DE60004041T2 - Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung - Google Patents
Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung Download PDFInfo
- Publication number
- DE60004041T2 DE60004041T2 DE60004041T DE60004041T DE60004041T2 DE 60004041 T2 DE60004041 T2 DE 60004041T2 DE 60004041 T DE60004041 T DE 60004041T DE 60004041 T DE60004041 T DE 60004041T DE 60004041 T2 DE60004041 T2 DE 60004041T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filler
- weight
- fire protection
- adhesive composition
- panes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920000175 Pistacia lentiscus Polymers 0.000 title 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical class O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- -1 Calcium mesotartrate trihydrate Chemical class 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLNFVCRGJZBQGX-XRDLMGPZSA-L calcium;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanoate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O XLNFVCRGJZBQGX-XRDLMGPZSA-L 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- FGJLAJMGHXGFDE-UHFFFAOYSA-L disodium;2,3-dihydroxybutanedioate;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FGJLAJMGHXGFDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M magnesium monohydroxide Chemical compound [Mg]O UNYOJUYSNFGNDV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- FLFJVPPJGJSHMF-UHFFFAOYSA-L manganese hypophosphite Chemical compound [Mn+2].[O-]P=O.[O-]P=O FLFJVPPJGJSHMF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940092162 sodium tartrate dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- DVBIMNUZCMCPRL-UHFFFAOYSA-K trisodium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O DVBIMNUZCMCPRL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Formen eines geklebten Abstandhalters geeignete Klebemasse-Zusammensetzung. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Brandschutzscheibe, die aus mindestens zwei miteinander mithilfe eines auf die Scheiben geklebten Abstandhalters und einer Wasser enthaltenden, den Zwischenraum zwischen den Scheiben ausfüllenden Zwischenschicht besteht.
- Brandschutzscheiben dieser Art sind beispielsweise aus dem Dokument
EP 0 590 978 A1 bekannt. Im Falle dieser bekannten Brandschutzgläser besteht der Abstandhalter aus einem starren Material, nämlich aus Metall oder Keramik, und für die Verklebung des Abstandhalters mit den Glasscheiben dienen Klebebänder aus synthetischem Kautschuk, insbesondere aus Butylkautschuk. Zusätzlich ist die Randfuge zwischen dem Abstandhalter und den Rändern der Glasscheiben durch eine Dichtklebemasse abgedichtet. - Auch aus Pat. Abstr. of Japan, C 1187, April 7, 1994 Vol. 18 Nr. 198 sind Brandschutzgläser mit dem eingangs genannten Aufbau bekannt. Bei diesen Brandschutzgläsern dient als Abstandhalter ein Profilstreifen aus einem Acrylpolymer. Der Profilstreifen ist auf den an den Glasscheiben anliegenden Seiten jeweils mit einer Kleberschicht auf Acrylharzbasis versehen. Acrylpolymere haben eine verhältnismäßig niedrige Erweichungstemperatur und auch eine verhältnismäßig niedrige Zersetzungstemperatur. Im Brandfall bilden sie unangenehme und störende Gase.
- Bei der Herstellung der bekannten Brandschutzgläser erfordert die Anordnung der den Abstandhalter bildenden Profilabschnitte oder Profilstreifen auf den Glasscheiben einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand. Es besteht daher ein lebhaftes Interesse, für die Herstellung der eingangs genannten Brandschutzverglasung das bei der Herstellung von Isolierglasscheiben bekannte Verfahren (z. B.
DE 25 55 383C3 ), bei dem der Abstandhalter mit einer geeigneten Extrusionsvorrichtung als fortlaufender Materialstrang auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudiert wird, einzusetzen. Dabei hat es sich jedoch gezeigt, dass die bekannten Materialien für den vorliegenden Zweck nicht geeignet sind. - Brandschutzgläser der eingangs genannten Art bestehen häufig aus drei bis fünf Glasscheiben und dementsprechend zwei bis vier Zwischenräumen, jeweils mit einem Abstandhalterahmen und einer wasserhaltigen Füllung. Bei der Herstellung derartiger mehrschichtiger Brandschutzgläser wird jeweils nach dem Aufbringen eines Abstandhalterahmens die nächste Glasscheibe aufgelegt, und mit Hilfe einer mechanischen Presse wird das Schichtenpaket auf die gewünschte Solldicke des Zwischenraums zusammen gepresst. Diese Solldicke des Zwischenraums darf sich nicht verändern, wenn nach dem Aufbringen der nächstfolgenden Abstandhalter das Schichtenpaket einem erneuten Pressvorgang unterworfen wird, um den nächsten Zwischenraum auf die gewünschte Solldicke zusammen zu pressen. Außerdem sollen die Abstandhalter auch im Brandfall ihre Stabilität und ihre Funktion beibehalten. An die physikalischen und chemischen Eigenschaften eines thermoplastischen Materials für die Abstandhalter werden daher verschiedene Anforderungen gestellt, die von den für ähnliche Zwecke bekannten Materialien nicht erfüllt werden.
- Grundlegender Gegenstand der Erfindung ist es, Materialzusammensetzungen zu entwickeln und bereitzustellen, die den speziellen Anforderungen bei der maschinellen Herstellung von Brandschutzgläsern der eingangs genannten Art genügen. Insbesondere müssen diese Materialien einerseits mit handelsüblichen Maschinen extrudierbar sein und beim nachfolgenden Pressvorgang die erforderliche plastische Verformung zulassen. Jedoch müssen sie andererseits eine hinreichende innere Festigkeit und Stabilität aufweisen und dürfen nach dem ersten Pressvorgang ihre einmal erreichte Querschnittsabmessung bei nachfolgenden Pressvorgängen nicht mehr verändern.
- Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Abstandhalter aus einem auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudierten Strang eines 40 bis 65 Gew.% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.-% anorganischen Füllstoff enthaltenden Butylpolymers besteht, und dass die Zusammensetzung innerhalb dieser Bereiche so gewählt ist, dass das Butylpolymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G* von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
- Vorteilhafterweise besteht der Abstandhalter aus einem Butyl-Polymer, das 50 bis 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.-% eines Füllstoffes enthält, und bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
- Als Füllstoffe sind Substanzen geeignet, die keine Luftanteile enthalten. Es hat sich gezeigt, dass nach dem Einfüllen der wasserhaltigen Gießmasse in den Füllstoffen enthaltene Luft während der nachfolgenden Aushärtevorgänge in die Zwischenräume entweichen und dort störende Luftblasen bilden kann. Außerdem kann das Abscheiden von Luft oder anderen Gasen an der Oberfläche oder in den Poren Stellen bilden, die einen wesentlichen Anteil des Wassers aus der Zwischenschicht aufnehmen, die dadurch ihre Brandschutzeigenschaften verlieren kann.
- Nach einer vorteilhaften Variante enthält der Füllstoff mindestens eine Substanz, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird. Damit übt der Füllstoff eine Kühlwirkung auf den Abstandhalter aus, was die Feuerwiderstandsfähigkeit begünstigt. Tatsächlich wäre auch eine Temperatur von 130 oder 150°C für die endotherme Reaktion von Vorteil, jedoch unverträglich mit den Herstell- und Verarbeitungstemperaturen des Butylkautschuks.
- Bevorzugt besteht diese endotherme Reaktion im Freisetzen von Nydratations- oder Kristallwasser.
- Vorteilhaft setzt die Reaktion bei der Reaktionstemperatur außer Wasser keine gasförmige Substanz frei.
- Der Füllstoff kann aus anorganischen oder organischen Substanzen und aus deren Mischungen ausgewählt werden.
- Als anorganische Füllstoffe kommen Oxide, Hydroxide, Salze von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hydrogenphosphaten, Phosphiten, Hypophosphiten, Silikaten, Nitraten, Nitriten, Carbonaten in Frage. Beispielsweise kann man MgO, CaSO4, insbesondere hydratisiert als CaSO4•(H2O), MgSO4, insbesondere hydratisiert als MgSO4•7H2O, Eisen(II) oder (III)sulfat, insbesondere hydratisiert als Fe2(SO4)•9N2O, Natriumsulfit insbesondere hydratisiert als Na2SO3•7H2O, CaCO3, MgCO3, K2CO3 insbesondere hydratisiert als K2CO3•2H2O, Silicate, Al(OH)3 , MgOH2, Al2O3, Aluminium- oder Magnesiumphosphate insbesondere Mg(H2PO4)2•8H2O, Salze von Phosphorsäuren, insbesondere aus Mangan abgeleitet und insbesondere hydratisiert als MnHPO3•H2O, Mangan-Hypophosphit insbesondere hydratisiert als Mn(HP2O2)2•H2O, CeNO3, insbesondere hydratisiert als CeNO3•3N2O, oder andere anorganische Substanzen mit den angegebenen Eigenschaften.
- Als organischer Füllstoff kommen in Frage Salze organischer Säuren, wie ein Citrat, insbesondere Natrium-Citrat-Pentahydrat, Tartrat, insbesondere Natrium-Tartrat-Dihydrat, Mesotartrate, insbesondere Kalzium-Mesotartrat-Trihydrat, Gluconate, insbesondere Kalzium-d-Gluconat-Monohydrat.
- Innerhalb der oben angegebenen Bereiche der chemischen Zusammensetzung der Hauptbestandteile des Butylpolymers sind die speziellen Zusammensetzungen erfindungsgemäß so auszuwählen, dass der Schubmodul des Materials bei einer Temperatur von 80°C in dem Bereich von 1,2 bis 2,2 MPa liegt. Nur dann, wenn diese Bedingung erfüllt ist, ist das Material einerseits mit einer üblichen Extrusionseinrichtung extrudierbar und ist andererseits in seiner Konsistenz und seiner inneren Festigkeit und Verformbarkeit so beschalten, dass es beim ersten Pressvorgang ohne Schwierigkeiten auf das Sollmaß für den Abstandhalter zusammengepresst wird, jedoch bei den späteren Pressvorgängen seine Sollabmessungen nicht mehr ändert.
- Aus den geschilderten Gründen, nämlich einerseits aus Gründen der Verarbeitbarkeit mit einer Extrusionseinrichtung und andererseits wegen der geforderten geringen Verformbarkeit nach Erreichen der endgültigen Geometrie, muss das Material elastische und plastische Verformungsanteile in ganz bestimmten Verhältnissen aufweisen, was durch den Schub- oder Schebmodul G* als Materialkonstante definiert werden kann. Der Schubmodul G*, der ein Maß für die viskoelastischen Eigenschaften eines Elastomers darstellt, wird bei dynamisch mechanischen Messungen entsprechend der Gleichung G* = G' + iG'' als komplexe Größe behandelt, wobei G' den sogenannten „Speichermodul" zur Charakterisierung des elastischen Verformungsanteils und G" den sogenannten „Verlustmodul" zur Charakterisierung des plastischen Verformungsanteils bedeuten.
- Die Bestimmung des Schubmoduls G* erfolgt mit einem oszillierenden Messsystem, beispielsweise aus zwei koaxialen Zylindern, die in dem Ringspalt zwischen dem Außenzylinder und dem Innenzylinder das zu bestimmende Material enthalten. Einem der beiden Zylinder wird dabei eine sich nach Frequenz und Amplitude verändernde Oszillationsbewegung erteilt. Die auf den anderen Zylinder übertragene Oszillationsbewegung hat zwar die gleiche Frequenz, weist jedoch in Abhängigkeit von den viskoelastischen Eigenschaften des zu bestimmenden Materials eine andere Amplitude auf und ist in Bezug auf die Oszillation des angetriebenen Zylinders mehr oder weniger stark phasenverschoben. Durch entsprechende mathematische Behandlung der Eingangs- und der Ausgangssignale der Messvorrichtung lässt sich der Schubmodul G* bestimmen.
- Thermoplastische Butylpolymere, wie sie sich für den erfindungsgemäßen Zweck eignen, haben in Abhängigkeit von der Temperatur folgende reologische Eigenschaften:
-
- Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Klebemasse-Zusammensetzung auf Butylkautschukbasis, wie vorstehend beschrieben. Diese Zusammensetzung ist insbesondere zum Herstellen von Abstandhaltern oder Rahmen in Mehrfachverglasungen geeignet, die mit einer Zwischenschicht gefüllt oder nicht gefüllt sein können, welche ein wässriges Gel zum Herstellen einer Brandschutzscheibe sein kann, aber auch ein Harz zum Herstellen einer Solarzelle, oder in Verbundscheiben mit einer plastischen Zwischenschicht, insbesondere aus Polyvinylbutyral (PVB).
- Sie ist auch verwendbar zum Versiegeln, Abdichten oder Montage von Platten aus Glas und verschiedenen Materialien, ggf. in Verbindung mit einem üblichen Material wie Polysulfid.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele für die Herstellung mehrschichtiger Brandschutzgläser mit wasserhaltigen Zwischenschichten und aufextrudierten Abstandsrahmen aus einem thermoplastischen Butylpolymer näher beschrieben.
- Beispiel 1:
- Es wird ein Brandschutzglas der Feuerwiderstandsklasse F 90 gemäß DIN 4102 hergestellt. Dieses Brandschutzglas besteht aus vier gleichgroßen, jeweils 5 mm dicken Silikatglasscheiben aus thermisch vorgespanntem Floatglas, die über jeweils 5 mm dicke Abstandrahmen aus erfindungsgemäßem Butylpolymer miteinander verbunden sind. Die von den Glasscheiben und den Abstandsrahmen definierten Zwischenräume sind mit einem wasserhaltigen Alkali-Polysilikat gefüllt.
- Nach Vorbereitung der Glasscheiben wird auf eine Glasscheibe mit Hilfe einer eine kalibrierte Extrusionsdüse aufweisenden Extrusionsvorrichtung ein etwa 6 mm dicker Strang eines erfindungsgemäßen Butylpolymers auf den Rand einer Glasscheibe aufextrudiert. Die das Butylpolymer enthaltenden und fördernden Einrichtungen und Leitungen der Extrusionsvorrichtung sowie die Extrusionsdüse selbst sind derart mit geregelten Heizeinrichtungen versehen, dass der Butylstrang mit einer Temperatur von etwa 135°C auf der Glasscheibe abgelegt wird. Sobald ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert ist, wird die zweite Glasscheibe auf den Abstandrahmen aufgelegt, und die beiden Glasscheiben werden in einer Plattenpresse auf den Sollabstand der beiden Glasscheiben, nämlich 5 mm, zusammengepresst. Während dieses Pressvorgangs weist der Abstandrahmen aus dem Butylmaterial eine Temperatur von etwa 80°C auf.
- Das in diesem Fall verwendete Butylpolymer besteht aus 55 Gew.-% Polyisobutylen, 15 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Magnesiumoxid. Es weist bei 80°C einen Schubmodul von G* = 1,29 MPa auf. Entsprechend der bekannten mathematischen Beziehung entspricht diesem Wert ein Speichermodul von G' = 1,15 MPa und ein Verlustmodul von G'' = 0,6 MPa, das heißt der elastische Verformungsanteil ist auch bei der Temperatur von 80°C wesentlich größer als der plastische Verformungsanteil.
- Nachdem die beiden Glasscheiben in der Plattenpresse bis auf den Sollabstand zusammengepresst wurden, wird auf die Außenseite der zweiten Glasscheibe wiederum ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert, die dritte Glasscheibe auf den Abstandrahmen aufgelegt und der Pressvorgang zur Erzielung des gewünschten Sollabstands der dritten Glasscheibe zur zweiten Glasscheibe wiederholt. Während der zuletzt aufextrudierte Abstandrahmen wiederum eine Temperatur von etwa 80°C aufweist und beim Pressvorgang in der gewünschten Weise plastisch verformt wird, ist die Temperatur des zuerst aufextrudierten Abstandrahmens so weit gesunken, dass dieser bei dem zweiten Pressvorgang keine plastische Deformation mehr erfährt. Auch die vierte Glasscheibe wird anschließend in gleicher Weise über einen weiteren auf die dritte Glasscheibe aufextrudierten Abstandrahmen mit dieser verbunden.
- Nach dem letzten Pressvorgang werden die Abstände der Glasscheiben voneinander, das heißt die Dicken der Zwischenräume, überprüft. Dabei zeigt sich, dass sich die Dicke der Zwischenräume durch die nachfolgenden Pressvorgänge nicht verändert hat.
- Die Zwischenräume werden anschließend mit einem wasserhaltigen Alkali-Polysilikat gefüllt, wie es in der WO 94/04355 beschrieben ist. Die Alkali-Polysilikat-Gießmasse enthält 30 bis 55 Gew.-% Siliziumdioxid, maximal 16 Gew.-% Alkali-Metalloxid und bis zu 60 Gew.-% Wasser. Zur Schaffung der Einfüllöffnungen und der notwendigen Entlüftungsöffnungen wurden vor dem Auflegen der Glasscheiben auf den jeweiligen Abstandrahmen quer über den Abstandrahmen an zwei diagonal entgegengesetzten Ecken jeweils kurze zylindrische Stababschnitte aufgelegt, die nach dem letzten Pressvorgang entfernt wurden. Nach dem Einfüllen der Gießmasse werden diese Öffnungen verschlossen. Die mit der Gießmasse gefüllten Gläser werden sodann für einen Zeitraum von 10 Stunden einer Temperatur von 80 bis 90°C ausgesetzt, wobei die Gießmasse aushärtet. Zur Beschleunigung des Härtevorgangs kann der Gießmasse ein zusätzliches Härtungsmittel zugesetzt sein.
- An mehreren auf diese Weise hergestellten Brandschutzgläsern wurden Brandversuche nach DIN 4102, Teil 13 durchgeführt. Alle Gläser erfüllten die Bedingungen der Brandschutzklasse F 90.
- Beispiel 2:
- Es werden wiederum Brandschutzgläser aus vier jeweils 5 mm dicken Glasscheiben und drei ebenfalls je 5 mm dicken Zwischenräumen wie im Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
- In diesem Fall wird ein Butylpolymer verwendet, das aus 48 Gew.-% Polyisobutylen, 22 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Al2O3 besteht. Dieses Butylpolymer weist bei 80°C einen Schubmodul von G* = 1,55 MPa auf. Der Speichermodul bei dieser Temperatur beträgt G' = 1,35 MPa, und der Verlustmodul G'' = 0,76 MPa.
- Auch die Brandschutzgläser mit diesen aufextrudierten Abstandhaltern erfüllen die Bedingungen der Feuerwiderstandsklasse F 90, wie die entsprechenden Brandversuche zeigten.
Claims (18)
- Klebemasse-Zusammensetzung auf Butyl-Basis, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.% eines Füllstoffes, der aus Substanzen ohne eingeschlossene Gasanteile ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100 % nicht überschreitet, und dadurch, dass die Zusammensetzung innerhalb dieser Bereiche so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst 50 bis 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.% eines Füllstoffes, und dadurch, dass sie bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus den Substanzen ausgewählt ist, die keine Luft enthalten.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Substanz enthält, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Komponente enthält, die Hydratations- oder Kristallwasser enthält.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine anorganische Substanz ent- hält, die aus Oxiden, Hydroxiden, Salzen von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hypophosphiten, Silikaten, Nitraten, Carbonaten und deren Mischungen ausgewählt ist.
- Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens ein Salz einer organischen Säure, wie ein Citrat, Tartrat, Mesotartrat, Glykonat, enthält.
- Anwendung einer Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Abstandhaltern oder Rahmen in Mehrfach- oder Verbundscheiben.
- Verwendung einer Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 zum Versiegeln, Abdichten oder Montage von Platten und verschiedenen Materialien.
- Brandschutzscheibe aus mindestens zwei Scheiben, die miteinander mithilfe eines auf die Scheiben geklebten Abstandhalters verbunden sind, und aus einer Zwischenschicht, die aus einer Wasser enthaltenden und den Zwischenraum zwischen den Scheiben auffüllenden Füllmasse, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter aus einem Strang besteht, der durch Extrusion auf den Randbereich einer Scheibe aufgebracht ist, und aus einem Butyl-Polymer mit 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, von 10 bis 25 Gew.-% Ruß und von 10 bis 40 Gew.-% eines Füllstoffs besteht, der aus kein Gas enthaltenden Substanzen ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100% nicht überschreitet, und dass die Zusammensetzung des Polymers aus diesen Bereichen so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
- Brandschutzscheibe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Butyl-Polymer zwischen 50 und 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.-% eines Füllstoffs enthält und bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
- Brandschutzscheibe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus den Substanzen ausgewählt ist, die keine Luft enthalten.
- Brandschutzscheibe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Substanz enthält, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird.
- Brandschutzscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Komponente enthält, die Hydratations- oder Kristallwasser enthält.
- Brandschutzscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine anorganische Substanz enthält, die aus Oxiden, Hydroxiden, Salzen von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hydrogenphosphiten, Phosphiten, Silikaten, Nitraten, Carbonaten und deren Mischungen ausgewählt ist.
- Brandschutzscheibe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Füllstoff sich aus einer oder mehreren Substanzen aus CaSO4, CaCO3, MgO, MgCO3, ein Silikat, Al(OH)3, Al2O3 oder eine, Aluminiumphosphat zusammensetzt.
- Brandschutzscheibe nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens ein Salz einer organischen Säure, wie ein Citrat, Tartrat, Mesotartrat, Glykonat, enthält.
- Verfahren zum Herstellen einer Brandschutzscheibe, die aus mindestens zwei Scheiben, einem rahmenförmigen, mit den beiden Scheiben verklebten Abstandhalter und einer aus einer wasserhaltigen Füllmasse bestehenden und den Zwischenraum zwischen den Scheiben füllenden Zwischenschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der rahmenförmige Abstandhalter, der aus einem Butyl-Polymer mit 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, von 10 bis 25 Gew.-% Ruß und von 10 bis 40 Gew.-% eines Füllstoffs besteht, der aus kein Gas enthaltenden Substanzen ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100% nicht überschreitet, und dass die Zusammensetzung des Polymers aus diesen Bereichen so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist, durch Extrusion in unmittelbarer Nachbarschaft des Randbereichs der Scheibe mithilfe einer kalibrierten Extrusionsdüse aufgebracht wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE60004041T DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922507A DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
| DE19922507 | 1999-05-15 | ||
| DE60004041T DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
| PCT/EP2000/004350 WO2000070181A1 (fr) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Vitrage de protection contre le feu, procede de fabrication et materiau utilisable pour cette fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE60004041D1 DE60004041D1 (de) | 2003-08-28 |
| DE60004041T2 true DE60004041T2 (de) | 2004-04-22 |
Family
ID=7908235
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19922507A Expired - Fee Related DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
| DE60004041T Expired - Lifetime DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19922507A Expired - Fee Related DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6818267B1 (de) |
| EP (1) | EP1179113B1 (de) |
| JP (1) | JP2002544117A (de) |
| KR (1) | KR100685323B1 (de) |
| AT (1) | ATE245757T1 (de) |
| CZ (1) | CZ300259B6 (de) |
| DE (2) | DE19922507C2 (de) |
| DK (1) | DK1179113T3 (de) |
| ES (1) | ES2203472T3 (de) |
| PL (1) | PL202746B1 (de) |
| PT (1) | PT1179113E (de) |
| RO (1) | RO121482B1 (de) |
| WO (1) | WO2000070181A1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010039083A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Sulfurcell Solartechnik Gmbh | Klemmeinrichtung und Solarmoduleinheit |
| DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
| EP3165700A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-10 | HÖRMANN Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare entlüftungseinrichtung und verfahren zum befüllen von brandschutzgläsern |
| EP3929389A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender und kühlender brandschutzeigenschaft |
| EP3929388A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
| EP3929390A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit kühlender brandschutzeigenschaft |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ20013088A3 (cs) * | 1999-02-25 | 2002-10-16 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Ohnivzdorná zasklívací sestava |
| EP1209314B1 (de) * | 2000-11-23 | 2004-06-09 | Schörghuber Spezialtüren GmbH & Co. Betriebs-KG | T90-Holzrahmen-Glastür |
| DE20303253U1 (de) | 2003-02-28 | 2003-06-18 | Hero-Glas Veredelungs GmbH, 26906 Dersum | Brandschutzverglasung |
| EP2132393B1 (de) | 2007-03-15 | 2017-04-05 | Vetrotech Saint-Gobain (International) AG | Brandschutzverbundglas für bauelemente wie türen, wände oder fenster |
| DE102007020537A1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Heiko Trautz | Glasscheiben-Anordnung und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB0803784D0 (en) * | 2008-02-29 | 2008-04-09 | Pilkington Group Ltd | Fire resistant glazings |
| GB0908577D0 (en) * | 2009-05-19 | 2009-06-24 | Pilkington Group Ltd | Laminated glazing |
| CN102900334B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-11-26 | 金华运酬科技有限公司 | 一种新型无机防火门及其制造方法 |
| WO2023186504A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
| WO2023186506A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
| WO2026008437A1 (de) | 2024-07-03 | 2026-01-08 | Saint-Gobain Glass France | Wandelement mit befestigungsteil |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4215164A (en) * | 1970-06-25 | 1980-07-29 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed unit |
| US3791910A (en) | 1972-03-07 | 1974-02-12 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
| FR2294313A1 (fr) * | 1974-12-11 | 1976-07-09 | Saint Gobain | Vitrage multiple isolant a intercalaire de grande epaisseur et procede pour la mise en place de cet intercalaire |
| GB2023452B (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-14 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panel |
| CA1127395A (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-13 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panels and method of manufacturing same |
| JP2839642B2 (ja) | 1990-05-15 | 1998-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 高減衰ゴム組成物 |
| JP3169148B2 (ja) | 1992-09-30 | 2001-05-21 | 三井化学株式会社 | 防火ガラス |
| FR2726316B1 (fr) | 1994-10-27 | 1996-12-13 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage multiple a joint en matieres plastiques |
| DE19525263A1 (de) * | 1995-07-11 | 1997-03-06 | Ver Glaswerke Gmbh | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
| WO1997023561A1 (en) | 1995-12-26 | 1997-07-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Resin composition for building materials and double-glazed unit |
| JPH1179796A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 複層ガラス構造 |
| JP4262566B2 (ja) | 2003-10-16 | 2009-05-13 | 株式会社日立製作所 | 車載用撮像装置及びカメラ |
-
1999
- 1999-05-15 DE DE19922507A patent/DE19922507C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-15 AT AT00929529T patent/ATE245757T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 ES ES00929529T patent/ES2203472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 WO PCT/EP2000/004350 patent/WO2000070181A1/fr not_active Ceased
- 2000-05-15 CZ CZ20014125A patent/CZ300259B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 JP JP2000618578A patent/JP2002544117A/ja active Pending
- 2000-05-15 DK DK00929529T patent/DK1179113T3/da active
- 2000-05-15 US US09/979,020 patent/US6818267B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-15 KR KR1020017014587A patent/KR100685323B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-15 PL PL352287A patent/PL202746B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 EP EP00929529A patent/EP1179113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 DE DE60004041T patent/DE60004041T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 PT PT00929529T patent/PT1179113E/pt unknown
- 2000-05-15 RO ROA200101224A patent/RO121482B1/ro unknown
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010039083A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Sulfurcell Solartechnik Gmbh | Klemmeinrichtung und Solarmoduleinheit |
| DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
| EP3165700A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-10 | HÖRMANN Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare entlüftungseinrichtung und verfahren zum befüllen von brandschutzgläsern |
| DE102015119042A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Hörmann KG Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern |
| EP3929389A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender und kühlender brandschutzeigenschaft |
| EP3929388A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
| EP3929390A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit kühlender brandschutzeigenschaft |
| WO2021260219A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
| WO2021260221A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender und kühlender brandschutzeigenschaft |
| WO2021260220A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-30 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit kühlender brandschutzeigenschaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE245757T1 (de) | 2003-08-15 |
| EP1179113B1 (de) | 2003-07-23 |
| KR100685323B1 (ko) | 2007-02-22 |
| US6818267B1 (en) | 2004-11-16 |
| PT1179113E (pt) | 2003-12-31 |
| DE19922507C2 (de) | 2003-01-30 |
| DK1179113T3 (da) | 2003-11-03 |
| RO121482B1 (ro) | 2007-06-29 |
| DE19922507A1 (de) | 2000-12-07 |
| ES2203472T3 (es) | 2004-04-16 |
| EP1179113A1 (de) | 2002-02-13 |
| PL202746B1 (pl) | 2009-07-31 |
| CZ300259B6 (cs) | 2009-04-01 |
| JP2002544117A (ja) | 2002-12-24 |
| DE60004041D1 (de) | 2003-08-28 |
| WO2000070181A1 (fr) | 2000-11-23 |
| PL352287A1 (en) | 2003-08-11 |
| KR20020003569A (ko) | 2002-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60004041T2 (de) | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung | |
| DE3231975C2 (de) | Feuerhemmender Verglasungsbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2414576C2 (de) | Feuerabschirmende Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69317340T2 (de) | Isoliereinheiten | |
| DE69518002T2 (de) | Isolierendes element und verfahren zur herstllung dieses elementes | |
| DE1650105C3 (de) | Dichtungswerkstoff | |
| DE2954644C2 (de) | ||
| DE2637352C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von lichtdurchlässigem, feuerhemmendem Laminat und Laminat, wie es nach dem Verfahren erhältlich ist | |
| EP0956277B1 (de) | Leichtwerkstoff enthaltend geblähten perlit und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE3032211C2 (de) | Zwischenschicht aus Polyurethan für eine mehrschichtige Glas-, Glas-Kunststoff- oder Kunststoffplatte und deren Verwendung | |
| EP2991942B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer glaslot-gründichtung | |
| EP0741003B1 (de) | Brandschutzelement mit Schichtstruktur, insbesondere als Einlage für Feuerschutztüren, sowie Halbzeug hierfür | |
| DE2414575C2 (de) | Feuerabschirmende Verglasung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE4106192C2 (de) | Zusammengesetzte Glasplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE19952931A1 (de) | Gebundenes Mineralwolleprodukt mit Feuerschutzfunktion sowie Brandschutzelement mit dem gebundenen Mineralwolleprodukt | |
| DE3012973A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schichtfoermigen, lichtdurchlaessigen feuerschutzwandung | |
| WO2011075857A1 (de) | Schutzelement und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE102004049632B4 (de) | Verbundschichtplatte für Brandschutztüren | |
| EP0616021A1 (de) | Verwendung von Brandschutzgelen für Brandschutzverglasungen | |
| AT400321B (de) | Transparente feuerbeständige platte | |
| WO2005002846A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer brandschutzverglasung | |
| DE60000860T2 (de) | Vorgefertigtes gipsbauelement, insbesondere gipsbauplatte, mit hoher feuerbeständigkeit | |
| DE69607375T3 (de) | Verkleidungspaneel, Verfahren zu dessen Herstellung, und Gebrauch einer feuerhemmenden Komposition für das Paneel | |
| DE10147401A1 (de) | Brandschutzgläser aus Glasscheiben und Gelschichten im Sandwichaufbau | |
| DE3201687A1 (de) | Zwischenschicht aus kunststoff fuer eine mehrschichtige glasscheibe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition |