DE2736111C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2736111C2 DE2736111C2 DE2736111A DE2736111A DE2736111C2 DE 2736111 C2 DE2736111 C2 DE 2736111C2 DE 2736111 A DE2736111 A DE 2736111A DE 2736111 A DE2736111 A DE 2736111A DE 2736111 C2 DE2736111 C2 DE 2736111C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- balance beam
- bearing
- roller
- support
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/04—Bearings with only partial enclosure of the member to be borne; Bearings with local support at two or more points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/022—Arrangements of drives, bearings, supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B2007/2246—Support rollers
- F27B2007/2253—Support rollers mounted movable, e.g. resiliently on the ground
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine einstellbare Rollenstütze für
eine Drehtrommel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Drehtrommeln, wie beispielsweise Drehtrockner, Rohrmühlen,
Trommelsiebe und insbesondere Drehöfen, sind üblicherweise
mit zwei oder mehr Spurringen, sogenannten Laufringen,
ausgestattet, die mit dem Trommelkörper in Verbindung
stehen und je einzeln mittels eines Stützrollenpaares
abgestützt sind, wobei jeweils eine Rollenstütze zu jeder
Seite der Trommel und auf festen Fundamenten angeordnet
ist. In einigen Fällen besitzt jede Rollenstütze mehrere
Rollen, die mit dem Laufring in Berührung stehen, um so die
Last untereinander aufzuteilen.
Infolge der Last der Trommel selbst, der Last des innerhalb
der Trommel behandelten Gutes, des Wärmeübergangs vom in
der Trommel behandelten Gut an die Trommel und einer Anzahl
anderer Umstände kann sich die Trommel verwinden und/oder
verdrehen und hierdurch zeitweilig oder unter Umständen so
gar dauerhaft geringfügig ihre fluchtende Ausrichtung ver
lieren.
Diese fehlerhafte Fluchtung in der Vertikalebene und/oder
in Axialrichtung kann zu ernsthaften Beschädigungen der
Laufringe und Lagerrollen und sogar zu einem vollständigen
Zusammenbruch der Rollenstütze führen, wenn bzw. da die
Last an einigen der Lagerrollen ungleich verteilt ist.
Darüber hinaus kann die Last auf der Oberfläche der einzel
nen Lagerrolle in nachteiliger Weise verteilt sein und an
der Lagerrolle einen Kantendruck verursachen. Unter ungün
stigen Bedingungen kann die Last an einer Lagerrolle in
solchen Fällen auf einen Wert zunehmen, der ein Mehrfaches
der normalen Last ist, für die die Lagerrolle ausgelegt
ist.
Daher ist es üblicherweise notwendig, in regelmäßigen Ab
ständen Messungen der Fluchtung durchzuführen und die Posi
tion der Rollen, d. h. ihre Neigung und ihre Höhe, im Fall
einer starren Stütze, einzustellen. Dies führt zu einer
kostspieligen und zeitaufwendigen Wartung der Anlage, die
üblicherweise eine Stillegung der Anlage erforderlich
macht.
Es ist jedoch übliche Praxis, die Trommeln mit Rollenstüt
zen auzustatten, die im Hinblick darauf gestaltet sind,
daß sie diese Bedingungen in einem gewissen Ausmaß berück
sichtigen, da die Rollenträger mit Mitteln zum Ausgleich
der oben beschriebenen fehlerhaften Ausrichtung bzw. Fluch
tung ausgestattet sind. Die Rollen können so ausgebildet
und angeordnet sein, daß sie schwenkbar in Lagern abge
stützt sind, um die fehlerhafte Axialfluchtung auszuglei
chen, und die Lager können nachgiebig abgestützt sein, um
die fehlerhafte Fluchtung in der Vertikalebene auszuglei
chen, so daß die Rolle dem Laufring der Trommel folgt.
Es ist auch bereits die Verwendung einer Rollenstütze be
kannt, bei der die Lager für die Rollenwelle eine Schwenk
bewegung derselben und eine Verschiebung des Lagers für die
Rollenwelle in einer im wesentlichen vertikalen Ebene ge
stattet, da das Lager mittels einer Fläche abgestützt ist,
die ein Abschnitt einer Kugel ist, und da das Gehäuse für
das Lager direkt oder indirekt mittels eines hydraulischen
Zylinders oder einer flexiblen Federung, beispielsweise an
einem Hebel oder Schwingarm, abgestützt ist, der um eine
zur Achse der Trommel im wesentlichen parallele Achse ver
schwenkbar ist.
Darüber hinaus sind die bekannten Konstruktionen von über
hydraulische Zylinder abgestützten Lagern, üblicherweise mit
Hilfe von Ausgleichsverbindungen, jeweils aufeinander abgestimmt bzw. ausbalanciert,
um eine fehlerhafte
Fluchtung auszugleichen, wobei die Rollenstützen vollstän
dig von einem hydraulischen Hilfssystem abhängig sind.
Die bekannten Rollenlager, bei denen die Lager für die Rol
lenwelle von flexiblen Federungen, wie beispielsweise Gum
mipolstern, getragen sind, sind nicht für die Gewährlei
stung eines Ausgleichs der von der Trommel ausgeübten
Kräfte geeignet.
Bei einer aus der US-PS 35 17 915 bekannten Rollenstütze
der eingangs bezeichneten Gattung ist eine Lagerung dersel
ben über Wellenlager zu beiden Seiten der Rollen an jeweils
einem separaten Träger in der Form eines hydraulischen Kis
sens vorgesehen, das auf einem festen Fundament aufliegt.
Dabei besteht jedes Wellenlager aus mindestens drei Bautei
len, wozu u. a. eine Platte gehört, über die das Lager an
dem hydraulischen Kissen unmittelbar abgestützt ist. Eine
solche Platte ist jedoch für jedes einzelne Lager einer
Rollenstütze vorgesehen.
Aus der DE-PS 3 66 583 sind in Verbindung mit Rollenstützen
für Drehtrommeln generell verschiedene Lagerformen für die
Rollenwelle bekannt, u. a. teilballig bzw. teilkugelig ge
staltete Lager.
Bei einer aus der US-PS 25 51 774 bekannten weiteren Rol
lenstütze ist die Rollenwelle ebenfalls für zwei Lager ab
gestützt, die einzeln an jeder Seite der Rolle und je an
einem separaten Träger angeordnet sind. Auch hier ist je
der Träger mit seinem einen Ende an einem Fundament
schwenkbeweglich ansgeordnet, während auf das andere Träger
ende eine hydraulische Kolben/Zylinder-Einheit einwirkt,
die ihrerseits an ihren beiden Enden schwenkbeweglich gela
gert ist, nämlich einerseits am Fundament und andererseits
an dem abzustützenden Träger. Der genannte Träger stellt
also eine Art Waagebalken dar, ohne daß jedoch dieser Waa
gebalken etwa beiden Rollenlagern gleichzeitig zugeordnet
wäre.
Schließlich ist aus der US-PS 30 27 553 eine Drehtrommella
gerung bekannt, bei der neben nicht im einzelnen darge
stellten Rollenstützen zusätzlich Schublagereinheiten vor
gesehen sind. Im Hinblick auf diese zusätzlichen Einheiten
besitzt der Laufring der Drehtrommel zusätzlich zu der zur
Zusammenarbeit mit der üblichen Stützrolle vorgesehenen
Lauffläche zwei kegelförmige Laufflächen, je einzeln seit
lich der Haupt-Lauffläche angeordnet. Zur Zusammenarbeit
mit diesen beiden schräggestellten Laufflächen dient je
weils ein Schublagerrad mit entsprechend schräggestellter
Lagerfläche, wobei die Schublagerräder vertikal ausgerich
tete Achsen aufweisen. Diese Achsen sind in Trägern dreh
bar gelagert, die einerseits schwenkbeweglich dem Fundament
zugeordnet sind und andererseits auf einem Federbock abge
stützt sind. Diese Träger stellen also auch als Waagebal
ken zu bezeichnende Elemente dar, sind aber jeweils nur ei
nem Schublagerrad zugeordnet. Die schwenkbewegliche Lage
rung der Träger und ihre Abstützung über einen Federbock
dient lediglich der genauen Zustellbarkeit der schrägen
Lauffläche der Schublagerräder zur schrägen Lauffläche des
Laufrings der Drehtrommel, das Ganze im Hinblick auf die
erste Inbetriebnahme dieser Lagereinheit wie auch zum Aus
gleich von Verschleißwirkungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs hin
sichtlich ihrer Gattung bezeichnete einstellbare Rollen
stütze für eine Drehtrommel so auszubilden, daß sie für
einen Ausgleich der von der Trommel ausgeübten Kräfte ge
eignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich
nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Der die Träger stützende Waagebalken ist somit mittels ei
nes einzigen Schwenk- bzw. Kipplagers schwenkbeweglich ab
gestützt und führt somit zu einem mechanischen Ausgleich
der Kräfte, die auf die Lager für die Rollenwellen einwir
ken. Alle Unterschiedlichkeiten werden sofort und automa
tisch ausgeglichen und die Konstruktion ist unter allen Um
ständen unabhängig von irgendeinem Hilfssystem zuverlässig.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteransprüchen
zu ersehen.
Mit Hilfe der in Weiterbildung zu verwendenden Kombi
nationslager werden alle unangemessenen Reibungskräfte oder
Belastungen zwischen den Trägern und dem Waagebalken
ausgeschaltet, so daß sogar große Positionsabweichungen des
Waagebalkens zugelassen werden können, wenn das Lager für
das bewegliche Ende des Trägers dem Träger folgt oder umge
kehrt. Die Wahl und die Anordnung der Lager kann von den
Umständen, der Größe der Trommel etc. abhängen.
Wird in alternativer Ausbildung eine flexible Federung vor
gesehen, so kann diese den auftretenden Kräften widerstehen
und die kleineren Verschiebungen neutralisieren, die zwi
schen den Trägern und dem Waagebalken auftreten können,
wenn eine fehlerhafte Ausrichtung durch Einstellung der Po
sitionen der Träger kompensiert wird. Des weiteren ist die
flexible Federung für die Neutralisierung der auftretenden
Kräfte in dem Fall einer Verwindung der Trommel von Vor
teil.
Ist das zentrale Lager für den Waagebalken ein teilzylin
drischer oder teilkugeliger Abschnitt, der auf einem fla
chen Druckschuh oder einer flexiblen Federung aufliegt, so
gestatten diese Lager eine Schwenk- bzw. Kippbewegung des
Waagebalkens. Es kann jedoch in einigen Fällen von Vorteil
sein, daß das zentrale Lager nachgiebig ist, um eine maxi
male Flexibilität der Rollenstütze zu erreichen.
An beiden Enden des Waagebalkens zum Ausbalancieren vorge
sehene hydraulische Zylinder können auch für das Anheben
des Rollenlagers benutzt werden, um während der Einstellun
gen der Ausrichtung der Konstruktion tragende Funktion zu
übernehmen, die hydraulischen Zylinder können aber auch
permanent installiert sein, um mit dem Waagebalken zusam
menzuarbeiten, um so für ein Trägheitsvermögen in der
Stütze zu sorgen und sogar eine bevorzugte Verteilung der
Last auf den Lagern hervorzurufen.
Bei Ausstattung des Waagebalkens mit einer Steuerungs- bzw.
Kontroll- und Wägeeinrichtung und Vorsehung von hydrauli
schen Zylindern ist es möglich, über die Kontrolleinrich
tung die Last an jedem Zylinder zu prüfen und die Ausrich
tung der Trommel permanent oder intermittierend sicherzu
stellen.
Beispiele einer erfindungsgemäßen Rollenstütze sind in den
Zeichnungen dargestellt, in diesen zeigt im einzelnen
Fig. 1 eine seitliche Ansicht auf eine Rollenstütze,
Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1
unter Darstellung einer Waagebalkenstütze mit fle
xiblen Federungen,
Fig. 3 das Identische wie Fig. 2 mit einer Ausnahme, die
in einer abgeänderten Ausbildung mit einer Waage
balkenstütze besteht, die in einem Abschnitt eines
Zylinders besteht, der auf einem flachen Druckschuh
aufliegt, und
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen schwenkbeweglich ausge
bildeten Träger.
Die in den Zeichnungen dargestellte Ausbildung besteht in
einer einstellbaren Rollenstütze für eine Drehtrommel 1,
wie beispielsweise einen Drehofen, die von einer Anzahl
identischer Stützen zu beiden Seiten der Trommel in einer
wohlbekannten Art abgestützt ist. Die Drehtrommel 1 besitzt
einen Laufring 2, der mit einer Rolle 3 in Berührung steht.
Die Rolle 3 ist an einer Welle 4 angeordnet, die drehbar in
zwei teilzylindrischen Lagern 5 abgestützt bzw. aufgenommen
ist, die mit kugeligen bzw. balligen Lagern 6 in Lagerge
häusen 7 kombiniert sind.
Die Lagergehäuse 7 sind an Trägern 8 befestigt. Jeder Träger
8 ist an einem Rollenstützenfundament 9 mittels einer Welle
10 schwenkbeweglich angeordnet, die in einem Lager 11 dreh
bar ist. An seinem anderen Ende ruht jeder Träger 8 auf dem
Ende eines Waagebalkens 12. Zwischen dem Ende des Trägers 8
und dem Waagebalken 12 ist eine flexible Federung bzw. Auf
lage 13 eingesetzt, während der zentrale Teil des Waage
balkens 12 auf dem Fundament 9 über eine weitere flexible
Federung bzw. Auflage 14 abgestützt ist. Zwischen den Enden
des Waagebalkens 12 und dem Fundament 9 sind hydraulische
Zylinder 15 dargestellt.
Bei den in den Zeichnungen dargestellten Beispielen sind die
Träger 8 gegen Torsion in der Schwenkbefestigung des Trägers
mit Hilfe von Auffang- bzw. Überprüfungsblöcken 16 geschützt,
die am Fundament 9 befestigt sind.
Die Lagergehäuse 7 sind einstellbar an den Trägern 8 mit Hilfe
von Bolzen angebolzt, die gemäß Darstellung in Fig. 4, durch
Schlitze 18 hindurchgeführt sind.
Bei der abgewandelten Ausbildung gemäß Fig. 3 ist der Waage
balken 12 in einem einzigen Lager 19 abgestützt, das teil
zylindrisch ist, während die Träger 8 von dem Waagebalken
12 mit Hilfe kombinierter Lager 20 abgestützt sind, die in
einem Kugelabschnitt 21 in Kombination mit einem Gleitlager
22 bestehen.
Die Rolle 3 trägt den Laufring 2 entlang einer Erzeugenden
der Rolle 3 bei normalem Betrieb der Trommel 1. Wenn die Aus
richtung des Laufrings 2 im Hinblick auf die Ausrichtung
der Rolle 3 gestört ist, beispielsweise infolge einer Ver
werfung oder einer Torsion der Trommel 1, befindet sich die
Erzeugende des Laufrings 2 außerhalb der Ausrichtung zur
Normalposition der Rolle 3.
Die einstellbare Rollenstütze gestattet es der Rolle 3 je
doch, der fehlerhaften Ausrichtung des Laufrings 2 zu folgen,
so daß die Rolle 3 den Laufring 2 entlang einer Erzeugenden
der Rolle 3 konstant abstützt.
Die von dem Drehofen 1 auf die Anordnung ausgeübte Gesamt
last wird von dem zentralen Lager 14 (19) für den Waagebalken
12 und den Schwenklagern 11 getragen. Diskrepanzen in der
Ausrichtung der Trommel 1 führen zu einer ausbalancierten Be
wegung des Waagebalkens 12, so daß sich die Enden der Träger
8 und damit die Lagergehäuse 7 auf und ab bewegen, wodurch
die Last gleichmäßig auf die beiden Lager bzw. Lagergehäuse 7
verteilt wird. Die fehlerhafte Ausrichtung der Rollenwelle
4 in Hinblick auf die Träger 8 wird in den teilkugeligen
bzw. -balligen Lagern 6 kompensiert, und die fehlerhafte Aus
richtung eines Trägers 8 im Hinblick auf den Waagebalken 12
wird mittels der flexiblen Federungen bzw. Auflagen 13 oder
bei der abgeänderten Konstruktion in dem Kombinationslager
20 ausgeglichen, das eine horizontale Verschiebung ebenso
wie eine winklige Verschiebung der Enden des Waagebalkens
12 gestattet.
Die hydraulischen Zylinder 15 nehmen in installiertem Zustand
an der Verteilung der Last teil, und der Druck der Zylinder
15 ist ein Maß für die Last an der Rollenstütze und sorgt
gleichzeitig für eine Steuerung bzw. Kontrolle der Lastver
teilung an den Lagern in den einzelnen Rollenstützen und
an allen Rollenstützen für die Trommeln 1.
Bei einer Konstruktion dieser Art kann eine Laststeuerungs-
bzw. Lastkontrolleinrichtung in dem zentralen Lager 14 (19)
des Waagebalkens 12 in der Form von Lastzellen oder an dem
Waagebalken 12 selbst in der Form von Dehnungsmeßeinrichtungen
installiert sein, um eine zentrale Steuerung bzw. Kontrolle
der Leistung der Trommel 1 und eine Anzeige für die Lastver
teilung entlang der Trommel 1 zu liefern.
Die Lager 13, 14, 19 und 20 können in verschiedenen Kombina
tionen in Abhängigkeit von der Art der abgestützten Trommel
und der erwarteten fehlerhaften Ausrichtung der Trommel,
beispielsweise infolge des Hitzeeinflusses, verwendet werden.
Claims (8)
1. Einstellbare Rollenstütze für eine Drehtrommel mit
einer Rolle an einer Welle, die symmetrisch mit
Hilfe zweier Lager abgestützt ist, die je einzeln an
jeder Seite der Rolle und je an einem separaten Trä
ger angeordnet sind, wobei jeder Träger an seinem
einen Ende an einem festen Fundament schwenkbeweglich
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger
(8) an seinem anderen Ende mittels des entsprechen
den Endes eines gemeinsamen Waagebalkens (12) abge
stützt ist, der mittels eines einzigen Schwenk- bzw.
Kipplagers (14, 19) an dem Fundament (9) abgestützt
ist.
2. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Träger (8) auf dem Waagebalken (12) über ein
Kombinationslager (20) aufliegt, das in einem teilku
geligen bzw. -balligen Lager (21) in Kombination mit
einem Gleitlager (22) besteht.
3. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Träger (8) mit dem Waagebalken (12) über eine
flexible Federung bzw. Auflage (13) in Berührung
steht.
4. Stütze nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Lager für
den Waagebalken (12) ein teilzylindrischer Abschnitt
(19) ist, der auf einem flachen Druckschuh aufliegt.
5. Stütze nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das zentrale Lager für den Waage
balken (12) ein teilkugeliger bzw. -balliger Ab
schnitt (19) ist, der auf einem flachen Druckschuh
aufliegt.
6. Stütze nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das zentrale Lager für den Waage
balken (12) in einer flexiblen Federung bzw. Auflage
(14) besteht.
7. Stütze nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden des Waagebalk
kens (12) mittels hydraulischer Zylinder (15) ausba
lanciert sind, die zwischen den Enden und dem Funda
ment (9) arbeiten.
8. Stütze nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Waagebalken (12) mit
einer Steuerungs- bzw. Kontroll- und Wägeeinrichtung
ausgestattet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB33954/76A GB1527419A (en) | 1976-08-16 | 1976-08-16 | Rotary drum support |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2736111A1 DE2736111A1 (de) | 1978-02-23 |
| DE2736111C2 true DE2736111C2 (de) | 1987-07-30 |
Family
ID=10359537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772736111 Granted DE2736111A1 (de) | 1976-08-16 | 1977-08-10 | Einstellbare rollenstuetze fuer eine drehtrommel |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171949A (de) |
| JP (1) | JPS6032050B2 (de) |
| AT (1) | AT351991B (de) |
| AU (1) | AU507905B2 (de) |
| BE (1) | BE857820A (de) |
| BR (1) | BR7705404A (de) |
| CA (1) | CA1096165A (de) |
| CH (1) | CH622068A5 (de) |
| CS (1) | CS216247B2 (de) |
| DE (1) | DE2736111A1 (de) |
| DK (1) | DK147269C (de) |
| EG (1) | EG13170A (de) |
| ES (1) | ES461609A1 (de) |
| FI (1) | FI772436A7 (de) |
| FR (1) | FR2362334A1 (de) |
| GB (1) | GB1527419A (de) |
| IN (1) | IN147282B (de) |
| IT (1) | IT1126210B (de) |
| LU (1) | LU77962A1 (de) |
| MX (1) | MX144538A (de) |
| NL (1) | NL7709051A (de) |
| NO (1) | NO143509C (de) |
| SE (1) | SE420532B (de) |
| ZA (1) | ZA774772B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9000530U1 (de) * | 1990-01-18 | 1990-03-01 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Laufring zur Drehlagerung von relativ großen Drehtrommeln |
| EP0567777A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-03 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche Laufrollenlagerung |
| DE4324187A1 (de) * | 1993-07-19 | 1995-01-26 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche Laufrollenlagerung |
| DE19832364A1 (de) * | 1998-07-18 | 2000-01-20 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren zur Überwachung und Steuerung des Betriebes gleitschuhgelagerter Drehtrommeln und Gleitschuhlagerung hierfür |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7611560A (nl) * | 1976-10-19 | 1978-04-21 | Expert Nv | Aandrijving voor roterende trommel. |
| DE2836182C2 (de) * | 1978-08-18 | 1982-12-23 | Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg | Auflager für Drehrohre, insbesondere Drehrohröfen, Trockentrommeln o.dgl. |
| GB2048396B (en) * | 1979-05-09 | 1983-02-02 | Smidth & Co As F L | Adjustable roller support for rotary drum |
| IT1128305B (it) * | 1980-04-29 | 1986-05-28 | Elio Miseri | Stazione di rotolamento autollineante ed autocentrante per forno rotante o per essiccatore tubolare con equiripartizione del carico sui rulli di rotolamento |
| US4604055A (en) * | 1985-06-03 | 1986-08-05 | Can-Eng Holdings, Ltd. | Lip-hung retort furnace |
| US4624576A (en) * | 1985-06-26 | 1986-11-25 | Bituma Construction Equipment Company | Adjustment of drum mixer trunnions |
| FI81498C (fi) * | 1987-01-13 | 1990-11-12 | Biocon Oy | Kirurgiska material och instrument. |
| US4776788A (en) * | 1987-06-22 | 1988-10-11 | M & S Engineering & Manufacturing Co., Inc. | Rotary kiln |
| US5000680A (en) * | 1990-02-15 | 1991-03-19 | Boliden Allis, Inc. | Rotary kiln |
| JPH0544537U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | 株式会社小森コーポレーシヨン | 回転体間の接触圧制御装置 |
| JP2538222Y2 (ja) * | 1992-05-25 | 1997-06-11 | アスモ株式会社 | 緩衝歯車機構 |
| DK171152B1 (da) * | 1994-06-16 | 1996-07-01 | Smidth & Co As F L | Rotertromle ophængt i løbering |
| FR2762233B1 (fr) * | 1997-04-16 | 1999-06-25 | Fcb | Dispositif support pour tambour rotatif destine notamment aux traitements thermiques et/ou chimiques |
| DE10025245A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Krupp Polysius Ag | Laufrollenstation zur kippbeweglichen Abstützung eines Drehrohres |
| US6447289B1 (en) * | 2001-06-27 | 2002-09-10 | Jeffery Franklin Boyne | Rotary drum roller support adjustable on a skew axis |
| US9482384B2 (en) * | 2014-07-02 | 2016-11-01 | Design20First, Llc | Support, suspension, drive, and position control system for rotary equipment |
| CN104266482B (zh) * | 2014-09-15 | 2015-11-18 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种用于回转窑筒体空中对接支撑的方法 |
| DK3414506T3 (da) | 2016-02-12 | 2020-03-23 | Holcim Technology Ltd | Indretning til at understøtte en drejetromle |
| AU2019264544B2 (en) * | 2018-11-30 | 2025-08-21 | Ciilock Engineering Pty Ltd | A roller assembly and a roller carriage for the same |
| CN112576610B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-11 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种具有导向支撑作用的宽温域补偿预紧摆动滚轮组件 |
| CN116618980B (zh) * | 2023-04-23 | 2026-01-23 | 武汉船用机械有限责任公司 | 旋转轴的支撑装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE366583C (de) * | 1921-08-23 | 1923-01-08 | Josef Kirner Dr Ing | Lagerung von Tragrollen |
| US2269700A (en) * | 1940-05-20 | 1942-01-13 | Monolith Portland Cement Compa | Kiln supporting means |
| DE737976C (de) * | 1940-11-01 | 1943-07-30 | Benno Schilde Maschb Ag | Rollenlagerung fuer Drehtrommeln aller Art |
| US2551774A (en) * | 1948-12-22 | 1951-05-08 | Jr Samuel W Traylor | Self-aligning rotary kiln |
| FR1179890A (fr) * | 1956-08-24 | 1959-05-28 | Smidth & Co As F L | Supports pour fours et tambours rotatifs |
| DE1205122B (de) * | 1957-08-16 | 1965-11-18 | Davy & United Eng Co Ltd | Stuetzrollenlagerung fuer einen Drehofen, insbesondere fuer einen drehbaren Konverter zur Stahlgewinnung |
| US3027553A (en) * | 1959-12-14 | 1962-03-27 | Kennedy Van Saun Mfg & Eng | Overload responsive thrust mechanisms |
| BE636932A (fr) * | 1962-10-02 | 1963-12-31 | Loire Atel Forges | Dispositif pour supporter un corps tournant avec auto-alignement |
| FR1548618A (de) * | 1967-10-26 | 1968-12-06 | ||
| FR1557066A (de) * | 1967-12-07 | 1969-02-14 | ||
| FR1578176A (de) * | 1968-06-28 | 1969-08-14 | ||
| FR2040790A5 (de) * | 1969-04-14 | 1971-01-22 | Fives Lille Cail | |
| GB1405183A (en) * | 1972-12-18 | 1975-09-03 | Smidth & Co As F L | Support of rotary drums |
-
1976
- 1976-08-16 GB GB33954/76A patent/GB1527419A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-08-08 ZA ZA00774772A patent/ZA774772B/xx unknown
- 1977-08-10 DE DE19772736111 patent/DE2736111A1/de active Granted
- 1977-08-11 NO NO772822A patent/NO143509C/no unknown
- 1977-08-11 SE SE7709100A patent/SE420532B/xx unknown
- 1977-08-12 AT AT587477A patent/AT351991B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-12 LU LU77962A patent/LU77962A1/xx unknown
- 1977-08-12 FI FI772436A patent/FI772436A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-08-12 IT IT7726687A patent/IT1126210B/it active
- 1977-08-12 IN IN1254/CAL/77A patent/IN147282B/en unknown
- 1977-08-12 FR FR7724935A patent/FR2362334A1/fr active Granted
- 1977-08-13 ES ES461609A patent/ES461609A1/es not_active Expired
- 1977-08-15 BR BR7705404A patent/BR7705404A/pt unknown
- 1977-08-15 CH CH996077A patent/CH622068A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-15 AU AU27877/77A patent/AU507905B2/en not_active Expired
- 1977-08-15 US US05/824,706 patent/US4171949A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-16 MX MX170256A patent/MX144538A/es unknown
- 1977-08-16 JP JP52098151A patent/JPS6032050B2/ja not_active Expired
- 1977-08-16 EG EG485/77A patent/EG13170A/xx active
- 1977-08-16 DK DK363277A patent/DK147269C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-08-16 NL NL7709051A patent/NL7709051A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-08-16 BE BE180200A patent/BE857820A/xx unknown
- 1977-08-16 CS CS775379A patent/CS216247B2/cs unknown
- 1977-08-16 CA CA284,757A patent/CA1096165A/en not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9000530U1 (de) * | 1990-01-18 | 1990-03-01 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Laufring zur Drehlagerung von relativ großen Drehtrommeln |
| EP0567777A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-03 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche Laufrollenlagerung |
| DE4213916A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-04 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche laufrollenlagerung |
| DE4324187A1 (de) * | 1993-07-19 | 1995-01-26 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche Laufrollenlagerung |
| EP0635650B1 (de) * | 1993-07-19 | 1997-01-29 | Krupp Polysius Ag | Kippbewegliche Laufrollenlagerung |
| DE19832364A1 (de) * | 1998-07-18 | 2000-01-20 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren zur Überwachung und Steuerung des Betriebes gleitschuhgelagerter Drehtrommeln und Gleitschuhlagerung hierfür |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA774772B (en) | 1978-06-28 |
| FR2362334B1 (de) | 1982-12-17 |
| MX144538A (es) | 1981-10-23 |
| JPS5327751A (en) | 1978-03-15 |
| ATA587477A (de) | 1979-01-15 |
| CA1096165A (en) | 1981-02-24 |
| CS216247B2 (en) | 1982-10-29 |
| AU507905B2 (en) | 1980-02-28 |
| AU2787777A (en) | 1979-02-22 |
| NL7709051A (nl) | 1978-02-20 |
| NO143509C (no) | 1981-02-25 |
| DE2736111A1 (de) | 1978-02-23 |
| US4171949A (en) | 1979-10-23 |
| DK363277A (da) | 1978-02-17 |
| SE420532B (sv) | 1981-10-12 |
| IT1126210B (it) | 1986-05-14 |
| JPS6032050B2 (ja) | 1985-07-25 |
| EG13170A (en) | 1980-12-31 |
| ES461609A1 (es) | 1978-07-01 |
| BR7705404A (pt) | 1978-05-23 |
| NO772822L (no) | 1978-02-17 |
| FR2362334A1 (fr) | 1978-03-17 |
| GB1527419A (en) | 1978-10-04 |
| NO143509B (no) | 1980-11-17 |
| DK147269B (da) | 1984-05-28 |
| AT351991B (de) | 1979-08-27 |
| LU77962A1 (de) | 1978-01-23 |
| DK147269C (da) | 1984-11-26 |
| FI772436A7 (fi) | 1978-02-17 |
| BE857820A (fr) | 1977-12-16 |
| IN147282B (de) | 1980-01-19 |
| CH622068A5 (de) | 1981-03-13 |
| SE7709100L (sv) | 1978-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2736111C2 (de) | ||
| EP0019136B1 (de) | Drehtrommel mit Laufring zur Lagerung der Drehtrommel auf einem einstellbaren Rollenträger | |
| EP0527405B1 (de) | Dreiringwälzlager für die Zapfen der Zylinder von Druckmaschinen | |
| DE2209845A1 (de) | Meßgerät, insbesondere Lagerung für Meßfühler | |
| EP0803458B1 (de) | Vorrichtung zur Positionsregelung einer laufenden Bahn quer zur Laufrichtung | |
| EP0872290B1 (de) | Planheitsmessrolle | |
| DE69101995T2 (de) | Anlage zum Richten. | |
| EP0080625B1 (de) | Umlenkstation für in Verladeanlagen mit senkrechten und waagerechten Förderzweigen angeordnete Bandförderer mit einem durch ein Deckband abgeschlossenen Wellkantengurt | |
| DE2815228B2 (de) | ||
| DE2055309B2 (de) | Gewichtsentlastungseinrichtung an Werkzeugmaschinen | |
| EP0705928A1 (de) | Wagen zum Wechseln des Webgeschirrs einer Webmaschine | |
| DE2048353C3 (de) | Walzgerüst | |
| DE69907330T2 (de) | Walzanlage für flachprodukte | |
| DE1809260A1 (de) | Walzwerk | |
| DE3104097A1 (de) | "grosswaelzlager" | |
| DE1809262C3 (de) | Walzgerüst | |
| CH397262A (de) | Präzisionswaage | |
| DE19639087C2 (de) | Anordnung zur Überwachung und Regulierung der Lage eines Fördergurts | |
| DE2645022C3 (de) | Meßvorrichtung für drehgelagerte Arbeitswalzen, insbesondere für Stütz-, Treib- und Richtwalzen in Metallstranggießanlagen | |
| DE3049736T1 (de) | Self-adjusting turning roll assembly | |
| EP0190744B1 (de) | Flachglas-Transportgestell für Innenladerfahrzeuge | |
| DE2815977A1 (de) | Transportvorrichtung | |
| EP1465742B1 (de) | Vielwalzengerüst, insbesondere sexto-walzgerüst, mit einer axialverschiebe- und haltevorrichtung für verschiebbar gelagerte zwischenwalzen und/oder arbeitswalzen | |
| EP4516701B1 (de) | Kettenaggregat sowie verfahren zu dessen betrieb | |
| DE2713344A1 (de) | Einrichtung zur auswahl der walzensaetze fuer zwanzigwalzengerueste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MEYER-ROXLAU, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUEN |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings |