DE1966231B2

DE1966231B2 - Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen. Ausscheidung aus: 1920968

Info

Publication number: DE1966231B2
Application number: DE1966231*A
Authority: DE
Inventors: Akira Sakakura; Satoru Taguchi; Kiyoshi Ueno; Nobuo Urushiyama; Toshiya Wada; Takaaki Yamamoto
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1968-04-24
Filing date: 1969-04-24
Publication date: 1974-10-10
Also published as: DE1966231A1; GB1276309A; DE1920968A1; US3636579A; BE731991A; CA939238A; SE358412B; FR2006864A1; DE1966231C3; DE1920968B2

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen mit (110) [OOlJ-Textur aus einer Legierung, bestehend aus ü bis 4% Silizium, weniger als 0,085% Kohlenstoff, 0,01 bis 0,65% säurelöslichem Aluminium, Rest Eisen mit den üblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen, bei dem eine Bramme warmgewalzt, das warmgewalzte Blech 30 Sekunden bis 30 Minuten bei 750 bis 1250° C mit der Maßgabe geglüht wird, daß die Temperatur bei dieser Glühung in dem angegebenen Temperaturbereich in Abhängigkeit von dem Kohlenstoff- und Siiiziumgehalt so gewählt wird, daß wenigstens eine teilweise a-y-Umwandlung erfolgt, worauf von den niedrigsten nach dieser Maßgabe zulässigen Glühtemperatur in der Zeit von 2 bis 200 Sekunden auf 400" C abgeschreckt wird, wobei ferner das Blech nunmehr mit einem von dem Siliziumgehalt abhängigen Verformungsgrad zwischen 65 und 95⁰Zr in einem oder mehreren Stichen auf Endstärke kaltgewalzt, entkohlend geglüht und bei Temperaturen oberhalb 800° C schlußgeglüht wird, nach Hauptpatent 1920968, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren auf eine Legierung angewandt wird, die außerdem noch bis weniger als 0,1% Selen und/oder bis weniger als 0,2% Tellur enthält.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen mit (110) [OOlJ-Textur aus Eisen-Silizium-Legierungen.

In dem nicht vorveröffentlichten, prioritätsgleichen Hauptpatent 1 920968 ist ein Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen mit (110) [OOlJ-Textur aus einer Legierung, bestehend aus 0 bis 4% Silizium, weniger als 0,085 % Kohlenstoff, 0,01 bis 0,65 % säurelösliehem Aluminium, Rest Eisen mit den üblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen beschrieben, bei dem eine Bramme warmgewalzt, das warmgewalzte Blech 30 Sekunden bis 30 Minuten bei bis 1250° C mit der Maßgabe geglüht wird, daß die Temperatur bei der Glühung in dem angegebenen Temperaturbereich in Abhängigkeit von dem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt so gewählt wird, daß wenigstens eine teilweise «-y-Umwandlung erfolgt, worauf von der niedrigsten nach dieser Maßgabe zulässigen Glühtemperatur in der Zeit von 2 bis 200 Sekunden auf 400° C abgeschreckt wird, wobei ferner das Blech nunmehr mit einem von dem Siliziumgehalt abhängigen Verformungsgrad zwischen 65 und
in einem oder mehreren Stichen auf Endstärke kaltgewalzt, entkohlend geglüht und bei Temperaturen oberhalb 800" C schlußgeglüht wird.

Einfach-orientierte Stahlbleche als weichmagnetische Materialien werden in den meisten Fallen für die Eisenkerne von Transformatoren und anderen elektrischen Geräten verwendet. Dabei wird es in jüngster Zeit immer wichtiger, derartige Magnetbleehe für hohe magnetische Induktionen herzustellen, d. h. Bleche, die einen hohen Bs-Wert besitzen und bei denen über einen weiten Si-Bereich von beispielsweise 0 bis 4% sekundäre Rekristallisationskörner der sehr gut selektierten (110) [ lüOJ-Orientierung vorliegen. Je höher die mögliche magnetj-che Induktion für derartige Bleche ist, desto kleiner lassen sich elektrische Elemente wie etwa Transformatoren herstellen, eine Forderung, die insbesondere von den Herstellern elektrischer Gerate erhoben wird, die nach Möglichkeit immer kleiner und leichter hergestellt werden sollen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren nach dem Hauptpatent dahingehend zu verbessern, daß das Endprodukt eine noch

¹S ausgeprägtere Texturausbildung besitzt.

Diese Aufgabe wird erfindung.sgemäß dadurch gelöst, daß die Verfahrensschritte des Hauptpatentes auf eine Ausgangslegierung angewandt werden, die außer 0 bis 4% Silizium, weniger als 0,085% Kohlenstoff.

0,01 bis 0,065% säurelösliehem Aluminium und Rest Eisen mit den üblichen herstellungsbedingten Verunreinigungen noch bis zu weniger als 0,1 % Selen und/ oder bis zu weniger als 0,2% Tellur enthält.

Es wurde festgestellt, daß der Zusatz der genannten Elemente einen wesentlichen Einfluß auf die Ausbildung der Sekundärrekristallisation besitzt. Die das Wachstum der Kristallkörner hemmende Wirkung dieser Elemente bewirkt eine Beschleunigung der sekundären Rekristallisation, was eine weitere Bevorzugung der (110) [!OOJ-Orientierung zur Folge hat.

die durch die Ausbildung von AIN verursacht wird.

Es ist jedoch bei der erfindungsgemäßen Zugabe

dieser Elemente besonders darauf zu achten, daß diese Ablagerungen bildenden Elemente die Ausbildung von AIN nicht behindern. Dies ist besonders deshalb zu berücksichtigen, da diese Elemente zur Ausbildung von Carbidablagerungen neigen. Die erfindungsgemäße Zugabe von Selen und/oder Tellur behindert die erwünschte Ausbildung von AIN nicht und ergibt einen vorteilhaften Wachstum hemmenden Effekt bei der sekundären Rekristallisation. Es ließen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren Magnetbleche herstellen, die magnetische Induktionen von wenigstens 18 500 Gauß bis 20 100 Gauß zulassen.