DE3856092T2 - Optische Faser mit fluoreszentem Additiv - Google Patents

Optische Faser mit fluoreszentem Additiv

Info

Publication number
DE3856092T2
DE3856092T2 DE3856092T DE3856092T DE3856092T2 DE 3856092 T2 DE3856092 T2 DE 3856092T2 DE 3856092 T DE3856092 T DE 3856092T DE 3856092 T DE3856092 T DE 3856092T DE 3856092 T2 DE3856092 T2 DE 3856092T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
erbium
optical
core
fiber
refractive index
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3856092T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3856092D1 (de
Inventor
Benjamin James Ainslie
Jonathan Richard Armitage
Susan Patricia Craig-Ryan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Telecommunications PLC
Original Assignee
British Telecommunications PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Telecommunications PLC filed Critical British Telecommunications PLC
Publication of DE3856092D1 publication Critical patent/DE3856092D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3856092T2 publication Critical patent/DE3856092T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0071—Compositions for glass with special properties for laserable glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C03B37/01838—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners for delivering and depositing additional reactants as liquids or solutions, e.g. for solution doping of the deposited glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
    • H01S3/06716—Fibre compositions or doping with active elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
    • C03B2201/28—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
    • C03B2201/36—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers doped with rare earth metals and aluminium, e.g. Er-Al co-doped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
    • H01S3/0672—Non-uniform radial doping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
    • H01S3/16—Solid materials
    • H01S3/1691—Solid materials characterised by additives / sensitisers / promoters as further dopants
    • H01S3/1693—Solid materials characterised by additives / sensitisers / promoters as further dopants aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf optische Fasern mit einem fluoreszierenden Zusatz und insbesondere auf Fasern, die für den Aufbau von Faserlasern geeignet sind.
  • Es gibt zur Zeit großes technisches Interesse an einem großen Bereich von Geräten, wo Strahlung bei Wellenlängen von 0,3 µm bis 4 µm im Kern einer optischen Faser erzeugt wird. Bei diesen Geräten enthält die Faser einen fluoreszierenden Zusatz, der mit der Anregungsstrahlung wechselwirkt, normalerweise als "Pumpstrahlung" bezeichnet, so daß sich der gewünschte Ausgang ergibt. Diese Geräte haben viele Formen, z.B. Breitbandquellen, superlumineszierende Quellen und Temperatursensoren, aber Geräte mit Display-Laseraktivitäten sind besonders wichtig, insbesondere in der Telekommunikation. Man sollte sich dabei vor Augen halten, daß in der Telekommunikation Laser auf zwei unterschiedliche Arten eingesetzt werden, nämlich als optische Oszillatoren und als optische Verstärker. Jedoch sind die gleichen dotierten Glasfasern gleichermaßen geeignet für eine Vielzahl von solchen Anwendungen (und oft für alle solche Anwendungen).
  • Stone und Burrus beschreiben in "Applied Physics Letters", Band 23, Nr. 7, 1. Oktober 1973 auf den Seiten 388 und 389 Laser aus Neodym-dotiertem Silicium mit endgepumpter Fasergeometrie. Eines ihrer Systeme hat einen aktiven Kern aus verschmolzenem SiO&sub2; und Nd&sub2;O&sub3; in einem dünnen passiven Mantel aus SiO&sub2; und Nb&sub2;O&sub5;, alle in einer verschmolzenen Hülle aus SiO&sub2;. Der Durchmesser des aktiven Kerns betrug etwa 800 bis 15 µm, und die Länge der Proben war 1 cm. Die Funktion des dünnen passiven Mantels liegt darin, die Führung des Kerns und damit die Pumpeffizienz zu verbessern.
  • Das US-Patent 3 808 549 beschreibt eine Lichtquelle mit optischem Wellenleiter mit einem aktiven Kern, der von einer inneren Abdeckschicht und einer äußeren Abdeckschicht umgeben ist. Der Brechungsindex der äußeren Abdeckung ist niedriger als der Brechungsindex der inneren Abdeckung, der niedriger als der Brechungsindex des Kerns ist. Pumpstrahlung wird in die innere Abdeckschicht eingespeist, in welcher sie durch die äußere Abdeckung eingeschlossen ist. Die Pumpstrahlung durchquert den Kern mehrfach, wodurch ihre Absorption durch den Kern vergrößert wird. Das Signal wird innerhalb des Kerns erzeugt.
  • Mit Seltenen Erden dotierte siliciumbasierte optische Fasern mit niedrigem Verlust sind aus Journal of Lightwave Technology, Band LT-4, Nr. 7, Juli 1986, Seiten 870-875, S. B. Poole et al. bekannt, und mit Seltenen Erden dotierte siliciumbasierte optische Fasern mit einem großen nichtlinearen optischen Effekt sind aus JP-A-62111208 bekannt.
  • Es ist seit langem bekannt, daß Elemente der Seltenen Erden, z.B. Nd, Er und Yb fluoreszierende Eigenschaften haben, die sie geeignet machen für die Verwendung als fluoreszierende Zusätze in optischen Fasern. Ihre fluoreszierenden Eigenschaften machen sie insbesondere geeignet für die Verwendung in den obengenannten Laservorrichtungen. Der Betrieb einer fluoreszierenden Vorrichtung hängt klarerweise von der Absorption der Pumpphotonen für das Anheben der Ionen (oder anderer fundamentaler Teilchen) des Dotierstoffes auf einen angeregten Zustand für die nachfolgende Emission auf einen anderen Übergang ab. In einer Laservorrichtung wird diese Emission stimuliert durch die Anwesenheit eines Signalphotons, und daher hängt die Operation einer Laservorrichtung auch von der Wechselwirkung der Strahlung bei Signalwellenlänge ab. Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, die Pumpleistung, die in die optische Faser eingespeist wird, effizient zu nutzen. In dem Fall optischer Verstärker bedeutet dies das Erreichen eines hohen Verstärkungsgrades bei kleinen eingespeisten Pumpleistungen, während bei optischen Oszillatoren dieses eine niedrige Laserschwelle bedeutet.
  • Fasern, wie sie in einer Ausführungsform der Erfindung verwendet werden, haben einen fluoreszierenden Zusatz, der ungleich über den Querschnitt des Kerns verteilt ist und eine höhere Konzentration des Zusatzes im Zentrum des Kerns als an der Grenze zwischen Kern und Abdeckung aufweist. Die höchsten Konzentrationen von Zusätzen sollten idealerweise in solchen Bereichen der Faser lokalisiert sein, wo während des Pumpens die höchsten Intensitäten der Pumpstrahlung erwartet werden. Niedrigere oder ganz verschwindende Konzentrationen des Zusatzes sollten lokalisiert sein, wo nur niedrige Pumpintensitäten erwartet werden.
  • Bei den meisten Pumpschemata werden die höchsten Intensitäten der Pumpstrahlung im Zentrum des Kerns lokalisiert, und es ist günstig, die höchste Konzentration der Dotierung im Zentrum des Kerns mit verschwindender Konzentration an seiner Peripherie zu haben. Vorzugsweise umfaßt der Kern zwei Zonen, nämlich eine innere Zone, die durch eine äußere Zone umgeben wird, wobei die innere Zone den Dotierstoff enthält und die äußere Zone im wesentlichen keinen Dotierstoff enthält. Vorzugsweise stellt die innere Zone weniger als ein Viertel, z.B. 5 bis 15 % der Querschnittsfläche des Kerns dar.
  • Daher kann z.B. die Faser in konventionelle Silikat-, Phosphat- und Siliciumsysteme, z.B. SiO&sub2;, mit Zusätzen wie GeO&sub2; eingebettet werden, um den Brechungsindex im Kern anzupassen.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform hat die Siliciumfaser
  • (a) eine Abdeckung aus SiO&sub2; mit P&sub2;O&sub5; zum Reduzieren des Schmelzpunktes und F zum Verschieben des Anstiegs des Brechungsindexes,
  • (b) einen äußeren Kernbereich aus SiO&sub2; mit GeO&sub2;, um den Brechungsindex anzuheben, und P&sub2;O&sub5;, um den Schmelzpunkt zu erniedrigen, und
  • (c) einen inneren Kernbereich aus SiO&sub2; mit Al&sub2;O&sub3; zum Erhöhen des Brechungsindexes, P&sub2;O&sub5; zum Absenken des Schmelzpunktes und zum Vermeiden von Entglasung und einer fluoreszierenden Dotierung für die Wechselwirkung mit der Pumpstrahlung.
  • Die Dimensionen der Faser sind vorzugsweise so, daß sie bei der Signalwellenlänge eine Einzelmodenfaser darstellt. Dies bedeutet, daß sie mehrere, z.B. bis zu 4 oder 5 Moden bei der Pumpfrequenz übertragen kann. Die fluoreszierende Dotierung, die von großem Interesse ist, beinhaltet Metalle der Seltenen Erden. Von diesen sind die wichtigsten Er (das aufgrund des Drei-Niveau-Mechanismus zum Lasen beiträgt) und Nd (welches mit dem Drei-Niveau- und Vier-Niveau-Mechanismus zum Lasen beiträgt).
  • Ein Verfahren zur Herstellung von Siliciumfasern gemäß der Erfindung verwendet den modifizierten Prozeß der chemischen Dampfabscheidung, normalerweise bekannt unter MCVD. MCVD wird manchmal als innerer Abscheidungsprozeß verstanden, da die Gläser, die letztlich die operativen Teile der Faser bilden, hergestellt werden durch Konvertieren der äquivalenten Chloride in die gewünschten Oxide, die Schicht für Schicht auf der inneren Oberfläche einer Substratröhre abgeschieden werden. Gewöhnlich werden 10 bis 30 Schichten abgeschieden. Da zuerst abgeschieden, ist das Glas porös, aber das poröse Material wird unmittelbar verschmolzen, um eine feste Schicht zu bilden, auf welcher die folgenden Schichten abgeschieden werden. Wenn all diese Schichten abgeschieden worden sind, wird die Röhre kollabiert zu einem Stab, der in Fasern gezogen wird.
  • Um Fasern gemäß der Erfindung herzustellen, wird dieses Verfahren für die Abdeckung und den äußeren Kern durchgeführt. Die Vorstufe des inneren Kerns wird abgeschieden, aber in dem porösen Zustand belassen. Dotierungen, inklusive der fluoreszierende Zusatz, werden als Lösung in die poröse Schicht eingeführt. Nach Entfernung des Lösungsmittels und notwendiger Konvertierung in Oxide wird die poröse Schicht konsolidiert und die röhrenförmige Konfiguration zu einem Stab kollabiert, der dann zu Fasern gezogen wird.
  • Selbstverständlich ist dies, d.h. Imprägnieren einer Lösung in eine poröse Schicht, eine von vielen bekannten Techniken zum Einführen von Dotierungen in optische Fasern. Sie wurde erfindungsgemäß abgeändert, so daß ein kleiner, dotierter Zentralbereich in einem größeren Kern bleibt. Eine der MCVD eigene Schwierigkeit liegt darin, daß die Gefahr besteht, Dotierung durch Verdampfung von der offenliegenden inneren Oberfläche zu verlieren. Dieses muß unterbunden werden, da die Erfindung eine hohe Konzentration der Dotierung an der Achse erfordert. Diese verarmte Zone kann entfernt werden, z.B. durch Ätzen, unmittelbar bevor dem Kollabieren am Ende. Obgleich das Risiko zu bestehen scheint, daß weitere Verluste während der letzten Stufe der Kollabierung auftreten, ist dies nicht in nennenswertem Rahmen der Fall, da:
  • (1) die offenliegende Oberfläche so klein ist, daß die Verlustrate minimal ist,
  • (2) die letzte Stufe nur eine sehr kurze Zeit andauert, die zu kurz für das Auftreten eines bemerkbaren Verlustes ist.
  • Jedoch wurde von uns entdeckt, daß, wenn Aluminium zum Anpassen des Brechungsindexes des Kerns verwendet wird, diese Verluste der fluoreszierenden Dotierung erstaunlicherweise nicht bemerkbar sind. Das Aluminium kann zur selben Zeit wie die fluoreszierende Dotierung hinzugefügt werden, z.B. als Al(NO&sub3;)&sub3; in alkoholischer Lösung. Während des Heizens wird Al(NO&sub3;)&sub3; in Al&sub2;O&sub3; umgewandelt.
  • Die erfindungsgemäße Faser kann zur Herstellung konventioneller Faservorrichtungen verwendet werden, die eine Pumpe für Anregungsstrahlung für den fluoreszierenden Zusatz beinhalten.
  • Die Erfindung wird nun im folgenden als Beispiel mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, die einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Faser darstellt.
  • Die Zeichnung zeigt eine Faser gemäß der Erfindung, die mit dem MCVD-Prozeß vorbereitet wurde. Diese Faser hat eine Restschicht 10, die der Rest der Substratröhre ist, die in dem MCVD-Prozeß verwendet wurde. Die Schicht 10 hat keine optische Funktion. Die Schicht hat ebenso eine konventionelle Abdeckung 11, einen Kern, der allgemein mit der Ziffer 14 bezeichnet ist, mit einem (undotierten) äußeren Bereich 12, einem inneren Bereich 13, der eine fluoreszierende Dotierung enthält, z.B. Er, bei einer Konzentration von 0,001 - 10,0 Gew.-% Er.
  • Die oben beschriebene Faser wurde im wesentlichen durch den konventionellen MCVD-Prozeß hergestellt, bei welchem eine Substratröhre in einer Glasbläserdrehbank gedreht wird, während ein reaktives Gas durch seine Bohrung geleitet wurde. Im Verlauf der Präparation werden drei unterschiedliche reaktive Mischungen, die weiter unten spezifiziert werden, verwendet.
  • Ein kurzes Segment der Röhre, etwa 2 cm lang, wurde auf Reaktionstemperatur durch eine wandernde Flamme aufgeheizt. In diesem Segment werden Chloride in Oxide umgewandelt, die als poröser Ring unterhalb der Flamme abgelagert werden. Beim Durchlaufen der Flamme wird für den Fall der Abdeckung und des äußeren Kerns die Ablagerung verschmolzen, so daß sich eine dünne Schicht auf der inneren Oberfläche der Substratröhre bildet. Im Fall des inneren Kerns wird eine niedrigere Temperatur verwendet, so daß die Ablagerung nicht verschmilzt und porös bleibt.
  • Die Reaktionsmischung zur Bildung des Abdeckungsvorläufers wurde hergestellt durch Durchperlen von:
  • 700 ml/min von O&sub2; durch SiCl&sub4;,
  • 90 ml/min von O&sub2; durch POCl&sub3;.
  • Die Mischung dieser zwei Gasströme wurde aufgefüllt mit 1,5 l/min 02 und 1,0 l/min He. Zusätzlich waren 6 ml/min CCl&sub2;F&sub2; in der Mischung enthalten. Die maximale Temperatur in der heißen Zone war 1600 ºC, und die Flamme bewegte sich mit einer Geschwindigkeit von 18 cm/min.
  • Fünf Abdeckschichten wurden so auf einer Substratröhre von 10 mm innerem Durchmesser abgeschieden. Diese wurden zusammengeschmolzen, so daß sich eine Abdeckschicht aus SiO&sub2; ergab, dotiert mit P&sub2;O&sub5; und Fluorin.
  • (Das P&sub2;O&sub5;, welches aus POCl&sub3; abgeleitet wurde, wird eingebaut, um den Schmelzpunkt von SiO&sub2; zu reduzieren, was die Verschmelzung einfacher macht. Das P&sub2;O&sub5; erhöht etwas den Brechungsindex von Silicium, aber das Fluorin reduziert den Brechungsindex etwas. Durch Ausbalancieren dieser zwei Konzentrationen ist der Brechungsindex von den fünf Abdeckschichten im wesentlichen gleich von dem von reinem Silicium. So sind POCl&sub3; und CCl&sub2;F&sub2; Hilfsstoffe für das Verfahren mit kleinem oder gar keinem Effekt auf das Endprodukt, das daher im wesentlichen aus SiO&sub2; besteht.)
  • Acht Schichten für die Bildung des äußeren Kerns wurden als nächstes abgeschieden. Die Reaktionsmischung für jede Schicht wurde hergestellt durch Durchperlen von:
  • 200 ml/min von O&sub2; durch SiCl&sub4;,
  • 200 ml/min von O&sub2; durch GeCl&sub4;,
  • 10 ml/min von O&sub2; durch POCl&sub3;.
  • Die Mischung dieser drei Gasströme wurde mit 1,5 l/min von O&sub2; aufgefüllt. Diese acht Schichten wurden bei 1500 ºC verschmolzen, und die Flamme bewegte sich mit 16 cm/min. Dieses bildete den äußeren Kernbereich, der im wesentlichen aus SiO&sub2; dotiert mit GeO&sub2; besteht, um den Brechungsindex zu erhöhen, und P&sub2;O&sub5;, um die Verarbeitung durch Absenkung des Schmelzpunktes des Glases zu vereinfachen.
  • Der Vorläufer bei dem inneren Kern wurde in zwei poröse Schichten abgeschieden. Die Reaktionsmischung wurde hergestellt durch Durchperlen von:
  • 200 ml/min von O&sub2; durch SiCl&sub4;,
  • 10 ml/min von O&sub2; durch POCl&sub3;
  • und Auffüllen mit 1,5 l/min von 02. Die transversale Rate der Flamme war 17 cm/min, und die maximale Temperatur lag bei 1300 ºC (was zu niedrig für eine Verschmelzung der Abscheidung ist).
  • (Man beachte: Bei allen Mischoperationen betrug die Flüssigkeitstemperatur 25 ºC.) An diesem Punkt wurde die Röhre aus der Drehbank entfernt, und Dotierungen wurden in die porösen Schichten durch Immersion für eine Stunde in einer Ethanollösung von
  • 1 M Al(NO&sub3;)&sub3;,
  • 0,08 M ErCl&sub3;
  • eingeführt.
  • Nach der Impragnierung wurde die Röhre gewässert, trockengeblasen mit N&sub2; für eine Stunde und in die Drehbank zurückgebracht, wo sie für einige Minuten auf etwa 800 º - 1000 ºC aufgeheizt wurde. Dieses schloß die Verdampfung des Lösungsmittels ab. Die Temperatur wurde auf etwa 1900 ºC für die Kollabierung zu einem Stab erhöht. Dieses stellte auch die Umwandlung von Al(NO&sub3;)&sub3; zu Al&sub2;O&sub3; und von ErCl&sub3; zu Er&sub2;O&sub3; sicher. Die Röhre wurde gespült mit O&sub2;/He-Mischung im Verlauf all dieser Stufen (etwa 10 Vol.-% von Cl&sub2; konnte in die O&sub2;/He-Mischung eingebracht werden, wenn ein sehr trockenes Produkt erforderlich war).
  • Die resultierende Vorform hatte einen Kern von etwa 2 mm Durchmesser. Die Analyse (unter Verwendung dispersiver Röntgenstrahltechniken) bestätigte, daß Al und Er³&spplus; auf den Zentralbereich beschränkt waren. Der Grund für die Wahl eines großen Kerns wird kurz erläutert.
  • Das hauptsächliche Ziel ist eine Faser mit der Dotierung, Er³&spplus;, in einem sehr kleinen inneren Kern, z.B. mit einem Durchmesser von 1 bis 3 µm. Man entschied sich dafür, dieses über einen dicken äußeren Kern (8 Schichten), einen dünnen inneren Kern (2 Schichten) und ein hohes Gesamtzugverhältnis, d.h. Längenausdehnung von etwa 1 : 10&sup5;, zu erzielen.
  • Die Dicke der Vorform macht ihre Handhabung schwierig, und sie wurde in zwei Stufen gezogen. Zuerst wurde der externe Durchmesser von 7,0 mm auf 3,2 mm reduziert, d.h. ein axiales Ziehen von 1 : 4,8. Der gezogene Stab wurde ummantelt mit einer Siliciumröhre und dann 1 : 2,5 x 10&sup4; zur endgültigen Faser gezogen.
  • (Allgemein bekannt ist das Problem, daß Dotierung während des Kollabierens aus den inneren Schichten der Vorform verlorengeht. Dieses führt zu einer dünnen axialen Verarmungszone. In dem oben beschriebenen Prozeß war Al&sub2;O&sub3; anwesend, und in der Anwesenheit dieser Komponente trat kein Verlust von Er³&spplus; auf.) Das Faserprodukt hatte die folgenden Maße.
    • Abdeckung (11)
  • Außendurchmesser 7 µm
  • Innendurchmesser 4 µm
  • Brechungsindex angepaßt an Silicium
    • Kern äußerer Bereich 12
  • Außendurchmesser 4 µm
  • Innendurchmesser 1,5 µm
  • Er³&spplus; nicht vorhanden
    • Kern innerer Bereich 13
  • Durchmesser 1,5 µm
  • Er³&spplus; 1 Gew.-%
    • Allgemeine Eigenschaften
  • Außendurchmesser 125 µm
  • LP&sub1;&sub1;-Cut-off 790 nm
  • Brechungsindexstufe 0,01
  • "Brechungsindexstufe" bezeichnet den Unterschied zwischen dem Brechungsindex des Kerns und dem Brechungsindex der Abdeckung.
  • Eine mögliche Theorie für das Betreiben dieser Faser wird nun im folgenden kurz angedeutet.
  • Die obigen Betrachtungen betreffen im wesentlichen Dotierungen für Laser mit einem Drei-Niveau-System. Die drei Niveaus sind:
  • (a) der Grundzustand,
  • (b) das Pumpniveau,
  • (c) das obere Laserniveau (auch als metastabiles Niveau bekannt).
  • Die Absorption von Pumpphotonen durch den Grundzustand des lons bringt das Ion in das obere Pumpniveau, von dem es strahlungslos in das obere Laserniveau zerfällt. Das Ion kann dann in den Grundzustand über den Laserübergang gelangen, d.h. es sendet ein Signalphoton aus. Um die Bevölkerungsumkehr zu erreichen, die essentiell für den Laserbetrieb ist, ist es notwendig, mehr als die Hälfte der Dotierungsionen aus dem Grundzustand in das obere Laserniveau zu pumpen. Somit ist es wichtig, festzuhalten, daß bei einem bestimmten Raumpunkt dann, wenn weniger als die Hälfte der Ionen in das obere Laserniveau gepumpt wurden, der Signalstrahl an diesem Punkt abgeschwächt wird.
  • Es ist daher außerordentlich wünschenswert, die fluoreszierenden Zusätze insbesondere dort zu lokalisieren, wo die Pumpintensität am höchsten ist, d.h. auf der Achse, und zu vermeiden, daß dabei irgendwelche Dotierungsionen in diesen Regionen vorhanden sind, wo die Pumpintensität niedriger ist.
  • Der Signalstrahl, der eine Einzelmode ist, hat ebenso seine maximale Intensität auf der Achse, überlappt gut mit den angeregten Dotierungsionen und entvölkert so effektiv das obere Laserniveau.
  • Um den Vorteil der Erfindung zu zeigen, wurden Vergleichsmessungen mit zwei sehr ähnlichen Fasern durchgeführt, von denen beide Er³&spplus;-Ionen als Fluoreszenz verwenden. Die Faser "A" hatte die Er³&spplus;-Ionen in einem zentralen Kernbereich 13 lokalisiert, wie in Figur 1 gezeigt. Die Vergleichsfaser "X" hatte eher die Standardverteilung von Er³&spplus;, d.h. gleichmäßig verteilt über die Gesamtheit des Kerns. Einzelheiten beider Fasern sind in Tabelle 1 angegeben.
  • Im Fall der Faser A befand sich die Dotierung nur in dem Innenbereich 13. Basiert auf diesen Bereich allein betrug die Konzentration von Er³&spplus; 0,45 Gew.-% oder 0,037 Gew.-% auf der Basis des gesamten Kerns 14. Für die Faser X betrug die Konzentration von Er³&spplus; 0,05 Gew.-% auf der Basis des gesamten Kerns 14.
  • Die Eigenschaften der zwei Fasern wurden durch die jeweilige Messung der "Transparenzleistung" gemessen.
  • Zum Messen der Transparenzleistung wurde eine kurze Faser verwendet, so daß die Pumpleistung sich nicht wesentlich über die Länge verändert. Der Test beinhaltet das Einkoppeln des Signals bei der Wellenlänge 1,54 µm und Pumpen bei der Wellenlänge 528,7 nm an gegenüberliegenden Enden der Faser. Die Eingangs- und Ausgangsleistung des Signals wird für verschiedene Werte der Pumpleistung gemessen. Es existiert eine spezielle Pumpleistung, bei welcher das Signal weder verstärkt noch abgeschwächt wird, und diese Leistung ist als "Transparenzleistung" bekannt. Der Name wird als treffend angesehen, da bei dieser Pumpleistung die Faser ein perfekt transparentes Fenster darstellt. Bei höheren Pumpleistungen als der Transparenzleistung verstärkt die Faser den Signalstrahl, während bei niedrigeren Pumpleistungen die Faser den Signalstrahl abschwächt. Die Transparenzleistung ist ein direktes Maß der Leistung der Erfindung, und je niedriger die Transparenzleistung ist, desto besser ist die Leistung. Die Transparenzleistungen der zwei Fasern waren
  • Faser A 0,8 mW
  • Faser X 1,4 mW
  • Verhältnis 1 : 1,75
  • Somit führte die erfindungsgemäße Faser zu einer Verstärkung bei viel niedrigerer Pumpleistung als die Vergleichsfaser.

Claims (4)

1. Verfahren zum Verstärken optischer Signale, wobei das Verfahren umfaßt:
(i) Einspeisen der besagten optischen Signale in eine optische Faser, die ein fluoreszierendes Additiv enthält, wobei Erbium das fluoreszierende Additiv ist;
(ii) gleichzeitiges Einspeisen von Pumpstrahlung in die Faser, wobei Photonen der Pumpstrahlung durch das Erbium absorbiert werden, so daß eine Besetzungsinversion erzeugt wird, welche stimulierte Emission von Signalphotonen zur Verstärkung optischer Signale zeigt;
wobei die Signale und Pumpstrahlung beide in den Kern (12, 13) der Faser eingespeist werden und der Kern im wesentlichen aus Silicium, dem Erbium und Aluminium zur Anpassung des Brechungsindexes und zur Verringerung des Verlustes von Erbium während der Herstellung der optischen Faser besteht.
2. Verfahren zum Verstärken optischer Signale, welches Verfahren umfaßt:
(i) Einspeisen optischer Signale in eine optische Faser, die ein fluoreszierendes Additiv enthält, wobei Erbium das fluoreszierende Additiv ist;
(ii) gleichzeitiges Einspeisen von Pumpstrahlung in die Faser, wobei Photonen der Pumpstrahlung durch das Erbium absorbiert werden, so daß eine Besetzungsinversion erzeugt wird, welche stimulierte Emission von Signalphotonen zur Verstärkung optischer Signale zeigt;
wobei die Signale und die Pumpstrahlung beide in den Kern der Faser eingespeist werden und ein innerer Teil (13) des Kerns im wesentlichen aus Silicium, dem Erbium und Aluminium zur Anpassung des Brechungsindexes zur Verringerung des Verlustes von Erbium während der Herstellung der optischen Faser besteht, und ein äußerer Teil (12) des Kerns im wesentlichen aus Silicium und Germanium zur Anpassung des Brechungsindexes besteht.
3. Optischer Verstärker für die Verstärkung eines optischen Signals, wobei der Verstärker umfaßt:
(I) einen Lichtwellenleiter, der ein fluoreszierendes Additiv enthält, wobei Erbium das fluoreszierende Additiv ist,
(II) Eingabevorrichtung für das Einspeisen eines optischen Signals in die Faser zur Verstärkung,
(III) Pumpvorrichtung, die optisch mit der Faser zum Erzeugen von Pumpstrahlung verbunden ist, die geeignet ist, mit dem Erbium zu wechselwirken, um so eine Besetzungsinversion zu erzeugen, die für die stimulierte Emission von Signaiphotonen geeignet ist, wobei die stimulierte Emission Verstärkung des optischen Signals darstellt;
wobei der Kern der Faser im wesentlichen aus Silicium, dem Erbium und Aluminium zur Anpassung des Brechungsindexes und zum Vermeiden des Verlustes von Erbium während der Herstellung der optischen Faser enthält und die Punkte (II) und (III) beide für den Kern gelten.
4. Optischer Verstärker für die Verstärkung eines optischen Signals, wobei der Verstärker umfaßt:
(I) einen Lichtwellenleiter, der ein fluoreszierendes Additiv enthält, wobei Erbium das fluoreszierende Additiv ist;
(II) Eingabevorrichtung für das Einspeisen eines optischen Signals in die Faser zur Verstärkung;
(III) Pumpvorrichtung, die optisch mit der Faser zum Erzeugen von Pumpstrahlung verbunden ist, die geeignet ist, mit dem Erbium zu wechselwirken, um so eine Besetzungsinversion zu erzeugen, die für die stimulierte Emission von Signalphotonen geeignet ist, wobei die stimulierte Emission die Verstärkung des optischen Signals darstellt;
wobei ein innerer Teil des Kerns der Faser im wesentlichen aus Silicium, dem Erbium und Aluminium zur Anpassung des Brechungsindexes und zur Verringerung des Verlustes von Erbium während der Herstellung der optischen Faser besteht und ein äußerer Teil (12) des Kerns im wesentlichen aus Silicium und Germanium zur Anpassung des Brechungsindexes besteht, wobei die Punkte (II) und (III) beide für den Kern gelten.
DE3856092T 1987-10-22 1988-09-13 Optische Faser mit fluoreszentem Additiv Expired - Lifetime DE3856092T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB878724736A GB8724736D0 (en) 1987-10-22 1987-10-22 Optical fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3856092D1 DE3856092D1 (de) 1998-02-05
DE3856092T2 true DE3856092T2 (de) 1998-05-14

Family

ID=10625717

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3856092T Expired - Lifetime DE3856092T2 (de) 1987-10-22 1988-09-13 Optische Faser mit fluoreszentem Additiv
DE8888308450T Expired - Lifetime DE3875582T2 (de) 1987-10-22 1988-09-13 Optische faser mit fluoreszentem additiv.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888308450T Expired - Lifetime DE3875582T2 (de) 1987-10-22 1988-09-13 Optische faser mit fluoreszentem additiv.

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4923279A (de)
EP (2) EP0313209B1 (de)
JP (3) JPH07118558B2 (de)
AT (2) ATE161664T1 (de)
CA (2) CA1327845C (de)
DE (2) DE3856092T2 (de)
ES (2) ES2111006T3 (de)
GB (1) GB8724736D0 (de)
GR (2) GR3006615T3 (de)
HK (1) HK128796A (de)
SG (1) SG47966A1 (de)

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2638854B1 (fr) * 1988-11-10 1992-09-04 Comp Generale Electricite Amplificateur laser a fibre optique dopee
JP2546711B2 (ja) * 1988-12-22 1996-10-23 国際電信電話株式会社 Ｅｒドープ光ファイバレーザ素子
CA2042593C (en) * 1989-10-31 1998-04-14 Kouji Okamura Process for fabricating an optical fiber preform
US5005175A (en) * 1989-11-27 1991-04-02 At&T Bell Laboratories Erbium-doped fiber amplifier
US5121450A (en) * 1989-12-22 1992-06-09 Gte Laboratories Incorporated Fiber optical Y-junction
US5638204A (en) * 1990-01-22 1997-06-10 Pirelli Cavi S.P.A. Optical power amplifier with Al2 O3 and erbium doped active fiber
IT1237980B (it) * 1990-02-12 1993-06-19 Pirelli Cavi Spa Amplificatore ottico a fibra attiva monomodale incurvata
WO1991013038A1 (en) * 1990-02-28 1991-09-05 Otc Limited A rare-earth doped fibre
US5040186A (en) * 1990-03-13 1991-08-13 At&T Bell Laboratories InP-based quantum-well laser
FR2659755B1 (fr) * 1990-03-16 1992-05-29 Alcatel Nv Amplificateur optique a fibre dopee a l'erbium.
GB9010943D0 (en) * 1990-05-16 1990-07-04 British Telecomm Wave-guiding structure with lasing properties
US5109463A (en) * 1990-06-25 1992-04-28 Lee Ho Shang Fiber optic lamp
US5155621A (en) * 1990-07-31 1992-10-13 Fujitsu Limited Optical fiber amplifier
US5058976A (en) * 1990-08-03 1991-10-22 At&T Bell Laboratories System comprising Er-doped optical fiber
US5074633A (en) * 1990-08-03 1991-12-24 At&T Bell Laboratories Optical communication system comprising a fiber amplifier
JP2888616B2 (ja) * 1990-08-08 1999-05-10 住友電気工業株式会社 光増幅装置及び光発振装置
US5039190A (en) * 1990-09-07 1991-08-13 At&T Bell Laboratories Apparatus comprising an optical gain device, and method of producing the device
GB2249660B (en) * 1990-11-09 1994-07-06 Stc Plc Amplified optical fibre systems
DE4036938A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Drescher Ruediger Solarturmkraftwerk
JP3292729B2 (ja) * 1990-11-26 2002-06-17 三菱電機株式会社 光ファイバ形光増幅装置
US5121460A (en) * 1991-01-31 1992-06-09 The Charles Stark Draper Lab., Inc. High-power mode-selective optical fiber laser
US5107538A (en) * 1991-06-06 1992-04-21 At&T Bell Laboratories Optical waveguide system comprising a rare-earth Si-based optical device
JP2959877B2 (ja) * 1991-06-24 1999-10-06 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
US5191586A (en) * 1991-07-18 1993-03-02 General Instrument Corporation Narrow band incoherent optical carrier generator
US5268910A (en) * 1991-07-18 1993-12-07 General Instrument Corporation Superluminescent optical source
FR2679548B1 (fr) * 1991-07-25 1994-10-21 Alsthom Cge Alcatel Procede de fabrication de fibres optiques actives.
US5227913A (en) * 1991-09-11 1993-07-13 Wisconsin Alumni Research Foundation Co-deposition of erbium and titanium into lithium niobate and optical amplifier produced thereby
JP2766420B2 (ja) * 1992-04-07 1998-06-18 株式会社フジクラ エルビウム添加石英の製造方法
US5299210A (en) * 1992-04-28 1994-03-29 Rutgers University Four-level multiply doped rare earth laser system
US5259046A (en) * 1992-10-01 1993-11-02 At&T Bell Laboratories Article comprising an optical waveguide containing a fluorescent dopant
US5296012A (en) * 1992-12-28 1994-03-22 Corning Incorporated Method of making optical waveguide preforms
US5337375A (en) * 1992-12-31 1994-08-09 At&T Bell Laboratories Depolarizer using unpumped, doped optical fiber and method using same
JP3301275B2 (ja) * 1994-09-27 2002-07-15 日本電信電話株式会社 光ファイバ増幅器
JPH08278523A (ja) 1995-04-05 1996-10-22 Hitachi Ltd 光増幅装置
US5588084A (en) * 1995-04-28 1996-12-24 Johnson; Kurtis F. Scintillating optical fibers containing non-uniformly distributed dopants and process for preparing same
EP0762159B1 (de) * 1995-08-31 2003-10-22 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Dispersionskompensierende Faser und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2740563B1 (fr) * 1995-10-31 1997-11-21 Alcatel Submarcom Fibre optique comprenant un dopant fluorescent
JP3298799B2 (ja) * 1995-11-22 2002-07-08 ルーセント テクノロジーズ インコーポレイテッド クラッディングポンプファイバとその製造方法
US5854865A (en) * 1995-12-07 1998-12-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for side pumping an optical fiber
JPH1011022A (ja) 1996-06-18 1998-01-16 Sharp Corp 表示装置の駆動回路
US6289698B1 (en) 1996-08-02 2001-09-18 Corning Incorporated Method of making a fiber preform with increases in alumina concentration at radial distances
US5729645A (en) * 1996-08-13 1998-03-17 The Trustees Of The University Of Pennsylvania Graded index optical fibers
US5708669A (en) * 1996-09-24 1998-01-13 Lucent Technologies Inc. Article comprising a cladding-pumped optical fiber laser
EP0947064A1 (de) * 1996-12-19 1999-10-06 Corning Incorporated Verteilter faserverstärker für solitonen
US7576909B2 (en) * 1998-07-16 2009-08-18 Imra America, Inc. Multimode amplifier for amplifying single mode light
US5832163A (en) * 1997-07-18 1998-11-03 Mcdonnell Douglas Corporation Single mode optical waveguide with expanded rare-earth doped region
FR2778751B1 (fr) * 1998-05-14 2000-06-16 Alsthom Cge Alcatel Fibre optique pour amplificateur optique a gain plat
US6620748B1 (en) * 1998-10-20 2003-09-16 Asahi Glass Co Ltd Light-amplifying glass, light-amplifying medium and resin-coated light-amplifying medium
US6275512B1 (en) 1998-11-25 2001-08-14 Imra America, Inc. Mode-locked multimode fiber laser pulse source
US6982996B1 (en) * 1999-12-06 2006-01-03 Weatherford/Lamb, Inc. Large diameter optical waveguide, grating, and laser
JP2000252558A (ja) 1999-02-26 2000-09-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 光増幅用光ファイバおよびその製造方法
AU6865300A (en) 1999-09-10 2001-04-17 Nikon Corporation Light source and wavelength stabilization control method, exposure apparatus andexposure method, method for producing exposure apparatus, and device manufactur ing method and device
KR100352373B1 (ko) 1999-12-03 2002-09-11 한국전자통신연구원 복합 희토류 이온을 첨가한 광도파로
AU4502501A (en) * 1999-12-08 2001-06-18 Optigain, Inc. Multi-clad optical fiber and amplifier
FR2805899B1 (fr) * 2000-03-03 2003-01-31 Cit Alcatel Amplification optique a fibre a gaine multimode en bande c
US6353497B1 (en) 2000-03-03 2002-03-05 Optical Coating Laboratory, Inc. Integrated modular optical amplifier
JP2001267665A (ja) * 2000-03-16 2001-09-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 光増幅用光ファイバ、光ファイバ増幅器および光ファイバレーザ発振器
JP2002009376A (ja) 2000-06-23 2002-01-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 光増幅用光ファイバ
US6836607B2 (en) 2001-03-14 2004-12-28 Corning Incorporated Cladding-pumped 3-level fiber laser/amplifier
US7085461B2 (en) * 2001-04-30 2006-08-01 Verrillon, Inc. Optical fiber with visualization features
US6819846B2 (en) * 2001-08-02 2004-11-16 Corning Incorporated High absorption erbium doped amplifying optical fiber
GB2379279B (en) * 2001-08-31 2005-10-26 Gsi Lumonics Ltd Laser processing system and optical fibres
US7058269B2 (en) * 2001-10-24 2006-06-06 Institut National D'optique Reconstructed glass for fiber optic applications
CA2478314A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-18 Lightwave Electronics Amplifiers and light sources employing s-band erbium-doped fiber and l-band thulium-doped fiber with distributed suppression of amplified spontaneous emission (ase)
US6995900B2 (en) 2003-01-21 2006-02-07 Jds Uniphase Corporation Method of making a short-pass fiber with controlled cut-off wavelength
US20030200771A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Burke Gerald E. Method of manufacturing phosphosilicate optical fibers and optical fibers formed therefrom
JP2004250251A (ja) * 2003-02-18 2004-09-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 蛍光性ガラス、光増幅用導波路および光増幅モジュール
JP2005039126A (ja) * 2003-07-17 2005-02-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 広帯域光源
US7046902B2 (en) * 2003-09-30 2006-05-16 Coractive High-Tech Inc. Large mode field diameter optical fiber
WO2006120663A2 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Heye Research And Development Limited Soda lime glass compositions and process for manufacturing containers from said compositions
JP5250564B2 (ja) * 2007-02-05 2013-07-31 フルカワ エレクトリック ノース アメリカ インコーポレーテッド 高次モード（ｈｏｍ）信号の伝播における有効断面積の連続的な増加
DE102016111730B3 (de) 2016-06-27 2017-12-28 Leica Microsystems Cms Gmbh Beleuchtungseinrichtung sowie Mikroskop mit einer derartigen Beleuchtungseinrichtung
CN110199180B (zh) 2016-10-11 2022-02-18 维多利亚联合有限公司 用于使用积分腔来测量液体样品的光谱的光谱仪装置
JP6833611B2 (ja) * 2017-05-25 2021-02-24 株式会社クラレ プラスチック波長変換ファイバ及びその製造方法
WO2020203900A1 (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 株式会社フジクラ 活性元素添加光ファイバ、共振器、及び、ファイバレーザ装置
WO2021192783A1 (ja) * 2020-03-27 2021-09-30 株式会社フジクラ 活性元素添加光ファイバ、活性元素添加光ファイバ用母材、共振器、及び、ファイバレーザ装置
CN111548005A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 上海大学 一种激光拉丝硅锗芯光纤制备方法
JP7610999B2 (ja) * 2021-02-19 2025-01-09 株式会社フジクラ 光ファイバ、及びそれに用いる光ファイバ用母材

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254031A (en) * 1962-06-27 1966-05-31 Eastman Kodak Co Borate glass for laser use
US3503764A (en) * 1967-01-20 1970-03-31 Bendix Corp Core glass for fiber-optic structures having high index of refraction
US3571737A (en) * 1968-06-07 1971-03-23 Bell Telephone Labor Inc Transmission line
DE1928947A1 (de) * 1968-06-29 1970-01-02 Philips Nv Glas fuer ein faseroptisches Element
US3894857A (en) * 1968-07-06 1975-07-15 Nippon Selfoc Co Ltd Process for exchanging alkali ions for thallium ions in a glass fiber
US3599106A (en) * 1968-11-06 1971-08-10 American Optical Corp High intensity-high coherence laser system
US3636473A (en) * 1969-03-06 1972-01-18 American Optical Corp Composite glass laser rod
US3808549A (en) * 1972-03-30 1974-04-30 Corning Glass Works Optical waveguide light source
US3785834A (en) * 1972-06-09 1974-01-15 Owens Illinois Inc Glasses,glass-ceramics and process for making same
US3938974A (en) * 1973-04-27 1976-02-17 Macedo Pedro B Method of producing optical wave guide fibers
FR2238679B1 (de) * 1973-07-26 1978-06-30 Auzel Francois
US3864113A (en) * 1973-10-19 1975-02-04 Corning Glass Works Method of Producing Glass by Flame Hydrolysis
DE2417963B1 (de) * 1974-04-11 1975-08-07 Max Planck Gesellschaft Lichtleiter
US4040890A (en) * 1975-06-27 1977-08-09 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Neodymium oxide doped yttrium aluminum garnet optical fiber
US3971645A (en) * 1975-09-12 1976-07-27 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method of making compound-glass optical waveguides fabricated by a metal evaporation technique
US4149772A (en) * 1975-09-22 1979-04-17 Northern Electric Company Limited Optical fibre having low mode dispersion
FR2339266A1 (fr) * 1976-01-26 1977-08-19 Commissariat Energie Atomique Dispositif amplificateur de lumiere
US4283213A (en) * 1979-10-22 1981-08-11 International Telephone And Telegraph Corporation Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides
US4419115A (en) * 1981-07-31 1983-12-06 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Fabrication of sintered high-silica glasses
US4715679A (en) * 1981-12-07 1987-12-29 Corning Glass Works Low dispersion, low-loss single-mode optical waveguide
US4516826A (en) * 1983-04-21 1985-05-14 At&T Technologies, Inc. Single mode lightguide fiber having a trapezoidal refractive index profile
US4618211A (en) * 1984-03-12 1986-10-21 At&T Bell Laboratories Optical fiber tap with activatable chemical species
JPS60200208A (ja) * 1984-03-23 1985-10-09 Fujitsu Ltd 光フアイバ
US4637025A (en) * 1984-10-22 1987-01-13 Polaroid Corporation Super radiant light source
US4597787A (en) * 1984-11-13 1986-07-01 Ispra Fibroptics Industries Herzlia Ltd. Manufacture of optical fibre preforms
JPS61151034A (ja) * 1984-12-26 1986-07-09 Nippon Sekiei Glass Kk 赤外光増幅用石英レ−ザ−ガラス
WO1986007348A1 (en) * 1985-06-03 1986-12-18 Hughes Aircraft Company Method for introducing dopants in optical fiber preforms
US4780877A (en) * 1985-07-26 1988-10-25 Polaroid Corporation Optical fiber laser
AU607895B2 (en) * 1985-08-13 1991-03-21 Robert Joseph Mears Fibre-optic lasers and amplifiers
US4666486A (en) * 1985-09-24 1987-05-19 Hutta Joseph J Process for making bulk heavy metal fluoride glasses
JPS62111208A (ja) * 1985-11-11 1987-05-22 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ
JPS62158135A (ja) * 1985-12-28 1987-07-14 Hoya Corp フアラデ−回転シングルモ−ド光フアイバ−
JPS63184386A (ja) * 1986-09-18 1988-07-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバと光ファイバ型発光体

Also Published As

Publication number Publication date
DE3875582D1 (de) 1992-12-03
GR3006615T3 (de) 1993-06-30
GR3025787T3 (en) 1998-03-31
HK128796A (en) 1996-07-26
JPH05283789A (ja) 1993-10-29
JPH01145881A (ja) 1989-06-07
GB8724736D0 (en) 1987-11-25
DE3856092D1 (de) 1998-02-05
SG47966A1 (en) 1998-04-17
DE3875582T2 (de) 1993-04-15
EP0490881B1 (de) 1997-12-29
US4923279A (en) 1990-05-08
EP0313209B1 (de) 1992-10-28
HK1008761A1 (en) 1999-05-14
EP0490881A2 (de) 1992-06-17
ES2052736T3 (es) 1994-07-16
ATE81925T1 (de) 1992-11-15
JPH11195832A (ja) 1999-07-21
ES2111006T3 (es) 1998-03-01
JPH07118558B2 (ja) 1995-12-18
USRE35946E (en) 1998-11-03
CA1334306C (en) 1995-02-07
CA1327845C (en) 1994-03-15
EP0313209A1 (de) 1989-04-26
ATE161664T1 (de) 1998-01-15
EP0490881A3 (en) 1993-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3875582T2 (de) Optische faser mit fluoreszentem additiv.
DE69125605T2 (de) Wellenleiterstruktur mit lasereigenschaften
DE69106795T2 (de) Quarzglas dotiert mit einem seltenen erde-element und verfahren zu deren herstellung.
DE69224690T2 (de) Sensibilisierte Er-dotierte Glasfaser als optischer Verstärker und Lichtquelle
DE69120402T2 (de) Faseroptischer Verstärker mit Filter
DE68914093T2 (de) Dotierte Glasfaser als Laser-Verstärker.
DE69625155T2 (de) Optische Einmodennachrichtenfaser und Verfahren zur Herstellung der Faser
DE69212207T2 (de) Planare optische Vorrichtung
DE69122955T2 (de) Faseroptischer Verstärker und Koppler
DE69424606T2 (de) Polarisationserhaltende optische faser, herstellungsverfahren dafür, verbindungsverfahren dafür, optischer verstärker, laseroszillator und polarisationserhalter optischer faserkoppler
DE69920251T2 (de) Lichtverstärkendes glas, lichtverstärkendes mediumund harzbeschichtetes lichtverstärkendes medium
DE69104439T2 (de) System, das Er-dotierte optische Fasern enthält.
DE69031571T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer optischen Faservorform
DE3221836A1 (de) Einzelmodenfaser
DE3229432C2 (de)
DE60106122T2 (de) Quarzglaszusammensetzung mit Lasereigenschaften, optischer Wellenreiter und Verstärkungsverfahren für optische Signale
DE69200393T2 (de) Verfahren zum Herstellen optisch aktiver Einmodenstreifenwellenleitern für optische Nachrichtenübertragung.
EP0977714B1 (de) Glas mit künstlicher isotopenverteilung für lichtwellenleiter
DE69600434T2 (de) Verfahren zum Herstellen von einer, mit einem bei niedriger Temperatur schmelzendem Glaskern, optischen Faser
DE60200189T2 (de) Verfahren zum Herstellen von optischen Fasern aus Vorformen mittels Regulierung des Partialdrucks des Sauerstoffes während der Dehydratisierung der Vorform
DE69210702T2 (de) Verfahren zum Herstellen aktiver, optischer Fasern
DE69807706T2 (de) Glaszusammensetzung und optische vorrichtung daraus hergestellt
EP0691715B1 (de) Lichtwellenleiter für faseroptische Verstärker für den Wellenlängenbereich um 1550 nm
EP0687391B1 (de) Lichtwellenleiter für faseroptische verstärker für den wellenlängenbereich um 1300 nm
Oh et al. Analysis of spectroscopic properties of erbium doped Ta2O5–Al2O3–SiO2 optical fiber

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition