DE1101246B - Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-FormkoerpernInfo
- Publication number
- DE1101246B DE1101246B DEB50401A DEB0050401A DE1101246B DE 1101246 B DE1101246 B DE 1101246B DE B50401 A DEB50401 A DE B50401A DE B0050401 A DEB0050401 A DE B0050401A DE 1101246 B DE1101246 B DE 1101246B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- explosive
- explosives
- molded articles
- production
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0033—Shaping the mixture
- C06B21/005—By a process involving melting at least part of the ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkörpern mit hohem Volumenprozentsatz an nicht geschmolzenen Sprengstoffanteilen nach dem Gußverfahren, wobei ein oder mehrere feste Sprengstoffe in einem schmelzbaren und bzw. oder aushärbbaren Bindemittel susp:end.iert werden und die Suspension einer Vibration ausgesetzt wird.
- Es ist bereits bekannt, feste Hochbrisanz-Sprengstoffe, wie z. B. die nicht schmelzbaren Sprengstoffe Hexogen-Nitropenta, Mannit-Hexarnitrat durch Verpressen mit Phlegmatisierungszusätzen oder durch Vermischen mit geschmolzenen Sprengstoffkomponenten zu verarbeiten. Die durch Zusatzstoffe erreichte Phleg.matisierung der Hochbrisanz-Sprengstoffe erfolgt deshalb, da die Verarbeitung des Sprengstoffes in reiner Form zu unsicher ist. Hierbei ist ein Bindemittel als Phlegmatisierungszusatz um so geeigneter, je vollkommener seine verbindende und umhüllende Eigenschaft ist. So sind zum Beispiel Wachse, Paraffin und ähnliche Stoffe seit langem -als Binde- und Phlegmatisierungsmittel bekannt. Ihre Verwendung erfordert indessen hohe Verarbeitungsdrücke, da dies; hochviskosen Massen sonst nicht dicht mit den Sprengstoffkristallen zusammenzubringen sind. Unter Anwendung von mehreren 1000 atü Druck lassen s ich jedoch auch nach diesem Verfahren einwandfreie Sprengstoffkörper mit genauen Abmessungen herstellen, wobei indessen die Notwendigkeit großer Sprengstoffpressen in Kauf genommen werden muß. Darüber hinaus ist die Verarbeitung unter den genannten hohen Drücken auch mit einer erheblichen Explosionsgefahr verbunden.
- Zur Verminderung dieser Explosionsgefahr ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Verdichtung der Sprengstoffsuspension durch Vibration zu erreichen. Es hat sich bei diesem Verfahren jedoch gezeigt, daß hiernach hergestellte Sprengstoffe noch erhebliche Mengen an Luftporenvolum:en enthalten.
- Aufgabe .der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkörpern der eingangs genannten Art, nach welchem formgerechte, feste und dichte Hochbrisanz-Sprengkörper herstellbar sind und bei welchem gleichzeitig die Nachteile der bekannten Herstellungsverfahren, wie beispielsweise deren Verarbeitungsunsicherheit, vermieden sind.
- Eine Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung -dadurch erzielt, @daß ein oder mehrere Hochbrisanz-Sprengstoffe in verschiedenen Krvstallkorngrößen mit dem Bindemittel vermengt und das Gemenge unter einer Auflast einer Vibration ausgesetzt wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich ein Hochbrisanz-Sprengstoff größtmöglicher Dichte herstellen, bei welchem ein Luftporenvolumen weitgehernd vermieden ist.
- Durch die Wahl vorbestimmter Korngrößen.zusammensetzungen läßt sich das Haufwerk der Hochbrisanzkristalle bereits dichter gestalten. Nach der Haufwerks-Theorie läßt sich eine leichtere Verdichtbarke.it von Kornmengen dadurch erreichen, daß die Korngrößen nach der Fullerkurve zusammengesetzt sind.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die Verwendung von festen Sprengstoffen in Ausfallkörnung vorgeschlagen, bei denen .zu der Hauptmasse einer größeren Körnung ein feinkörniger Anteil gemscht wird. Hierdurch läßt sich eine noch größere und leichtere Verdichtbarkeit der Kornmengen erzielen als bei einer Korngrößenzusamm@ens:etzung nach der Fullerkurve. Die maximal anwendbare Korngröße wird je nach der verwendeten Sprengstoffsorte durch die Sehlagempfindl@ichkeit des Kristallkornes bestimmt. Die unter dieser Korngröße liegenden Korn-Fraktionen sind dann unempfindlicher.
- Ist auf diese Weise die obere Korngröße festgelegt, so wird zweckmäßig die untere Korngröße zwischen '/1a bis 1/3 liegen. Darüber hinaus kann man jedoch auch noch feinere Körnungen zu -der maximalen Körnung hinzumischen bzw. als Größtkorn unter der maximalen Grenze liegende Korngrößen verwenden.
- Eine zweckmäßie Mischung ist beispielsweise eine Zusammensetzung' aus einer Körnung von 0,5 bis 1,0 mm mit einer Feinkörnung von 0,07 bis 0,2 mm. Zu diesen Körnungen treten die phlegmatisierenden Bindemittel bzw. die unempfindlicheren schmelzbaren Sprengstoffe mit einem Prozentsatz von 0 bis 35 °/a hinzu.
- Derartige Gemische werden, wie bereits erwähnt. erfindun,,-s.emäß nach dem Prinzip der Vibrationstechnik verdichtet, wobei zur Verbesserung des Verfahrens dabei eine Auflast zur Steigerung der Verdichtung und Homogenisierung des Sprengstoffkörpers angewendet wind.
- Bei den Bindemitteln sind sowohl therrnöplasti.scheals auch aushärtbare Kunststoffe, z. B. Epoxydharze, Thiokolharze od. dgl., anwendbar.
- Um eine leichtere Beweglichkeit und @damdt eine Herabsetzung des Bindemittelanteils zu erzielen, können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ,dem Bindemittel Stoffe zugesetzt werden,,die ,die Beweglichkeit der Vermischung verbessern bzw. ihre Empfindlichkeit herabsetzen. Solche Stoffe sind beispielsweise Melanin, Phenol-Formaldehyd-Kondensate und Netzmittel, wie z. B. die unter den Handelsbezeichnungen bekannten Span oder Renex. Unabhängig davon können auch andere Füllstoffe dem Bindemittel zugeführt werden, oder das Bindemittel kann aus einer Kombination von z. B. geschmolzenen Sprengstoffen, wie Trinitrotoluol od. dgl., mit aushärtenden Kunststoffen, Wachsen, Graphit, Talkum, Meta=llpulvern usw. bestehen.
Claims (3)
- PATENTANSPRüCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkörpern mit hohem Volumenprozentsatt an nicht geschmolzenen Sprengstoffanteilen nach dem Gußverfahren, wobei ein oder mehrere feste Sprengstoffe in einem schmelzbaren ündkide'r ' aushärtbaren Bindemittel suspendiert werden urig die Suspension einer Vibration ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Hochbrisanzsprengstoffe in verschiedenen Kristallkorngrößen mit dem Bindemittel vermengt und das Gemenge unter einer Auflast einer Vibration ausgesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von festen Sprengstoffen in Ausfallkörnung.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel Stoffe, die die Beweglichkeit der Mischung verbessern bzw. ihre Empfindlichkeit herabsetzen, zugesetzt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 648 303; deutsche Auslegeschriften Nr.1065 311, 1010 872; schweizerische Patentschrift Nr. 165 752; britische Patentschriften Nr. 655 585, 750 390, 757 750; USA.-Patentschrift Nr. 2 700 603.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB50401A DE1101246B (de) | 1958-09-19 | 1958-09-19 | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB50401A DE1101246B (de) | 1958-09-19 | 1958-09-19 | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1101246B true DE1101246B (de) | 1961-03-02 |
Family
ID=6969189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB50401A Pending DE1101246B (de) | 1958-09-19 | 1958-09-19 | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1101246B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207842B (de) * | 1964-02-07 | 1965-12-23 | Boelkow Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern |
| WO2003064351A3 (en) * | 2001-08-14 | 2003-10-30 | Textron Systems Corp | High performance plastic bonded explosive |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH165752A (de) * | 1932-11-28 | 1933-12-15 | C Bergmann | Verfahren zur Vergütung des Gefüges von Formkörpern aus durch Abbinden erhärtenden Massen. |
| DE648303C (de) * | 1928-03-16 | 1937-07-28 | Morten Grindal | Ruettelformmaschine |
| GB655585A (en) * | 1947-09-29 | 1951-07-25 | Frans Tore Baltzar Bonell | Improvements in or relating to methods for producing propellent charges for rockets and the like |
| US2700603A (en) * | 1949-10-13 | 1955-01-25 | Hart David | Self-hardening pyrotechnic composition |
| GB750390A (en) * | 1951-08-15 | 1956-06-13 | Hercules Powder Co Ltd | Explosive composition and production thereof |
| GB757750A (en) * | 1953-04-01 | 1956-09-26 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to vibratory machines for packing substances, such as explosives, into containers |
| DE1010872B (de) | 1953-04-01 | 1957-06-19 | Hercules Powder Co Ltd | Verfahren zum Abfuellen pulverfoermiger Stoffe, insbesondere Sprengstoffe, und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens |
| DE1065311B (de) | 1957-12-13 | 1959-09-10 |
-
1958
- 1958-09-19 DE DEB50401A patent/DE1101246B/de active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE648303C (de) * | 1928-03-16 | 1937-07-28 | Morten Grindal | Ruettelformmaschine |
| CH165752A (de) * | 1932-11-28 | 1933-12-15 | C Bergmann | Verfahren zur Vergütung des Gefüges von Formkörpern aus durch Abbinden erhärtenden Massen. |
| GB655585A (en) * | 1947-09-29 | 1951-07-25 | Frans Tore Baltzar Bonell | Improvements in or relating to methods for producing propellent charges for rockets and the like |
| US2700603A (en) * | 1949-10-13 | 1955-01-25 | Hart David | Self-hardening pyrotechnic composition |
| GB750390A (en) * | 1951-08-15 | 1956-06-13 | Hercules Powder Co Ltd | Explosive composition and production thereof |
| GB757750A (en) * | 1953-04-01 | 1956-09-26 | Hercules Powder Co Ltd | Improvements in or relating to vibratory machines for packing substances, such as explosives, into containers |
| DE1010872B (de) | 1953-04-01 | 1957-06-19 | Hercules Powder Co Ltd | Verfahren zum Abfuellen pulverfoermiger Stoffe, insbesondere Sprengstoffe, und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens |
| DE1065311B (de) | 1957-12-13 | 1959-09-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207842B (de) * | 1964-02-07 | 1965-12-23 | Boelkow Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern |
| WO2003064351A3 (en) * | 2001-08-14 | 2003-10-30 | Textron Systems Corp | High performance plastic bonded explosive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1646283A1 (de) | Sprengstofformkoerper mit waehlbarer definierter Detonationsgeschwindigkeit | |
| DE963642C (de) | Verfahren zur Beeinflussung der Oberflaeche von Gusskoerpern | |
| DE2506883C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstofformkoerpern | |
| DE1571672C3 (de) | ||
| DE613483C (de) | Verfahren zur Herstellung von selbstbrennenden Elektroden | |
| DE1087955B (de) | Verfahren zur Herstellung von schockunempfindlichen Ladungen fuer Brisanzgranaten | |
| DE3409519C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengstofformkörpern | |
| DE714683C (de) | Heisspressmasse auf Grundlage von haertbaren Phenol-Aldehyd-Harzen | |
| DE2506882C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengestofformkoerpern durch Giessen | |
| DE2142995B2 (de) | Reibwerkstoff | |
| DE1207842B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern | |
| DE3529124C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sprengkörpern | |
| DE2160761C3 (de) | Verfahren zur restlosen Verwertung von festen Siedlungsabfällen | |
| AT227148B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Steine | |
| AT270842B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Füllmasse für Behälter zur Lagerung von Gasen | |
| DE2308154A1 (de) | Hexogen, octogen und trinitrotoluol enthaltende sprengstoffe | |
| DE728957C (de) | Hohlkoerper aus abbindefaehigen Massen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1646449C3 (de) | Feuerfestes Isoliermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT130246B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichem Marmor. | |
| AT242591B (de) | Verfahren zur Herstellung mechanisch hochfester, insbesondere abriebfester Klinker-Ziegel, -Platten und -Formkörper | |
| DE742176C (de) | Unter Zusatz von Schwerspatpulver hergestellte Schwefelgussmasse | |
| AT211207B (de) | Verfahren zur Verringerung der Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Sprengstoffen | |
| DE2619292A1 (de) | Gesinterte titancarbidwerkzeuge mit verbesserter deformationsbestaendigkeit | |
| DE590227C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus einem Magerungsstoff und einem mit Alkalien oder anderen Verfluessigungsmitteln behandelten tonigen Bindemittel | |
| DE923299C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Luftbestaendigkeit von hochfeuerfesten Dolomitsteinen oder Stampfmassen |