DD247885A1 - Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat - Google Patents
Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat Download PDFInfo
- Publication number
- DD247885A1 DD247885A1 DD28896586A DD28896586A DD247885A1 DD 247885 A1 DD247885 A1 DD 247885A1 DD 28896586 A DD28896586 A DD 28896586A DD 28896586 A DD28896586 A DD 28896586A DD 247885 A1 DD247885 A1 DD 247885A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- zeolite
- granules
- deformation
- production
- polymer electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zeolithgranulat mit erhoehter Festigkeit und gleichzeitig hoher dynamischer Adsorptionskapazitaet. Erfindungsgemaess wird diese Zielstellung durch die Verwendung einer waessrigen Loesung eines aus Phenol, Natriumsulfit, b-Naphthol und Formaldehyd hergestellten anionischen Polymerelektrolyts (Wotamol DF-Loesung) als Verformungsfluessigkeit erreicht. Das Zeolithgranulat ist als Adsorbens fuer selektive Adsorptions- und Trennprozesse, als Katalysator bzw. Katalysatortraeger sowie als Ionenaustauscher einsetzbar.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zeolithgranulat, das in der Technik als Adsorbens für selektive Adsorptions- und Trennprozesse, als Katalysator bzw. Katalysatorträger sowie als Ionenaustauscher eingesetzt werden kann.
Zeolithe fallen bei der Synthese in Form eines feinkristallinen Pulvers mit Partikelgrößen <100μχη an. Für technische Anwendungen, z. B. als Adsorbens in Adsorptionssäulen, ist eine Verformung zu Granulaten unerläßlich. Es ist bekannt, zur Herstellung von Zeolithgranulaten als Bindemittel natürlich vorkommende Tone und als Verformungsflüssigkeit Wasser einzusetzen.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen, mineralogischen und physikalischen Eigenschaften der Tone werden dabei die mechanischen und adsorptiven Eigenschaften der Zeolithgranulate differenziert beeinflußt. Bindemitteltone mit einem hohen Anteil an quellfähigen Schichtaluminiumsilikaten, z. B. montmorillonitreiche bzw. montmorillonit-illitreiche Tone, ergeben zwar bei der plastischen Verformung von Zeolithpulver mit Wasser als Verformungsflüssigkeit besonders feste Granulate, jedoch weisen diese Granulate eine für technische Zwecke unzureichende dynamische Adsorptionskapazität auf. Dagegen besitzen Zeolithgranulate, die mit kaolinitischen Tonen verformt worden sind, eine gute dynamische Adsorptionskapazität, aber eine niedrige mechanische Festigkeit.
Durch feste oder flüssige Zusätze während des Granulationsprozesses ist es möglich, Zeolithgranulate herzustellen, die entweder gute mechanische Festigkeiten besitzen oder eine hohe dynamische Adsorptionskapazität aufweisen. Derartige Zusätze, die die Festigkeit der Zeolithgranulate erhöhen sollen, sind nach DE-AS 1203238 SiO2-enthaltende Stoffe, nach SU-UHS 210104 alkalische Lösungen, nach US-PS 3382187 Alkalisilikatlösungen und nach DE-OS 2036821 Aluminiumhydroxidsole. Eine weitere Verbesserung der mechanischen Festigkeit ist durch die an die Verformung anschließende Nachbehandlung, beispielsweise Nachkristallisation zurteilweisen oder vollständigen Umsetzung der Bindemittelkomponente zu Zeolith oder Härtungsverfahren zur Verfestigung der Bindemittelmatrix, möglich. Diese Nachbehandlungsverfahren stellen aber einen erheblichen zusätzlichen Aufwand dar.
Die dynamische Adsorptionskapazität der Zeolithgranulate kann erhöht werden, wenn nach DD-PS 55326 Porenfüilsubstanzen während des Verformungsprozesses zugesetzt werden, die beim Glühen des Granulates herausbrennen und damit das Porenvolumen vergrößern. Es ist weiterhin bekannt, daß nach DD-PS 116207 durch Variation der Teilchengröße des Bindemittels die dynamische Adsorptionskapazität der Zeolithgranulate verbessert werden kann.
Die beschriebenen Verfahren führen zur Herstellung von Zeolithgranulaten mit bevorzugten mechanischen oder adsorptiven Eigenschaften, d. h. die Erhöhung der mechanischen Festigkeit wird mit der Verringerung der dynamischen Adsorptionskapazität und umgekehrt erkauft. Das ist ein Nachteil, der die Anwendung der Zeolithgranulate einschränkt; z. B. wird die Betriebsdauer eines Zeolithgranulates mit guter dynamischer Adsorptionskapazität durch die geringe mechanische Festigkeit begrenzt und die Vorteile der erhöhten dynamischen Adsorptionskapazität können nur teilweise genutzt werden.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung von Zeolithgranulaten mit erhöhter mechanischer Festigkeit und gleichzeitig hoher dynamischer Adsorptionskapazität unter Verwendung von tonigen Bindemitteln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine geeignetere Zusammensetzung der Verformungsflüssigkeit Zeolithgranulate mit erhöhter mechanischer Festigkeit bei Erhalt der dynamischen Adsorptionskapazität herzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Vermischen von Zeolith- und Tonpulver, Plastifizieren des homogenen Pulvergemisches mit Verformungsflüssigkeit, Granulieren der Mischung sowie Trocknen und Glühen des Granulates, wobei als Verformungsflüssigkeit die wäßrige Lösung eines aus Phenol, Natriumsulfit, /3-Naphthol und Formaldehyd hergestellten anionischen Polymerelektrolyts eingesetzt wird. Ein solcher anionischer Polymerelektrolyt ist nach DD-PS 150391 technisch herstellbar und trägt die Handelsbezeichnung WOTAMOL DF®.
Die Konzentration des Wotamol DF in dem wäßrigen Verformungsmittel soll im Bereich von 0,5 bis 2,0 Ma.-% liegen.
Für das erfindungsgemäße Verfahren können alle natürlichen tonigen Bindemittel und alle Zeolithtypen in jeder gewünschten Kationenform eingesetzt werden. Der Bindemittelgehalt der Granulate bewegt sich in den aus der Literatur bekannten Grenzen.
Die Verformung kann in bekannten Verformungsapparaten, z.B. Pelletierteller, Strangpressen u.a. erfolgen.
Ein CaNaA-Zeolith wird mit 22 Ma.-% (bezogen auf wasserfreie Substanzen) tonigem Bindemittel trocken vermischt und homogenisiert. Danach wird das Pulvergemisch mit Wotamol DF-Lösung unterschiedlicher Konzentration als Verformungsflüssigkeit plastifiziert und zu Strängen mit 3mm Durchmesser verpreßt. Nach dem sich anschließenden Trocknungs- und Glühprozeß werden die mechanischen und adsorptiven Kennziffern des Granulates bestimmt. Die typischen Kennziffern des Zeolithgranulates verändern sich in Abhängigkeit von der Wotamol DF-Konzentration der Verformungsflüssigkeit wie in der Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1: Kennwerte des Zeolithgranulates
| Konzen | Druck | Abrieb | Wasser | Durchbruchskapazität |
| tration der | festig | dampfad- | für n-Heptan bei der | |
| Wotamol DF- | keit | sorptions- | Trennung von | |
| Lösung | kapazität | n-Heptan/Toluen- | ||
| Gemischen | ||||
| (Ma.-%) | (MPa) | (%) | (Ma.-%) | (Ma.-%) |
| 0 (Wasser) | 23,1 | 18,5 | 15,8 | 5,04 |
| 0,5 | 28,5 | 16,5 | 15,6 | 4,98. |
| 1,0 | 32,8 | 13,3 | 15,7 | 5,06 |
| 1,5 | 31,5 | 15,2 | 15,8 | 5,03 |
| 2,0 | 26,1 | 16,3 | 16,0 | 4,99 |
Aus der Tabelle 1 geht hervor, daß im Konzentrationsbereich von 0,5 bis 2,0 Ma.-% Wotamol DF die Druckfestigkeiten gegenüber reinem Wasser als Verformungsflüssigkeit angestiegen sind, während die Abriebwerte die umgekehrte Tendenz zeigen. Die statischen und dynamischen Adsorptionskapazitäten bleiben dagegen unbeeinflußt.
Claims (2)
- - 1 - /Al ÖÖOErfindungsanspruch:1. Verfahren zur Herstellung von Zeolithgranulat durch Vermischen von Zeolith- und Tonpulver, Plastifizieren des homogenen Pulvergemisches mit Verformungsflüssigkeit, Granulieren der Mischung sowie Trocknen und Glühen des Granulates, gekennzeichnet dadurch, daß als Verformungsfiussigkeit die wäßrige Lösung eines aus Phenol, Natriumsulfat, /3-Naphthol und Formaldehyd hergestellten anionischen Polymerelektrolyts eingesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Konzentration des anionischen Polymerelektrolyts in der Verformungsflüssigkeit im Bereich von 0,5 bis 2,0 Ma.-% liegt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28896586A DD247885A1 (de) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28896586A DD247885A1 (de) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD247885A1 true DD247885A1 (de) | 1987-07-22 |
Family
ID=5578051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28896586A DD247885A1 (de) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD247885A1 (de) |
-
1986
- 1986-04-10 DD DD28896586A patent/DD247885A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69917041T2 (de) | Molekularsiebadsorbens zur gasreinigung und seine herstellung | |
| DE1667671C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kieselgelgranulaten für Adsorptionsund Katalysatorzwecke | |
| DE1261262B (de) | Verfahren zur katalytischen Umwandlung einer Kohlenwasserstoffbeschickung | |
| DE1237992B (de) | Verfahren zur Herstellung von in Kieselsaeuregel oder Kieselsaeure-Metalloxyd-Mischgel eingebetteten kristallinen Aluminosilicat-Zeolithen | |
| DE1203238B (de) | Verfahren zur Herstellung von Molekularsiebformlingen | |
| DE102012010109A1 (de) | Bindemittelfreies zeolithisches Granulat mit Faujasitstruktur und Verfahren zurHerstellung eines derartigen bindemittelfreien zeolithischen Granulats nebst Verwendung | |
| DE2805336A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bifunktionellen katalysatoren zur umwandlung von kohlenwasserstoffen | |
| DE2025893A1 (de) | Glasfaserverstärkte Zeohth Granulate | |
| DE2917313C2 (de) | ||
| DE3401485A1 (de) | Verfahren zur herstellung von molekularsiebformkoerpern | |
| EP1397205A2 (de) | Anorganische, cucurbituril enthaltenden, absorbierende komposite, verfahren zur herstellung und verwendung | |
| DD247885A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zeolithgranulat | |
| DE2407887A1 (de) | Verfahren zum agglomerieren und formen von kohlenstoffhaltigem material | |
| DE2524484A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harten geformten teilchen aus kristallinem aluminosilikat | |
| EP0170026A2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Bruchfestigkeit von Granalien | |
| EP1629887A1 (de) | Monolithische Formkörper zur Aufreinigung und Trennung von Biopolymeren | |
| DE4100253C2 (de) | Adsorptionsmittel auf Molekularsiebbasis | |
| EP0057416A1 (de) | Zeolithisches Molekularsieb und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DD268122A3 (de) | Verfahren zur herstellung von molekularsiebgranulaten | |
| DD290361A5 (de) | Verfahren zur verformung von tectosilikaten | |
| DE3733903A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zeolith-pulvers | |
| DD280310A1 (de) | Verfahren zur herstellung von molekularsieb-kompositen | |
| DE3920048A1 (de) | Alumosilikat-katalysatorformkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE102006002092B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Molekularsiebgranulat und Verwendung des Molekularsiebgranulats | |
| DD228180A1 (de) | Schichtporoese granalien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |