DE3141034C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Reifengürtelgewebe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

In der DE-OS 20 10 931 ist eine derartige Vorrichtung beschrieben, wobei zwei Radeinrichtungen mit Stiften als Halteeinrichtungen auf jeder Seite einer Aufbautrommel vorgesehen sind. Der ununterbrochene Kordfaden wird als Reihe von zickzackförmigen Fadenbahnen auf einer Gummischicht verlegt, die auf der Aufbautrommel angeordnet ist. Der Kordfaden wird dabei quer über die Trommel über einen Kordfadenlegkopf hin und her bewegt, der den Kord um die Stifte an den Rändern führt. Dabei wird die Richtung des Kordfadens unter einem stumpfen Winkel an den Haltestiften geändert. Eine hohe Parallelität zwischen den einzelnen Kordfäden sowie eine hohe Paßgenauigkeit der Kordfadenbahnen ist dadurch nicht gewährleistet.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so weiterzubilden, daß Reifengürtelgewebe, bei dem die einzelnen Kordfadenbahnen parallel zueinander verlaufen, mit hoher Paßgenauigkeit hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.

Durch die Ablage des Kordfadens auf einem Endlosband mit an den Rändern angebrachten Haltezapfen, um die der Kordfaden eine Schlinge bildet, in Verbindung mit einer Einrichtung zum Aufbringen von Elastomermaterial, erhält man ein Reifengürtelgewebe, in dem die Kordfadenabschnitte parallel zueinander mit guter Paßgenauigkeit angeordnet sind, worauf das so hergestellte Reifengürtelgewebe aufgewickelt und später für einen Reifenaufbau verwendet werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein kurzes Stück des Gürtelgewebes,

Fig. 1 eine Seitenansicht des Gewebes aus Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gewebe-Anordnungsvorrichtung, und

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 3.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Gürtelgewebe besteht aus einer länglichen Gewebeschicht mit parallelen, dicht aneinanderliegenden Stahldraht-Verstärkungskorden 1 und 2, die mit einem spitzen Winkel A von 21° zur Längsmittellinie der länglichen Schicht gelegt sind. Die aus parallelen Korden bzw. Kordfäden bestehende Anordnung wird aus einem einzigen, zickzackartig verlegten Kord bzw. Kordfaden gebildet, so daß die in Fig. 1 dargestellten Korde 1, sobald sie die Kante 3 erreichen, in die Gegenrichtung zurückgefaltet, die Korde 2 bilden. In gleicher Weise werden an der anderen Kante 4 der Schicht die Korde 2 in Gegenrichtung zurückgefaltet und bilden die Korde 1. Die so gebildete Kordanordnung besitzt einen Schleifenkanten-Aufbau.

Nach Fig. 2 steht die Faltachse 5 zwischen benachbarten Korden 1 und 2 senkrecht auf den Hauptflächen der Schicht. So besitzt die Kordanordnung im Kantenbereich der Schicht eine Stärke, die im wesentlichen einer Kordstärke entspricht. Die Korde werden in dem zusammengebauten oder zusammengefügten Zustand mittels einer unvulkanisierten Gummimasse 6 gehalten, die in die Kordanordnung eingedrückt oder eingerieben ist.

Die sich ergebende Reifenkordgewebeschicht besitzt die bei dem Reifenaufbau erforderliche Breite, die Korde verlaufen in dem erforderlichen Schrägwinkel, es bestehen an den Gewebekanten keine geschnittenen Kordenden, und die Gewebeschicht besitzt dann im wesentlichen gleichförmige Stärke, die eine gewisse Freiheit bei der Reifenauslegung und bei der Festsetzung der Reifenaufbauverfahren zuläßt.

Die Vorrichtung zum Zusammenbau oder zur Herstellung des in Fig. 1 und 2 dargestellten Gürtelgewebes wird schematisch in Fig. 3 und 4 gezeigt, und enthält einen Aufbau- oder Legetisch 9, der durch zwei endlose, nebeneinander angeordnete Bandabschnitte 10 und 11 gebildet wird. Die Bandabschnitte 10 und 11 laufen über übliche Band-Endwalzen, von denen eine Band-Endwalze 12 in Fig. 4 dargestellt ist, und der Abstand zwischen den Bandabschnitten ist durch nicht gezeigte Einrichtungen einstellbar gehalten, so daß mit einer einzigen Vorrichtung Gürtelgewebe mit unterschiedlicher Breite hergestellt werden können.

Eine Reihe von in Längsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden Haltezapfen 13 ist längs der Außenkante jedes Bandabschnittes 10 und 11 vorgesehen. Jeder Haltezapfen 13 steht ein kurzes Stück über die Bandfläche hinaus vor.

Die Antriebswalzen für die Bandabschnitte 10 und 11 laufen synchron und sind zusätzlich mit einem Schritt-Antriebssystem versehen, das einen Vorschub der Bänder schrittweise um den halben Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Haltezapfen 13 gestattet.

Eine Spann-Abgabeeinheit 14 für Stahlkorde ist an einer Seite des Legetisches 9 angebracht, und eine Kordzuführeinheit 15 nimmt der Kord 16 auf und treibt ihn in der erforderlichen Weise zum Legetisch hin an. Eine Steuereinrichtung für die Zuführeinheit 15 ist so vorgesehen, daß die Zuführrate dem Kordbedarf zur Gewebebildung möglichst genau entsprechend gesteuert werden kann.

Der vorgeschobene Kord 17 läuft zur Oberfläche des Legetisches und wird in der erforderlichen Zickzack-Form durch zwei Kord-Formarme 18 und 19 gelegt. Der erste Arm 18 ist um eine Achse 20 schwenkbar angebracht, die senkrecht zum Legetisch 9 steht und außerhalb von den dem Bandabschnitt 10 zugeordneten Umschlagzapfen 13 angeordnet ist, so daß der Arm 18 zwischen der in Fig. 3 gezeigten Stellung und einer parallel zu den vorher gelegten Korden 22 verlaufenden Stellung bewegbar ist, um den zugeführten Kord 17 zu den dem Bandabschnitt 11 zugeordneten Haltezapfen 13 zu führen. Eine Einrichtung ist vorgesehen, um die Vertikallage des Armes 18 relativ zur Oberfläche des Legetisches 9 einzustellen, so daß der Rückhub gegenüber dem Zuführhub angehoben ist. Der Arm 18 besitzt eine geformte Außenspitze 21 zum Eingriff mit dem zugeführten Kord 17 während des Zuführhubes. Die Schwenkachse 20 des Form- oder Legearmes 18 ist in der mit Pfeilen dargestellten Richtung beweglich.

Der zweite Arm 19 ist gleichartig wie der beschriebene Arm 18 aufgebaut, jedoch befindet sich seine Schwenkachse 23 ein kleines Stück innerhalb der zum Bandabschnitt 11 zugehörigen Haltezapfen 13.

Eine Kordklammer 24 ist an jeder Außenkante jedes Bandabschnittes 10 und 11 in der Nähe der Schwenkachsen der Arme 18 bzw. 19 angebracht. Die Klammern sind gleichartig aufgebaut und enthalten zwei schließbare Klammerhälften 25 und 26, die so geformt sind, daß sie zum Umschließen eines Haltezapfens 13 ausgebildet sind, eine Schwenkachse 27 für die Klammerhälften, eine Schließeinrichtung für die Klammerhälften und eine Antriebseinrichtung, die die Klammer 24 aus der Arbeitsstellung um einen Haltezapfen 13 in eine von dem Haltezapfen 13 freie Wartestellung anhebt.

Die zweite Stufe 28 (Fig. 3) der Vorrichtung ist in Fig. 4 detaillierter dargestellt und enthält eine Einreib- oder Eindrückeinheit für Gummi von im wesentlichen üblicher Art. Eine erste unvulkanisiserte Gummischicht 29 wird auf die Oberfläche der auf dem Legetisch 9 befindlichen Kordanordnung durch eine erste Zuführeinheit 30 aufgelegt, und diese Gummischicht 29 wird durch eine Walze 31 eingewalzt oder eingerieben und durch eine erste Druckeinheit 32 gesichert, welche eine feststehende Platte unter den Bandabschnitten 10 und 11 und eine bewegbare Platte über den Bandabschnitten 10 und 11 aufweist. In Abführrichtung von der Druckeinheit 32 wird die Gewebeschicht von den Bandabschnitten 10 und 11 abgezogen und es wird eine zweite unvulkanisierte Gummischicht auf die Unterfläche der Gewebeschicht mittels einer zweiten Zuführschicht 33 aufgebracht. Die zweite Schicht wird wieder durch eine Walze eingewalzt oder eingerieben und die Gewebeschicht wird durch eine End-Druckeinheit 34 gesichert, woraufhin die Gewebeschicht in einer Wickeleinheit 35 aufgewickelt wird.

Die Vorrichtung wird in folgender Weise betrieben:

Von der in Fig. 3 gezeigten Stellung aus wird eine von der Zuführeinheit 15 gegen den Legetisch 9 vorgeschobene Länge des Kordes 17 durch die Spitze 21 des Arms 18 erfaßt, der in seiner unteren Lage ist, um einen Lege- oder Zuführhub zu beginnen. Der Arm 19, der seinen Lege- oder Zuführhub vollendet hat, wird angehoben und im Rückhub zur Kante des Bandabschnittes 11 hin geschwenkt. Der Arm 18 wird gleichzeitig im Zuführhub nach innen in eine Stellung parallel zu den vorher gelegten Korden 22 geschwenkt und nimmt dabei den Kord 17 über den Legetisch 9 zum nächsten freien Haltezapfen 13 am gegenüberliegenden Bandabschnitt 11 mit. Die Spitze 21 und die Kordspannung bewirken, daß der Kord 17 sich während des Legehubes um den Radius der Spitze 21 faltet, und die gefaltete Kordkante wird zwischen die offenen Klammerhälften der Kordklammer 24 in der Nähe der Außenkante des Bandabschnittes 11 geführt. Dieses Einrichten der gefalteten Kante wird dadurch unterstützt, daß die Schwenkachse 20 des Arms 18 in Richtung des Pfeils B zur Kordklammer 24 während des Zuführ- oder Legehubes bewegt wird. Die Kordklammer 24 hält die Faltkante und wird abgesenkt, um die Faltkante um den Haltezapfen 13 zu richten, woraufhin die Klammerhälften geschlossen werden, um die Falte festzulegen. Inzwischen wird der Arm 18 vom Legetisch 9 und damit von der entstehenden Kordanordnung angehoben, und der andere Arm 19 und entsprechend die andere Kordklammer 24 werden entsprechend abgesenkt bzw. angehoben.

Die Spitze des Armes 19 erfaßt dann eine zweite Zuführlänge des Kordes 17, der Arm wird in seinem Lege- oder Zuführhub nach innen in eine Lage parallel zu den vorher gelegten Korden 22 geschwenkt und nimmt dabei den Kord 17 über den Legetisch 9 zum nächsten freien Haltezapfen 13 am Bandabschnitt 10 mit, wo er ihn in einem gleichartigen Vorgang, wie dem eben beschriebenen, um den Zapfen einsetzt. Gleichzeitig wird der Arm 18 in seinem Rückhub nach außen zur Kante des Bandabschnittes 10 geschwenkt, und in seine Anfangsstellung abgesenkt, bereit, die nächste Kordlänge über den Legetisch zu führen.

Sobald jede abgemessene Kordlänge gelegt und um einen Umschlagzapfen 13 befestigt ist, wird die zugehörige Klammer 24 geöffnet und über den Zapfen freigehoben, woraufhin die Bandabschnitte 10 und 11 um einen Schritt zur Vorbereitung der nächsten Kordquerlage vorbewegt werden.

Die so gebildete und in der gelegten Form durch die Haltezapfen 13 gehaltene zickzackförmige Kordanordnung 22 durchläuft die erste Gummi-Einwalzeinheit, in der die unvulkanisierte Gummischicht 29 auf die obere Fläche der Kordanordnung aufgebracht wird.

Die Bandabschnitte 10 und 11 werden dann von der so gebildeten Gewebeschicht abgezogen, und dabei werden die Halte­ zapfen 13 von den Faltkordkanten gelöst. Die zweite Einwalz- oder Auftrageinheit bringt eine weitere unvulkanisierte Gummischicht auf die Unterseite der entstandenen Gewebeschicht auf, und dann wird die Reifengürtel-Gewebeschicht aufgewickelt.

Es können Abwandlungen vorgesehen werden. Beispielsweise kann die Führungseinrichtung zum Führen des vorgeschobenen Kordes in den beiden Richtungen über den Legetisch einen einzelnen Arm enthalten, der über dem Tisch angebracht und um eine senkrecht zur Ebene der Tischfläche gelegene Achse schwenkbar ist, um aufeinanderfolgende Stücke des zugeführten Kordes über die entgegengesetzt liegenden Kanten des Tisches zu leiten. Alternativ kann die Führungseinrichtung einen hin- und herbewegbaren Kordträger umfassen, der auf einem in Querrichtung des Tisches sich erstreckenden Schlitten angebracht ist.

Die Kordzuführung kann auch über dem Endlosband angebracht sein. Das Endlosband kann ein einzelnes Band mit einer entsprechenden Breite zwischen den Reihen von Haltezapfen sein, entsprechend der erforderlichen oder gewünschten Gürtelgewebebreite.

Anstelle einer einzelnen Klammer 24 können auch mehrere Klammern auf jeder Seite vorgesehen sein, die an den zugeordneten Haltezapfen anliegend bleiben, bis das elastomere Material zur Sicherung der Kordanordnung aufgetragen ist.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Reifengürtelgewebe, bei dem ein einzelner ununterbrochener Kordfaden quer über das Gewebe hin und her verläuft, mit

• - einer Kordfadenzuführungseinrichtung,
• - einer Einrichtung, die eine Ablagefläche zum Ablegen des Kordfadens bildet,
• - Halteeinrichtungen für den Kordfaden mit Haltezapfen auf beiden Seiten der Ablagefläche jeweils, und
• - einer Führungseinrichtung zum Hin- und Herführen des Kordfadens quer über die Ablagefläche zwischen den Haltezapfen,

dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Ablagefläche von einem Endlosband (10, 11) gebildet wird,
• - die Haltezapfen (13) reihenweise an jeder Kante des Endlosbandes (10, 11) angebracht sind,
• - das Endlosband (10, 11) einen Schrittantrieb aufweist, der das Endlosband (10, 11) schrittweise in Längsrichtung bewegt,
• - die Führungseinrichtung (18, 19) so ausgebildet ist, daß sie den Kordfaden auf dem Endlosband (10, 11) in zueinander im wesentlichen parallelen quer über das Endlosband (10, 11) verlaufenden Bahnen abgelegt und an den Haltezapfen (13) faltet, und
• - eine Klammereinrichtung (24) an den Kanten des Endlosbandes (10, 11) zum Aufnehmen der Kordfadenfalten von der Führungseinrichtung (18, 19) und zum Übertragen der Kordfadenfalten auf die Haltezapfen (13) jeweils und eine Einrichtung (30, 31, 33) zum anschließenden Aufbringen von Elastomermaterial auf die in dieser Weise gebildete Kordfadenanordnung vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (18, 19) zwei Arme aufweist, die an oder in der Nähe ihres einen Endes um eine senkrecht zur Ebene des Endlosbandes (10, 11) stehende Achse (20, 23) schwenkbar angebracht sind, während das andere Ende (21) jedes Armes eine Anlagefläche für den Kordfaden bildet, die so profiliert ist, daß sie die Faltung des Kordfadens bewirkt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm in der Nähe jeweils einer Kante des Endlosbandes (10, 11) schwenkbar angebracht und so weit schwenkbar ist, daß der Kordfaden zu der an der gegenüberliegenden Kante des Bandes (10, 11) angeordneten Reihe von Haltezapfen (13) führbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm in eine Richtung senkrecht zur Ablagefläche des Endlosbandes (10, 11) bewegbar angebracht ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (20, 23) jedes Armes in einer Richtung parallel zur Ablagefläche des Endlosbandes (10, 11) bewegbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (10, 11) aus zwei nebeneinander angeordneten Bandabschnitten gebildet ist, und daß an jedem Bandabschnitt eine zugeordnete Reihe von Haltezapfen (13) angebracht ist, wobei die Bandabschnitte zur Veränderung ihres Zwischenabstandes einstellbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen von Haltezapfen (13) im Abstand voneinander so angeordnet sind, daß sie über die Ablagefläche des Endlosbandes vorstehen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammereinrichtung (24) aus zwei schließbaren Klammerhälften (25, 26) besteht.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammereinrichtung (24) in einer Richtung senkrecht zur Ablagefläche des Endlosbandes (10, 11) bewegbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (18, 19) so ausgebildet ist, daß sie den Kordfaden unter einem spitzen Winkel zur Laufrichtung des Endlosbandes (10, 11) ablegt.