DE2208043B2

DE2208043B2 - Knüpferapparat nach System Deering

Info

Publication number: DE2208043B2
Application number: DE19722208043
Authority: DE
Inventors: Hans Erich Homberg; Paul Stoodt
Original assignee: Pd Rasspe Soehne 5650 Solingen
Current assignee: Pd Rasspe Soehne 5650 Solingen
Priority date: 1972-02-21
Filing date: 1972-02-21
Publication date: 1979-10-18
Also published as: DE2208043A1; DE2208043C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Knüpferapparat nach System Deering für Ballenpressen, Mähbinder, Pflanzenbündelmaschinen o. dgl. mit einem umlaufenden Knüpferhaken, mit einer am Knüpferhaken schwenkbar gelagerten, über eine an einer Führungskurve am Knüpferrahmen abrollende Rolle steuerbaren Knüpferzunge und mit einem unter Federdruck stehenden, eine Leitbahn für die Knüpferzungenrolle aufweisenden und diese auf einem Teil der Knüpferhakenumdrehung gegen die Führungsbahn drückenden Hakenschließer (Druckdaumen).

Der Hakenschließer hat die Aufgabe, beim Drehen des Knüpferhakens an einer bestimmten Stelle durch Druck auf die Knüpferzungenrolle das Kriüpfermaul, das aus der Knüpferzunge und dem Knüpferhaken gebildet ist, zu schließen und so die Bildung des Knotens einzuleiten. Der Knüpfvorgang besteht aus einer Reihe von Vorgängen, die in einem bestimmten Zeittakt ablaufen. Sollten während des Knüpfvorganges Störungen im Preßkanal auftreten, durch die der Preßkolben in irgendeiner Weise beschädigt werden könnte, so sorgte bei dem bisher bekannten Pressenausführungen ein sogenannter »Kolbenstop« für den Stillstand des Preßkolbens, und zwar an einer Stelle, von der aus ein noch ausreichender Sicherheitsabstand bis zu den eventuell noch im Preßraum stehenden Bindernadeln, die das Bindegarn quer durch den Preßkanal führen, vorhanden ist. Der Bewegungsstillstand des Preßkolbens wurde durch Abscheren eines Scherstiftes in der Hauptantriebsscheibe der Ballenpresse bewirkt. Nach E^rsetzen des Scherstiftes wurde üblicherweise der Kolben vom Schwungrad her von Hand zurückgedreht, weil dann auch der Kolbenstop in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Eventuellen Störungen im Preßkanal konnte dann nachgeforscht werden. Durch die nur in einer Richtung wirkende Bindewellenkupplung blieb der Antrieb für die Knüpfapparate und Bindernadeln beim Zurückdrehen des Schwungrades ausgerückt. Erst beim Drehen in normaler Antriebsrichtung wurde dann die Bewegung des Pressenkolbens mit der Drehung der Bindewelle ab einer bestimmten Stelle wieder synchronisiert.

In jüngster Zeit wird angestrebt, den Antrieb des Preßkolbens und der Bindewelle durch entsprechende Verbindungsglieder so miteinander zu verbinden, daß bei einer Rückwärtsbewegung des Pressenkolbens ohne vorherige Erreichung einer Totlage die Bindewelle gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung dreht. Dies erfordert eine Bindewellenkupplung, die in beiden Drehrichtungen wirksam ist, und ein Knüpferapparat, der beide Drehrichtungen zuläßt

Die bisher bekannten Knüpferapparate nach dem

Ό System Deering gestatten jedoch lediglich den Durchlauf der Knüpferzungenrolle in einer Richtung. Beim Rückwärtsdrehen des Knüpferhakens konnte es dazu kommen, daß die frei pendelnde Knüpferzunge mit ihrer Rolle an der Außenseite des Hakenschließers zur

ι⁵ Anlage kam und die weitere Rückwärtsdrehung des Knüpferhakens blockiert.

Die Erfindung hat die Aufgabe, einen Knüpferapparat nach dem System Deering so auszugestalten, daß der Knüpferhaken in beiden Drehrichtungen drehbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß am Hakenschließen eine zusätzliche Leitbahn für die Rückwärtsdrehung des Knüpferhakens ausgebildet, die entsprechend der Stellung der Knüpferzungenrolle bei der größtmöglichen Ausschwenkung der Knüpferzunge beginnt und schließlich in die Leitbahn für die Drehung in Arbeitsrichtung übergeht.

Bei der Rückwärtsdrehung schlägt die Knüpferzungenrolie nicht, wie bei dem bekannten Ausführungsformen an dem Hakenschließer außen an, sondern er gelangt in die zusätzliche Leitbahn so daß sich der Knüpfhaken auch in der Rückwärtsrichtung in der üblichen Weise drehen läßt und die Knüpferzugenrolle, nachdem sie einen gewissen Weg unter dem Hakenschließer entgegen der Arbeitsrichtung zurückgelegt hat, von selbst wieder in die richtige Leitbahn für die Arbeitsriuhtung einläuft.

Bei anderen Bauarten von Knüpferapparaten, wie z. B. McCormick, Piano usw. tritt das Problem der Erfindung nicht auf und ist die Möglichkeit zur Umkehr der Drehrichtung an sich bekannt.

in der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt einen Knüpfapparat, gesehen aus der Richtung der nicht gezeichneten Knüpferscheibe;

Fig. 2 zeigt einen Knüpferapparat nach Fig. 1 bei einer um 70 Grad veränderten Blickrichtung;

Fig.3 zeigt einen Hakenschließer der bisherigen Ausführung;
Fig.4 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B in Fig.3;

Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Hakenschließer;

Fig.6 zeigt einen Schnitt nach der Linie C-D in Fig. 5.

An den Knüpferrahmen 1 befinden sich alle Bohrungen, Wellen und Schrauben zur Aufnahme der beweglichen Teile des Knüpfers. Mit 2 ist der Messerhebel bezeichnet (Fig. 1, 2), an welchem die Garnklinge 3 angeschraubt ist und der über die Rolle 14 durch die Führungskurve an der nicht eingezeichneten Knüpferscheibe gesteuert wird. Die Knüpferscheibe treibt auch über das Zahnrad 4, das sogenannte Knüpferrad, den auf der gleichen Welle sitzenden Knüpferhaken 5 an, dessen Knüpferzunge 15 mittels der

⁶^ Knüpferzungenrolle U beim Knüpfvorgang gesteuert wird. Der Hakenschließer 6 steht unter dem Druck der Feder 7 und drückt die Knüpferziingenrolle 11 gegen eine Führungskurve am Rahmen des Knüpfers. 10 ist der

Mitnehmer, 9 der dazugehörige Schnurhalter. Beide sind je nach Konstruktion zwei- oder dreifach ausgebildet Sie werden über das Antriebsrad 8 und Schnecke 16 angetrieben.

Bei der in den Fig.3 und 4 dargestellten älteren Ausführungsform eines Hakenschließers 6' ist nur eine Leitbahn 13' vorgesehen, in der die Knüpferzungenrc-He 11 beim Durchgang unter den Federn beaufschlagten Hakenschiefcer 6' sicher erfaßt und geführt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Hakenschließer 6 der

F i g. 5 und 6 ist außer der Leitbahn 13 für die Drehung in Arbeitsrichtung noch eine zusätzliche Leitbahn 12 vorgesehen, in die die Knüpferzungenrolle 11 beim Rückwärtsdrehen gelangt und die in die Leitbahn 13 übergeht.

Die seitliche Begrenzungsfläche des Hakenschließers 6 ist als Führungsbahn für die Knüpferzungenspitze ausgebildet, die dann wirksam wird, wenn der Knüpferapparat ohne Garn in Arbeitsrichtung gedreht wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Knüpferapparat nach System Deering für Ballenpressen, Mähbinder, Pflanzenbündelmaschinen o. dgl. mit einem umlaufenden Knüpferhaken, mit einer am Knüpferhaken schwenkbar gelagerten, über eine an einer Führungskurve am Knüpferrahmen abrollende Rolle steuerbaren Knüpferzunge und mit einem unter Federdruck stehenden, wenigstens eine Leitbahn für die Knüpferzungenrol-Ie aufweisenden und diese auf einem Teil der Knüpferhaken-Umdrehung gegen die Führungskurve drückenden Hakenschließer (Druckdaumen), dadurch gekennzeichnet, daß am Hakenschließer (6) eine zusätzliche Leitbahn (12) für die Rückwärtsdrehung des Knüpferhakens (5) ausgebildet ist, die entsprechend der Stellung der Knüpferzungenrolle (11) bei der größtmöglichen Ausschwenkung der Knüpferzunge (15) beginnt und schließlich in die Leitbahn (13) für die Drehung in Arbeitsrichtung übergeht.