DD253841A5 - Verfahren zum stricken einer vielzahl von slipformteilen auf einer rundstrickmaschine - Google Patents
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Abstract
Eine Vielzahl von Slipformteilen wird auf einer Rundstrickmaschine gestrickt. Eine Reihe von Slipformteilen ist in einem Nebeneinander-Verhaeltnis in Form einer Roehre verbunden. Bei einer Ausfuehrungsform wird die Roehre rippenweise geschnitten, waehrend sie auf der Maschine gestrickt wird, gefolgt von einer maschenreihenweisen Separation. Bei einer zweiten Ausfuehrungsform, die der maschenreihenweisen Separation auf der Maschine folgt, wird eine Laenge der Roehre (einschliesslich einer Reihe von Slipformteilen) von der Maschine entfernt und dann rippenweise zerschnitten. Die Slipformteile werden umgelegt und seitlich zusammengenaeht, um die Anordnung fertigzustellen.
Description
Hierzu 4 Seiten Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung gestrickter Slips.
Unter Slips wird eine Bekleidung verstanden, die ein Körperteil enthält, das so angepaßt ist, daß es den unteren Teil des Rumpfes seines Trägers von der Taille abwärts bis zum und unter dem Zwickel bedeckt und die darin Beinöffnungen an den jeweils gegenüberliegenden Seiten des Zwickelteiles aufweist, das die Bekleidung an ihrem unteren Ende abschließt. Figur 1 des britischen Patents Nr. 1485952 stellt das Profil eines Flachstrickslipteils dar, das vor der Seitenbesäumung zu einem geeigneten Slip traditionell hergestellt wird. Das Formteilprofil besteht aus im allgemeinen mit Abstand voneinander angeordneten rechtwinkligen Teilen, die über jeweils angrenzende trapezförmige Teile verbunden sind, deren schmälste Enden überein dazwischenliegendes Brückenteil verbunden sind. Im Gebrauch bilden die rechtwinkligen Teile das vordere und hintere Teil der endgültigen Slips, wobei die Ränder der trapezförmigen Teile von den Beinöffnungen und das dazwischenliegende Brückenteil den Zwickel bilden.
Historisch gesehen wurde ein Formteil der obigen Form entweder durch Schneiden aus dem flachen Gestrick oder durch rippenweise Formgebung durch Übertragung vein Schleifen auf einer Flachstrickmaschine hergestellt. Unser obiges britisches Patent offenbart jedoch ein Verfahren zum Stricken eines nahtlosen röhrenförmigen Formteils auf einer Rundnahtlos-Strumpfmaschine vor dem Zerschneiden der Röhre, um ein flaches Formteil des geforderten Profils zu schaffen.
Ziel der Erfindung ist es, Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung gestrickter Slips zur Verfügung zu stellen.
In Übereinstimmung mit dem umfassendsten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird hiermit ein Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Slipformteilen auf einer Rundstrickmaschine geschaffen, gekennzeichnet durch das Stricken einer Zeile, bestehend aus einer Vielzahl von in einem Nebeneinander-Verhältnis verbundener Formteile in Form einer Röhre.
In Übereinstimmung mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Siipformteilen der geforderten Form auf einer Rundstrickmaschine geschaffen, welches das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Gestalt einer Röhre miteinander verbunden sind, das rippenweise Schneiden der Röhre, sobald sie auf der Maschine gestrickt wird, um die Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen auf der Maschine zu trennen, und das maschenreihenweise Trennen aufeinanderfolgender Formteile umfaßt, um eine Vielzahl getrennter Slipformteile der geforderten Form zu schaffen.
Das Verfahren ist weiterhin durch ein vielfaches individuelles Schneiden der Röhre gekennzeichnet, um so eine entsprechende Vielzahl von Slipformteilen zu schaffen. Ferner ist das Verfahren durch den Schritt des Zusammenfallens und des Schneidens der Röhre, und zwar rippenweise, auf einer gewöhnlichen Schneidvorrichtung gekennzeichnet.
Die Gestaltung jedes Slipformteiles wird durch die Nadelselektion bestimmt, die von einer gewöhnlichen Mustertrommel oder einem anderen Nadelselektionssystem programmiert wird.
In Übereinstimmung mit einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Slipformteilen der geforderten Gestalt auf einer Rundstrickmaschine geschaffen, welches das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre verbunden sind, das maschenreihenweise Trennen aufeinanderfolgender Formteile, das Abnehmen der Röhre von der Maschine und das rippenweise Schneiden der Röhre umfaßt, um die Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen zu trennen, damit eine Vielzahl getrennter Slipformteile der geforderten Gestalt geschaffen wird.
Die Röhre kann mehrfach rippenweise zerschnitten werden, um eine entsprechende Vielzahl von Slipformteilen zu schaffen.
Dort, wo zwei Formteile enthalten sind, kann man die Röhre beispielsweise zusammenfallen lassen, und die beiden rippenweisen Schlitze werden gleichzeitig ausgeführt, beispielsweise durch eine gebräuchliche Hitzdrahtvorrichtung.
Die Erfindung wird nachfolgend ausführlicher an Hand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1: in zeichnerischer Form eine nichtaufgeschnittene, eingeschnürte Röhre, wie sie von einer Rundstrickmaschine abgenommen wird, mit der gestrickten Schleifenstruktur für die angeführten Teile, die auf der rechten Seite der Figur in
den Fig. 1 A, 1 B, 1 C und 1 D angegeben ist; Fig. 2: eines der aufgeweiteten Flachstrickformteile eines Slips, der aus einer in Fig. 1 dargestellten gestrickten Röhre hergestellt
Fig.3: das Formteil der Fig.2, das in Slipform umgelegt ist, fertig zum Zusammennähen; Fig. 4: Slips, die aus der umgelegten Form der Fig. 3 vervollständigt sind; und Fig. 5: eine nichtzerschnittene eingeschnürte Röhre, die aus verbundenen Slipformteilen für einen Damenslip und einen Kinderslip besteht.
Eine in Fig. 1 dargestellte eingeschnürte Röhre wird ausschließlich durch Rundstricken auf einer Vielsystemrundstrickmaschine gestrickt. Die Röhre besteht aus zwei miteinander verbundenen Slipformteilen der im allgemeinen geforderten Sanduhrform. In Fig. 1 sind die Formteile in übereinanderliegender Relation dargestellt, wobei die Teile E, E1 und F, Fi abwechselnd den Bund der Slips bilden, der aus dem oberen Slipteil hergestellt wird. Um das Trennen der beiden Formteile zu erleichtern, ist eine Anzahl der Nadeln, typischerweise drei, an diametral gegenüberliegenden Teilen der Röhre, angegeben bei Z, Z weggelassen. Zuerst wird die Hälfte der Bündefür jedes der beiden Formteile gestrickt, wobei die gestrickte Struktur in Fig. 1 A wiedergegeben ist. Das Teil E, E1 des Bundes besteht aus 184 Maschenreihen eines Textilerzeugnisses, das aus Helanca-Garn 10, einem Lycra-Garn 12 gestrickt ist, das in abwechselnde Rippen eingelegt ist und um die dazwischenliegenden Rippen auf einer 1 χ 1-Strick-Flottierbasis flottiert wird.
Dann wird das Körperteil des Slips gestrickt, wobei das Teil E, D, B, E, dieselbe Ausdehnung aufweist wie das Bundteil E, E1. Das Zwickelteil C, A, C1, A1 weist eine Größe von annähernd einem Drittel der Größe des Bundteils E, Ei auf. G, G1 sind nichtsymmetrische Mittenbereiche des Zwickelteils. Die Gestrickteile E, D, C, G, A, B, E1 und F, D1, C1, G1, A1, B1, F1 sind jeweils ein Geradstichgestrick aus Helanca-Garn. Die Ränder des Gestricks, dargestellt in Fig. 1 bei D, D1 beziehungsweise B, B1 bilden die Beinöffnungen in den endgültigen Slips mit den Rändern C, C1 und A, A1, die das Zwickelteil bilden. Die Struktur der Teile C, A, G und C^A21G1, die in der Fig. 1 B angegeben sind, sind auf einer 7 χ 1-Basis aus Helanca-Garn gestrickt. Das Gestrick weist zwei mit einem Abstand voneinander angeordnete Rippen 14 der Geradstiche auf, wobei die dazwischenliegenden sieben Rippen in alternierenden Maschenreihen 16 zusammengefügt sind.
Die Punkte CC1 und AAi zeigen den Beginn des dazwischenliegenden, elastisch ausgeführten Aufbaus des Zwickels, dessen Struktur in Rg. 1 C wiedergegeben ist. Diese Struktur ist mit derjenigen der Fig. 1 B identisch, aber mit einem Lycra-Garn, das in Verbindung mit dem flottierten Helanca-Garn 20 verwendet wird.
Die beiden Garne werden nur in mit weitem Abstand angeordneten Rippen miteinander verbunden, d.h. nur jede achte Rippe, und sind sonst nirgends um die Zwischen rippen flottiert. Daher sind die flottierenden Fäden lange Fäden, die dazu dienen, das Gestrick rippenweise indem Bereich des Zwickels zusammenzuziehen, das zu einer damit in Beziehung stehenden Breite d führt, welche annähernd ein Drittel der Breite di des Körperteils beträgt. Schließlich wird ein umgeschlagener genähter Rand, ähnlich E, Ei, und von der Struktur, die in Fig. 1A wiedergegeben ist, mit einem einfachen Ablaufabschnitt (nicht dargestellt) zusammengefügt. Der Ablaufabschnitt weist eine ausreichende Länge auf, um die Enden der röhrenförmigen Bundabschnitte miteinander zu verbinden, und das Abpressen der fertiggestellten Röhre zu erleichtern.
Nachdem die Röhre gestrickt und von der Maschine abgenommen ist, wird sie, wie beschrieben, rippenweise zerschnitten, entweder mit einem einzigen oder einer Vielzahl von Schneidvorgängen unter Verwendung eines Hitzdrahtschneiders oder mehrerer Hitzdrahtschneider an jeder der beiden Schneidstellen, bei denen die drei Nadeln weggelassen sind. Sobald die Röhre zerschnitten ist, läßt man den Rand um die Beinöffnung in dem fertiggestellten Slip entlang der Linien BBi und DD1 nach innen rollen. Das wird durch die in Fig. 1 D wiedergegebene Struktur erreicht, wo die wechselnden Maschenreihen 32 der langgestreckten flottierenden Fäden (jeweils bis zu 16 Rippen) nicht über den Schleifen 34 der gestrickten Grundstruktur eingebunden sind und an einer Rippe 36 den Abschluß finden. Wie aus der Figur ersichtlich, befindet sich rechts von der Rippe 36 eine Aufeinanderfolge von 1 χ 1 Flottungen 38; unmittelbar vorhergehend befindet sich an der äußersten rechten Seite der Fig. 1 D, wie zu sehen, das abgetrennte Teil. Bei der in Fig. 1 D dargestellten Struktur bewirken, wenn der Schneidvorgang erfolgt, die Schleifen rechts von der Rippe 36, wie ersichtlich, daß sich der Gestrickrand selbst einrollt, wohingegen die flottierten Schleifen 32 links der Rippe 36 bewirken, daß das Gestrick sich selbst zurücklegt; auf diese Weise wird eine saubere automatische Gewebeleiste entlang der Beinöffnungen geschaffen.
Das Formteil wird anschließend, wie aus Fig.3 ersichtlich, umgelegt, und die Seitenränder der Formteile werden unter Verwendung einer Overlock-Nähmaschine oder einer Flachlock-Nähmaschine gesäumt. Ein fertiggestellter Slip, wie ihn Fig.4 wiedergibt, ist auf diese Weise geschaffen.
Das röhrenförmige Formteil kann auf der Maschine rippenweise alternativ getrennt werden, wobei der röhrenförmige Abschnitt, der nach der Trennung vorliegt, anschließend von der Maschine abgenommen und rippenweise zerschnitten wird, um so eine Vielzahl getrennter Slipformteile mit der erforderlichen Form zu schaffen.
Eine röhrenförmige Länge eines Gestricks, wie es in Fig. 5 wiedergegeben ist, wurde mit einem Durchmesser von 14,6cm (5,75inch) auf einer Rundstrickmaschine mit 512 Nadeln gestrickt. Es wurden zwei rippenweise Trennstellen 22 vorgesehen, wobei an jeder von ihnen drei Nadeln weggelassen wurden und um welche Stellen Garn 24 flottiert wurde. Die Stellen 22 erstrecken sich nicht in einer geraden Linie, damit sie sich dem Unterschied in den Slipformteilgrößen anpassen. Ein Abschnitt zwischen den Trennstellen enthält 320 Nadeln zur Herstellung eines Damenslips, und der andere Abschnitt enthält 180 Nadeln zur Herstellung eines Kinderslips. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist das Formteil für den Damenslip dieselbe Gesamtlänge auf wie das Formteil für den Kinderslip.
Für jeden Abschnitt wurde eine unterschiedliche Mustertrommel vorgesehen, d.h. eine für den Damenslip und eine für den Kinderslip, wobei jede Mustertrommel eine unterschiedliche Nadelselektion für die Zwickelteile 28, 30 der beiden Slipformteile hervorruft.
Die Slipformteile wurden in derselben Art und Weise gestrickt, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben ist, außer daß in Fig. 1 zwei Slipformteile derselben Größe gestrickt wurden, wohingegen die Formteile in dem Beispiel von unterschiedlicher Größe waren, wie oben angegeben. Die Röhre wurde dann maschenreihenweise getrennt, um eine verkürzte Röhre mit zwei rippenweise verbundenen Formteilen zu schaffen. Mit der verkürzten Röhre, die von der Strickmaschine abgenommen wird, wurde eine rippenweise Trennung durchgeführt, um ein Damenslipformteil und ein Kinderslipformteil mit jeweils der in Fig. 2 wiedergegebenen Gestaltung zu schaffen. Jedes der Formteile wurde dann umgelegt, wie es in Fig.3 dargestellt ist, und die Seitenränderdes Formteils wurden auf einer Overlock-Nähmaschine bearbeitet, um zwei fertiggestellte Slips zu bilden, und zwar jeweils derart, wie es in Fig.4 dargestellt ist.
Es wird eingeschätzt, daß die Erfindung nicht auf die Herstellung von Damen- und Kinderslips beschränkt ist. In Abhängigkeit von der Größe des erforderlichen Slipsauf der 14,6cm (5,75inch)-Maschine, die oben beschrieben ist, können zwei Damenslips in normaler Größe oder drei Kindergrößen-Slips hergestellt werden. Wenn zwei identische Slips gestrickt werden, ist festgestellt worden, daß eine einzige Mustertrommel oder eine andere Nadelselektionsvorrichtung, beispielsweise eine elektrische Vorrichtung, zum Hervorrufen der Nadelselektion verwendet werden kann.
Ein Hauptvorteil, der sich durch die Erfindung anbietet, beispielsweise über das in dem britischen Patent Nr. 1485952 offenbarte Verfahren, besteht in der Tatsache, daß eine erhöhte Anzahl von Slips bei einer gegebenen Nutzfläche auf einer einzigen Maschine hergestellt werden kann.
Claims (7)
1. Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Slipformteilen auf einer Rundstrickmaschine, gekennzeichnet durch
a) das Stricken einer Reihe, bestehend aus einer Vielzahl von Formteilen, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre miteinander verbunden sind, oder
b) das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre miteinander verbunden sind, das rippenweise Schneiden der Röhre, wenn sie auf der Maschine gestrickt wird, um die Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen zu trennen, und das maschenreihenweise Trennen aufeinanderfolgender Formteile, um eine Vielzahl der getrennten Slipformteile der geforderten Form zu schaffen, oder
c) das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre miteinanderverbunden sind, und dadurch ein maschenreihenweisesTrennen der Formteile und Abnehmen der Röhre von der Maschine, das rippenweise Schneiden der Röhre zurTrennung der Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen, um eine Vielzahl getrennter Slipformteile der erforderlichen Form zu schaffen.
2. Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Slipformteilen auf einer Rundstrickmaschine, gekennzeichnet durch das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre miteinander verbunden sind, das rippenweise Schneiden der Röhre, wenn sie auf der Maschine gestrickt wird, um die Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen zu trennen, und das maschenreihenweise Trennen aufeinanderfolgender Formteile, um eine Vielzahl der getrennten Slipformteile der geforderten Form zu schaffen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, zusätzlich gekennzeichnet durch individuelles Schneiden der Röhre in einer Vielzahl von Malen, um eine entsprechende Vielzahl von Slipformteilen zu schaffen.
4. Verfahren nach Anspruch 2 bei Verwendung zur Herstellung eines Paares von Slipformteilen in einem Nebeneinander-Verhältnis, welches zusätzlich gekennzeichnet ist durch den Schritt des Zusammenfallens der Röhre und des Schneidens der Röhre, rippenweise, auf einer gewöhnlichen Sehneidvorrichtung.
5. Verfahren nach Anspruch 2,3 oder 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Gestaltung jedes Slipformteiles durch die Nadelselektion bestimmt wird, die von einer gewöhnlichen Mustertrommel oder einem anderen Nadelselektionssystem programmiert wird.
6. Verfahren zum Stricken einer Vielzahl von Slipformteilen auf einer Rundstrickmaschine, gekennzeichnet durch das Stricken der Formteile, die in einem Nebeneinander-Verhältnis in Form einer Röhre miteinander verbunden sind, und durch ein maschenreihenweises Trennen der Formteile und Abnehmen der Röhre von der Maschine, das rippenweise Schneiden der Röhre zur Trennung der Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Formteilen, um eine Vielzahl getrennter Slipformteile der erforderlichen Form zu schaffen.
7. Verfahren nach Anspruch 5, zusätzlich gekennzeichnet durch individuelles Schneiden der Röhre in einer Vielzahl von Malen, um eine entsprechende Vielzahl von Slipformteilen zu schaffen.
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