DD295720A5

DD295720A5 - Reflektierender polymerkoerper

Info

Publication number: DD295720A5
Application number: DD90341806A
Authority: DD
Inventors: John A Wheatley; Walter J Schrenk
Original assignee: ��@��@��@��k��
Priority date: 1989-06-20
Filing date: 1990-06-19
Publication date: 1991-11-07
Also published as: CN1048191A; NO902713L; ATE139035T1; JP3187821B2; KR0148368B1; KR910000351A; NO178723B; EP0404463A2; HUT59345A; EP0404463A3; CN1030298C; DE69027254T2; AU5758790A; JPH0341401A; CA2019272A1; DE69027254D1; IE902210A1; BR9002937A; NO902713D0; NO178723C

Abstract

Mehrschichtiger reflektierender Koerper, der formbar ist und faehig ist, zu Filmen, Blaettern und einer Vielzahl von Teilen verarbeitet zu werden, waehrend ein gleichfoermiges reflektierendes Aussehen aufrechterhalten wird. Der reflektierende Polymerkoerper schlieszt mindestens erste und zweite verschiedene Polymermaterialien einer ausreichenden Anzahl von alternierenden Schichten der ersten und zweiten Polymermaterialien ein, so dasz mindestens 30% des auf den Koerper einfallenden Lichtes reflektiert wird. Eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des Koerpers hat eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer und benachbarte Schichten der ersten und zweiten Polymermaterialien unterscheiden sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefaehr 0,03. Der reflektierende Koerper kann verarbeitet werden zu Blaettern, Spiegeln, nichtkorrodierenden metallisch aussehenden Gegenstaenden und Teilen, Reflektoren und reflektierenden Linsen.{Polymerkoerper; Reflektor; Polymermaterialien; Brechungsindex}

Description

unterscheiden.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Polymerkörper, der Licht reflektiert und der so gestaltet werden kann, daß er ein silbriges oder gefärbt (Kupfer, Gold, etc.) metallisches oder nicht konventionell gefärbtes (d.h. blau, grün, etc.) Aussehen hat, und Gegenstände, die daraus hergestellt sind, die Verwendung finden können als Spiegel, Reflektoren, Linsen und Polarisatoren.

Gängige Verfahren zur Herstellung von reflektierenden Oberflächen schließen Bilden solcher Oberflächen aus hochpolierten Metallen ein. Aufgrund der hohen Kosten und von Herstellungsproblemen bei der Verwendung von Metallen haben die Hersteller in neuerer Zeit Plastikoberflächen verwendet, die dünne Beschichtungen von Metall darauf enthalten. Daher findet man jetzt gewöhnlich Metall-beschichtete Plastikartikel sowohl als dekorative als auch als funktioneile Gegenstände in einer Vielzahl von Industriezweigen. Solche Gegenstände werden verwendet als blanke Teile für Verbraucher-Geräte wie Kühlschränke, Spülmaschinen, Waschmaschinen, Trockner und Radios. Diese Arten von Gegenständen werden auch verwendet durch die Automobilindustrie als Scheinwerferreflektoren, Beobachtungsfenster, Radioknöpfe und für Fahrzeugverzierungen. Typischerweise werden solche Metall-beschichteten Plastikartikel gebildet durch Elektroplatieren oder durch die Vakuum-, Dampf-, oder chemische Abscheidung einer dünnen Metallschicht auf der Oberfläche des Gegenstandes. Zusätzlich sind solche Beschichtungen anfällig für Absplittern und Abplatzen der Metallbeschichtungen ebenso wie für Korrosion des Metalls über die Zeit. Wenn zusätzliche Schutzschichten über die Metallbeschichtung aufgetragen werden müssen, um sie zu schützen, entstehen zusätzliche Kosten für Arbeit und Materialien. Weiter können Umweltprobleme bezüglich des Abfalls mit einigen Metallbeschichtungs-Verfahren einhergehen.

Mehrschichtige Gegenstände aus Polymeren sind bekannt, ebenso die Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung solcher Gegenstände. Zum Beispiel können derartige mehrschichtige Gegenstände hergestellt werden unter Verwendung von Mehrschicht-Coextrusions-Geräten, wie in den U. S. Patenten Nr.3,773,882 und 3,884,606, Schrenk, beschrieben. Solche Geräte sind fähig, gleichzeitig verschiedene thermoplastische polymere Materialien in im wesentlichen gleichförmigen Schichtdicken zu extrudieren. Die Anzahl der Schichten kann durch die Verwendung eines Geräts wie im U.S. Patent Nr. 3,759,647, Schrenk et al., beschrieben, vervielfacht werden.

Im et al., U.S. Patent Nr.4,540,623, offenbart einen mehrschichtigen laminierten Gegenstand, der ein Polycarbonat als eine der alternierenden Schichten einschließt. Die Gegenstände von Im sollen jedoch transparent sein und nicht reflektierend, und sollen optische Eigenschaften zeigen, die vergleichbar sind zu einem reinen Polycarbonat-Polymer.

Alfrey, Jr. et al., U. S. Patent Nr. 3,711,176, offenbart einen mehrschichtigen hochreflektierenden thermoplastischen Körper, der hergestellt wurde unter Verwendung von Dünnfilm-Techniken. Das bedeutet, die reflektierenden Dünnfilm-Schichten von Alfrey, Jr. waren angewiesen auf die konstruktive Interferenz von Licht um reflektierte sichtbare, ultraviolette oder Infrarot-Teile des elektromagnetischen Spektrums zu erzeugen. Solche reflektierenden Dünnfilme wurden für Dekorationsartikel verwendet aufgrund der irisierend reflektierenden Eigenschaften des Films.

Jedoch sind die Filme von Alfrey, Jr. extrem empfindlich gegenüber Dickeveränderungen und es ist charakteristisch für solche Filme, daß sie Streifen und Punkte von nicht gleichförmiger Farbe zeigen. Weiter ist Farbe, die durch solche Filme reflektiert wird, abhängig von dem Einfallswinkel des Lichts, das auf den Film auftrifft. Daher sind solche Filme nicht praktisch für Verwendungen, die Gleichförmigkeit des Reflexionsvermögens erfordern. Darüber hinaus sind solche Filme nicht praktisch, um sie zu Gegenständen warmzuformen, da lokalisiertes Verdünnen der Schichten während des Warmformens Veränderungen der Reflexionseigenschaften des Films bewirkt.

Es bleibt daher ein Bedürfnis auf diesem Gebiet für ein polymeres reflektierendes Blatt oder Körper, die zu einer Vielzahl von Teilen ohne Veränderung der gleichförmigen reflektierenden Erscheinung des Materials über einen Bereich von Bearbeitungsbedingungen und Teilgeometrie verarbeitet werden können. Weiter besteht eine Notwendigkeit für ein reflektierendes polymeres Blatt oder einen Körper, der nachträglich geformt werden kann ohne Veränderung des gleichförmigen reflektierenden Aussehens des Materials. Noch weiterhin besteht ein Bedarf an silbrigen oder metallisch erscheinenden Gegenständen, die kein Metall verwenden.

Die vorliegende Erfindung befriedigt diese Erfordernisse durch Bereitstellung eines mehrschichtigen polymeren reflektierenden Körpers, der nachträglich formbar ist und fähig ist zu Filmen, Blättern und einer Vielzahl von Teilen verarbeitet zu werden, wobei eine gleichförmige reflektierende Erscheinung beibehalten wird. Der reflektierende Körper umfaßt alternierende Schichten von verschiedenen polymeren Materialien, die sich in ihrem Brechungsindex unterscheiden und die entweder optisch dick oder optisch sehr dünn sind. Während die alternierenden Schichten im Brechungsindex differieren müssen, können die optisch dicken und optisch sehr dünnen Schichten in jeder gewünschten Reihenfolge angeordnet werden. Das bedeutet, der reflektierende Körper kann aufgebaut sein aus nur optisch dicken Schichten, oder alternierenden optisch dicken und optisch sehr dünnen Schichten, oder jeglicher anderer Kombination von optisch dicken und optisch sehr dünnen Schichten. Die optisch dicken Schichten sind zu dick, um sichtbare irisierende Effekte (visuell aufgenommen als ein Vielfalt von Farben) zu bewirken, während die optisch sehr dünnen Schichten zu dünn sind, um solche Effekte zu bewirken. Der resultierende mehrschichtige Polymerkörper reflektiert im wesentlichen weißes Licht und zeigt eine silbrige metallische Erscheinung.

Die Ausdrücke „reflektierend", „Reflexionsvermögen", „Reflexion" und „Reflexionskraft" beziehen sich wie hierin verwendet auf Gesamtreflexionsvermögen (d. h. Verhältnis von reflektierter Wellenenergie zu einfallender Wellenenergie), das ausreichend spiegelnd in der Art ist, so daß der Polymerkörper eine metallische Erscheinung hat. Die Verwendung dieser Bezeichnungen soll

halbspiegelnde oder diffuse Reflexion mit umfassen, wie jene von gebürstetem Metall oder Zinn. Im allgemeinen bezieht sich die Messung des Reflexionsvermögens auf Reflexionsvermögen von Lichtstrahlen in einen Ausfalls-Konus (emergent cone) mit einem Scheitelwinkel von 15 Grad mittig angeordnet rund um den Spiegelwinkel.

Eine spezifische Intensität des Reflexionsvermögens, wenn hierin verwendet, ist die Intensität der Reflexion, die auftritt bei einer Wellenlänge, bei der vernachlässigbare Absorption vorkommt. Zum Beispiel reflektiert ein silbern erscheinender Artikel im wesentlichen alle sichtbaren Wellenlängen, wogegen die Einführung eines Farbstoffes, um andere metallische Färbungen zu erhalten, notwendigerweise das Reflexionsvermögen bei den absorbierten Wellenlängen erniedrigen wird. Wellenlängen, die durch diesen Farbstoff nicht betroffen werden, werden mit im wesentlichen der gleichen Intensität reflektiert, wie bei einer nicht gefärbten Probe, und es sind diese nicht-betroffenen Wellenlängen, auf die sich die Intensität der Reflexion bezieht. Gemäß einem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird ein reflektierender Polymerkörper aus mindestens ersten und zweiten verschiedenen polymeren Materialien bereitgestellt, wobei der Körper eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten der ersten und zweiten Polymermaterialien umfaßt, so daß mindestens 30% von auf den Körper einfallendem Licht reflektiert wird. Im Rahmen der Erfindung soll die Bezeichnung „Licht" nicht nur sichtbares Licht, sondern auch elektromagnetische Strahlung sowohl in den infraroten als auch ultravioletten Regionen des Spektrums umfassen. Die Bezeichnung „mindestens 30% des Lichts, das auf den Körper einfällt" bezieht sich wie oben erwähnt auf reflektiertes Licht bei Wellenlängen, wo vernachlässigbare Absorption auftritt.

Eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des Körpers hat eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer und von nicht weniger als 0,45 Mikrometer. Vorzugsweise haben mindestens 75% der individuellen Schichten mindestens eine optische Dicke mehr als 0,45 Mikrometer oder 0,09 Mikrometer oder weniger. Alternativ sollten die individuellen Schichten eine solche optische Dicke haben, daß kein optisch sichtbares Schillern von dem Körper reflektiert wird. Die ersten und zweiten polymeren Materialien unterscheiden sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03. Eine Anzahl von im wesentlichen transparenten Polymeren ist geeignet zur Verwendung für die vorliegende Erfindung. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das erste polymere Material Polycarbonat oder starres oder flexibles Polyurethan, das zweite polymere Material ist Polymethylmethacrylat oder Polyetheramid. Der polymere Körper kann auch drei oder mehr alternierende Schichten diverser polymerer Materialien umfassen. In einer Ausführungsform unter Verwendung eines Dreischichtmusters von sich wiederholenden Einheiten ABCBA ist das erste (A) polymere Material Polystyrol, das zweite (B) Material ein Styrolhydroxyethylacrylat-Copolymer, und das dritte (C) polymere Material ist Polymethylmethacrylat. Alternativ können die ersten und dritten Materialien gleich sein und das zweite (B) Material kann ein Copolymer von Styrol und Methylmethacrylat sein.

Für einige Dreischicht-Kombinationen kann die B-Schicht nicht nur zu den Reflexionseigenschaften des Körpers beitragen, sondern kann auch als Adhäsiv-Schicht wirken, um die A- und C-Schichten in dem mehrschichtigen Körper zu verbinden. Es ist nicht nötig, daß der Brechungsindexunterschied der B-Schicht mit den beiden anderen Schichten mindestens ungefähr 0,03 ist. Zum Beispiel kann der Brechungsindex des Polymers, aus dem die B-Schicht besteht, zwischen dem der A- und C-Schichten liegen.

Andere drei Schichten wiederholende Muster sind auch möglich. Zum Beispiel kann ein wiederholendes Muster ABCABC verwendet werden, wo das Polymer, aus dem die dritte Polymerschicht besteht, in dem mehrschichtigen Körper als eine Grenzschicht oder Verstärkungsschicht eingebracht ist. Wenn die dritte Polymerschicht eine Grenzschicht ist, kann sie als eine einzige Schicht auf einer oder beiden äußeren Oberflächen des Körpers oder als eine interne Schicht vorhanden sein. Zum Beispiel können geeignete Grenzschichtmaterialien, wie hydrolysiertes Ethylenvinylacetat, Copolymere von Polyvinylidenchlorid, Nitrilpolymere und Nylons verwendet werden in oder auf dem mehrschichtigen Körper. Geeignete Adhäsivmaterialien, wie Maleinsäureanhydrid-gepropfte Polyolefine, können verwendet werden, um solche Grenzschichtmaterialien an den mehrschichtigen Körper zu binden.

Auch kann die dritte Polymerschicht gefunden werden als ein Oberflächen- oder Hautschicht auf einer oder beiden Hauptoberflächen für einen ABABAB-wiederholenden Körper, oder als eine interne Schicht. Die Hautschicht kann sich aufbrauchend (sacrificial) sein oder kann permanent sein und als eine kratzwiderstandsfähige oder wetterschützende Schicht dienen. Weiter können solche Hautschichten nachträglich aufgebracht werden auf den Körper nach der Coextrusion. Zum Beispiel kann eine Hautschicht aufgebracht werden als eine aufgesprühte Beschichtung, die die Oberfläche des Körpers egalisieren würde, um die optischen Eigenschaften zu verbessern und Kratzwiderstandsfähigkeit, chemische Resistenz oder Wettbeständigkeit zu verleihen. Die Hautschicht kann auch auf den Vielschicht-Körper laminiert werden. Lamination ist wünschenswert für jene Polymere, die nicht leicht coextrudierbar sind.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird der Polymerkörper coextrudiert und jede zweite Schicht in dem Körper mit zwei wiederholenden Schichten ABABAB ist eine dicke optische Schicht von 0,45 Mikrometer oder mehr, während die andere Schicht eine sehr dünne optische Schicht von 0,09 Mikrometer oder weniger ist. Für einen polymeren Körper mit ABCBA-wiederholenden Schichten, kann jegliche oder alle drei Schichten dick sein, wobei die anderen Schichten sehr dünne optische Schichten sind.

In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung ist es wünschenswert, den reflektierenden Polymerkörper so auszubilden, daß er mindestens 500 oder mehr Schichten umfaßt. Es wurde festgestellt, daß Erhöhung der Anzahl der Schichten in dem Polymerkörper seine Reflexionskraft erhöht (d. h. den Prozentsatz von einfallendem Licht, der von dem Körper reflektiert wird). Daher kann durch Kontrollieren der Anzahl von Schichten der Grad der Reflexionsvermögens des Gegenstandes kontrolliert werden.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann es wünschenswert sein, färbende Mittel wie Farbstoffe oder Pigmente in eine oder mehrere der individuellen Schichten des Polymerkörpers einzuschließen. Dies kann mit einem oder beiden der äußeren oder Haut-Schichten des Körpers durchgeführt werden, oder alternativ kann das färbende Mittel in eine oder mehrere innere Schichten des Körpers inkorporiert werden. Die färbenden Mittel können so ausgewählt werden, daß sie dem polymeren Körper eine metallische Erscheinung geben, die anders ist als sein normales silbriges Aussehen, wie z. B. wie Bronze, Kupfer oder Gold. Verschiedene Farben, wie Schwarz, Blau, Rot, Gelb und Weiß können auch verwendet werden. Typischerweise ist es besonders wünschenswert, pigmentierte Färbungsmittel in den inneren Schichten zu verwenden, um Lichtundurchlässigkeit und eine zweiseitige Spiegel-artige Reflexionsqualität zu verleihen, und Farbstoffe auf den äußeren Oberflächenschichten zu verwenden. Färbende Mittel können in Kombination verwendet werden, um wünschenswerte Färbung und optische Eigenschaften zu

verleihen. Zum Beispiel kann ein pigmentiertes weiß-färbendes Mittel verwendet werden in einer inneren Oberfläche, während ein gefärbter Farbstoff, wie Blau, Gelb, Rot oder Grün auf eine oder mehr Oberflächenschichten eingeschlossen werden kann, um einen einzigartigen reflektierenden gefärbten Effekt zu bewirken.

Weiter kann es, während die normale Oberfläche des Körpers glatt ist, um hohes reflektierendes Silberaussehen zu ergeben, in einigen Fällen wünschenswert sein, der Oberfläche des Körpers ein aufgerauhtes oder gebürstetes Aussehen zu geben, um ein gebürstet-metallisches Aussehen nachzuahmen. Weiter kann ein Lösungsmittel verwendet werden, um die Oberfläche des mehrschichtigen Körpers zu ätzen, um ein mattes oder zinnartiges Aussehen des Körpers zu ergeben. Zusätzlich kann der Körper mit einer Vielzahl von Mustern geprägt werden, um wünschenswerte optische Effekte zu erzielen. Der erfindungsgemäße reflektierende Polymerkörper kann verschiedene Anwendungen finden. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der reflektierende Körper hergestellt werden als spiegelähnlicher polymerer Gegenstand mit mindestens ersten und zweiten Haupt-Oberflächen, wobei der Gegenstand eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten von ersten und zweiten Polymer-Materialien enthält, so daß mindestens 30% des auf den Gegenstand auftreffenden Lichts reflektiert wird. Ein wesentlicher Hauptteil der individuellen Schichten des Gegenstandes hat eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer, während die ersten und zweiten polymeren Materialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03 unterscheiden.

