DD258617A1 - Verschaeumbare beschichtungsmassen - Google Patents
Verschaeumbare beschichtungsmassen Download PDFInfo
- Publication number
- DD258617A1 DD258617A1 DD28096985A DD28096985A DD258617A1 DD 258617 A1 DD258617 A1 DD 258617A1 DD 28096985 A DD28096985 A DD 28096985A DD 28096985 A DD28096985 A DD 28096985A DD 258617 A1 DD258617 A1 DD 258617A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- latex
- coating compositions
- foam
- mixture
- crosslinking
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 9
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 240000005319 Sedum acre Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft verschaeumbare Beschichtungsmassen auf Basis warmpolymerisierter Kautschuklatices, die insbesondere fuer Schaumbeschichtungen von grossflaechigen, textilen Beschichtungstraegern gewebter und nicht gewebter Art geeignet sind. Eine Beschichtungsmasse ist eine Latexmischung aus zwei Butadien-Styren-Latices mittlerer Konzentration, die sich in ihrem Vernetzungszustand unterscheiden. Der Gehalt an vorvernetzten Latex in der Mischung betraegt 15 bis 50, vorzugsweise 20 bis 30%. Es werden stabile Schaeume hoher Haftfestigkeit am textilen Substrat erhalten. Die Schaumeigenschaften sichern eine hohe Qualitaet beispielsweise von Teppichbodenmaterial im Verlauf nachfolgender Prozessstufen.
Description
Die Erfindung betrifft verschäumbare Beschichtungsmassen aus warmpolymerisierten Kautschuklatices zur Herstellung von Schaumbeschichtungen auf großflächigen, textlien Beschichtungsträgern gewebter und nicht gewebter Art, z.B. Teppichboden vom Malimo-oder Tufting-Typ.
Verschäumbare Beschichtungsmassen auf Basis von Naturlatex und vor allem schaumspezifischer Syntheselatices, die sich insbesondere durch einen sehr hohen Feststoffgehalt von über 60% auszeichnen, sind bekannt (DE-OS 2423995). Sie werden durch Zugabe spezieller Geliermittel oder nach dem sog. No-Gel-Verfahren weiterverarbeitet. s Ebenfalls bekannt ist, warmpolymensierte Butadien-Styren-Latices mit etwa 50% Feststoffgehalt und Alkyiarylsulfonat als Emulgator zur Herstellung von verschäumbaren Beschichtungsmassen unter Verwendung von Geliermitteln (DD-PS 105585) oder ohne Zuhilfenahme von Geliermitteln (DD-PS 115911,130588,144375) einzusetzen.
Allen bekannten Lösungen gemeinsam sind qualitative Mangel der Beschichtungsmassen, die sich in ungenügender Compoundstabilität sowie Naßfestigkeit und Oberflächenfestigkeit des vulkanisierten Schaumes zeigen. Darüber hinaus zeigen sich qualitative Nachteile bezüglich Griff des fertigen Teppichbodens sowie seiner häufig zu starken Haftung auf Fußböden. Weiterhin sind die Möglichkeiten zur weiteren-Steigerung der Arbeitsproduktivität, also der Ökonomie des Beschichtungsverfahrens, nahezu ausgeschöpft. Der starke Anstieg der Compoundviskosität bei weiterer Füllung erlaubt nicht die Ausschöpfung der qualitativen Reserven. Bei Regulierung der Viskosität durch Absenkung der Konzentration erhöht sich der Energieaufwand bei der Verarbeitung.
Ziel der Erfindung ist es, die Mangel der bekannten Beschichtungsmassen zu beseitigen und hohe Qualitätsansprüche mit niedrigen Kosten zu verbinden. Die Beschichtungsmassen sollen verbesserte Compoundstabilität sowie Naßfestigkeit und Oberflächenfestigkeit des vulkanisierten Schaumes aufweisen. Sie sollen insbesondere zur Herstellung von Streichschäumen gleichmäßiger Struktur für die Beschichtung textiler Flächengebilde und geringer Haftung beispielsweise auf Fußböden geeignet sein und durch einen hohen Anteil von billigen Füllstoffen geringe Kosten verursachen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verbesserte Beschichtungsmassen zur Herstellung von Schaumbeschichtungen auf textlien Materialien auf der Basis warmpolymerisierter Butadien-Styren-Latices zu entwickeln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Mischung zweier durch Warmpolymerisation hergestellter Butadien-Styren-Copolymerlatices unterschiedlichen Vernetzungsgrades gelöst, die außerdem Verschäumungs-, Vernetzungs-, gegebenenfalls Verdickungsmittel, anorganische und/oder organische Füllstoffe sowie Anitoxydantien enthalten.
Die Mischung enthält 15 bis 50Gew.Teile, vorzugsweise 20 bis 30Gew.Teile, vorvernetzten Butadien-Styren-Copolymerlatexmit einemFeststoffgehaltvon50bis55%. Als Maß für die Vorvernetzung dient die Reißfestigkeit des getrockneten Polymerfilms. Sie beträgt von 600 N/cm2 bis 900 N/cm2.
Das verbesserte Qualitätsniveau der mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse hergestellten textlien Flächengebilde kommt insbesondere in der größeren Haftfestigkeit der Schaumschicht an dem Textilträgermaterial zum Ausdruck, außerdem ist die Schaumfestigkeit insgesamt erhöht. Überraschend ist die Gewährleistung des erhöhten Qualitätsniveaus mit einem hohen Füllstoffanteil, was sich besonders günstig auf die Kosten auswirkt. Als Füllstoffe können anorganische allein oder in Kombination mit hochpolymeren Materialien eingesetzt werden. Die Füllstoffmenge der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse liegt im Bereich von 75 bis 120 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile Kautschuklatex.
Die Compoundherstellung erfolgt in bekannter Weise in Rührbehältern mit Vorlage des erfindungsgemäßen Latexverschnittes und Zugabe der Compoundierungsbestandteile, wie Verschäumungsmittel, anorganische Füllstoffe, gegebenenfalls organischer Füllstoff, z. B. Polyvinylchlorid, Vernetzungsmittel, Verdickungsmittel und Antioxydans.
Die Verschäumung erfolgt nach bekanntem Stand der Technik in kontinuierlich laufenden Schaummixern. Der Schaumauftrag auf großflächige, textile Beschichtungsträger gewebter und nicht gewebter Art erfolgt über Walzen- oder Messerkabel. Überraschend waren die gleichmäßige und feinporige Schaumschicht mit fester Oberhaut nach dem Vulkanisationsprozeß bei der Verarbeitung ohne Gelierung, weil für diese Verarbeitungstechnologie ein wenig fester, zur textlien Trägerschicht hin zunehmend grobporig werdender und eine nur geringe Haftung an diesem Trägermaterial aufweisender Schaum charakteristisch ist. Beide Eigenschaften erlauben eine relativ weite Variierung in der Schichtdicke der aufgetragenen Schaumschicht und sichern eine hohe Qualität des beschäumten Trägermaterials in nachfolgenden technologischen Stufen, z. B. Farbdruck-, TUL-Proueß. Ebenfalls unerwartet ist der bei Einsatz der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse mögliche Wegfall einer kompletten technologischen Prozeßstufe. Während nach dem Stand der Technik zur Sicherung des Gebrauchswertes von Teppichbodenmaterialien dem Schaumauftrag in einer gesonderten Prozeßstufe der Auftrag einer weiteren, ungeschäumten Beschichtungsmasse vorgelagert war, kann mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse in einem Schritt der notwendige Masseauftrag und die geforderte Qualität des Endproduktes gewährleistet werden. Die mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen ausgerüsteten Teppichbodenmaterialien zeichnen sich weiterhin durch eine geringe Haftung auf Fußböden aus. Überraschend ist weiterhin, daß das verbesserte Qualitätsniveau des Endproduktes trotz höherer Füllung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen gewährleistet werden kann.
Die Erfindung soll nachstehend an 2 Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, das Beispiel 3 dient dem Vergleich mit dem Stand der Technik.
In einem mit Rührwerk versehenen Behälter werden folgende Mischungen hergestellt (Mengenangaben in Gewichtsteilen):
| Beispiel Nr. | 1 | 75 | 2 | 75 | 3 |
| Butadien-Styren-Latexlxl,ca.53%ig; | 100 | ||||
| Reißfestigkeit 34 N/cm2 | |||||
| (x) nicht vorvernetzt | 25 | 25 | |||
| Butadien-Styren-Latex, vorvernetzt, | — | ||||
| ca. 52%ig, Reißfestigkeit 76 N/cm2 . | 11 | 11 | |||
| primäres gesättigtes Alkylsulfat, | 11 | ||||
| 40%ig | 2 | 2 | |||
| Alkylmonosulfat, 50%ig | 7 | 7 | 2 | ||
| Vulkanisationspaste, 50%ig | 100 | 70 | 7 | ||
| Kreide | — | 30 | 50 | ||
| Polyvinylchlorid, | 30 | ||||
| Emulsionspolymerisat, K-Wert66 |
Die Mischungen werden einem Schaummixer zugeführt, auf ein Naßgewicht von 380g/l aufgeschäumt und rückseitig auf das textile Material mit einem Messerrakel in einer Dicke von 3mm aufgetragen. Anschließend wird der Schaum fixiert und im Tunnelofen getrocknet und vulkanisiert.
Die an den Beschichtungsmassen und beschichteten, textlien Flächengebilden ermittelten Prüfergebenisse sind in Tabelle 1 dargestellt.
Prüfergebnisse .
| 1 | 2 | 3 | |
| Viskosität der Mischung, m Pas | 4900 | 6380 | 6650 |
| Stabilität des Naßschaumes | 6 | 8 | 5 |
| Zerfall auf 90% der Ausgangshöhe), | |||
| Minuten | |||
| Feststoffgehalt, % | 73,5 | 73,5 | 70,8 |
| Druckelastisches Verhalten | |||
| — nach 2 Std. Erholung | 91,8 | 90,9 | 91,6 |
| — nach 20 Std. Erholung | 95,0 | 95,3 | 95,5 |
| Rollstuhltest, | |||
| Note nach 25000 Umdrehungen | 5 | 5 | 3 |
| Trennfetigkeitzu einem 50 mm | 8 | 11 | 8 |
| breiten textlien Träger aus | |||
| Polypropylen-Bändchen, N | |||
| Festigkeit; Dehnung des | 12; 205 | 13;215 | 10; 1- |
| vulkanisierten Schaumes, | |||
| N/cm2; % - | |||
| Beginn der Rißbildung nach | 13 | 12 | 10 |
| Lagerung im Umlufttrocken- | |||
| schrankhbei 110°C,Tage |
Claims (3)
1. Verschäumbare Beschichtungsmassen aus warmpolymerisierten Butadien-Styren-Copolymerlaticesfürtextile Flächengebilde gewebter und nicht gewebter Art, die Verschäumungs-, Vernetzungs- und gegebenenfalls Verdickungsmittel, anorganische und gegebenenfalls organische Füllstoffe und Antioxydantien enthalten, gekennzeichnet dadurch, daß die Latices eine Mischung zweier warmpolymerisierter Butadien-Styren-Latices unterschiedlichen Vernetzungsgrades sind, einen Feststoffgehalt von 50 bis 55% aufweisen, und der Gehalt an vorvernetzbarem Latex in der Mischung 15 bis 50Gew.Teile beträgt.
2. Verschäumbare Beschichtungsmassen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Mischung vorzugsweise 20 bis 30 Gew.Teile vorvernetzten Latex enthält.
3. Verschäumbare Beschichtungsmassen nach Pkt. 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Vernetzungsgrad des vorvernetzten Latex, als Reißfestigkeit gemessen, von 600 N/cm2 bis 900 N/ cm2 beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28096985A DD258617A1 (de) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Verschaeumbare beschichtungsmassen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD28096985A DD258617A1 (de) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Verschaeumbare beschichtungsmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD258617A1 true DD258617A1 (de) | 1988-07-27 |
Family
ID=5571541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD28096985A DD258617A1 (de) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Verschaeumbare beschichtungsmassen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD258617A1 (de) |
-
1985
- 1985-09-25 DD DD28096985A patent/DD258617A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1063278A (en) | Thixotropic polyurethane-forming adhesives for carpeting backing | |
| DE2551094C2 (de) | ||
| DE1621839A1 (de) | Zur Herstellung von offenzelligen Schaumstoffbeschichtungen verwendbare Gemische | |
| DE2425553A1 (de) | Verfahren zum ausruesten von materialien aus leder und lederersatz | |
| DE69029144T2 (de) | Verfahren zu Herstellung füllstoffhaltiger wärmehärtbarer Polyurethanzusammensetzungen sowie homgene und stabile Sus- pensionen des Füllstoffs | |
| DE69807673T2 (de) | Verfahren zur herstellung von teppichen mit polyurethan-rückenbeschichtung aus polyurethanlatex | |
| DE2244775A1 (de) | Klebstoffzusammensetzung und deren anwendung fuer laminate, insbesondere mehrschichtige teppiche | |
| DD258617A1 (de) | Verschaeumbare beschichtungsmassen | |
| DE3325163A1 (de) | Impraegniermassen mit polyurethan-polymeren | |
| DE69916085T2 (de) | Flüssigkeitsundurchlässige teppichrückenbeschichtung | |
| DE69132909T2 (de) | Bedruckbare teppichfliese und deren herstellungsverfahren | |
| DE2127132C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrophilen, feinporigen, für Feuchtigkeitsdampf durchlässigen Schaumstoffs | |
| DE1619304B2 (de) | Verfahren zur herstellung mikroporoeser strukturen | |
| DE1694148A1 (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporoeser Flaechengebilde oder Formkoerper | |
| DE2204036A1 (de) | Polyurethanschaum | |
| DD222829A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumgummierzeugnissen | |
| DE2143749A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchloridböden | |
| DD160302A3 (de) | Verfahren zur herstellung trittelastischer flaechengebilde fuer die elektrostatische beflockung | |
| DE2324314C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Polyurethanen | |
| DE2209918C3 (de) | Kaschier-Mischung für textile Stoffe und ihre Verwendung | |
| DD141287A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stabilen schaumes fuer rueckenbeschichtung | |
| DE1745404A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polystyrollatex | |
| US2495097A (en) | Method of making sponge rubber from a mixture of polychloroprene and natural rubber | |
| DD218125B1 (de) | Verfahren zur beschichtung von textilien | |
| DD140768A1 (de) | Verfahren zur verfestigung nichtgewebter teppichbodenmaterialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |