DE197004C

DE197004C -

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Publication number: DE197004C
Application number: DENDAT197004D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- Ml 97004 KLASSE 53 h, GRUPPE

HANS HENRIK SGHOU in KOPENHAGEN und EJNAR SCHOU in LONDON.

Die Herstellung von Margarine erfolgt gewöhnlich derart, daß die benutzten Rohmaterialien (Oleomargarin, verschiedene animalische und vegetabilische Fette) in geschmolzenem Zustande mit einem passenden Quantum Milch zusammerigekirnt werden, bis das Ganze eine feine Emulsion bildet. Diese strömt dann aus der Kirne in einem Strahl aus, der von einem Strahl kalten, eventuell künstlich gekühlten Wassers geschnitten oder getroffen wird. Hierbei erstarren oder kristallisieren, wie man es nennt, die Fettstoffe und schließen einen Teil der Milch ein, während der Rest ausgewaschen und von dem Kühlwasser entfernt wird.

Man hat auch schon versucht, die Margarineemulsion ohne Wasser zu kühlen, indem man sie mittels geeigneter Vorrichtungen auf Kühlflächen auffließen ließ. Bei diesem Verfahren ist es jedoch nicht möglich, die Emulsion in einer so dünnen Schicht auf den Kühlflächen auszubreiten, daß _die _A1>_, kühlung augenblicklich und, gleichmäßig ,durch die ganze Dicke" der Schicht hindurch erfolgt, so""ctäß""3äs erstarrte Produkt eine ungleichmäßige Konsistenz erhält und die Milch, oder andere Flüssigkeit nicht in dem gewünschten Maße ' dem abgekühlten Produkt einverleibt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun diese neue Erkenntnis zugrunde, daß eben eine gleichmäßige und augenblickliche Abkühlung der aufgetragenen Margarineemulsion durch die ganze Schicht hindurch notwendig ist, und es wird daher Sorge getragen, daß die Emulsion in möglichst dünner und gleichmäßiger Schicht auf den Kühlflächen ausgebreitet wird. Dies wird vornehmlich durch eine an sich bekannte Vorrichtung erreicht, nämlich durch einen Mehrwalzenapparat, bei welchem sich die verstellbaren Walzen in entgegengesetzter Richtung zueinander bewegen, derart, daß die Dicke der aufgetragenen Emulsionsschicht von dem geringsten Abstand der Walzen voneinander bestimmt wird.

Die Dicke der aufzutragenden Schicht ist natürlich auch von der Temperatur des angewendeten Kühlmittels abhängig und darf z. B. bei —io° C. die Stärke von 1 bis 1V₂ mm nicht überschreiten.

Anstatt der oben erwähnten Walzenpaare können natürlich auch andere Mittel ange- , wendet werden, mittels deren die Emulsion in hinreichend dünner und gleichmäßiger Schicht aufgetragen werden kann.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel eines für das vorliegende Verfahren in Betracht kommenden Apparates dar.

Auf einem festen, z. B. aus T-Trägern α bestehenden Rahmen sind die Trommeln oder Walzen b mittels Zapfen c in Lagern d drehbar gelagert. Der Antrieb der Walzen erfolgt durch die mit loser und fester Riemenscheibe k und m versehene Welle g, die in Lagern e ruht und mittels der Schnecken f ihre Bewegung auf die Schneckenräder h überträgt. Die eine der Schnecken f trägt Rechtsgewinde, die andere Linksgewinde, so daß

(2. Auflage, ausgegeben am 30. Mär\ igio.J

sich die Walzen mit derselben Geschwindigkeit in der eingezeichneten Pfeilrichtung gegeneinander .bewegen.

Der Einfüllraum der Emulsion zwischen den 5. beiden Walzen wird durch in Böcken s verschiebbare Platten χ abgedichtet, die durch mittels Schrauben y regelbare Federn υ gegen die Bundflächen r gepreßt werden.

Auf den Trägern α sind ferner .noch- Ständer ζ befestigt, die durch U-Eisen i miteinander verbunden sind und zur Befestigung für die Schaber oder Messer dienen. Zu diesem Zwecke tragen die Ständer ζ eine von Armen ο gehaltene Stange φ, auf welcher die Messerhalter q leicht auswechselbar angeordnet sind. Auf den Haltern sind die aus einem oder mehreren Teilen bestehenden Messer i befestigt, welche durch an den Haltern angreifende Federn, u gegen die Fläche ao der Walzen angedrückt werden.

Der Apparat wirkt in folgender Weise:
Die Kühlflüssigkeit wird zweckmäßig durch die hohlen Wellen c in die Walzen b eingeführt, welche mit Innenzylindern ausgerüstet sein können, um an Kühlflüssigkeit zu sparen. . Nachdem die Walzen in Umdrehung versetzt sind, läßt man die aus den Kirnen kommende Emulsion in den Raum zwischen den Walzen strömen, der von den beiden Platten χ seitlich . abgedichtet ist. Es wird sich dann zwisehen den Walzen eine Schicht Emulsion bilden, deren Dicke von dem Abstand der Walzen voneinander abhängt. Diese Schicht verteilt sich gleichmäßig auf die Oberflächen der Walzen und wird durch die durch die Trommel strömende kalte Salzlösung sofort abgekühlt und zur Kristallisation gebracht. Wenn die Schichten die bzw. das Messer t erreichen, werden sie abgeschabt.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Verfahren zum Kühlen der Fettemulsionen bei- der Margarinefabrikation, dadurch gekennzeichnet, daß die' Emulsion in gleichmäßigen, höchstens 1 bis ιV₂.mm dicken Schichten auf Kühlflächen ausgebreitet wird, so daß eine gleich-. mäßige und augenblickliche Abkühlung durch die ganze Schicht hindurch erfolgt.

2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Benutzung der bekannten Mehrwalzenapparate zum Kühlen, wobei der geringste Abstand der sich in entgegengesetzter Richtung drehenden Walzen die Dicke der aufgetragenen Emulsionsschicht bestimmt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.