DE19528351C2 - Optische Steckverbindung mit eingeklebtem Lichtwellenleiter und Herstellungsverfahren dafür - Google Patents
Optische Steckverbindung mit eingeklebtem Lichtwellenleiter und Herstellungsverfahren dafürInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine optische Steckver
bindung mit eingeklebtem Lichtwellenleiter sowie ein Ver
fahren zum Herstellen einer solchen optischen Steckverbin
dung.
Eine derartige optische Steckverbindung ist beispielsweise
durch die US 4,807,953 bekannt geworden.
Bei dieser bekannten optischen Steckverbindung sind zwei in
der Bohrung einer Führungshülse aneinander anstoßende opti
sche Fasern mittels eines nicht näher beschriebenen Kleb
stoffs oder Zements in die Führungshülse eingeklebt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer optischen
Steckverbindung der eingangs genannten Art das Ausbilden der
Klebeverbindung zu vereinfachen und ein entsprechendes Her
stellungsverfahren dafür anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
optische Steckverbindung eine Präzisions-Führungshülse auf
weist, daß eine erste Ferrule mit einem ersten Lichtwellen
leiter in die Präzisions-Führungshülse eingeschoben ist, daß
eine zweite Ferrule mit einer ersten anaeroben Klebstoffkom
ponente in die Präzisions-Führungshülse eingebracht ist, und
daß ein mit einer zweiten Klebstoffkomponente benetzter
zweiter Lichtwellenleiter in die zweite Ferrule eingeführt
und im Kontakt mit der ersten Kelbstoffkomponente verklebt
ist.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die
erste anaerobe Klebstoffkomponente praktisch unter Aus
schluss von Luft für längere Zeit aufbewahrt und daher fa
brikmäßig in die Führungshülse eingebracht werden kann und
die zweite Klebstoffkomponente auf der Montagestelle mit der
Faser in die erste Komponente hineingeführt werden kann.
Zum Herstellen einer solchen optischen Steckverbindung ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die erste Klebstoffkomponen
te hergestellt und in die zweite Ferrule abgefüllt wird, daß
die erste Klebstoffkomponente in der zweiten Ferrule über
längere Zeit hinweg in anaerober Form gelagert wird, daß die
zweite Klebstoffkomponente, welche im Kontakt mit der ersten
Klebstoffkomponente eine Zweikomponenten-Polymerisation ein
geht, hergestellt wird, daß der zweite Lichtwellenleiter mit
der zweiten Klebstoffkomponente benetzt und in die zweite
Ferrule eingeführt wird und daß der zweite Lichtwellenleiter
in Kontaktreaktion der Klebstoffkomponenten verklebt wird.
Ein Anwendungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Die
einzige Figur zeigt eine optische Steckverbindung nach dem
Hülsenprinzip.
In einer Präzisions-Führungshülse 1 sind beidseits je eine
Ferrule 2 mit polierter Endfläche 3 hineingeschoben, und
zwar so weit, bis sich die beiden polierten Endflächen 3 be
rühren. In jede der Ferrulen 2 ist je ein Lichtwellenleiter
4 eingeklebt. Die populärste Methode, Lichtwellenleiter in
einem Stecker optimal zu positionieren, beruht auf der ge
nauen Zentrierung der Glasfaser in einer sehr präzisen Boh
rung und zu verkleben. Dazu werden die Lichtwellenleiter von
ihrer primären und sekundären Beschichtung befreit und mit
einem Klebstoff in die Ferrule eingeklebt, von der der Hül
senboden eine zentrische Bohrung aufweist, die bis auf weni
ge Mikrometer Plustoleranz dem Durchmesser der Glasfaser
entspricht. Dieser Hülsenboden wird anschließend zusammen
mit der um wenige Millimeter herausragenden Faser auf opti
sche Genauigkeit bis zum Hülsenboden geschliffen und po
liert.
Es ist nun verständlich, dass auch der Klebstoff ganz spezielle Bedingungen zu
erfüllen hat, so soll die eine Komponente eines als Zweikomponentenkleber
konzipierter Klebstoff über längere Zeit unter Luftabschluss aufbewahrt wer
den können, denn so kann die Ferrule mit dieser Komponente vorverfüllt
werden, so dass die zweite Komponente mit der Glasfaser in die Ferrule
eingebracht werden kann, um dort eine sofortige Polymerisation auszulösen.
Es ist bekannt, dass bei Akrylat-/Methakrylat-Klebstoffen die Gefahr besteht,
unter Luftabschluss als Einkomponentenkleber auszuhärten. Aus diesem
Grunde wurde auch schon vorgeschlagen, die offene Hinterseite der Ferrule
mit einer grösseren Kappe zu verschliessen, die genügend Sauerstoff enthält,
um diese Reaktion wenigstens zu verzögern. Natürlich ist eine solche Lösung
nicht leicht anzuwenden.
Zur Herstellung eines anaerob stabilen Klebstoffes wurden verschiedene
Acrylate/Methacrylate untersucht. Es wurde festgestellt, dass es Acrylate oder
Methacrylate gibt, die bei einem Unterdruck vom 0,8-0,9 bar und bei 40°C
in sehr kurzer Zeit vernetzten, dass es aber auch solche speziellen Formen
gibt, die länger als 24 Stunden unvernetzt blieben. Mit diesen Stoffen wurde
dann experimentiert. Beispiele socher Stoffe sind
- 1. Laurylmethacrylat
- 2. Ditrimethylolpropantetracrylat
Es muss angenommen werden, dass die Trägheit dieser Stoffe davon herrührt,
dass die sonst instabile Doppelbindung in der Kohlenstoffverbindung in diesen
Fällen durch die besondere sterische Konfiguration gegeben ist.
Die äusseren Bedingungen für diese Klebstoffe stellen sich dadurch, dass sie
an Glas, Metall, insbesondere an Nickel, an Kunststoffen und an Keramik
haften. Daraus hergeleitet ergibt sich eine Rezeptur für derartige Klebstoffe,
die anaerob aufbewahrbar sind, nämlich:
| A) ungesättigtes Polyesterharz, styrolfrei auf Tricyclodekandiolbasis (bewirkt Haftung und hohe Viskosität) | 35% |
| B) ungesättigtes Polyesterharz styrolfrei auf Terephthal/Phthalsäure-Fumarsäure-Basis (Bewirkt Haftung und hohe Viskosität) | 15% |
| C) monofunktionelles cycloaliphatisches Acrylat (vernetzendes Lösungsmittel für die Stoffe unter A) und B)) | 30% |
| D) multifunktionelles ethoxyliertes aliphatisches Acrylat (Lösungsmittel für die Stoffe A) und B), schnell reagierend) | 16,5% |
| E) Metallorganische Verbindung (Beschleuniger) | 3% |
| F) Stabilisator (zur Stabilisierung der Stoffe C) und D)) | 0,5% |
| G) ungesättigtes Polyesterharz, styrolfrei auf Tricyclodekandiolbasis (bewirkt Haftung und hohe Viskosität) | 35% |
| H) ungesättigtes Polyesterharz styrolfrei auf Terephthal/Phthalsäure-Fumarsäure-Basis (Bewirkt Haftung und hohe Viskosität) | 15% |
| I) monofunktionelles cycloaliphatisches Acrylat (vernetzendes Lösungsmittel für die Stoffe unter A) und B)) | 30% |
| K) multifunktionelles ethoxyliertes aliphatisches Acrylat (Lösungsmittel für die Stoffe A) und B), schnell reagierend) | 15% |
| L) ungesättigte oder gesättigte Carbon- oder Dicarbonsäuren, deren Anhydride *) | 2% |
| M) Peroxid (Initiator) | 2,5% |
| N) Stabilisator (Zur Stabilisierung der Stoffe I) und K)) | 0,5% |
*) Die Carbon-, di- oder multifunktionellen Carbonsäuren müssen in der Lage
sein, die metallorganischen Verbindungen umzulagern.
In die Ferrule eingebracht, bleibt dieser erste Klebstoffteil über längere Zeit
hinweg erhalten. So konnte nachgewiesen werden, dass eine solche erste
Komponente nach einem Monat bei -0,8 bar und 50°C zur Reaktion gebracht
werden konnte. Diese erste Komponente war vor der Reaktion flüssig und
zeigte keine Anzeichen einer Gelierung.
Zum Starten der Reaktion wurde vorgesehen, die Glasfaser mit der zweiten
Komponente zu benetzen und in die mit dem ersten Klebstoffteil gefüllte
Ferrule hineinzustossen. Damit ein solches. System in der Praxis anwendbar
ist, muss die Polymerisation innert nützlicher Frist ablaufen, d. h. innerhalb
von Minuten.
Für die Viskositäten wurden für beide Stoffe solche zwischen 1000 mPa.s
und 100'000 mPa.s vorgesehen. Für die Reaktionszeit wurde der Start bei
30 s und das Ende bei 5 min festgestellt, also für die vorgesehene Verwen
dung sehr gut brauchbar.
Zur Polymerisation im gewünschten Umfang, d. h. mit einer möglichen Aus
lösung durch Grenzflächenkontakt, dienen die oben genannten Komponenten
L) und M) im Zusammenhang mit der Komponente E der ersten Klebstoff
komponente.
Versuche im Labor haben gezeigt, dass das Peroxid in der Ferrocenkompo
nente allein nicht aktiviert wird. Ebenfalls wird das Peroxid nicht in Gegenwart
von Maleinsäure aus der Komponente L) aktiviert. Hingegen wurde
festgestellt, dass das Zusammentreffen von Maleinsäure und Ferrocen in
Gegenwart von Peroxiden zu einer spontanen Reaktion führt. Dabei ist es
selbstverständlich, dass eine Wärmeeinwirkung die Reaktionszeit verändern
kann.
Als Akrylate kommen Mono-, Di-, Tri- und höhere funktionelle Acryl-, Meth
acryl-Verbindungen, wie Alkyl/Aryl/Acryl und Methacrylate, Hydroxyester,
Amino-Amidverbindungen, Äther-Monoester, Glycolabkömmlinge, Diolver
bindungen von Butan bis Dodecan, Glycidilester, inbegriffen die Bisphenol-
A und -F-Abkömmlinge, usw. Oligomere wie PU-/EP-/UP-/Polyester, Mela
min usw. in Frage, die reaktionsbeschleunigende oder haftvermittelnde Eigen
schaften haben.
Als Polyesterkomponenten eignen sich ungesättigte Polyesterharze aus der
Gruppe ungesättigter mehrbasischer Carbonsäuren wie Fumarsäure, Malein
säure, Ataconsäure, Citraconsäure, Mesconsäure und deren Anhydride, sowie
Kombinationen von ungesättigten oder gesättigten mehrwertigen Carbonsäu
ren, umgesetzt mit mehrwertigen Alkoholen, wie Äthylen-, Propylan-, Neopen
tyl-, 1,4-Cyclohexandiolmethanol, 1,4-Butandiol, Bisphenol A und F. Zu die
ser Gruppe werden auch die Vinylesterharze gerechnet. Die Haftung wird z. B.
über freie Carboxylgruppen erzielt und die Härte und Temperaturbeständig
keit durch Bisphenol-A- und/oder -F-Verbindungen.
Die Peroxide, die sich eigneten sind tertiäres Butylperbenzoat, 2,2-Bis-(tert.
Butylperoxy)-butan, 1,1-Bis-(tert.Butylperoxy)-benzol, Bis-(tert.Butylpe
roxyisopropyl)-benzol oder tert.Butylpermaleinat. Ebensogut könnten aber
auch andere, in einem Temperaturbereich zwischen +60° und +200°C reagie
rende Peroxide verwendet werden.
Claims (11)
1. Optische Steckverbindung mit eingeklebtem Lichtwellenleiter,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optische Steckbverbindung eine Präzisions-Führungshülse (1) aufweist,
dass eine erste Ferrule (2) mit einem ersten Lichtwellenleiter (4) in die Präzisions-Führungshülse eingeschoben ist,
dass eine zweite Ferrule (2) mit einer ersten anaeroben Klebstoff komponente in die Präzisions-Führungshülse eingebracht ist und
dass ein mit einer zweiten Klebstoffkomponente benetzter zweiter Lichtwellenleiter (4) in die zweite Ferrule eingeführt und im Kontakt mit der ersten Klebstoffkomponente verklebt ist.
dass die optische Steckbverbindung eine Präzisions-Führungshülse (1) aufweist,
dass eine erste Ferrule (2) mit einem ersten Lichtwellenleiter (4) in die Präzisions-Führungshülse eingeschoben ist,
dass eine zweite Ferrule (2) mit einer ersten anaeroben Klebstoff komponente in die Präzisions-Führungshülse eingebracht ist und
dass ein mit einer zweiten Klebstoffkomponente benetzter zweiter Lichtwellenleiter (4) in die zweite Ferrule eingeführt und im Kontakt mit der ersten Klebstoffkomponente verklebt ist.
2. Optische Steckverbindung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, dass die beiden Klebstoffkomponenten je aus ungesättigten Ver
bindungen bestehen, die in mono- und/oder multifunktionellen
Akrylaten gelöst sind.
3. Optische Steckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die ungesättigten Verbindungen Harze sind.
4. Optische Steckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Harze Polyesterharze sind.
5. Optische Steckverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die ungesättigten Polyesterharze ungesättigte mehrbasische Car
bonsäuren und Kombinationen von ungesättigten oder gesättigten
mehrbasische Carbonsäuren umgesetzt mit mehrwertigen Alkoholen
sind.
6. Optische Steckverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die ungesättigte mehrbasische Carbonsäure Maleinsäure ist.
7. Optische Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die eine Klebstoffkomponente eine metallorganische Verbindung
ist.
8. Optische Steckverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die metallorganische Verbindung Ferrocen ist.
9. Optische Steckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Akrylate mono-, di-, tri- und höhere funktionelle Acryl- oder
Methacrylverbindungen sind.
10. Optische Steckverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die Methacrylverbindungen Laurylmethacrylat und Ditrimethy
lolpropantetracrylat sind.
11. Verfahren zum Herstellen einer optischen Steckverbindung mit ein
geklebtem Lichtwellenleiter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Klebstoffkomponente hergestellt und in die zweite Ferrule abgefüllt wird,
dass die erste Klebstoffkomponente in der zweiten Ferrule über längere Zeit hinweg in anaerober Form gelagert wird,
dass die zweite Klebstoffkomponente, welche im Kontakt mit der ersten Klebstoffkomponente eine Zweikomponenten-Polymerisation eingeht, hergestellt wird,
dass der zweite Lichtwellenleiter mit der zweiten Klebstoffkomponen te benetzt und in die zweite Ferrule eingeführt wird und
dass der zweite Lichtwellenleiter in Kontaktreaktion der Klebstoff komponenten verklebt wird.
dass die erste Klebstoffkomponente hergestellt und in die zweite Ferrule abgefüllt wird,
dass die erste Klebstoffkomponente in der zweiten Ferrule über längere Zeit hinweg in anaerober Form gelagert wird,
dass die zweite Klebstoffkomponente, welche im Kontakt mit der ersten Klebstoffkomponente eine Zweikomponenten-Polymerisation eingeht, hergestellt wird,
dass der zweite Lichtwellenleiter mit der zweiten Klebstoffkomponen te benetzt und in die zweite Ferrule eingeführt wird und
dass der zweite Lichtwellenleiter in Kontaktreaktion der Klebstoff komponenten verklebt wird.
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| Title |
|---|
| Derwent-Abstract Nr.74-70386V/40 * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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