DE60003539T2

DE60003539T2 - Kunststoffbehälter geeignet für hochtemperaturpasteurisierung

Info

Publication number: DE60003539T2
Application number: DE60003539T
Authority: DE
Inventors: W. Kerry SILVERS; J. Timothy BOYD; G. Dwayne VAILLIENCOURT; J. Richard STEIH
Original assignee: Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Amcor Pty Ltd
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2020-03-30
Also published as: EP1165396B1; DE60003539D1; US6460714B1; WO2000058175A1; AU4051600A; EP1165396A1; CA2366407A1; BR0009760A; CA2366407C; ES2200856T3; MXPA01009912A; BR0009760B1

Description

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen Kunststoffbehälter gemäß dem Obergriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere betrifft diese Erfindung Seitenwandabschnitte von Kunststoffbehältern und insbesondere Paneele, die an diesen ausgebildet sind, um eine Veränderung des Drucks und des Volumens in dem Behälter während der Pasteurisierung und nach dem nachfolgendem Abkühlen des Inhalts des Behälters auszugleichen.
Dünnwandige Kunststoffbehälter in Flaschenform sind zur Aufbewahrung von flüssigen Waren, die pasteurisierbare flüssige Waren, beispielsweise behandelten Fruchtsaft, umfassen, bekannt. Diese Behälter werden in einer Blasform aus einem Werkstoff, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), geformt und werden warm ausgehärtet, wodurch Kunststoffbehälter entstehen, die eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften aufweisen und die leicht, kostengünstig, wiederverwertbar und in großen Mengen herstellbar sind.
Aufgrund der großen Anzahl an Vorteilen sind Kunststoffbehälter zur Aufbewahrung von pasteurisierbaren Waren, beispielsweise sauer eingelegte Gemüse, erwünscht. Anders als pasteurisierbare flüssige Waren benötigen pasteurisierbare feste Waren ein Pasteurisierverfahren bei hoher Temperatur (nachfolgend kurz „Hochtemperaturpasteurisierung" genannt), die 80ºC überschreitet und oft in der Spitze über 100ºC beträgt. Aufgrund der Wirkungen dieser hohen Temperaturen auf den Kunststoffbehälter benötigen Kunststoffbehälter, die bei einer Hochtemperaturpasteurisierung verwendet werden, andere mechanische und physikalische Eigenschaften als Kunst stoffbehälter, die bei einer Niedrigtemperaturpasteurisierung verwendet werden. Da die Temperatur der Ware während der Pasteurisierung, bei der der Kunststoffbehälter verschlossen ist, ansteigt, erhöht die Hochtemperaturpasteurisierung den Innendruck in dem Behälter signifikant, oft über 28 kg/cm² (40 psi) bei einem starren (Glas) Behälter. Die Kunststoffbehälter gemäß dem Stand der Technik können diese dramatischen Temperaturen oder den Druckanstieg aufnehmen und diese würden in einer nicht akzeptablen Weise verformt.
Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Seitenwandabschnitt eines Kunststoffbehälters bereitzustellen, der den Innendruckanstieg und das Volumen, das durch eine Hochtemperaturpasteurisierung einer Ware in dem Behälter erzeugt wird, aufnimmt.
Es ist eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Seitenwandabschnitt eines Kunststoffbehälters vorzusehen, der jegliche nachfolgende Verringerung des Innendrucks und des Volumens, die durch Abkühlen der Ware in dem Kunststoffbehälter veranlasst werden, ausgleicht.
Die JP 08 048322 A offenbart, entsprechend dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, einen Behälter, der eine Einsenkung aufweist, die sich während der Heißfüllung und der Pasteurisierung nach außen und dann nach innen bewegt. Der Behälter, der offenbart wird, kann daher während der Heißfüllung und der Pasteurisierung expandieren und sich zusammenziehen. Der Zweck dieses Merkmals ist, eine Ovalisierung oder eine bleibende Verformung der Flasche während des kurzen Zeitraums, der benötigt wird, um eine heiße Flüssigkeit in die Flasche zu füllen und dann die Flasche abkühlen zu lassen, zu verhindern.
Dementsprechend sieht diese Erfindung einen Seitenwandabschnitt für einen Kunststoffbehälter vor, der die Probleme und Nachteile beim Stand der Technik löst. Dies wird durch einen Kunststoffbehälter erzielt, der die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist. Die vorliegende Erfindung sieht insbesondere einen Seitenwandabschnitt eines Kunststoffbehälters vor, der den Anstieg des Innendrucks und Volumens, der durch die Pasteurisierung einer Ware in dem Kunststoffbehälter erzeugt wird, aufnimmt. Der Seitenwandabschnitt nimmt ferner jegliche nachfolgende Verringerung des Innendrucks und des Volumens, die durch ein Abkühlen der Ware in dem Plastikcontainer erzeugt wird, auf.
Die Erfindung umfaßt zusammenfassend einen Seitenwandabschnitt für einen Kunststoffbehälter, der verwendet wird, um eine Ware aufzunehmen und die Ware während der Pasteurisierung und des nachfolgenden Abkühlens aufzubewahren. Der Kunststoffbehälter weist einen oberen Abschnitt, der eine Öffnung bildet, einen unteren Abschnitt, der eine Basis bildet, und einen Seitenwandabschnitt, der einstückig mit dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt verbunden ist und sich zwischen diesen erstreckt, auf. Der Seitenwandabschnitt umfasst eine Paneele, die einstückig mit der Seitenwand und von dieser nach innen zurückliegend ausgebildet ist, und umfasst einen Vakuumpaneelabschnitt und einen Druckpaneelabschnitt, wobei letzteres einstückig und innerhalb des Vakuumpaneelabschnitts ausgebildet ist. Der Druckpaneelabschnitt ist für eine Bewegung aus einer ersten Position in eine zweite Position ausgelegt, wodurch der Druck, der in dem Kunststoffbehälter durch die Pasteurisierung der Ware erzeugt wird, durch die Vergrößerung des Volumens des Kunststoffbehälters verringert wird, wobei jegliche Verformung des Seitenwandabschnitts über die Paneele hinaus verhindert wird. Der Vakuumpaneelabschnitt ist aus einer Pasteurisierungsposition in eine Kühlposition beweglich, wodurch eine Verringerung des Drucks und des Volumens des Kunststoffbehälters erzielt wird und das sichtbare Volumen der Ware in dem Kunststoffbehälter erhöht wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung und die begleitenden Zeichnungen offensichtlich.
1 ist eine Seitenansicht des Kunststoffbehälters, der die Paneele gemäß der vorliegenden Erfindung in der Füllposition aufweist;
2 ist eine Querschnittsdarstellung des Seitenwandabschnitts des Kunststoffbehälters entlang der Schnittlinie 2-2 von 1;
3 ist eine Seitenansicht des Kunststoffbehälters, wobei sich die Paneele gemäß der vorliegenden Erfindung in der Pasteurisierungsposition befinden; und
4 ist eine Querschnittsdarstellung des Seitenwandabschnitts des Kunststoffbehälters entlang der Schnittlinie 4-4 von 3.
Die nachfolgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform ist nur als Beispiel gedacht und ist keinesfalls zur Begrenzung der Erfindung, deren Anwendung oder Verwendungen gedacht.
Der Kunststoffbehälter 10 gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen oberen Abschnitt 12, einen unteren Abschnitt 14, einen Seitenwandabschnitt 16 und mehrere Paneele 17, wobei jede Paneele einen Druckpaneelabschnitt 18 und einen Vakuumpaneelabschnitt 20, wie in 1 gezeigt, aufweist.
Der obere Abschnitt 12 des Kunststoffbehälters 10 bildet eine Öffnung 22 und umfasst einen Gewindeabschnitt 24 und einen Schulterabschnitt 26. Die Öffnung 22 ermöglicht, dass der Kunststoffbehälter 10 eine Ware aufnehmen kann. Der Gewindeabschnitt 24 stellt eine Befestigungsmöglichkeit für eine entsprechend mit Gewinde versehene Kappe (nicht dargestellt) bereit, die vorzugsweise eine hermetische Abdichtung für den Kunststoffbehälter 10 vorsieht. Der Schulterabschnitt 26 sieht einen strukturellen Übergang zwischen dem Gewindeabschnitt 24 und dem Seitenwandabschnitt 16 vor. Der untere Abschnitt 14 des Kunststoffbehälters 10 umfasst eine Basis 18, die den Boden des Behälters mit einem nach innen gerichteten Vertiefungsabschnitt 30 abschließt. Die Basis 28 dient zur Bildung einer Stützbasis oder eines Kontaktrings 31 des Kunststoffbehälters 10. Zusammen mit dem oberen Abschnitt 12 und dem Seitenwandabschnitt 16 dient die Basis 28 zur Aufbewahrung der Ware.
In den Seitenwandabschnitt 16 sind die Paneele 17, die oben beschrieben sind, eingeformt. In den Figuren erscheinen die Paneele 17 gleichmäßig um den Seitenwandabschnitt 16 beabstandet. Obwohl solch eine gleichmäßig beabstandete Anordnung bevorzugt ist, können andere Faktoren, beispielsweise Etikettierungsvor aussetzungen und die Einbeziehung von Greifmitteln in den Behälter, einen anderen Abstand als den gleichmäßigen Abstand erforderlich machen.
Der Druckpaneelabschnitt 18 des Kunststoffbehälters 10 ist einstückig mit dem und innerhalb des Vakuumpaneelabschnitts 20 ausgebildet und relativ zu diesem beweglich. Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Druckpaneelabschnitt 18 eine im allgemeinen ovale oder elliptische Form auf. Die Form des Druckpaneelabschnitts 18 ist einstückig aus drei Abschnitten, einem oberen Abschnitt 32, der eine halbrunde Form aufweist, einem mittleren Abschnitt 34, der eine rechteckige Form aufweist und einem unteren Abschnitt 36, der eine halbrunde Form aufweist, zusammengesetzt. Bei dieser Ausbildung weist der mittlere Abschnitt 34 eine Mittelabschnittshöhe H1 und eine Mittelabschnittsbreite W1 auf. Vorzugsweise misst die Mittelabschnittshöhe H1 wenigstens 100% der Mittelabschnittsbreite W1 und insbesondere misst die Mittelabschnittshöhe H1 wenigstens 150% der Mittelabschnittsbreite W1.
Der Druckpaneelabschnitt 19 wird zunächst in einer ersten Position mit einer geringfügig nach innen gewölbten Form ausgebildet. Die nach innen gewölbte Form weist eine Vertikalkomponente, wie in 1 gezeigt, und eine Querkomponente, wie in 2 gezeigt, auf. Der Druckpaneelabschnitt 18 ist aus der ersten Position in eine zweite Position mit einer nach außen gewölbten Form beweglich. Wie die nach innen gewölbte Form bei der ersten Position, weist auch die nach außen gewölbte Form bei der zweiten Position eine Vertikalkomponente, wie in 3 gezeigt, und eine Querkomponente, wie in 4 gezeigt, auf.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung ist der effektive Durchmesser D1 des Druckpaneelabschnitts 18 in der zweiten Position geringer als der Durchmesser D2 des Seitenwandabschnitts 16 des Kunststoffbehälters 10. Der Unterschied zwischen dem effektiven Durchmesser D1 und dem Durchmesser D2 ermöglicht, dass ein Etikett (nicht dargestellt) an dem Seitenwandabschnitt 16, oberhalb und unterhalb der Paneele 17, ohne jegliche Störung des Druckpaneelabschnitts 18 in der zweiten Position befestigt werden kann.
Der Vakuumpaneelabschnitt 20 ist einstückig mit dem Seitenwandabschnitt 16 des Kunststoffbehälters 10 ausgebildet und von demselben nach innen zurückversetzt, um sicherzustellen, dass der Druckpaneelabschnitt 18, wie oben beschrieben, richtig vertieft ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform weist der Vakuumpaneelabschnitt 20 eine im allgemeinen rechteckige Gestalt auf. Vorzugsweise beträgt die Vakuumpaneelhöhe H2 des Vakuumspaneelabschnitts 20 wenigstens 40% der Kunststoffbehälterhöhe H3 des Kunststoffbehälters 10 und insbesondere bevorzugt beträgt die Vakuumpaneelhöhe H2 wenigstens 50% der Kunststoffbehälterhöhe H3. Die Kunststoffbehälterhöhe H3 wird dabei vom Kontaktring 31 bis unterhalb des Stützflansches 15 gemessen.
Zwischen den benachbart angeordneten Paneelen 17 sind Streben oder Säulen 38 gebildet, die eine strukturelle Abstützung und Festigkeit des Seitenwandabschnitts 16 des Kunststoffbehälters 10 bewirken.
Der Kunststoffbehälter 10 ist vorzugsweise durch Blasformen in einem einstückigen Aufbau aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylenterephthalat(PET)-Harz, hergestellt. Alternativ kann der Kunststoffbehälter 10 durch andere Verfahren und aus anderen konventionellen Werkstoffen geformt werden. Behälter, die mit einem einstückigen Aufbau aus einem PET-Werkstoff blasgeformt sind, sind bekannt und werden bei Kunststoffbehältern gemäß dem Stand der Technik verwendet und deren Herstellung entsprechend der vorliegenden Erfindung kann leicht von einem Fachmann auf diesem Gebiet verstanden werden.
Nach dem Blasformen wird der Behälter 10 in Wärme ausgehärtet. Vorzugsweise ist das Aushärten in Wärme derart ausgelegt, dass die Kristallinität der Paneele 17 wenigstens 30% beträgt.
Der Kunststoffbehälter 10 gemäß der vorliegenden Erfindung ist zur Aufnahme einer Ware und zum Aufbewahren der Ware während der Pasteurisierung und nach dem Abkühlen gedacht. Obwohl der Kunststoffbehälter 10 verwendet werden kann, um verschiedene Waren aufzunehmen und aufzubewahren, wurde er insbesondere zur Aufnahme und Aufbewahrung von festen Waren, beispielsweise sauer eingelegten Gemüsen entwickelt. Abweichend von anderen Waren, beispielsweise einigen Säften, benötigen sauer eingelegte Gemüse eine hohe Temperatur (höher als 80ºC) für ihre Pasteurisierung. In einigen Zonen des Pasteurisierungsofens kann die Temperatur, der der Behälter ausgesetzt ist, mehr als 100ºC betragen. Aus verschiedenen Gründen wird der Kunststoffbehälter 10 vor der Pasteurisierung der Ware vorzugsweise versiegelt. Da die Temperatur auf ungefähr 100ºC gebracht wird und der Kunststoffbehälter 10 abgedichtet ist, führt die Pasteurisierung der Ware zu einem signifikanten Anstieg des Drucks in dem Kunststoffbehälter 10. Wenn ein Kunststoffbehälter die Paneele 17 gemäß der Erfindung nicht aufweisen würde, würde der Kunststoffbehälter gemäß dem Stand der Technik einem Druckanstieg von ungefähr 28 kg/cm² (40 psi) unterliegen und würde permanent verformt oder brechen. Der Kunststoffbehälter 10 gemäß der vorliegenden Erfindung gleicht jedoch sowohl diesen Anstieg des Innendrucks als auch den entsprechenden Anstieg des Volumens aus.
Während der Pasteurisierung bewegt sich der Druckpaneelabschnitt 18 in einer kontrollierten Weise unter dem Einfluss des erhöhten Drucks und Volumens aus seiner ersten Position in seine zweite Position. Durch Ausbilden des Druckpaneelabschnitts 18 mit den drei oben beschriebenen Abschnitten, nämlich dem oberen Abschnitt 32, dem mittleren Abschnitt 34 und dem unteren Abschnitt 36, (wobei der obere Abschnitt 32 und der untere Abschnitt 36 in den Vakuumpaneelabschnitt 20 übergehen) wird die Verformung des Druckpaneelabschnitts 18 im allgemeinen und im wesentlichen auf den mittleren Abschnitt 34 begrenzt. Diese Bewegung in die zweite Position erhöht das Volumen des Kunststoffbehälters 10, wodurch sich der Druck in dem Kunststoffbehälter 10, der durch die Pasteurisierung der Ware erzeugt wird, verringert. Durch Steuerung und Begrenzung dieser Verformung auf den Druckpaneelabschnitt 18 wird eine Verformung des Seitenwandabschnitts 16 verhindert.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird zunächst der Druckpaneelabschnitt 18 mit einer geringfügig nach innen gewölbten Form ausgebildet, der um eine gedachte Ebene in eine nach außen gewölbte Form bei der Pasteurisierungsposition verkehrt wird. Es ist zu vermerken, dass bei seiner nach außen gewölbten Form das Zentrum des Druckpaneelabschnitts 18 die größte Verformung zeigt. Die Verformung erfolgt ferner derart, dass der dadurch bestimmte maximale Durchmesser geringer als der Gesamtdurchmesser des Behälters ist, wodurch sichergestellt wird, dass der Behälter mit einem Rundumetikett oder einem anderen Etikett, ohne dass ein Ausbeulen des Etiketts hervorgerufen wird, aufnehmen kann.
Das Abkühlen der Ware tritt nach der Pasteurisierung ein, um die Temperatur der Ware auf Raumtemperatur zu verringern. Da der Kunststoffbehälter während der Verringerung der Temperatur abgedichtet ist, verringert das Abkühlen der Ware signifikant den Druck im Kunststoffbehälter 10. Zum Ausgleichen dieser Verringerung des Drucks bewegen sich die Vakuumpaneelabschnitte 20 im allgemeinen von einer Pasteurisierungsposition nach innen zu einer Kühlposition. Solch eine Bewegung ist durch die Verformung der umgebenden Schulter 45, die den Übergang der Paneele 17 von dem Seitenwandabschnitt 16 zu dem Vakuumpaneelabschnitt 20 bildet, ermöglicht. Die wirkliche Bewegung der Vakuumpaneelabschnitte 20 kann gering sein. Aufgrund der Fläche der Gesamtpaneele 17 führt jedoch sogar eine kleine nach innen gerichtete Bewegung zu einer starken Veränderung des Volumens und Ausgleich der Verringerung des Drucks. Ein zusätzlicher Vorteil der Vakuumpaneelabschnitte 20 ist, dass die Verringerung des Volumens der Ware in dem Kunststoffbehälter 10 das sichtbare Volumen der Ware in dem Kunststoffbehälter 10 erhöht und die Marktakzeptanz der Ware und des Kunststoffbehälters 10 unterstützt.
Bei der Pasteurisierung einiger Waren können die Druckpaneelabschnitte 18 sich aus der zweiten Position in eine dritte Position bewegen, um die Vakuumpaneelabschnitte 20 bei der Aufnahme des verringerten Drucks in dem Kunststoffbehälter 10 zu unterstützen. In der dritten Position kann der Druckpaneelabschnitt 18 geringfügig weniger nach außen gewölbt sein als in der zweiten Position und kann ähnlich der nach innen gewölbten Form der ersten Position nach innen gewölbt sein oder kann eine Form zwischen den zwei Position annehmen. Die wirkliche Bewegung des Druckpaneelabschnitts 18 aus der zweiten Position in die dritte Position wird durch mehrere Faktoren, beispielsweise die anfängliche Position, die Wanddicke und die Kristallinität des Druckpaneelabschnitts 18, die Temperatur, die verwendet wird, und den Innendruck, der während der Pasteurisierung erzeugt wird, und die Größe des Kunststoffbehälters 10 bestimmt.
Die oben genannte Abhandlung offenbart und beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Fachmann auf diesem Gebiet kann der Beschreibung, den begleitenden Zeichnungen und Ansprüchen leicht entnehmen, dass Abänderungen und Verbesserungen der Erfindung gemacht werden können, ohne von der Erfindung, die in den nachfolgenden Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Claims

Kunststoffbehälter (10) zur Aufnahme einer Ware und zur Aufbewahrung der Ware während der Pasteurisierung bei einer hohen Temperatur und dem nachfolgenden Abkühlen, wobei der Container (10) einen oberen Abschnitt (12), der eine Öffnung (22) bildet und durch einen Verschluss abdichtbar ist, einen unteren Abschnitt (14), der eine Basis (28) bildet, und einen Seitenwandabschnitt (16), der mit dem oberen Abschnitt (12) und dem unteren Abschnitt (14) einstückig verbunden ist und sich zwischen diesen erstreckt, wobei der Seitenwandabschnitt (16) mehrere darin vertieft ausgebildete Paneele (17) umfasst, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten vertieften Paneele (17) einen Druckpaneelabschnitt (18), der von einer ersten nach innen gewölbten Position in eine zweite nach außen gewölbte Position aufgrund einer Erhöhung des Drucks in dem Container (10), der durch die Pasteurisierung der Ware bei einer hohen Temperatur erzeugt wird, wodurch das Volumen des Containers (10) erhöht und eine Verformung des Seitenwandabschnitts (16) verhindert wird, umfassen und einen Vakuumpaneelabschnitt (20) umfassen, der den Druckpaneelabschnitt umgibt und von einer nach außen sich erstreckenden Pasteurisierposition zu einer nach innen sich erstreckenden Kühlposition aufgrund einer Verringerung des Drucks in dem Container (10) infolge der nachfolgenden Abkühlung der Ware, durch die das Volumen des Containers (10) verringert wird, bewegbar ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Paneele (17) eine im wesentlichen rechteckige Form aufweisen.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 2, wobei die Paneele (17) eine Höhe haben, die wenigstens 40% der Höhe des Kunststoffbehälters beträgt.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 3, wobei die Höhe der Paneele wenigstens 50% der Höhe des Kunststoffbehälters beträgt.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei die nebeneinanderliegenden Paneele (17) eine Säule, die den Container (10) während und nach der Pasteurisierung der Ware strukturell abstützt, bilden.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) eine im wesentlichen ovale Form aufweist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 6, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) einen oberen Abschnitt (32), einen mittleren Abschnitt (34) und einen Bodenabschnitt (36) bildet, wobei der obere Abschnitt (32) und der Bodenabschnitt (36) eine im allgemeinen halbrunde Form und der mittlere Abschnitt (34) eine im wesentlichen rechteckige Form aufweisen.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 7, wobei der mittlere Abschnitt (34) eine Mittenabschnittshöhe und eine Mittenabschnittsbreite bildet, und wobei die Höhe des mittleren Abschnitts wenigstens 100% der Breite des mittleren Abschnitts beträgt.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 8, wobei die Höhe des mittleren Abschnitts wenigstens 150% der Breite des mittleren Abschnitts beträgt.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) in der besagten zweiten nach außen gewölbten Position innerhalb des Seitenwandabschnitts (16) angeordnet ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) im wesentlichen vollständig innerhalb des Vakuumpaneelabschnitts (20) enthalten ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) aus der zweiten Position in eine dritte Position bewegbar ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 12, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) wenigstens teilweise in der dritten Position nach innen gewölbt ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Seitenwandabschnitt (16) des Vakuumpaneelabschnitts (20) und der Druckpaneelabschnitt (18) Temperaturen von wenigstens 80ºC widerstehen können.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 14, wobei die Temperatur wenigstens 100ºC beträgt.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt relativ zu dem Vakuumpaneelabschnitt (20) vertieft ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei der Druckpaneelabschnitt (18) zentrisch innerhalb des Vakuumpaneelabschnitts (20) vorgesehen ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 10, wobei die nach außen gewölbte Form des Druckpaneelabschnitts (18) im wesentlichen auf einen mittleren Abschnitt desselben beschränkt ist.
Kunststoffbehälter (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Paneele (17) eine mittlere Kristallinität von wenigstens 30% aufweisen.