DE2812202C2

DE2812202C2 - Bohrfutter für eine Glasbohrmaschine

Info

Publication number: DE2812202C2
Application number: DE2812202A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dipl.-Ing. 4794 Schloß Neuhaus Möller; Joachim Dipl.-Ing. Dr.jur. 4800 Bielefeld Rieger; Klaus-Dieter 4794 Schloß Neuhaus Schaper
Original assignee: Benteler Deutschland GmbH
Current assignee: Benteler Deutschland GmbH
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1987-04-16
Also published as: FR2420511A1; GB2017543B; IT1114726B; DE2812202A1; FR2420511B1; IT7948246A0; GB2017543A; BE874084A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bohrfutter für eine Glasbohrmaschine, bestehend aus einer verdrehsicher an einer Pinole befestigbaren Hülse und einem darin drehbar gelagerten Innenteil mit einer an einem Ende angeordneten konischen Bohrung zum Aufstecken auf die Spindel und einer am anderen Ende vorgesehenen Aufnahme für einen Diamant-Hohlbohrer, wobei das Innenteil eine axiale Bohrung und mindestens eine in diese einmündende Radialbohrung aufweist, welche in einem abgedichteten Ringraum zwischen Innenteil und Hülse liegt, welche ihrerseits mit einer in den Ringraum führenden Zuleitung versehen ist.
Ein Bohrfutter der vorerwähnten Art ist aus der Praxis heraus bekannt.
Bei den bekannten Bohrfuttern der gattungsgemäßen Art ist das Innenteil mittels zweier, im jeweiligen Kopfbereich angeordneten Kugellager, innerhalb der Hülse gelagert.
Der zwischen der Hülse und dem Innenteil vorhandene Ringraum wird zu den beiden Kugellagern hin durch das Einsetzen von Dichtringen abgedichtet.
Derartige Bohrfutter dienen dazu, Wasser oder Bohremulsion während des Bohrvorganges durch das Innere des Diamant-Hohlbohrers zuzuführen.
Da bei Glasbohrmaschinen das Wasser oder die Bohremulsion in Umlauf geführt wird, bleibt es nicht aus, daß trotz des Einsatzes eines Abscheiders für Schleifstaub geringe Mengen von Glasmehlresten mit in den Umlauf gelangen. Da die Dichtungen einem Verschleiß unterliegen, gelangt das mit den Glasmehlresten durchsetzte Wasser oder die Bohremulsion auch in die Kugellager, was zu deren Beschädigung, und in extremen Fällen, dann zum Blockieren der Spindel führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs erwähnten Art so zu gestalten, daß eine Blockierung der Spindel infolge Zerstörung oder Beschädigung der Lagerung des Innenteiles nicht eintreten und daß ein Verschleißbeginn der Dichtungen angezeigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Lager für das Innenteil ausschließlich aus elastischem Werkstoff gefertigte und auswechselbar im Bereich der Kopfenden des Innenteiles in der Hülse angeordnete Gleit- und Dichtringe vorgesehen sind, in denen die im Bereich der Kopfenden am Innenteil fest angeordneten Laufringe drehbar sind, und daß die Hülse im Anschlußbereich zur Pinole mit einer Labyrinthdichtung ausgestattet ist, in deren Labyrinthausnehmungen die Ringe einer mit der Spindel verbundenen Schleuderscheibe eingreifen.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der zwischen Innenteil und Hülse vorhandene Ringraum einwandfrei abgedichtet wird, wobei die gleichen Bauteile, die die Abdichtung bewirken, auch die ausreichende Lagerung des Innenteiles in der Hülse gewährleisten.
Für den Fall, daß die Gleit- und Dichtringe durch Verschleiß ihre Funktion nicht mehr einwandfrei erfüllen können, ist ein schnelles Auswechseln dieser Gleit- und Dichtringe ohne weiteres möglich. Eine Beschädigung der Gleit- und Dichtringe führt zum Austritt von Flüssigkeit aus dem Inneren des Bohrfutters, was ein für eine Bedienungsperson der Glasbohrmaschine sofort erkennbares Zeichen für die Notwendigkeit der Auswechselung der Gleit- und Dichtringe ist. Eine Blockierung der Spindel infolge Beschädigung der Gleit- und Dichtringe kann nicht eintreten.
Bei der von oben wirkenden Bohreinheit wird im Falle der Undichtigkeit eventuell auftretendes Leckwasser durch die Aufnahme abgeschleudert und ist so als solches erkennbar.
Bei von unten wirkenden Bohreinheiten wird das Leckwasser über Durchbrechungen nach außen abgeschleudert und dadurch eine beginnende Undichtigkeit angezeigt.
Aus dem DE-GM 19 77 411 ist es zwar schon bekannt, eine Bohrerabdichtung in Form von Labyrinthdichtungen aus gummielastischem Material einzusetzen. Bei dieser bekannten Bohrerabdichtung fehlt jedoch ein Hinweis auf deren Gleitwirkung gegenüber den am Innenteil fest angeordneten Laufringen. Außerdem drehen sich die bekannten Dichtungen mit dem Bohrer mit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen oberen sowie einen unteren Bohrkopf einer Glasbohrmaschine, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 den oberen Bohrkopf der Glasbohrmaschine gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 ein auf eine teilweise dargestellte Pinole mit Spindel aufgestecktes Bohrfutter eines unteren Bohrkopfes einer Glasbohrmaschine nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In Fig. 1 ist ein oberer sowie ein unterer Bohrkopf (1, 2) einer an sich bekannten und daher nicht weiter dargestellten Glasbohrmaschine gezeigt.
An jedem Bohrkopf (1, 2) ist ein Diamant- Hohlbohrer (3) angeschlossen, wobei die Längsachsen der beiden Diamant-Hohlbohrer (3) miteinander fluchten. Eine zwischen den beiden Bohrköpfen (1, 2) liegende Glasplatte (4) kann also durch das gleichzeitige Einwirken der beiden Bohrköpfe durchbohrt werden.
Im einzelnen ist es allerdings zumeist so, daß taktgesteuert zuerst der von unten wirkende Diamant- Hohlbohrer (3) z. B. etwa ¹/&sub3; der Scheibendicke durchbohrt und danach etwa ²/&sub3; der Scheibendicke von dem von oben bohrenden Diamant-Hohlbohrer (3) durchbohrt wird.
Der Grundaufbau der beiden Bohrköpfe (1, 2) ist gleich, jedoch hat zumeist der von unten wirkende Bohrkopf (2 ) zusätzlich noch eine Labyrinthdichtung und Schleuderscheibe und der von oben wirkende Bohrkopf (1) noch eine Schutzhülse (20) angeordnet.
Wie Fig. 2 sehr anschaulich zeigt, ist jeder Bohrkopf (1 oder 2) mit einem Bohrfutter (5) ausgestattet, wobei das Bohrfutter (5) im wesentlichen aus einer an der Pinole (6) verdrehsicher festlegbaren Hülse (7) und einem in dieser Hülse (7) drehbar gelagerten Innenteil (8) besteht. Das Innenteil (8) ist an einem Ende mit einer konischen Bohrung (9) zum Aufstecken auf die Spindel (10) und an seinem anderen Ende mit einer Aufnahme (11) für den Diamant-Hohlbohrer (3) ausgestattet.
Der Durchmesser des Innenteiles (8) ist geringer als der Innendurchmesser der Hülse (7), sodaß zwischen der Hülse (7) und dem Innenteil (8) ein Ringraum (12) vorhanden ist. Die Lagerung des Innenteiles (8) innerhalb der Hülse (7 ) erfolgt ausschließlich durch zwei im jeweiligen kopfseitigen Endbereich des Innenteiles (8) angeordnete Gleit- und Dichtringe (13), die aus einem elastischen Material hergestellt sind.
Zur Erzielung guter Dichteigenschaften bei Betrieb sind in den Kopf- und Lager-Bereichen außenseitig am Innenteil (8) Laufringe (14) angebracht, die in den Gleit- und Dichtringen (13 ) gleitend dichten.
Diese Bereiche können auch am Innenteil (8) so ausgearbeitet sein, daß die Ausarbeitung die Funktion von Laufringen übernimmt.
Es können aber auch Laufringe (14) wie in Fig. 2 dargestellt, beidseitig auf das Innenteil (8) aufgezogen sein.
Als Laufringe können z. B. Innenringe eines Nadellagers gewählt sein.
Die Gleit- und Dichtringe (13) übernehmen einerseits die Funktion der Lagerung des Innenteiles (8) und andererseits die Funktion der Abdichtung des Ringraumes (12). In diesen Ringraum (12) führt eine die Hülse (7) durchtretende Zuleitung (15). Das Innenteil (8) ist mit einer axialen Bohrung (16) und zwei in diese Bohrung (16) einmündenden Radialbohrungen (17) versehen, sodaß durch die Zuleitung (15) in den Ringraum (12) geleitetes Wasser oder Bohremulsion dem Diamant-Hohlbohrer (3) von innen zugeführt werden kann.
Die Gleit- und Dichtringe (13) sind leicht auswechselbar in der Hülse (7) gehalten und können somit bei Bedarf leicht und schnell ausgewechselt werden.
Wie in Fig. 2 weiterhin veranschaulicht, ist am unteren Ende des Bohrfutters (5) ein Spritzschutz (18) vorgesehen, der aus einem am Bohrfutter (5) festgelegten Rohrstück (19) sowie aus einer in oder außen an diesem Rohrstück (19) teleskopartig verschiebbaren Schutzhülse (20) besteht. Die Verschiebbarkeit der Schutzhülse (20) innerhalb oder außerhalb des Rohrstückes (19) ist größer als der gesamtmögliche Bohrhub des Bohrkopfes (1).
Somit kann die Schutzhülse (20) vor Beginn des Bohrvorganges auf die Glasplatte (4) aufgesetzt werden und während des Bohrvorganges schiebt sich die Schutzhülse (20) entsprechend dem erfolgten Vorschub in das Rohrstück (19) hinein oder außen daran entlang, bleibt dabei aber immer auf der Glasplatte (4) aufliegen. Ein Spritzen des zugeführten Wassers oder der zugeführten Bohremulsion nach außen ist also durch die Schutzhülse (20) wirksam verhindert.
Ausdrücklich mit einbezogen ist, daß die Schutzhülse (20) in oder außen an dem Rohrstück (19) gleitend, sich mittels leichtem Federdruck gegenüber dem Ende der Hülse (7) in Bohrvorschubrichtung abdrückt. Dieses ist, wenn auch in Fig. 2 nicht besonders dargestellt, an sich leicht verständlich. Rohrstück (19) ist so ausgearbeitet, daß eventuell auftretende Leckage zwischen Gleit- und Dichtringen (13) und Laufringen (14) durch über die Aufnahme (11) abgeschleudertes Leckwasser sichtbar gemacht wird.
Fig. 3 zeigt, daß eine mit der Spindel (10) fest verbundene Schleuderscheibe (21) sich in den Ausnehmungen der Labyrinthdichtung (23) drehen kann, die ihrerseits mit der Hülse (7) fest verbunden ist.
Dabei ist die Schleuderscheibe (21) mit einer speziell ausgearbeiteten Abrißkante (24) versehen, die bei Betrieb eventuell auftretendes Leckwasser, welches bei Undichtigkeit zwischen Gleitring (13) und Laufring (14) auftritt, abschleudert.
Die Hülse (7) ist mit Durchbrechungen (22) versehen, bei denen durch die Schleuderscheibe (21) abgeschleudertes Leckwasser gezielt abgeschleudert wird.
Die Schleuderscheibe (21) hat einmal die Aufgabe eventuell auftretendes Leckwasser durch die Durchbrechungen (22) gezielt nach außen abzuschleudern. Zum anderen hat die Schleuderscheibe in Kombination mit der Labyrinthdichtung zudem die Aufgabe, eventuell auftretendes Leckwasser nach außen abzuführen, und von der Lagerung der Pinole, insbesondere bei den von unten wirkenden Bohrköpfen, fernzuhalten.
Durch die dargestellte Anordnung ist eine gute Sichtkontrolle für Beschädigungen der Lagerung des Innenteiles (8) in der Hülse (7) gegeben; spätestens bei Erkennen dieser Undichtigkeit wird dann das Auswechseln der Gleit- und Dichtringe (13) so rechtzeitig vorgenommen, daß ein darüberhinaus gehender Schaden durch Blockierung der gesamten Bohreinheit mit Sicherheit vermieden werden kann.

Claims

1. Bohrfutter für eine Glasbohrmaschine, bestehend aus einer verdrehsicher an einer Pinole befestigbaren Hülse und einem darin drehbar gelagerten Innenteil mit einer an einem Ende angeordneten konischen Bohrung zum Aufstecken auf die Spindel und einer am anderen Ende vorgesehenen Aufnahme für einen Diamant-Hohlbohrer, wobei das Innenteil eine axiale Bohrung und mindestens eine in diese einmündende Radialbohrung aufweist, welche in einem abgedichteten Ringraum zwischen Innenteil und Hülse liegt, welche ihrerseits mit einer in den Ringraum führenden Zuleitung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Lager für das Innenteil (8) ausschließlich aus elastischem Werkstoff gefertigte und auswechselbar im Bereich der Kopfenden des Innenteiles (8) in der Hülse (7) angeordnete Gleit- und Dichtringe (13) vorgesehen sind, in denen die im Bereich der Kopfenden am Innenteil (8) fest angeordneten Laufringe (14) drehbar sind, und daß die Hülse (7) im Anschlußbereich zur Pinole (6) mit einer Labyrinthdichtung (23) ausgestattet ist, in deren Labyrinthausnehmungen die Ringe einer mit der Spindel (10) verbundenen Schleuderscheibe (21) eingreifen.

2. Bohrfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringe (14) aus Innenringen von Nadellagern bestehen.

3. Bohrfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Spindel (10) verbundene Schleuderscheibe (21) eine Abrißkante (24) zur gezielten Abschleuderung von eventuell auftretendem Leckwasser aufweist.

4. Bohrfutter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (7) im Bereich der Schleuderseite (21) mit Durchbrechungen (22) zur Kenntlichmachung von eventuell abzuschleuderndem Leckwasser versehen ist.

5. Bohrfutter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Kombination von unten und von oben angreifenden Bohreinheiten (2, 1) nur die von unten angreifende Bohreinheit (2) mit Labyrinthdichtung (23) und Schleuderscheibe (21) ausgerüstet ist.