DD247701A5 - Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen - Google Patents
Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD247701A5 DD247701A5 DD86287021A DD28702186A DD247701A5 DD 247701 A5 DD247701 A5 DD 247701A5 DD 86287021 A DD86287021 A DD 86287021A DD 28702186 A DD28702186 A DD 28702186A DD 247701 A5 DD247701 A5 DD 247701A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- deposits
- treatment
- molten cast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 60
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/001—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers
- F27D25/005—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag comprising breaking tools, e.g. hammers, drills, scrapers used for cleaning the channels of induction furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Freihalten von Induktorrinnen, Ein- und Ausgusskanaelen und dergleichen von Ablagerungen, die sich bei der Herstellung von einer mit Magnesium behandelten Gusseisenschmelze bilden. Diese Ablagerungen fallen als Reaktionsprodukte an, verstopfen die Kanaele und bedingen hohe Kosten fuer den Unterhalt. Ziel der Erfindung ist es, die Lebensdauer der Oefen zu erhoehen und die Wartungskosten zu senken. Aufgabe der Erfindung ist es, mittels eines Verfahrens das Abklingen des Magnesiums zu verlangsamen. Erfindungsgemaess wird durch eine vorbestimmte Magnesiumbehandlung einer Gusseisenschmelze mit Reinmagnesium und durch gleichzeitiges Verdampfen von zusaetzlichem Magnesium, das nicht zur Magnesiumbehandlung verbraucht wird, die Gusseisenschmelze von suspendierten hochbasischen Reaktionsprodukten wie z. B. MgO, CaO, Al2O3, FeO, MgS freigespuelt. Mit diesem Verfahren wird verhindert, dass sich Ablagerungen bilden. Die Lebensdauer der verwendeten Gefaesse wird erhoeht und Wartungskosten und -aufwand werden gesenkt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Freihalten von Induktorrinnen, Ein- und Ausgußkanälen und dergleichen von Ablagerungen bei der Verwendung von einer mit Reinmagnesium behandelten Gußeisenschmelze in einem Gießprozeß und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Umwandlung einer Eisenschmelze in Gußeisen mit Kugelgraphit bzw. in Gußeisen mit Vermiculargraphit wird durch eine Behandlung mit Magnesium oder Metallen der Seltenen Erden wie Ce, Ba, Ca usw. erreicht. Vom Magnesium weiß man, daß es einen hohen Verdampfungsdruck, einen niedrigen Schmelz- und Siedepunkt sowie ein niedriges spezifisches Gewicht aufweist.
Diese Eigenschaften führen dazu, daß Magnesium in der Regel als Vorlegierung, z. B. FeSiMg mit niedrigem Mg-Gehalt, eingesetzt wird. Dabei kann der Magnesiumgehalt zwischen 5 bis 30 Gew.-% variieren. Die Verwendung von Reinmagnesium ist nur in speziellen Einrichtungen wie z. B. dem Reinmagnesiumkonverter möglich.
Bekannt ist auch, daß Magnesium eine hohe Affinität zu Sauerstoff und Schwefel besitzt. Diese Eigenschaften und die niedrige Löslichkeit von Magnesium in der Schmelze führen dazu, daß die modifizierende Wirkung des Magnesiums auf die Graphitäusbildung nur über eine beschränkte Zeit wirksam ist. So wird durch die Reaktion mit dem in der Schmelze vorhandenen Schwefel, sowie durch die Oxydation durch Sauerstoff aus der Atmosphäre, sowie durch die Reduktion der im Eisen, in der Schlacke und den in der Feuerfestkeramik anwesenden Oxiden Magnesium verbraucht. Das bedeutet, daß ein bedeutender Anteil des eingebrachten Magnesiums für die Modifizierung des Graphits unwirksam ist. Um diesen Vorgang (Fading) zu verlangsamen und die Temperaturverluste der Schmelze zu reduzieren, ist ein Rinnendruckofen mit Inertgasatmosphäre entwickelt worden. Dieser Ofen wird in der Regel als Warmhalte-Vergießofen verwendet.
Bei diesem Ofen wird durch die Beaufschlagung der Badoberfläche mit Inertgas der Fadinganteil der durch Luftsauerstoff und durch Verdampfen von Magnesium verursacht wird, wesentlich reduziert.
Die Verwendung von Vorlegierungen trägt zur Senkung der Magnesiumaktivität bei. Dabei werden aber andere Elemente wie Fe, Si, Ni usw. mit der Schmelze vermischt. Dadurch wird die Reaktionsgeschwindigkeit verlangsamt, was dazu führt, daß die Reaktion zwischen Magnesium und Schwefel ebenfalls verlangsamt wird und somit die vorhandenen Schwefelgehalte nicht wesentlich reduziert werden können. Der Entschwefelungsgrad ist also niedrig, und die Reaktion zwischen freiem Schwefel und Magnesium wird nach der Behandlung fortgesetzt, wodurch sich der wirksame Magnesiumgehalt in der Schmelze schnell reduziert (Fading). Dieser Vorgang wird durch die Anwesenheit einer Inertgasatmosphäre nicht beeinflußt.
Bei einer Behandlung mit einer auf FeSi aufgebauten Vorlegierung entsteht eine saure Reaktionsschlacke, die mehr als 60% durch Magnesium leicht reduzierbare Oxide enthält, z.B. FeO, MnO, SiO2.
Auch nach dem Abziehen der Reaktionsschlacke von der Badoberfläche verbleibt ein gewisser Teil der leicht reduzierbaren Oxide in der Schmelze suspendiert. Das bedeutet, daß die Reaktion, d. h. Oxydation Mg + S usw., weiter fortgesetzt wird und sich weitere Reaktionsprodukte bilden.
Neben einer Beschleunigung des Magnesiumfading setzt sich die Schlacke auch an bestimmten Stellen des Ofenhohlraumes an und verursacht Funktionsstörungen wie z. B. Verstopfen der Ein- und Ausgußkanäle und der Induktorrinnen. Dies wiederum führt zu einem hohen Aufwand für den Ofenunterhalt, zu einem schnellen Abklingen des Magnesiums und zur Verringerung der Haltbarkeit der Ofenauskleidung.
Ziel der Erfindung
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Freihalten von Induktorrinnen u.dgl. von Ablagerungen sowie dessen Verwendung und Mittel zur Durchführung des Verfahrens zur Anwendung zu bringen, mit der die Lebensdauer des Ofens erhöht wird und die Wartungskosten gesenkt werden.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Freihalten von Induktorrinnen, Ein- und Ausgußkanälen u. dgl. von Ablagerungen bei der Verwendung von einer mit Reinmagnesium behandelten Gußeisenschmelze in einem Gießprozeßund eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mittels dessen das Abklingen des Magnesiums verlangsamt wird, der Ofenunterhalt vereinfacht und die Haltbarkeit der Ofenauskleidung verlängert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Magnesiumbehandlung der Gußeisenschmelze mit Reinmagnesium durchgeführt wird und gleichzeitig durch Verdampfen von zusätzlichem Magnesium, das nicht zur Magnesiumbehandlung verbraucht wird, die Gußeisenschmelze von suspendierten hochbasischen Reaktionsprodukten (MgO, CaO, AI2O3, FeO, MgS) freigespült bzw. gereinigt wird.
Es ist im Sinne der Erfindung, daß die Magnesiumbehandlung und die Freispülung bzw. Reinigung im gleichen Behälter vorgenommen werden bzw. die Magnesiumbehandlung und die Reinigung mit dem gleichen Magnesiumdepot erfolgen.
Es ist ein Vorzug, daß die Erfindung mit einem Konverter allein oder mit einem Konverter, an den ein Rinnendruckofen angeschlossen ist, zur Durchführung gelangt.
Vorteilhaft erfolgt die Behandlung eines Basiseisens mit Reinmagnesium. Dabei wird durch die hohe Magnesiumaktivität (100% Magnesium) ein sehr hoher Entschwefelungsgrad erzielt mit einem Restschwefelgehalt von ca. 0,005%. Die Reaktionsprodukte werden durch den intensiven Rühreffekt des Magnesiums, das am Grunde der Schmelze zum Verdampfen gebracht wird, nahezu vollständig abgeschieden.
Die verbleibenden wenigen Reaktionsprodukte zeichnen sich durch eine hohe Basizität mit nur geringen Gehalten an leicht reduzierbaren Oxiden wie z. B. SiO2, FeO usw. aus. Eine solche Schmelze verhält sich beim Abstehen und Warmhalten vorteilhaft, da das Abscheiden von Schlackenprodukten unterbleibt und der Magnesiumgehalt von Anfang an konstant bleibt. So sind Magnesiumverluste minimal, und bei gut abgedichteten Öfen bleibt das Eisen über lange Zeit verwendungsfähig.
Durch den extrem niedrigen Restschwefelgehalt der Schmelze und durch die hochbasischen Reaktionsprodukte, die nahezu keine leicht durch Magnesium reduzierbare Oxide enthalten, kann ein sehr niedriges Abklingen von Magnesium erzielt werden, nämlich im Bereich zwischen 0,003 und 0,005Gew.-%/h.
Eine genaue Einstellung des Magensiumrestgehaltes und der Gießtemperatur ist ebenfalls leicht möglich.
Die Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung des Oberofens kann auf diese Weise beträchtlich verlängert werden, wie die der Induktorrinne auch.
Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren veranschaulichen.
In einer Verbindung mit einem 5t Konverter und einem 16t Warmhaltevergießofen mit Schutzgasatmosphäre N2 wurde eine Eisenmenge von 120000t durchgesetzt. Die Ausgangsschwefelmenge der Schmelze betrug 0,10Gew.-%, nach der Behandlung im Konverter mit 2kg Magnesium/t wurde ein Restmagnesiumgehalt von 0,045 bis 0,055Gew.-% gemessen, der Schwefelendgehalt betrug 0,004 bis 0,006%. Es wurde ein Magnesiumfading von 0,004% pro Stunde festgestellt. Die aus dem Ofen entfernte Schlackenmenge entsprach 50kg pro Tag, d.h. ca. 0,13kg/t Eisen. Die Haltbarkeit der Feuerfestauskleidung des Oberofens konnte nur zwei Jahre, die des Induktors auf ein Jahr verlängert werden.
In einem System mit einem 3,5t Konverter und einem 10t Warmhaltevergießofen mit Schutzgasatmosphäre N2 wurden bei einem Durchsatz von 200001 folgende Werte gemessen:
Magnesiumrestgehalt = 0,045 bis 0,050%,
Schwefelendgehalt = 0,004%.
Die Haltbarkeit der Feuerfestauskleidung betrug ein Jahr, das Magnesiumfading war 0,004%/h. Es wurde behandelt mit 1,2 kg Mg/t im Konverter.
In einem System mit einem 2t Konverter und einem 8t Warmhaltevergießofen wurde Gußeisen mitVermiculargraphit hergestellt. Der Restmagnesiumgehalt im Ofen betrug 0,015 bis 0,040%. Geimpft wurde mit 0,015% Schwefel in Form von FeS im Gießstrahl. Das Gußeisen mit Vermiculargraphit zeigte einen mehr als 80%igen Anteil an vermicularer Graphitform.
Claims (5)
- Erfindungsanspruch:1. Verfahren zum Freihalten von Induktorrinnen, Ein- und Ausgußkanälen und dergleichen von Ablagerungen, bei der Herstellung von einer mit Magnesium behandelten Gußeisenschmelze in einem Gießprozeß, dadurch gekennzeichnet, daß eine Magnesiumbehandlung der Gußeisenschmelze mit Reinmagnesium durchgeführt wird und gleichzeitig durch Verdampfen von zusätzlichem Magnesium, das nicht zur Magnesiumbehandlung verbraucht wird, die Gußeisenschmelze von suspendierten hochbasischen Reaktionsprodukten (MgO, CaO, AI2O3, FeO, MgS) freigespült bzw. gereinigt wird.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiumbehandlung und die Freispülung bzw. Reinigung im gleichen Behälter vorgenommen werden.
- 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnesiumbehandlung und die Reinigung mit dem gleichen Magnesiumdepot erfolgen.
- 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Konverter ist.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Punkten 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Konverter einen angeschlossenen Rinnendruckofen aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH679/85A CH665654A5 (de) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD247701A5 true DD247701A5 (de) | 1987-07-15 |
Family
ID=4192634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD86287021A DD247701A5 (de) | 1985-02-14 | 1986-02-13 | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657588A (de) |
| JP (1) | JPS61186147A (de) |
| KR (1) | KR910000006B1 (de) |
| CN (1) | CN86100876B (de) |
| AT (1) | AT390271B (de) |
| AU (1) | AU583345B2 (de) |
| CH (1) | CH665654A5 (de) |
| DD (1) | DD247701A5 (de) |
| DE (1) | DE3603443C2 (de) |
| ES (1) | ES8706839A1 (de) |
| FI (1) | FI79720C (de) |
| FR (1) | FR2578268B1 (de) |
| GB (1) | GB2171116B (de) |
| HU (1) | HU204577B (de) |
| IN (1) | IN165388B (de) |
| IT (1) | IT1188376B (de) |
| MX (1) | MX165571B (de) |
| NO (1) | NO167677C (de) |
| PL (1) | PL257922A1 (de) |
| SE (1) | SE464817B (de) |
| YU (1) | YU44780B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114577021A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-06-03 | 吉首市金湘资源科技开发有限公司 | 一种氯氨法电解锌感应电炉延长使用寿命的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
| US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
| DE2723870C2 (de) * | 1977-05-26 | 1979-04-12 | Werner 8481 Baernwinkel Kessl | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen |
| AT363112B (de) * | 1979-04-18 | 1981-07-10 | Elin Union Ag | Verfahren zur konservierung von magnesiumhaltigen gusseisenschmelzen ueber laengere zeitraeume |
| DE2923236C2 (de) * | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Impfen von Gußeisen im druckgasbeaufschlagten Gießofen |
| GB2127041B (en) * | 1979-10-24 | 1986-12-17 | William H Moore | Controlled graphite formation in cast iron |
| JPS5794447A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-11 | Kubota Ltd | Method and apparatus for manufacture of nodular graphite cast iron |
| CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| JPS5890360A (ja) * | 1981-11-21 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用溶鋼の再酸化，吸窒防止方法 |
| SE446881B (sv) * | 1981-12-15 | 1986-10-13 | Asea Ab | Forfaringssett for framstellning, forvaring och varmhallning av segjern i rennugn av s.k. teapot-typ. |
| US4396428A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-02 | Elkem Metals Company | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons |
-
1985
- 1985-02-14 CH CH679/85A patent/CH665654A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-05 GB GB8602786A patent/GB2171116B/en not_active Expired
- 1986-02-05 DE DE3603443A patent/DE3603443C2/de not_active Expired
- 1986-02-06 AU AU53276/86A patent/AU583345B2/en not_active Ceased
- 1986-02-10 JP JP61026085A patent/JPS61186147A/ja active Pending
- 1986-02-11 KR KR1019860000942A patent/KR910000006B1/ko not_active Expired
- 1986-02-12 US US06/828,958 patent/US4657588A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-12 AT AT0035486A patent/AT390271B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 DD DD86287021A patent/DD247701A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 NO NO860534A patent/NO167677C/no unknown
- 1986-02-13 HU HU86624A patent/HU204577B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-02-13 IT IT19405/86A patent/IT1188376B/it active
- 1986-02-13 FR FR868601959A patent/FR2578268B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 MX MX001539A patent/MX165571B/es unknown
- 1986-02-13 ES ES551953A patent/ES8706839A1/es not_active Expired
- 1986-02-13 FI FI860667A patent/FI79720C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 YU YU209/86A patent/YU44780B/xx unknown
- 1986-02-14 CN CN86100876A patent/CN86100876B/zh not_active Expired
- 1986-02-14 IN IN103/CAL/86A patent/IN165388B/en unknown
- 1986-02-22 PL PL25792286A patent/PL257922A1/xx unknown
- 1986-02-23 SE SE8600644A patent/SE464817B/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL80285B1 (de) | ||
| DD247701A5 (de) | Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen | |
| DE4124159C2 (de) | Vorlegierung zur Behandlung von Gußeisenschmelzen | |
| DE3215419A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von pulverfoermigen metalloxyden als legierungszusaetze zu stahlschmelzen | |
| DE19747896B4 (de) | Verfahren zum Valorisieren und zum eventuellen hierfür Bearbeiten von Pfannenschlacken | |
| DE1458810C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 0,0025 % | |
| DE2458033B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit | |
| SU711146A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| DE2303668B2 (de) | Zubereitungen zur Behandlung von geschmolzenem Stahl | |
| AT362412B (de) | Verfahren zur entschwefelung von fluessigem, vorzugsweise desoxidierten stahl | |
| DE730411C (de) | Verfahren zur Herstellung reinen Eisens aus einsenhaltigen Ausgangsstoffen | |
| AT157950B (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan. | |
| JPS55165294A (en) | Flux for horizontal electroslag build-up welding by strip-form electrode | |
| DE1458811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen | |
| DE1022806B (de) | Verfahren zur Herstellung von Silizium erhoehter Reinheit oder dessen Legierungen mit Schwermetallen | |
| DE1035910B (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesium enthaltenden Siliciumlegierungen | |
| DE1758455A1 (de) | Verfahren zum Frischen von Ferrolegierungen | |
| DE670980C (de) | Verfahren zur gemeinsamen Gewinnung von Tantal und Niob | |
| AT151295B (de) | Verfahren zur Herstellung von sauerstoffarmem Stahl. | |
| DE752376C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Citronensaeure- und Ammoncitratloeslichkeit von Thomasschlacke | |
| RU1788085C (ru) | Состав дл насыщени изделий из медных сплавов | |
| AT146372B (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoff- und siliziumarmen Eisenlegierungen, insbesondere von Ferrochrom oder Ferromangan. | |
| DE685274C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| DE976852C (de) | Verfahren zur Reinigung manganhaltiger Siemens-Martin-Ofenschlacken | |
| DE2106536A1 (de) | Injektions-Verfahren für ein Metall-Schmelzbad |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |