear movement of the press plates 19 against each other.

Entsprechend der Dicke des Werkstückes 33 wurde vorher der Abstand durch Verschieben der Halterung 26 eingestellt. Eine nicht gezeigte Skala garantiert ein genaues Einstellen.According to the thickness of the workpiece 33, the distance was previously adjusted by moving the holder 26. A scale not shown guarantees an accurate setting.

Nach Beendigung des Preßvqrganges öffnen sich die Preßplatten 19 wieder auf die umgekehrte Weise wie beim Schließen beschrieben und das gepreßte und mit einer Einlage verklebte Werkstück 33 fällt hochkant in die Stapelrinne 28, und zwar zwischen Schieber 30, der sich in seiner äußeren Endstellung befindet und Rückhalter 29. Dabei ist der Spalt zwischen Schieber 30 und Rückhalter 29 so schmal, daß das Werkstück 33 nicht umkippen kann. Nun bewegt sich durch Beaufschlagung eines Arbeitszylinders der Schieber 30 mit dem davorliegenden Werkstück 33 zwischen den Rückhaltern 29 hindurch. Dabei biegen sich die Enden des Werkstückes 33 um den Schieber 30 nach hinten und werden so zwischen den Rückhaltern 29 hindurchgeschoben. Der Schieber 30 gleitet so lange in der Stapelrinne 28 aufwärts, bis das Werkstück 33 die Rückhalter 29 vollständig passiert hat und sich seine umgebogenen Kanten auf Grund der Elastizität wieder in ihre Ausgangsstellung, also in die Ebene, zurückbewegt haben. Dabei werden die ehemals umgebogenen Kanten des Werkstückes 33, die nun an den Rückhaltern 29 anliegen, durch diese im oberen Teil der Stapelrinne 28 gehalten. Die Bewegung des Schiebers 30 wird in vollem Umfange auf dem bereits gebildeten Stapel übertragen, wobei die Rückbewegung des Stapels und das Verhindern des Umkippens der letzten Werkstücke 33 durch den unter Federspannung stehenden Block 31 erreicht wird. Vor Arbeitsbeginn werden die Breite des Schiebers 30 sowie der Abstand zwischen den Rückhaltern 29 entsprechend der Werkstückgröße eingestellt.After completion of the Preßvqrganges the press plates 19 open again in the reverse manner as described in closing and the pressed and bonded with a deposit workpiece 33 drops edgewise in the stack groove 28, between slide 30, which is in its outer end position and retainer 29. The gap between slide 30 and retainer 29 is so narrow that the workpiece 33 can not tip over. Now moves by applying a working cylinder, the slider 30 with the preceding workpiece 33 between the retainers 29 therethrough. In this case, the ends of the workpiece 33 bend around the slider 30 to the rear and are pushed through between the retainers 29. The slider 30 slides so long in the stacking channel 28 upwards until the workpiece 33 has completely passed through the retainer 29 and its bent edges have moved back into their starting position, ie in the plane, due to the elasticity. The formerly bent edges of the workpiece 33, which now rest against the retainers 29, are held by them in the upper part of the stacking groove 28. The movement of the slider 30 is transferred to the full extent on the stack already formed, whereby the return movement of the stack and the prevention of the overturning of the last workpieces 33 by the spring-loaded block 31 is achieved. Before starting work, the width of the slider 30 and the distance between the retainers 29 are set according to the workpiece size.

Claims

Erfirsdungsanspruch:

1. Apparatus for working biegeschlaffer workpieces, consisting of a liftable Faltschieber, a, located in the movement area slot in the table top, which is slightly larger in size than the Faltschieber and forming elements in the region of the slot under the table, characterized in that the ~ -% Faltschieber (3) consists of a continuous thin flat material and in the region of the folding slide (3) a marking device (6) with hold-down (16) above but next to the slot (18) is mounted and under the slot

(18) are the two vertically arranged, heated press plates (19), one of which is provided on the mutually facing sides with a bracket covering and the other has a metallic surface and on the two, mutually remote sides are both press plates (19) firmly connected to an axle and under the press plates

(19) is a stacking trough (28) mounted through the walls on both sides retainer (29) pass through the walls in the direction of the center of the stack (28) and away from this adjustable and at the end of the stacking trough (28), on which the retainers (29) are located, a slide (30) which is likewise adjustable in its dimensions transversely to the stacking channel (28) is arranged.

2. Device according to item 1, characterized in that the marking device (6) consists of a horizontally arranged traverse (7) made of electrically non-conductive material, at the center of the piston rod (8) of a working cylinder (9) is mounted and on both sides of the piston rod (8) are vertically, electrically conductive guide rods (10), of which at least one is guided, and under the traverse (7) is an electrically conductive wire (12), over the two edges of the traverse (7), in which also electrically conductive guides (27) are embedded with a groove, guided to the top of the crossmember (7) and in this Bereicruiber springs (13) with the guide rods (10) is connected.

3. Device according to item 1 and 2, characterized in that between the springs (13) and the crossmember (7) a bridge (14) made of electrically conductive material is attached and attached to the underside of the crossmember (7) attached thereto , between them and the wire (12) tongues (15) are made of resilient, electrically conductive material.

4. The device according to item 1 and 2, characterized in that on the traverse (7) in the region of the guide rods (10), are arranged on these vertically sliding hold-down (16) of electrically non-conductive material, located on the top of the crossmember (7) support with their horizontal part and hang down their facing parts on both sides of the crossmember (7), wherein the lower edges (17) are straight down or beveled and extend beyond the wire (12).

5. The device according to item 4, characterized in that one or more hold-down (16) are arranged, which are arranged on parts of the traverse (7), or this completely enclosing or projecting beyond.

6. Device according to item 1, characterized in that each axis of the press plates (19) is guided in a sleeve (21), wherein the length of the sleeve (21) is a multiple of its diameter and at each end of the axes (20) the shorter lever arm of a two-sided lever (22) hinged and at the end of one of the two longer lever arms of the lever (22) engages the piston rod (23) of a working cylinder (24) and both longer lever arms of the lever (22) with a transverse bar (25 ) connected.

7. The device according to item 6, characterized in that the working cylinder (24) is fixed to a holder (26) which is displaceable in Publ opening or closing direction of the press plates (19) and for the defined displacement of the holder (26) a scale provided.

3. Device according to item 1, characterized in that the width of the slider (30) is set slightly narrower than the distance between the retainers (29) and the retainers (29) are provided with a plurality of notches in recesses in the walls of the Engage the trough (28).

9. The device according to item 8, characterized in that in the upper region of the stacking trough (28) above the stack with a spring (32) versehener block (31), wherein the spring (32), designed as a tension spring, under the Stacking groove (28) is mounted or formed as a compression spring which surrounds a block (31) fixed and by a hole in the rear wall of the stacking channel (28) protruding guide rod (34) and on the block (31) and on the rear wall the stacking trough (28) is supported.

10. The device according to item 1 and 8, characterized in that the region of the stacking trough (28), which forms between the slide (30) in its position at the end of the stacking trough (28) and the retainers (29), directly below the area,

, in which the pressing plates (19) touch, and this area of the stacking trough (28) is shorter than the height of the workpieces (33) to be stacked.