Um dem Gegenstand spiegelähnliche Eigenschaften zu verleihen, schließt eine der Haupt-Oberflächen eine Licht-absorbierende Schicht, wie z. B. eine Schicht eines schwarzen oder andersfarbigen Pigments ein. Die lichtabsorbierende Schicht kann coextrudiert werden oder als ein Lack oder eine Farbe aufgebracht werden. Alternativ führt Erhöhen der Anzahl von individuellen Schichten auf oberhalb 500 oder mehr zu erhöhter Reflexion von einfallendem Licht von dem Gegenstand, was zu einer spiegelähnlichen Beschaffenheit des Gegenstandes führt.

Der erfindungsgemäße reflektierende Polymerkörper kann auch durch Coextrudieren einer lichtabsorbierenden Schicht in dem Inneren des Gegenstandes so hergestellt werden, daß er auf allen Haupt-Oberflächen spiegelartig erscheint. So wird ein spiegelartiger Polymer-Gegenstand bereitgestellt, der mindestens erste und zweite Haupt-Oberflächen hat, wobei der Gegenstand eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten von ersten und zweiten Polymer-Materialien derart, daß mindestens 30% des auf den Gegenstand einfallenden Lichts reflektiert wird, und mindestens eine innere lichtabsorbierende Schicht umfaßt. Ein wesentlicher Hauptteil der individuellen Schichten des Gegenstandes hat eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer, wobei die ersten und zweiten polymeren Materialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03 unterscheiden.

Der erfindungsgemäße reflektierende Polymerkörper kann auch so hergestellt werden, daß er als ein doppeltbrechender Lichtpolarisator wirkt, der ein breites Band des elektromagnetischen Spektrums polarisiert. Der Polarisator wird hergestellt aus mindestens ersten und zweiten verschiedenen Polymermaterialien, wobei der Polarisator eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten der ersten und zweiten Polymermaterialien umfaßt, daß mindestens 30% desauf den Polarisator einfallenden Lichts in der Ebene der Polarisation reflektiert wird. Eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des Polarisators haben eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer, wobei die ersten und zweiten Polymermaterialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens 0,03 in einer Ebene des Polarisators unterscheiden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Unterschied im Brechungsindex zwischen den ersten und zweiten Polymermaterialien bewirkt durch Auswahl von Polymeren mit unterschiedlichen optischen Koeffizienten bei Belastung und dann Dehnen jener Materialien in einer ein-achsigen Richtung um die Polymermaterialien zu orientieren. Da sehr dünne optische Schichten für einige der Schichten in dem mehrschichtigen Körper verwendet werden können, können reflektierende Filme mit einer Gesamtdicke von 0,254 mm (0,01 inches) oder weniger hergestellt werden. Weiter führt die Verwendung von sehr dünnen optischen Schichten zu reflektierten Bildern, die schärfer und besser fokussiert sind, als es unter Verwendung von nur dicken optischen Filmen möglich ist. Zusätzlich erlaubt die Verwendung von sehr dünnen optischen Schichten die Herstellung eines Körpers unter Verwendung von bis zu 80% oder mehr des Volumens von einem Polymer (die dickeren Schichten) mit weniger als 20 Vol.-% eines zweiten Polymers (die dünneren Schichten). Dies führt zu einer sehr festen Laminatstruktur, die sich den physikalischen Eigenschaften des Einzelpolymers annähert.

Darüber hinaus führt die Verwendung der Kombination von dicken und sehr dünnen optischen Schichten zu einem Laminat, das nicht ausbleicht oder Haarrisse zu bekommen scheint, wenn es belastet wird. Zum Beispiel wird in einer typischen dick biegsam/ sehr dünn zerbrechlich-Kombination wie Polycarbonat/Polymethylmethacrylat, ein mehrschichtiger Stapel von nur optisch dicken Schichten bleichen unter Lichtbelastung. Die erfindungsgemäße dick/sehr dünn-Kombination von Schichten zeigt kein haarrissig werden (obwohl einige Haarrisse auftreten können, ist es nicht sichtbar für das Auge) oder bleichen bei Belastung. Zusätzlich können die erfindungsgemäßen mehrschichtigen reflektierenden Polymerkörper zu einer Anzahl von dekorativen und/oder Bau-Teilen geformt werden. Die Körper können durch Coextrusionstechniken zuerst zu Blättern geformt werden, die dann nachgeformt werden. Solche Nachformungsbehandlungen können Warmformen, Vakuumformen oder Druckformen einschließen. Weiter kann durch die Verwendung von Formmatrizen der mehrschichtige reflektierende Körper zuerst in eine Vielzahl von nützlichen Formen gebracht werden, einschließlich Profilen, Röhren, Vorformlingen (parison), die dann zu Behältern nach dem Blasformverfahren geformt werden können.

Es ist daher ein Gegenstand der Erfindung, einen reflektierenden Polymerkörper bereitzustellen, der zu Filmen, Blättern und eine Vielzahl von Teilen verarbeitet werden kann und nachträglich formbar ist, und der eine gleichförmig reflektierende Erscheinung hat. Dies und andere Gegenstände und Vorteile der Erfindung werden augenscheinlich werden durch die folgende detaillierte Beschreibung, die begleitende Zeichnung und die angefügten Ansprüche.

Um die Erfindung leichter verständlich zu machen wird nun zum Beispiel auf die begleitenden Zeichnungen verwiesen, bei denen die Figuren 1 a und 1 b die Beziehung zwischen Prozent Reflektion von Licht, Unterschied im Brechungsindex (ΔΝ) und Anzahl von Schichten für ein erfindungsgemäß hergestelltes Zweikomponenten-System von Polymeren zeigen. Die Bezeichnung gilt für jegliches Zweikomponenten-System. Weiter liegt es im Rahmen der Erfindung, während die Zeichnung hochgeht bis 5000 Schichten und hinunter zu einem Brechungsindexunterschied von 0,15, Polymerkörper mit mehr als 5000 Schichten und/oder Brechungsindex-Unterschieden von mehr als 0,15 zu haben.

Die vorliegende Erfindung stellt einen stark reflektierenden Polymerkörper bereit, der hergestellt ist aus hunderten bis einigen tausenden alternierenden dicken Schichten von Polymeren, die sich voneinander im Brechungsindex unterscheiden. Eine wesentliche Mehrheit der individuellen Schichten der Polymermaterialien hat eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer, wobei die optische Dicke definiert ist als das Produkt der individuellen Schichtdicke mal den Brechungsindex des Polymermaterials, aus dem die Schicht besteht. Der reflektierende Körper kann gänzlich aus optisch dicken Schichten aufgebaut sein. Jedoch ermöglicht die Verwendung von optisch sehr dünnen Schichten in Verbindung mit optisch dicken Schichten die Bildung von dünneren Filmen und Blättern. Vorzugsweise sind die individuellen Schichten,.aus denen der mehrschichtige Körper besteht, im wesentlichen kontinuierlich.

Deshalb ist der erfindungsgemäße mehrschichtige reflektierende Polymerkörper aufgebaut aus mehreren optisch dicken Schichten oder einer Kombination von optisch dicken und optisch sehr dünnen Schichten, im Gegensatz zu den bekannten mehrschichtigen „Dünnfilm"-Gegenständen. Für Zwecke von optischen Eigenschaften, d.h. Reflexionsvermögen und Durchlässigkeit, kann ein dünner Film beschrieben werden als ein Film, der dünner ist als eine Wellenlänge von Licht, bei der der Film angewandt werden wird. Daher wird für Filme, die im sichtbaren Wellenlängenband verwendet werden sollen, ein dünner Film beschrieben in der Literatur als einer, dessen Dicke, D, weniger als ungefähr 0,5 Mikrometer beträgt, oder dessen optische Dicke, ND (worin N der Brechungsindex des Materials ist) kleiner ist als ungefähr 0,7 Mikrometer. Vasicek, Optics of Thin Films (1960), Seiten 100 und 139.

Artikel über Dünnfilmschichten des Standes der Technik beschreiben Interferenz-Filme, die auf der konstruktiven optischen Interferenz von Licht beruhen, um intensiv reflektiertes kohärentes Licht in den sichtbaren, ultravioletten oder Infrarot-Bereichen des elektromagnetischen Spektrums erzeugen, gemäß der Gleichung:

Km = (2/m) (N₁D₁ + N₂D₂),

worin m die reflektierte Wellenlänge in Nanometer, N₁ und N₂ die Brechungsindices der alternierenden Polymere, D₁ und D₂ die Dicke der betreffenden Schichten von Polymeren in Nanometer, und m die Reflexionsordnung (m = 1,2, 3,...) darstellen. Jede Lösung der Gleichung bestimmt eine Wellenlänge bei der eine intensive Reflexion, in Vergleich zu den umgebenden Regionen, erwartet wird. Die Intensität der Reflexion ist eine Funktion des „f-Verhältnisses", worin

f = N₁D₁Z(N₁D₁ + N₂D₂).

Durch geeignete Auswahl des f-Verhältnisses kann man einen gewissen Grad von Kontrolle über die Intensität von Reflexion der verschiedenen Reflexionen höherer Ordnung ausüben. Zum Beispiel können sichtbare Reflexionen erster Ordnung von Blau (0,38 Mikrometer Wellenlänge) bis Rot (0,68 Mikrometer Wellenlänge) erhalten werden mit optischen Schicht-Dicken zwischen 0,075-0,25 Mikrometer. Irisierende Filme können auch so geplant werden, daß sie das sichtbare Licht bei Reflexionsgraden höherer Ordnung reflektieren, jedoch bei niedrigeren Intensitäten.

Wie erkannt werden kann, sind solche Dünnfilm-Polymerkörper stark abhängig von Film- (und individueller Schicht-)Dicke, um reflektierte Wellenlänge zu bestimmen. Solche dünnen Filme sind extrem empfindlich gegenüber Dicke-Veränderungen und es ist charakteristisch für solche dünnen Filme, daß sie nichtgleichförmige Streifen und Flecken von Farbe zeigen. Die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Körper zeigen kein helles Irisieren. Tatsächlich ist es ein wichtiger Gegenstand der vorliegenden Erfindung, spezifisch Schichtdicken zu vermeiden, die zu wesentlich irisierender Farbe führen. Durch die Verwendung von ausreichend dicken Schichten, um Irisieren alleine oder in Kombination mit den Schichten, die zu dünn sind, um Irisieren zu bewirken, zu vermeiden, entsteht eine Reflexion, die im wesentlichen silbern und nicht-irisierend ist. Dieses silbrige Aussehen beruht auf Reflexionen höherer Ordnung von den dicken Schichten, die so nahe beieinander liegen, daß das menschliche Auge die Reflexion als im wesentlichen nichtirrisierend empfindet. Der optische Dickebereich, der durch die Erfindung vermieden wird, ist

λ/4 < nd < 5 λ/4

worin λ ungefähr 0,38 Mikrometer, η = Brechungsindex des Polymers und d = physikalische Dicke der Schicht in Mikrometer ist. Daher haben bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung, die wesentliche Mehrzahl der dicken Schichten eine optische Dicke (nd) von mehr als 5 λ/4, während die wesentliche Mehrzahl der sehr dünnen Schichten eine optische Dicke von weniger als λ/4 hat.

Erfindungsgemäß hergestellte Gegenstände zeigen eine gleichförmig silbrige, reflektierende Erscheinung, nicht die vielfarbige, irisierende Erscheinung, die bei Artikeln aus vielen Schichten von dünnem Film gemäß dem Stand der Technik verbreitet ist. Vielmehr werden die Reflexionseigenschaften der mehrschichtigen erfindungsgemäßen Körper bestimmt durch die folgende Gleichung

R = (kr)/(1 + (k- Dr) x 100,

worin R die Menge des reflektierenden Lichts (%), к die Anzahl der dicken Filmschichten und r = ((N₁ - N₂)Z(N₁ + N₂)I₂ bedeuten. Siehe Vasicek, Optics of Thin Films (1960), Seiten 69-70.

Die Gleichung zeigt, daß die Intensität des reflektierten Lichts eine Funktion nur der betreffenden Brechungsindices der zwei Polymerkomponenten und der Gesamtzahl der Schicht-Grenzflächen ist. Diese Bezeichnung steht stark im Gegensatz zu den bekannten Film-Gegenständen, deren Reflexionsvermögen stark sensitiv gegenüber Schichtdicke und Blickwinkel ist. Daher ist die von dem erfindungsgemäßen mehrschichtigen Polymerkörper reflektierte Licht-Wellenlänge unabhängig sowohl von individueller Schicht- und Gesamtstruktur-Dicke über einen weiten Bearbeitungsbereich. Gleichförmigkeit der Reflexion ist dem Design des Körpers inhärent. Darüber hinaus ist ein Gradient von Schichtdicken durch die Dicke des Körpers weder abträglich noch vorteilhaft für das Aussehen des Körpers, solange eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten der Polymere eine optische Dicke gleich oder größer als ungefähr 0,45 Mikrometer oder gleich oder kleiner als 0,09 Mikrometer beibehält. Dies steht wiederum im Gegensatz zu bekannten Dünnfilm-Gegenständen, die breite oder enge Bandweiten abhängig von Schichtdickengradienten reflektieren.

Daher ist es nicht für alle Schichten der erfindungsgemäßen reflektierenden Polymerkörper nötig, eine optische Dicke von 0,45 Mikrometer oder mehr oder 0,09 Mikrometer oder weniger zu haben. Das bevorzugte Coextrusionsverfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polymerkörper kann Schichtdickenvariationen sowohl durch die Dicke des Körpers als auch in der Ebene der individuellen Schichten einführen. Abweichungen in den Schichtdicken jeder polymeren Komponente kann sogar 300% oder mehr betragen. Es können jedoch brauchbare reflektierende Körper und Gegenstände hergestellt werden sogar mit solch starken Abweichungen, solange eine wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer aufweist. Wird diese Bedingung erfüllt, sind von erfindungsgemäßen Körpern oder Gegenständen reflektierte visuell aufgenommene Interferenzfarben abwesend.

Die Abwesenheit von irisierenden Interferenzfarben, die die bekannten Dünnfilme charakterisieren, ist etwas dem menschlichen Auge unterworfen. Jedoch haben wir festgestellt, daß 75% der Schichten in dem Körper eine optische Dicke von mehr als 0,45 Mikrometer oder weniger als 0,09 Mikrometer haben müssen, um die breitbandige, visuell gleichförmige Reflexion von im wesentlichen allen Wellenlängen (weißes Licht) zu erhalten, die die vorliegende Erfindung charakterisiert. Es wurde festgestellt, daß eine Minderheit von 25% oder weniger der Schichten, welche optische Dicken im Bereich von 0,1 bis 0,45 Mikrometer haben, Interferenzreflexionen von ausreichend niedriger Intensität zeigen, so daß der Körper im wesentlichen kein sichtbar wahrnehmbares Irisieren zeigt.

Die erfindungsgemäßen reflektierenden Polymerkörper werden stärker einfallendes Licht reflektieren (d. h. lassen weniger Licht hindurchgelangen), wenn die Anzahl der Schichten erhöht wird. Vorzugsweise ist die Anzahl der Schichten ausreichend, um einen Gegenstand zu ergeben, der einfallendes Licht zu mindestens 30% bei den Wellenlängen reflektiert, bei denen die Absorption vernachlässigbar ist. Reflexionsvermögen von weniger als ungefähr 30% sind nicht ausreichend um leicht beobachtet zu werden. Wenn es gewünscht ist, den erfindungsgemäßen reflektierenden Polymerkörper als einen Spiegel zu verwenden, erhöht das Hinzufügen weiterer Schichten das Reflexionsvermögen des Körpers auf 50% oder mehr, um eine silbrige, spiegelartige Erscheinung zu bewirken.

Die Reflexionskraft der Körper ist auch abhängig von dem Unterschied der Brechungsindices zwischen den beiden verwendeten Polymeren. Das bedeutet, je größer der Unterschied im Brechungsindex, desto größer ist die Reflexionskraft des Körpers. Folglich wurde festgestellt, daß die reflektierende Art der Polymerkörper kontrolliert werden kann durch Auswahl von Polymeren mit unterschiedlichen Brechungsindices und Herstellen des Körpers in einer Weise, daß er zusätzliche Schichten hat. Die Beziehung zwischen prozentualer Reflexion von Licht, Unterschied im Brechungsindex (ΔΝ) und Anzahl der Schichten von Material ist in den Figuren 1 a und 1 b für ein Zweikomponenten-System gezeigt.

Die betreffenden mehrschichtigen Polymerkörper der Erfindung können alternierende Schichten einer breiten Vielzahl von im allgemeinen transparenten thermoplastischen Materialien umfassen. Geeignete thermoplastische Harze, zusammen mit repräsentativen Brechungsindices, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, schließen ein, sind jedoch nicht darauf beschränkt: Perfluoralkoxy-Harze (Brechungsindex = 1,35), Polytetrafluorethylen (1,35), fluorierte Ethylen-Propylen-Copolymere (1,34), Silikonharze (1,41), Polyvinylidenfluorid (1,42), Polychlortrifluorethylen (1,42), Epoxyharze (1,45), Polybutylacrylat (1,46), Poly(4-methylpenten-1) (1,46), Polyvinylacetat (1,47), Ethylcellulose (1,47), Polyformaldehyd (1,48), Polyisobutylmethacrylat (1,48), Polymethylacrylat (1,48), Polypropylmethacrylat (1,48), Polyethylmethacrylat (1,48), Polyether-Blockamid (1,49), Polymethylmethacrylat (1,49), Celluloseacetat (1,49), Cellulosepropionat (1,49), Celluloseacetatbutyrat (1,49), Cellulosenitrat (1,49), Polyvinylbutyral (1,49), Polypropylen (1,49), Polybutylen (1,50), ionomere Harze wie z.B. Surlyn (Warenzeichen) (1,51), Polyethylen mit niedriger Dichte (1,51), Polyacrylnitril (1,51), Polyisobutylen (1,51 (,thermoplastische Polyester, wie z. B. Ecdel (Warenzeichen) (1,52), natürlicher Gummi (1,52), Perbunan (1,52), Polybutadien (1,52), Nylon (1,53), Polyacrylimide (1,53), Polyvinylchloracetat (1,54), Polyvinylchlorid (1,54), Polyethylen hoher Dichte (1,54), Copolymere von Methylmethacrylat und Styrol wie z. B. Zerlon (Warenzeichen) (1,54), transparentes Acrylnitril-Butadien-Styrol Terpolymer (1,54), allylischesDiglykolharz (1,55), Mischungen von Polyvinylidenchlorid und Polyvinylchlorid, wie z.B. Saran-Harze (Warenzeichen) (1,55), Polyalpha-methylstyrol (1,56), Styrol-Butadien-Latices wie z.B. Dow 512-K (Warenzeichen) (1,56), Polyurethan (1,56), Neopren (1,56), Copolymere von Styrol und Acrylnitril wie Tyril-Harz (Warenzeichen) (1,57), Copolymere von Styrol und Butadien (1,57), Polycarbonat (1,59), andere thermoplastische Polyester, wie Polyethylenterephthalat und Polyethylenterephthalatglykol (1,60), Polystyrol (1,60), Polyimid (1,61), Polyvinylidenchlorid (1,61), Polydichlorstyrol (1,62), Polysulfon (1,63), Polyethersulfon (1,65) und Polyetherimid (1,66). Die genannten Brechungsindices können etwas variieren bei verschiedenen Wellenlängen. Zum Beispiel ist der Brechungsindex von Polycarbonat für Licht im blauen Bereich des Spektrums etwas größer und etwas kleiner für Licht im roten Bereich des Spektrums.

Copolymere der obengenannten Harze sind auch geeignet, wie z. B. Ethylen und Vinylalkohol, Styrol und Hydroxyethylacrylat, Styrol und Maleinsäureanhydrid, Styrol-Butadien-Blockcopolymere, Styrol und Methylmethacrylat und Styrol und Acrylsäure. Andere geeignete polymere Materialien schließen Polyetheretherketone, Polybuten, Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polyolefine wie z. B. Admer (erhältlich von Mitsui Chemicals) und Plexar (erhältlich von Quantum Chemicals) und Copolymere von Ethylen und Vinylacetat wie z. B. CXA (erhältlich von du Pont) ein. Die letzten drei Polymere sind besonders geeignet als Adhäsivschichten, um andere polymere Schichten miteinander in einer vielschichtigen Konstruktion zu verbinden. Eine Bedingung für die Auswahl der Polymere zum Aufbau der alternierenden Schichten des Körpers ist, daß die ausgewählten Polymere Brechungsindices haben, die sich voneinander um mindestens ungefähr 0,03 unterscheiden. Weiter sollten die Polymere bezüglich der Verarbeitungstemperaturen kompatibel sein, so daß sie leicht coextrudiert werden können. Die Kombination von dicken und sehr dünnen Schichten ermöglicht es, Polymerkörper herzustellen, die bis zu 80% oder mehr bezogen auf das Volumen eines ersten Polymers (der dicken Schichten) und 20% oder weniger bezogen auf das Volumen eines zweiten Polymers (der sehr dünnen Schichten) enthalten. Dies kann zu einer vielschichtigen Struktur führen, die ähnliche Eigenschaften wie das erste Polymer alleine hat. Weiter kann das resultierende Laminat eine stärkere Struktur bilden, als möglich wäre unter Verwendung einer Kombination von alternierenden dicken Schichten alleine.

Erfindungsgemäße vielschichtige Körper werden besonders bevorzugt hergestellt durch Verwendung eines mehrschichtigen Coextrusionsapparates, wie in den U.S. Patenten Nr.3,773,882 und 3,884,606 beschrieben. Ein solcher Apparat stellt ein Verfahren zur Herstellung von vielschichtigen, gleichzeitig extrudierten thermoplastischen Materialien dar, wobei jedes eine im wesentlichen gleichförmige Schichtdicke hat. Vorzugsweise eine Serie von Schichtvervielfältigungsmitteln, wie im U.S. Patent Nr.3,759,647 beschrieben.

Der Zuführblock des Coextrusionsapparates erhält Ströme von verschiedenen thermoplastischen Polymermaterialien von einer Quelle wie z.B. einem Hitze-Plastizier-Extruder. Die Ströme von harzigem Material werden zu einer mechanischen Verarbeitungszone innerhalb des Zufuhrblocks geleitet. Diese Zone dient zur Umordnung der ursprünglichen Ströme zu einem mehrschichtigen Strom mit der im fertigen Körper gewünschten Anzahl von Schichten. Gegebenenfalls kann dieser mehrschichtige Strom in der Folge durch eine Reihe von Schichtvervielfältigungsmitteln gleitet werden, um die Anzahl der Schichten im fertigen Körper zu erhöhen.

Der mehrschichtige Strom wird dann in eine Extrusionsform geleitet, die derart ausgebildet und angeordnet ist, daß ein stromlinienförmiger Fluß darin aufrechterhalten wird. Ein derartiger Extrusionsapparat ist im U.S. Patent Nr.3,557,265 beschrieben. Das entstehende Produkt wird extrudiert um einen mehrschichtigen Körper zu bilden, worin jede Schicht im allgemeinen parallel zu der Hauptoberfläche der benachbarten Schichten liegt. Die Verwendung von alternierenden dicken und sehr dünnen Schichten verringert die Tendenz der Schichten, sich untereinander zu vermischen.

Die Konfiguration der Extrusionsform kann variieren und derart sein, daß die Dicke und Ausmaße jeder der Schichten verringert werden. Der genaue Grad der Verringerung der Dicke der Schichten, die von der mechanischen Ausrichtungszone geliefert werden, die Konfiguration der Form, und das Ausmaß der mechanischen Bearbeitung des Körpers nach der Extrusion sind alles Faktoren, die auf die Dicke der einzelnen Schichten im fertigen Körper einwirken. Es ist jedoch notwendig, daß die optische Dicke einer wesentlichen Mehrzahl der individuellen Schichten des polymeren Materials nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer beträgt.

Erfindungsgemäß hergestellte reflektierende Polymerkörper können eine breite Vielzahl von potentiell nützlichen Anwendungen finden. Zum Beispiel können die Körper zu konkaven, konvexen, parabolischen, halbsilbrigen, etc. Spiegeln nachgeformt werden. Wenn in geeigneter Weise flexible oder gummiartige Polymere verwendet werden, können die Körper gebogen oder umkehrbar zu verschiedenen Formen gedehnt werden. Das spiegelartige Aussehen kann erhalten werden durch Coextrudieren einer schwarzen oder anders lichtabsorbierenden Schicht auf eine Seite der Körpers. Alternativ kann eine Seite des fertigen Körpers mit eine Farbe oder einem Pigment beschichtet sein, um einen stark reflektierenden spiegelartigen Körper bereitzustellen. Solche Spiegel können nicht brechen, wie es Glasspiegel können.

In einigen Ausführungsformen der Erfindung kann es wünschenswert sein, ein färbendes Mittel, wie Farbstoffe oder Pigmente in eine oder mehrere der einzelnen Schichten des Polymerkörpers einzubringen. Die kann mit einer oder beiden äußeren oder Hautschichten des Körpers geschehen oder alternativ kann das färbende Mittel in eine oder mehrere innere Schichten des Körpers eingeschlossen werden. Das färbende Mittel kann ausgewählt werden um dem Polymerkörper ein anders metallisches Aussehen als normales silbriges zu verleihen, wie z. B. Bronze, Kupfer oder Gold.

Verschiedene Farben, wie Schwarz, Blau, Rot, Gelb und Weiß können ebenfalls verwendet werden. Typischerweise ist es am meisten wünschenswert, ein pigmentiertes Färbemittel in den inneren Schichten zu verwenden, um Undurchsichtigkeit und eine spiegelartige Reflexionsqualität zu erzeugen, und Farbstoffe auf den äußeren Flächenschichten zu verwenden. Färbemittel können in Kombination verwendet werden, um die gewünschten Färbungs- und optischen Eigenschaften zu verleihen. Zum Beispiel kann ein pigmentiertes weißes Färbungsmittel in einer inneren Fläche verwendet werden, während ein Farbstoff, wie Blau, Gelb, Rot oder Grün in eine oder mehrere Oberflächenschichten eingeschlossen wird, um einen einzigartigen reflektierenden Farbeffekt zu erzielen.

Weiter kann es in einigen Fällen wünschenswert sein, während die normale Oberfläche des Körpers glatt ist, um ein hochreflektierendes silbriges Aussehen zu ergeben, der Oberfläche des Körpers ein aufgerautes oder gebürstetes Aussehen zu geben, um ein gebürstet metallisches Aussehen nachzuahmen. Weiter kann ein Lösungsmittel verwendet werden, um die Oberfläche des mehrschichtigen Körpers zu ätzen, um dem Körper ein mattes oderzinnartiges Aussehen zu verleihen. Zusätzlich kann der Körper mit einer Vielzahl von Mustern graviert werden, um wünschenswerte optische Effekte zu erzeugen. Die reflektierenden Polymerkörper können auch als doppeltbrechender Polarisator verwendet werden. Durch geeignete Auswahl der Polymermaterialien zur Herstellung der Schichten kann ein Mismatch im Brechungsindex in einer Ebene des Polarisators erhalten werden. In einem bevorzugten Verfahren kann das Brechungsindex-Mismatch erzeugt werden nach der Herstellung des reflektierenden Polymerkörpers. Die Polymermaterialien können so ausgewählt werden, daß das erste Material einen positiven optischen Zugkoeffizienten und das zweite Polymermaterial einen negativen optischen Zugkoeffizienten aufweist. Dehnen des Körpers, der die beiden Polymermaterialien enthält, in einer uniachsialen Richtung bewirkt, daß sie sich orientieren und führt zu einem Brechungsindex-Mismatch in der Ebene der Orientierung, um einen Polarisator herzustellen. Eine breite Bandweite von sichtbarem Licht, das durch solche Körper hindurchtritt, wird polarisiert. Dies im Unterschied zu bekannten Dünnfilm-Mehrfachschicht-Polarisatoren, die nur spezifische enge Wellenlängenbereiche von Licht polarisieren. Zusätzlich können die stark reflektierenden Polymerkörper verarbeitet werden als nichtkorrodierende Gegenstände mit metallischem Aussehen zur Verwendung im Innen- und Außenbereich. Zum Beispiel können die Polymerkörper zu Automobilteilen, wie Deckel für Luftfilter oder Bremsflüssigkeiten, Schmutzfänger, Trittbretter, Jalousien, Laminate, die auf Metalle oder Plastikmaterialien als Verzierung angebracht werden. Spiegel, Spiegelgehäuse, Radkappen, Zierleisten, wie innere und äußere, Zierstreifenband mit Adhäsiv auf der Rückseite, und Scheinwerferfenster, Karosserieteile, Verzierungen, Gepäckträger, Knöpfe, Handgriffe, Armaturenbretter und Firmen-Namensschilder verarbeitet werden. Die Teile können durch Behandlung wie Warmformen, Vakuumformen, Prägen, Rollen oder Formen unter Druck ausgebildet werden. Die Körper können ebenfalls geformt werden zu silbrig oder metallisch erscheinenden Gläsern, Tassen, Tabletts, Geschirren, Handtuchhaltern, Toilettenpapierhaltern, Gehäuse für Taschenmesser, Puderspiegel (unzerbrechlich), Faschings-Zerrspiegel, Pailletten, Tierhalsbänder, Einkaufstaschen, Weihnachtsbaumdekorationen, Einpackpapier, Bänder, Schachteln, Reflektoren, reflektierende Kleidung und falsche Fingernagel.

Die reflektierenden Polymerkörper können auch im Haushalt und als Baumaterialien Verwendung finden, z.B. als Zäune für Terrassen- und Rasenbereiche, um den Lärm naher Straßen zurückzuwerfen, und um den Raum größer scheinen zu lassen, für Fenster mit selektiver Lichtdurchlässigkeit, dekorative Kacheln, Badewannen, Duschkabinen, Duschentüren, Deckenfliesen, Deckenstützen, Handläufe, Formen für Fenster, Verzierungen, Türrahmen und Dachlukenrahmen, Eisenwaren, wie Knöpfe, Verzierungen und Scharniere, Paneele, Einweg-Spiegel, Dachrinnen, reflektierende Bänder für Dachrinnen (wie zum Schmelzen von Eis), Armaturenbretter (fascia), Truhen, Böden, Dachziegel (um die Hitze von dem Dach weg zu reflektieren). Schürzen für Feuerschutz-Sprinklerköpfe, Briefkästen, Garagentüren, Begrenzungen und Einweg-Spiegel. Andere Verwendungen für die

erfindungsgemäßen reflektierenden Polymerkörper schließen Autobahn-Straßenmarkierungen, Reklame-, Autobahn- und Warnzeichen ein, als Straßenkantenmarkierungen, als reflektierende Pfosten, wobei der gesamte Pfosten reflektierend und biegbar ist, als temporäre Streifen auf Straßenoberflächen um Verkehrsfahrbahnen zu trennen, oder als Masten, auf Barrikaden und auf Barrieren.

Die reflektierenden Polymerkörper können auch verwendet werden als Streifenband (haftendes Zierband), Zierformen und -teile, Ornamente, Schienen, Fenster (für Geheimhaltung und Sonnenreflektion), Fender (Dock-Stoßfänger), Türeingangsdekorationsschilder, Bojen, Anhänger-Kotflügel, Antennen, Ersatz für Chrom beschichtete Eisenteile, Bootsrümpfe, Kanus; Segelboards, Knieboards, Segel, Su rf boards, Tauchgeräte, Blitzlampenreflektoren (für Unterwasserphotographie), Fisch-Köder, Angelruten und Namens- und Firmenschilder.

Polymermaterialien. Mit Profilen meinen wir Formen des mehrschichtigen Körpers 1) in einer Formmatrize zu Blättern, Rinnen, länglich-runden Querschnitten, runden oder elliptischen Röhren und Vorformlingen oder 2) außerhalb einer Formmatrize durch Nachformungsbehandlung. Zum Beispiel können Dekorationsformen, wie Wandformungs- und Bilderrahmenformen, Automobilzierleisten und Einfahrtsbegrenzungen leicht durch Formmatrizen coextrudiert werden. Verwendung von röhrenförmigen Extrusionsdüsen führt zur Bildung einer mehrschichtigen metallisch aussehenden Röhre. Solche röhrenförmigen Matrizen können auch verwendet werden zur Herstellung von Vorformlingen, die dann durch Blasen zu Flaschen und Containern mit silbrigem Aussehen geformt werden können. Da die Materialien, die für die Herstellung des Körpers verwendet werden, für bestimmte gewünschte Eigenschaften ausgewählt werden können, kann der fertige Körper flexibel oder gummiartig sein, wobei ein Gegenstand hergestellt wird, der als ein variabler Brennweitenlängenreflektor durch Biegen des Gegenstandes zu verschiedenen Graden verwendet werden kann.

Die erfindungsgemäßen reflektierenden Polymerkörper können auch nachgeformt werden zu einer breiten Vielzahl von Gegenständen, wie Zweiwegspiegel, Schwarzkörper für die Isolierung und Solarverstärker, um Sonnenstrahlung zu konzentrieren. Die Körper können auch zu Küchengegenständen, Tischgegenständen, Behältern und Verpackungen geformt werden. Durch die richtige Auswahl der verwendeten Polymere können solche Gegenstände für Mikrowellen verwendbar gemacht werden.

Weiter können aufgrund der Verwendung von sehr dünnen Schichten die erfindungsgemäßen Polymere zu Filmen mit einer Gesamtdicke von 0,254 mm (0,01 inches) oder weniger geformt werden. Solche reflektierenden Filme könnten für Anwendungen benutzt werden, die dickere Schichtbehälter ausschließen würden, wie für reflektierende Bänder für Kleidung, reflektierende Fensterjalousien und Anwendungen, bei denen der reflektierende Film leicht mit Scheren vom Verwender geschnitten werden kann.

Die Verwendung von alternierenden dicken und sehr dünnen optischen Schichten bietet auch eine stärker fokussierte und schärfere Reflexion von der Fläche des Polymerkörpers. Dies aufgrund der Tatsache, daß die Lichtstrahlen, die von den vielen Schichten reflektiert werden, näher beisammen liegen, was zu einem schärferen Bild, das vom Auge aufgenommen wird, führt. Um die Erfindung leichter verständlich zu machen, wird auf die folgenden Beispiele verwiesen, die die Erfindung erläutern, sie jedoch nicht begrenzen sollen.

Beispiel 1

Unter Verwendung eines Apparates, wie im allgemeinen beschrieben in den U.S.Patenten Nr. 3,773,882 und 3,759,647 wurde ein Blatteines reflektierenden Polymerkörpers hergestellt. Das Blatt war etwa 1,27 mm (0,05 inches) dick und hatte 657 alternierende Schichten (ABABAB) von Polycarbonat (Calibre 300-22 Warenzeichen von The Dow Chemical Company) und Polymethylmethacrylat (Cyro Acrylite H15-003, Warenzeichen von Cyro Industries). Eine wesentliche Mehrzahl der Schichten im fertigen Blatt hat optische Dicken von wenigstens 0,45 Mikrometer. Der Brechungsindex des Polycarbonate (PC) war 1,586, während der Brechungsindex des Polymethylmethacrylats (PMMA) 1,49 war.

Die Polycarbonat- und Polymethylmethacrylat-Materialien wurden hitzeplastifiziert in Extrudern, die zwischen 260 und 271⁰C (500-520 degrees F) gehalten wurden und einem Zufuhrblock mit einer Rate von etwa 9,1 kg/hr (20lb/hr) zugeführt, um das mehrschichtige Kernstück der Konstruktion zu bilden. Ein weiterer Extruder führte die äußeren Hautschichten aus Polycarbonat dem Blatt bei einer Rate von ungefähr 4,5kg/hr (10lb/hr) zu. Die resultierende Konstruktion wurde in einer kleiderbügelartigen Form (Breite = 406mm [16inches], Formspalt = 1,27 mm [0,05 inches]) gespreizt und auf einem Blattstapel mit drei Rollen in eine „S-rap"-Konfiguration gebracht.

