DE60201380T2

DE60201380T2 - Vorrichtung und Verfahren zur Pulverbeschichtung mit induktiver Beheizung

Info

Publication number: DE60201380T2
Application number: DE60201380T
Authority: DE
Inventors: Koshiro Shizuoka-shi Yoshino
Original assignee: Yoshino Kosakujo KK
Current assignee: Yoshino Kosakujo KK
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2005-02-24
Anticipated expiration: 2022-04-06
Also published as: JP4688353B2; HK1051663A1; KR100864684B1; CN1247317C; JP2003010737A; DE60201380D1; EP1270089A1; ATE277692T1; CN1393293A; KR20030004018A; EP1270089B1

Description

Bereich der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren für Pulverbeschichtung, die einen gleichförmigen und starken Beschichtungsfilm ohne jegliche Ungleichmäßigkeiten auf Werkstücken komplexer Ausgestaltung vorsehen, wie beispielsweise einem Rohrfitting aus eisenhaltigem Material und eine Pulverschicht-Auftragvorrichtung zum Ausführen derselbigen. Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Pulverbeschichtung, welche die Hafteigenschaften des Beschichtungsfilms in Bezug auf die Werkstücke verstärken, dadurch die Effizienz des Beschichtungsvorgangs durch Ausschalten des Entfettungsschrittes verbessernd und deren Produktivitätsverbesserung dienen.
Hintergrund der Erfindung
Bei dem Beschichtungsauftragvorgang nach dem Stand der Technik (siehe beispielsweise GB 110113) werden nach einem Entfettungsschritt zum Entfernen der Verunreinigung wie beispielsweise Fett, das beeinflussend an der Oberfläche der zu beschichtenden Werkstücke anhaftet, ein Reinigungsschritt, ein Abtropfschritt und ein Trockenschritt ebenfalls durchgeführt. Dann werden ein Beschichtungsauftragschritt, ein Trocken- und ein Heizschritt durch Bestrahlung mit Strahlen im extremen Infrarot und ein Kühlschritt durchgeführt.
Sollen jedoch die Werkstücke komplexer Ausgestaltung durch Bestrahlung mit Strahlung im extremen Infrarotbereich getrocknet und aufgeheizt werden, so neigt die Oberfläche der Beschichtung dazu, übermäßig aufgeheizt zu werden und die anhaftende Oberfläche der Beschichtung neigt dazu, kürzer als erforderlich aufgeheizt zu werden, so daß die ungleiche Beschichtung sich ausbilden kann. Des weiteren ist der Vorgang des Trocknens und des Aufheizens durch Bestrahlung mit Strahlung im extremen Infrarotbereich ein zeitaufwendiger Vorgang. Falls es vorgesehen ist, durch Bestrahlung mit Strahlung im extremen Infrarotbereich gleichförmig zu trocknen, muß die Beschichtungsauftragvorrichtung unweigerlich vergrößert werden, so daß der Raum und die erforderlichen Kosten zur Einrichtung der Vorrichtung ebenfalls wesentlich vergrößert bzw. erhöht werden.
Des weiteren muß bei dem oben erwähnten Verfahren zum Beschichten der Entfettungsvorgang vorgenommen werden, bevor eine Beschichtung der Werkstücke erfolgt. In dem Falle, in dem die Wärme geliefert wird durch Bestrahlung mit Strahlung im extremen Infrarotbereich von außerhalb des Werkstücks, bringt eine Verunreinigung wie beispielsweise ein zwischen dem Werkstück und der Beschichtung dazwischen angeordnetes Fett den Nachteil eines Anhaftens oder einer Trennung zwischen den Werkstücken und dem Beschichtungsfilm mit sich. Es ist daher vernünftig, einen Entfettungsvorgang an jeweils allen Werkstücken vorzunehmen. Der Entfettungsvorgang ist jedoch sehr aufwendig und stellt ein Hindernis in Bezug auf die verbesserte Effizienz des Beschichtungsvorgangs dar.
Bei dem Beschichtungsvorgang wird ein Aufhänger verwendet, an dem mehrere Werkstücke aufgehängt sind. Während wiederholt bewirkter Beschichtungsvorgänge haftet das um den Aufhänger verteilte Beschichtungsmaterial daran an und haftet stark daran an durch den Effekt des Heizvorgangs. Es war daher notwendig, einen Extravorgang vorzunehmen, um das anhaftende Beschichtungsmaterial von dem Aufhänger abzuschälen.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Pulverbeschichtung vom Hochfrequenzinduktionsheiztyp vorgesehen, die aufweist:

eine Beschichtungsauftragstation zum Auftragen einer Pulverbeschichtung auf eine Oberfläche eines durch elektrostatische Beschichtung zu beschichtenden Werkstücks;
eine Heizstation zum Aufheizen der aufgetragenen Pulverbeschichtung, aufweisend ein Paar an Hochfrequenzinduktionsspulen, die einander gegenüberliegend und voneinander getrennt angeordnet sind und die bei Zufuhr eines hochfrequenten Stroms das mit der Pulverbeschichtung bedeckte Werkstück heizen;
einen Aufhänger mit mehreren Anbringstangen für Haken, an denen Haken montiert sind, die aus einem Material hergestellt sind, das durch Hochfrequenzinduktionsheizen nicht erwärmt werden kann; und
eine Transfereinrichtung für Aufhänger zum sequentiellen Transportieren des Aufhängers zu jeder Station, wobei die Transfereinrichtung für Aufhänger den Aufhänger zwischen den gegenüberliegenden Hochfrequenzinduktionsspulen führt.

Vorzugsweise ist der Aufhänger aus Kupfer hergestellt.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung des weiteren einen Träger zum Versetzen der Werkstücke auf einer kreisförmigen, horizontalen Transferstrecke auf.
Vorzugsweise weist der Haken ein Montageelement auf, das zu umgekehrter "U"-Form gebogen ist und einen Arm, der sich von einem Ende des Montageelements erstreckt und wobei die Anbringstange für Haken mit mehreren vertikal verlaufenden Ausnehmungen versehen ist, die in Längsrichtung des Elements voneinander beabstandet sind, um lösbar das Montageelement des Hakens zu erfassen.
Bei der Beschichtungsauftragvorrichtung des oben erwähnten Aufbaus kann der Haken mit der Anbringstange für Haken verbunden werden durch Montieren des Montageelements des Hakens an der Stange, und zwar bei jeder ausgewählten, vertikal verlaufenden Ausnehmung. Daher kann der Haken stabil durch den Eingriff des Montageelements mit der Ausnehmung gehalten sein. Der Haken kann auch leicht durch Herausziehen des Montageelements aus der Ausnehmung entfernt werden.
Dadurch kann der Haken an dem Montageelement für Haken lediglich durch einen Vorgang montiert oder von diesem gelöst werden. In diesem Zusammenhang kann der an der Anbringstange für Haken montierte Haken schnell durch eine andere Art Haken ausgewechselt werden, und zwar in Übereinstimmung mit der Gestalt oder Größe des zu beschichtenden Werkstücks. Die Anzahl an Haken, die an der Stange montiert werden, kann leicht in Übereinstimmung mit der Gestalt bzw. Form oder Größe des zu beschichtenden Werkstücks geändert werden. Die Beabstandung zwischen den Haken kann in Übereinstimmung mit der Gestalt oder Größe des zu beschichtenden Werkstücks leicht variiert werden. Des weiteren kann ein Vorgang bewirkt werden, über den der Abstand zwischen Werkstücken und den Hochfrequenzinduktionsspulen einstellbar ist.
Die Haken für Werkstücke sind vorzugsweise aus einem Material hergestellt, an dem die Pulverbeschichtung nicht anhaftet, wie beispielsweise einem Draht aus Phosphorbronze. Falls das Montageelement in clipförmiger Ausgestaltung ausgebildet ist, kann der Haken weiter stabil an der Anbringstange für Haken gehalten sein.
Vorzugsweise sind das Montageelement und der Arm des Hakens aus einem Draht kreisförmigen Querschnitts gebildet, verläuft das obere Ende des Armes von dem Montageelement nach unten und ist ein Hakenabschnitt mit Pfeilkopfgestalt zum Aufhängen des Werkstücks an dem oberen Ende des Arms befestigt. In diesem Zusammenhang kann die Störung aufgrund des Fußabdrucks des Hakens auf dem Strom an eingespritztem Beschichtungsmaterial verhindert werden, indem man die Höhe des Hakens länger macht als die Abmessung des Werkstücks, gemessen von dem Hakenloch zu seinem oberen Ende, d.h. durch Positionieren des gesamten Werkstücks unterhalb der Anbringstange für Haken. Die Störung kann des weiteren verhindert bzw. gemindert werden, wenn das Montageelement und der Arm des Hakens aus einem dünnen Draht hergestellt sind. Dadurch kann das Problem ungleichmäßiger Beschichtung ausgeschaltet werden.
Bei der praktischen Ausführung der vorliegenden Erfindung können die beiden Spulen in ihrem Kreis getrennt sein. Die Mittel zur Energieversorgung dieser Spulen können jedoch vereinfacht werden durch Verbindung beider Kreise und Vereinigung der Kreise mit einem Drahtmaterial, in dem kein Induktionsstrom induziert wird.
Vorzugsweise ist das Paar an Hochfrequenzinduktionsspulen jeweils an Spulentragsockeln getragen, wobei die Sockel in entgegengesetzte Richtungen versetzt werden können, so daß der zwischen den Spulensockeln begrenzte Abstand erweitert oder verengt werden kann und wobei eine Steuereinrichtung für die Spulenposition vorgesehen ist, um den Versatz der Spulentragsockel zu steuern.
Bei einer derartigen Anordnung kann der Abstand zwischen Spulen und der Abstand zwischen jeder Spule und den Werkstücken eingestellt werden, so daß der Abstand zwischen Spulen erweitert werden kann beim Transferieren bzw. Transportieren des Aufhängers in die Heizstation und dann können die Spulen zur optimalen Position in dem Heizbetrieb versetzt werden. In diesem Zusammenhang können Werkstücke verschiedenster Größen bearbeitet werden und die Heizbedingungen können in Übereinstimmung mit der Art der Werkstücke verändert werden.
Vorzugsweise umfaßt die Vorrichtung eine Marke bzw. ein Tag zum Speichern von Positionssteuerdaten des Paares an Hochfrequenzinduktionsspulen oder diesbezüglich repräsentativer Daten, die ausgelegt ist, um an dem Aufhänger montiert zu werden, wobei die Daten verändert werden in Übereinstimmung mit den an den Aufhängern angehängten Werkstücken und/oder der die Werkstücke bedeckenden Pulverbeschichtung, eine Datenleseschaltung zum Lesen der in der Marke gespeicherten Daten, einen Prozessor, der ein Steuersignal basierend auf den von der Datenleseschaltung gelesenen Daten generiert und eine Steuerschaltung zum Steuern der Position der Spulen basierend auf dem Steuersignal.
Demgemäß kann die Position der Spulen relativ zu den Werkstücken, d.h., der zu steuernde Zustand zum Realisieren des optimalen Heizens in Bezug auf die Art der Werkstücke oder der Eigenschaft des Beschichtungsmaterials automatisch eingestellt werden in Übereinstimmung mit den Steuerdaten oder den zuvor in der Marke gespeicherten, repräsentativen Daten.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung weiters eine Marke auf zum Speichern von Steuerdaten oder diesbezüglich repräsentativen Daten zur Steuerung der mehreren Verschiebevorgänge einer Spritzpistole der Heizstation, der Menge an von der Spritzpistole auszuspritzender Beschichtung und/oder der Zeit für das Heizen mit Hilfe der Hochfrequenzinduktionsspule, die ausgelegt ist, um an dem Aufhänger montiert zu werden, wobei die Daten verändert werden in Übereinstimmung mit den Werkstücken, die an den Aufhängern angehängt werden und/oder der die Werkstücke bedeckenden Pulverbeschichtung,

eine Datenleseschaltung zum Lesen der in der Marke gespeicherten Daten,
einen Prozessor, der ein Steuersignal basierend auf den von der Datenleseschaltung gelesenen Daten generiert; und
eine Steuerschaltung zum Steuern der Vorrichtung basierend auf dem Steuersignal.

Demgemäß kann die Vorrichtung automatisch eingestellt werden in Übereinstimmung mit den Steuerdaten oder den repräsentativen Daten, die vorher in der Marke gespeichert wurden, aus den mehreren Verschiebevorgängen der Spritzpistole, der Menge an aufzutragendem Beschichtungsmaterial und/oder der Zeit für das Heizen mit Hilfe der Hochfrequenzinduktionsspulen, d.h., wenigstens einem der zu steuernden Zustände zur Realisierung des optimalen Beschichtungsauftrags oder des optimalen Heizens in Bezug auf die Art der Werkstücke oder der Eigenschaft des Beschichtungsmaterials.
Wie aus Obigem erkennbar, kann einer oder mehrere der zu beeinflussenden Zustände bei dem Beschichtungsauftragvorgang oder die Qualität der aufgeheizten Beschichtung automatisch gesteuert werden, sowie optimal in Bezug auf die Art der Werkstücke und des Beschichtungsmaterials. Dadurch wird der ineffiziente Vorgang, wie beispielsweise das Anhalten der Linie und/oder das Einstellen der Position der Spulen, das herkömmlich erforderlich ist, um den zu steuernden Zustand zu ändern, wenn sich die Art der Werkstücke verändert, ausgeschaltet werden.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung kann der Beschichtungsauftragvorgang der Aufhänger vorgenommen werden unter optimalen Prozeßbedingungen in Übereinstimmung mit ihren eigenen Steuerdaten und den repräsentativen Daten, so daß selbst Aufhänger kleinerer Einzellose optimal bearbeitet werden können.
Das Verfahren zum Speichern von Daten kann entweder das Verfahren zum Speichern der Steuerdaten in der Marke sein oder das Verfahren zum Speichern der konkreten Steuerdaten jedes Werkstücks in dem Datenfile und Speichern lediglich der repräsentativen Daten, wie beispielsweise die das Werkstück in der Marke identifizierende Nummer. Vorausgesetzt, daß das SID-TAG SYSTEM für eine Verwendung vorgesehen ist, kann letzteres Verfahren verwendet werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Pulverbeschichtung unter Verwendung des Hochfrequenzinduktionsheizens vorgesehen, das die Schritte aufweist:

einen Beschichtungsauftrageschritt zum Auftragen einer Pulverbeschichtung auf einer durch elektrostatische Beschichtung zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks;
einen Heizschritt zum Ausheizen der aufgetragenen Pulverbeschichtung, unter Verwendung eines Paares an Hochfrequenzinduktionsspulen, die einander gegenüberliegend und voneinander beabstandet angeordnet sind und die bei Zufuhr eines Hochfrequenzstroms das mit der Pulverbeschichtung bedeckte Werkstück heizen;
wobei das Werkstück an einen Aufhänger gehängt ist, der mehrere Anbringstangen für Haken aufweist, an denen Haken montiert sind, wobei der Aufhänger aus einem Material hergestellt ist, das nicht durch Hochfrequenzinduktionsheizen erwärmt wird; und
wobei der Aufhänger sequentiell zu jeder Station transportiert und zwischen den gegenüberliegenden Hochfrequenzinduktionsspulen geführt wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Beispiele der vorliegenden Erfindung werden nun detailliert beschrieben unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:
1 eine perspektivische Ansicht ist in Darstellung der Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
2 eine Draufsicht ist in Darstellung der in 1 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung;
3 eine vertikale Querschnittsseitenansicht ist der in 1 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung, bei welcher die Station zum Beschichten der Werkstücke mit Pulver gezeigt ist;
4 ein schematisches Blockdiagramm ist in Darstellung der in 1 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung;
5 eine schematische perspektivische Ansicht ist in Darstellung der Ausgestaltung der Beschichtungs- und Heizstationen des anderen Ausführungsbeispiels, erhältlich durch Modifizieren des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
6 eine Draufsicht ist in Darstellung der allgemeinen Anordnung der Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
7 eine perspektivische Ansicht ist, welche den wesentlichen Abschnitt der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung zeigt;
8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist in Darstellung des in der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung verwendeten Aufhängers;
9 eine vergrößerte, detaillierte perspektivische Ansicht ist in Darstellung der Art und Weise der Befestigung der zu beschichtenden Werkstücke an den Haken;
10 eine Seitenansicht ist in Darstellung des an dem Haken angebrachten Werkstücks;
11 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist in Darstellung der Heizvorrichtung der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung;
12 eine vergrößerte Seitenansicht ist in Darstellung der Heizvorrichtung der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung;
13 eine vergrößerte perspektivische Ansicht ist in Darstellung des Markensockels, der an dem Aufhänger vorgesehen ist, der in der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung verwendet wird; und
14 ein schematisches Blockdiagramm ist in Darstellung des in der in 6 gezeigten Pulverbeschichtungsauftragevorrichtung verwendeten Steuersystems.
Detaillierte Beschreibung
Eine Pulverbeschichtungsvorrichtung 1 nach dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die 1–4 beschrieben.
Die Pulverbeschichtungsvorrichtung 1 der vorliegenden Erfindung kann dazu verwendet werden, um eine Beschichtung auf einem Eisenwerkstück 3 komplexer Ausgestaltung aufzubringen, wie beispielsweise den Rohrfittings aus Eisenmaterial.
Konkret weist die Pulverbeschichtungsvorrichtung eine zylindrische Bearbeitungskammer 5 auf, die unterteilt ist in sechs Bearbeitungsstationen 7, 9, 11, 13, 15 und 17, sowie verschiedenste Zubehöreinrichtungen für jede in den Stationen vorzunehmende Bearbeitung, wie auch eine Trägeranordnung 19 zum Halten der Werkstücke 3 und wie in den 1 und 2 gezeigt, deren Beförderung in die Kammer.
Die Transferstation 7 dient dazu, die Werkstücke 3 aufzunehmen, die durch den Förderer 21 von außerhalb der Kammer herangefördert wurden und um die beschichteten Werkstücke in den Förderer 21 zu führen. Die Kammer hat auch eine zentrale Spindelwelle 23 und sechs Arme 25, die sich radial von der Oberseite der Spindelwelle 23 erstrecken. Die Anzahl der in der Figur gezeigten Arme dient lediglich illustrativen Zwecken und schränkt diese nicht ein. Die Spindelwelle 23 ist drehend ausgelegt mit Hilfe eines Antriebsmotors 27 für einen Arm, über einen geeigneten Antriebsmechanismus 29 wie beispielsweise eine Kette oder einen Steuerriemen.
Die Arme 25 weisen an ihren freien Enden Aufhänger 31 zum Aufhängen der Werkstücke 3 auf. Die Aufhänger 31 sind um beispielsweise 180 Grad drehbar über den Umkehrbetrieb des Motors 33 angeordnet. Der Aufhänger 31 weist eine sich vertikal erstreckende Aufhängstange 35 und mehrere geeignet voneinander beabstandete Haltearme 37 auf, die an der Stange derart befestigt sind, daß sie sich von dieser horizontal erstrecken. Der Aufhänger 31 kann aus einem Material hergestellt sein, wie beispielsweise Kupfer, das unter der Einwirkung einer Hochfrequenzwelle nicht erwärmt werden kann.
Die oben erwähnte Trägeranordnung 19 besteht aus der Spindelwelle 23, den Armen 25, dem Antriebsmotor 27, dem Antriebsmechanismus 29, dem Aufhänger 31 und dem Förderer 21.
In der Richtung des Werkstücktransfers ist eine Beschichtungsauftragstation 9, an der Transferstation 7 angrenzend, vorgesehen und eine Beschichtungsauftragstation 11 ist an der Beschichtungsauftragstation 9 angrenzend vorgesehen. Die Beschichtungsauftragstationen 9 und 11, deren Aufbau im wesentlichen identisch ist, sind derart ausgelegt, daß sie tandemartig vorgesehen sind, um es zu ermöglichen, viele Arten und kleine Mengen an Produkten herzustellen. Eine kammerartige Sprühdüse 41 einer Beschichtungsauftragvorrichtung 39 ist in Richtung des Inneren jeder Beschichtungsauftragvorrichtung 9 und 11 gerichtet. Die Beschichtungsauftragvorrichtung 39 ist außerhalb der Bearbeitungskammer 5 positioniert.
Die Beschichtungsauftragvorrichtung 39 ist eine Vorrichtung, mit der die Pulverbeschichtung P auf der Oberfläche des Werkstücks 3 unter Einwirkung der elektrostatischen Induktion aufgetragen wird. Der Grund, warum die Pulverbeschichtung P verwendet wird ist derjenige, daß das in der flüssigen Farbe beinhaltete Lösungsmittel einer der Gründe für die Umweltverschmutzung ist.
Auch ist jede der Beschichtungsauftragstationen 9 und 11 mit einer Vakuumleitung 45 versehen. Die Vakuumleitung 45 ist an der Wiedergewinnungsvorrichtung 43 zur Wiedergewinnung der überschüssigen Menge an Pulverbeschichtung (-smittel) P angeschlossen, die nicht bei dem Beschichten der Werkstücke 3 Verwendung fand. In Richtung des Werkstücktransfers ist eine Heizstation 13 zum Heizen bzw. Erwärmen und Verfestigen oder Aufheizen der auf die Werkstücke aufgetragenen Pulverbeschichtung P, an der Beschichtungsauftragstation 9 angrenzend, vorgesehen.
Eine Hochfrequenzinduktionsspule 49 "U"-förmigen Querschnitts, die ein Teil der Hochfrequenzinduktionsheizvorrichtung 47 ist, ist innerhalb der Heizstation 13 in einer Position vorgesehen, in welcher die beabstandete offene Seite der "U"-Form nach oben gerichtet ist, so daß die Werkstücke 3 und der Aufhänger 31 dort hindurchgeführt werden können. In einer derartigen Position ist der zwischen den Schenkeln der "U"-Form begrenzte Schlitz in Richtung des Werkstücktransfers gerichtet.
Ein elektrischer Strom wird von der Energiequelle 53 für die Induktionsheizung geliefert, die einen Teil der Hochfrequenzinduktionsheizvorrichtung 47 bildet, und zwar an die Hochfrequenzinduktionsspulen 49 zwecks Erzeugung des Induktionsstroms durch die Werkstücke 3, womit die auf die Werkstücke aufgetragene Pulverbeschichtung P erwärmt wird und zwar bei der Schnittstelle zwischen den Werkstücken und der Beschichtung. Ein kühlender Durchgang (nicht gezeigt) zur Unterdrückung des Überheizens der Hochfrequenzinduktionsspulen 49 ist innerhalb der Spule begrenzten Kanals vorgesehen.
Wie aus Obigem erkennbar, ist die Pulverbeschichtung P so ausgestaltet, daß sie erwärmt und aufgeheizt werden kann von der Schnittstelle aus zwischen der Beschichtung und dem Werkstück über induktives Heizen mit Hilfe einer Hochfrequenzwelle. Eine Verunreinigung wie beispielsweise eine geringe Menge an auf der Oberfläche des Werkstücks befindlichem Fett wird erwärmt und verdampft und verliert sich von der Schnittstelle zwischen der Beschichtung und dem Werkstück, so daß ein mangelhafter enger Kontakt zwischen der Beschichtung und dem Werkstück ausgeschaltet werden kann. Selbstverständlich kann auch der im Stand der Technik erforderliche Vorgang des Entfettens wegfallen.
Die an dem Aufhänger 31 verbliebene Pulverbeschichtung P kann nicht erwärmt werden und kann in der Form verbleiben, wie sie war, da der Aufhänger 31 aus einem Material wie beispielsweise Kupfer hergestellt ist, das nicht unter dem Einfluß der Hochfrequenzwelle bzw. -strahlung erwärmt werden kann. Dadurch kann die an dem Aufhänger 31 verbliebene Pulverbeschichtung leicht mit Hilfe eines Strahls an Druckluft weggeblasen werden.
Eine Luftgebläsestation 15 zum Abblasen der Pulverbeschichtung P, die an der Oberfläche des Beschichtungsfilms auf dem Werkstück 3 und dem Aufhänger 31 verblieben ist, ist an der Heizstation 13 angrenzend, in Richtung des Werkstücktransfers, vorgesehen. Strahldüsen 57 des Luftgebläses 55 sind in Richtung der Luftgebläsestation 15 gerichtet. Eine zusätzliche Aufheizstation 17 zum zusätzlichen Aufheizen der Oberfläche der auf dem Werkstück 3 ausgebildeten Beschichtung ist an der Luftgebläsestation 15 angrenzend in Richtung des Werkstücktransfers vorgesehen. Die zusätzliche Aufheizstation 17 ist mit mehreren Lampen 59 für Strahlungen im extremen Infrarot einer Leistung von 2 kW versehen, um sicherzustellen, daß die Beschichtung gleichförmig aufgeheizt werden kann, ohne Ungleichmäßigkeiten. Der in der zusätzlichen Aufheizstation 17 mit Hilfe der Lampen 59 für Strahlung im extremen Infrarotbereich bewirkte Aufheizvorgang wird lediglich als zusätzliches Mittel vorgesehen, da der Aufheizvorgang durch den Effekt der Hochfrequenzinduktionsheizung vervollständigt sein kann.
Die Transferstation 7, die der Verbindung der Kammer nach außen hin dient, ist an der zusätzlichen Aufheizstation 17 angrenzend, in Richtung des Werkstücktransfers, vorgesehen. Die beschichteten Werkstücke 3 werden in die Transferstation 7 überführt und zu dem Förderer 21 übertragen, der im vorderen Bereich der Transferstation 7 vorgesehen ist. Das Werkstück und die darauf befindliche Beschichtung werden durch den Kühlventilator 61 gekühlt, der an der Abgabeseite des Förderers 21 vorgesehen ist.
Die Bearbeitungsschritte, die in der Pulverbeschichtungsauftragvorrichtung 1 vorgenommen werden, werden nun sequentiell bzw. aufeinanderfolgend beschrieben.
Werkstückannahmevorgang
Der Aufhänger 31 und die daran angesetzten Werkstücke 3 werden über eine vorbestimmte Distanz auf dem Förderer 21 transportiert und dann in die Transferstation 7 mittels jeglicher geeigneter Transfermechanismen übertragen. Beim Übertragen in die Transferstation 7 wird das obere Ende der Aufhängestange 35 des Aufhängers 31 mit dem freien Ende des Arms 25 gekoppelt. Dadurch können die Werkstücke innerhalb der Bearbeitungskammer 5 auf der kreisförmigen, horizontalen Transferstrecke übertragen werden.
Beschichtungsauftragevorgang
Die in die Bearbeitungskammer 5 durch die Transferstation 7 übertragenen Werkstücke 3 werden um einen vorbestimmten Winkel in die Beschichtungsauftragestation 9 oder 11 versetzt. In der Beschichtungsauftragestation 9 oder 11 wird die Pulverbeschichtung P von den Düsen 41 der Beschichtungsauftragevorrichtung 39 eingespritzt und haftet an der Oberfläche der Werkstücke 3 unter dem Einfluß der elektrostatischen Induktion an.
Der Aufhänger 31 wird dort um den Winkel von 180 Grad über die Umkehrbewegung des Motors 33 herumgedreht, so daß die Pulverbeschichtung P gründlich auf der Oberfläche der Werkstücke 3 an dem Aufhänger 31 verteilt bzw. daran angehaftet werden kann. Die überschüssige Menge an Pulverbeschichtung, die nicht an den Werkstücken anhaftet, kann mit Hilfe der Wiedergewinnungsvorrichtung 43 wiedergewonnen werden.
Hochfrequenzinduktionsheizvorgang
Daraufhin werden die Werkstücke 3 in die Heizstation 13 befördert und innerhalb des Schlitzes 51 der Hochfrequenzinduktionsspule 49 positioniert. Die Werkstücke 3 werden unter dem Einfluß der Hochfrequenzstrahlung erwärmt, die von der Hochfrequenzinduktionsspule 49 erzeugt wurde, die betrieben wird über die Energiequelle 53 für das Induktionsheizen. Die auf der Oberfläche des Werkstücks 3 aufgetragene Pulverbeschichtung P ist so ausgelegt, daß sie über der Schnittstelle zwischen der Beschichtung und dem Werkstück erwärmt und aufgeheizt wird. Zur gleichen Zeit werden Verunreinigungen wie beispielsweise an der Oberfläche des Werkstücks 3 anhaftendes Fett ebenfalls erwärmt bzw. beheizt, verdampft und ausgeschaltet. Die Temperatur, bei welcher das Fett verdampft wird, ist geringer als die Temperatur, mit welcher die Pulverbeschichtung P aufgeheizt oder verfestigt wird, so daß die verdampften Verunreinigungen wie beispielsweise Fett entweichen können durch die Hohlräume zwischen Partikeln der Pulverbeschichtung P, selbst nachdem die Pulverbeschichtung auf die Werkstücke 3 aufgetragen wurde.
Die verdampften und abgerauchten Verunreinigungen wie beispielsweise Fett, können durch jede geeignete Absorptionsvorrichtung (nicht gezeigt) adsorbiert und gefiltert werden. Dadurch kann reine Luft ohne Verunreinigung aus der Kammer befördert werden.
Luftblasvorgang
Die Werkstücke 3 mit einem Beschichtungsfilm, der durch den oben erwähnten Hochfrequenzinduktionsheizvorgang gebildet wurde, werden in die Luftgebläsestation 15 befördert, in welcher die überschüssige Pulverbeschichtung P, die an der Oberfläche des Beschichtungsfilms anhaftet, durch den von dem Luftgebläse 55 ausgestrahlten Luftstrom abgestaubt werden kann. Gleichzeitig kann auch die an dem Aufhänger anhaftende Pulverbeschichtung P abgestaubt werden.
Zusätzlicher Aufheizvorgang
Die Werkstücke 3 werden dann in die zusätzliche Aufheizstation 17 versetzt bzw. befördert und bestrahlt durch die Lampen 59 für Strahlung im extremen Infrarotbereich, um dem zusätzlichen Aufheizvorgang unterworfen zu werden. Dadurch kann sichergestellt werden, daß die Beschichtung gleichförmig aufgeheizt werden kann, ohne irgendwelche Unregelmäßigkeiten.
Produktausliefervorgang
Die Werkstücke 3 werden dann in die Transferstation 7 befördert und weiter zu dem Förderer 21, der außerhalb der Bearbeitungskammer angeordnet ist, durch jeden geeigneten Transfermechanismus übertragen. Die beschichteten Werkstücke werden durch den Kühlventilator 61 auf dem Förderer 21 gekühlt und als fertige Produkte angeliefert.
Wie aus Obigem erkennbar, werden die Aufhänger 31 mit den daran angehängten Werkstücken 3, einer nach dem anderen in der Bearbeitungskammer 5 von dem Förderer 21 abgenommen, im Rahmen oben erwähnter Vorgänge bearbeitet, zurück zu dem Förderer 21 befördert und dann als fertige Produkte transportiert.
5 ist eine Ansicht in Darstellung der strukturellen Beziehung der Haken zum Aufhängen der Werkstücke und der Elemente der Beschichtungsauftragvorrichtung 1.
Die zu beschichtenden Werkstücke sind derart ausgelegt, daß sie sequentiell durch die Heschichtungsauftragstation, die Heizstation und die Kühlstation transportiert werden können. Wie oben erwähnt, sind die Beschichtungsauftragstationen 9 und 11 mit einer Spritzpistole f versehen, mit deren Hilfe über die Düse 41 die statisch aufgeladene Pulverbeschichtung P angeliefert werden kann. Die Düse 41 kann sich in vertikaler Richtung hin- und herbewegen. Die Heizstation 13 ist mit der Hochfrequenzinduktionsspule 49 versehen, die durch eine zu "U"-Form gebogene längliche Spule gebildet ist und die Kühlstation ist mit dem Kühlventilator 61 und ähnlichem versehen.
Der Aufhänger 31 umfaßt einen vertikal verlaufenden Ständer h, mehrere in gleichem Abstand voneinander getrennt angeordnete, horizontal verlaufende Anbringstangen i für Haken, die an dem Ständer befestigt sind und mehrere Werkstückhaltehaken j, die an den Anbringstangen i für Haken montiert sind. Die Anbringstangen i für Haken sind auch mit mehreren Bolzenlöchern k versehen, die entlang der Längsrichtung jeder Stange fluchten. Der Werkstückhaltehaken j wird ausgebildet durch Biegen des rechtwinkeligen Stücks Streifen zu im wesentlichen "L"-Form. Die Länge des vertikal verlaufenden Schenkels des Werkstückhaltehakens kann im wesentlichen identisch mit der Breite der Anbringstange i für Haken sein. Auch ist der vertikal verlaufende Schenkel mit einem Bolzenloch versehen. Der Werkstückhaltehaken kann an der Anbringstange für Haken montiert werden durch Schrauben eines Bolzens m durch das Bolzenloch des Hakens und durch das Bolzenloch k und durch Befestigen der Mutter P an dem Bolzen. Zwei oder drei Haken können in jeden Zweig der Stange montiert werden, der sich von dem Ständer erstreckt.
Das distale Ende des horizontal verlaufenden Schenkels des Hakens läuft spitz in Form eines Pfeilkopfes zu. Die Werkstücke sind so ausgelegt, daß sie durch Einführen jeder spitzen Spitze in das Hakenloch q entsprechender Werkstücke an den Haken angehängt werden können.
Beim Transferieren des Aufhängers 31 in die Beschichtungsauftragstation 9 spritzt die Spritzpistole f die Pulverbeschichtung P bei Hin- und Herbewegung in vertikaler Richtung, auf. Dadurch kann die Pulverbeschichtung P auf den Werkstücken 3 unter der Einwirkung der elektrostatischen Induktion aufgetragen werden.
Der Aufhänger 31 wird dann transferiert in den Raum zwischen der linken und der rechten Hälfte g-1 und g-2 der Hochfrequenzinduktionsspule 49 und dann werden die Werkstücke 3 von derem Inneren her aufgeheizt. Die Temperatur der erwärmten Werkstücke ist derart, daß sie innerhalb des Bereichs zwischen 250⎕ und 280⎕ gesteuert wird. Dadurch kann die auf den Werkstücken 3 aufgetragene Pulverbeschichtung P von der Schnittstelle zwischen dem Werkstück und der Beschichtung her aufgeheizt werden.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Beschichtung von der Schnittstelle zwischen dem Werkstück und der Beschichtung unter dem Einfluß der Hochfrequenzinduktion her erwärmt. In diesem Zusammenhang kann die Beschichtung gleichförmig aufgeheizt werden, ohne daß Ungleichmäßigkeiten vorliegen, die für das Aufheizen der Beschichtung erforderliche Zeit kann reduziert werden und die Beschichtungsauftragvorrichtung kann miniaturisiert werden.
Die Verunreinigung wie beispielsweise an der Oberfläche der Werkstücke 3 anhaftendes Fett wird verdampft und verschwindet unter dem Einfluß des Hochfrequenzinduktionsheizens, so daß der Entfettungsvorgang, der unweigerlich erforderlich ist im Stand der Technik, vermieden werden kann. Dies führt zu der wesentlichen Verbesserung der Betriebseffizienz.
Auch kann das Problem bzgl. der Umweltverschmutzung, bewirkt durch das in der flüssigen Farbe enthaltene Lösungsmittel vermieden werden, da die Pulverbeschichtung P in dem vorliegenden Beschichtungsauftragvorgang verwendet wird. Die überschüssige Menge an an dem Aufhänger 31 anhaftender Pulverbeschichtung kann nicht aufgeheizt werden und kann sich daher nicht fest daran anhaften. Dies liegt daran, daß der Aufhänger aus einem Material wie beispielsweise Kupfer hergestellt ist, das nicht durch Hochfrequenzstrahlung erwärmt werden kann. Dadurch kann die Pulverbeschichtung leicht von dem Aufhänger abgestaubt werden.
Während das erste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben wurde, dürfte es für den Durchschnittsfachmann offensichtlich sein, daß verschiedenste Änderungen und Modifikationen in der Ausgestaltung getätigt werden können, ohne von dem Geist und Bereich der Erfindung abzuweichen.
Obgleich bei oben erwähntem Ausführungsbeispiel die Beschichtungsauftragstationen 9 und 11 im wesentlichen identischen Aufbau haben und tandemartig vorgesehen sind, kann auf beide Stationen verzichtet werden oder es können eine oder mehrere zusätzliche Beschichtungsauftragstationen hinzugefügt werden.
Des weiteren wäre es möglich, einen Aufbau vorzusehen, bei dem die Breite des Schlitzes 51 der Hochfrequenzinduktionsspule 49 gesteuert werden kann. Bei einem derartigen Aufbau können Werkstücke 3 verschiedenster Größen aufgenommen werden und die Temperatur der Werkstücke kann gesteuert und/oder bei dem Hochfrequenzinduktionsheizvorgang vereinheitlicht werden.
Unter der Bedingung, daß sich die überschüssige Menge an Pulverbeschichtung nicht an der Oberfläche des beschichteten Films anhaften sollte, kann auf den Luftgebläsevorgang unter Verwendung des Luftgebläses 55 verzichtet werden.
Falls die gleichförmige Beschichtung ohne Ungleichheiten lediglich durch den Hochfrequenzinduktionsheizvorgang ausgebildet werden kann, kann des weiteren auch auf den zusätzlichen Aufheizvorgang mit Hilfe der Lampen 59 mit Strahlung im extremen Infrarotbereich verzichtet werden.
Obgleich der Transfervorgang der Werkstücke 3 zu oder von der Bearbeitungskammer 5 bei obigem Ausführungsbeispiel durch eine Transferstation 7 bewirkt werden kann, kann eine Aufnahmestation 63 lediglich zur Aufnahme der Werkstücke und eine Förderstation 65 lediglich zum Fördern der Werkstücke, wie in 4(a) gezeigt, vorgesehen sein.
Der Laufweg zum Befördern der Werkstücke 3 in die Bearbeitungskammer 5 kann ein rotierendes System sein, wie dies in dem ersten Ausführungsbeispiel erwähnt und in 4(a) gezeigt ist und kann ein linear fluchtendes System sein, wie aber auch ein wie in 4(b) gezeigtes Wägelchensystem.
Der Versatz der Werkstücke 3 ist nicht auf den oben beschriebenen absätzigen bzw. stufenartigen Betrieb beschränkt und die Werkstücke 3 können auch in einem durchgehenden Betrieb versetzt werden durch Veränderung der Größe jeder Station und der nützlichen Länge. Falls der Aufhänger 31 mit PTFE beschichtet ist, kann die Reinigung des Aufhängers vereinfacht werden.
Eine Pulverbeschichtungsvorrichtung 101 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die 6–14 beschrieben.
Die Pulverbeschichtungsvorrichtung 101 hat einen Aufbau, bei dem vorbestimmte Bearbeitungsstationen entlang einer kreisförmigen Transferstrecke angeordnet sind.
Ein zu beschichtendes Werkstück 103 ist eine Rohrverbindung aus Eisenmaterial mit einem Hakenloch 103a etwa bei seinem zentralen Abschnitt. Selbstverständlich ist das Werkstück 103 lediglich ein Beispiel für verschiedenste Werkstücke, die in der Pulverbeschichtungsvorrichtung 101 behandelt werden können.
A. Aufhänger (siehe 6–10, 12 und 13)
Ein Aufhänger 105 zum Aufhängen des Werkstücks 103 während des Transportes wird detailliert unter Bezugnahme auf die 8–10 beschrieben.
Der Aufhänger 105 weist einen vertikal verlaufenden Ständer 106 quadratischen Querschnitts auf, mehrere unter gleichem Abstand voneinander beabstandete, horizontal verlaufende Anbringstangen 107 für Haken, die an dem Ständer 106 befestigt sind, mehrere Werkstückhaltehaken 108, die lösbar an den Anbringstangen 107 für Haken montiert sind, ein Paar an Aufhängansätzen 109, die horizontal von dem oberen Abschnitt des Ständers 106 vorstehen und einen Marken bzw. -tag 110. Diese Elemente des Aufhängers sind aus einem Material wie beispielsweise Phosphorbronze hergestellt, das nicht durch die Hochfrequenzstrahlung beeinflußt werden kann.
Die Anbringstange 107 für Haken ist ein Element aus relativ schmalem Bogen- bzw. Schichtmaterial. Das eine Ende des Elements ist unter rechtem Winkel relativ zu seinem verbleibenden Abschnitt gebogen. Die Anbringstange 107 für Haken kann an dem Ständer 106 montiert werden durch Anbolzen des einen Endes des Elementes an dem Ständer, so daß es horizontal davon wegsteht.
Die Anbringstange 107 für Haken ist an ihren beiden Oberflächen mit mehreren vertikal verlaufenden Ausnehmungen 107a V-förmigen Querschnitts versehen, die in Längsrichtung des Elements in vorbestimmtem Abstand bzw. Pitch voneinander beabstandet sind. Die Position jeder an der vorderen Oberfläche des Elements vorgesehenen Ausnehmung entspricht derjenigen von denen an der hinteren Oberfläche, d.h. es sind ein Paar vordere und hintere Ausnehmungen (hier im folgenden als Ausnehmungspaar bezeichnet) an derselben Stelle an dem Element vorgesehen.
Die an einer Seite des Ständers 106 vorgesehenen Anbringstangen 107 für Haken fluchten mit denjenigen an der anderen Seite des Ständers, d.h. mehrere Paare Anbringstangen für Haken fluchten an beiden Seiten des Ständers 106 symmetrisch.
Ein Haken 108 für das zu beschichtende Werkstück umfaßt ein Montageelement 108a, einen Arm 108b und einen Hakenabschnitt 108c. Das Montageelement 108a und ein Arm 108b werden ausgebildet durch Biegen eines Drahtes aus Phosphorbronze kreisförmigen Querschnitts. Das Montageelement 108a hat eine tiefe U-Form. Der Abstand zwischen den Schenkeln des "U"s ist im wesentlichen gleich der Dicke der Anbringstange 107 für Haken bei jedem Ausnehmungspaar. Der Arm 108b erstreckt sich von dem Montageelement 108a in der Form des Quadranten nach vorne und rückwärts. Der Hakenabschnitt 108c ist an der Spitze des Armes 108b befestigt. Der Hakenabschnitt 108c ist in einer Gestalt eines Pfeilkopfes oder gleichschenkeligen Dreiecks ausgebildet. Der Arm ist derart ausgestaltet, daß er einführbar ist in ein Loch, das an der Basis des Hakenabschnits, gegenüberliegend der Spitze bzw. des Scheitels des Dreiecks vorgesehen ist, und daran angeschweißt.
Die Haken 108 sind derart ausgelegt, daß sie lösbar an der Anbringstange 107 für Haken montiert sind durch Halten der Stange zwischen den Schenkeln des "U"s des Montageelements 108a bei jedem Ausnehmungspaar. Die Haken können an der Anbringstange 107 für Haken durch Eingriff zwischen dem Hakenmontageelement 108a und dem Ausnehmungspaar gehalten sein.
Obgleich üblicherweise zwei oder drei Haken 108 an jeder Anbringstange 107 für Haken montiert sind (in 6 und 7 sind zwei Haken in jeder Stange montiert und in 8 sind drei Haken in jeder Stange montiert), kann die Anzahl an Haken in Übereinstimmung mit der Form oder Größe der zu beschichtenden Werkstücke verändert werden.
Um den Aufhänger an einer Aufhängertragstange, die hier unten beschrieben wird, zu halten, weist der Ständer 106 die Aufhängansätze 109 auf, die durch den oberen Endabschnitt des Ständers in einer Richtung parallel zu den Anbringstangen 107 für Haken verlaufen.
Der Ständer 106 ist auch in einer Position über derjenigen der Ansätze 109 vorgesehen, wobei ein kurzer zylindrischer. Markersockel 110 (siehe 8) von dort aus horizontal verläuft. Der Markersockel ist zur Aufnahme einer detailliert hier unten zu beschreibenden Marke bzw. Markierung ausgelegt.
Verschiedene Hänger, deren Anzahl unterschiedlich ist zu den Anbringstangen 107 für Haken, können auch bei der Beschichtungsauftragvorrichtung 101 Verwendung finden. Die Haken können verändert werden in Bezug auf die Anzahl, Gestalt und die Höhe der Arme 108b und die Größe des Hakenabschnitts 108c. Diese Haken sind gemein mit der Form und der Größe des Montageelements 108.
B. Bearbeitungskammer (siehe 6, 7, 11 und 12)
Es ist eine Bearbeitungskammer 121 von im wesentlichen zylindrischer polygonaler Ausgestaltung vorgesehen. Die von einer zylindrischen Außenwand umgebene Kammer kann in im wesentlichen luftdichten Zustand gehalten sein. Um die Kammer sind verschiedene notwendige zusätzliche Einrichtungen vorgesehen.
Ein vertikal verlaufender Hauptwellenanordnungsabschnitt 122 hexagonalen Querschnitts ist durch den zentralen Abschnitt der Bearbeitungskammer 121 hindurch vorgesehen. Der zwischen der Bearbeitungskammer 121 und dem Hauptwellenanordnungsabschnitt definierte Raum kann in sechs Sektoren mit im wesentlichen gleicher Größe unterteilt werden. Jede der Grenzen zwischen den Sektoren ist mit einer jeweiligen Trennwand versehen. Ein in jeder Trennwand vorgesehenes Aufhängertor 123 ist so ausgelegt, daß es beim Transfer des Aufhängers 105 von einem Sektor zu dem angrenzenden Sektor geöffnet und geschlossen wird.
Die Sektoren werden als Transferstation 124, zwei Beschichtungsauftragestationen 125, 125', ein Heizstation 126, eine Wärmeausgleichstation 127 und eine Kühlstation 128 verwendet. Diese Stationen sind in der wie oben erwähnten Reihenfolge in Richtung im Uhrzeigersinn angeordnet. Die Transferstation 124 ist an der hier unten beschriebenen Werkstückzuführstation angrenzend, vorgesehen.
Die Transferstation 124 dient der Aufnahme des Aufhängers 105 von der Werkstückzuführstation und der Förderung des Aufhängers 105 in die Werkstückzuführstation. In den Beschichtungauftragstationen 125, 125' wird die Pulverbeschichtung P auf die Werkstücke 103 aufgetragen, in der Heizstation 126 wird die auf den Werkstücken 103 aufgetragene Pulverbeschichtung P aufgeheizt unter dem Einfluß des Hochfrequenzinduktionsheizens, in der Wärmeausgleichstation 127 wird die Ungleichmäßigkeit der Temperatur der Werkstücke ausgeschaltet und in der Kühlstation 128 werden die heißen Werkstücke 103 gekühlt. Beide Beschichtungsauftragstationen 125, 125' können verwendet werden in Übereinstimmung mit der Färbung der auf den Werkstücken aufzutragenden Beschichtung.
B-1. Aufhänger-Transfermechanismus (Siehe 6 und 7)
Eine vertikal verlaufende Hauptwelle 131 ist innerhalb des Hauptwellenanordnungsabschnitts 122 angeordnet. Die Hauptwelle 131 kann absätzig mit Hilfe eines Drehmechanismus 132 in Richtung im Uhrzeigersinn in dem Abstand des zentralen Winkels von 60 Grad gedreht werden.
Radial und horizontal verlaufende sechs Aufhängertragstangen 133, die zwischen angrenzenden Stangen den Winkel von 60 Grad definieren, sind am oberen Ende der Hauptwelle 131 vorgesehen und ragen durch die obere Wand der Bearbeitungskammer 121. Ein Aufhängerhalteelement (nicht gezeigt) mit einem Halteabschnitt zum Halten des Aufhängeransatzes 109 des Aufhängers 105 ist an dem freien Ende jeder Aufhängertragstange 133 vorgesehen. Das Aufhängerhalteelement kann mit Hilfe des Drehmechanismus 134 gedreht werden. Das Aufhängerhalteelement wird gedreht, um den Aufhänger 105 beispielsweise um 180 Grad umzudrehen.
Die absätzige Drehung der Hauptwelle 133 kann so gesteuert werden, daß sie stopt, um die Aufhängertragstangen 133 bei der im wesentlichen zentralen Position der Stationen 124–128 anzuordnen.
Der Aufhänger 105, an den die zu beschichtenden Werkstücke 103 angehängt sind, kann aufgenommen und angehakt sein bei der Transferstation 124 an dem Aufhängerhalteelement der Aufhängertragstange 133, um von dieser herabzuhängen. Dann wird der Aufhänger entlang der kreisförmigen Bahn durch die Bearbeitungskammer 121 bewegt. Dadurch können die an dem Aufhänger 105 angehängten Werkstücke über die Beschichtungsauftragstation 125 oder 125', die Heizstation 126, die Wärmeausgleichsstation 127 und die Kühlstation 128 behandelt werden.
B-2. Beschichtungsauftragstation (siehe 6, 7 und 14)
Ein Spritzpistolenversetzer 141 und ein dazugehöriger Pulverzuführer 142 sind an der Außenseite jeder Beschichtungsauftragstation 125 und 125' angeordnet. Der Spritzpistolenversetzer 141 weist eine Kette 143, die in vertikaler Richtung (siehe 14) bewegbar ist, einen Motor 144 zum Antrieb der Kette und eine Spritzpistole 145 zum Ausspritzen der Pulverbeschichtung P auf. Die Spritzpistole 145 ist mit der Kette 143 verbunden. Die Spritzpistole 145 hat eine kammartige Form mit mehreren Düsen, die in der vorbestimmten Breite, ein wenig breiter als die Breite des Aufhängers 105 angeordnet sind. Die Spritzpistole ist unmittelbar vor dem Aufhänger 105 innerhalb der Beschichtungsauftragstationen 125 und 125' angeordnet. Eine mit der Spritzpistole 145 verbundene Leitung verläuft durch einen vertikalen Schlitz, der begrenzt ist durch die Umfangswand der Bearbeitungskammer 121 und ist mit der Kette 143 verbunden.
Der Motor 144 schaltet die Drehrichtung in einer vorbestimmten Zeitspanne um, um die Versatzrichtung der Spritzpistole 145 zu ändern. Während der Aufwärts- und Abwärtsbewegung wird die Pulverbeschichtung P der Spritzpistole 145 zugeführt und von dort in Richtung der Werkstücke 103 ausgestoßen. Um die aus der Spritzpistole 145 ausgestoßene Pulverbeschichtung P mit statischer Elektrizität zu laden, ist eine Einrichtung zum Laden des Beschichtungsmaterials, beispielsweise das Reibrohr oder der Korona-Entladungsstecker an dem Zuführsystem für Beschichtungsmaterial oder dem Ende der Düsen der Spritzpistole 145 vorgesehen.
B-3. Heizstation (Siehe 6, 7, 11 und 12)
Die Heizstation 126 ist mit einem Paar an Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' versehen. Jede dieser Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' wird gebildet durch Aufwinden des Drahtes auf einer Ebene, um einen länglichen Drall bzw. Wirbel zu definieren, so daß die Spulen, anders als die Hochfrequenzinduktionsspule 149, keinen Biegeabschnitt haben. Die Abmessungen der Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' sind im wesentlichen identisch mit denjenigen des Aufhängers 105. Die Spulen sind innerhalb eines Paares an Spulengehäusen 152 jeweils in aufrechter Stellung aufgenommen.
Wie aus Obigem erkennbar, sind die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' voneinander unabhängig. Die Spulen sind jedoch über eine Drahtlitze 153 aus Kupfermaterial miteinander verbunden. In diesem Zusammenhang sind die Spulen integral in einem Schaltkreis miteinander verbunden. Das für die Ausbildung der Spulen verwendete Material ist ein dünnes Kupferrohr, durch welches das Kühlmittel strömen kann. Die innerhalb der Rohre begrenzten Kanäle sind mit einem elastischen Schlauch 15 verbunden.
Ein Paar an Gleitblockern 155, die an der unteren Oberfläche jedes Spulengehäuses 152 vorgesehen sind, sind derart ausgelegt, daß sie in Eingriff bringbar sind mit einem Paar an Führungsschienen 156, die am Boden der Heizstation 126 liegen, so daß die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' zueinander verschoben werden können.
Der untere Endabschnitt eines der Spulengehäuse 152 ist mit einer Mutter 157 versehen, die ein rechtshändiges Schraubengewinde hat und der untere Endabschnitt des anderen Spulengehäuses 152 ist mit einer Mutter 157 versehen, die ein linkshändiges Schraubengewinde hat. Diese Muttern 157 stehen in Eingriff mit einer Gewindewelle 158. Die Gewindewelle 158 ist derart ausgelegt, daß sie mittels eines Schrittmotors 159 drehbar ist. Dadurch werden durch Betätigung des Schrittmotors 159 die Spulengehäuse 152 in entgegengesetzte Richtungen versetzt, so daß der Abstand zwischen den Spulengehäusen 152 vergrößert oder verkleinert werden kann.
B-4. Wärmeausgleichsstation und Kühlstation (Siehe 6)
Die Wärmeausgleichsstation 127 ist mit mehreren Heizern 161 einer Strahlung im extremen bzw. hohen Infrarotbereich einer Energie von 1–9 kW versehen.
Die Kühlstation 128 ist mit einem Kühlventilator 162 versehen.
C. Werkstückzuführstation (Siehe 6)
Die Werkstückzuführstation 171 ist vor der Transferstation 124 der Bearbeitungskammer 121 vorgesehen. Die Werkstückzuführstation 171 weist eine Endlosaufgabekette 173 auf, die auf vorbestimmter Höhe horizontal verläuft. Die Kette 173 ist mit mehreren gleich voneinander beabstandeten Aufhängerhalteelementen zum Halten des Aufhängansatzes 109 des Aufhängers 105 versehen. Die Kette 173 wiederholt Bewegung und Stop. Das heißt, daß die Kette 173 anhält, wenn ein Aufhänger eine vorbestimmte Stellung in Bezug auf die Transferstation 124 erreicht hat und bewegt sich später wieder.
Der Aufhänger 105 mit den Werkstücken 103 kann an der Kette 173 an einer vorbestimmten Position an der Werkstückzuführstation 171 angehängt sein. Der Aufhänger 105 wird dann durch die Aufgabekette 173 in Richtung der Bearbeitungskammer 121 bewegt und dann mit Hilfe eines Transferroboters (nicht gezeigt) zu der Aufhängertragstange 133 bei der Transferstation 124 befördert. Nachdem der Aufhänger 105 durch die Bearbeitungskammer 121 befördert und die Transferstation 124 erreicht hat, wird der Aufhänger mit Hilfe des Transferroboters (nicht gezeigt) zu der Aufgabekette 173 befördert und dann von der Aufgabekette 173 entfernt und von dieser weg befördert.
D. Steuersystem (Siehe 14)
Das für die Pulverbeschichtungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung verwendete Steuersystem wird grundsätzlich definiert als das SID-TAG bzw. SID-MARKE System.
In 14 ist ein Steuersystem 181 gezeigt, mit dem die Anzahl der Versätze der Spritzpistole 145, die relative Stellung der Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' und die durch die spulenbewirkte Heizzeit gesteuert werden können.
Bezugszeichen 182 ist einem Schaltkreis zugeordnet, der dem Antrieb des Spritzpistolenversatzmotors 144 dient.
Bezugszeichen 183 ist einem Beschichtungsventil zugeordnet, das in das Beschichtungszuführsystem eingebaut ist und mit der Spritzpistole 145 verbunden ist. Das Beschichtungsventil 183 weist einen Steuermechanismus auf, mit dem die Größe der dort hindurch verlaufenden Öffnung in Übereinstimmung mit dem elektrischen Befehl veränderbar ist. Der Steuermechanismus ist derart ausgelegt, daß er durch die Beschichtungsventilsteuerschaltung 184 steuerbar ist.
Bezugszeichen 185 ist einer Schaltung zugeordnet, die dem Antrieb des Motors zum Versatz der Spulen dient und das Bezugszeichen 186 ist einem Positionssensor zugeordnet, wie beispielsweise einem Näherungsschalter zur Erfassung des Ursprungs des Versatzes oder der Wartestellung der Spulengehäuse 152. Der Positionssensor ist derart ausgelegt, daß er ein Signal abgibt, wenn die Spulengehäuse, die durch die in 12 gezeigte mit Zwei-Punkt-Linie definierte Position erreicht haben.
Bezugszeichen 187 ist einer Spulenanregeschaltung zugeordnet, mit der die Menge an Elektrizität steuerbar ist, die den Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' zugeführt wird. Die Spulenanregeschaltung weist einen Timer 187a auf.
Bezugszeichen 188 ist einer Marke bzw. Tag zugeordnet und das Bezugszeichen 189 der Datenleseschaltung. Die Daten an der Positionsnummer des Werkstücks werden mit Hilfe von Schreibmitteln (nicht gezeigt) in die Marke 188 eingelesen und darin gespeichert. Die Marke 188 ist derart ausgelegt, daß sie lösbar an dem Sockel 110 montiert werden kann.
Die in der Marke 188 gespeicherten Daten können von einer an der Marke 188 vorgesehenen Antenne an eine Antenne gesendet werden, die an der Datenleseschaltung 186 vorgesehen ist und mit Hilfe der Datenleseschaltung 189 ausgelesen werden.
Bezugszeichen 190 ist einem Prozessor zugeordnet, der einen Steuerdatenfile aufweist, in dem die Steuerdaten der Werkstücke, identifiziert durch die darauf indexierte Positionsnummer identifiziert sind, wie beispielsweise die Anzahl der Versatze der Spritzpistole 145, der Grad der Divergenz des Beschichtungsventils 183, die Farbe der aufzutragenden Beschichtung, die Anzahl der Drehungen des Schrittmotors 159, welche den Abstand zwischen den Spulen und den Werkstücken bestimmt und die Zeitdauer, während der die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' angeregt sind, sowie ein Programmdatenfile, in dem die Steuerdaten, welche der Positionsnummer entsprechen, die mit Hilfe der Datenleseschaltung 189 gelesen wurde, aus dem Steuerdatenfile ausgelesen werden und die vorbestimmten Steuersignale jeder Steuerschaltung 182, 184, 185, 197 ausgegeben werden.
Ein Teil des Inhalts des Steuerdatenfiles ist in Tabelle 1 gezeigt:
Der Aufbau der Pulverbeschichtungsauftragvorrichtung 101 ist wie oben beschrieben.
E. Das Verfahren zur Verwendung und die Wirkung
Das Verfahren zur Verwendung der Pulverbeschichtungsvorrichtung 101 und die daraus resultierende Wirkung.
E-1. Vorbehandlung
Vor Beginn des Beschichtungsvorgangs werden die Daten jedes Werkstücks, wie beispielsweise die empirisch ermittelten optimalen Steuerdaten und die Daten der zu verwendenden Farbe durch das SID-TAG System in das Steuerdatenfile geschrieben.
Wird das zu beschichtende Werkstück an den Aufhänger 105 gehängt, so werden die Art und Anzahl der an den Anbringstangen 107 für Haken zu montierenden Haken 108 geeignet ausgewählt. Um es praktischer auszudrücken, sollte die Höhe H des Armes 108b (siehe 10) länger sein als der Abstand zwischen dem Hakenloch 103a und dem oberen Ende des Werkstücks. Obgleich der Haken 108 der oben erwähnten Ausgestaltung für das Werkstück verwendet werden kann, das durch nur einen Abschnitt getragen sein kann, kann ein Haken mit zwei Armen 108b für ein Werkstück verwendet werden, das durch zwei Abschnitte getragen werden muß. Soll ein Werkstück mit größerer Größe angehängt werden, so sind an jeder Anbringstange 107 für Haken zwei Haken vorgesehen und wenn die Werkstücke kleinerer Größe angehängt werden sollen, sind an jeder Anbringstange 107 für Haken drei Haken vorgesehen.
Sollten die Werkstücke aufgrund der Unterschiede in ihren Stellungen in Bezug auf die Hochfrequenzspulen 151 und 151' ungleich beheizt sein, so kann der Haken des längeren Arm 108b für die Werkstücke mit geringerer Heizrate verwendet werden, um die Wirkung der Hochfrequenzinduktion zu verstärken.
Nachdem die vorbestimmte Art und Anzahl an Haken an den Anbringstangen 107 für Haken montiert ist, werden die zu beschichtenden Werkstücke daran angehängt durch festes Einführen des Hakenabschnitts 108c des Hakens 108 in das Hakenloch 103a des Werkstücks 103. Die an dem Aufhänger angehängten Werkstücke sollten von der gleichen Art sein.
Die Marke 188, auf welche die Positionsnummer der angehakten Werkstücke geschrieben ist, ist in den Markensockel 110 eingeführt.
Der Aufhänger 105 kann an der Aufgabekette 173 angehängt sein.
E-2. Beschichtungsaufbringung
Hat der Aufhänger 105 mit den Werkstücken 103 die vorbestimmte Position nahe der Transferstation 124 erreicht, so werden die auf der Marke 188 geschriebenen bzw. abgelegten Daten von der Datenleseschaltung 189 empfangen. Der Prozessor 190 liest aus dem Datenfile die Steuerdaten und die Farbdaten der Beschichtung, welche den Daten auf der Positionsnummer entsprechen, welche von der Datenleseschaltung 189 empfangen wurden, wandelt die Daten in vorbestimmte Steuersignale um und gibt das Signal an die entsprechende Steuerschaltung ab. Das Signal wird sequentiell in einer Taktung ausgegeben, die synchron ist mit dem Signal zur Steuerung der Drehung der Hauptwelle 131.
Der Aufhänger 105 wird dann zu der Aufhängertragstange 133 befördert, in einer Stellung, in welcher die Anbringstangen 107 für Haken parallel zu der geraden Linie sind, welche den Kreis umschreibt, der definiert ist durch den geometrischen Ort des freien Endes der Aufhängertragstange 133.
Nachdem die Beförderung in die Bearbeitungskammer 121 erfolgte, wird der Aufhänger 105 weiter in die Beschichtungsauftragstation 125 befördert und vor der Spritzpistole 145 angehalten. Vorausgesetzt, daß die auf die Werkstücke aufzutragende Farbe übereinstimmt mit der in dieser Station aufzutragenden Farbe, wird der Beschichtungsauftragvorgang durchgeführt. Wenn die auf die Werkstücke aufzutragende Farbe nicht mit der in dieser Station aufzutragenden Farbe übereinstimmt, wird der Aufhänger weiter befördert in die nächste Beschichtungsauftragstation 125' und dann wird der Beschichtungsauftragvorgang vorgenommen. Der Beschichtungsauftragvorgang wird wie hier unten erwähnt, gesteuert.
Die Spritzpistole 145 ist derart ausgelegt, daß sie die Pulverbeschichtung P in Richtung des Aufhängers 105 spritzt, wobei sie sich vertikal versetzt oder vorbestimmte Male nach oben und unten bewegt in Übereinstimmung mit dem Steuersignal von dem Prozessor 190 an den Spritzpistolenversetzer 141 und den dazugehörigen Pulverzuführer 142. Die Menge an Pulverbeschichtung P wird bestimmt durch den Grad der Divergenz des Beschichtungsventils 183, das in Übereinstimmung mit dem Steuersignal gesteuert wird. Der Aufhänger 105 und die Werkstücke 103 werden an einer Seite mit der Pulverbeschichtung P bedeckt.
Falls es notwendig ist, beide Seiten der Werkstücke zu beschichten und nachdem der Beschichtungsvorgang an der einen Seite der Werkstücke vollendet wurde, kann der Aufhänger um 180° gedreht werden und es wird mit dem Beschichtungsvorgang an der anderen Seite der Werkstücke wieder begonnen. Die Anbringstange 107 für Haken stört den Beschichtungsvorgang nicht, da der gesamte Körper jedes Werkstücks unterhalb der Anbringstange 107 für Haken positioniert ist. Des weiteren stört der Arm 108b des Hakens 108 den Beschichtungsvorgang nicht, da der Arm aus dem Feindrahtmaterial hergestellt ist.
E-3. Heizen usw.
Nachdem in der Beschichtungsauftragstation 125 oder 125' die Pulverbeschichtung aufgetragen wurde, wird der Aufhänger 105 in die Heizstation 126 befördert. Bevor der Aufhänger in die Heizstation 126 befördert wird, werden die Spulengehäuse 152 in die Wartestellung versetzt, um den Raum dazwischen zu vergrößern. Dadurch kann der Aufhänger 105 leicht in den Raum zwischen den Spulengehäusen 152 befördert werden.
Nachdem der Aufhänger 105 in eine derartige Position befördert wurde, gibt der Prozessor 190 das Steuersignal in die Schaltung 185 zum Antrieb des Spulenversatzmotors ab. Der Schrittmotor 159 dreht sich in einem vorbestimmten Maß in Übereinstimmung mit dem Steuersignal, um die Spulengehäuse vorwärts, in die vorbestimmte Stellung in Richtung des Aufhängers 105 zu versetzen. Haben einmal die Spulengehäuse die vorbestimmte Stellung erreicht, so wird ein Signal an die Spulenanregeschaltung 189 abgegeben und die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' werden angeregt.
Die Werkstücke selbst erzeugen Wärme unter dem Einfluß der Induktionsheizung über die Spulen 151 und 151' und die an der Oberfläche der Werkstücke anhaftende Pulverbeschichtung P wird aufgeheizt. Der Aufhänger erzeugt jedoch keine Wärme, da der Aufhänger aus Phosphorbronze hergestellt ist, die von der Hochfrequenzstrahlung nicht beeinflußt wird. Dadurch heizt sich die Pulverbeschichtung P an dem Aufhänger 105 nicht auf.
Nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitspange werden die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 und 151' energetisch abgebaut und werden, in ihre Wartestellung zurückversetzt.
Nach Beendigung des Heizvorgangs wird der Aufhänger 105 in die Wärmeausgleichsstation 127 befördert, um die Ungleichmäßigkeit der Temperatur der Werkstücke zu reduzieren und weiter in die Kühlstation 128 befördert, um die Werkstücke abzukühlen und dann in die Transferstation 124 befördert und zu der Aufgabekette 173 befördert.
Die an dem Aufhänger 105 anhaftende Pulverbeschichtung P kann abgestaubt bzw. abgeblasen werden mit Hilfe eines Gebläses (nicht gezeigt), das innerhalb der Wärmeausgleichsstation 127 vorgesehen ist und wiedergewonnen bzw. wieder rückgeführt werden durch die Vakuumleitung.
Bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel kann der Austauschvorgang oder der Positionsänderungsvorgang des Hakens 108 leicht durchgeführt werden und die Störung in Bezug auf das Spritzen der Beschichtung auf das Werkstück 103 kann reduziert werden.
Des weiteren wird bei oben erwähntem Ausführungsbeispiel der Heizeffekt durch die Hochfrequenzinduktionsspulen 151 auf alle Werkstücke 103, die an dem Aufhänger 105 anhängen, gleichförmig werden. Der Abstand zwischen jeder Spule und dem Werkstück 3 kann gesteuert werden.
Zudem können bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel die für die Qualität der Beschichtung wesentlichen Vorgänge bzw. Prozesse, wie beispielsweise der Beschichtungsauftragvorgang oder der Aufheizvorgang automatisch gesteuert werden, gemäß vorhergehender Einstellung in der Einheit des Aufhängers. Dadurch ist die Beschichtungsauftragvorrichtung gemäß oben erwähnten Ausführungsbeispiels in Bezug auf ihren betrieblichen Wirkungsgrad gut.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein gleichförmiger und starker Beschichtungsfilm ohne irgendwelche Ungleichmäßigkeiten wirkungsvoller mit der relativ kompakten Vorrichtung ausgebildet werden.

Claims

Vorrichtung zur Pulverbeschichtung vom Hochfrequenzinduktionstyp, gekennzeichnet durch eine Beschichtungsauftragstation zum Auftragen einer Pulverbeschichtung auf eine Oberfläche eines durch elektrostatische Beschichtung zu beschichtenden Werkstücks; eine Heizstation zum Aufheizen der aufgetragenen Pulverbeschichtung, aufweisend ein Paar an Hochfrequenzinduktionsspulen, die einander gegenüberliegend und voneinander getrennt angeordnet sind und die bei Zufuhr eines hochfrequenten Stroms, das mit der Pulverbeschichtung bedeckte Werkstück heizen; einen Aufhänger mit mehreren Anbringstangen für Haken, an denen Haken montiert sind, die aus einem Material hergestellt sind, das durch Hochfrequenzinduktionsheizen nicht erwärmt werden kann; und eine Transfereinrichtung für Aufhänger zum sequentiellen Transportieren des Aufhängers zu jeder Station, wobei die Transfereinrichtung für Aufhänger den Aufhänger zwischen den gegenüberliegenden Hochfrequenzinduktionsspulen führt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Aufhänger aus Kupfer hergestellt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, des weiteren einen Träger zum Versetzen des Werkstücks auf einer kreisförmigen, horizontalen Transferstrecke aufweisend.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher der Haken ein Montageelement aufweist, daß zu umgekehrter "U"-Form gebogen ist und einen Arm, der sich von einem Ende des Montageelements erstreckt, und wobei die Anbringstange für Haken mit mehreren, vertikal verlaufenden Ausnehmungen versehen ist, die in Längsrichtung des Elements voneinander beabstandet sind, um lösbar das Montageelement des Hakens zu erfassen.
Vorrichtung nach Anspruch 4, bei welcher das Montageelement und der Arm des Hakens aus einem Draht kreisförmigen Querschnitts gebildet sind, das obere Ende des Armes von dem Montageelement nach unten verläuft und ein Hakenabschnitt mit Pfeilkopfgestalt zum Aufhängen des Werkstücks an dem oberen Ende des Armes befestigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher das Paar an Hochfrequenzinduktionsspulen jeweils an Spulentragsockeln getragen ist, wobei die Sockel in entgegengesetzte Richtungen versetzt werden können, so daß der zwischen den Spulensockeln begrenzte Abstand erweitert und verengt werden kann und wobei eine Steuereinrichtung für die Spulenposition vorgesehen ist, um den Versatz der Spulentragsockel zu steuern.
Vorrichtung nach Anspruch 6, des weiteren aufweisend: eine Marke zum Speichern von Positionssteuerdaten des Paares an Hochfrequenzinduktionsspulen oder diesbezüglich repräsentativen Daten, die ausgelegt ist, um an dem Aufhänger montiert zu werden, wobei die Daten verändert werden in Übereinstimmung mit den an den Aufhängern angehängten Werkstücken und/oder der die Werkstücke bedeckenden Pulverbeschichtung; eine Datenleseschaltung zum Lesen der in der Marke gespeicherten Daten, einen Prozessor, der ein Steuersignal basierend auf den von der Datenleseschaltung gelesenen Daten generiert und eine Steuerschaltung zum Steuern der Position der Spulen basierend auf dem Steuersignal.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, des weiteren aufweisend: eine Marke zum Speichern von Steuerdaten oder diesbezüglich repräsentativen Daten zur Steuerung der mehreren Verschiebevorgänge einer Spritzpistole der Heizstation, der Menge an von der Spritzpistole auszuspritzender Beschichtung und/oder der Zeit für das Heizen mit Hilfe der Hochfrequenzinduktionsspule, die ausgelegt ist, um an dem Aufhänger montiert zu werden, wobei die Daten verändert werden in Übereinstimmung mit den Werkstücken, die an den Aufhängern angehängt werden und/oder der die Werkstücke bedeckenden Pulverbeschichtung, eine Datenleseschaltung zum Schalten der in der Marke gespeicherten Daten, einen Prozessor, der ein Steuersignal basierend auf den von der Datenleseschaltung gelesenen Daten generiert; und eine Steuerschaltung zum Steuern der Vorrichtung basierend auf dem Steuersignal.
Verfahren zur Pulverbeschichtung unter Verwendung des Hochfrequenzinduktionsheizens, gekennzeichnet durch die Schritte: einen Beschichtungsauftrageschritt zum Auftragen einer Pulverbeschichtung auf einer durch elektrostatische Beschichtung zu beschichtenden Oberfläche eines Werkstücks; einen Heizschritt zum Ausheizen der aufgetragenen Pulverbeschichtung, unter Verwendung eines Paares an Hochfrequenzinduktionsspulen, die einander gegenüberliegend und voneinander beabstandet angeordnet sind und die bei Zufuhr eines Hochfrequenzstroms das mit der Pulverbeschichtung bedeckte Werkstück heizen; wobei das Werkstück an einen Aufhänger gehängt ist, der mehrere Anbringstangen für Haken aufweist, an denen Haken montiert sind, wobei der Aufhänger aus einem Material hergestellt ist, das nicht durch Hochfrequenzinduktionsheizen erwärmt wird; und wobei der Aufhänger sequentiell zu jeder Station transportiert wird und zwischen den gegenüberliegenden Hochfrequenzinduktionsspulen geführt wird.