JPS5839877Y2 - 二軸延伸収縮フイルムの製造装置 - Google Patents
二軸延伸収縮フイルムの製造装置Info
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- JPS5839877Y2 JPS5839877Y2 JP1980116103U JP11610380U JPS5839877Y2 JP S5839877 Y2 JPS5839877 Y2 JP S5839877Y2 JP 1980116103 U JP1980116103 U JP 1980116103U JP 11610380 U JP11610380 U JP 11610380U JP S5839877 Y2 JPS5839877 Y2 JP S5839877Y2
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- JP
- Japan
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- platform
- nozzle
- sets
- film
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は押出し機により供給されたプラスチックフィル
ムの管から二輪延伸収縮フィルムを製造する装置に関す
るものである。
ムの管から二輪延伸収縮フィルムを製造する装置に関す
るものである。
本考案の装置により二軸延伸収縮フィルムを製造する方
法においては、出発時に加圧ガス媒質を第1段階におい
て管の内部に導入し、次いでこの膨張させた管を押出し
機の環状ノズルと巻取りローラーの間に設けた異なる周
速度で回転する二組の絞りロールにより部分的に圧縮し
て中間ブランクと2個の外側ブランクを形成する。
法においては、出発時に加圧ガス媒質を第1段階におい
て管の内部に導入し、次いでこの膨張させた管を押出し
機の環状ノズルと巻取りローラーの間に設けた異なる周
速度で回転する二組の絞りロールにより部分的に圧縮し
て中間ブランクと2個の外側ブランクを形成する。
この種の方法は知られているが、既知方法においては、
中間ブランク内のガス圧力を比較的高い値にあげるが、
この際比較的高い圧力のガスを中間ブランク内に導入す
るためのガス供給管を環状ノズルから第1ブランクを経
てさらにノズルに接近した絞りロール間を通し、さらに
中間ブランク内に通す。
中間ブランク内のガス圧力を比較的高い値にあげるが、
この際比較的高い圧力のガスを中間ブランク内に導入す
るためのガス供給管を環状ノズルから第1ブランクを経
てさらにノズルに接近した絞りロール間を通し、さらに
中間ブランク内に通す。
このようにすると中間ブランクで得られる圧力は不適当
で、さらにガス供給管とノズルに近い絞りロールに漏洩
があり、ガスは中間ブランクから漏洩する。
で、さらにガス供給管とノズルに近い絞りロールに漏洩
があり、ガスは中間ブランクから漏洩する。
本考案の目的は中間ブランク内に極めて高い圧力を容易
に確立することを可能にし、フィルムに横方向の適当な
延伸比を与え得る装置を得んとするにある。
に確立することを可能にし、フィルムに横方向の適当な
延伸比を与え得る装置を得んとするにある。
本考案の装置により二軸延伸収縮フィルムを製造する方
法の主たる特徴は、3個の気泡が形成された直後環状ノ
ズルから離間する一組の絞りロールを、上記ノズルの一
層近くに設けた絞りロールの方へ移動するか、または反
対にノズルに近いロールをノズルから離間するノズルの
方に移動するか、あるいは両組の絞りロールを相互に接
近するように移動して両組の絞りロール間の中間ブラン
ク内の圧力を増加させてこのブランクを横方向に拡げる
。
法の主たる特徴は、3個の気泡が形成された直後環状ノ
ズルから離間する一組の絞りロールを、上記ノズルの一
層近くに設けた絞りロールの方へ移動するか、または反
対にノズルに近いロールをノズルから離間するノズルの
方に移動するか、あるいは両組の絞りロールを相互に接
近するように移動して両組の絞りロール間の中間ブラン
ク内の圧力を増加させてこのブランクを横方向に拡げる
。
極めて簡単な方法で得られるこの結果により、中間ブラ
ンク内のガス圧力が著しく増加しこのため中間ブランク
は適当に広がり横方向における適当な延伸比が得られる
。
ンク内のガス圧力が著しく増加しこのため中間ブランク
は適当に広がり横方向における適当な延伸比が得られる
。
フィルムは異なる周速度で回転する二組の絞りロールに
より縦方向に延伸される。
より縦方向に延伸される。
この延伸処理によりフィルムに与えられる応力は実際に
は凍結されると称せられる。
は凍結されると称せられる。
次いでこのフィルムを物品の包装に使用し後刻数秒間約
75℃に加熱すると、フィルムは縦方向および横方向の
両方向に収縮してフィルムは物品に密着する。
75℃に加熱すると、フィルムは縦方向および横方向の
両方向に収縮してフィルムは物品に密着する。
本考案の装置により前記フィルムを製造する第1の形態
の方法では二組の絞りロールを上下に設けるがこの方法
の特徴は、上方の組の絞りロールを下方にさげて中間ブ
ランク内の圧力が約0.98kg/cm2(約14 p
si)にあげることである。
の方法では二組の絞りロールを上下に設けるがこの方法
の特徴は、上方の組の絞りロールを下方にさげて中間ブ
ランク内の圧力が約0.98kg/cm2(約14 p
si)にあげることである。
このようにして上記ノズルに近い絞りロールによりノズ
ルに近いブランクの冷却条件が変えられないので上記中
間ブランクの膨張が良好な温度制御条件下で行なわれる
。
ルに近いブランクの冷却条件が変えられないので上記中
間ブランクの膨張が良好な温度制御条件下で行なわれる
。
上記圧力は多くの形態のフィルムに適していることを確
めた。
めた。
本考案の装置により前記フィルムを製造する他の形態の
方法の特徴は、使用するフィルムがポリエチレンフィル
ムである場合、上方の組の絞りロールを下方にさげて横
方向の延伸比が縦方向の延伸比と同じ、好ましくは5:
3になるようにすることである。
方法の特徴は、使用するフィルムがポリエチレンフィル
ムである場合、上方の組の絞りロールを下方にさげて横
方向の延伸比が縦方向の延伸比と同じ、好ましくは5:
3になるようにすることである。
この結果フィルムの適当な延伸が得られる。
本考案の装置は押出し機の環状ノズルと巻取りローラー
の間に設けた異なる速度で回転し得る二組の絞りロール
を備える。
の間に設けた異なる速度で回転し得る二組の絞りロール
を備える。
上記装置の主たる特徴は、別個のコンベヤ装置によりノ
ズルから離間する絞りロールをノズルに近いロールの方
に移動し得るか、またはノズルに近いロールをノズルか
ら離間するロールの方に移動し得るか、あるいは両組の
ロールを相互に接近させて移動し得るようにしたことで
ある。
ズルから離間する絞りロールをノズルに近いロールの方
に移動し得るか、またはノズルに近いロールをノズルか
ら離間するロールの方に移動し得るか、あるいは両組の
ロールを相互に接近させて移動し得るようにしたことで
ある。
上記装置により、二軸延伸収縮フィルムを製造する方法
は極めて簡単な方法で実施することができる。
は極めて簡単な方法で実施することができる。
この理由は二組の絞りロール間に封入されたガスは逃散
することができないが、中間ブランクを横方向に膨張さ
せるのに十分利用することかで゛きるからである。
することができないが、中間ブランクを横方向に膨張さ
せるのに十分利用することかで゛きるからである。
本考案においてはコンベヤ装置に中央の開口を有するプ
ラットホームを設け、この開口内にノズルから離間した
組の絞りロールまたはノズルに近い組の絞りロールを取
付ける。
ラットホームを設け、この開口内にノズルから離間した
組の絞りロールまたはノズルに近い組の絞りロールを取
付ける。
この結果として両組のロールの望ましい移動を極めて簡
単な方法で行なうことができる。
単な方法で行なうことができる。
本考案においては、さらにプラットホームを貫通するね
し山を設けた棒に沿ってプラットホームを移動すること
ができ、またプラットホームの下側に基枠に対して基枠
の周囲に延在する環状溝を備えた環状部材を設け、一方
基枠に対して内側にねし山を備える回転し得る操作部材
を取付け、上記操作部材は上記溝と共働し得る環状突出
部をプラットホームに面する側面に備える。
し山を設けた棒に沿ってプラットホームを移動すること
ができ、またプラットホームの下側に基枠に対して基枠
の周囲に延在する環状溝を備えた環状部材を設け、一方
基枠に対して内側にねし山を備える回転し得る操作部材
を取付け、上記操作部材は上記溝と共働し得る環状突出
部をプラットホームに面する側面に備える。
この結果としてプラットホームは個々の操作部材が棒に
沿って回転移動するので、プラットホームの極めて信頼
し得る搬送を行なうことができる。
沿って回転移動するので、プラットホームの極めて信頼
し得る搬送を行なうことができる。
さらに本考案において各棒上の操作部材を鎖車として形
成することができ、鎖を上記車にかけ、また鎖車を備え
るブラケットホーム上に取付けた電動機により駆動する
ことができる。
成することができ、鎖を上記車にかけ、また鎖車を備え
るブラケットホーム上に取付けた電動機により駆動する
ことができる。
本考案においては、プラットホームを水力装置により移
動することもできる。
動することもできる。
この結果水力装置により一層正確に移動させることがで
きる。
きる。
本考案の装置にはさらに各組の絞りロールに対し1個の
、すなわち2個のコンベヤ装置を設けることか゛できる
。
、すなわち2個のコンベヤ装置を設けることか゛できる
。
次に図面につき本考案を説明する。
第1図に示す装置は押出機1を備え、この押出機1は環
状ノズル2と既知方法で冷却空気を供給する冷却用リン
グ3を備える。
状ノズル2と既知方法で冷却空気を供給する冷却用リン
グ3を備える。
ノズル2の上方に二組の絞りロール、すなわちノズルに
接近した一組の絞りロール4と上記ノズルから離間から
一組の絞りロール5を取付ける。
接近した一組の絞りロール4と上記ノズルから離間から
一組の絞りロール5を取付ける。
ロール5はロール4と同様に水平面に相互に離間しまた
は相互に接近して移動することができる。
は相互に接近して移動することができる。
プラスチックフィルムの管が環状ノズルから押出され、
ロール4および5が相互に離れて移動した場合、上記管
は何等束縛されることはない。
ロール4および5が相互に離れて移動した場合、上記管
は何等束縛されることはない。
ガス供給管6を介してガス、例えば空気を管内に導入す
る。
る。
ロール5を5′で点線で示す位置にもたらすように垂直
方向に移動することができる。
方向に移動することができる。
二組のロール4および5をフィルムの管の方へ一緒に移
動した場合、2個の外側のブランク7および9と中間ブ
ランク10か゛形成される。
動した場合、2個の外側のブランク7および9と中間ブ
ランク10か゛形成される。
上部ブランク9の上方部を巻取りローラー11により限
定し、このローラー11に延伸したフィルムを巻く。
定し、このローラー11に延伸したフィルムを巻く。
フィルムの縦方向の延伸は絞りロール5を既知方法で絞
りロール4より速い周速度で回転させることにより行な
う。
りロール4より速い周速度で回転させることにより行な
う。
横方向のフィルムの延伸は二組のロール4および5を水
平にそれぞれの方向に移動した後、ロール5を5′の位
置に垂直方向に移動することにより行なう。
平にそれぞれの方向に移動した後、ロール5を5′の位
置に垂直方向に移動することにより行なう。
事実ブランク10はこの操作を行なう間その形状を変え
て直径が大となり、例えば鎖線により示すブランク10
′になる。
て直径が大となり、例えば鎖線により示すブランク10
′になる。
この際ガス圧を約0.98 kg/cm2(約14 p
si)に増加するのが好ましい。
si)に増加するのが好ましい。
中間ブランク10.10’の内側のガス例えば空気は有
効に封入され、絞りロール4または5で逃散することは
できない。
効に封入され、絞りロール4または5で逃散することは
できない。
ロール5が下方に移動する距離をaで表わす。
上部絞りロールが実際の操作位置である5′の位置に移
動すると、二軸延伸収縮フィルムの連続製造を開始する
ことができる。
動すると、二軸延伸収縮フィルムの連続製造を開始する
ことができる。
第2図は本考案の装置の他の例を示す。
該装置においては、ノズルに近い絞りロール4を4′の
位置に上方に移動することができ、このようにして中間
ブランク10を上下に圧縮して中間ブランクの直径を、
例えば鎖線10″で示すブランクに増加することができ
、この結果として、フィルムの横方向の延伸は著しく増
加する。
位置に上方に移動することができ、このようにして中間
ブランク10を上下に圧縮して中間ブランクの直径を、
例えば鎖線10″で示すブランクに増加することができ
、この結果として、フィルムの横方向の延伸は著しく増
加する。
第1図に対応する第3図に絞りロール5を下方の5′の
位置に移動した場合中間ブランク10の直径の増加する
状態を示す。
位置に移動した場合中間ブランク10の直径の増加する
状態を示す。
第4図にコンベヤ装置15を示す。このコンベヤ15に
より環状ノズル2に対して例えば絞りロールを上下に移
動することができる。
より環状ノズル2に対して例えば絞りロールを上下に移
動することができる。
装置15はプラットホーム16より成り、このプラット
ホームは直方形の開口17を備え、この開口17内に絞
りロール4を取り付ける。
ホームは直方形の開口17を備え、この開口17内に絞
りロール4を取り付ける。
コンベヤ装置15はロール4の移動およびロール5の移
動に適する。
動に適する。
装置15は、第5図に示す如く孔19を4個備えるので
、ねし山を設けた4本の棒18に沿って移動することが
できる。
、ねし山を設けた4本の棒18に沿って移動することが
できる。
上記孔19は棒18より僅かに大きい直径を有する。
プラットホーム16の下側20に環状部材21を溶接す
るが、この部材21は孔19と同し直径の中心の孔22
を備え、その下側に環状溝23を備える。
るが、この部材21は孔19と同し直径の中心の孔22
を備え、その下側に環状溝23を備える。
上記溝23を鎖車として形成する操作部材25の上側に
設けた環状突出部24と掛合させる。
設けた環状突出部24と掛合させる。
上記鎖車は中心にねし山を設けた孔を備え、この孔を棒
18の外側ねし山と共働させることができる。
18の外側ねし山と共働させることができる。
すなわち鎖車を回転させるとプラットホームが棒に沿っ
て上下に移動することを意味する。
て上下に移動することを意味する。
この回転運動を行なう間突出部24は溝23内を滑動す
る。
る。
第4図には前面の2個の棒18の鎖車だけを示す。
これらの棒を無端鎖26により駆動し、この鎖を電動機
28の軸29に取付けた鎖車27により作動させる。
28の軸29に取付けた鎖車27により作動させる。
上記電動機を適当な付属装置30によりプラットホーム
16に取付ける。
16に取付ける。
複雑になり不明確になるのを回避するため、二組の絞り
ロール4および5を駆動する装置は図示してない。
ロール4および5を駆動する装置は図示してない。
コンベヤ15を水力で駆動することができる。
この場合にはプラットホームをシリンダーのプランジャ
と連結し、これに加圧液体を供給する。
と連結し、これに加圧液体を供給する。
本考案による二輪延伸に極めて適するフィルムはポリオ
レフィンフィルムである。
レフィンフィルムである。
縦方向と横方向とにおける延伸比が5:3の場合に最も
よい収縮性が得られる。
よい収縮性が得られる。
一組の絞りロールを他の組の絞りロールの上方に配置す
る代りに二組の絞りロールを並べて配置して二組または
例えば一組だけを水平方向に動かすことができる。
る代りに二組の絞りロールを並べて配置して二組または
例えば一組だけを水平方向に動かすことができる。
第6図に一組のロール5を他の組のロール4に対して水
平に(5′の位N)に移動させ中間ブランク10″を横
方向に広げることができる。
平に(5′の位N)に移動させ中間ブランク10″を横
方向に広げることができる。
この場合もロールをコンベヤ装置に取付けることができ
る。
る。
これらのコンベヤ装置を33で示し、該装置を水平方向
に移動することができる。
に移動することができる。
所要に応じてコンベヤ装置を水平に固定したラック32
と共働させることができる。
と共働させることができる。
第1図は本考案の一例装置により二軸延伸収縮フィルム
を製造する説明図、第2図は本考案の他の例の装置の絞
りロールの移動を説明する説明図、第3図は第1図に示
す装置の側面図、第4図は一組の絞りロールを移動する
ためのコンベヤ装置の斜視図、第5図はプラットホーム
の部分断面図で、プラットホーム、鎖車および棒の関係
を示し、第6図は本考案の他の例の装置により前記フィ
ルムを製造する説明図である。
を製造する説明図、第2図は本考案の他の例の装置の絞
りロールの移動を説明する説明図、第3図は第1図に示
す装置の側面図、第4図は一組の絞りロールを移動する
ためのコンベヤ装置の斜視図、第5図はプラットホーム
の部分断面図で、プラットホーム、鎖車および棒の関係
を示し、第6図は本考案の他の例の装置により前記フィ
ルムを製造する説明図である。
Claims (1)
- 押出機と、環状ノズルと、低温の空気を供給するため前
記環状ノズルに配置した冷却用リングとを備え、更に異
なる周速度で回転し得る二組の紋りロールと巻取りロー
ラーとを備え、かくしてガスにより膨張させたプラスチ
ック管が上記二組の絞りロールにより中間ブランクと2
個の外側ブランクとに分れるようにし、更に一組の隣接
絞りロールに対向する一組の絞りロールを管の進行方向
に移動できるようにコンベヤ装置に配置してなる二軸延
伸収縮フィルムの製造装置において、各コンベヤ装置1
5を、それぞれ一組の絞りロール4または5用の開口1
7を有するプラットホーム16より構成し、このプラッ
トホーム16を、貫通するねし山を備えた棒18に沿っ
て移動し得るようにし、基枠18には内側にねし山を設
けた回転可能な操作部材25を取付け、上記操作部材2
5にはプラットホーム16に面する側面に、該プラット
ホーム16の下側20で個々の棒18の周りに存在する
環状溝23と掛合する環状突出部24を設けたことを特
徴とする二軸延伸収縮フィルムの製造装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK426371AA DK125973B (da) | 1971-08-31 | 1971-08-31 | Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af biaksialt strakte krympefolier samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655623U JPS5655623U (ja) | 1981-05-14 |
| JPS5839877Y2 true JPS5839877Y2 (ja) | 1983-09-08 |
Family
ID=8131863
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47086402A Pending JPS4834969A (ja) | 1971-08-31 | 1972-08-30 | |
| JP1980116103U Expired JPS5839877Y2 (ja) | 1971-08-31 | 1980-08-18 | 二軸延伸収縮フイルムの製造装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47086402A Pending JPS4834969A (ja) | 1971-08-31 | 1972-08-30 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS4834969A (ja) |
| BE (1) | BE788153A (ja) |
| CA (1) | CA975516A (ja) |
| DE (1) | DE2240903C2 (ja) |
| DK (1) | DK125973B (ja) |
| FI (1) | FI55142C (ja) |
| FR (1) | FR2150917B1 (ja) |
| GB (1) | GB1390430A (ja) |
| IE (1) | IE36641B1 (ja) |
| NL (1) | NL180290C (ja) |
| NO (1) | NO137428C (ja) |
| SE (1) | SE422175B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350772Y2 (ja) * | 1975-01-23 | 1978-12-05 | ||
| JPS5412057Y2 (ja) * | 1977-11-11 | 1979-05-29 | ||
| CH641400A5 (de) * | 1979-07-26 | 1984-02-29 | Tetra Pak Dev | Verfahren zur herstellung einer gereckten kunststoff-folie mit biaxialer molekuelorientierung. |
| JPS59102249U (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-10 | 株式会社アーレスティ | ダイカスト鋳造における中子の引抜装置 |
| JPS62249721A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | Mazda Motor Corp | 円弧状中空プラスチツク部品の製造装置 |
| JP2617358B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1997-06-04 | 松下電工株式会社 | 成形品の取出し方法 |
| WO2011099229A1 (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 熱収縮チューブ、その製造方法および製造装置 |
| US8828514B2 (en) | 2010-02-26 | 2014-09-09 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Fluororesin tube and rotary member for fixing device |
| JP5407046B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2014-02-05 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 熱収縮性樹脂チューブおよび画像形成装置用回転体 |
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