Teile des Blattes wurden dann zu verschiedenen Formen wie z. B. reflektierende Linsen, Eßutensilien, Autoembleme und andere Gegenstände von komplexer Geometrie warmgeformt. Einige der geformten Gegenstände wurden weiter durch Sprühbemalung einer Seite davon mit einer flachen schwarzen Farbe weiterbearbeitet. Dies führte zu einer intensiven silbrigspiegelartigen Erscheinung, wenn der Gegenstand von der entgegengesetzten Seite betrachtet wurde. Zusätzliche Teile der Blätter wurden in sieben Lagen aufgehäuft und dann unter Druck erhitzt um einen Gegenstand mit einer sogar größeren Anzahl von Schichten (d. h. 7mal 657) zu erhalten. Dies führte zu einem hochreflektierenden Gegenstand, der keine Bemalung mit einer schwarzen Farbe benötigte, um ein silbriges, spiegelartiges Aussehen zu erhalten.

Beispiel 2

Unter Verwendung derselben Apparatur und Polymere wie in Beispiel 1 wurde ein reflektierender mehrschichtiger Körper mit 1313 alternierenden Kernschichten coextrudiert. Das Polycarbonat wurde der Extruderform mit einer Rate von ungefähr 14,7 kg/hr (32,5lb/hr) zugeführt und das Polymethylmethacrylat wurde mit einer Rate von ungefähr 7,9 kg/hr (17,5lb/hr) zugeführt. Polycarbonat-Hautschichten wurden mit einer Rate von ungefähr 5,7 kg/hr (12,5lg/hr) zugeführt. Es wurde ein reflektierendes Blatt hergestellt, in dem die wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometern aufwies. Keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispie! 3

Unter Verwendung derselben Apparatur und Polymere wie im Beispiel 1 wurde ein reflektierender mehrschichtiger Körper mit 1 313 alternierenden Kernschichten coextrudiert. Das Polycarbonat wurde der Extrusionsform mit einer Rate von ungefähr 19,3kg/hr (42,5lb/hr) zugeführt und das Polymethylmethacrylat wurde mit einer Rate von ungefähr 3,4kg/hr (7,5lb/hr) zugeführt. Polycarbonat-Außenhautschichten wurden mit einer Rate von ungefähr 5,7kg/hr (12,5lb/hr) zugeführt. Es wurde ein reflektierendes Blatt hergestellt, in dem eine wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometern aufwies. Keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispiel 4

Reflektierende Polymerkörper aus drei Komponenten mit einem ABCBA-wiederholenden Schichtmuster wurden hergestellt unter Verwendung von:

als Α-Schicht Dow Styron 685 D Polystyrol (spezifisches Gewicht 1,04; Brechungsindex 1,586); als B-Schicht Richardson RPC-440 Styrolmethylmethacrylat-Copolymer (spezifisches Gewicht 1,13; Brechungsindex 1,53); und als C-Schicht Cyro Acrylite H15-003 Polymethylmethacrylat (spezifisches Gewicht 1,20; Brechungsindex 1,49). Der reflektierende Körper hatte 1 313 Schichten von ungefähr gleicher Dicke (d. h. jede der Schichten A:B:C:B stellte ungefähr 25% des Kerns dar). Massenflußraten zu den Extrudern waren 4,2kg/hr (9,3lb/hr) für das Polystyrol (PS), 9,5kg/hr (21,0lb/hr) für das Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer (SMMA), und 5,3 kg/hr (11,7 Ib/hr) für das Polymethylmethacrylat (PMMA). Der Körper schloß eine Außenhautschicht von Polystyrol (Dow Styron 685D) ein, die bei einer MassenfIußrate von ungefähr 5,4kg/hr (12,0 Ib/hr) extrudiert worden war. Es wurde ein reflektierendes Blatt hergestellt, in dem eine wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometer hatte. Keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispiel 5

Ein reflektierender Dreikomponentenkörper wurde hergestellt wie im Beispiel 4 mit der Ausnahme, daß das Schichtdicken-Verhältnis 33:16,7:33:16,7 war (A: B:C:B,% der Gesamtkernschichten). Die Extruderraten waren 7,6 kg/hr (16,7 Ib/hr) für das PS, 6,8 kg/hr (15,0 Ib/hr) für das SMMA und 7,3 kg/hr (16,0Ib/hr) für das PMMA. Es wurde ein reflektierendes Blatt hergestellt, in dem die wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometer hatte. Keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispiel 6

Ein reflektierender Körper mit drei Komponenten wurde hergestellt wie im Beispiel 4, mit der Ausnahme, daß das Schichtdickenverhältnis 41,0:8,6:41,8:8,6 war (A:B:C:B,% der Gesamtkernschichten). Die Extruderraten waren 11,6kg/hr (25,6lb/hr) für das PS, 10kg/hr (22,0lb/hr) für das SMMA und 13,6kg/hr (30,0lb/hr) für das PMMA. Ein reflektierendes Blatt wurde hergestellt, in dem die wesentliche Mehrzahl der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometer hatte. Keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispiel 7

Um festzustellen, bei welchem Punkt optische Dicke-Interferenzeffekte von dünnen Schichten stärker werden, wurde jede der reflektierenden Proben, die im Beispiel 1 bis 6 hergestellt wurden, untersucht durch Erhitzen und Dehnen über Irisieren zu dem Punkt der Transparenz. Alle Proben wurden dann visuell untersucht und gemessen, um zu bestimmten:

1) Gesamtprobendicke, bei der ein reflektierendes blaues Band erster Ordnung (first oder reflected blue band) beobachtet wurde, und

2) Gesamtprobendicke, bei der wenig Farbe beobachtet wurde und die Probe im wesentlichen gleichförmige silbrige Reflexion zeigte.

Durchschnittliche individuelle Schichtdicken für jede Komponente wurden dann berechnet aus bekannten relativen Zusammensetzungen der Kern- und Außenhautschichten, wie durch Mikroskopie gemessen.

Die berechneten Dicken wurden dann mit dem entsprechenden Brechungsindex der Komponenten multipliziert, um Werte für die optische Dicke zu erhalten. Die Ergebnisse wurden zu theoretisch berechneten optischen Dicken in Tabelle 1 unter verglichen.

Tabelle 1

Probe Bsp. ZusammenseUung Blau 1. Ordn. theoretisch Blau 1. Ordn. gemessen-ber. Band5. Ordn. theoretisch Übergangru gleichförmiger

Nr. durchschn. (opt. Dicke, μπι) durchschn. (opt. Dicke, pm) durchschn. (opt. Dicke, pm) Reflexion gemessen-berechn.

durchschn. (opt, Dicke, μσι)

Komponenten PC: PMMA PCPMMA PCPMMA PCPMMA PCPMMA

C8801020-35C 1 50:50 0,0980,092 0,1410,133 0,45-0,85 0,8410,790

C8900103-19-B 2 65:35 0,1270,064 0,1140,058 0,45-0,85 1,5960,808

C8900103-17-B 3 85:15 0,1630,027 0,1670,028 0,45-0,85 3,3390,553

Komponenten

PS:SMMA:PMMA:SMMA PSSMMAPMMASMMA PSSMMAPMMASMMA PSSMMAPMMASMMA PS SMMAPMMASMMA

C8900103-29-A 4 25:25:25:25 0,049 0,047 0,0460,047 0,044 0,043 0,042 0,043 0,45-0,85 0,8180,7890,7690,789

C8900103-29-B 5 33:16,7:33:16,7 0,065 0,032 0,0610,032 0,063 0,0310,060 0,031 0,45-0,85 1,745 0,8421,6390,842

C8900103-31-A 6 41,1:8,6:41,8:8,6 0,0810,0160,0760,016 0,0860,017 0,082 0,017 0,45-0,85 2,442 0,5112,483 0,511

M CD Ul

Blau erster Ordnung wurde theoretisch berechnet durch:

1 = 2x (Summe der optischen Dicken der optischen Wiederholungseinheitskomponenten), worin 1 = sichtbares Blau = 0,38 Mikrometer, und Summe der optischen Dicken = N₁D₁ + N₂D₂ für PC:PMMA und = N₁D₁ + N₂D₂ + N₃D₃ + N₂D₂ für

PS:SMMA:PMMA:SMMA.

Banden fünfter Ordnung wurden theoretisch berechnet durch:

5(λ/4) = optische Dicke von geringer vorhandenen Komponenten, worin 0,38 Mikrometer < λ < 0,68 Mikrometer.

Bezüglich Tabelle 1 kann festgestellt werden, daß eine gute Übereinstimmung zwischen theoretischen und gemessenen optischen Dicken für erster Ordnung-Blaureflexionen bestehen, und daß optischen Dicken im allgemeinen Bereich liegen, der durch Patente zu Dünnschicht irisierenden Filmen des Standes der Technik gelehrt wird. Die gemessenen optischen Dicken des Übergangs von sehr schwach irisierender Farbe zu im wesentlichen gleichförmiger Reflexion aller Wellenlängen wurde festgestellt als auftretend, wenn die durchschnittliche optische Dicke der gering vorhandenen Komponenten größer als ungefähr 0,45 Mikrometer war.-Das Verschwinden von schwach irisierender Farbe korreliert sehr gut mit dem theoretischen optischen Dickebereich der wenig vorhandenen Komponente für das Band fünfter Ordnung (0,45-0,85 Mikrometer) wie in Tabelle 1

gezeigt.

Beispiel 8

Unter Verwendung eines Apparates, wie im allgemeinen in den U.S. Patenten Nr.3,773,882 und 3,759,647 beschrieben, wurde ein Blatt eines reflektierenden Polymerkörpers mit alternierenden dicken und sehr dünnen Schichten hergestellt. Das Blatt hatte 647 alternierende Schichten (ABABAB) von Polycarbonat (Calibre 300-22, Warenzeichen von Dow Chemical Company) und Polymethylmethacrylat (Cyro Acrylite H15-002, Warenzeichen von Cyro Industries) und zwei Außenhautschichten aus dem Polycarbonat. Das Polycarbonat wurde verwendet, um optisch dicke Schichten zu bilden und macht ungefähr 92,3Gew.-% des Blattes aus, während des Polymethylmethacrylat verwendet wurde, um optisch sehr dünne Schichten zu bilden und nur ungefähr 7,7Gew.-% des Blattes ausmachte.

Eine wesentliche Mehrzahl der optisch dicken Polycarbonatschichten im endgültig hergestellten Blatt hatte optische Dicken von mindestens 0,45 Mikrometer und eine wesentliche Mehrzahl der optisch sehr dünnen Schichten von Polymethylmethacrylat hatte optische Dicken von 0,09 Mikrometer oder weniger. Der Brechungsindex des Polycarbonats (PC) war 1,586, während der Brechungsindex des Polymethylmethacrylats (PMMA) 1,49 war.

Die Polycarbonat- und Polymethylmethacrylat-Materialien wurden in Extrudern, die zwischen 260 und 271 °C (500 bis 520⁰F) gehalten wurden, hitzeplastiziert und einem Zuführblock von getrennten Extrudern zugeführt. Das Polycarbonat wurde von zwei getrennten Extrudern mit Raten von 10,3kg/hr (22,8lb/hr) und 12,4kg/hr (27,4lb/hr) respektive zugeführt und das Polymethylmethacrylat wurde von einem dritten Extruder mit einer Rate von 1,9 kg/hr (4,2 Ib/hr) zugeführt, um den mehrschichtigen Kern der Konstruktion herzustellen. Ein weiterer Extruder führte die Außenhautschichten von Polycarbonat dem Blatt mit einer Rate von 5,2 kg/hr (11,5 Ib/hr) zu. Das resultierende Blatt reflektierte weißes Licht im wesentlichen und es erschien silbrig; keine irisierende Farbe wurde beobachtet.

Beispiel 9

Unter Verwendung des gleichen Apparates wie im Beispiel 8 wurde ein reflektierender mehrschichtiger Körper mit 657 alternierenden Kernschichten von Polycarbonat und Polymethylmethacrylat und zwei Außenhautschichten von Polycarbonat coextrudiert. Das Polycarbonat war Calibre 200-22, Warenzeichen von The Dow Chemical Company und das Polymethylmethacrylat war Cyro Acrylite H15-002, Warenzeichen der Cyro Industries. Das Polycarbonat wurde verwendet, um die optisch dicken Schichten zu bilden und machte 95,3 Gew.-% des Blattes einschließlich Deckschichten aus, während das Polymethylmethacrylat verwendet wurde, um die optisch sehr dünnen Schichten zu bilden und ungefähr nur 4,7 Gew.-% des Blattes ausmachte.

Eine wesentliche Mehrzahl der optisch dicken Polycarbonat-Schichten des endgültigen Blattes hatte optische Dicken von mindestens 0,45 Mikrometer und eine wesentliche Vielzahl der optisch sehr dünnen Schichten von Polymethylmethacrylat hatte optische Dicken von 0,09 Mikrometer oder weniger. Der Brechungsindex des Polycarbonats (PC) war 1,586, während der Brechungsindex des Polymethylmethacrylats (PMMA) 1,49 war.

Die Polycarbonat- und Polymethylmethacrylat-Materialien wurden in Extrudern, die zwischen 260 und 271⁰C (500-520°F) gehalten wurden hitzeplastiziert und zu einem Zuführblock von getrennten Extrudern zugeführt. Das Polycarbonat wurde von zwei getrennten Extrudern mit Raten von 18,1 kg/hr (40,0 Ib/hr) zugeführt und das Polymethylmethacrylat wurde von einem dritten Extruder mit einer Rate von 2,0kg/hr (4,4lb/hr) zugeführt, um den mehrschichtigen Kern der Konstruktion zu bilden. Ein anderer Extruder führt die Außenhautschichten aus Polycarbonat dem Blatt mit einer Rate von 4,1 kg/hr (9,0lb/hr) zu. Das resultierende Blatt reflektierte im wesentlichen weißes Licht und erschien silbrig; keine irisierende Farbe wurde beobachtet. Während verschiedene repräsentative Ausführungsformen und Details zum Zwecke der Veranschaulichung der Erfindung gezeigt wurden, wird es dem Fachmann ersichtlich sein, daß verschiedene Änderungen der Verfahren und Apparate, die hierin offenbart sind, vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, der in den beigefügten Ansprüchen definiert ist.

Claims

1. Reflektierender Polymerkörper aus mindestens ersten und zweiten verschiedenen Polymermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten von diesen ersten und zweiten polymeren Materialien umfaßt, so daß mindestens 30% des auf den Körper einfallenden Lichtes reflektiert wird, wobei eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des Körpers eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer aufweist und worin die ersten und zweiten Polymermaterialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03 unterscheiden.

2. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1, worin mindestens eine der individuellen Schichten eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometern aufweist.

3. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin das erste polymere Material Polycarbonat ist und das zweite polymere Material Polymethylmethacrylat ist.

4. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin das erste polymere Material ein starres Polyurethan und das zweite polymere Material Polymethylmethacrylat ist.

5. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin das erste polymere Material ein flexibles Polyurethan und das zweite polymere Material ein Polyetheramid ist.

6. Reflektierender Polymerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin der Körper mindestens 500 Schichten umfaßt.

7. Reflektierender Polymerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin der Polymerkörperwarm formbar ist.

8. Reflektierender Polymerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin ein Färbungsmittel in mindestens eine Schicht des Polymerkörpers eingeschlossen ist.

9. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin mindestens eine Oberflächenschicht eine gebürstete oder aufgerauhte Oberfläche hat.

10. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin die ersten und zweiten polymeren Materialien Elastomere sind.

11. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin mindestens 75% der Schichten eine optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometer und eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des zweiten polymeren Materials eine optische Dicke von 0,09 Mikrometer oder weniger haben.

12. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin der Körper als ein Profil extrudiert wird.

13. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin der Körper zu einem Profil nachgeformt wird.

14. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, der ein Grenzschicht entweder als äußere oder innere Schicht des Körpers einschließt.

15. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin der Polymerkörper erste, zweite und dritte verschiedene Polymermaterialien von alternierenden Schichten in einem Muster ABCBA einschließt, und worin eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten der ersten, zweiten und dritten Polymermaterialien ein optische Dicke von mindestens 0,45 Mikrometer oder 0,09 Mikrometer oder weniger hat.

16. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 15, worin das erste Polymermaterial Polystyrol ist, das zweite Polymermaterial ein Styrolhydroxyethylacrylat-Copolymer ist und das dritte Polymermaterial Polymethylmethacrylat ist.

17. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 oder 2, worin der Polymerkörper in Form eines Spiegels oder spiegelartigen Gegenständen vorliegt.

18. Reflektierender Polymerkörper nach Anspruch 1 der 2, worin der Polymerkörper in der Form eines doppeltbrechenden Polarisators vorliegt und worin die ersten und zweiten Polymermaterialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03 in einer Ebene des Polarisators unterscheiden.

19. Doppeltbrechender Lichtpolarisator nach Anspruch 18, worin der Unterschied im Brechungsindex zwischen den ersten und zweiten Polymermaterialien durch Dehnen der Materialien in einer uniachsialen Richtung, um die Polymermaterialien zu orientieren, bewirkt wird.

20. Reflektierender Polymerkörper von mindestens ersten und zweiten verschiedenen

Polymermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine ausreichende Anzahl von alternierenden Schichten von ersten und zweiten polymeren Materialien umfaßt, so daß im wesentlichen kein sichtbar wahrnehmbares Irisieren reflektiert wird, wobei eine wesentliche Mehrzahl der individuellen Schichten des Körpers eine optische Dicke von nicht mehr als 0,09 Mikrometer oder nicht weniger als 0,45 Mikrometer aufweist und worin die ersten und zweiten polymeren Materialien sich voneinander im Brechungsindex um mindestens ungefähr 0,03