DE3515532C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gerollten Waffeltüte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von gerollten, vorzugsweise kegelförmigen, Hohlwaffeln aus einzel­ nen aus zuckerhältigem Teig gebackenen Waffelfladen. Gerollte Hohlwaffeln sind als Waffeltü­ ten, Zuckertüten und Waffelröllchen bekannt, welche jeweils durch Rollen eines gebackenen Waffelblattes oder Waffelfladens zu einer kegelförmigen oder zylindrischen Gestalt herge­ stellt werden. Diese Waffelprodukte sind ein Teil der aus der Nahrungs- und Genußmittelindu­ strie bekannten, maschinell hergestellten Waffelprodukte, die gefüllt oder ungefüllt in den Handel kommen und allgemein als Genußmittel bekannt sind. Zu diesen Produkten der Waffelindu­ strie zählen neben den bereits genannten Waffeltüten, Zuckertüten und Waffelröllchen, auch andere Waffelprodukte, wie z. B. gegossene Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelteller, flache Waffelscheiben, niedere Hohlwaffeln, Hohlhippen, Eistüten, gefüllte Waffeln, Eiswaffeln, kleine gefüllte Waffelstangen, Waffelschnitten u. dgl. mehr.

Bei diesen Waffelprodukten handelt es sich um aus Waffelteig hergestellte Backprodukte von knuspriger, spröder, rescher und leicht zerbrechlicher Konsistenz, welche so trocken wie möglich gebacken werden und einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Der dabei verwendete Waffelteig kann für die Herstellung süßer Waffelprodukte einen relativ hohen Zuckergehalt aufweisen. Solche Waffelteige ergeben Waffelprodukte, die in backwarmem Zustand noch formbar sind. Diese Eigenschaft wird bei der Herstellung von Hohlhippen, Zuckereistüten, Zuckerwaffelröllchen u. dgl. ausgenützt, wobei jeweils zuerst einzelne Waffelblätter oder ein endloses Waffelband gebacken und im noch backweichen Zustand in die endgültige Gestalt ge­ formt werden.

Andere Waffelprodukte werden bereits in ihrer endgültigen Gestalt gebacken, wie dies z. B. für gegossene Waffeltüten, Waffelbecher, Waffelscheiben, niedere Hohlwaffel u. dgl. zutrifft.

Je nach Art des Waffelproduktes können diese mit verschiedenen Überzügen, z. B. aus Zucker oder Schokolade, versehen sein und/oder verschiedene Füllungen, wie z. B. Speiseeis, verschie­ dene Cremes, Schokoladen u. dgl. aufweisen.

Von diesen eben beschriebenen Waffelprodukten sind jene Waffel zu unterscheiden, die, übli­ cherweise von der Hausfrau im Waffeleisen gebacken, ein weiches semmel- oder pfannkuchenähnli­ ches Backprodukt darstellen. Diese von der Hausfrau hergestellten Waffeln besitzen hinsicht­ lich ihrer Konsistenz und Verwendbarkeit keinerlei Ähnlichkeit mit den weiter oben beschriebe­ nen Waffelprodukten der Waffelindustrie.

Bei der Herstellung von gerollten Hohlwaffeln ist es bekannt, die aus einem Waffelbackautoma­ ten austretenden aus einem hochzuckerhältigen Waffelteig erbackenen Waffelfladen in Wickelfor­ men um einen Wickeldorn herum in ihre endgültige Gestalt, z. B. eine kegelförmige Tüte, einzu­ rollen. Dabei wird der jeweils aus dem Waffelbackofen austretende zumeist mit einem Muster versehene Waffelfladen entweder direkt von den Waffelbackplatten abgenommen, in die Wickel­ form eingeführt und in dieser durch Drehen des Wickeldorns eingerollt oder mittels einer eigenen Abnahmevorrichtung von den Waffelbackplatten abgenommen und der Wickelform zum Einrol­ len zugeführt. Nach dem Einrollen bleibt der Wickeldorn vorzugsweise stehen oder dreht sich mit geringer Geschwindigkeit und der eingerollte Waffelfladen wird nach einer gewissen Abkühl­ zeit, in der er eine stabilere Konsistenz annimmt, vorzugsweise mit dem Wickeldorn aus der Wickelform ausgeformt.

Da die Gestalt der so hergestellten Hohlwaffeln, davon abhängt, wie der jeweilige Waffelfla­ den eingerollt wird bzw. wie gleichmäßig aufeinanderfolgende Waffelfladen eingerollt werden, weisen diese Hohlwaffeln Schwankungsbreiten hinsichtlich ihrer Formgenauigkeit, insbesondere bezüglich Länge, Durchmesser u. dgl. , auf. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei der Abnah­ me des Waffelfladens von der Backplatte und dem Einführen derselben in die Wickelform schon geringe Unterschiede in der Fladenform bzw. -größe zu einem leichten Verdrehen des Fladens beim Einziehen in die Wickelform führen, wodurch die Höhe des gerollten Wickelkörpers unter­ schiedlich ist und es dadurch auch zu einem stufigen Versatz im oberen Rand des Wickelkörpers kommen kann. Bei kegelförmig gerollten Waffeltüten (Zuckertüten), die aus der Kegelform ange­ paßten Waffelfladen gerollt werden, führen diese, auch bei sehr präzisem Einrollen unvermeid­ baren Schwankungen zu Tüten mit variierendem Öffnungsdurchmesser und variierender Höhe und damit auch zu unterschiedlichen Stapelmaßen und Fassungsvermögen für Eis u. dgl.

Dies gilt beispielsweise auch für die gemäß der US-PS 3 157 134 hergestellten Waffeltüten mit nach außen vorstehenden Tütenrändern, welche durch Einrollen von Waffelfladen in speziel­ len Wickelformen hergestellt werden, in denen der Tütenrand jeweils durch plastisches Verfor­ men des oberen Fladenrandes erzeugt wird, während der Waffelfladen von einem rotierenden Wickeldorn in der betreffenden Wickelform zur Waffeltüte eingerollt wird. Dabei werden die Waffelfladen jeweils am oberen Fladenrand einseitig abgebremst und innerhalb der jeweiligen Wickelform geringfügig verdreht bzw. verzogen, wodurch sich auch die Ausbildung des spitzen Tütenendes entsprechend geringfügig verändert. Die eingerollten Waffeltüten haben zwar kor­ rekt geformte, nach außen vorstehende Tütenränder aber vom Einziehen und Verdrehen des jewei­ ligen Waffelfladens innerhalb der jeweiligen Wickelform abhängige, von Waffeltüte zu Waffeltü­ te geringfügig unterschiedliche Höhen.

Diese Unterschiede in der Gestalt der Tüten führen zu großen Problemen bei der weiteren maschinellen Verarbeitung der Tüten, wie Konfektionieren, Füllen u. dgl.

Um in Hochleistungsmaschinen weiterverarbeitet werden zu können, werden die Tüten zu langen Stapeln ineinandergesteckt, wobei das Stapelmaß - d. i. jene Länge einer Tüte, die über die Tüte, in deren Öffnung sie hineingesteckt ist, hinausragt - innerhalb möglichst enger Toleran­ zen liegen soll. Diese oben genannten Schwankungen in der Gestalt der Tüten führt nun dazu, daß das Stapelmaß sehr großen Schwankungen unterliegt, wodurch es beim Vereinzeln der Tüten zu Problemen mit den Abzieh- und Halteorganen und zum Abziehen zweier Tüten auf einmal bzw. zur Zerstörung der abzuziehenden Tüte kommt.

Neben den gerollten Waffeltüten sind seit langem die gegossenen Waffeltüten bekannt. Bei der Herstellung der gegossenen Waffeltüten wird eine Gußform verwendet, die die gewünschten Maße der Waffeltüte und die gewünschten Oberflächenstrukturen für die Tütenaußenseite aufweist. In diese Gußform wird flüssiger Waffelteig eingegossen, zur fertigen Tüte ausgebacken und als fertige Tüte herausgenommen. Der dabei verwendete Waffelteig hat bei der Herstellung sogenann­ ter Strohtüten keinen bzw. nur einen sehr geringen Zuckergehalt (max. 5%), um ein möglichst unbeschädigtes Herauslösen der Tüte aus der Gußform zu erreichen. Es werden auch schon gegos­ sene Waffeltüten mit einem Zuckergehalt von bis zu 30% hergestellt, jedoch erfordert deren Herstellung besondere Maßnahmen, wie spezielle Zugaben zum Teig, eine besondere Behandlung der Gußformen usw., um beim Ausbacken das starke Anhaften der Tüten an den Gußformen zu ver­ meiden und ein sicheres unbeschädigtes Herauslösen der Tüten zu gewährleisten. Waffeltüten aus hoch zuckerhältigem Waffelteig, mit einem Zuckergehalt von über 35%, das sind die soge­ nannten Zuckertüten, werden in der Praxis als gerollte Zuckertüten hergestellt.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, hochzuckerhältigen Waffelteig in einer der Gestalt der gewünschten Waffeltüte nur ungefähr ähnlichen, mit glatten Wänden versehenen Gußform zu einer sehr lockeren Grobform der Tüte zu backen. Diese Grobform-Tüte wird aus der Gußform herausgenommen in eine mit den genauen Abmessungen und der gewünschten Oberflächenstruktur (Muster) versehene Neugestaltungsform eingebracht und in dieser erst zur gewünschten fertigen Tüte zusammengedrückt. Dabei wird die Wandstärke der Grobform-Tüte stark reduziert und die Gestalt der Grobform-Tüte in die der fertigen Tüte umgewandelt. In der Praxis ist dieses bekannte Verfahren zur Herstellung einer gegossenen Tüte im industriellen Maßstab nicht durch­ führbar, weil ein rasches weitgehend unbeschädigtes Ausformen der sehr lockeren, infolge des hochzuckerhältigen Waffelteiges an der Gußform stark haftenden Grobform-Tüte aus der Gußform nicht möglich ist und die beim Ausformen auftretenden, bisher noch ungelösten Probleme keine hohen Taktzahlen bei der Tütenherstellung erlauben.

Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile bei gerollten Tüten zu beseitigen und die Herstellung gerollter Waffeltüten hoher Formgenauigkeit zu ermöglichen.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von gerollten Waffeltüten aus einzelnen, aus zuckerhältigem Waffelteig gebackenen Waffelfladen vor, bei welchem die Waffelfladen zuerst im backweichen, formbaren Zustand zur vorbestimmten Gestalt einer Tüte eingerollt und dann in dieser Gestalt erstarren gelassen werden. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß jeder Waffelfladen zuerst zur vorbestimmten Gestalt einer Tüte frei eingerollt wird, daß dann die fertig eingerollte Waffeltüte durch plastisches Verformen von Randbereichen auf eine vorbestimmte Längserstreckung der Waffeltüte kalibriert wird und daß dann die kalibrierte Waffeltüte erstarren gelassen wird.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der Waffelfladen völlig unbehindert zu einer Tüte frei eingerollt, deren Längserstreckung sich aus dem freien Einrollen des Waffelfladens ergibt, und die Tüte im noch verformbaren Zustand durch plastisches Verformen von Randbereichen auf eine vorbestimmte Längserstreckung verkürzt bzw. kalibriert bevor sie erstarren gelassen wird. Beim erfindungsgemäßen Kalibrieren bzw. Verkürzen wird der eingerollte Waffelfladen nur an einem Tütenende bzw. nur an einem Ende der Wickelform oder an beiden Tütenenden bzw. an beiden Enden der Wickelform plastisch verformt, wobei vom freien Einrollen des Waffelfladens herrührende Unregelmäßigkeiten im jeweiligen Randbereich der Waffeltüte ausgeglichen und gleichzeitig die Längserstreckung der Waffeltüte definiert wird. Dabei wird der Öffnungsrand der Waffeltüte plastisch verformt, sodaß er einen genau senkrecht zur Wickelachse bzw. Tüten­ achse angeordneten Kreis bildet. Das spitze Ende der Waffeltüte wird in einem genau definier­ ten und vom freien Einrollen des Waffelfladens unbeeinflußten Abstand vom Öffnungsrand der Waffeltüte geformt.

Erfindungsgemäß kann die fertig eingerollte Waffeltüte während des Kalibrierens weiterge­ dreht werden.

Alternativ dazu kann die fertig eingerollte Waffeltüte im Stillstand kalibriert werden.

Erfindungsgemäß kann die fertig eingerollte Waffeltüte nur im Randbereich von einem ihrer Enden kalibriert werden.

Weiters schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieser Verfahren vor, bei welcher auf einem Drehgestell zum Einrollen der Waffelfladen Wickelvorrichtungen angeordnet sind, die jeweils einen, am Ende einer gegenüber dem Drehgestell verschiebbaren Wickelwelle befestigten, in eine am Drehgestell angebrachte Wickelform einbringbaren Wickeldorn aufweisen und durch Verdrehen des Drehgestelles von einer Aufnahmestation für die einzurollenden Waffel­ fladen über eine Ausformstation für die erstarrten Waffeltüten zu einer Ausgabestation für die fertigen Waffeltüten bewegbar sind. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Wickelvorrichtung mit zumindest einer, einem Ende der Wickelform zugeordne­ ten Kalibriervorrichtung versehen ist, die zumindest einen in die Wickelform, vorzugsweise zwischen Wickelform und Wickeldorn einbringbaren Kalibrierfinger aufweist. Mit Hilfe des Kalibrierfingers wird der jeweilige Rand der fertig eingerollten Waffeltüte plastisch ver­ formt.

Erfindungsgemäß kann die Kalibriervorrichtung auf der Wickelwelle verschiebbar angeordnet sein.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Kalibriervorrich­ tung einen auf der Wickelwelle gelagerten Träger für die Kalibrierfinger und einen mit der Wickelform in Eingriff bringbaren und auf der Wickelwelle gelagerten Stützteller aufweist, der mit Schlitzen für den Durchtritt der Kalibrierfinger versehen ist, wobei der Träger über eine an ihm angebrachte, mit stationär angeordneten Führungen zusammenwirkende Rolle gegen den Stützteller entlang der Wickelwelle verschiebbar ist. Diese Ausbildung ermöglicht eine präzise Bewegung der Kalibrierfinger, weil sowohl der Kalibrierfingerträger als auch der Stützteller auf der Wickelwelle gelagert sind.

Erfindungsgemäß kann der Stützteller eine der Wickelform zugewandte konische Zentrierfläche aufweisen, die auf eine konische Zentrierfläche der Wickelform aufsetzbar ist. Dadurch ist eine Zentrierung und Ausrichtung von Wickelform, Kalibriervorrichtung und Wickeldorn er­ reicht, wobei die Kalibriervorrichtung eine zusätzliche Lagerung der Wickelwelle bei in die Wickelform eingeführtem Wickeldorn vorsieht.

Erfindungsgemäß kann die auf der Wickelwelle verschiebbar angeordnete Kalibriervorrichtung zwischen Wickelform und Wickeldorn einführbare Kalibrierfinger aufweisen, die entlang einer Kegelfläche verschiebbar sind.

Erfindungsgemäß kann die auf der Wickelwelle verschiebbar angeordnete Kalibriervorrichtung zwischen Wickelform und Wickeldorn einführbare, entlang einer zur Wickelwelle konzentrischen Zylinderfläche verschiebbare Kalibrierfinger aufweisen.

Für das Kalibrieren der fertig eingerollten Waffeltüte im Stillstand wird erfindungsgemäß eine Kalibriervorrichtung bevorzugt, bei der die in den Spalt zwischen Wickelform und Wickel­ dorn einführbaren Kalibrierfinger zumindest in Kalibrierstellung mit ihren Enden einen ge­ schlossenen Kreis bilden.

Wird die fertig eingerollte Waffeltüte während des Kalibrierens weitergedreht, so kann erfin­ dungsgemäß zumindest das in den Spalt zwischen Wickelform und Wickeldorn einführbare Ende eines Kalibrierfingers eine in Drehrichtung der Wickelwelle abfallende Schrägfläche aufwei­ sen.

Erfindungsgemäß kann die Kalibriervorrichtung am Drehgestell befestigt sein und zumindest einen parallel zur Wickelwelle verschiebbaren, in die Wickelform ragenden Kalibrierfinger aufweisen.

Erfindungsgemäß kann bei kegelförmig ausgebildeter Wickelvorrichtung das spitze Ende der Wickelform eine mit der Wickelwelle koaxiale Bohrung aufweisen, in der der Kalibrierfinger der Kalibriervorrichtung verschiebbar angeordnet ist.

Erfindungsgemäß kann die Kalibriervorrichtung zum Verschieben der Kalibrierfinger eine am Kalibrierfingerträger angebrachte und mit stationär angeordneten Führungen zusammenwirkende Rolle aufweisen.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden nachstehend anhand der in den Zeich­ nungen dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 schematisch einen Waffelbackofen mit angeschlossenem mit konischen Wickelvorrichtungen versehenen Rollwerk,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den unte­ ren Teil einer konischen Wickelvorrichtung in Arbeitsstellung,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform einer konischen Wickelvorrichtung,

Fig. 4 einen Längs­ schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Wickelvorrichtung und

Fig. 5 einen Quer­ schnitt der Fig. 4 entlang der Linie 4-4.

In einem Waffelbackofen 1 mit umlaufenden Backzangen werden aus hochzuckerhältigem Teig einzelne Waffelfladen gebacken und an der Ausgabestation des Waffelbackofens 1 an ein Roll­ werk 2 übergeben, das mit seinen Wickelformen 3 die Waffelfladen im backweichen, formbaren Zustand einzeln von den geöffneten Backzangen abnimmt, zur vorbestimmten Gestalt der Waffeltü­ te einrollt und als erstarrte Waffeltüte ausgibt.

Erfindungsgemäß wird jede Waffelflade im backweichen, formbaren Zustand zu einer Tüte, frei eingerollt, wobei sich die Ränder der Waffelflade während des Einrollens ohne Behinderung frei bewegen. Nach dem Einrollen der Waffelflade zu einer Tüte, wird diese Waffeltüte auf eine vorbestimmte Längserstreckung verkürzt, in dem die Randbereiche der Waffeltüte, am offe­ nen Tütenende gegebenenfalls auch am spitzen Tütenende plastisch verformt werden, sodaß beim Einrollen entstandene Unregelmäßigkeiten ausgeglichen und der Waffeltüte eine genau definier­ te Längserstreckung erteilt wird. Danach wird die Hohlwaffel erstarren gelassen.

Beim Verkürzen einer Waffeltüte wird das offene Tütenende zu einem senkrecht zur Wickelachse angeordneten Kreis plastisch verformt.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung handelt es sich um ein mit konischen Wickelformen 3 ausgerüstetes Rollwerk 2. Das Rollwerk 2 weist ein um eine lotrechte Achse 4 drehbares Gestell auf, das an seinem Umfang die entlang einer Kreisbahn angeordneten Wickel­ vorrichtungen 5 trägt. Beim Verdrehen des Gestelles werden die Wickelvorrichtungen 5 nachein­ ander von der, der Ausgabestation des Waffelbackofens 1 zugekehrten, Aufnahmestation für die einzurollenden Waffelfladen über eine Ausformstation für die erstarrten Waffeltüten zu einer Ausgabestation für die fertigen Waffeltüten bewegt.

Die Gestellachse 4 trägt eine untere kreisförmige Platte 6, auf deren Umfangsbereich die Wickelformen 3 der Wickelvorrichtungen 5 befestigt sind. Die Wickelvorrichtungen besitzen jeweils einen, am Ende einer gegenüber dem Drehgestell verschiebbaren Wickelwelle 7 befestig­ ten, in eine am Drehgestell angebrachte Wickelform 3 einbringbaren Wickeldorn 8. Auf der Wickelwelle 7 ist eine Kalibriervorrichtung 9 verschiebbar angeordnet.

Die Kalibriervorrichtung 9 ist einerseits auf der Wickelwelle 7 gelagert und anderseits auf einer zur Wickelwelle 7 parallelen Säule 10 geführt. Die Kalibriervorrichtung 9 besteht aus einem auf der Wickelwelle 7 gelagerten mit einem oder mehreren Kalibrierfingern 12 versehenen Träger 13 und einem mit der Wickelform 3 in Eingriff bringbaren auf der Wickelwelle 7 gelager­ ten Stützteller 14, der mit Schlitzen 15 für den Durchtritt der Kalibrierfinger 12 versehen ist. Der Träger 13 ist über eine an ihm angebrachte, mit stationär angeordneten Führungen (nicht dargestellt) zusammenwirkende Rolle 16 gegen den Stützteller 14 entlang der Wickelwel­ le 7 verschiebbar. Der Stützteller 14 weist eine der Wickelform 3 zugewandte konische Zen­ trierfläche 17 auf, welche mit einer konischen Zentrierfläche 18 der Wickelform 3 zusammen­ wirkt. Bei in die Wickelform 3 eingeführten Wickeldorn 8 und auf die Wickelform 3 aufgesetz­ ter Kalibriervorrichtung 9, wird durch die beiden Zentrierflächen 17, 18 einerseits die Kali­ briervorrichtung 9 gegenüber der Wickelform 3 zentriert und anderseits über die Kalibriervor­ richtung 9 eine zusätzliche Lagerung der Wickelwelle 7 unmittelbar oberhalb der Wickelform 3 erreicht.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die am Träger 13 der Kalibriervor­ richtung 9 befestigten Kalibrierfinger 12 entlang einer, der Kegelform des Wickeldornes 8 entsprechenden Kegelfläche verschiebbar. Zum plastisch Verformen des Tütenrandes wird der Träger 13 auf der Wickelwelle 7 zur Wickelform 3 hin, entgegen der Kraft der Rückstellfeder 19 verschoben, wobei die Kalibrierfinger 12, in dem zum Einrollen der Waffelfladen vorgesehe­ nen Spalt zwischen Wickelform 3 und Wickeldorn 8 bis zu einer durch die Bewegung des Trägers 13 bestimmte Endstellung vorgeschoben werden. Die unteren Enden 20 der Kalibrierfinger 12 weisen in Drehrichtung der Wickelwelle 7 abfallende Schrägflächen auf.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der konische Wickeldorn 8 mit einem zylindrischen Abschnitt 8' versehen, der sich an dessen kegelförmigen Wickelabschnitt an­ schließt. Die zugeordnete Kalibriervorrichtung 9 unterscheidet sich von jener der Fig. 2 nur dadurch, daß die Kalibrierfinger 12 auf einer zur Wickelwelle 7 koaxialen Zylinderfläche angeordnet sind und entlang dieser bis zum Beginn des kegeligen Abschnitts des Wickeldorns 8 vorgeschoben werden.

Die Kalibrierfinger 12 können mit ihren Enden 20 einen geschlossenen Kreis bilden, wenn das plastische Verformen des Tütenrandes bei stillstehendem Wickeldorn 8 vorgenommen werden soll. Wird der Tütenrand während der Drehbewegung des Wickeldorns plastisch verformt, so brauchen die Kalibrierfingerenden keinen geschlossenen Kreis zu bilden.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Wickelvorrichtung ähnlich der Fig. 2 dargestellt, bei der die Kalibriervorrichtung 9 drei zwischen Wickelform 3 und Wickeldorn 8 einführbare Kalibrierfin­ ger 12 vorgesehen sind. Einer der Kalibrierfinger 12 ist in einer Nut 30 auf der Innenseite der Wickelform 3 verschiebbar angeordnet. Diese Nut 30 verläuft in der Wickelform 3 bis unter­ halb des Tütenrandes. Der Kalibrierfinger 12 ist breiter als die Tütenwandstärke, sodaß beim plastischen Verformen des Tütenrandes durch dessen Kalibrierfinger 12 die Oberseite des Tüten­ randes präzise geformt wird.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine zweite, dem spitzen Ende der kegelförmigen Wickelform 3 zugeordnete Kalibriervorrichtung 21 vorgesehen. Diese ist am Dreh­ gestell befestigt und mit einem auf Führungssäulen 22, 22' verschiebbaren Kalibierfingerträger 23 ausgestattet, der an einem Ende einen Kalibrierfinger und am anderen Ende eine Rolle 24 trägt. Das spitze Ende der Wickelform 3 ist mit einer zur Wickelwelle 7 koaxialen Bohrung 25 versehen, in der der Kalibrierfinger 24 verschiebbar angeordnet ist. Zum Verschieben des Kalibrierfingers 24 wirkt die am Kalibrierfingerträger 23 angebrachte Rolle 24 mit stationär angeordneten Führungen (nicht dargestellt) zusammen.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung von gerollten Waffeltüten aus einzelnen, aus zuckerhältigem Waffelteig gebackenen Waffelfladen, bei welchem die Waffelfladen zuerst im backweichen, form­ baren Zustand zur vorbestimmten Gestalt einer Tüte eingerollt und dann in dieser Gestalt erstarren gelassen werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Waffelfladen zuerst zur vorbe­ stimmten Gestalt einer Tüte frei eingerollt wird, daß dann die fertig eingerollte Waffeltüte durch plastisches Verformen von Randbereichen auf eine vorbestimmte Längserstreckung der Waffeltüte kalibriert wird und daß dann die kalibrierte Waffeltüte erstarren gelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fertig eingerollte Waffeltüte während des Kalibrierens weitergedreht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fertig eingerollte Waffeltüte im Stillstand kalibriert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die fertig einge­ rollte Waffeltüte nur im Randbereich von einem ihrer Enden kalibriert wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, bei welcher auf einem Drehgestell zum Einrollen der Waffelfladen Wickelvorrichtungen angeordnet sind, die jeweils einen, am Ende einer gegenüber dem Drehgestell verschiebbaren Wickelwelle befestig­ ten, in eine am Drehgestell angebrachte Wickelform einbringbaren Wickeldorn aufweisen und durch Verdrehen des Drehgestelles von einer Aufnahmestation für die einzurollenden Waffelfla­ den über eine Ausformstation für die erstarrten Waffeltüten zu einer Ausgabestation für die fertigen Waffeltüten bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wickelvorrichtung mit zumindest einer, einem Ende der Wickelform zugeordneten Kalibriervorrichtung versehen ist, die zumindest einen in die Wickelform, vorzugsweise zwischen Wickelform und Wickeldorn ein­ bringbaren Kalibrierfinger aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung (9) auf der Wickelwelle (7) verschiebbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung (9) einen auf der Wickelwelle (7) gelagerten Träger (13) für die Kalibrierfinger (12) und einen mit der Wickelform (3) in Eingriff bringbaren und auf der Wickelwelle (7) gelagerten Stütztel­ ler (14) aufweist, der mit Schlitzen (15) für den Durchtritt der Kalibrierfinger (12) verse­ hen ist, wobei der Träger (13) über eine an ihm angebrachte, mit stationär angeordneten Füh­ rungen zusammenwirkende Rolle (16) gegen den Stützteller (14) entlang der Wickelwelle (7) verschiebbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteller (14) eine der Wickelform (3) zugewandte konische Zentrierfläche (17) aufweist, die auf eine konische Zen­ trierfläche (18) der Wickelform (3) aufsetzbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Wickelwelle (7) verschiebbar angeordnete Kalibriervorrichtung (9) zwischen Wickelform (3) und Wickeldorn (8) einführbare Kalibrierfinger (12) aufweist, die entlang einer Kegelfläche ver­ schiebbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Wickelwelle (7) verschiebbar angeordnete Kalibriervorrichtung (9) zwischen Wickelform (3) und Wickeldorn (8) einführbare, entlang einer zur Wickelwelle (3) konzentrischen Zylinderfläche verschiebbare Kalibrierfinger (12) aufweist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, insbesonders zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Spalt zwischen Wickelform (3) und Wickel­ dorn (8) einführbaren Kalibrierfinger (12) zumindest in Kalibrierstellung mit ihren Enden (20) einen geschlossenen Kreis bilden.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, insbesonders zur Durchführung des Verfah­ rens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das in den Spalt zwischen Wickel­ form (3) und Wickeldorn (8) einführbare Ende (20) eines Kalibrierfingers (12) eine in Dreh­ richtung der Wickelwelle (7) abfallende Schrägfläche aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung (9) am Drehgestell befestigt ist und zumindest einen parallel zur Wickelwelle (7) verschiebbaren, in die Wickelform (3) ragenden Kalibrierfinger (24) aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei kegelförmig ausgebildeter Wickelvorrichtung (3) das spitze Ende der Wickelform (3) eine mit der Wickelwelle (7) koaxia­ le Bohrung (26) aufweist, in der der Kalibrierfinger (24) der Kalibriervorrichtung (21) ver­ schiebbar angeordnet ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrich­ tung (21) zum Verschieben der Kalibrierfinger (24) eine am Kalibrierfingerträger (23) ange­ brachte und mit stationär angeordneten Führungen zusammenwirkende Rolle (25) aufweist.