ES2203472T3

ES2203472T3 - Composicion de masilla, aplicacion y utilizacion de la masilla, disposicion de vidrios estratificados para proteccion contra el fuego, y procedimiento de fabricacion de la disposicion de vidrios estratificados.

Info

Publication number: ES2203472T3
Application number: ES00929529T
Authority: ES
Inventors: Udo Gelderie; Simon Frommelt
Original assignee: Vetrotech Saint Gobain International AG
Current assignee: Vetrotech Saint Gobain International AG
Priority date: 1999-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2004-04-16
Anticipated expiration: 2020-05-15
Also published as: ATE245757T1; EP1179113B1; KR100685323B1; US6818267B1; PT1179113E; DE19922507C2; DK1179113T3; RO121482B1; DE19922507A1; DE60004041T2; EP1179113A1; PL202746B1; CZ300259B6; JP2002544117A; DE60004041D1; WO2000070181A1; PL352287A1; KR20020003569A

Abstract

Composición de una masilla a base de butilo, caracterizada porque comprende 40 a 65%, en peso de poliisobutileno, 10 a 25%, en peso de negro de carbono y 10 a 40%, en peso de una carga elegida entre sustancias que no contienen ningún gas incluido, no excediendo la suma de estos porcentajes el 100%, y porque la composición se elige dentro de este intervalo, de tal manera que el polímero de butilo presenta, a la temperatura de 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1, 2 a 2, 2 MPa.

Description

Composición de masilla, aplicación y utilización de la masilla, disposición de vidrios estratificados para protección contra el fuego, y procedimiento de fabricación de la disposición de vidrios estratificados.

La invención se refiere a una composición de masilla susceptible de ser utilizada para formar un espaciador encolado. La invención se refiere, también, a una disposición de vidrios estratificados para protección contra el fuego, fabricada con, al menos dos láminas de vidrio unidas conjuntamente con ayuda de un espaciador encolado a las láminas de vidrio, y de una capa intermedia que contiene agua que llena el espacio intermedio entre las láminas de vidrio.

Se conocen vidrios de protección contra el fuego de este tipo, por ejemplo, a partir del documento EP 0590978 A1. En el caso de estos vidrios conocidos de protección contra el fuego, el espaciador está compuesto de un material rígido, a saber, de metal o cerámica y el encolado del espaciador sobre los vidrios se realiza con ayuda de bandas adhesivas de caucho sintético, en particular de caucho butílico. Además, la junta marginal entre el espaciador y los bordes de los vidrios se hace estanca gracias a una masa adhesiva de estanqueidad.

A partir del documento Pat. Abstr. of Japan, C 1187, 7 avril, 1994, vol. 18, nº 198, se conocen igualmente vidrios de protección contra el fuego que tienen la estructura sugerida más arriba. En el caso de estos vidrios de protección contra el fuego, como espaciador se hace uso de una cinta perfilada de material acrílico. La cinta perfilada está provista, sobre los lados que se apoyan sobre los vidrios, cada vez de una capa adhesiva a base de resina acrílica. Los polímeros acrílicos poseen una temperatura de reblandecimiento relativamente baja e, igualmente, una temperatura de descomposición relativamente baja. En caso de incendio, forman gases desagradables y molestos.

En la fabricación de los vidrios de protección contra el fuego conocidos, la disposición de los trozos perfilados o de las cintas perfiladas que forman el espaciador, exige un trabajo manual considerable. Es por esto que existe un vivo interés relativo en la utilización de procedimientos conocidos (por ejemplo, véase el documento DE 2555383 C3) en la fabricación de vidrios aislantes, para la fabricación de la disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego sugerida precedentemente, cuando se procede a la aplicación del espaciador por extrusión, en forma de un cordón de material conocido, sobre la zona marginal de un vidrio, con ayuda de un dispositivo de extrusión apropiado. Sin embargo, se ha comprobado en este caso que los materiales conocidos no son apropiados para la presente aplicación.

Los vidrios de protección contra el fuego del género precitado comprenden, con frecuencia, tres a cinco vidrios y, de manera correspondiente, dos a cuatro espacios intermedios, cada uno con un marco de espaciador de separación y un relleno que contiene agua. En la fabricación de vidrios de protección contra el fuego de capas múltiples de este tipo, se sitúa cada vez, después de la aplicación de un marco espaciador de separación, el vidrio siguiente y, con ayuda de una prensa mecánica, se comprime el paquete de capas hasta el espesor de consigna deseado del espacio intermedio. Este espesor de consigna del espacio intermedio no se debe modificar cuando, después de la aplicación del espaciador siguiente, se somete el paquete de capas a un nuevo procedimiento de compresión, para comprimir el espacio intermedio siguiente, al espesor de consigna deseado. Los espaciadores de separación deben, además, conservar su estabilidad y su función incluso en caso de incendio. En consecuencia, se exige a las propiedades físicas y químicas de un material termoplástico destinado a los espaciadores de separación, cumplir diversas exigencias, que no son satisfechas por los materiales conocidos para aplicaciones similares.

El objeto fundamental de la invención es desarrollar y poner a disposición las composiciones de material, que satisfacen las exigencias especiales relativas a la fabricación por máquina de vidrios de protección contra el fuego del género precitado. Estos materiales, en particular, por un lado deben poder ser extruidos con ayuda de máquinas comerciales y permitir la deformación plástica necesaria en el proceso de compresión siguiente. Sin embargo, por otro lado deben presentar una solidez y una estabilidad internas suficientes y no deben modificar, después del primer proceso de compresión, en los procesos de compresión siguientes, la dimensión de sección transversal a la que ellos ya han llegado.

De acuerdo con la invención, este objeto está resuelto porque el espaciador está compuesto de un cordón, aplicado por extrusión sobre la zona marginal de un vidrio, fabricado a partir de un polímero de butilo que comprende 40 a 65%, en peso de poliisobutileno, 10 a 25%, en peso de negro de carbono y 10 a 40%, en peso de una carga, y porque la composición se elige dentro de este intervalo de manera que el polímero de butilo presenta, a la temperatura de 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,2 a 2,2 MPa.

Ventajosamente, el espaciador se compone de un polímero de butilo que comprende 50 a 60% de poliisobutileno, 12 a 18%, en peso de negro de carbono y de 25 a 35%, en peso de carga y que a 80ºC presenta un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,8 MPa.

Como cargas son apropiadas sustancias que no contienen porciones de aire incluidas. En efecto, se ha comprobado que después de llenar con la masa de colada que contiene agua, aire adsorbido en las cargas se puede escapar en los espacios intermedios durante el proceso de endurecimiento subsiguiente y formar burbujas de aire molestas. Además, la desorción de aire u otro gas libera en superficie o en los poros, sitios susceptibles de retomar una parte sustancial del agua de la capa intermedia que pierde sus propiedades de protección antifuego.

Según una variante ventajosa, la carga comprende al menos una sustancia que experimenta una reacción endotérmica cuando se lleva a una temperatura de, al menos 180ºC. Así, la carga ejerce un efecto refrigerante sobre el espaciador, lo que influye favorablemente en la resistencia al fuego. En realidad, una temperatura de reacción endotérmica a partir de 130 a 150ºC sería también ventajosa, pero incompatible con las temperaturas de fabricación y de elaboración del caucho butilo.

Preferentemente, esta reacción endotérmica consiste en la liberación de agua de hidratación o de cristalización.

Ventajosamente, la reacción no libera, aparte de agua, sustancia gaseosa a la temperatura de reacción.

La carga se puede elegir entre sustancias inorgánicas, orgánicas o sus mezclas.

Como cargas inorgánicas, se pueden incluir óxidos, hidróxidos, sales de sulfatos, sulfitos, fosfatos, hidrógenofosfatos, fosfitos, hipofosfitos, silicatos, nitratos, nitritos, y carbonatos. Por ejemplo, se pueden citar MgO, CaSO_{4}, particularmente hidratado, tal como CaSO_{4}\cdot2H_{2}O, MgSO_{4} particularmente hidratado, tal como MgSO_{4}\cdot7H_{2}O, sulfato de hierro II o III particularmente hidratado, tal como Fe_{2}(SO_{4})_{3}\cdot9H_{2}O, sulfito sódico particularmente hidratado, tal como Na_{2}SO_{3}\cdot7H_{2}O, CaCO_{3}, MgCO_{3}, K_{2}CO_{3} particularmente hidratado, tal como K_{2}CO_{3}\cdot2H_{2}O, silicatos, Al(OH)_{3}, Mg(OH)_{2}, Al_{2}O_{3}, fosfatos de aluminio o de magnesio, particularmente Mg(H_{2}PO_{4})_{2}\cdot8H_{2}O, sales de ácido fosforoso derivados particularmente de manganeso, particularmente hidratado, tal como MnHPO_{3}\cdotH_{2}O, hipofosfito de manganeso particularmente hidratado, tal como Mn(H_{2}PO_{2})_{2}\cdotH_{2}O, CeNO_{3}, particularmente hidratado, tal como CeNO_{3}\cdot3H_{2}O, u otras sustancias inorgánicas que tengan las propiedades citadas.

En calidad de carga orgánica, pueden citarse sales de ácidos orgánicos, tales como citratos, particularmente citrato sódico pentahidratado, tartratos, particularmente tartrato sódico dihidratado, mesotartratos, particularmente mesotartrato cálcico trihidratado, y gliconatos, particularmente d-gliconato cálcico monohidratado.

Las composiciones especiales, de acuerdo con la invención se eligen dentro de los intervalos indicados más arriba, de la composición química de los constituyentes principales del polímero de butilo, de tal suerte que el módulo de elasticidad transversal del material se sitúa, a una temperatura de 80ºC, en el intervalo que va de 1,2 a 2,2 MPa. Solamente si se cumple esta condición es cuando, por un lado, se puede extruir con ayuda de un equipo de extrusión usual y, por otra parte, posee una consistencia, una solidez y una capacidad de deformación tales que se puede comprimir a la dimensión de consigna del espaciador sin dificultad en el primer proceso de compresión, sin modificar más sus dimensiones de consigna en los procedimientos de compresión ulteriores.

Por las razones expuestas, a saber, por un lado por razones de capacidad de elaboración con ayuda de un equipo de extrusión y, por otro lado, a causa de la poca capacidad de deformación requerida después de la obtención de la geometría final, el material debe presentar proporciones de deformación elástica y plástica en proporciones totalmente determinadas, lo que se puede definir como constante del material por el módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G*. El módulo de elasticidad transversal G*, que representa la medida de las propiedades viscoelásticas de un elastómero, es tratado, en el caso de medidas mecánicas dinámicas, de acuerdo con la ecuación G* = G' + iG'' como dimensión compleja, designando G* lo que se denomina el "módulo de memoria" para la caracterización de la proporción de deformación elástica y G'', lo que se denomina el "módulo de pérdidas", para la caracterización de la proporción de deformación plástica.

La determinación del módulo de elasticidad transversal G* se realiza con ayuda de un sistema de medida oscilante, por ejemplo, con ayuda de dos cilindros coaxiales, que contienen, en la vía de paso anular entre el cilindro exterior y el cilindro interior, el material a determinar. Se aplica a uno de los dos cilindros, en la ocasión, un movimiento de oscilación variable en frecuencia y en amplitud. El movimiento de oscilación transmite al otro cilindro a la misma frecuencia, pero sin embargo manifiesta, en función de las propiedades viscoelásticas del material a determinar, otra amplitud y presenta, en relación con la oscilación del cilindro arrastrado, un desplazamiento de fase más o menos importante. El módulo de elasticidad transversal G' se puede determinar por un tratamiento matemático correspondiente des las señales de entrada y de salida del dispositivo de medida.

Los polímeros de butilo termoplásticos, apropiados para la aplicación de acuerdo con la invención poseen, en función de la temperatura, las propiedades reológicas siguientes:

Temperatura	Módulo elasticidad transversal G*,	Módulo de memoria G'	Módulo de perdidas G'',
ºC	[MPa]	[MPa]	[MPa]
30	2,7-5,0	2,5-4,5	1,0-1,5
50	1,8-3,0	1,6-2,5	0,7-1,1
70	1,4-2,4	1,2-2,0	0,6-0,9
80	1,2-2,2	1,1-1,9	0,6-0,9

La invención, igualmente, tiene por objeto una composición de masilla a base de caucho butilo, tal como se describe precedentemente.

Esta composición es utilizable particularmente para realizar espaciadores o marcos en disposición de vidrios estratificadoss múltiples llenos o no de una capa intermedia, que puede ser un gel acuoso para fabricar una disposición de vidrios estratificados antifuego, pero también una resina para fabricar una célula solar, o en disposición de vidrios estratificados que incluyen una intercalación plástica, particularmente de polivinilbutiral (PVB).

También es utilizable para la fijación, ensamblaje o el montaje de placas de vidrio y materiales diversos, eventualmente en asociación con un material usual, tal como polisulfuro.

La invención se describe con más detalle, a continuación, por referencia a dos ejemplos de realización en relación con la fabricación de vidrios de protección contra el fuego de capas múltiples, que tienen capas intermedias que contienen agua, y marcos de separación aplicados por extrusión a partir de polímeros de butilo termoplástico.

Ejemplo 1

Se fabrica un vidrio de protección contra el fuego de la clase de resistencia al fuego F 90 de conformidad con la norma DIN 4102. Este vidrio de protección contra el fuego se compone de cuatro hojas de vidrio de silicato de la misma dimensión, cada una de 5 mm de espesor, de vidrio tratado con pretensión térmica, que están conectados entre ellos, a su vez, mediante marcos de separación de un espesor de 5 mm, de polímero de butilo de acuerdo con la invención. Los espacios intermedios definidos entre los vidrios y los marcos de separación están llenos con un polisilicato alcalino que contiene agua.

Después de una preparación previa de los vidrios, se procede, en el borde de un vidrio, a la aplicación por extrusión de un cordón de aproximadamente 6 mm de espesor de un polímero de butilo de acuerdo con la invención, con ayuda de un dispositivo de extrusión que presenta una boquilla de extrusión calibrada. Los equipos y los conductos del dispositivo de extrusión que contienen y transportan el polímero de butilo, así como la propia boquilla de extrusión están provistos de equipos de calefacción regulados de tal manera que el cordón de butilo se deposita sobre el vidrio a una temperatura de aproximadamente 135ºC. Una vez que un marco espaciador cerrado se aplica por extrusión, se aplica el segundo vidrio sobre el marco espaciador y se comprimen los dos vidrios, en una prensa de platos, hasta la separación de consigna de los dos vidrios, a saber 5 mm. Durante este procedimiento de compresión, el marco de separación de material de butilo presenta una temperatura de aproximadamente 80ºC.

El polímero de butilo utilizado en este caso comprende 55%, en peso de poliisobutileno, 15%, en peso de negro de carbono y 30%, en peso de óxido magnésico. Presenta, a 80ºC, un módulo de elasticidad transversal de G* = 1,29 MPa. Este valor, según la relación matemática conocida, corresponde a un módulo de memoria de G' = 1,15 MPa y a un módulo de pérdidas de G'' = 0,6 MPa, lo que significa que la proporción de deformación elástica es, también a la temperatura de 80ºC, considerablemente superior a la proporción de deformación plástica.

Después de la compresión de los dos vidrios en la prensa de platos hasta la separación de consigna, se aplica por extrusión de nuevo sobre la cara exterior del segundo vidrio un marco de separación cerrado, se coloca el tercer vidrio sobre el marco de separación y se repite el procedimiento de compresión para llegar a la separación de consigna deseada del tercer vidrio con respecto al segundo vidrio. Cuando el marco de separación extruido en último lugar presente una temperatura de aproximadamente 80ºC y que está deformado de forma plástica de la manera deseada en el procedimiento de compresión, la temperatura del marco de separación extruido en primer lugar se hace bajar a un punto tal que éste ya no experimente, en el segundo proceso de compresión, ninguna deformación plástica. El cuarto vidrio se une, a continuación, de una manera similar con el tercer vidrio por intermedio de un marco de separación complementario aplicado por extrusión sobre el tercer vidrio.

Después del último proceso de compresión, se controlan las separaciones de los vidrios entre sí, es decir, los espesores de los espacios intermedios. Se comprueba, en este caso, que el espesor de los espacios intermedios no se modifica por los procesos de compresión subsiguientes.

A continuación, los espacios intermedios se rellenan con un polisilicato alcalino que contiene agua, tal como se define en el documento WO 94/04355. La masa de colada de polisilicato alcalino contiene 30 a 55%, en peso de dióxido de silicio, como máximo 16%, en peso de óxido de metal alcalino y hasta 60%, en peso de agua. Para la realización de los orificios de llenado y de ventilación necesarios, antes de la aplicación de los vidrios sobre los marcos de separación correspondientes, se ha aplicado a través de los marcos de separación a dos esquinas diagonalmente opuestas, en cada una, trozos de varillas cilíndricas cortas, que se han retirado después del último proceso de compresión. Después del llenado de la masa de colada se cierran estos orificios. El conjunto de vidrios llenos de masa de colada se somete, luego, durante un período de 10 horas, a una temperatura de 80 a 90ºC, en el transcurso del cual la masa colada se endurece. Con el fin de acelerar del proceso de endurecimiento se puede añadir a la masa de colada un agente de endurecimiento suplementario.

Sobre varios vidrios de protección contra el fuego, fabricados de esta materia, se han efectuado ensayos de combustión de acuerdo con la norma DIN 4102, parte 13. Todos los vidrios cumplen las exigencias de la clase de protección contra el fuego F 90.

Ejemplo 2

Nuevamente se fabrican vidrios de protección contra el fuego a partir de cuatro vidrios, cada uno de 5 mm de espesor y de tres espacios intermedios, igualmente de 5 mm de espesor cada uno, tal como se describe en el

\hbox{ejemplo
1.}

En este caso, se utiliza un polímero de butilo que comprende 48%, en peso de poliisobutileno, 22%, en peso de negro de carbono y 30%, en peso de Al_{2}O_{3}. Este polímero de butilo presenta a 80ºC un módulo de elasticidad transversal de G* = 1,55 MPa. El módulo de memoria a esta temperatura es G' = 1,35 MPa y el módulo de pérdidas G'' = 0,76 MPa.

Los vidrios de protección contra el fuego equipados con estos espaciadores aplicados por extrusión cumplen, igualmente las exigencias de la clase de resistencia al fuego F 90, tal como lo han demostrado los ensayos de combustión correspondientes.

Claims

1. Composición de una masilla a base de butilo, caracterizada porque comprende 40 a 65%, en peso de poliisobutileno, 10 a 25%, en peso de negro de carbono y 10 a 40%, en peso de una carga elegida entre sustancias que no contienen ningún gas incluido, no excediendo la suma de estos porcentajes el 100%, y porque la composición se elige dentro de este intervalo, de tal manera que el polímero de butilo presenta, a la temperatura de 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,2 a 2,2 MPa.

2. Composición de una masilla de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende 50 a 60%, en peso de poliisobutileno, 12 a 18%, en peso de negro de carbono y 25 a 35%, en peso de carga y porque presenta, a 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,8 MPa.

3. Composición de masilla de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la carga se elige entre sustancias que no contienen nada de aire incluido.

4. Composición de masilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sustancia que experimenta una reacción endotérmica cuando se lleva a una temperatura de, al menos 180ºC.

5. Composición de masilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la carga comprende, al menos un compuesto que contiene agua de hidratación o de cristalización.

6. Composición de una masilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sustancia inorgánica elegida entre óxidos, hidróxidos, sales de sulfatos, sulfitos, fosfatos, fosfitos, hipofosfitos, silicatos, nitratos, nitritos, carbonatos, y sus mezclas.

7. Composición de masilla de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sal de ácido orgánico, tal como un citrato, tartrato, mesotartrato y gliconato.

8. Aplicación de una composición de masilla, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, a la realización de espaciadores o marcos en disposición de vidrios múltiples o estratificados.

9. Utilización de una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para la fijación, ensamblaje o el montaje de placas y materiales diversos.

10. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego fabricada a partir de, al menos dos vidrios unidos juntos, con ayuda de un espaciador encolado a los vidrios y de una capa intermedia fabricada con una masa de relleno que contiene agua y que rellena el espacio intermedio entre los vidrios, caracterizada porque el espaciador se compone de un cordón, aplicado por extrusión sobre la zona marginal de un vidrio, fabricado a partir de un polímero de butilo que comprende 40 a 65%, en peso de poliisobutileno, 10 a 25%, en peso de negro de carbono y 10 a 40%, en peso de una carga elegida entre sustancias que no contienen nada de gas incluido, no sobrepasando 100% la suma de estos porcentajes, y porque la composición del polímero se elige dentro de este intervalo, de tal manera que el polímero de butilo presenta, a la temperatura de 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,2 a 2,2 MPa.

11. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el polímero de butilo comprende 50 a 60%, en peso de poliisobutileno, 12 a 18%, en peso de negro de carbono y 25 a 35%, en peso de carga y presenta, a 80ºC, un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,8 MPa.

12. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con la reivindicación 10 ó 11, caracterizada porque la carga se elige entre sustancias que no contienen aire incluido.

13. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sustancia que experimenta una reacción endotérmica cuando se lleva a una temperatura de, al menos 180ºC.

14. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque la carga comprende, al menos un compuesto que contiene agua de hidratación o de cristalización.

15. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sustancia inorgánica elegida entre óxidos, hidróxidos, sales de sulfatos, sulfitos, fosfatos, hidrógenofosfatos, fosfitos, silicatos, nitratos, nitritos, carbonatos, y sus mezclas.

\newpage

16. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque la carga inorgánica se compone de una o varias de las sustancias CaSO_{4}, CaCO_{3}, MgO, MgCO_{3}, de un silicato, de Al(OH)_{3}, de Al_{2}O_{3}, o de un fosfato de aluminio.

17. Disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizada porque la carga comprende, al menos una sal de ácido orgánico, tal como un citrato, tartrato, mesotartrato, y gliconato.

18. Procedimiento de preparación de un disposición de vidrios estratificados de protección contra el fuego, que comprende, al menos dos vidrios, un espaciador en forma de marco encolado con los dos vidrios, y una capa intermedia fabricada de una masa de relleno que contiene agua y que rellena el espacio intermedio entre los vidrios, caracterizado porque el espaciador en forma de marco, que se obtiene a partir de un polímero de butilo que contiene 40 a 65%, en peso de poliisobutileno, 10 a 25%, en peso de negro de carbono y 10 a 40%, en peso de una carga elegida entre sustancias que no contienen nada de gases incluidos, no superando la suma de estos porcentajes, el 100%, que tiene un módulo de elasticidad transversal o de cizallamiento G* de 1,2 a 2,2 MPa a 80ºC, se aplica por extrusión en la proximidad inmediata de la zona marginal del vidrio, con ayuda de una boquilla de extrusión calibrada.