DE2208043C3

DE2208043C3 - Knüpferapparat nach System Deering

Info

Publication number: DE2208043C3
Application number: DE19722208043
Authority: DE
Inventors: Hans Erich Homberg; Paul Stoodt
Original assignee: Pd Rasspe Soehne 5650 Solingen
Current assignee: Pd Rasspe Soehne 5650 Solingen
Priority date: 1972-02-21
Filing date: 1972-02-21
Publication date: 1980-07-24
Also published as: DE2208043B2; DE2208043A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Knüpferapparat nach System Deering für Ballenpressen, Mähbinder, Pflanzenbündelmaschincn o. dgl. mit einem umlaufenden Knüpferhaken, mit einer am Knüpferhaken schwenkbar gelagerten, über eine an einer Führungskurvc am Knüpferrahmen abrollende Rolle steuerbaren Knüpferzunge und mit einem unter Federdruck stehenden, eine Leitbahn für die Knüpfcrzungenrollc aufweisenden und diese au·.' einem Teil der Knüpfcrhakenumdrehung gegen die Führungsbahn drückenden Hakcnschließcr( Druckdaumen).

Der Hakcnschließer hat die Aufgabe, beim Drehen des Knüpferhakens an einer bestimmten Stelle durch Druck auf die Knüpferzungcnrolle das Knüpfermaiil. das aus der Knüpferzunge und dem Knüpferhaken gebildet ist, zu schließen und so die Bildung des Knotens einzuleiten. Der Knüpfvorgang besteht aus einer Reihe von Vorgängen, die in einem bestimmten Zcittakt ablaufen. Sollten während des Knüpfvorganges Störungen im Prcßkanal auftreten, durch die der Preßkolbcn in irgendeiner Weise beschädigt werden könnte, so sorgte bei dem bisher bekannten Pressenaiisführungen ein sogenannter »Kolbenstop« für den Stillstand des Prcßkolbcns. und /war an einer Stelle, von der aus ein noch ausreichender Sicherheitsabstand bis /u den eventuell noch im Preßraum stehenden Bindcrnadcln. die das Bindegarn quer durch den Prcßkanal führen, vorhanden ist. Der Bewegungssiillstand des Preßkolbens wurde durch Abscheren eines Scherstiftcs in der Haiiplanlriebsschcibe der Ballenpresse bewirkt. Nach F.rsctzcn des .Schersliftes wurde üblicherweise der Kolben vom Schwungrad her von Hand zurückgedreht, weil dann auch der Kolbenslop in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Eventuellen Störungen im Prcßkanal konnte dann nachgeforscht werden. Durch die nur in einer Richtung wirkende fjindcwcllcnkupplung blieb der Antrieb für die Knüpfapparaic und Bindcrnadcln beim Zurückdrehen des Schwungrades ausgerückt. F.rst beim Drehen in normaler Anlriebsrichtung wurde dann die Bewegung des Pressenkolbens mit der Drehung der Bindcwclle ab einer bestimmten Stelle wieder synchronisiert.

In jüngster Zeit wird angestrebt, den Antrieb des Preßkolbens und der Bindewelle durch entsprechende Verbindungsglieder so miteinander zu verbinden, daß bei einer Rückwärtsbewegung des Pressenkolbens ohne vorherige Erreichung einer Totlage die Bindewelle "· gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung dreht. Dies erfordert eine Bindewellenkupplung, die in beiden Drehrichtungen wirksam ist, und ein Knüpferapparat, der beide Drehrichtungen zulaßt.

Die bisher bekannten Knüpferapparate nach dem i⁽⁾ System Deering gestatten jedoch lediglich den Durchlauf der Knüpferzungenrolle in einer Richtung. Beim Rückwärtsdrehen des Knüpferhakens konnte es dazu kommen, daß die frei pendelnde Knüpferzunge mit ihrer Rolle an der Außenseite des Hakenschließers zur ι⁵ Anlage kam und die weitere Rückwärtsdrehung des K nüpferhakens blockiert

Die Erfindung hat die Aufgabe, einen Knüpferapparat

nach dem System Deering so auszugestalten, daß der Knüpferhaken in beiden Drehrichtungen drehbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß am Hakenschließen eine zusätzliche Leitbahn für die Rückwärtsdrehung des Knüpferhakens ausgebildet, die entsprechend der Stellung der Knüpferzungenrolle bei der größtmöglichen Ausschwenkung der Knüpferzunge

-■> beginnt und schließlich in die Leitbahn für die Drehung in Arbeitsrichtung übergeht.

Bei der Rückwärtsdrehung schlägt die Knüpfer/ungenrolle nicht, wie be'^f dem bekannten Ausführungsformen an dem Hakenschließer außen an. sondern er ⁾⁽⁾ gelangt in die zusätzliche Leitbahn so daß sich der Knüpfhaken auch in der Rückwärtsrichtung in der üblichen Weise drehen läßt und die Knüpfcr/ugenrolle, nachdem sie einen gewissen Weg unter dem Hakenschlicßer entgegen der Arbeitsrichiung zurückgelegt '' hat, von selbst wieder in die richtige Leitbahn für die Arbeilsrichtung einläuft.

Bei anderen Bauarten von Knüpferapparaten, wie z. B. McCormick. Piano usw. tritt das Problem der F.rfindung nicht auf und ist die Möglichkeit zur Umkehr der Drehrichtung an sich bekannt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. I zeigt einen Knüpfapparat, gesehen aus der Richtung der nicht gezeichneten Knüpferscheibe:
^r> Fig. 2 zeigt einen Knüpferapparat nach Fig. I bei einer um 70 Grad ν ränderten Blickrichtung:

Fig. 3 zeigt einen Ilakenschließer der bisherigen Ausführung:

Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B in '·" Fig. 3:

F i g. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen llakcnschließcr:

Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach der Linie CD in F i g. 5.

^v> An den Knüpferrahmen 1 befinden sich alle Bohrungen. Wellen und Schrauben zur Aufnahme der beweglichen Teile des Knüpfers. Mit 2 ist der Messerhebcl bezeichnet (Fig. I. 2). an welchem die Garnklinge 3 angeschraubt ist und der über die Rolle 14 ^h0 durch die Führungskurvc an der nicht eingezeichneten Knüpferscheibe gesteuert wird. Die Knünferschcibc treibt auch über das Zahnrad 4. das sogenannte Knüpferrad, den auf der gleichen Welle sitzenden Knüpferhaken 5 an, dessen Knüpferzunge 15mittelsder ^hl Knüpferzungenrolle Il beim Knüpfvorgang gesteuert wird. Der Hakenschlicßer 6 steht unter dem Druck der Feder 7 und el ι tickt die Knüpferziingenrolle 11 gegen eine Führungskurvc am Rahmen des Knüpfers. 10 ist der

imer, 9 der dazugehörige Schnurhalter, Beide sind h Konstruktion zwei- oder dreifach ausgebildet.

:rden über das Antriebsrad 8 und Schnecke 16 ieben.

der in den Fig.3 und 4 dargestellten älteren lrungsform eines HakenschlieBers 6' ist nur eine hn 13' vorgesehenen der die Knüpferzungenrolle m Durchgang unter den Federn beaufschlagten ischieber 6' sicher erfaßt und geführt wird.

dem erfindungsgemäßen Hakenschließer 6 der

10 F i g. 5 und 6 ist außer der Leitbahn 13 für die Drehung in Arbeitsrichtung noch eine zusätzliche Leitbahn 12 vorgesehen, in die die Knüpferzungenrolle 11 beim Rückwärtsdrehen gelangt und die in die Leitbahn U übergeht.

Die seitliche Begrenzungsfläche des Hakenschließers 6 ist als Führungsbahn für die Knüpferzungenspitze ausgebildet, die dann wirksam wird, wenn der Knüpferapparat ohne Garn in Arbeitsrichtung gedreht wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Knüpferapparat nach System Deering für Ballenpressen, Mähbinder, Pflanzenbündelmaschinen o. dgl. mit einem umlaufenden Knüpferhaken, mit einer am Knüpferhaken schwenkbar gelagerten, über eine an einer Führungskurve am Knüpferrahmen abrollende Rolle steuerbaren Knüpferzunge und mit einem unter Federdruck stehenden, wenigstens eine Leitbahn für die Knüpferzungenrol-Ie aufweisenden und diese auf einem Teil der Knüpferhaken-Umdrehung gegen die Führungskurve drückenden Hakenschließer (Druckdaumen), dadurch gekennzeichnet, daß am Hakenschließer (6) eine zusätzliche Leitbahn (12) für die Rückwärtsdrehung des Knüpferhakens (5) ausgebildet ist, die entsprechend der Stellung der Knüpferzungenrolle (11) bei der größtmöglichen Ausschwenkung der Knüpferzunge (15) beginnt und schließlich in die Leitbahn (13) für die Drehung in Arbeitsrichtung übergeht.