DD299327A5

DD299327A5 - Bauplatten aus zementmaterial, verstaerkt durch plastsieb und glasfasern

Info

Publication number: DD299327A5
Application number: DD89333590A
Authority: DD
Inventors: Silvio Magnani
Original assignee: ��@�K@�K@�Kk��
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1989-10-13
Publication date: 1992-04-09
Also published as: CS579889A3; CN1042391A; AU624427B2; MY104237A; PT91999B; NO894101D0; DK509189D0; IL91987A; FI894861A0; RU1809812C; CA2000619A1; KR900006625A; BR8905221A; EP0363875A1; HUT52191A; JPH02137757A; IT8822310A0; IL91987A0; ZA897785B; MA21654A1

Abstract

Bauplatten, die aus Zement, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen bestehen und mit Plastgewebe und alkalibestaendigen, kurzen oder endlosen Glasfasern bewehrt sind und eine Anzahl von uebereinanderliegenden Elementarschichten aufweisen, die aus einem Zementgemisch, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen bestehen und von denen eine jede ein Plastgewebe oder aber Glasfasern als Bewehrungsmaterial aufweisen. Die Anlage zur Herstellung besagter Bauplatten besteht aus einem Rahmen * einem Transportband * Stuetzrollen (3) und einer Gleitflaeche (4) fuer besagtes Transportband * einer Umkehrrolle (5) und einer Antriebsrolle * einer moeglichen Zufuehreinrichtung (7) fuer eine endlose Armierung * einer Serie von Zufuehreinrichtungen (9) fuer Plastgewebe, einer Serie von Zufuehreinrichtungen (16) fuer die von den Spulen (18) kommenden Glasfasern, einer Serie von Dosierpumpen (10) und (10) fuer das Zementgemisch, einer Serie von Verteilern (11) und (11) fuer das Zementgemisch und einer Serie von Glaettvorrichtungen (12) und * Fig. 1{Bauplatten aus Zement; Zuschlagstoffen; Plastgewebe; Glasfasern; Bewehrungsmaterial; Transportband; Stuetzrollen; Gleitflaeche; Umkehrrolle; Antriebsrolle; Armierung; Zufuehreinrichtungen; Dosierpumpen}

Description

Hierzu 3 Seiten Zeichnungen

Diese Erfindung betrifft Bauplatten aus Zementmaterial, das mit Plastgewebe und Glasfasern verstärkt ist. Es ist bekannt, daß Bauplatten aus Zement, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen bestehen und mit Plastgewebe bewehrt

sind. Solche Platten sind auch mit dem zuvor erwähnten Grundmaterial, aber mit Glas-, Zellulose-, Asbest· oder Plastfasernbewehrt bekannt.

Dann wiederum sind auch Bauplatten bekannt, die gleichzeitig mit unterschiedlichen Fasern bewehrt sind, die gleichmäßig in

der den Artikel bildenden Masse verteilt und zusammen vermischt sind. Die Notwendigkeit, nur solche Fasern zu verwenden, diefür rAn einzelnes Herstellungsverfahren geeignet sind, hat es bis zur Gegenwart jedoch unmöglich gemacht. Platten zuproduzieren, in denen das Bewehrungsmaterial teilweise aus Plastgewebe und teilweise aus Glasfasern besteht.

Jede der bekannten Arten von Bauplatten hat ihre eigenen Merkmale und Grenzen, die Im folgenden beschrieben werden. M t Plastgewebe bewehrte-Platten haben gegenüber Astbestzementplatten den Vorteil, keinen Asbest zu enthalten, der

gi sundheitsgefährdend sein kann. Im Vergleich zu Zellulosezementplatten haben sie den Vorteil, eine höhere Alterungs- und

Feucl^igkeitsbeständigkeit aufzuweisen. Verglichen mit eilen anderen Arten haben sie den Vorteil, keinem .jähen fragilen" Bruch zu unterliegen, weil dem Biegebruch

eine beachtliche sichtbare Dehnung vorausgeht und weil die Dauerbelastung nach Erreichen eines Maximalwertes nicht plötzlichauf Null fällt, sondern sich langsam mit fortschreitender induzierter Deformation verringert. Im folgenden wird diese

Brucheigenschaft in dieser Beschreibung als „erwartet, nicht fragil" bezeichnet, während der Ausdruck .jäher fragiler" Bruch

verwendet wird, um anzuzeigen, daß der Biegebruch als Ergebnis geringer Verformungen stattfindet, die nicht nennenswert voneiner Beziehung der Proportionalität zur Belastung abweichen.

Der erwartete, nicht fragile Bruch solcher Platten ist ein wichtiges Merkmal, weil es deren Montage auf Bauplätzen weniger

gefährlich macht. Solche mit Plastgewebe bewehrten Bauplatten haben den ernsten Nachteil, daß-wenn sie auf Biegungbeansprucht werden - sie eine zu niedrige anfängliche Zerreißfestigkeit aufweisen. Dies geht so weit, daß - obwohl solche

Platten nach korrekter Montage in den Gebäuden ihre Funktion sehr wohl erfüllen können - sie dennoch nicht in der Lage sind,

zufälligen Überbelastungen s>. .. .dzuhalten, denen sie oft während ihres Transports auf der Baustelle und während ihrer Montageausgesetzt sind.

Das bedeutet, daß sie sehr vorsichtig transportiert werden müssen, was entsprechend hohe Kosten verursacht. Es besteht auch

ein gewisses Risiko, daß das Material während des Einbaus Schaden nimmt, was zu Nachteilen beim Abdichten führen würde.

Glasfaserbewehrte Platten haben den Nachteil, ganz plötzlich fragil zu zerbrechen und bei Alterung dem Phänomen der Sprödigkeit zu unterliegen. Zellulosebewehrte Platten leiden ebenso unter dem Nachteil des unerwarteten fragilen Bruchs, und

außerdem ist ihre Alterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit nicht sehr hoch.

Asbestbewehrte Platten haben den Vorteil einer sehr hohen mechanischen Festigkeit und Alterungsbeständigkeit. Sie leiden jedoch unter dem ernsten Nachteil, daß Asbest eine Gefahr für die Gesundheit darstellen kann, und außerdem

unterliegen sie dem jähen, fragilen Bruch.

Mit gemischten Fasern (Asbest-Zellulose, Asbest-Plaste-Zellulose usw.) bewehrte Platten haben praktisch die Eigenschaften der

vorherrschenden Faser, wobei der Zweck der zusätzlichen Fasern darin besteht, den Formungsprozeß zu erleichtern.

Wir haben nunmehr neue Bauplatten aus bewehrtem Zementmaterial entdeckt, die keinem unerwarteten, fragilen Bruch unterliegen und eine hohe anfängliche Zerreißfestigkeit aufweisen.

Besagte Platten sind dadurch charakterisiert, daß sie eine Anzahl von übereinandergelagerten Elementarschichten aufweisen,

die aus einer Mischung aus Zement, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen plus Bewehrungsmaterial bestehen. Einige derbesagten Schichten weisen als Bewehrungsmaterial ein Plastgewebe, und andere der besagten Schichten wiederum weisen als

Bewehrungsmaterial alkalibeständige Glasfasern auf, wobei sich diese verschiedenen Schichten auf geeignete Art und Weise

abwechseln.

Die Platten werden hergestellt, indem die verschiedenen Materialien als deren Bestandteile in geeigneter Reihenfolge auf ein Transportband oder eine zuvor auf besagtem Transportband plazierte Armierung gegeben werden. Jede Formstation für eine

mit Plastgewebe bewehrte Schicht führt das Gewebe zu und legt es entweder auf dem Transportband, der Armierung oder auf

der bereits geformten, darunterliegenden Schicht ab, während eine Vorrichtung die Zementmischung über das Gewebe gießt,um es zu durchtränken.

Jede Formstation für eine mit Glasfasern bewehrte Schicht bringt besagte Fasern auf die vorhergehende Schicht auf, während

eine weitere Vorrichtung die Zementmischung zwecks Durchtränkung hinzugibt. Die Reihenfolge dieser beiden Arbeitsgängekann auch umgedreht werden.

Anschließend folgen bekannte Arbeitsgänge zur Glättung und Oberflächenbehandlung. Die charakteristischen Merkmale und Vorteile der Bauplatten entsprechend der vorliegenden Erfindung und dem

diesbezüglichen Produktionsverfahren wi/den durch die folgende ausführliche Beschreibung noch klarer werden. Die zur

Herstellung besagter Platten verwendete Vorrichtung wird in Abb. 1 in Form eines Diagramms dargestellt. In bezug auf einige ihrer Bestandteile kann diese variiert werden, ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen. Ein wesentliches Erfordernis dieser Vorrichtung ist es, in der Lage zu sein, die Platten zu formen, indem in unmittelbar aufeinanderfolgenden Schritten eine Vielzahl von Schichten aus Zementmaterial übereinandergelagert werden, von denen in passender Reihenfolge

einige mit Plastgewebe und andere mit Glasfasern bewehrt sind.

In dieser Hinsicht fanden wir heraus, daß das Kombinieren von Plastgewebe mit Glasfasern in Platten aus Zementmaterial nur

durch ein Überelnanderlagern von Schichten möglich ist, die entweder Plastgewebe oder Glasfasern aufweisen.

Zwecks einfacher Darstellung wurde in Abb. 1 die Anzahl der Formstationen für die einzelnen Teilschichten der Platte auf zwei

begrenzt. In der Praxis gäbe es diese jedoch in größerer Zahl, um die erforderliche Schichtreihenfolge zu bilden.

Was die Zahlensymbole der besagten Abbildung betrifft, so besteht die Vorrichtung aus einem Rahmen 1, einem Transportband 2, Stützrollen 3 und einer Gleitfläche 4 für besagte Transportband, einer Umkehrrolle 5 und einer Antriebsrolle 6, einer möglichen Zuführeinrichtung 7 für eine endlose Armierung 8, einer Serie von Zuführeinrichtungen für Plastgewebe 9, einer Serie von Zuführeinrichtungen 16 für Glasfasern 17, die von Spulen 18 kommon, einer Serie von Dosierpumpen 10und 10'für das Zementgemisch, einer Serie von Zementgemisch-Verteilern 11 und 11'sowie einer Serie von Glättvorrichtungen 12 und 12'. Zuerst kann eine Armierung 8 auf der Oberfläche des Transportbandes 2, das in Pfeilrichtung rotiert, ausgebreitet werden. Anschließend beginnt das Ablagern der ersten Schicht in dieser Reihenfolge: An der ersten Station wird ein von der Zuführeinrichtung 9 kommendes Plastgewebe auf das Band 2 gelegt, wobei die Armierung 8 möglicherweise dazwischengelegt

werden kann.

Der Verteiler 11 bringt anschließend ein Gemisch aus Zement, Wasser, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen auf das Gewebe auf, wobei dieses Gemisch von der Dosierpumpe 10 zugeführt wird, die es wiederum von einem in dieser Abbildung

nicht dargestellten Mischer heranzieht. Das auf diese Weise abgelagerte Material wird durch die Vorrichtung geglättet. *

An der zweiten Station wei den über die zuvor erhaltene Oberfläche Glasfasern verteilt, die vom Verteiler 16 vorbereitet werden,

der einen endlosen Glasfaden 17 von der Spule 18 abwickelt, ihn dann auf vorher bestimmte Länge schneidet, um so kurze

Fasern zu erhalten, und diese anschließend gleichmäßig über die in Formung befindliche Platte verteilt. Besagter Verteiler kann aus verschiedenen Elementen zum Ziehen und Schneiden der Fasern bestehen, die nebeneinander quer

zur Richtung des Plattenvorschubs abgelegt werden, wobei jeder Faden von seiner eigenen Spule gespeist wird.

Zum Zwecke einer bestmöglichen Verteilung der Fasern kann man zusätzlich den gesamten Verteiler querzur Vorschubrichtung

der Maschine schwingen lassen, um so eine zufällige Faserverteilung zu erreichen.

Ein Verteiler 11' bringt anschließend auf die so verteilten Fasern ein Gemisch aus Zement, Wasser, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen auf, wobei dieses Gemisch von einer Dosierpumpe 10' zugeführt wird, die es wiederum von einem in dieser Abbildung nicht dargestellten Mischer heranzieht. Die Arbeitsgänge an der zweiten Station enden mit der Glättung durch eine Vorrichtung 12'. Als Alternative können die auf diese Art und Weise verteilten Glasfasern unter Verwendung geeigneter mechanischer Vorrichtungen ohne die Notwendigkeit eines weiteren Zusatzes von Zementmischung in das darunterliegende Grundmaterial

eingetaucht werden.

Die Vorrichtung schließt auch eine Vielzahl weiterer Stationen ein, von denen einige mit der ersten, und andere mit der zweiten

hier beschriebenen Station identisch sind, und mit deren Hilfe man aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Schichtenbestehende Platten erlangen kann.

Entsprechend einer bevorzugten, jedoch nicht alleinigen Verkörperung dienen die dritte und fünfte Station zur Formung von mit Plastgewebe bewehrten Schichten und sind mit der ersten beschriebenen Station identisch, während die vierte Station der Formung einer mit Glasfasern bewehrten Schicht dient und mit der zweiten beschriebenen Station identisch ist. Als Alternative

können äußere Deckschichten unterschiedlicher Art hinzugefügt werden.

Sobald die Formung abgeschlossen ist, kann die Verdichtungsbehandlung folgen, beispielsweise durch eine leerlaufende oder

auf geeignete Weise angetriebene Walze, sowie die Oberflächenbehandlung durch Aufbringen einer Granulatschicht, die durchden Verteiler 13 über die Oberfläche gestreut wird.

Am Punkt 14 werden die Platte 15 und die mögliche Armierung 8 vom Transportband 2 entfernt, und die Platte 15 wird zu den

anschließenden Arbeitsgängen entsprechend der bekannten Technologie weitergeleitet.

Als Alternative, wenn nämlich der Bewehrungseffekt der Glasfasern nur in Längsrichtung der Platte, d. h. in der Richtung ihrer Herstellung erforderlich ist, ist die Verwendung endloser Glasfasern vorzuziehen, die-da sie innerhalb der jeweiligen Schicht als

gerade Länge in Richtung der Formung längs liegen - die Glasfasereigenschaften maximal ausnutzen und eine sparsame

Verwendung der Fasern gestatten. In einem solchen Fall besteht - wie In Abb. 2 dargestellt - eine Formstation für eine Schicht aus mit endlosen Glasfasern

bewehrtem Zementgemisch aus einem Satz Spulen 18 aus einem endlosen Glasfaden 17, von denen 6er Faden 17 abgezogenund über geeignete Führungen 19 und 20 geleitet wird, um dann über die bereits geformten darunterliegenden Schichten zugleiten, während unmittelbar danach ein von der Dosierpumpe 10 gespeister Verteiler 11 das Zementgemisch auf diegleichmäßig ausgelegten Glasfasern aufbringt, um diese zu durchtränken und zu bedecken. Die an dieser hier beschriebenen

Station durchgeführten Arbeitsgänge enden mit der Glättung mittels einer Vorrichtung 12. An der in Abb. 2 dargestellten Station kann die Position der Führungen 20 sowohl in der Höhe - um die Glasfäden In die beste Stellung für ein richtiges Durchtränken zu bringen - als auch in der quer zur Fortbewegungsbahn der sich formenden Platte

verlaufenden Richtung eingestellt werden.

Diese letztere Einstellmöglichkeit kann bei der Herstellung von gewellten oder mit bestimmtem Profil versehenen Platten

nützlich sein, weil in einem solchen Fall die Glasfasern in jenen Regionen konzentriert werden können, die in der gewellten odermit bestimmte! η Profil versehenen Platte bei Biegebeanspruchung der höchsten Zugspannung entsprechen.

Als Alternative kann statt der endlosen Glasfäden ein längs und quer entsprechend den erforderlichen Bewehrungseigenschaften dimensioniertes Glasfadengewebe eingelegt werden. Als eine weitere Alternative für den Fall, daß endlose Glasfasern als Bewehrung verwendet werden sollen, ist es möglich, zuerst

die Fasern am Plastgewebe geeigneter Größe zu befestigen. In diesem Fall können die in die Zuführeinrichtungen 9 von Abb. 1eingelegten Geweberollen bereits an den Glasfasern befestigt werden, was bedeutet, daß die Platten entsprechend dervorliegenden Erfindung in einer Anlage hergestellt werden können, die für die Herstellung von lediglich mit Plastgewebebewehrten Platten ausgerüstet ist.

Das zur Fertigung der Platten entsprechend der vorliegenden Erfi,. Hung verwendete Zementgemisch hat die folgende Zusammensetzung:

- Portlandzement (oder ein anderer unterwasserhärtender Binder): von 50 bis 85 Gew.-% auf Trockenbasis

- Inaktive Materialien: von 10 bis 50Gew.-% auf Trockenbasis

- Zuschlagstoffe: von 0 bis 15Gew.-% auf Trockenbasis

- Wasser: von 20 bis 60Gew.-% auf Trockenbasis.

Die inaktiven Materialien bestehen vorzugsweise aus Sand, und die Zuschlagstoffe bestehen vorzugsweise aus Verflüssigern

und Farbstoffen. Die Zuschlagstoffe können auch den Zweck haben, die Zersetzung der Plastfasern durch Hitzeeinwirkung zuhemmen und somit die Flammbeständigkeil der Platte zu erhöhen.

Beispiele für Plastgewebe sind Polypropylen-, Polyester-, Acryl· und Polyamidgewebe. Das Plastgewebe Ist vorzugsweise eines, das man aus fibrilliertem Polypropylenfilm gewinnt. Es kann auch Gewebe aus geflochtenen Fasern mit Gewebeöffnungen verschiedener Form oder solches aus Faserlagen, die zur Bildung eines nicht gewebten Gefüges zusammengefilzt und möglicherweise auf Stabilisierung und Fixierung behandelt

wurden, verwendet werden. Besagtem Gewebe oder derartigen Lagen können auch noch andere Fasern zugesetzt und durch

Nadelverschnürung fixiert werden. Die kurze Glasfaser hat eine Länge von 5 bis 100mm und vorzugsweise von 20 bis 50 mm. Die

hier verwendete Glasfaser ist ein alkalibeständiger Typ. Die Glasfaser kann auch in Form eines Gewebes aus verschiedenen

Flechten oder in Form von Matten verwendet werden, die man durch geeignetes Verfilzen der Glasfasern, möglicherweise unter Verwendung einer Fixierschlichte erhält. Die Platten entsprechend der vorliegenden Erfindung haben eine Dicke von 3 bis 15 mm, einen Plastgehalt von 18 bis 60 g/m² je Millimeter der Dicke und einen Glasfasergehalt von 10 bis 6ug/m²je Millimeter der Dicke. Zur Illustration gibt Tabelle 1 Daten bezüglich 7 Beispiole für die Herstellung von Bauplatten an: Die Beispiele 1 und 7 werden zu Vergleichszwecken angeführt, während sich die Beispiele 2 bis 6 auf die vorliegende Erfindung beziehen. Das in diesen Beispielen verwendete Zementgemisch hatte die folgende Zusammensetzung:

- Portlandzement 325:100 Teile nach Gewicht auf Trockenbasis ,

- Sand mit einer Korngröße von 0,2 bis 0,6mm: 35 Teile nach Gewicht auf Trockenbasis

- Zuschlagstoffe (Farbstoffe): 2 Teile nach Gewicht auf Trockenbasis

- Wasser: 30 Teile nach Gewicht auf Trockenbasis.

Das verwendete Polypropylengewebe stammte von einem (!brillierten Polypropylenfilm vom Typ T/R 11/R12, der von der Firma RETIFLEX S. p. A (Italien) hergestellt wurde, und die Glasfaser war vom Typ CEMELL 2 ROVING 2450 TEX, die von der Firma PILKING-TON LTD (Großbritannien) hergestellt und auf eine Länge von 30 mm geschnitten wurde. Die Platten wurden unter Verwendung der bereits beschriebenen Anlage hergestellt.

Der Querschnitt durch die Platten wird in Abb.3 gezeigt. Sie waren gewellt, ι lit einem Zwischenraum von 177mm, einer Wellenhöhe von 51 mm und einer Dicke von 6,5 mm. Zur Bestimmung mechanischer Eigenschaften wurden in Übereinstimmung mit dem Schema der Abbildung 4 Biegetests durchgeführt, wobei eine Last aufgebracht wurde, die mit einer Rate von 10 kg/s erhöht wurde.

Tabelle 1: Mit Polypropylengewebe und Glasfasern bewehrte Zementplatten

Beispiel	Platten	Polypropyl-	Glas	Anfängt.	Höchst	Durchbie
	dicke	govvdbe	faser	Zerreiß	belastung	gung bei
		Menge	Menge	belastung		Höchstbelastung
	mm	g/m²	g/m²	kg	kg	mm
1	6,5	290	0	180	490	92
(Vergleich)
2	6,5	290	120	230	530	93
3	6,6	290	240	290	610	95
4	6,5	210	280	320	570	60
5	6,5	210	220	265	550	60
6	6,5	180	240	285	530	55
7	6,5	80	300	260	440	3?.
(Vergleich)

Der Ausdruck .anfängliche Zerreißbelastung" wird verwendet, um den Wert der Belastung anzugeben, die bei einem Biegetest

an der Platte einen anfänglichen Undurchlässigkeitsdefekt der Platte ergibt.

Mit Blick auf Beispiel 1 in der Tabelle, welches sich auf eine lediglich mit Plastgewc'. * bewehrte P>~ ezieht und zu Vergleichszwecken angeführt wird, ist zu ersehen, daß die anfängliche Zerreißbnlastung ziemlich. .-rig ist. Mit Blick auf Beispiel 7, welches sich auf eine mit Polypropylen bewehrte Platte bezieht, wobei der Gttnalt an Polypropylen unter

dem Bereich dieser Erfindung liegt, sind r e Höchstbelastung und die Durchbiegung bei Höchstbelastung sehr niedrig.

Mit Blick auf die Beispiele 2 bis 6, die sich t if Platten entsprechend dieser Erfindung beziehen, kann sowohl bei der anfänglichen Zerreißbelastung als auch bei der Höchstbelastung eine entschiedene Verbesserung festgestellt werden, und außerdem werden

auch hinsichtlich der Durchbiegung entsprechend der Höchstbelastung gute Werte beibehalten.

Die Platten entsprechend der vorliegenden Erfindung sind daher von zu erwartender, nicht fragiler Bruchart und haben eine gute

mechanische Festigkeit mit einer anfänglichen Zerreißbelastung unter Biegebedingungen, die entschieden höher ist als die vonbekannten Platten, die allein mit Plastgewebe bewehrt sind. Außerdem haben sie auch eine höhere Höchstbelastung.

Abschließend wurde experimentell ermittelt, daß bei Hervorrufen von Biegungen in besagten, dem Biegetest unterzogenen Platten, die jene übersteigen, die der höchsten in Tabelle 1 gezeigten Dauerbelastung entspricht, diese Biegungen ohne eine

nennenswerte Verringerung der Dauerbelastung weiter beträchtlich zunehmen.

Verglichen mit Platten, die nach dem bekannten Stand der Technik hergestellt werden, haben die Platten, die entsprechend der

vorliegenden Erfindung hergestellt werden, noch folgende Vorteile: Sie werden bei Alterung nicht spröde und können mit einemsolchen Plastgehalt hergestellt werden, daß sie in die Kategorie nicht brennbarer Erzeugnisse fallen.

Claims

1. Bauplatten aus Zementmaterial, das mit Plastgewebe und Glasfasern bewehrt ist, die dadurch charakterisiert sind, daß sie eine Anzahl von übereinanderliegenden Grundschienten umfassen, die aus einem Zementgemisch aus Zement, inaktiven Materialien und Zuschlagstoffen plus Bewehrungsmaterial bestehen, wobei einige der besagten Schichten als Bewehrungsmaterial ein Plastgewebe und andere der besagten Schichten als Bewehrungsmaterial alkalibeständige · Glasfasern in geeigneter wechselseitiger Folge umfassen.

2. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß sie aus fünf übereinanderliegenden Schichten bestehen, von denen die erste, dritte und fünfte mit Plastgewebe und die zweite und vierte mit Glasfasern bewehrt sind.

, 3. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß die äußeren Deckschichten mit einer Zusammensetzung gebildet werden, die sich von den inneren Schichten unterscheidet.

4. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtes Zementgemisch aus 50 bis 85% Zement, 10 bis 50% inaktiven Materialien und 0 bis 15% Zuschlagstoffen nach Gewicht auf Trockenbasis besteht.

5. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagte Zuschlagstoffe so beschaffen sind, daß sie das Plastmaterial vor Hitzewirkung schützen.

6. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtes Plastgewebe ein Polypropylen-, Polyester-, Acryl- oder Polyamidgewebe ist.

7. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtes Plastgewebe ein aus fibrilliertem Polypropylenfilm gewonnenes Gewebe ist.

8. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtes Plastgewebe aus geflochtenen Fasern gewonnen wird.

9. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtes Plastgewebe aus einer Lage zusammengefilzter Fasern besteht, die ein nicht gewebtes Gefüge bilden, das möglicherweise auf Stabilisierung und Fixierung behandelt wurde.

10. Platten nach Ansprüchen 7 bis 9, die dadurch charakterisiert sind, daß besagtem Plastgewebe andere Fasern zugesetzt und durch Nadelverschnürung daran befestigt werden.

11. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagte Glasfasern kurz sind, eine Länge von 5 bis 100mm und vorzugsweise von 20 bis 50mm aufweisen und zufällig verteilt sind.

12. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagte Glasfasern endlos und in Längsrichtung verteilt sind.

13. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß die Glasfasern zu einem Gewebe verarbeitet wurden.

14. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß die Glasfasern in Form einer Matte vorliegen, die durch Zusammenfilzen besagter Fasern unter möglicher Verwendung einer Fixiersetilichte gewonnen wurde.

15. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß sie eine Dicke von 3 bis 15mm, einen Plastmaterialgehalt von 18 bis 60g/m² je Millimeter der Dicke und einen Glasfasergehalt von 10 bis 60g/m² je Millimeter der Dicke aufweisen.

16. Platten nach Anspruch 1, die dadurch charakterisiert sind, daß besagte Fasern in den Regionen der größten Belastung konzentriert sind.

17. Ein Verfahren zur Herstellung von Bauplatten aus Zementmaterial, das mit Plastgewebe und Glasfasern in übereinanderliegenden Schichten bewehrt ist. Dieses Verfahren ist dadurch charakterisiert, daß die Materialbestandteile der Platte in geeigneter Reihenfolge von einer Vielzahl von einzelnen Stationen auf ein Transportband oder eine zuvor an besagtem Band angebrachte Armierung gegeben werden.

18. Ein Verfahren nach Anspruch 17, das dadurch charakterisiert ist, daß jede Formstation für eine mit Plastgewebe bewehrte Schicht das Gewebe zuführt und entweder auf dem Band, der Armierung oder aber auch auf der bereits geformten darunterliegenden Schicht ablegt, während eine spezielle Vorrichtung das Zementgemisch über das Gewebe gießt.

19. Ein Verfahren nach Anspruch 17, das dadurch charakterisiert ist, daß jede Formstation für eine glasfaserbewehrte Schicht besagte Fasern auf die vorherige Schicht gibt und eine spezielle Vorrichtung das Zementgemisch über die Fasern gießt.

20. Eine Anlage zur Herstellung von Bauplatten aus Zementmaterial, das mit Plastgewebe und Glasfasern in übereinanderliegenden Schichten bewehrt ist und aus einem Rahmen (1), einem Transportband (2), Stützrollen (3) und einer Gleitfläche (4) für besagtes Transportband (2), einer Umkehrrolle (5) und einer Antriebsrolle (6), einer möglichen Zuführeinrichtung (7) für eine endlose Armierung (8), einer Serie von Zuführeinrichtungen für Plastgewebe (9), einer Serie von Zuführeinrichtungen (16) für Glasfasern, die von Spulen (18) kommen, einer Serie von Zementgemisch-Verteilern (11) und (1 V) sowie einer Serie von Glättvorrichtungen (12) und |T2') besteht.

21. Eine Anlage nach Anspruch 20, die dadurch charakterisiert ist, daß die Zuführeinrichtung für kurze Glasfasern ein Verteiler (16) ist, dereinen endlosen Glasfaden (17) von der Spule (18) abwickelt und ihn in Stücke einer vorgegebenen Länge zerschneidet.

22. Eine Anlage nach Anspruch 20, die dadurch charakterisiert ist, daß die Zuführeinrichtung für endlose Glasfasern ein Satz Spulen (18) mit jeweils endlosem Faden (17) ist, von der dieser Faden über Führungen (19) und (20) abgewickelt wird, um dann über die bereits geformten darunterliegenden Schichten zu gleiten.

23. Eine Anlage nach Anspruch 20, die dadurch charakterisiert ist, daß besagte Führungen (20) sowohl in der Höhe als auch in der quer zur Fortbewegungsbahn der sich formenden Platte verlaufenden Richtung eingestellt werden können.