DE2240903C2 - Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie

Info

Publication number
DE2240903C2
DE2240903C2 DE2240903A DE2240903A DE2240903C2 DE 2240903 C2 DE2240903 C2 DE 2240903C2 DE 2240903 A DE2240903 A DE 2240903A DE 2240903 A DE2240903 A DE 2240903A DE 2240903 C2 DE2240903 C2 DE 2240903C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
platform
rollers
clamping
sets
clamping roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2240903A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2240903A1 (de
Inventor
Leif Horsens Soerensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HORSENS PLASTIC (HORSENS PLASTICVAREFABRIK A/S) HORSENS DK AS
Original Assignee
HORSENS PLASTIC (HORSENS PLASTICVAREFABRIK A/S) HORSENS DK AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HORSENS PLASTIC (HORSENS PLASTICVAREFABRIK A/S) HORSENS DK AS filed Critical HORSENS PLASTIC (HORSENS PLASTICVAREFABRIK A/S) HORSENS DK AS
Publication of DE2240903A1 publication Critical patent/DE2240903A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2240903C2 publication Critical patent/DE2240903C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie aus einem Kunststoffschlauch, mit einem Extruder, einer Ringdüse, an der ein Kühlring zur Zufuhr von Kaltluft angeordnet ist mit mindestens zwei mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Klemmwalzensätzen und einer Aufwickelwalze, wobei der durch ein Gas aufgeblähte Schlauch durch die Klemmwalzensätze in so mindestens eine Zwischenblase und zwei Außenblasen unterteilt wird und wenigstens ein Klemmwalzensatz gegenüber einem benachbarten Klemmwalzensatz in Schlauchtransportrichtung verstellbar auf einer Transporteinheit angeordnet ist
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der US-PS 66 356 bekannt, die insgesamt vier Klemmwalzensätze benötigt, die zudem nicht in der Schlauchtransportrichtung liegen. Nicht die die Zwischenblase begrenzenden Klemmwalzensätzb sind mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, sondern ein zusätzlicher Klemmwalzensatz gegenüber den beiden die Zwischenblase begrenzenden Klemmwalzensätzen. Damit werden nicht nur u. a. vier Schlauchblasen gebildet, sondern der zwischen den Zwischenblasen befindliche Klemmwalzensatz führt mit den die Zwischenblasen begrenzenden Klemmwalzensätzen eine Art peristaltische Bewegung aus. Wenn der mittlere Klemmwalzensatz sich in der Laufrichtung der Schlauchfolie bewegt, drückt die nachgeordnete Zwischenblase einseitig ab, während beide Zwischenblasen an den diese Zwischenblasen außen begrenzenden Klemmwaizensätzen offen bleiben. Auf diese Weise muß das mittlere Klemmwalzenpaar während des Stillstandes des Folienschlauches relativ rascl: in Richtung auf den nachgeordneten Klemmwabensatz zu bewegt werden, damit sich der Druck in der sich dazwischen befindenden Zwischenblase erhöht Auf dem Rückweg des mittleren Klemmwalzensatzes ist dieser geöffnet Damit ist ersichtlich, daß bei dieser bekannten Vorrichtung nur ein diskontinuierlicher Betrieb möglich und die Vorrichtung darüber hinaus auch relativ aufwendig ist, was wegen der großen Anzahl an Klemmwalzensätzen und der peristaltischen Bewegung des zwischen den Zwischenblasen befindlichen Klemmwalzensctzes unumgänglich ist
Um mit der bekannten Vorrichtung auch ein »schwieriges« Material, wie Nylon, biaxial strecken zu können, welches beim Strecken einen sehr engen Temperaturbereich benötigt, wird das Material zunächst abgekühlt und danach für den eigentlichen Streckvorgang erneut erhitzt Bei der bekannten Vorrichtung ist es so gut wie ausgeschlossen, den Kunststoffschlauch von außen zu erhitzen, da dabei die Gefahr besteht, daß der Kunststoffschlauch an dem ersten Klemmwalzensatz festklebt und die inneren Oberflächen des Kunststoffschlauches beim Zusammendrücken durch die Klemmwalzen aneinander hängenbleiben und möglicherweise sogar zerstört werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Klemmwalzen auf einfache Weise sicher hin- und herbewegbar geführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Transporteinheit aus einer Plattform mit einer öffnung für einen Klemmwalzensatz besteht, die Plattform längs mit Gewinde versehenen, durch die Plattform führbaren Stangen bewegbar ist, und auf jeder Stange ein drehbares, mit Innengewinde versehenes Bewegungsglied montiert ist, welches auf der der Plattform zugewandten Seite einen ringförmigen Vorsprung hat, der mit einer sich um die jeweilige Stange erstreckenden Ringnut an der Unterseite der Plattform zusammenwirkt Da die Transporteinheiten damit getrennt entlang des Kunststoffschlauches hin- und herbewegt werden können, kann die Zwischenblase in dem Schlauch in eine derartige Position gebracht werden, daß dieser bei exakt der Temperatur gekühlt werden kann, die für eine biaxiale Streckung am besten geeignet ist Die Zwischenblase kann also leicht in Abhängigkeit von der Extmdiergeschwindigkeit des Kunststoffschlauches, der Dicke und Temperatur des extrudieren Kunststoffmaterials und der Temperatur der durch den Kühlring geblasenen Kaltluft bewegt werden. Da außerdem der biaxiale Streckungsvorgang während des Abkühlvorganges direkt nach der Extrusion erfolgt, kann auch ein schwieriges Material, wie Nylon, biaxial gestreckt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Bewegungsglied als Kettenrad ausgebildet und von einer um alle Bewegungsglieder führbaren Kette antreibbar, wobei die Kette selbst von einem auf der Plattform montierbaren Motor mit einem Kettenrad antreibbar ist. Damit wird ein besonders einfacher Aufbau der Transporteinrichtung ermöglicht
in Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Plattform mit Hilfe von hydraulischen Gliedern bewegbar ist Dadurch läßt sich die Plattform noch genauer hin- und herbewegen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der im Verhältnis zur Ringdüse des Extruders to entferntest gelegene Klemmwalzensatz abwärts bewegt werden kann.
F i g. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der im Verhältnis zur Ringdüse nächst gelegene Klemmwalzensatz aufwärts bewegt werden kann,
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht einer Transporteinheit zur Bewegung eines Klemmwalzensatzes und
Fig.4 einen senkrechten Schnitt durch eine senkrechte Stange und die diese umgebende Plattform mit zugeordnetem Kettenrad.
Die in Fig.) dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Extruder 1, der mit einer Ringdüse 2 und einem Kühlring 3, dem auf an sich bekannte Weise Kühlluft zugeführt wird, versehen ist. Oberhalb der Ringdüse 2 sind zwei Klemmwalzensätze montiert, und zwar ein nächster Klemmwalzensatz 4 und ein entfernterer Klemmwalzensatz 5. Die Walzen des Klemmwalzensatzes 5 können ebenso wie die Walzen des Klemmwalzensatzes 4 in waagerechter Ebene voneinander weg und aufeinander zu bewegt werden.
Aus der Ringdüse 2 wird ein Kunststoffolienschlauch extrudiert, der, wenn die Walzen der Klemmwalzensätze 4 und 5 sich in einem Abstand voneinander befinden, ohne Einengungen sein wird. Durch ein Gaszuführungsrohr 6 wird ein Gas, ζ. B. Luft, in das Innere des Schlauches geführt. Der Klemmwalzensatz 5 kann auch in senkrechter Richtung bewegt werden, so daß er in die durch 5' bezeichnete Lage (punktiert) gebracht wird. Wenn die Walzen in den Klemmwalzensätzen 4 und 5 « gegen den Folienschlauch zusammengeführt worden sind, bilden sich zwei Außenblasen 7 und 9 sowie eine Zwischenblase 10. Die oberste Blase 9 wird nach oben hin von einer Aufwickelwalze 11 begrenzt, auf die die gestreckte Folie aufgewickelt wird.
Das Strecken der Folie in der Längsrichtung erfolgt derart, daß der Klemmwalzensatz 5 auf an sich bekannte Weise mit größerer Umfangsgeschwindigkeit als der Klemmwalzensatz 4 läuft.
Das Strecken der Folie in der Querrichtung wird dadurch erreicht, daß der Klemmwalzensatz 5 — nachdem die Walzen des Klemmwalzensatzes 4 und die Walzen des Klemmwalzensatzes 5 waagerecht aufeinander zu geführt sind — senkrecht nach unten bis in die Lage 5' bewegt wird. Die Blase 10 wird dabei ihre Form ändern, so daß sie einen größeren Durchmesser bekommt — vgl. die strichpunktiert gezeigte Blase 10'. Die Luft, die sich in der Zwischenblase 10 (10') befindet, wird wirksam eingeschlossen sein, da sie nicht an den Walzen der Klemmwalzensatze 4 und 5 entweichen kann. Das Maß, um welches der KLlemmwalzensatz 5 abwärts bewegt werden kann, ist mit a bezeichnet Sobald der obere Klemmwalzensatz in die Lage 5' heruntergebracht worden ist was seine eigentliche Arbeitsstellung ist kann die kontinuierliche Herstellung der biaxial gestreckten Schrumpffolie beginnen.
In F i g. 2 ist ein Teil einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt bei der der nächst gelegene Klemmwalzensatz 4 nach oben Ln die Lage 4' bewegt werden kann, wodurch die Zwischenblase 10 von oben und von unten geklemmt werden kann, so daß sie einen größeren Durchmesser bekommt — vgl. die strichpunktiert gezeichnete Blase 10" — und dadurch eine kräftige Erhöhung des Streckens der Folie in der Querrichtung erfolgt
In F i g. 3 ist eine Transporteinheit 15 gezeigt mit der einer der Klemmwalzensätze 4 oder 5 im Verhältnis zur Ringdüse 2 auf und nieder bewegt werden kann. Die Transporteinheit 15 besteht aus einer Plattform 16 mit einer rechteckigen Öffnung 17, in welcher z. B. der Klemmwalzensatz 4 montiert ist Die Transporteinheit
15 wird längs vier mit Gewinde versehenen Stangen 18 bewegt die in vier Löcher 19 geführt werden (siehe F i g. 4), die einen etwas größeren Durchmesser als die Stangen 18 haben. An der Unterseite 20 der Plattform
16 ist ein ringförmiges Teil 21 festgeschweißt, das ein mittleres Loch 22 von gleichem Durchmesser wie das des Loches »9 hat und das an seiner Unterseite mit einer Ringnut 23 versehen ist. In diese Ringnut 23 greift ein ringförmiger Vorsprung 24 ein, welcher sich auf der Oberseite eines als Kettenrad ausgebildeten Bewegungsgliedes 25 befindet. Dieses Kettenrad 25 hat ein mittleres mit Gewinde versehenes Loch, das mit dem Außengewinde der Stange 18 zusammenwirken kann, wodurch die Plattform 16 längs der Stange auf und nieder bewegt wird, wenn das Kettenrad 25 gedreht wird. Während dieser Drehung wird der Vorsprung 24 in der Ringnut 23 gleiten.
In F i g. 3 sind nur die Kettenräder 25 auf den beiden vorderen Stangen 18 gezeigt Sie werden von einer rundlaufenden Kette 26 angetrieben, die wiederum von einem auf der Motorwelle 29 eines Elektromotors 28 montierten Kettenrad 27 getrieben wird. Der Motor 28 ist mit Hilfe von Befestigungsgliedern 30 auf der Plattform 16 befestigt. Die Antriebsglieder, die die Walzen in den Klemmwalzensätzen 4 und 5 antreiben, sind in den Figuren nicht dargestellt.
Die Transporteinheit 15 kann auch hydraulisch bewegt werden. In diesem Fall ist die Plattform 16 mit Kolben verbunden, die zu nicht gezeigten Zylindern, denen Druckflüssigkeit zugeführt werden kann, gehören.
Die beiden Klemmwalzensätze können anstatt übereinander auch nebeneinander angeordnet sein, so daß beide oder gegebenenfalls auch nur einer der Klemmwalzensätze in waagerechter Richtung bewegt werden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie aus einem Kunststoffschlauch, mit einem Extruder, einer Ringdüse, an der s ein Kühlring zur Zufuhr von Kaltluft angeordnet ist, mit mindestens zwei mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Klemmwalzensätzen und einer Aufwickelwalze, wobei der durch ein Gas aufgeblähte Schlauch durch die Klemmwalzensätze in mindestens eine Zwischenblase und zwei Außenblasen unterteilt wird und wenigstens ein Klemmwalzensatz gegenüber einem benachbarten Klemmwalzensatz in Schlauchtransportrichtung verstellbar auf einer Transporteinheit angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Transportrichtung (15) aus einer Plattform (16) mit einer öffnung (17) für einen Klemmwalzensatz (4, 5) besteht, die Plattform (16) längs mit Gewinde versehenen, durch die Plattform (16) führbaren Stangen (18) bewegbar ist und auf jeder Stange (18) ein drehbares, mit Innengewinde versehenes Bewegungsglied (25) montiert ist, welches auf der der Plattform (16) zugewandten Seite einen ringförmigen Vorsprung (24) hat, der mit einer sich um die jeweilige Stange (18) erstreckenden Ringnut (23) an der Unterseite (20) der Plattform (16) zusammenwirkt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsglied (25) als Kettenrad ausgebildet ist und von einer um alle Bewegungsglieder (25) führbaren Kette (26) antreibbar ist, wobei die Kette (26) selbst von einem auf der Plattform (16) montierbaren Motor (28) mit einem Kettenrad (27) antreibbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (16) mit Hilfe von hydraulischen Gliedern bewegbar ist
DE2240903A 1971-08-31 1972-08-19 Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie Expired DE2240903C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK426371AA DK125973B (da) 1971-08-31 1971-08-31 Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af biaksialt strakte krympefolier samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2240903A1 DE2240903A1 (de) 1973-05-10
DE2240903C2 true DE2240903C2 (de) 1983-10-27

Family

ID=8131863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2240903A Expired DE2240903C2 (de) 1971-08-31 1972-08-19 Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial gereckten Schrumpffolie

Country Status (12)

Country Link
JP (2) JPS4834969A (de)
BE (1) BE788153A (de)
CA (1) CA975516A (de)
DE (1) DE2240903C2 (de)
DK (1) DK125973B (de)
FI (1) FI55142C (de)
FR (1) FR2150917B1 (de)
GB (1) GB1390430A (de)
IE (1) IE36641B1 (de)
NL (1) NL180290C (de)
NO (1) NO137428C (de)
SE (1) SE422175B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5350772Y2 (de) * 1975-01-23 1978-12-05
JPS5412057Y2 (de) * 1977-11-11 1979-05-29
CH641400A5 (de) * 1979-07-26 1984-02-29 Tetra Pak Dev Verfahren zur herstellung einer gereckten kunststoff-folie mit biaxialer molekuelorientierung.
JPS59102249U (ja) * 1982-12-24 1984-07-10 株式会社アーレスティ ダイカスト鋳造における中子の引抜装置
JPS62249721A (ja) * 1986-04-23 1987-10-30 Mazda Motor Corp 円弧状中空プラスチツク部品の製造装置
JP2617358B2 (ja) * 1989-09-22 1997-06-04 松下電工株式会社 成形品の取出し方法
WO2011099229A1 (ja) * 2010-02-10 2011-08-18 住友電工ファインポリマー株式会社 熱収縮チューブ、その製造方法および製造装置
US8828514B2 (en) 2010-02-26 2014-09-09 Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. Fluororesin tube and rotary member for fixing device
JP5407046B2 (ja) * 2010-03-08 2014-02-05 住友電工ファインポリマー株式会社 熱収縮性樹脂チューブおよび画像形成装置用回転体
US20210187452A1 (en) * 2018-08-30 2021-06-24 Kyocera Corporation Rotating member, kneading machine member, and kneading machine using same, bearing and bearing unit using same
CN110039758B (zh) * 2019-05-23 2023-12-26 江苏鼎尚电子材料股份有限公司 热缩管生产补气机构
CN113715313B (zh) * 2021-09-27 2023-12-01 哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司 一种食品包装复合袋生产用共挤吹膜机
CN114905715B (zh) * 2022-02-11 2023-04-18 宿迁市金田塑业有限公司 双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其生产设备
CN117163277B (zh) * 2022-05-25 2024-11-05 广东汇天航空航天科技有限公司 飞行设备的控制方法、飞行设备、控制装置及存储介质
CN119217700B (zh) * 2024-12-03 2025-02-25 成都顶新包装有限公司 一种pe薄膜生产用吹塑设备及加工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466356A (en) * 1966-10-27 1969-09-09 Celanese Corp Method and apparatus for making plastic film

Also Published As

Publication number Publication date
FI55142C (fi) 1979-06-11
IE36641L (en) 1973-02-28
FR2150917A1 (de) 1973-04-13
DK125973B (da) 1973-05-28
JPS4834969A (de) 1973-05-23
SE422175B (sv) 1982-02-22
DE2240903A1 (de) 1973-05-10
NO137428B (no) 1977-11-21
IE36641B1 (en) 1977-01-19
GB1390430A (en) 1975-04-09
JPS5655623U (de) 1981-05-14
FR2150917B1 (de) 1976-09-17
FI55142B (fi) 1979-02-28
JPS5839877Y2 (ja) 1983-09-08
NL180290C (nl) 1987-02-02
NO137428C (no) 1978-03-01
SE8105125L (sv) 1981-08-31
NL7211856A (de) 1973-03-02
NL180290B (nl) 1986-09-01
BE788153A (fr) 1972-12-18
CA975516A (en) 1975-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2610668C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2209212A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung molekularorientierter Folien schlauche
DE1289983B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hohler Gegenstaende aus thermoplastischem Kunststoff
DE1778959B1 (de) Vorrichtung zum abkuehlen einer durch strangpressen herge stellten schlauchfolienbahn aus thermoplastischem kunst stoff
DE1729833B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endlosen riemen insbesondere keilriemen
DE1504823B2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen laengs und querverstrecken von filmbahnen
DE3516244A1 (de) Kuehl- und fuehrungsvorrichtung fuer folien aus thermoplastischem kunstharz
DE69816482T2 (de) Extrusionsvorrichtung mit abdichtbarer kammer und verfahren zur steuerung der dichtung
DE2240903A1 (de) Verfahren zur herstellung von biaxial gestreckten schrumpffolien sowie vorrichtung zur ausuebung des verfahrens
DE3331999A1 (de) Variable blasen-wasserkuehlvorrichtung in einer vorrichtung zum erzeugen eines zylindrischen films von thermoplastischem kunstharz
DE2309262B2 (de) Verfahren zum Koextrudieren eines dreischichtigen Verbundschlauches sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2302071C2 (de)
DE69803396T2 (de) Giessvorrichtung mit abwärts bewegtem formtunnel
DE2136168A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen
DE1917521A1 (de) Kuehlring fuer eine Strangpressvorrichtung zur Herstellung von Schlauchfolien
DE2500185C2 (de) Blasformmaschine
DE3532625A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen und fuehren einer folie aus thermoplastischem kunstharz
DE1283494B (de) Vorrichtung zur Waermebehandlung von auf Dornen aufgebauten Rohrrohlingen aus faserverstaerktem, haertbarem Kunstharz
DE1779703A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gebilden aus Polymerisaten von verhaeltnismaessig grosser Dicke und im wesentlichen rechteckigem Querschnitt
DE2051980C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen
DE1660056A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Treibriemen
DE1164648B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
DE1778959C (de) Vorrichtung zum Abkühlen einer durch Strangpressen hergestellten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE1604471A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff
DE1242851B (de) Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen aus Kunststoff durch Strangpressen

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition