DE3141036C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Reifengürtelgewebe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 2.

In der DE-OS 20 10 931 ist eine derartige Vorrichtung be­ schrieben, wobei zwei Radeinrichtungen mit Stiften als Hal­ teeinrichtungen auf jeder Seite einer Aufbautrommel vor­ gesehen sind. Der ununterbrochene Kordfaden wird als Reihe von zickzackförmigen Fadenbahnen auf einer Gummischicht ver­ legt, die auf der Aufbautrommel angeordnet ist. Der Kordfa­ den wird dabei quer über die Trommel über einen Kordfaden­ legkopf hin und her bewegt, der den Kord um die Stifte an den Rändern führt. Dabei wird die Richtung des Kordfadens unter einem stumpfen Winkel an den Haltestiften geändert. Eine hohe Parallelität zwischen den einzelnen Kordfäden sowie eine hohe Paßgenauigkeit der Kordfadenbahnen ist dadurch nicht gewährleistet.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht demgegen­ über darin, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so weiterzubilden, daß Reifengürtelgewebe, bei dem die ein­ zelnen Kordfadenbahnen parallel zueinander verlaufen, mit hoher Paßgenauigkeit hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Kordlege- und Halteeinheiten,

Fig. 2 eine vergrößerte schematische Draufsicht auf den Kord-Legekopf zur Darstellung der verschiedenen auftretenden Bewegungen,

Fig. 3 die unterschiedlichen Stellungen der Kantenschleifen­ Halteeinrichtung für die Vorrichtung,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Legeschlittens und der Kanten-Halteeinheit an einer Seite der Überquerung, wobei die Kanten-Halteeinheit an der anderen Seite zur Vervollständigung mit dargestellt ist,

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Schlittens und der Schiene,

Fig. 6 eine Ausschnittdarstellung der zweiten Antriebsein­ richtung für die Zuführ-Führungs-Bewegung, und

Fig. 7 eine Draufsicht ähnlich Fig. 2 mit ins einzelne gehender Darstellung der Kanten-Halteeinheiten und ihrer Halterungen.

Eine Fertigungsvorrichtung für Reifengürtel-Einlagegewebe besteht aus einem Hauptrahmen zum Abstützen der unterschied­ lichen Bestandteile der Vorrichtung und aus Hauptantrieb-und Synchronisationssystemen. Der Vorrichtungsrahmen ist so an­ geordnet, daß sich die Gewebeschicht bei ihrer Herstellung nach unten in einer vertikalen Ebene erstreckt und die Korde werden in die erforderliche Zickzackform oben an der Vorrich­ tung gelegt, von welcher Stelle sie nach unten zu einer Gummie­ rungseinheit mitgenommen werden. Die komplettierte Material­ schicht tritt von der Unterseite der Vorrichtung aus, wo sie auf eine Aufwickelwalze aufgewunden wird, die unmittelbar vor der Vorrichtung mit horizontaler Achse abgestützt wird.

Fig. 1 zeigt schematisch die grundsätzlichen Einheiten die­ ser Vorrichtung. Diese sind der Kord-Legekopf 1, zwei mit Abstand voneinander angebrachte Kanten-Halteeinheiten 2 und 3 und Schlingenbildung 4 und 5 für die Kord­ kantenschleifen.

Der Kord-Legekopf 1 ist mit mehr Details in Fig. 2, 4, 5 und 6 dargestellt und enthält zwei zusammenwirkende Kord-Führungs­ walzen 6 und 7, die um zwei mit Abstand voneinander angebrachte parallele Achsen drehbar sind, so daß der Drahtkord 8 zwischen den Walzen 6 und 7 austreten kann, wobei diese als Zuführ­ Führung für den in Richtung des Pfeiles 9 in Fig. 1 und 2 austretenden Kord dienen. Die Führungswalzen 6 und 7 sind an einem Schlitten 10 angebracht, der wiederum mittels einer Reihe von Rollen gleitbar auf einer Führungsschiene 11 mit rechtwinkligem Querschnitt sitzt, und ein Antriebsstab 12 ist mit einer Gabel 12 a (Fig. 4) an einem Ende des Schlittens 10 verbunden und am anderen Ende mit einem (nicht gezeigten) Drehhebel, der bei seiner Drehung eine einfache harmonische Hin- und Herbewegung für den Schlitten 10 längs der Führungs­ schiene 11 ergibt. So können die Zuführ-Führungswalzen 6 und 7 längs des mit Pfeil A in Fig. 1 und 2 bezeichneten Weges angetrieben werden.

Die Führungs- oder -Leitwalzen 6 und 7 sind an dem Schlitten 10 über einen Hilfsschlitten 13 angebracht, und der Hilfsschlitten 13 ist wieder an dem Schlitten 10 gleit­ bar angebracht, und eine noch zu beschreibende Nockenbetäti­ gungseinrichtung ist vorgesehen, um ein Verschieben des Hilfs­ schlittens vor- und rückwärts in Richtung des Pfeils B (Fig. 2) zu bewirken. Die Bewegung in Richtung B erlaubt eine Bewegung der Leitwalzen 6 und 7 in einer senkrecht auf der Hauptbewegungsrichtung A stehenden Rich­ tung B. Die Bewegung in Richtung B ist relativ gering mit einem Hub von ca. 1 cm, während die Bewegung in Richtung A eine beträchtliche Bewegung mit einem Hub von typischerweise 1 bis 2 m in Abhängigkeit von der erforderlichen Gewebebreite und dem Schrägwinkel der Korde mit Bezug auf die Mittellinie ist.

Die Nockenbetätigungseinrichtung zum Verschieben des Hilfs­ schlittens 13 in Richtung B besteht aus einem feststehenden Nockenprofil 14, das an einer Fläche der Führungsschiene 11 (Fig. 5) angebracht ist. Der Nocken 14 steht mit einer Nocken­ folgerrolle in Eingriff, die an einem Gleiter 15 befestigt ist, der durch den Nocken und die Nockenfolgerolle in Richtung D in Fig. 5 nach oben oder unten bewegt wird. Ein Ende des Gleiters 15 ist mit einem Profil versehen, so daß sich eine zweite Nockenfläche 16 ergibt, an der eine zweite Nockenfolge­ rolle 17 läuft. Die zweite Nockenfolgerolle 17 ist an einem Ende des Hilfsschlittens 13 angebracht, und so kann das Nockenprofil 14 den Hilfsschlitten 13 und damit die Leitwalzen 6 und 7 in der Richtung B wie erforderlich bewe­ gen. Es sind die erforderlichen Federn vorgesehen, um die Nockenfolgerollen gegen die zugehörigen Nockenflächen anzu­ drücken und eine Rückbewegung zu erbringen.

Ein feststehendes Nockenprofil 14 ist jeweils an jeder Stelle in Längsrichtung der Führungsschiene 11 vorgesehen, an der eine Bewegung der Leitwalzen in Richtung B erforder­ lich ist.

Die Führungsschiene 11 ist an dem Vorrichtungsrahmen so an­ gebracht, daß die Leitwalzen 6 und 7 über die Vor­ richtung mit einem spitzen Winkel zur Längsrichtung des herzustellenden Gewebes bewegt werden können, wie sich aus Fig. 1 und 7 ergibt. So sind die Leitwalzen 6 und 7 in der erforderlichen Stellung, um den Kord zur Anordnung des Gewebes zu legen. Die Führungsschiene 11, der Schlit­ ten 10 und die Antriebseinrichtungen sind an einem (nicht gezeigten) Hilfsrahmen angebracht, der zur Veränderung des Bewegungswinkels schwenkbar ist zur Herstellung von Geweben mit unterschiedlichen Schrägwinkeln.

An beiden Seiten des Legekopf-Hubes ist eine Kanten-Halte­ einheit 3 bzw. 2 vorgesehen, die im einzelnen in Fig. 7 und Fig. 4 gezeigt sind. Jede Kanten-Halteeinheit enthält eine Reihe von mit Abstand angebrachten vorstehenden Stiften 18. Die Stifte 18 stehen senkrecht zur Ebene des anzufertigen­ den Gewebes hervor und sind jeweils dazu bestimmt, in eine Endschleife der Zickzack-Kordlage einzugreifen und diese zu halten.

Die Stifte 18 sind in der gezeigten Darstellung in Gruppen von jeweils fünf Stück angebracht, jedoch können die Grup­ pen auch mehrere beispielsweise sieben Stifte umfas­ sen. Diese Gruppen sind jeweils in Führungs- bzw. Stift-Halte­ blöcken 19 angebracht. Die Stift-Halteblöcke 19 ergeben eine genaue Platzbestimmung für die Stifte 18 und ent­ halten außerdem eine Einrichtung, mit der die Vorstehlänge jedes Stiftes 18 in die Gewebeebene verändert werden kann.

Jeder Stift 18 besteht aus einem leicht auswechselbaren Stahlstift, der in einem zylindrischen Stiftgehäuse 20 gehalten wird, das wiederum gleitbar in einer Führungs­ öffnung 21 sitzt. Eine Stiftbetätigungsstange 22 ist gleichfalls gleitbar in dem Halteblock 19 in Nachbar­ schaft zu jedem Stiftgehäuse angebracht und endet an einer Seite mit einem gegabelten Verbindungsteil 23. Das gegabelte Verbindungsteil 23 ist in Eingriff mit einer um das Stiftgehäuse 20 eingearbeiteten Nut, wo­ durch der Stiftbetätiger 22 mit dem Stift 18 verkoppelt ist. Ein L-förmiges Verschlußteil 24 ist an der Kante je­ des Halteblockes 19 angebracht und dient als Grundanschlag für die fünf Stifte 18 und ihre Stiftgehäuse 20. Schließ­ lich weist jede Betätigungsstange 22 eine Ringnut 25 zur Be­ tätigung durch eine Betriebseinrichtung auf, die außerhalb der Stiftgehäuseanordnung liegt.

Jedes aufeinanderfolgende Stiftgehäuse 20 ist durch eine Gelenkverbindung 26 und Stifte 27 miteinander verbunden. Eine Zug- und Tragekette 28 ist längs der Kante des herzustellenden Gewebes vorgesehen, so daß zwei mit Ab­ stand voneinander angeordnete Reihen von starr gehaltenen Stiften 18 mit jeweils gleichen Abständen voneinander ent­ stehen, jeweils eine Reihe an jeder Seite des herzustellen­ den Gewebes.

So werden zwei Ketten aus Stiftgehäusen 20 benutzt, jeweils eine Kette an jeder Seite des Gewebes, wie in der Zeichnung dargestellt, und jede Kette ist mit End-Antriebszahnrädern versehen, die mit den Antriebseinrichtungen verbunden und synchronisiert sind, wozu Einrichtungen zur Erzeugung einer Schrittbewegung in Längsrichtung des Gewebes gehören.

Zwei Betätigungsarten für die Bewegung der Stifte 18 sind vorgesehen. An der Oberseite der Vorrichtung, wo der Kord gelegt wird, greift ein Betätigungshebel 29 in die Ringnut 25 des Betätigungsstiftes 22 an der Legestelle ein. Der He­ bel 29 wird durch eine Verbindung 30 betätigt, die an einem Ende 31 eines Stiftbetätigungshebels 32 angebracht ist. Der Betätigungshebel 32 ist um einen an dem Vorrichtungsrahmen befestigten Schwenkstift 33 schwenkbar angebracht, der so angeordnet ist, daß der Betätigungshebel 32 an einem Ende seines Hubes längs der Führungsschiene 11 liegt. Der Be­ tätigungshebel 32 besitzt zwei Nockenflächen 34 und 35, so daß eine Berührung durch einen Nockenfolger mit einer der beiden Nockenflächen einen Schwenkvorgang des Betätigungs­ hebels bewirkt und damit ein Anheben oder Absenken des Stif­ tes 18, mit dem der Hebel 29 gerade in Eingriff steht. Ein Nockenfolger 36 ist an dem Schlitten 10 angebracht und ent­ hält eine an dem Schlitten angeordnete Rolle, so daß die Berührung mit einer Nockenfläche 34 den Stift anhebt, wenn sich der Schlitten 10 nähert, und, wenn der Schlitten den Stift 18 verläßt, wird die zweite Nockenfläche 35 berührt, um den Stift 18 in seine Anfangsstellung zurückzuführen.

An einer weiter unten befindlichen Stelle in der Vorrich­ tung, in der Nähe des Endes des geraden Laufes der Stifte 18 greift eine (nicht dargestellte) Nockenführung in die Nut 25 im Betätigerstab 22 ein. Beim Abwärtsbewegen der Stifte 18 werden diese in ihre Halteblöcke 19 zurückgezogen und lösen sich aus den Kordschleifen. Weitere Einzelheiten dieser Stiftbewegung werden später bezeichnet.

Die gestrichelt eingezeichneten Wege 36 und 37 in Fig. 1 zeigen die geschlossenen Wege der Ketten aus Stiften 18 für jede der beiden Kanteneinheiten 3 bzw. 2 an.

Eine Gummibeschichtungswalze 38 mit horizontaler Achse ist am unteren Ende des Vorrichtungsrahmens vorgesehen und so angeordnet, daß das Auftragen einer dünnen Gummi­ schicht auf die Kordanordnung bewirkt wird, wie später mit Bezug auf den Betrieb der Vorrichtung beschrieben wird. Die Walze 38 ist so angeordnet, daß der Gummi bis über die Halte­ stifte 18 aufgetragen wird.

Die beiden Schlingenbildner 4 und 5 enthalten jeweils zwei zusammenwirkende Klemmbacken 39, die an dem Ende eines Hebels angebracht sind, der schwenkbar an einem Schlitten angebracht ist. Es sind Einrichtungen vorgesehen, die eine Bewegung der beiden Klemmbacken mit der notwendigen Begrenzung ergeben und Einstelleinrichtungen für das Ausmaß der Bewegung. Jeder Schlitten ist an der Führungsschiene 11 wie der Legekopf 10 ange­ bracht, und Antriebshebel sind vorgesehen, so daß eine kurze Bewegung (Pfeil C, Fig. 2) erzielt werden kann.

Der Betrieb der Vorrichtung geschieht in folgender Weise: Die zwei Kanteneinheiten 2 und 3 werden durch die parallelen Reihen von Kanten-Haltestiften 18 nach Fig. 1 und 7 gebildet. Die Stiftreihen erstrecken sich in dem gezeigten Zusammen­ baubereich an der Vorrichtung nach unten. Der Kord-Legekopf ist so angeordnet, daß er an der Oberseite der Vorrichtung liegt und die durch die Enden der Stifte 18 gebildete Ebene überdeckt.

Ein Reifenkord 8 wird von einem Konstantspannungsgerät 40 abgenommen und zu den Leitwalzen 6 und 7 gebracht, die an ihrem Schlitten 10 wiederholt über die Vorrichtung den durch A bezeichneten Hub zurücklegen. An der Stelle des Legehubes der Leitwalzen 6 und 7 wird der Haltestift 18 bei Annähern des Schlittens angehoben, so daß er über die anderen Stifte und die Ebene des Gewebes heraussteht, da der Nockenfolger 36 mit der Nockenfläche 34 in Eingriff kommt (Stiftstellung P 2 in Fig. 3). Wenn die Leitwalzen 6 und 7 an dem Stift vorbeilaufen, bewirkt die Nockenfläche 35 eine Bewegung des Hilfsschlittens 13 und damit der 6 und 7 in der senkrechten Richtung B, und unmit­ telbar darauf wird die Bewegungsrichtung des Schlittens 10 umgekehrt. Dadurch wird der Kord um den Stift 18 gelegt, und der Schlitten beginnt, die nächste Kord-Querlage über den Zwischenraum zwischen den zwei Reihen von Stiften 18 zu legen. Während dieses Rückkehrhubes schiebt eine zweite Nocke an der Schiene 11 den Hilfsschlitten 13 in Richtung B in seine Ausgangslage zurück, so daß, wenn der Schlitten die andere Seite des Gewebes erreicht, der gleiche Bewegungsab­ lauf erfolgt, um den Kord um den Stift 18 auf dieser Seite zu legen, und so wird die Zickzacklage des Kordes herge­ stellt. Sobald der Legekopf den Stift in Stellung P 2 ver­ läßt, wird der Schlingenbildner 4 in Richtung C nach innen bewegt, so daß die Klemmbacken 39 den Kord an den Stift 18 anpressen und die Biegung des Kordes durch Anquetschen festlegen. Der Schlingenbildner 4 wird dann in Richtung C zurückgezogen, der Stift 18 fährt in die Stellung P 3 in Fig. 3 ein durch die Berührung der zwei­ ten Nockenfläche 35 durch die Rolle 36. Diese Festlege­ betätigung und das Zurückziehen des Stiftes in die Stel­ lung P 3 werden ausgeführt, bevor der Legekopf das andere Ende seines Hubes erreicht, und die zwei Reihen aus Stif­ ten 18 in jeder der Kanteneinheiten 2 und 3 werden um die Hälfte ihres Abstandes nach unten vorgeschoben, so daß sie für das Legen der nächsten Kordschleife bereit sind. Während dieses Vorganges hält die Konstantspannungsein­ heit 40 die Kordspannung aufrecht, und die Synchronisa­ tion der Bewegung der Stifte 18 hält den vorher gelegten Kord unter konstanter Spannung. Auf diese Weise tragen die Stifte 18 eine zickzackförmige Kordausbildung 41 weiter nach unten. Die Kordausbildung 41 wird an den Stiften durch die weiteren Stellungen P 4, P 5 und P 6 aufrechterhalten, obwohl die Anzahl der in Fig. 3 ge­ zeigten Stifte nicht die volle Anzahl der im praktischen Einsatz verwendeten Stifte zeigt. In der unteren Stellung P 6 kommt die Ausbildung 41 mit der Elastomerbeschichtungswalze 38 in Berührung, die eine dünne Gummischicht auf die Ober­ fläche der Anordnung aufwalzt und so einpreßt, daß die Kord­ ausbildung erhalten bleibt. Schließlich wird in der unteren Stellung P 7 der Stifte die Nockenführung in Eingriff mit den Nuten 25 gebracht und zieht die Stifte 18 aus den Schleifen in den Kanten des Gewebes zurück. Die Stifte 18 kehren dann in ihren Halteblöcken an ihren endlosen Ketten zur Oberseite der Vorrichtung zum nachfolgenden Gebrauch zurück, wo sie unmittelbar vor Beginn des Gebrauches wieder in die Stel­ lung P 1 zurückgebracht werden. Die Gewebeanordnung wird dann durch Auftragen einer zweiten Gummischicht an der anderen Seite und Durchleiten durch einen Walzenspalt gefestigt, wonach das Ende des Gewebes von einer Aufwickel­ einheit erfaßt und aufgewickelt wird.

Es können auch andere Gummierungseinrichtungen benutzt wer­ den, z. B. eine stationäre Platte, die in Berührung mit der Anordnung gebracht wird, wenn diese stationär ist. Weiter kann die Gummierung so ausgeführt werden, daß stufenweise mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Streifen zu unter­ schiedlichen Zeiten aufgetragen werden.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen von Reifengürtelgewebe aus einem einzelnen ununterbrochenen Kordfaden, der quer über das Gewebe hin und her verläuft, bei dem der Kordfaden zugeführt und quer über die Breite des zu bildenden Kordgewebes zwischen zwei Reihen von Haltestiften hin und her verlegt wird, die an den Kanten des gebildeten Gewebes angeordnet sind, und die Richtung des Kordfadens an der Gewebekante jeweils geändert wird, wobei das gebildete Kordgewebe mit einer elastomeren Schicht verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verlegen des Kordfadens um einen jeweiligen Haltestift an der Gewebekante der Kordfaden in einer Richtung senkrecht zur Kordverlegung um den Stift herum bewegt wird, der Kordfaden anschließend quer über den Zwischen­ raum zwischen den Stiftreihen und parallel zur vorhergehenden Kordfadenbahn verlegt wird, die Kordfadenschlinge um jeden Stift durch Festklemmen festgelegt wird, eine Bahn aus in dieser Weise zickzackförmig verlegtem Kordfaden aufgebaut wird, elastomeres Material auf eine Seite der in dieser Weise aufgebauten Kord­ bahn aufgebracht wird, und anschließend die Stifte aus den Kord­ fadenschlingen zurückgezogen werden.

2. Vorrichtung zum Herstellen von Reifengürtelgewebe, bei dem ein einzelner ununterbrochener Kordfaden quer über das Gewebe hin- und her verläuft, mit

• - einer Kordfadenzuführungseinrichtung,
• - zwei beabstandeten parallelen Reihen von Haltestiften, die an endlosen Trägern jeweils angebracht sind,
• - einem Kordfadenlegekopf, der den Kordfaden zwischen den Haltestiften der Stiftreihen jeweils hin und her verlegt, und
• - einer Schrittantriebseinrichtung, die für eine Relativbewe­ gung zwischen den endlosen Trägern und dem Kordfadenlegekopf sorgt,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger einen geschlossenen Weg (36, 37) bildet, über den die Haltestifte (18) in Reihen laufen, die Stifte (18) zurückziehbar am Träger ange­ bracht sind, der Kordfadenlegekopf (1) zwischen den Haltestiften (18) so hin-und herbewegbar angebracht ist, daß er den Kordfaden um die Haltestifte (18) zur Bildung einer langgestreckten Kordge­ webebahn verlegt, deren Kanten von einer Reihe von Kordfaden­ schlingen gebildet werden, und ein Schlingenbildner (4, 5) zum Erfassen jeder Schlinge an dem jeweiligen Haltestift (18), eine Einrichtung (38) zum Aufbringen eines Elastomermaterials auf die gebildete Kordgewebebahn und eine Einrichtung (22, 29, 30) zum Zurückziehen der Haltestifte (18) von der gebildeten Kordgewebe­ bahn vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kordfadenlegekopf (1) eine Führung (6, 7) umfaßt, durch die der Kordfaden hindurchgeht, und Einrichtungen (11, 12) vorgesehen sind, die die Führung (6, 7) quer über den Raum zwischen den Reihen von Haltestiften (18) hin- und herführen und antreiben.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führung (6, 7) zwei zusammenarbeitende Führungswalzen umfaßt und der Kordfaden durch den Walzenspalt zwischen den Führungswalzen hindurch geführt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kordfaden der Führung (6, 7) durch die Kordfadenzuführungseinrichtung (40) mit konstanter Spannung zu­ geführt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führung (6, 7) an einem Schlitten (10) angebracht ist, der auf einer Schiene (11) läuft, die quer über den Zwischenraum zwischen den Reihen von Haltestiften (18) ver­ läuft, und der Schlitten (10) durch einen Antriebsstab (12) hin­ und herbewegt wird.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine zusätzliche Führungs- und Antriebsein­ richrung (13) für die Führung (6, 7) vorgesehen ist, die diese in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Bewe­ gungsrichtung zwischen den Reihen von Haltestiften (18) bewegt, derart, daß der Kordfaden schlingenförmig zur Bildung von Faden­ schlingen an den Geweberändern verlegt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zusätzliche Antriebseinrichtung (13) ein Nockenprofil (14) und einen Stössel (15) umfaßt, von denen das eine Bauteil der Schiene (11) und das andere dem Schlitten (10) zugeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und Führungs­ einrichtung (11, 12) für die Führung (6, 7) einschließlich des Kordfadenlegekopfes (1) so angebracht ist, daß der Kordfaden unter einem spitzen Winkel zur Mittellinie des Kordgewebes ver­ legt wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, das die Antriebs- und Führungseinrichtung (11, 12) an einem Hilfsrahmen so angebracht ist, daß der spitze Winkel des Kordfadens durch eine Bewegung des Hilfsrahmens ge­ ändert werden kann.

11. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Träger Führungsblöcke (19) umfaßt, die miteinander so verbunden sind, daß der geschlossene Weg (36, 37) gebildet ist und die Stifte (18) in den Führungsblöcken (19) so vorstehend angebracht sind, daß die Stifte (18) von der Ein­ richtung (38) zum Aufbringen des Elastomermaterials zum Kord­ fadenlegekopf (1) zur Aufnahme weiterer Fadenschlingen geführt werden.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Führungsschiene (28) für jeden Träger der Haltestifte (18) vorgesehen ist, wobei die Führungsschienen (28) parallel zueinander verlaufen und daß eine synchronisierte Antriebseinrichtung für eine Bewegung der Träger vorgesehen ist, die die Träger schrittweise bewegt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (18) gleitend ver­ schiebbar in den Führungsblöcken (19) angebracht sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schlingenbildner (4, 5) jeweils eine Klemme aus zwei komplementären Klemmbacken umfassen, die schwenkbar miteinander an einem Ende verbunden sind, und von denen jeder eine Nut zur Aufnahme eines Haltestiftes (18) aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (38) zum Auf­ bringen des Elastomermaterials eine Walze umfaßt, die das Elasto­ mermaterial auf die Kordgewebebahn aufbringt.