DE3780549T2

DE3780549T2 - Thermoplastische harzzubereitung.

Info

Publication number: DE3780549T2
Application number: DE8787902725T
Authority: DE
Inventors: Yuji Fujita; Kissho Kitano; Masao Sakaizawa; Masato Sakuma; Yukihiko Yagi; Noboru Yamamoto
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1986-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2007-04-15
Also published as: ATE78501T1; DE3780549D1; NO875167L; JPS62241946A; EP0245966A3; EP0262233A1; NO875167D0; EP0262233A4; JPH0374698B2; DK655887D0; WO1987006249A1; EP0245966A2; EP0262233B1; DK655887A

Description

Umfeld

Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Harzzusammensetzung, die zur Herstellung von Produkten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie z. B. Zugfestigkeit verwendet wird.

Stand der Technik

Es ist bekannt, daß eine Zusammensetzung, die sowohl Eigenschaften eines kristallinen Olefins als auch eines Polyamids aufweist, erhalten werden kann, indem man diese verschneidet. Es wurden Versuche unternommen, eine verschnittene Harzzusammensetzung zu erhalten, die die charakteristischen Eigenschaften von sowohl Polypropylen als auch Polyamid aufweist, um die mechanischen Eigenschaften und die Hitzebeständigkeit des Polypropylens, besonders kristalliner Polyolefine, zu verbessern und die Wasserabsorption des Polyamids zu verringern, um so die durch Wasseraufnahme verursachte Verschlechterung der Eigenschaften des Polyamids zu vermeiden. Dieses Ziel ist nicht durch bloßes Verschneiden von Polypropylen und Polyamid durch Schmelzmischen zu erreichen. Bloßes Verschneiden liefert eine Mischung, die anfällig für Phasentrennung ist und unzureichenden Oberflächenglanz und mechanische Festigkeit besitzt, weil Polypropylen und Polyamid schlecht mischen. Mehrere Zusammensetzungen mit verbesserter Verträglichkeit wurden vorgeschlagen. Es wird beispielsweise eine Zusammensetzung offenbart, die aus einem kristallinen oder niedrig kristallinen Polyolefin, das teilweise oder vollständig mit einem Säureanhydrid oder dessen Derivat modifiziert worden ist, hergestellt worden ist (Japanische Patentoffenlegungsnummern 123158/1979, 232135/1984, 118735/1985, 110740/1985); eine Zusammensetzung, die aus einem modifizierten Polyolefin hergestellt worden ist, an das Metallatome gebunden sind (Japanische Patentoffenlegungsnummern 167740/1981 und 74143/1984); und eine Zusammensetzung, die aus einem mit Silan modifizierten Polypropylen hergestellt worden ist (Japanische Patentoffenlegungsnummer 45653/1977).
Konventionelle Zusammensetzungen werden durch die Verwendung modifizierter Polyolefine in ihrer Verträglichkeit verbessert, aber ihre mechanische Festigkeit wird nicht ausreichend verbessert.

Beschreibung der Erfindung

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zusammensetzung zu liefern, die keine der Schwierigkeiten der konventionellen Zusammensetzungen aufweist. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung hat eine verbesserte Verträglichkeit zwischen dem Polyolefin und Polyamid und außerdem verbesserte mechanische Eigenschaften, besonders Zugfestigkeit und Steifheit.
In Übereinstimmung damit liegt die Erfindung in einer thermoplastischen Harzzusammensetzung, die 5 bis 95 Gewichtsteile eines modifizierten Polyolefins (A) oder des modifizierten Polyolefins, welches mit einem weiteren Polyolefin verschnitten ist, wobei das modifizierte Polyolefin und das weitere Olefin ausgewählt werden aus kristallinem Polypropylen, kristallinen, auf Propylen basierenden Polymeren und Mischungen hiervon, und 5 bis 95 Gewichtsteile Polyamid (B) umfaßt, wobei das modifizierte Polyolefin mit 0,001 bis 10 Gew.% einer ungesättigten Dicarbonsäure oder einem Derivat derselben und der 0,01 bis 20 fachen molaren Menge der Dicarbonsäure einer Silanverbindung der Formel R(CH&sub2;)x-1Si(OR¹)&sub3; gepfropft wird, wobei R eine funktionelle Gruppe ist, die eine Affinität zu einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat hat, R¹ eine Alkyl- oder Arylgruppe ist, die eine substituierende Gruppe haben darf, und x einen Wert von 1 bis 5 hat.
Das Polyolefin in dieser Erfindung umfaßt kristallines Polypropylen oder ein kristallines, auf Propylen basierendes Polymer (wie z. B. ein Propylen-α-Olefin statistisches oder Blockcopolymer). Zusätzlich kann das Polyolefin eine kleine Menge eines auf Olefin basierenden Copolymergummis wie Ethylen-Propylen-Gummi, Ethylen-Buten-Gummi, Propylen-Buten-Gummi oder Ethylen-Propylen- Dien-Terpolymergummi enthalten.
Das erfindungsgemäße modifizierte Polyolefin (A) ist ein solches, das durch Pfropfen des oben genannten Polyolefins mit einer ungesättigten Dicarbonsäure (nachfolgend einfach "ungesättigte Carbonsäure" genannt) oder einem Derivat derselben und einer Silanverbindung hergestellt worden ist. Die Menge an ungesättigter Carbonsäure oder deren Derivat ist 0,001 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 0,05 bis 5 Gew.%. Die Menge an Silanverbindung ist die 0,01 bis 20 fache, vorzugsweise die 0,1 bis 10 fache, molare Menge der ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivates. Wenn die Menge der gepfropften ungesättigten Carbonsäure und Silanverbindung unterhalb des oben genannten Bereichs liegt, ist die entstehende Zusammensetzung in ihrer Mischbarkeit oder ihren physikalischen Eigenschaften nicht verbessert.
Beispiele für die ungesättigte Carbonsäure und deren Derivate schließen Maleinsäure, Fumarsäure, Tetrahydrophthalsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Endo-bicyclo[2.2.1]-5-hepten-2,3- dicarbonsäure, deren Anhydride, Ester und Metallsalze ein.
Die Silanverbindung ist eine Organosilanverbindung, die durch die Formel R(CH&sub2;)x-1Si(OR¹)&sub3; dargestellt wird, in der R eine funktionelle Gruppe ist, die eine Affinität zu einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat hat, R¹ eine Alkyl- oder Arylgruppe ist, die einen Substituenten haben darf, und x einen Wert von 1 bis 5 hat. Beispiele der durch R vertretenen funktionellen Gruppen schließen die Aminogruppe, die Epoxygruppe, die Mercaptogruppe, die Carbamidogruppe, die Glycidoxygruppe und die Anilinogruppe ein. Beispiele für R¹ schließen Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- und β-Methoxyethylgruppen ein.
Beispiele der Organosilanverbindungen schließen γ-Aminopropyltriethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan, β-(3,4-Epoxycyclohexyl)-ethyltrimethoxysilan, N-β-(aminoethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropyltriethoxysilan, γ-Carbamidopropyltriethoxysilan und γ- Anilinopropyltriethoxysilan ein.
Das erfindungsgemäße modifizierte Polyolefin (A) kann durch ein beliebiges bekanntes Verfahren hergestellt worden sein. Einer Methode zufolge wird das oben genannte Polyolefin eingebracht, in dem man es mit einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat und einem organischen Peroxid (wie z. B. Di-t- butylperoxid oder 2,5-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)-hexin-3) als Reaktionsstarter trocken verschneidet und den entstehenden trockenen Verschnitt schmelzmischt. Einer weiteren Methode zufolge wird ein Polyolefin in einem Lösungsmittel gelöst und eine ungesättigte Carbonsäure oder eines ihrer Derivate und ein Reaktionsstarter werden zu der Lösung gegeben, damit sie reagieren, wobei die ungesättigte Carbonsäure oder ihr Derivat gepfropft wird, um ein modifiziertes Polyolefin zu ergeben. Zu dem modifizierten Polyolefin wird dann durch trockenes Verschneiden die oben erwähnte Organosilanverbindung gegeben, gefolgt von Schmelzmischen. Das Schmelzmischen bringt die Organosilanverbindung dazu, mit der auf das Polyolefin gepfropften ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat zu reagieren. Demzufolge wird das mit den beiden Komponenten gepfropfte modifizierte Polyolefin (A) erhalten. Das modifizierte Polyolefin (A) kann auch durch trockenes Verschneiden eines Polyolefins, einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat, eines organischen Peroxids und einer Organosilanverbindung zusammen, gefolgt von Schmelzmischen, erreicht werden. Die zuvor genannte Methode ist bevorzugt.
Das modifizierte Polyolefin (A) kann mit dem oben genannten Polyolefin gestreckt werden. Das Streckverhältnis kann entsprechend der auf das modifizierte Polyolefin (A) aufgepfropften Menge an ungesättigter Carbonsäure und Silanverbindung in passender Weise bestimmt werden. Nach dem Strecken sollte das gestreckte modifizierte Polyolefin (A) die ungesättigte Carbonsäure und Silanverbindung in einer Menge wie oben angegeben enthalten. Anderenfalls ist die resultierende Zusammensetzung in Verträglichkeit und physikalischen Eigenschaften nicht verbessert.
Das erfindungsgemäße Polyamid (C) ist eine polymere Verbindung, die die Säureamidgruppe (-CONH-) als die sich wiederholende Einheit besitzt. Es wird gemäß dem Polymerisationstyp klassifiziert in (1) solches, das durch eine ringöffnende Polymerisation von Lactamen gebildet wird, (2) solches, das durch Polykondensation einer Aminocarbonsäure gebildet wird, und (3) solches, das durch eine Polykondensation eines Diamins und einer zweibasigen Säure gebildet wird. Diese Polyamide werden mit dem Gattungsnamen Nylon bezeichnet und sie schließen Nylon-6, Nylon- 12, Nylon-9, Nylon-11, Nylon-66 und Nylon-610 ein. Von diesen sind Nylon-6 und Nylon-66 bevorzugt. Das Polyamid ist bezüglich des Molekulargewichts nicht besonders eingegrenzt; aber das bevorzugte Molekulargewicht ist eines, das einer relativen Viskosität (ηrel) höher als 0,5, vorzugsweise höher als 2,0, entspricht.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist aus den folgenden Komponenten zusammengesetzt:
(A) modifiziertes Polyolefin oder dessen Verstreckungsprodukt: 5 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 20 bis 90 Gew.%.
(B) Polyamid: 95 bis 5 Gew.%, vorzugsweise 80 bis 10 Gew.%.
Wenn die Menge des modifizierten Polyolefins (A) oder dessen Verstreckungsprodukts weniger als 5 Gew.% beträgt, ist die resultierende Zusammensetzung in ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemischen Beständigkeit und Verträglichkeit nicht verbessert. Wenn die Menge Polyamid (B) weniger als 5 Gew.% beträgt, ist die resultierende Zusammensetzung durch das Polyamid in den mechanischen Eigenschaften, der Wärmebeständigkeit oder Sperreigenschaften nicht verbessert.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann durch Mischen des oben genannten modifizierten Polyolefins (A) und Polyamids (B) in dem angegebenen Mischungsverhältnis hergestellt werden. Beispielsweise werden die oben genannten Komponenten vorher unter Verwendung eines Henschelmischers, Keilmischers, Bandmischers oder einer Drehtrommel trocken verschnitten und die resultierende Mischung in einem Einfach- oder Doppelschneckenextruder, einem Banburymischer oder einer Walzenmühle bei einer Temperatur, bei der das Harz schmilzt, gemischt. Nach dem Schmelzmischen wird die Zusammensetzung pelletiert oder gebrochen.
In die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können ein Wärmestabilisator, UV-Licht-Absorbierer, kristallkeimbildendes Mittel, Antistatikmittel, Gleitmittel, Flammenhemmer, färbendes Mittel, Glasfaser, anorganischer oder organischer Füllstoff in Mengen, die in bezug auf die erfindungsgemäße Aufgabe nicht schädlich sind, eingearbeitet werden.
Während des Schmelzmischens finden Reaktionen zwischen der auf ein Polyolefin gepfropften ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat und der Organosilankomponente, die funktionelle Gruppen aufweist, statt. Die Reaktionen führen zu einer teilweisen Pfropfreaktion zwischen dem modifizierten Polyolefin (A), das die Alkoxysilylgruppen in der Seitenkette aufweist, und dem Polyamid (B), was der Zusammensetzung die gute Verträglichkeit verleiht. Wenn die Zusammensetzung mit Wasser oder Dampf behandelt wird, finden in der Zusammensetzung intermolekulare Vernetzungen statt, die die Bindung zwischen den Harzphasen verbessern und die mechanische Festigkeit in großem Ausmaß erhöhen.

Die besten Methoden zur Ausführung der Erfindung

Beispiele

Die Erfindung wird jetzt detaillierter beschrieben durch Verweis auf die folgenden Beispiele, in denen Teile und Prozent auf das Gewicht bezogen sind. Die in den Beispielen verwendeten Testmethoden sind wie folgt:
(1) MFR: JIS K7210 (Last 2,16 kg, 230ºC)
(2) Zugfestigkeit und Verlängerung durch Zug beim Reißen: ASTM D638
(3) Biegemodul: ASTM D790

Beispiel 1

Herstellung modifizierter Polypropylene

100 Gewichtsteile Homopropylen (MFR = 2,0 g/10 Min, nachfolgend als PP-1 bezeichnet), 1 Teil Endo-bicyclo[2.2.1]-5-hepten- 2,3-dicarbonsäureanhydrid und 0,2 Teile organisches Peroxid [Perhexyne 25 B, ein Produkt von Nippon Oils & Fats Co., Ltd.] wurden bei Raumtemperatur gemischt. Die Mischung wurde bei 200ºC unter Verwendung eines Mischextruders pelletiert. Das resultierende säuremodifizierte Homopolypropylen (nachfolgend als CMPP-1 bezeichnet) hat einen MFR von 50 g/10 Min und enthält 0,3% gepfropftes Säureanhydrid.
Anschließend wurden 20 Teile CMPP-1, 80 Teile Homopropylen (MFR = 3,5 g/10 Min, nachfolgend als PP-2 bezeichnet) und eine äquimolare Menge (für das Säureanhydrid in CMPP-1) γ-Aminopropyltriethoxysilan [A-1100, ein Produkt von Nippon Unicar Co., LTD., nachfolgend als SIL-1 bezeichnet] trocken verschnitten und die Mischung wurde unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders bei 200ºC schmelzgemischt, um Pellets von säure- und silanmodifiziertem PP zu ergeben.

Herstellung der Zusammensetzungen

70 Teile des säure- und silanmodifizierten PP, erhalten wie oben erwähnt, und 30 Teile Nylon-6 [relative Viskosität = 2,6, A1030BRL, ein Produkt von Unitica LTD., nachfolgend als NY-6 bezeichnet] wurden vorab bei Raumtemperatur gemischt. Die Mischung wurde bei 250ºC unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders schmelzgemischt. Die so erhaltene Zusammensetzung wurde zu Teststücken zur Messung der physikalischen Eigenschaften gemacht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Behandlung der Zusammensetzung mit Wasser

Zu 100 Teilen der obengenannten Zusammensetzung wurden 0,1 Teile Dibutylzinn-dilaurat durch Schmelzmischen zugegeben. Die resultierende Zusammensetzung wurde zu Teststücken zur Messung der physikalischen Eigenschaften gemacht. Die Teststücke wurden nach Eintauchen in Wasser bei 50ºC für 24 Stunden auf physikalische Eigenschaften untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 2 bis 6

Zusammensetzungen wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß die Mengen von CMPP-1, CMPP-2, säure- und silanmodifiziertem PP und NY-6 wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurden. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 7 bis 8

Zusammensetzungen wurden in der gleichen Weise wir in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß SIL-1 durch N-β-(Aminoethyl)-γ- aminopropyltrimethoxysilan [A-1120, ein Produkt von Nippon Unicar Co., Ltd., nachfolgend als SIL-2 bezeichnet] oder γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan [A-187, ein Produkt von Nippon Unicar Co., Ltd., nachfolgend als SIL-3 bezeichnet] ersetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 9 und 10

Zusammensetzungen wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das unmodifizierte PP-2 durch Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (Ethylengehalt = 7%, MFR = 3,0 g/10 Min, nachfolgend als PP-3 bezeichnet) oder Propylen-Ethylen-statistisches Polymer (Ethylengehalt = 3,2%, MFR = 9 g/10 Min, nachfolgend als PP-4 bezeichnet) ersetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 11

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß NY-6 durch Nylon-66 [Malanyl A-125, ein Produkt von Unitica Ltd., nachfolgend als NY-66 bezeichnet] ersetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 12

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß SIL-1 in der 10 fachen molaren Menge der gepfropften Säure eingesetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 13

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß CMPP-1, PP-2, NY-6 und SIL-1 gleichzeitig schmelzgemischt wurden. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 14 und 15

Zusammensetzungen wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß 30 Teile Talk (durchschnittlicher Durchmesser von 5 µm) oder Glasfaser (13 µm im Durchmesser, 3 mm lang, geschnittener Glasspinnfaden, nachfolgend als GF bezeichnet) zu 100 Teilen des Harzes gegeben wurden. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 16

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das säuremodifizierte Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (Menge an gepfropfter Säure = 0,3 %, nachfolgend als CMPP-2 bezeichnet) aus PP-3 anstelle von PP-1 hergestellt worden war. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 17

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das säure- und silanmodifizierte PP ohne Einarbeitung von PP-2 in CMPP-1 hergestellt worden war. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Beispiel 18

Säuremodifiziertes PP (Menge gepfropfter Säure 0,08 g, MFR = 20 g/19 Min, nachfolgend als CMPP-3 bezeichnet) wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß 100 Teile PP-1, 0,3 Teile Säureanhydrid und 0,1 Teile organisches Peroxid verwendet wurden.
Anschließend wurde CMPP-3 mit SIL-1 in einer äquimolaren Menge des Säureanhydrids modifiziert. Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das säure- und silanmodifizierte PP verwendet wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 1 bis 4

Zusammensetzungen wurden in der gleichen Weise wie in den Beispielen 1 bis 4 hergestellt, außer, daß die Organosilanverbindung nicht verwendet wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 5

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß CMPP-1 nicht verwendet wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt.

Vergleichsbeispiel 6

Eine Zusammensetzung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer, daß das SIL-1 durch Amyltriethoxysilan, das keine funktionellen Gruppen trägt (nachfolgend als SIL-4 bezeichnet), ersetzt wurde. Die physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 Beispiel säure- und silanmodifiziertes PP säure-modifiziertes PP (Teile) Silanverbindung (mol pro Säure) % säure- und silanmodifiziertes PP Polyamid Trockner Zustand Zugfestigkeit (kg/cm²) Verlängerung bei Bruch (%) Biegemodul (kg/cm²) Nach Wasserbehandlung äqui Tabelle 1 (Fortsetzung) Beispiel säure- und silanmodifiziertes PP säuremodifiziertes PP (Teile) Silanverbindung (Mol pro Säure) % säure- und silanmodifiziertes PP Polyamid Trockenzustand Zugfestigkeit (kg/cm²) Verlängerung bei Bruch (%) Biegemodul (kg/cm²) Nach Wasserbehandlung äqui Tabelle 1 (Fortsetzung) Beispiel säure- und silanmodifiziertes PP säuremodifiziertes PP (Teile) Silanverbindung (Mol pro Säure) % säure- und silanmodifiziertes PP Polyamid Trockener Zustand Zugfestigkeit (kg/cm²) Verlängerung bei Zug (%) Biegemodul (kg/cm²) Nach Wasserbehandlung Verlängerung bei Bruch (%) äqui Vergleichsbeispiele

Gewerbliche Anwendungen der Erfindung

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist gegenüber konventionellen Zusammensetzungen infolge der intermolekularen Vernetzungen in ihrer Verträglichkeit von Polyolefin und Polyamid und außerdem in ihren mechanischen Eigenschaften, besonders Zugfestigkeit und Steifheit, verbessert. Zusätzlich wurde auch die Fähigkeit, gefärbt zu werden, die Adhäsion und die Verträglichkeit mit Füllstoffen verbessert, wobei die Verbesserung auf die Organosilanverbindung zurückzuführen ist.
Aufgrund der oben genannten charakteristischen Eigenschaften ist die erfindungsgemäße Zusammensetzungen für gewerbliche Anwendungen geeignet, insbesondere für die Verwendung in Automobilen und elektrischen Haushaltsgeräten.

Claims

1. Thermoplastische Harzzusammensetzung, die 5 bis 95 Gewichtsteile eines modifizierten Polyolefins (A) oder des modifizierten Polyolefins, welches mit einem weiteren Polyolefin verschnitten ist, wobei das modifizierte Polyolefin und das weitere Polyolefin ausgewählt werden aus kristallinem Polypropylen, kristallinen, auf Propylen basierenden Polymeren und Mischungen hiervon, und 5 bis 95 Gewichtsteile Polyamid (B) umfaßt, wobei das modifizierte Polyolefin mit 0,001 bis 10 Gew.% einer ungesättigten Dicarbonsäure oder einem Derivat derselben und der 0,01 bis 20 fachen molaren Menge der Dicarbonsäure einer Silanverbindung der Formel R(CH&sub2;)x-1Si(OR¹)&sub3; gepfropft wird, wobei R eine funktionelle Gruppe ist, die eine Affinität zu einer ungesättigten Carbonsäure oder deren Derivat hat, R¹ eine Alkyl- oder Arylgruppe ist, die eine substituierende Gruppe haben darf, und x einen Wert von 1 bis 5 hat.

2. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, die zu 20 bis 90 Gewichtsteilen modifiziertes Polyolefin (A) oder dessen Verschnittprodukt und 10 bis 80 Gewichtsteile Polyamid (B) umfaßt.

3. Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Harzzusammensetzung, das Schmelzmischen der Komponenten (A) und (B), wie in Anspruch 1 und Anspruch 2 definiert, umfaßt.