ES2200856T3 - Recipiente de plastico para pasteurizacion a altaa temperatura. - Google Patents
Recipiente de plastico para pasteurizacion a altaa temperatura.Info
- Publication number
- ES2200856T3 ES2200856T3 ES00919897T ES00919897T ES2200856T3 ES 2200856 T3 ES2200856 T3 ES 2200856T3 ES 00919897 T ES00919897 T ES 00919897T ES 00919897 T ES00919897 T ES 00919897T ES 2200856 T3 ES2200856 T3 ES 2200856T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plastic container
- container
- pressure
- panel
- merchandise
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
- B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
- B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
- B65D79/0084—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the sidewall or shoulder part thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Recipiente de plástico (10) para recibir una mercancía y retener la mercancía durante pasteurización a alta temperatura y subsiguiente refrigeración, presentando dicho recipiente (10) una parte superior (12), que define una abertura (22) y susceptible de ser cerrada herméticamente con un cierre, una parte inferior (14), que forma una base (28), y una parte de pared lateral (16) conectada unitariamente con la parte superior (12) y la parte inferior (14) y que se extiende entre ellas, incluyendo la parte de pared lateral (16) una pluralidad de paneles rebajados (17) formados en la misma, caracterizado porque dichos paneles rebajados (17) incluyen una parte de panel de presión (18) movible desde una primera posición arqueada hacia adentro a una segunda posición arqueada hacia afuera en respuesta a un aumento en la presión del recipiente (10) generado por la pasteurización a alta temperatura de la mercancía, aumentando con ello el volumen del recipiente (10) y evitando la deformación de la parte de pared lateral (16), y una parte de panel de vacío (20) que rodea a dicha parte de panel de presión y movible desde una posición de pasteurización que se extiende hacia afuera a una posición refrigerada que se extiende hacia adentro en respuesta a una reducción en la presión del recipiente (10) debido a la subsiguiente refrigeración de la mercancía, disminuyendo con ello el volumen del recipiente (10).
Description
Recipiente de plástico para pasteurización a alta
temperatura.
Esta invención se refiere en general a
recipientes de plástico según el preámbulo de la reivindicación 1.
Más específicamente, esta invención se refiere a partes de pared
lateral de recipientes de plástico y, en particular, a paneles
formados en ellas para acomodar cualquier cambio en la presión y el
volumen dentro del recipiente durante la pasteurización y después
de la subsiguiente refrigeración del contenido del recipiente.
Los recipientes de plástico de pared delgada con
forma de botella para retener mercancías líquidas, incluidas
mercancías líquidas pasteurizables, tales como zumo de fruta
tratado. Estos recipientes se forman en un molde de soplado, a
partir de un material tal como poli(tereftalato de etileno)
(PET), y se endurecen con calor dando por resultado recipientes de
plástico que tienen excelentes propiedades físicas y de resistencia
mecánica, y que son de poco peso, baratos, reciclables y
susceptibles de ser fabricados en grandes cantidades.
A causa de las numerosas ventajas, son deseables
recipientes de plástico para retener mercancías sólidas
pasteurizables, tales como encurtidos. A diferencia de las
mercancías líquidas pasteurizables, las mercancías sólidas
pasteurizables requieren un proceso de pasteurización a alta
temperatura (después sólo "pasteurización a alta
temperatura"), que excede de 80ºC y que a menudo alcanza un
máximo por encima de 100ºC. A causa de los efectos de estas altas
temperaturas sobre los recipientes de plástico, los recipientes de
plástico utilizados en pasteurización a alta temperatura requieren
propiedades mecánicas y físicas diferentes que los recipientes de
plástico utilizados en pasteurización a baja temperatura. Como la
temperatura de la mercancía se eleva durante la pasteurización al
tiempo que se cierra herméticamente el recipiente de plástico, la
pasteurización a alta temperatura aumenta en grado importante la
presión dentro del recipiente, a menudo de más de 28 kg/cm^{2}
(40 psi) para un recipiente rígido (vidrio). Los recipientes de
plástico de las técnicas convencionales del ramo no pueden acomodar
estas temperaturas extraordinarias o el aumento de la presión, y
éstos se deformarían inaceptablemente.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una parte de pared lateral de un recipiente de
plástico que acomoda el aumento de la presión y el volumen internos
generados por una pasteurización a alta temperatura de una mercancía
en el recipiente.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar una parte de pared lateral de un recipiente de
plástico que acomoda cualquier reducción subsiguiente de la presión
y el volumen internos producida por una refrigeración de la
mercancía en el recipiente de plástico.
El documento JP 08 048322 A, que se corresponde
con el preámbulo de la referencia a la reivindicación 1, describe
un recipiente que tiene un rebajo que se mueve hacia afuera y luego
hacia adentro durante el proceso de llenado en caliente y la
pasteurización. Como tal, el recipiente descrito puede expandirse y
contraerse durante el proceso de llenado en caliente y la
pasteurización. La finalidad de esta característica es impedir la
ovalización, o deformación permanente, de la botella durante el
corto tiempo que lleva verter un líquido caliente en la botella y
dejar luego que la botella se enfríe.
Por consiguiente, esta invención proporciona una
parte de pared lateral de un recipiente de plástico que supera los
problemas y desventajas de las técnicas convencionales del ramo.
Esto es conseguido por un recipiente de plástico que tiene las
características de la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Específicamente, la presente invención proporciona una parte de
pared lateral de un recipiente de plástico que se acomoda al
aumento de la presión y el volumen internos generado por una
pasteurización de una mercancía en el recipiente de plástico. La
parte de pared lateral se acomoda también a cualquier reducción
subsiguiente de la presión y el volumen internos producida por una
refrigeración de la mercancía en el recipiente de plástico.
Sucintamente, la invención incluye una parte de
pared lateral para un recipiente de plástico utilizado para recibir
una mercancía y retener la mercancía durante la pasteurización y
después de la refrigeración. El recipiente de plástico tiene una
parte superior que define una abertura, una parte inferior que
forma una base, y una parte de pared lateral conectada
unitariamente con la parte superior y la parte inferior y que se
extiende entre ellas. La parte de pared lateral incluye un panel
formado unitariamente en la pared lateral y rebajado hacia adentro
desde la misma, e incluye una parte de panel de vacío y un panel de
presión, estando formado unitariamente el último dentro del panel de
vacío. La parte de panel de presión está diseñada para movimiento
desde una primera posición a una segunda posición, reduciendo con
ello la presión generada en el recipiente por la pasteurización de
la mercancía aumentando el volumen del recipiente al tiempo que se
evita cualquier deformación de la parte de pared lateral más allá
del panel. La parte de panel de vacío es movible desde una posición
de pasteurización a una posición refrigerada, logrando con ello una
reducción en la presión y el volumen del recipiente y aumentando el
volumen aparente de la mercancía en el recipiente.
Otras ventajas y características de la invención
resultarán evidentes de la siguiente descripción y dibujos que se
acompañan.
La figura 1 es una vista en alzado del recipiente
de plástico con los paneles de acuerdo con la presente invención en
la posición de recepción;
La figura 2 es una vista en sección transversal
de la parte de pared lateral del recipiente de plástico, tomada en
general a lo largo de la línea 2-2 de la figura
1;
La figura 3 es una vista en alzado del recipiente
de plástico con los paneles de acuerdo con la presente invención en
la posición de pasteurización; y
La figura 4 es una vista en sección transversal
de la parte de pared lateral del recipiente de plástico, tomada en
general a lo largo de la línea 4-4 de la figura
3.
La siguiente descripción de la realización
preferida es simplemente de naturaleza ilustrativa y de ningún modo
se pretende limitar la invención o su aplicación o usos.
El recipiente de plástico 10 de la presente
invención incluye una parte superior 12, una parte inferior 14, una
parte de pared lateral 16 y una pluralidad de paneles 17, cada uno
de los cuales tiene una parte de panel de presión 18 y una parte de
panel de vacío 20, como se muestra en la figura 1.
La parte superior 12 del recipiente de plástico
10 define una abertura 22 e incluye una región roscada 24 y una
región de escalón 26. La abertura 22 permite que el recipiente de
plástico 10 reciba una mercancía. La región roscada 24 proporciona
una fijación para una tapa roscada de manera similar (no mostrada),
que proporciona de preferencia una junta hermética para el
recipiente de plástico 10. La región de escalón 26 proporciona una
transición estructural entre la región roscada 24 y la parte de
pared lateral 16. La parte inferior 14 del recipiente de plástico
10 incluye una base 28 que cierra el fondo del recipiente con una
región rebajada hacia adentro 30. La base 28 funciona para definir
un soporte o anillo de contacto 31 del recipiente de plástico 10.
Junto con la parte superior 12 y la parte de pared lateral 16, la
base 28 funciona para retener la mercancía.
En la parte de pared lateral 16 están formados
los paneles 17 anteriormente mencionados. En las figuras, los
paneles 17 se ven como estando equidistantemente espaciados
alrededor de la parte de pared lateral 16. Aunque se prefiere dicho
espaciamiento, otros factores, tales como requisitos de etiquetado o
la incorporación de características de agarre en el recipiente,
pueden requerir un espaciamiento distinto del equidistante.
La parte de panel de presión 18 del recipiente de
plástico 10 está formada unitariamente dentro de la parte de panel
de vacío 20 y es movible con relación a la misma. En la realización
preferida de la presente invención, la parte de panel de presión 18
tiene una forma generalmente ovalada o elíptica. La forma de la
parte de panel de presión 18 está diseñada como una combinación
unitaria de tres secciones: una sección superior 32 que tiene una
forma semicircular, una sección media 34 que tiene una forma
rectangular, y una sección inferior 36 que tiene una forma
semicircular. En esta configuración, la sección media 34 tiene una
altura de sección media H1 y una anchura de sección media W1. De
preferencia, la altura H1 de la sección media mide al menos el 100%
de la anchura W1 de la sección media y, más preferiblemente, la
altura H1 de la sección media mide al menos el 150% de la anchura
W1 de la sección media.
La parte de panel de presión 18 está formada
inicialmente en una primera posición con una forma ligeramente
arqueada hacia adentro. La forma arqueada hacia adentro tiene una
componente vertical, como se muestra en la figura 1, y una
componente transversal, como se muestra en la figura 2. La parte de
panel de presión 18 es movible desde la primera posición a una
segunda posición que tiene una forma arqueada hacia afuera. Al
igual que la forma arqueada hacia adentro de la primera posición, la
forma arqueada hacia afuera de la segunda posición tiene una
componente vertical, como se muestra en la figura 3, y una
componente transversal, como se muestra en la figura 4.
En la realización preferida de la presente
invención, el diámetro efectivo D1 de la parte de panel de presión
18 en la segunda posición es menor que el diámetro D2 de la parte
de pared lateral 16 del recipiente de plástico 10. La diferencia
entre el diámetro efectivo D1 y el diámetro D2 permite que se fije
una etiqueta (no mostrada) a la parte de pared lateral 16 por
encima y por debajo de los paneles 17 sin ninguna interferencia
procedente de la parte de panel de presión 18 en la segunda
posición.
La parte de panel de vacío 20 está formada
unitariamente en la parte de pared lateral 16 del recipiente de
plástico 10 y está rebajada hacia adentro de la misma para asegurar
que la parte de panel de presión 18 está apropiadamente rebajada
como se menciona en lo que antecede. En la realización preferida,
la parte de panel de vacío 20 tiene en general forma rectangular.
De preferencia, la altura H2 del panel de vacío de la parte de
panel de vacío 20 mide al menos el 40% de la altura H3 del
recipiente de plástico 10 y, más preferiblemente, la altura H2 del
panel de vacío mide al menos el 50% de la altura H3 del recipiente
de plástico. La altura H3 del recipiente de plástico es medida desde
el anillo de contacto 31 hasta por debajo de la pestaña de soporte
15.
Entre paneles adyacentes 17 están definidas
mesetas o columnas 38 que proporcionan soporte estructural y rigidez
a la parte de pared lateral 16 del recipiente de plástico 10.
El recipiente de plástico 10 está preferiblemente
moldeado por soplado con una construcción unitaria a partir de un
material plástico tal como resina de poli(tereftalato de
etileno) (PET). Alternativamente, el recipiente de plástico 10 puede
formarse por otros métodos y de otros materiales convencionales. Se
conocen y utilizan en la técnica de los recipientes de plástico
recipientes moldeados por soplado con una construcción unitaria de
un material de PET, y su fabricación en la presente invención sería
comprendida fácilmente por una persona versada con conocimientos
normales en la técnica.
Después del moldeo por soplado, el recipiente 10
se endurece con calor. Preferiblemente, el proceso de
termoendurecimiento es tal que la cristalinidad de los paneles 17
es de al menos el 30%.
El recipiente de plástico 10 de la presente
invención está previsto para ser utilizado a fin de recibir una
mercancía y retener la mercancía durante la pasteurización y
después de la refrigeración. Aunque el recipiente de plástico 10
puede utilizarse para recibir y retener diversas mercancías, el
recipiente de plástico 10 fue inventado y diseñado especialmente
para recibir y retener mercancías sólidas, tales como encurtidos. A
diferencia de otras mercancías, tales como algunos zumos, los
encurtidos requieren una alta temperatura (superior a 80ºC) para su
pasteurización. En algunas zonas del horno de pasteurización, la
temperatura a que el recipiente se expone puede exceder de 100ºC.
Por diversas razones, el recipiente de plástico 10 se cierra de
preferencia herméticamente antes de la pasteurización de la
mercancía. Como la temperatura se eleva hasta aproximadamente 100ºC
y el recipiente de plástico 10 se cierra herméticamente, la
pasteurización de la mercancía da por resultado un incremento
importante en la presión dentro del recipiente de plástico 10. Si
un recipiente de plástico no incorpora los paneles 17 de la
presente invención, el recipiente de plástico convencional sería
sometido a un aumento de aproximadamente 28 kg/cm^{2} (40 psi), y
se deformaría y rompería de manera permanente. Sin embargo, el
recipiente de plástico 10 de la presente invención acomoda este
aumento de la presión interna así como también el aumento
correspondiente en el volumen.
Durante la pasteurización, la parte de panel de
presión 18 se mueve de una manera controlada bajo la influencia de
la presión y el volumen incrementados desde su primera posición a
su segunda posición. Formando la parte de panel de presión 18 con
las tres secciones anteriormente mencionadas, secciones superior,
media e inferior 32, 34 y 36 (con las secciones superior e inferior
32 y 36 moviéndose dentro de las partes de panel de vacío 20), la
deformación de la parte de panel de presión 18 se limita en general
y se confina principalmente a la sección media 34. Este movimiento
a la segunda posición aumenta el volumen del recipiente de plástico
10, reduciendo con ello la presión en el recipiente de plástico 10
generada por la pasteurización de la mercancía. Controlando y
limitando esta deformación a la parte de panel de presión 18, se
evita la deformación de la parte de pared lateral 16.
En la realización preferida de la presente
invención, la parte de panel de presión 18 se forma inicialmente
con una forma ligeramente arqueada hacia adentro que invierte
alrededor de un plano imaginario hasta una forma arqueada hacia
afuera en la posición de pasteurización . Se hace observar que en
su forma arqueada hacia afuera, el centro de la parte de panel de
presión 18 presenta la mayor deformación. La deformación es también
tal que el diámetro máximo definido de este modo es menor que el
diámetro del recipiente global, asegurando la capacidad del
recipiente para aceptar una envoltura u otro estilo de etiqueta sin
producir abombamiento de la etiqueta.
La refrigeración de la mercancía se produce
después de la pasteurización para reducir la temperatura de la
mercancía a temperatura ambiente. Como el recipiente de plástico se
cierra herméticamente cuando se disminuye la temperatura, la
refrigeración de la mercancía reduce en grado importante la presión
dentro del recipiente de plástico 10. A fin de acomodar esta
reducción en la presión, las partes de panel de vacío 20 se mueven
en general hacia adentro de una posición de pasteurización a una
posición refrigerada. Dicho movimiento es facilitado por la
formación del resalto circunscribiente 45 que define la transición
del panel 17 desde la parte de pared lateral 16 a la parte de panel
de vacío 20. El movimiento real de las partes de panel de vacío 20
puede ser ligero. Sin embargo, a causa del área del panel global
17, incluso un ligero movimiento hacia adentro da por resultado un
cambio dramático en el volumen y el acomodo de la reducción de la
presión. Como beneficio adicional de las partes de panel de vacío
20, la reducción en el volumen del recipiente de plástico 10
aumenta el volumen aparente de la mercancía en el recipiente de
plástico 10 y facilita a la capacidad de comercialización de la
mercancía y el recipiente de plástico 10.
Durante la pasteurización de algunas mercancías,
las mismas partes de panel de presión 18 pueden moverse desde la
segunda posición a una tercera posición para ayudar a las partes de
panel de vacío 20 en el acomodo de la presión reducida dentro del
recipiente de plástico 10. La parte de panel de presión 18 en la
tercera posición puede arquearse hacia afuera ligeramente menos que
la parte de panel de presión 18 en la segunda posición, puede
arquearse hacia adentro de manera similar a la forma arqueada hacia
adentro de la primera posición, o puede configurarse en algún sitio
entre las dos posiciones. El movimiento real de la parte de panel
de presión 18 desde la segunda posición a la tercera posición será
determinado por varios factores, tales como la posición inicial, el
espesor de la pared y la cristalinidad de la parte de panel de
presión 18, la temperatura usada y la presión interna generada
durante la pasteurización, y el tamaño del recipiente de plástico
10.
La exposición anterior expone y describe una
realización preferida de la presente invención. Una persona versada
en la técnica con conocimientos normales reconocerá fácilmente a
partir de dicha exposición, y a través de los dibujos adjuntos y
las reivindicaciones, que pueden realizarse cambios y modificaciones
en la invención sin apartarse del alcance de la misma tal como se
define en las reivindicaciones siguientes.
Claims (19)
1. Recipiente de plástico (10) para recibir una
mercancía y retener la mercancía durante pasteurización a alta
temperatura y subsiguiente refrigeración, presentando dicho
recipiente (10) una parte superior (12), que define una abertura
(22) y susceptible de ser cerrada herméticamente con un cierre, una
parte inferior (14), que forma una base (28), y una parte de pared
lateral (16) conectada unitariamente con la parte superior (12) y
la parte inferior (14) y que se extiende entre ellas, incluyendo la
parte de pared lateral (16) una pluralidad de paneles rebajados
(17) formados en la misma, caracterizado porque dichos
paneles rebajados (17) incluyen una parte de panel de presión (18)
movible desde una primera posición arqueada hacia adentro a una
segunda posición arqueada hacia afuera en respuesta a un aumento en
la presión del recipiente (10) generado por la pasteurización a
alta temperatura de la mercancía, aumentando con ello el volumen del
recipiente (10) y evitando la deformación de la parte de pared
lateral (16), y una parte de panel de vacío (20) que rodea a dicha
parte de panel de presión y movible desde una posición de
pasteurización que se extiende hacia afuera a una posición
refrigerada que se extiende hacia adentro en respuesta a una
reducción en la presión del recipiente (10) debido a la subsiguiente
refrigeración de la mercancía, disminuyendo con ello el volumen del
recipiente (10).
2. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dichos paneles (17) tienen una forma
generalmente rectangular.
3. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 2, en el que dichos paneles (17) definen una altura
que mide al menos el 40% de la altura del recipiente de
plástico.
4. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 3, en el que la altura de dicho panel mide al menos
el 50% de la altura del recipiente de plástico.
5. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que los paneles adyacentes (17) definen
generalmente una columna para soportar estructuralmente el
recipiente (10) durante y después de la pasteurización de la
mercancía.
6. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión (18)
tiene una forma generalmente ovalada.
7. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 6, en el que dicho panel de presión (18) define una
sección superior (32), una sección media (34) y una sección
inferior (36), teniendo dichas secciones superior (32) e inferior
(36) una forma generalmente semicircular, y teniendo dicha sección
media (34) una forma generalmente rectangular.
8. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 7, en el que dicha sección media (34) define una
altura de sección media y una anchura de sección media, y dicha
altura de la sección media mide al menos el 100% de dicha anchura de
la sección media.
9. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 8, en el que dicha altura de la sección media mide
al menos el 150% de dicha anchura de la sección media.
10. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión (18) en
dicha segunda posición arqueada hacia afuera está situada hacia
dentro de la parte de pared lateral (16).
11. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión (18)
está contenida en esencia completamente dentro de dicha parte de
panel de vacío (20).
12. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión (18) es
movible desde dicha segunda posición a una tercera posición.
13. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 12, en el que dicha parte de panel de presión (18)
está arqueada al menos parcialmente hacia adentro en dicha tercera
posición.
14. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de pared lateral (16),
dicha parte de panel de vacío (20) y dicha parte de panel de
presión (18) son capaces de resistir temperaturas de al menos
80ºC.
15. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 14, en el que dicha temperatura es al menos de
100ºC.
16. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión está
rebajada con relación a dicha parte de panel de vacío (20).
17. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dicha parte de panel de presión (18)
está centrada dentro de dicha parte de panel de vacío (20).
18. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 10, en el que dicha forma arqueada hacia afuera de
dicha parte de panel de presión (18) está sustancialmente confinada
a una sección media de la misma.
19. Recipiente de plástico (10) según la
reivindicación 1, en el que dichos paneles (17) tienen una
cristalinidad media de al menos el 30%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12677699P | 1999-03-29 | 1999-03-29 | |
| US126776P | 1999-03-29 | ||
| US293069 | 1999-04-16 | ||
| US09/293,069 US6460714B1 (en) | 1999-03-29 | 1999-04-16 | Pasteurization panels for a plastic container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2200856T3 true ES2200856T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=26825012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00919897T Expired - Lifetime ES2200856T3 (es) | 1999-03-29 | 2000-03-29 | Recipiente de plastico para pasteurizacion a altaa temperatura. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6460714B1 (es) |
| EP (1) | EP1165396B1 (es) |
| AU (1) | AU4051600A (es) |
| BR (1) | BR0009760B1 (es) |
| CA (1) | CA2366407C (es) |
| DE (1) | DE60003539T2 (es) |
| ES (1) | ES2200856T3 (es) |
| MX (1) | MXPA01009912A (es) |
| WO (1) | WO2000058175A1 (es) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413466B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Schmalbach-Lubeca Ag | Plastic container having geometry minimizing spherulitic crystallization below the finish and method |
| US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
| USD480313S1 (en) | 2002-01-31 | 2003-10-07 | Setco, Inc. | Bottle |
| USD476236S1 (en) | 2002-03-18 | 2003-06-24 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Container |
| USD496855S1 (en) | 2003-05-27 | 2004-10-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container |
| JP4576382B2 (ja) | 2003-07-30 | 2010-11-04 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 容器取扱システム及びプラスチック容器の処理方法 |
| USD502877S1 (en) | 2003-08-11 | 2005-03-15 | Stokely-Van Camp, Inc. | Bottle portion |
| USD530619S1 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Stokley-Van Camp, Inc. | Bottle portion |
| US7334695B2 (en) * | 2003-09-10 | 2008-02-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Deformation resistant panels |
| US20050139572A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Pedmo Marc A. | Plastic container |
| USD523331S1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-06-20 | Graham Packaging Company, Lp | Bottle |
| US7748551B2 (en) * | 2005-02-18 | 2010-07-06 | Ball Corporation | Hot fill container with restricted corner radius vacuum panels |
| US8017065B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-09-13 | Graham Packaging Company L.P. | System and method for forming a container having a grip region |
| US7571827B2 (en) * | 2005-06-01 | 2009-08-11 | Graham Packaging Company, L.P. | Retort container |
| USD525530S1 (en) | 2005-07-21 | 2006-07-25 | Ball Corporation | Bottle |
| US7352145B2 (en) * | 2005-10-04 | 2008-04-01 | Delphi Technologies, Inc. | Voltage-sensitive oscillator frequency for rotor position detection scheme |
| US7673764B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-03-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Container with narrow rib |
| ITSV20060009A1 (it) * | 2006-03-31 | 2007-10-01 | Ribi Leon Antoine | Contenitore per bevande in materiale plastico quale pet o simili con dispositivo antieffrazione incorporato |
| US8747727B2 (en) | 2006-04-07 | 2014-06-10 | Graham Packaging Company L.P. | Method of forming container |
| US9707711B2 (en) | 2006-04-07 | 2017-07-18 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having outwardly blown, invertible deep-set grips |
| US7861876B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-01-04 | Ball Corporation | Bottle with intruding margin vacuum responsive panels |
| FR2915737B1 (fr) * | 2007-05-04 | 2013-01-18 | Ads | Bouteille en matiere synthetique pour liquide chaud ou a chauffer apres remplissage |
| USD607743S1 (en) * | 2008-01-16 | 2010-01-12 | Pretium Packaging L.L.C. | Container |
| USD608211S1 (en) * | 2008-01-16 | 2010-01-19 | Pretium Packaging L.L.C. | Container |
| US8627944B2 (en) | 2008-07-23 | 2014-01-14 | Graham Packaging Company L.P. | System, apparatus, and method for conveying a plurality of containers |
| US20100133729A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and Apparatus for Manufacturing Wide Mouth Containers |
| USD612249S1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-03-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD612256S1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-03-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD612257S1 (en) * | 2008-12-18 | 2010-03-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD612250S1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-03-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD612255S1 (en) * | 2009-01-20 | 2010-03-23 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| US9102434B2 (en) * | 2009-07-20 | 2015-08-11 | Graham Packaging Company, L.P. | Container having compound flexible panels |
| US9139327B2 (en) * | 2009-07-30 | 2015-09-22 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having tapered vacuum panels |
| US8602237B2 (en) * | 2009-10-06 | 2013-12-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Pasteurizable and hot-fillable blow molded plastic container |
| US8662332B2 (en) * | 2009-10-06 | 2014-03-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Pasteurizable and hot-fillable plastic container |
| US20110084046A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container having improved flexible panel |
| US8962114B2 (en) | 2010-10-30 | 2015-02-24 | Graham Packaging Company, L.P. | Compression molded preform for forming invertible base hot-fill container, and systems and methods thereof |
| US9994378B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-06-12 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers, base configurations for plastic containers, and systems, methods, and base molds thereof |
| US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
| US8919587B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-12-30 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic container with angular vacuum panel and method of same |
| WO2013142602A1 (en) | 2012-03-20 | 2013-09-26 | Berry Plastics Corporation | Package |
| US9145251B2 (en) * | 2012-10-26 | 2015-09-29 | Berry Plastics Corporation | Package |
| SE1350234A1 (sv) * | 2013-02-28 | 2014-08-29 | Scania Cv Ab | Behållare med expansionselement |
| US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
| US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
| US9038848B2 (en) * | 2013-07-23 | 2015-05-26 | Graham Packaging Company, L.P. | Base for hot-fill plastic containers |
| US10710765B2 (en) | 2013-07-23 | 2020-07-14 | Graham Packaging Company, L.P. | Base for hot-fill plastic containers |
| US10532872B2 (en) | 2014-12-08 | 2020-01-14 | Berry Plastics Corporation | Package |
| WO2016171669A1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Colgate-Palmolive Company | Tube for storing and dispensing a product |
| JP6549459B2 (ja) * | 2015-10-02 | 2019-07-24 | 株式会社ダイゾー | 吐出容器およびそれを用いた吐出製品 |
| USD810577S1 (en) * | 2015-11-11 | 2018-02-20 | Berlin Packaging, Llc | Bottle |
| USD1015161S1 (en) * | 2021-08-06 | 2024-02-20 | Vita-Mix Management Corporation | Container |
| WO2025257417A1 (de) * | 2024-06-14 | 2025-12-18 | Khs Gmbh | Kunststoffbehälter und verfahren zur bildung einer gefüllten pet-getränkeflasche |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1449600A (fr) * | 1964-09-14 | 1966-05-06 | Fr Des Laboratoires Labaz Soc | Perfectionnements aux flacons en matière souple, notamment pour produits médicamenteux |
| US3690500A (en) * | 1970-11-02 | 1972-09-12 | Applic Gaz Sa | Spherical containers for pressurized fluids |
| US4497855A (en) | 1980-02-20 | 1985-02-05 | Monsanto Company | Collapse resistant polyester container for hot fill applications |
| CA1282018C (en) * | 1985-04-17 | 1991-03-26 | Akiho Ota | Biaxial-orientation blow-molded bottle-shaped container |
| GB2188272B (en) | 1986-02-28 | 1990-10-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | A process for preparation of a biaxially drawn polyester vessel having resistance to heat distortion and gas barrier properties. |
| US4816273A (en) * | 1986-05-15 | 1989-03-28 | The Fresh Juice Company, Inc. | Process of preparing frozen juice product |
| US4877141A (en) * | 1986-10-03 | 1989-10-31 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Pressure resistant bottle-shaped container |
| US4863046A (en) | 1987-12-24 | 1989-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot fill container |
| US5199588A (en) | 1988-04-01 | 1993-04-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Biaxially blow-molded bottle-shaped container having pressure responsive walls |
| US5303833A (en) | 1988-04-20 | 1994-04-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Blow-molded bottle-shaped container made of synthetic resin |
| US5054632A (en) | 1990-07-23 | 1991-10-08 | Sewell Plastics, Inc. | Hot fill container with enhanced label support |
| US5141120A (en) * | 1991-03-01 | 1992-08-25 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container with vacuum collapse pinch grip indentations |
| US5122327A (en) | 1991-04-18 | 1992-06-16 | Hoover Universal, Inc. | Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container |
| US5092475A (en) | 1991-06-28 | 1992-03-03 | Continental Pet Technologies, Inc. | Reinforced and paneled hot fill container |
| JPH0565158A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 二軸延伸ブロー成形容器 |
| US5178289A (en) | 1992-02-26 | 1993-01-12 | Continental Pet Technologies, Inc. | Panel design for a hot-fillable container |
| JPH05310239A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 二軸延伸ブロー成形容器 |
| JP3135995B2 (ja) | 1992-08-21 | 2001-02-19 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| US5337909A (en) | 1993-02-12 | 1994-08-16 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having a radial reinforcement rib |
| US5341946A (en) | 1993-03-26 | 1994-08-30 | Hoover Universal, Inc. | Hot fill plastic container having reinforced pressure absorption panels |
| US5392937A (en) * | 1993-09-03 | 1995-02-28 | Graham Packaging Corporation | Flex and grip panel structure for hot-fillable blow-molded container |
| JP2949459B2 (ja) * | 1993-11-05 | 1999-09-13 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製中空容器 |
| JP3047732B2 (ja) | 1994-05-16 | 2000-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 |
| JPH0848322A (ja) * | 1994-07-30 | 1996-02-20 | Yamamura Glass Co Ltd | 樹脂製瓶体 |
| US5704503A (en) * | 1994-10-28 | 1998-01-06 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with tall and slender panel section |
| US5472105A (en) * | 1994-10-28 | 1995-12-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with end grip |
| US5908128A (en) | 1995-07-17 | 1999-06-01 | Continental Pet Technologies, Inc. | Pasteurizable plastic container |
| FR2743050B1 (fr) * | 1995-12-29 | 1998-03-13 | Gallay Sa | Conteneur pour une substance liquide introduite a chaud realise en matiere synthetique par un procede de soufflage |
| US5971184A (en) * | 1997-10-28 | 1999-10-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Hot-fillable plastic container with grippable body |
-
1999
- 1999-04-16 US US09/293,069 patent/US6460714B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-29 BR BRPI0009760-8A patent/BR0009760B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-29 ES ES00919897T patent/ES2200856T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 CA CA002366407A patent/CA2366407C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-29 EP EP00919897A patent/EP1165396B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 AU AU40516/00A patent/AU4051600A/en not_active Abandoned
- 2000-03-29 MX MXPA01009912A patent/MXPA01009912A/es active IP Right Grant
- 2000-03-29 DE DE60003539T patent/DE60003539T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-29 WO PCT/US2000/008480 patent/WO2000058175A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1165396A1 (en) | 2002-01-02 |
| CA2366407A1 (en) | 2000-10-05 |
| CA2366407C (en) | 2009-03-03 |
| EP1165396B1 (en) | 2003-06-25 |
| MXPA01009912A (es) | 2002-07-30 |
| WO2000058175A1 (en) | 2000-10-05 |
| BR0009760A (pt) | 2002-04-16 |
| US6460714B1 (en) | 2002-10-08 |
| DE60003539D1 (de) | 2003-07-31 |
| DE60003539T2 (de) | 2004-04-29 |
| BR0009760B1 (pt) | 2010-06-15 |
| AU4051600A (en) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2200856T3 (es) | Recipiente de plastico para pasteurizacion a altaa temperatura. | |
| ES2513042T3 (es) | Paneles de inversión de vacío para un recipiente de plástico | |
| ES2253404T3 (es) | Estructura de base para envase. | |
| ES2383600T3 (es) | Tapón de resina sintética, dispositivo de cierre y bebida envasada en un recipiente | |
| ES2359081T3 (es) | Paneles de inversión de vacío para un recipiente de plástico. | |
| ES2254865T3 (es) | Recipiente para llenado en caliente con paneles de vacio verticales asimetricos. | |
| ES2355855T3 (es) | Fondo de cuerpo hueco obtenido mediante soplado o estirado soplado de una preforma en material termoplástico, cuerpo hueco que comprende tal fondo. | |
| ES2238456T3 (es) | Base para contenedores de material plastico. | |
| ES2774973T3 (es) | Recipiente con base multifunción | |
| ES2669468T3 (es) | Envase para llenado en caliente | |
| US8047390B2 (en) | Container having vacuum panels | |
| US20060131257A1 (en) | Plastic container with champagne style base | |
| US7748552B2 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| ES2662995T3 (es) | Terminación de recipiente para cierre por lengüeta metálica | |
| ES2361277T3 (es) | Recipiente de peso ligero. | |
| ES2963816T3 (es) | Recipiente polimérico liviano | |
| JP2012513351A (ja) | 高温充填容器 | |
| US20060157438A1 (en) | Plastic container with horizontally oriented panels | |
| US20080314862A1 (en) | Beverage container with easy label removal | |
| ES2735336T3 (es) | Base de vacío para un recipiente | |
| BRPI0906313B1 (pt) | Recipiente plástico | |
| BR112012016106B1 (pt) | "recipiente de carga quente tendo painéis planos" | |
| CN107709175A (zh) | 无菌填充用瓶 | |
| JP2009154963A (ja) | 樹脂製容器 | |
| US20070228058A1 (en) | Expandable closure for use in hot fill containers |